2023年數(shù)控加工與編程技術課程試題庫

《數(shù)控加工與編程技術》課程試題庫(浙江師范大學交通學院）填空1、數(shù)控機床坐標系三坐標軸X、Y、Z及其正方向用(）鑒定,Ｘ、Y、Z各軸的回轉運動及其正方向+Ａ、+Ｂ、+C分別用(）判斷。２、與機床主軸重合或平行的刀具運動坐標軸為(）軸,遠離工件的刀具運動方向為()。3、Ｘ坐標軸一般是（）,與工件安裝面(),且垂直Z坐標軸。4、在數(shù)控銑床上加工整圓時,為避免工件表面產(chǎn)生刀痕,刀具從起始點沿圓弧表面的進入，進行圓弧銑削加工;整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的(）退出。5、走刀路線是指加工過程中，（)相對于工件的運動軌跡和方向。6、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退離到（)。7、數(shù)控機床按控制系統(tǒng)功能特點分類分為:(）、(）和()。8、ＤＮC是指（）。9、數(shù)控機床大體由加工程序、（）、(）、(）、（)、輔助控制裝置、機床組成。10、為減少運動件的摩擦和消除傳動間隙，數(shù)控機床廣泛采用()導軌和()導軌，在進給系統(tǒng)中，目前數(shù)控機床幾乎無例外的都采用（）代替滑動絲桿。11、從零件圖開始,到獲得數(shù)控機床所需控制（)的全過程稱為程序編制,程序編制的方法有(）和（)。12、數(shù)控機床按控制運動軌跡可分為（)、點位直線控制和（)等幾種。按控制方式又可分為（)、(）和半閉環(huán)控制等。１3、對刀點既是程序的(），也是程序的（）。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量選在零件的(）基準或工藝基準上。14、數(shù)控加工工藝的特點是(）。15、主軸伺服系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)零件加工中的（）。1６、數(shù)控機床的進給伺服系統(tǒng)分為（）,（）,（）三類。17、常用的滾動導軌有（)和()。18、刀庫式自動換刀裝置中，刀具的換刀方式有：()和（)。１9、數(shù)控車床刀具換刀點的位置應避免與(）、()和機床發(fā)生干涉。２０、刀位點是刀具上的一點，車刀刀尖帶圓弧時刀位點是（)，球頭銑刀刀位點為(）。２1、在數(shù)控加工中，刀具刀位點相對于工件運動的軌跡稱為()路線。22、在輪廓控制中,為了保證一定的精度和編程方便，通常需要有刀具(）和（)補償功能。23、編程時的數(shù)值計算，重要是計算零件的(）和（)的坐標，或刀具中心軌跡的（）和(）的坐標。直線段和圓弧段的交點和切點是（),逼近直線段或圓弧小段輪廓曲線的交點和切點是()。24、數(shù)控車床的混合編程是指(）。25、X坐標軸一般是(),與工件安裝面(),且垂直Z坐標軸。２６、機床接通電源后的回零操作是使刀具或工作臺退回到（)。27、編程時可將反復出現(xiàn)的程序編成(），使用時可以由（)多次反復調(diào)用。２8、在數(shù)控銑床上加工整圓時，為避免工件表面產(chǎn)生刀痕,刀具從起始點沿圓弧表面的進入,進行圓弧銑削加工；整圓加工完畢退刀時，順著圓弧表面的（）退出。29、銑削平面輪廓曲線工件時,銑刀半徑應（)工件輪廓的最小凹圓半徑。30、NC機床的含義是數(shù)控機床，CNC機床的含義是()，ＦＭＳ的含義是（),（)的含義是計算機集成制造系統(tǒng)。３１、在數(shù)控編程時，使用()指令后,就可以按工件的輪廓尺寸進行編程,而不需按照刀具的中心線運動軌跡來編程。３2、圓弧插補時，通常把與時鐘走向一致的圓弧叫（),反之稱為（）。33、為了防止機床強電系統(tǒng)干擾和其他類型外界干擾通過I／Ｏ控制回路進入計算機，在控制計算機中,經(jīng)常采用（)的輸入和輸出電路。34、通過預緊可以消除滾珠絲杠螺母副的軸向間隙和提高軸向剛度，通常預緊力應為最大軸向負載的（）。3５、在銑削零件的內(nèi)外輪廓表面時,為防止在刀具切入、切出時產(chǎn)生刀痕,應沿輪廓（）方向切入、切出，而不應（)方向切入、切出。3６、數(shù)控機床大體由()、（)、（）和(）組成。37、數(shù)控機床控制介質有（)、（）、()等。穿孔帶上的代碼信息可由送入數(shù)控系統(tǒng)。3８、編程時可將反復出現(xiàn)的程序編程（），使用時可以由（)多次反復調(diào)用。3９、使用返回參考點指令G28時，應(）,否則機床無法返回參考點。４0、數(shù)控加工工藝的特點是（)。41、脈沖增量的大小決定數(shù)控機床的（)和（）。42、進給伺服系統(tǒng)的作用是實現(xiàn)零件加工的()。控制量是（）和（)。４３、自動換刀裝置的形式有（),（）,(）。4４、銑床固定循環(huán)由（）組成。45、在返回動作中，用G９8指定刀具返回（)；用G99指定刀具返回()。4６、在指定固定循環(huán)之前，必須用輔助功能（)使主軸()。4７、加工中心是一種帶（）和(）的數(shù)控機床。４8、FＭC由()和（)所組成。４9、國際上通用的數(shù)控代碼是()和(）。5０、數(shù)控系統(tǒng)按一定的方法擬定刀具運動軌跡的過程叫(),實現(xiàn)這一運算的裝置叫()。5１、數(shù)控機床中的標準坐標系采用（）,并規(guī)定（）刀具與工件之間距離的方向為坐標正方向。5２、當滾珠絲杠在靜態(tài)或低速（n≤10r／min)情況下工作時,滾珠絲杠副的破壞形式重要是在滾珠接觸面上產(chǎn)生()。53、光柵柵距為0.０1ｍm,兩塊光柵之間的夾角為0.057°,則莫爾條紋寬度約為()。