前平臺股K跨工位布局改善

內(nèi)部資料公開范圍：日立建機集團?HitachiConstructionMachineryCo.,Ltd.2012.Allrightsreserved.日立建機(中國)有限公司生產(chǎn)本部

結(jié)構(gòu)件制造部探索小組發(fā)表者:張健前平臺股K跨工位改善目錄選題理由三要因分析六現(xiàn)狀調(diào)查五目標值設定七鞏固十對策改善八制定活動計劃四成功把握九小組簡介二職場介紹一?HitachiConstructionMachineryCo.,Ltd.2012.Allrightsreserved.一.職場介紹前平臺股K跨工位布局平面圖北東二.小組簡介小組名稱:探索小組組長：王海軍徐濤董偉偉王中萬鄭均徽岳伽伽張健丁晨凱孟淼余洋

趙祥李邦俊小組目標：提升產(chǎn)品質(zhì)量，追求作業(yè)效率，以建立安全·整潔·高效的工作環(huán)境為目標，提供客戶滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品為守則，努力進??！不斷創(chuàng)新！三.選題理由評價項目能取得成果嗎？能按計劃實施嗎？任務可否分擔？急需解決嗎？是否能提高效率？綜合評價得分1改善搭焊模具，提高模具利用率32355183

機械手工裝基準擋塊的改善42354181.安全第一2.提高質(zhì)量3.按時交貨小組方針4.遞減工時2前平臺股K跨工位改善4455422小組成員共選出以上三個課題，通過評比“前平臺股K跨工位改善”得分最高，所以我們選擇了這個課題?。?！活動時間：2013年4月~6月完成四.制定活動計劃及工作分擔活動的步驟2013/4月2013/5月2013/6月責任人選定題目全體活動計劃立案徐濤王海軍現(xiàn)狀調(diào)查李邦俊鄭均徽要因分析岳伽伽孟淼目標值設定董偉偉對策及改善丁晨凱張健成果的把握余洋王中萬鞏固趙祥反省與今后打算全體計劃實施五.現(xiàn)狀調(diào)查一.(1)搭焊工位現(xiàn)場的文件資料標識張貼混亂，影響現(xiàn)場5S、三定的開展，且不便于新人學習查看。五.現(xiàn)狀調(diào)查一.(2)搭焊工位前平臺搭焊一臺需要更換4次吊具，每次來回更換吊具需要1分鐘。