54、對步進電機施加一個電脈沖信號，步進電機就回轉一個固定的角度,這個角度叫做(），電機的總角位移和輸入脈沖的(）成正比，而電機的轉速則正比于輸入脈沖的()。55、為了提高輪廓加工精度，在設計數(shù)控系統(tǒng)時應()系統(tǒng)增益,在加工中應（)進給速度。56、加工箱體類零件平面時，應選擇的數(shù)控機床是（)。５7、在數(shù)控機床上設立限位開關起的作用是（)。５８、在數(shù)控機床的加工過程中,要進行測量刀具和工件的尺寸、工件調(diào)頭、手動變速等固定的手工操作時,需要運營()指令。59、數(shù)控機床由四個基本部分組成:()、數(shù)控裝置、伺服機構和機床機械部分。選擇填空１、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件,應選擇指令。A.G17；B.G18;C.G19;D．G20２、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)重要區(qū)別在于。A.位置控制器；B.檢測單元;Ｃ．伺服單元;D.控制對象3、G0０的指令移動速度值是。A.機床參數(shù)指定;B.數(shù)控程序指定;C.操作面板指定;Ｄ.手動操縱指定4、圓弧插補段程序中,若采用圓弧半徑Ｒ編程時,從起始點到終點存在兩條圓弧線段,當時,用-R表達圓弧半徑。A．圓弧小于或等于180°;Ｂ．圓弧大于或等于18０°；C.圓弧小于１８0°;Ｄ.圓弧大于18０°5、FMS是指。Ａ.自動化工廠；Ｂ.計算機數(shù)控系統(tǒng)；C.柔性制造系統(tǒng)；C.數(shù)控加工中心6、ＤＮC系統(tǒng)是指。A．自適應控制；B.計算機直接控制系統(tǒng)；C．柔性制造系統(tǒng)；D.計算機數(shù)控系統(tǒng)７、數(shù)控機床控制介質是指。A.零件圖樣和加工程序單;Ｂ.穿孔帶；C.穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡;D．光電閱讀機８、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在。Ａ.傳動絲杠上;B．伺服電動機軸上；Ｃ.機床移動部件上；Ｄ.數(shù)控裝置中9、設立零點偏置(G54-G59）是從輸入。Ａ.程序段中;Ｂ.機床操作面板；C.ＣNC控制面板;D.系統(tǒng)內(nèi)部自適應擬定1０、刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是。Ａ.沿刀具運動方向看，工件位于刀具左側；B.沿工件運動方向看，工件位于刀具左側;C.沿工件運動方向看，刀具位于工件左側;D.沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側11、判斷數(shù)控車床(只有Ｘ、Z軸)圓弧插補的順逆時，觀測者沿圓弧所在平面的垂直坐標軸(Y軸)的負方向看去,順時針方向為Ｇ０2,逆時針方向為G０3。通常，圓弧的順逆方向判別與車床刀架位置有關，如圖1所示，對的的說法如下。Ａ、圖1a表達刀架在機床內(nèi)側時的情況;B、圖1b表達刀架在機床外側時的情況;C、圖1b表達刀架在機床內(nèi)側時的情況；D、以上說法均不對的。圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關系圖1圓弧的順逆方向與刀架位置的關系（a）（b）1２、程序校驗與首件試切的作用是。Ａ、檢查機床是否正常;B、提高加工質量；C、檢查程序是否對的及零件的加工精度是否滿足圖紙規(guī)定;Ｄ、檢查參數(shù)是否對的。13、影響數(shù)控車床加工精度的因素很多,要提高加工工件的質量，有很多措施，但不能提高加工精度。A、將絕對編程改變?yōu)樵隽烤幊?；B、對的選擇車刀類型;C、控制刀尖中心高誤差；D、減小刀尖圓弧半徑對加工的影響。１4、數(shù)控系統(tǒng)中,指令在加工過程中是模態(tài)的。Ａ、Ｇ０1、F;?B、G27、G28；Ｃ、G04;Ｄ、Ｍ02。１５、數(shù)控編程時,應一方面設定。A、機床原點;B、固定參考點；C、機床坐標系;D、工件坐標系。1６、關于代碼的模態(tài)，有如下描述:A、只有Ｇ功能有模態(tài)，F(xiàn)功能沒有B、G０0指令可被G０2指令取代C、G00G０1Ｘ1０0.5程序段,G0１無效Ｄ、G０１指令可被G97取代1７、編制整圓程序時,Ａ、可以用絕對坐標I或K指定圓心B、可以用半徑Ｒ編程C、必須用相對坐標I或Ｋ編程D、Ａ和B皆對數(shù)控車床試運營時,G０0指令運營正常，但執(zhí)行到Ｇ01指令時，進給便停止了，光標停在Ｇ0１程序段,顯示器無報警，也許因素是：A、系統(tǒng)處在G9９狀態(tài)，而主軸沒開Ｂ、進給倍率被轉到了0Ｃ、A對B都不對D、Ａ和B都有也許19、半閉環(huán)數(shù)控機床是指：Ａ、沒有檢測裝置B、對電機軸的轉角進行檢測C、對電機的電流進行檢測D、對坐標軸的位移進行檢測2０、輔助功能指令M０5代表：A、主軸順時針旋轉B、主軸逆時針旋轉Ｃ、主軸停止Ｄ、主軸開起21、閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置裝在:。A、傳動絲杠上B、伺服電動機軸上C、機床移動部件上D、數(shù)控裝置中22、圓弧插補段程序中,若采用圓弧半徑R編程時,從起始點到終點存在兩條圓弧線段,當時，用-R表達圓弧半徑。A、圓弧小于或等于1８0°B、圓弧大于或等于18０°Ｃ、圓弧小于１8０°D、圓弧大于180°23、進給伺服系統(tǒng)根據(jù)驅動工作臺(刀具）運動。

A、輸入信號Ｂ、脈沖當量Ｃ、輸入電壓24、數(shù)控機床采用的開環(huán)伺服進給系統(tǒng)位置測量反饋裝置。?A、有B、沒有Ｃ、某一部分有２5、可以精確調(diào)整滾珠絲杠螺母副軸向間隙的結構形式是。?A、雙螺母墊片式B、雙螺母齒差式C、雙螺母螺紋式26、目前數(shù)控機床應用的最普遍的刀具材料是。

Ａ、陶瓷刀具Ｂ、硬質合金Ｃ、立方氮器化硼刀具27、數(shù)控銑削加工在工件表面會留下駐刀痕跡的進、退刀方式是。

Ａ、沿曲面的切矢方向Ｂ、垂直C、沿圓弧段２8、數(shù)控銑削工順銑、逆銑交替進行的走刀方式是。?A、單向走刀B、環(huán)切走刀Ｃ、往復走刀２9、數(shù)控銑床和加工中心加工零件時最難保證的尺寸是。

A、加工面與加工面之間的尺寸Ｂ、加工面與設計基準之間的尺寸C、加工面與非加工面之間的尺寸３0、工件坐標系與機床坐標系的相對位置關系是。

A、相應的坐標軸平行方向不一致B、相應的坐標軸平行正方向一致C、相應的坐標軸不平行方向不一致31、在通常情況下，在加工中心加工直徑的孔可以不鑄出毛坯孔可以所有在加工中心上完畢。?A、大于３0mmB、小于3０mmC、大于或等于50ｍm３2、屬于數(shù)控車削加工工藝文獻內(nèi)容的是。?A、數(shù)控加工走道路線B、數(shù)控車削工序尺寸及公差的擬定C、零件圖形的數(shù)學解決33、數(shù)控機床控制介質是指:。Ａ、零件圖樣和加工程序單B、交流電C、穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡D、光電閱讀機34、程序編制中首件試切的作用是：。Ａ、檢查零件圖樣的對的性B、檢查零件工藝方案的對的性C、檢查程序單或控制介質的對的性,并檢查是否滿足加工精度規(guī)定。Ｄ、僅檢查數(shù)控穿孔帶的對的性35、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時,采用的原則編寫程序。刀具固定不動，工件移動銑削加工刀具固定不動，工件移動；車削加工刀具移動,工件不動。分析機床運動關系后再根據(jù)實際情況工件固定不動,刀具移動36、數(shù)控機床的數(shù)控裝置涉及。A、光電讀帶機和輸入程序載體Ｂ、步進電機和伺服系統(tǒng)C、輸入、信息解決和輸出單元D、位移、速度傳感器和反饋系統(tǒng)3７、程序編制中首件試切的作用是。A、檢查零件圖樣設計的對的性Ｂ、檢查零件工藝方案的對的性Ｃ、檢查程序單及控制介質的對的性,綜合檢查所加工的零件是否符合圖樣規(guī)定D、測試數(shù)控程序的效率38、數(shù)字增量圓弧插補法是用逼近被插補的曲線。A、切線Ｂ、弦線C、圓?。?、雙曲線３9、CNC系統(tǒng)中的ＰLC是。A、可編程序邏輯控制器B、顯示器Ｃ、多微解決器D、環(huán)形分派器４0、靜壓導軌的摩擦系數(shù)約為。A、０.０5B、0．005Ｃ、0．０0０5D4１、不是滾動導軌的缺陷。A、動、靜摩擦系數(shù)很接近B、結構復雜C、對臟物較敏感D、成本較高42、對于配有設計完善的位置伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床,其定位精度和加工精度重要取決于。Ａ、機床機械結構的精度B、驅動裝置的精度C、位置檢測元器件的精度D、計算機的運算速度43、回零操作就是使運動部件回到。Ａ、機床坐標系原點;Ｂ、機床的機械零點;C、工件坐標的原點。4４、沿刀具前進方向觀測，刀具偏在工件輪廓的左邊是指令，刀具偏在工件輪廓的右邊是指令，刀具中心軌跡和編程軌跡生重合是指令。A、G4０；B、Ｇ４１；Ｃ、G4245、刀具長度正補償是指令，負補償是指令，取消補償是指令。A、G４3；Ｂ、G4４;Ｃ、G4９46、由直線和圓弧組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的重要任務是求各坐標。A、節(jié)點;B、基點；Ｃ、交點；D、切點４7、由非圓方程曲線y=f（x）組成的平面輪廓，編程時數(shù)值計算的重要任務是求各坐標。A、節(jié)點；B、基點；Ｃ、交點;D、切點48、進給率即。A、每轉進給量×每分鐘轉數(shù)；B、每轉進給量∕每分鐘轉數(shù);C、切深×每分鐘轉數(shù)；D、切深∕每分鐘轉數(shù)４9、數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差,是為了提高數(shù)控機床進給系統(tǒng)的。Ａ、傳動精度；B、運動精度和剛度;C、快速響應性能和運動精度；D、傳動精度和剛度50、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝規(guī)定,并可以獲得最佳切削速度,主傳動系統(tǒng)的規(guī)定是。A、無級調(diào)速；B、變速范圍寬；Ｃ、分段無級變速;D、變速范圍寬且能無級變速5１、圓弧插補指令Ｇ03XYR中，Ｘ、Ｙ后的值表達圓弧的。A、起點坐標值;B、終點坐標值;C、圓心坐標相對于起點的值52、使用專用機床比較合適。A、復雜型面加工;Ｂ、大批量加工;C、齒輪齒形加工5３、感應同步器定尺繞組中感應的總電動勢是滑尺上正弦繞組和余弦繞組所產(chǎn)生的感應電動勢的。Ａ、代數(shù)和B、代數(shù)差C、矢量和D、矢量差５4、PＷM是脈沖寬度調(diào)制的縮寫，PWM調(diào)速單元是指。A、晶閘管相控整流器速度控制單元；B、直流伺服電機及其速度檢測單元;Ｃ、大功率晶體管斬波器速度控制單元；D、感應電動機變頻調(diào)速系統(tǒng)55、在進給位置伺服系統(tǒng)中,ＵDC是指。A．脈沖／相位變換器B．鑒相器C.可逆計數(shù)器D.