側(cè)板吊運折彎板吊運大底板吊運整體前平臺吊運吊具架位置離的遠月份4月份5月份6月份每月平均浪費時間(出勤日20天)搭焊模具日產(chǎn)量(臺)8810693分鐘更換吊具時間(分)/天323240???太浪費時間五.現(xiàn)狀調(diào)查二.(1)焊接工位焊接工位的工具架位置離返修作業(yè)區(qū)比較遠，作業(yè)人進行返修作業(yè)時，來回拿取工具不便，每臺平臺修理來回拿取工具次數(shù)約6次，每次拿取回收時間約1分鐘，衛(wèi)生架定位在焊接變位器后面，現(xiàn)場焊接、打磨、氣刨作業(yè)中產(chǎn)生的火花易造成火災災害事故。來回拿取工具太浪費時間,影響作業(yè)效率五.現(xiàn)狀調(diào)查三.(1)校正工位???文件表示隨意張貼，沒有進行定位規(guī)劃，現(xiàn)場5S、3定混亂。工具架占地面積大，物品擺放混亂、不合理，作業(yè)人拿取不便，每臺拿取模具時間約為6分鐘，且存在安全隱患。擺放定位差,拿取不便如何才能做好現(xiàn)場的5S、3定？六.要因分析原因在那里呢？為什么K跨工位改善有這么多不合理?設備定位不合理操作不便位置不對操作人欠缺經(jīng)驗方法技能不熟練工具存放架制作不合理環(huán)境工作效率工作節(jié)奏快安全意識不足安全意識不足沒有改善經(jīng)驗能力不足場地過分擁擠七.目標值設定干什么效果如何完成時間1.改善現(xiàn)場標識定位，完善現(xiàn)場5S、3定。2.重新定位搭焊吊具架；制作返修區(qū)臨時工具架；改善校正量具架；方便現(xiàn)場使用,遞減工時,提高效率。1.明確標識,合理張貼,5S.3T得到提高。2.搭焊每臺更換吊具的時間由4分鐘降低為2分鐘；焊接每臺拿取工具的時間由6分鐘降低為3分鐘；校正每臺拿取量具的時間由6分鐘降低為4分鐘。2013年06月25日完成改善作業(yè)環(huán)境，提高作業(yè)效率。改善現(xiàn)場5S、3T，遞減作業(yè)工時.目標在3個月內(nèi)完成八.對策改善需要改善項目改善位置改善前改善后改善前所需時間目標值改善后所需時間時間遞減完成擔當完成時間完成地點搭焊工位搭焊一臺需要更換4次吊具，,共需要4分鐘/臺重新將吊具架位置進行定位,每臺吊具拿取時間可節(jié)約為2分鐘。4分鐘2分鐘2分鐘2分鐘徐濤王海軍2013-05-22前平臺股焊接工位工具架位置離返修區(qū)比較遠，每臺平臺修理來回拿取工具次數(shù)約6次，每次拿取回收時間約1分鐘，共需6分鐘。焊接返修架旁邊制作臨時工具架，方便拿取回收，每臺可節(jié)約3分鐘。6分鐘3分鐘3分鐘3分鐘余洋鄭均徽2013-06-05前平臺股校正工位物品擺放混亂、不合理作業(yè)人拿取量具吃力，每臺來回拿取模具時間約為6分鐘，且存在安全隱患。物品擺放整齊，方便拿取，每臺來回拿取模具時間減少為4分鐘6分鐘4分鐘4分鐘2分鐘張健李邦俊2013-06-20前平臺股八.對策改善一.(1)搭焊工位改善前：現(xiàn)場的文件資料標識張貼混亂，影響現(xiàn)場5S、三定的開展，且不便于新人學習查看。改善后：制作文件張貼專用看板，明確文件名區(qū)分張貼，方便現(xiàn)場人員觀看，同時完善了現(xiàn)場5S、3T的標識定位管理。成果非常明顯八.對策改善一.(2)搭焊工位側(cè)板吊運折彎板吊運大底板吊運整體前平臺吊運吊具架位置比較遠改善前：前平臺搭焊一臺需要更換4次吊具，每次來回更換吊具需要1分鐘,共需要4分鐘/臺。改善后：重新將吊具架位置進行定位,每臺吊具拿取時間可節(jié)約2分鐘。吊具架位置非常近改善成功八.對策改善二.(1)焊接工位改善前：衛(wèi)生架定位在焊接變位器后面，現(xiàn)場焊接、打磨、氣刨作業(yè)中產(chǎn)生的火花易造成火災災害事故。改善前：工具架位置遠離返修區(qū)，作業(yè)人進行返修作業(yè)時，來回拿取工具不便，每臺平臺修理來回拿取工具次數(shù)約6次，每次拿取回收時間約1分鐘，共需6分鐘。改善后：給衛(wèi)生架四周裝上阻燃屏風，防止火源進入，消除火災隱患。改善后：焊接返修架旁邊制作臨時工具架，方便拿取回收，每臺可節(jié)約3分鐘。改善成功八.對策改善三.(1)校正工位改善前：文件表示隨意張貼，沒有進行定位規(guī)劃，現(xiàn)場5S、3定混亂。工具架占地面積大，物品擺放混亂、不合理，作業(yè)人拿取吃力，每臺來回拿取模具時間約為6分鐘，且存在安全隱患。改善后;重新制作工具架，減少占地面積，物品擺放整齊，方便拿取，每臺來回拿取模具時間減少為4分鐘；并制作文件張貼專用看板，明確文件名區(qū)分張貼，方便現(xiàn)場人員觀看，同時完善了現(xiàn)場5S、3T的標識定位管理。九.成功把握（一）有形成果改善后每臺各工序累計遞減工時:2分鐘+3分鐘+2分鐘＝7分鐘二.【改善成果】一.【節(jié)約的時間】項目月節(jié)約時間每年工時經(jīng)費節(jié)約經(jīng)費節(jié)約時間及經(jīng)費1231.33分鐘12個月6.32元/分91260.54根據(jù)生產(chǎn)技術部提供工時費用為6.32元/分三.【每年可節(jié)約費用:(每月平均節(jié)約分鐘)】項目改善前(分)目標值(分)改善后（分）時間遞減搭焊每臺吊具更換時間4分鐘2分鐘2分鐘2分鐘焊接返修每臺更換工具時間6分鐘3分鐘3分鐘3分鐘校正量具每臺更換時間4分鐘2分鐘2分鐘2分鐘月份4月份5月份6月份每月平均節(jié)約時間(出勤日20天)搭焊模具日產(chǎn)量(臺)88101213.33分鐘節(jié)約時間(分)/天565670改善意識安全意識Safety質(zhì)量意識Quality成本意識Cost5S.3T意識DeliveryQC意識九.成功把握（二）無形成果項目安全評比質(zhì)量評比5S·3T評比成本評比改善評比QC評比原來得分333223現(xiàn)在得分444444【此次小集團活動完成后,各方面意識的提高:】01234123456現(xiàn)在得分原有得分十.鞏固及今后打算1.通過此次QC活動不僅能夠改善和提高安全性，關鍵在于能夠提高員工的改善工作技能水平。2.通過開展QC活動可以促使職場的活性化。3.通過QC活動可以使組員學到很多知識，掌握解