同步電路5６、按國家標準“數(shù)字控制機床位置精度的評估方法”(GB10９３1-89)規(guī)定,數(shù)控坐標軸定位精度的評估項目有三項，不是標準中所規(guī)定的。A.坐標軸的原點復歸精度B.軸線的定位精度C.軸線的反向差值D.軸線的反復定位精度57、在開環(huán)系統(tǒng)中，以下因素中的不會影響反復定位精度。A、絲杠副的配合間隙B、絲杠副的接觸變形C、軸承游隙變化D、各摩擦副中摩擦力的變化58、在G４１或G42指令的程序段中不能用指令。A、G0０或Ｇ01；Ｂ、G０2或G03;（C）G０1或Ｇ02;（D)G01或Ｇ０3。５9、數(shù)控機床的運動配置有不同的形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時,采用的原則編寫程序。A、刀具固定不動,工件相對移動;B、銑削加工刀具只做轉動,工件移動；車削加工時刀具移動，工件轉動;C、分析機床運動關系后再根據(jù)實際情況；D、工件固定不動,刀具相對移動。6０、如2圖所示，一圓弧面中心點為X1=20．0,Ｚ１=-５．0，Ｒ1=7.0，另一圓弧中心點為X2＝48.３2,Z2=１３．12、R２=16,其相切點為。Ａ、Ｘ3＝28.６2,Z3＝0．52；B、Ｘ3=29．6２，Z3=0．52；圖2C、Ｘ3=２8．62，Z3＝1．5２;Ｄ、X3=29.62,Ｚ３=１.５2。圖2N75G９2G01G02Ｇ03Ｘ４5Y90Ｒ6５Ｆ１00A、G01有效;Ｂ、G０２有效；C、G03有效；D、都有效。62、整圓的直徑為?４０mm,規(guī)定由Ａ(2０,0）點逆時針圓弧插補并返回A點,其程序段格式為。A、G91G03X2０．０Y0I-20．0J0Ｆ1０0;B、G９0G03Ｘ20.0Ｙ0I-20．0J０Ｆ1００；C、G９１G０3X20.0Ｙ0R-２0.0F100;D、G90G０3Ｘ２0.０Ｙ0R-２0．0F100;63、暫停5秒,下列指令對的的是：。A、G04Ｐ5000；B、G04P５00；C、Ｇ04P50;D、G04Ｐ5。６4、在(50,5０)坐標點，鉆一個深１0ｍm的孔,Z軸坐標零點位于零件表面上,則指令為。(Ａ)Ｇ85X50.0Y50.0Z－10．0R０F５０；（B）G81X50.0Y50．0Z－１0.0R0F５0?；(C)G８1X５０.0Y5０．0Z－10．0Ｒ5.０F5０；（Ｄ）G83Ｘ50.0Y50.0Z-10．０R5.０F50。６5、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是。Ａ、數(shù)控機床的運動精度；B、機床的加工精度;C、脈沖當量;Ｄ、數(shù)控機床的傳動精度6６、步進電機的轉速是否通過改變電機的而實現(xiàn)。A、脈沖頻率;Ｂ、脈沖速度；C、通電順序６7、目前第四代計算機采用元件為。A、電子管;B、晶體管;Ｃ、大規(guī)模集成電路68、擬定數(shù)控機床坐標軸時,一般應先擬定。A、X軸；Ｂ、Y軸；C、Ｚ軸６9、數(shù)控銑床的默認加工平面是。A、XＹ平面；B、XＺ平面;C、YＺ平面70、G0０指令與下列的指令不是同一組的。A、Ｇ０１;B、G02,G03；C、G０４71、開環(huán)控制系統(tǒng)用于數(shù)控機床上。A、經(jīng)濟型;Ｂ、中、高檔；Ｃ、精密7２、加工中心與數(shù)控銑床的重要區(qū)別是。A、數(shù)控系統(tǒng)復雜限度不同;B、機床精度不同；C、有無自動換刀系統(tǒng)73、進給伺服系統(tǒng)根據(jù)以驅動工作或刀具運動。A、輸入信號B、脈沖當量C、輸入電壓74、目前數(shù)控機床普遍使用的刀具材料是。A、陶瓷刀具Ｂ、硬脂合金Ｃ、聚晶金剛石７５、具有刀具互換裝置的自動換刀裝置是。Ａ、回轉式B、帶刀庫式C、轉塔式7６、數(shù)控銑床上加工平面類零件中，需聯(lián)動的坐標軸數(shù)為。A、三軸Ｂ、兩軸Ｃ、二軸半7７、數(shù)控銑削加工程序起始點和返回點應定義在高出被加工零件中最高點。A、１0—50mm左右B、5—10ｍｍ左右C、50—100ｍm左右7８、適合數(shù)控車削規(guī)定和特點的加工內(nèi)容是。A、數(shù)控加工走道路線B、數(shù)控車削工序尺寸及公差的擬定Ｃ、零件圖形的數(shù)學79、屬于數(shù)控車削加工工藝文獻內(nèi)容的是。A、零件結構工藝分析B、零件圖形的數(shù)學解決C、刀具調(diào)整圖80、采用數(shù)控機床加工的零件應當是。A、單一零件;B、中小批量、形狀復雜、型號多變;C、大批量81、Ｇ02X２０Y2０R－10Ｆ100；所加工的一般是。A、整圓；Ｂ、夾角〈＝１80°的圓弧;C、180°〈夾角〈3６0°的圓弧82、數(shù)控車床中，轉速功能字S可指定。A、mm/r;B、r/mｍ;C、mm/ｍｉn83、下列Ｇ指令中是非模態(tài)指令。A、G０0；B、Ｇ01;Ｃ、G04８4、G17、G18、G１9指令可用來選擇的平面。A、曲線插補;Ｂ、直線插補;Ｃ、刀具半徑補償85、數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用來選刀換刀。Ａ、刀具編碼;B、刀座編碼;Ｃ、計算機跟蹤記憶8６、數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器是。A、光柵尺;B、脈沖編碼器;C、感應同步器;D、接觸傳感器。87、在(５0,50）坐標點,鉆一個深10MM的孔,Ｚ軸坐標零點位于零件表面上,則指令為。A、Ｇ85X50.０Y５0.０Z-１0.０Ｒ0F50B、G81X5０.0Ｙ50.0Ｚ-１0.0R0F５0C、Ｇ８1X50.0Y50.0Ｚ-10.0R5．０F5０D、G83X50.0Y５0.0Z-１0.0R5.0F5０88、在如圖3所示的孔系加工中,對加工路線描述對的的是。Ａ、圖a滿足加工路線最短的原則；

Ｂ、圖b滿足加工精度最高的原則；圖3C、圖a易引入反向間隙誤差；

D、以上說法均對的。圖389、數(shù)控機床中把脈沖信號轉換成機床移動部件運動的組成部分稱為。A、控制介質

Ｂ、數(shù)控裝置

C、伺服系統(tǒng)

D、機床本體90、數(shù)控機床由四個基本部分組成：、數(shù)控裝置、伺服機構和機床機械部分。A、數(shù)控程序

B、數(shù)控介質

Ｃ、輔助裝置

D、可編程控制器91、按照機床運動的控制軌跡分類，加工中心屬于。Ａ、點位控制

Ｂ、直線控制

Ｃ、輪廓控制

D、遠程控制９2、數(shù)控機床的旋轉軸之一B軸是繞直線軸旋轉的軸。A、X軸

Ｂ、Y軸

Ｃ、Z軸

D、W軸９3、孔加工循環(huán)結束后,刀具返回參考平面的指令為:。A、G96;B、G9７；Ｃ、G98；D、G9９。９４、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)重要區(qū)別在于。A、位置控制器；B、檢測單元;C、伺服驅動器;D、控制對象。95、數(shù)控機床有不同的運動形式，需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向，編寫程序時，采用的原則編寫程序。Ａ、刀具固定不動,工件相對移動;Ｂ、銑削加工刀具只做轉動,工件移動;車削加工刀具移動,工件轉動；Ｃ、分析機床運動關系后再根據(jù)實際情況；D、工件固定不動,刀具相對移動。96、G02X2０Y２0Ｒ-10F1０0;所加工的一般是。A、整圓；B、夾角≦1８0°的圓弧;C、1８０°≦夾角≦３60°的圓弧；D、不擬定。97、數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設定單位就是。A、數(shù)控機床的運動精度；B、機床的加工精度；C、脈沖當量;Ｄ、數(shù)控機床的傳動精度。98、“G01”指令碼,在碰到下列何一指令碼在程序中出現(xiàn)后，仍為有效:Ａ、G00;B、G01；Ｃ、Ｇ04；D、G0３。99、數(shù)控機床加工依賴于各種。A、位置數(shù)據(jù);B、模擬量信息；Ｃ、準備功能;D、數(shù)字化信息１00、數(shù)控機床的核心是。A、伺服系統(tǒng)；B、數(shù)控系統(tǒng);C、反饋系統(tǒng);D、傳動系統(tǒng)10１、數(shù)控機床的主機(機械部件)涉及：床身、主軸箱、刀架、尾座和。A、進給機構；Ｂ、液壓系統(tǒng)；C、冷卻系統(tǒng)102、數(shù)控機床的F功能常用單位。A、m/mｉn;B、mm/ｍin或mm/r；Ｃ、m/r1０3、數(shù)控機床加工零件時是由來控制的。A、數(shù)控系統(tǒng);B、操作者;C、伺服系統(tǒng)104、圓弧插補方向（順時針和逆時針)的規(guī)定與有關。A、X軸；B、Z軸；C、不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸1０5、數(shù)控銑床的基本控制軸數(shù)是。A、一軸；B、二軸;C、三軸;D、四軸10６、數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用。Ａ、數(shù)控裝置；B、滾動導軌；C、滾珠絲杠１07、在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為。A、X軸；B、Y軸;C、Z軸1０8、繞X軸旋轉的回轉運動坐標軸是。A、A軸；B、B軸；C、Z軸109、用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是。A、Ｆ代碼;B、Ｇ代碼；C、T代碼１10、用于機床開關指令的輔助功能的指令代碼是。A、F代碼；Ｂ、Ｓ代碼;C、M代碼111、用于機床刀具編號的指令代碼是。Ａ、Ｆ代碼；B、T代碼;Ｃ、M代碼112、輔助功能中表達無條件程序暫停的指令是。Ａ、M0０;Ｂ、M01；C、Ｍ02；D、Ｍ3011３、輔助功能中與主軸有關的M指令是。Ａ、M06;B、M09；C、M08;D、M0５1１４、數(shù)控機床的誕生是在年代。A、50年代;Ｂ、6０年代；C、７0年代1１5、數(shù)控機床是在誕生的。A、日本；B、美國;C、英國１1６、數(shù)控機床運用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表面粗糙度。A、差；B、相同；C、好11７、“NC”的含義是。A、數(shù)字控制;Ｂ、計算機數(shù)字控制；C、網(wǎng)絡控制118、“CNＣ”的含義是。Ａ、數(shù)字控制；Ｂ、計算機數(shù)字控制;C、網(wǎng)絡控制119、圓弧起點到終點的旋轉方向為順時針,則銑削圓弧的指令為。Ａ、G１7G９0G02X-30.0Y0R5０.0FB、Ｇ１7Ｇ90Ｇ０3Ｘ－300.0Ｙ0Ｒ－50．０FC、G１７G９0G02X-30.０Ｙ０Ｒ-５０．0FD、G18Ｇ90Ｇ0２X30.0Y0R5０.0F120、程序段G0０G01Ｇ02G０3Ｘ50．0Y70．０Ｒ30.0Ｆ70;最終執(zhí)行A、G00；Ｂ、G01;C、G02;Ｄ、Ｇ0３。121、若銑出的鍵槽槽底與工件軸線不平行，因素是。Ａ、工件上素線與工作臺面不平行;B、工件側素線與進給方向不平行；C、工件銑削時軸向位移;D、工件銑削時徑向位移。1２2、執(zhí)行下列程序后,鏜孔深度是。G90G01G44Z－50H02Ｆ100（H02補償值2．00mmA、48mｍ;B、５2mm；Ｃ、50mm123、在數(shù)控銑床上用φ２0銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是。N1G90Ｇ17G41X１８.０ＹＮ２G02X74.0Y3２.0R4０.0F18０（刀具半徑補償偏置值是φ20.２）A、φ80.2;B、φ80.4;Ｃ、φ79.812４、數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器是。A、光柵尺；B、脈沖編碼器;C、感應同步器125、在CRT/MDI面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是。Ａ、POS；Ｂ、ＰRGRM;C、OFSＥT1２６、在CRＴ/MＤI面板的功能鍵中,用于程序編制的鍵是。A、POS；Ｂ、PＲGRM;Ｃ、ALＡRＭ127、在CRT/ＭDＩ面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設立的鍵是。A、POS;B、OFＳＥＴ;C、PRGRM1２8、在CRＴ/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是。A、DGNOS;B、ＡLAＲＭ；C、ＰARAM１29、在ＣRT/ＭDI面板的功能鍵中參數(shù)顯示,設定的鍵是。A、ＯFＳＥＴ;Ｂ、PARAＭ;C、ＰRGAM130、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是。A、IＮＳＲT;B、ALTEＲ;Ｃ、DEＬET131、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是。A、ＩNSRT;B、ALTER;C、DELET１32、在CＲT/ＭDＩ操作面板上頁面變換鍵是。Ａ、PAGA；B、CURSOR;C、EOB1３3、設立零點偏置(G54-G59）是從輸入。A、程序段中；B、機床操作面板；C、CNC控制面板134、數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異?，F(xiàn)象需要緊急解決時應啟動。A、程序停止功能;Ｂ、暫停功能；C、緊停功能1３５、熱繼電器在控制電路中起的作用是。A、短路保護;B、過載保護；C、失壓保護;D、過電壓保護１3６、數(shù)控機床加工調(diào)試中碰到問題想停機應先停止。A、冷卻液;B、主運動；C、進給運動；D、輔助運動１37、數(shù)控機床電氣柜的空氣互換部件應清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故障。A、每日；Ｂ、每周;C、每季度；Ｄ、每年13８、數(shù)控機床如長期不用時最重要的平常維護工作是。Ａ、清潔；Ｂ、干燥；C、通電139、在數(shù)控機床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中,其檢測環(huán)節(jié)具有兩個作用,一個是檢測出被測信號的大小，另一個作用是把被測信號轉換成可與進行比較的物理量，從而構成反饋通道。A、指令信號；B、反饋信號;C、偏差信號140、CＮＣ銑床之進給率的單位通常為。A、㎜/min；B、㎜／rev;C、rpｓ;D、rｐm。1４１、G９1Ｇ43G01Z－2０．0H０1Ｆ150;若Ｈ０１=-5.0其刀尖Z軸之實際移動距離為A、-1５.０;Ｂ、-20.0；Ｃ、-25．0;D、-3０．0mm。142、CNＣ銑床程序中，G０4指令之應用,下列何者為對的。A;G０4Ｘ2.5；B、G04Ｙ２．５;C、G0４Ｚ２.5;D、G0４P2．5。143、G17G4１G01Ｘ_Y_D_;中，那一軸具有刀具半徑補正功能A、Ｚ軸；B、Ｃ軸;Ｃ、X軸；Ｄ、A軸。144、N０012G９２Ｘ200.０Y１00．0Z50．０；下列敘述何者錯誤。Ａ、N0012可省略;Ｂ、G９2為程序原點設定；Ｃ、N0012為程序序號；Ｄ、G9２為絕對值設定。145、G１7G02X50.0Y５0.0Ｒ50.0;下列敘述何者為對的。A、G０2為逆時針圓弧切削；Ｂ、配合平面選擇，Ｇ02為順時針圓弧切削;C、圓弧起點至終點的圓心角大于1８０°；Ｄ、配合平面選擇，G02為逆時針圓弧切削。146、銑刀直徑５０㎜,銑削鑄鐵時，其切削速度采用20m/min，則其主軸每分鐘轉數(shù)約為。A、6０;B、120；C、240;D、４80。14７、ψ10端銑刀,不適合銑削。Ａ、R4外圓角;B、10ｍm段差；Ｃ、12mm寬溝槽;D、R４內(nèi)圓角。１48、在CＮC銑床銑削工件中，若工件表面太粗糙，宜調(diào)整。A、進給率（FEEDＲATE)開關；B、快速（RAPIＤ)開關；C、空跑(DRYRUN)開關；Ｄ、補正(OFFSEＴ)按鈕。14９、CNC銑床銑削時,下列何者省略。A、銑削轉速；Ｂ、銑刀回轉方向;C、工件先劃線;D、銑刀選用。１50、ＣNC銑床程序中,Ｓ12０0的單位是。Ａ、sｐｍ;B、rpm；C、rps；D、sｐs。151、右手坐標系統(tǒng)中，各軸間的夾角為幾度。Ａ、9０;B、120;Ｃ、18０；Ｄ、3６０。152、下列指令何者與銑削溝槽寬度補正有關。A、G４５；B、G54;Ｃ、G７4;D、G84。153、使主軸順時針旋轉的指令是。A、G02;Ｂ、Ｇ03；C、M０2；D、M０3。154、程序停止的指令是。A、M00；Ｂ、M03；C、M04；D、M0５。１5５、可由ＣNＣ銑床操作者執(zhí)行選擇性程序停止的指令是Ａ、Ｍ00;Ｂ、M01;C、Ｍ03；D、M04。156、與切削液有關的指令是。Ａ、M0４；B、M０5；Ｃ、M０6;D、Ｍ08。157、程序執(zhí)行結束,同時使記憶回復到起始狀態(tài)的指令是。A、M00;B、M１0;Ｃ、M20；D、M30。１58、增量值坐標系統(tǒng)的指令是。Ａ、Ｇ90;B、Ｇ９1；C、G92；D、G９3。159、下列何項指令有刀具補正功能。Ａ、G45；B、G５4；Ｃ、G７4；D、G9４。160、G9１G28X0Ｙ0；執(zhí)行的方式是。A、先回程序原點；Ｂ、直接回歸X軸、Y軸機械原點;C、先回第二工作坐標原點，再回歸機械原點；D、先回Z軸原點。、161、在ZＸ平面中,G0３的途徑是。A、順時針;Ｂ、逆時針；C、直線；D、快速定位。1６2、圓弧切削用I、J表達圓心位置時,是以表達。A、增量值;B、絕對值；C、G8０或Ｇ8１;D、G９８或G99。163、刀長補正值取消,宜用何種指令。A、G4９;B、G49H01;C、G4３Ｈ０1;Ｄ、G４4H0１。1６4、G91Ｇ０1G４7Ｘ10．０D03F100；程序中,若D０3的值為5.０，則執(zhí)行后的位移量為A、5．0；Ｂ、１0.0；C；１5.0、D、20．０。165、數(shù)控銑床由四個基本部分組成、數(shù)控裝置、伺服機構、機床。A、數(shù)控程序；B、數(shù)控介質；C、數(shù)控鍵盤166、三相步進電機的步距角是1.5°，若步進電機通電頻率為20２３Hz，則步進電機的轉速為r/min。Ａ、３0００;Ｂ、５0０；Ｃ、150０；D、１０0016７、數(shù)控機床控制介質是指。A、零件圖樣和加工程序單;B、穿孔帶;C、穿孔帶、磁盤和磁帶、網(wǎng)絡；Ｄ、光電閱讀機1６8、DNＣ系統(tǒng)是指。Ａ、自適應控制;B、計算機直接控制系統(tǒng)；Ｃ、柔性制造系統(tǒng);D、計算機數(shù)控系統(tǒng)１69、程序編制中首件試切的作用是。Ａ、檢查零件圖樣的對的性;B、檢查零件工藝方案的對的性；C、檢查程序單或控制介質的對的性，并檢查是否滿足加工精度規(guī)定;D、僅檢查數(shù)控穿孔帶的對的性１７0、以下提法中是錯誤的。Ａ、G9２是模態(tài)提令;Ｂ、G04X3.0表達暫停3s；Ｃ、Ｇ33ZＦ中的F表達進給量；D、G41是刀具左補償171、加工第一象限的斜線時，用逐點比較法直線插補，若偏差函數(shù)大于零，說明加工點在。Ａ、坐標原點；Ｂ、斜線上方；Ｃ、斜線上；D、斜線下方172、數(shù)控機床ＣNC系統(tǒng)是。A、輪廓控制系統(tǒng);B、動作順序控制系統(tǒng)；Ｃ、位置控制系統(tǒng)；D、速度控制系統(tǒng)判斷通常在命名或編程時,不管何種機床，都一律假定工件靜止刀具移動。（)數(shù)控機床合用于單品種,大批量的生產(chǎn)。（）一個主程序中只能有一個子程序。（）不同結構布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式,編程時都認為工件相對于刀具運動。（）子程序的編寫方式必須是增量方式。()數(shù)控機床的常用控制介質就是穿孔紙帶。（)程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。（)絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。（）數(shù)控機床在輸入程序時,不管何種系統(tǒng)座標值不管是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點。（)RＳ2３2重要作用是用于程序的自動輸入。(）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。()若整個程序都用相對坐標編程，則啟動時,刀架不必位于機床參考點。（）當使用恒線速功能時，必須使用Ｇ９8進給。（）在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用,也可交叉使用。（）Ｇ92指令一般放在程序第一段,該指令不引起機床動作。（)Ｇ0４X3表達暫停３s（）。當數(shù)控加工程序編制完畢后即可進行正式加工。（）數(shù)控機床是在普通機床的基礎上將普通電氣裝置更換成ＣNＣ控制裝置。（）圓弧插補中，對于整圓，其起點和終點相重合,用Ｒ編程無法定義,所以只能用圓心坐標編程。()插補運動的實際插補軌跡始終不也許與抱負軌跡完全相同。（)數(shù)控機床編程有絕對值和增量值編程,使用時不能將它們放在同一程序段中。（)用數(shù)顯技術改造后的機床就是數(shù)控機床。（)Ｇ代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（）Ｇ0０、G01指令都能使機床坐標軸準確到位，因此它們都是插補指令。()絕對值方式是指控制位置的坐標值均以機床某一固定點為原點來計算計數(shù)長度。（)增量值方式是指控制位置的坐標是以上一個控制點為原點的坐標值。()對于點位控制，進給運動從某一位置到另一個給定位置的進程進行加工。（）數(shù)控機床中ＭDI是機床診斷智能化的英文縮寫。()數(shù)控機床中ＣCＷ代表順時針方向旋轉,CW代表逆時針方向旋轉。(）直線型檢測裝置有感應同步器、光柵、旋轉變壓器。（)常用的間接測量元件有光電編碼器和感應同步器。（）直線型檢測元件有感應同步器、光柵、磁柵、激光干涉儀。（)旋轉型檢測元件有旋轉變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機。（)開環(huán)進給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機床，其定位精度重要取決于伺服驅動元件和機床傳動機構精度、剛度和動態(tài)特性。（)按數(shù)控系統(tǒng)操作面板上的RESET鍵后就能消除報警信息。(）當數(shù)控機床失去對機床參考點的記憶時，必須進行返回參考點的操作。（)數(shù)控機床在手動和自動運營中，一旦發(fā)現(xiàn)異常情況,應立即使用緊急停止按鈕。（）數(shù)控機床是為了發(fā)展柔性制造系統(tǒng)而研制的。(）數(shù)控技術是一種自動控制技術。()數(shù)控機床的柔性表現(xiàn)在它的自動化限度很高。(）數(shù)控機床是一種程序控制機床。(）能進行輪廓控制的數(shù)控機床,一般也能進行點位控制和直線控制。（)加工平面任意直線應采用點位控制數(shù)控機床。（)加工沿著與坐標軸成4５o的斜線可采用點位直線控制數(shù)控機床。()多坐標聯(lián)動就是將多個坐標軸聯(lián)系起來進行運動。(）圓弧插補用半徑編程時，當圓弧所相應的圓心角大于1８0o時半徑取負值。（)不同的數(shù)控機床也許選用不同的數(shù)控系統(tǒng),但數(shù)控加工程序指令都是相同的。（）數(shù)控機床按控制系統(tǒng)的特點可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。（）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機床上,定位精度重要取決于進給絲杠的精度。(）點位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點到另一點的準擬定位，還要控制從一點到另一點的途徑。（)常用的位移執(zhí)行機構有步進電機、直流伺服電機和交流伺服電機。（)開冷卻液有M07、M０8兩個指令,是由于有的數(shù)控機床使用兩種冷卻液（)圓弧指令中的Ｉ是圓心相對與起點的距離。(）判斷刀具左右偏移指令時,必須對著刀具前進方向判斷。()由于數(shù)控車床使用直徑編程，因此圓弧指令中的Ｒ值是圓弧的直徑。（)編排數(shù)控機床加工工序時,為了提高加工精度，采用一次裝夾多工序集中。()在機床接通電源后,通常應做回零操作，使刀具或工作臺退到機床參考點。(）從A(X0,Z0)到B點(X３8.６,Ｚ－4１．8），分別使用“G00”及”“Ｇ01在指定固定循環(huán)之前,必須用輔助功能M0３使主軸旋轉。()在鏡像功能有效后,刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。（)切削大于180度的圓弧,其圓弧半徑“R”值要使用正值。（）數(shù)控機床合用于大批量生產(chǎn)。(）數(shù)控機床是一種程序控制機床。()G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（）采用順銑，必須規(guī)定銑床工作臺絲杠螺母副有消除側向間隙機構,或采用其他有效措施。（)Ｘ坐標的圓心坐標符號一般用Ｋ表達。（)數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。()采用滾珠絲杠作為X軸和Z軸傳動的數(shù)控車床機械間隙一般可忽略不計。（)舊機床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進行補償。（)順時針圓弧插補(G0２)和逆時針圓弧插補（G03)的判別方向是:沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸正方向向負方向看去，順時針方向為G02，逆時針方向為G0３。()順時針圓弧插補（G02）和逆時針圓弧插補(G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸負方向向正方向看去，順時針方向為Ｇ02，逆時針方向為G０3。()數(shù)控機床為了避免運動件運動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象,可以通過減少運動件的摩擦來實現(xiàn)。(）數(shù)控機床的定位精度與數(shù)控機床的分辨率精度是一致的。()固定循環(huán)是預先給定一系列操作，用來控制機床的位移或主軸運轉。（)數(shù)控車床的刀具補償功能有刀尖半徑補償與刀具位置補償。（）刀具補償寄存器內(nèi)只允許存入正值。（)數(shù)控機床的機床坐標原點和機床參考點是重合的。（)機床參考點在機床上是一個浮動的點。(）刀具補償功能涉及刀補的建立、刀補的執(zhí)行和刀補的取消三個階段。()數(shù)控機床配備的固定循環(huán)功能重要用于孔加工。(）數(shù)控銑削機床配備的固定循環(huán)功能重要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。()編制數(shù)控加工程序時一般以機床坐標系作為編程的坐標系。(）機床參考點是數(shù)控機床上固有的機械原點，該點到機床坐標原點在進給坐標軸方向上的距離可以在機床出廠時設定。(）數(shù)控機床的位移檢測裝置重要有直線型和旋轉型。()數(shù)控加工程序是由若干程序段組成,并且一般常采用可變程序進行編程。(）只需根據(jù)零件圖樣進行編程，而不必考慮是刀具運動還是工件運動。()刀位點是刀具上代表刀具在工件坐標系的一個點,對刀時,應使刀位點與對刀點重合。(）數(shù)控機床的進給路線不僅是作為編程軌跡計算的依據(jù),并且還會影響工件的加工精度和表面粗糙度。()所謂節(jié)點計算就是指計算逼近直線或圓弧段與非圓曲線的交點或切點計算。（）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機構常采用直流或交流伺服電動機。（）直線控制的特點只允許在機床的各個自然坐標軸上移動，在運動過程中進行加工。(）數(shù)控車床的特點是Z軸進給1mm，零件的直徑減?。瞞m。(）只有采用ＣNC技術的機床才叫數(shù)控機床。（）數(shù)控機床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機床、數(shù)控電加工機床、數(shù)控測量機等。()數(shù)控機床按控制坐標軸數(shù)分類,可分為兩坐標數(shù)控機床、三坐標數(shù)控機床、多坐標數(shù)控機床和五面加工數(shù)控機床等。（)數(shù)控車床刀架的定位精度和垂直精度中影響加工精度的重要是前者。()最常見的2軸半坐標控制的數(shù)控銑床,事實上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。()直線控制系統(tǒng)和點位控制系統(tǒng)相同,都是保證點到點之間的途徑是直線。（）加工中心是一種帶有刀庫和自動刀具互換裝置的數(shù)控機床。（）數(shù)控機床的反復定位精度比定位精度高,是為了使加工零件的精度更高。(）同組模態(tài)Ｇ代碼可以放在一個程序段中，并且與順序無關。()“G02”與“G03”重要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧。（）在鏡像功能有效后,刀具在任何位置都可以實現(xiàn)鏡像指令。（）當用G02/G０3指令，對被加工零件進行圓弧編程時,圓心坐標Ｉ、J、Ｋ為圓弧終點到圓弧中心所作矢量分別在X、Y、Ｚ坐標軸方向上的分矢量（矢量方向指向圓心）。()加工中心是一種帶有自動刀具互換裝置的數(shù)控機床。（）能進行輪廓控制的數(shù)控機床,一般也能進行點位控制和直線控制。()四坐標數(shù)控銑床是在三坐標數(shù)控銑床上增長一個數(shù)控回轉工作臺。（）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。()由存儲單元在加工前存放最大允許加工范圍,而當加工到約定尺寸時數(shù)控系統(tǒng)可以自動停止，這種功能稱為軟件形行程限位。()點位控制的特點是,可以以任意途徑達成要計算的點,由于在定位過程中不進行加工。(）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式規(guī)定，寫出相應的圓弧插補程序段。(）伺服系統(tǒng)涉及驅動裝置和執(zhí)行機構兩大部分。（)不同結構布局的數(shù)控機床有不同的運動方式，但無論何種形式，編程時都認為刀具相對于工件運動。(）一個主程序調(diào)用另一個主程序稱為主程序嵌套。（)聯(lián)動是數(shù)控機床各坐標軸之間的運動聯(lián)系。（)加工中心是一種多工序集中的數(shù)控機床。（）加工中心是最早發(fā)展的數(shù)控機床品種。()加工中心是世界上產(chǎn)量最高、應用最廣泛的數(shù)控機床之一。(）數(shù)控機床以Ｇ代碼作為數(shù)控語言。（）數(shù)控機床上的F、S、Ｔ就是切削三要素。()G40是數(shù)控編程中的刀具左補償指令。（)同組模態(tài)G代碼可以放在一個程序段中,并且與順序無關。(）在機床接通電源后,通常都要做回零操作，使刀具或工作臺退離到機床參考點。（）在數(shù)控程序中絕對坐標與增量坐標可單獨使用,也可在不同限度段上交叉設立使用。（)G９2指令一般放在程序第一段，該指令不引起機床動作。()G04X3.０表達暫停3mｓ。（)NC程序之M01指令必須配合操作面板開關(OＮ/OFF)控制。（)ＮC程序之G碼僅在它指定的程序段才有效的稱為有續(xù)效代碼。()CNC銑床各軸移動量若以程序原點(零點)來計算其位移量者，稱為增量坐標法。()在執(zhí)行內(nèi)圓弧切削時，其半徑(R)值不得小于刀具半徑。（)在執(zhí)行G00指令時，刀具途徑不一定為一直線。()Ｇ０１指令中，進給率(F)是沿刀具途徑方向。（）G0４P25０0與G0４X2.50暫停時間是相同的。()數(shù)控車床的刀具功能字Ｔ既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。()數(shù)控機床的編程方式是絕對編程或增量編程。（）必須限制主軸的最高轉速。（）螺紋指令G３2Ｘ４1．0W-４3.0F1．5是以每分鐘1．5ｍm的速度加工螺紋。()數(shù)控機床的鏡象功能合用于數(shù)控銑床和加工中心。（)數(shù)控機床加工時選擇刀具的切削角度與普通機床加工時是不同的。（)數(shù)控銑床加工時保持工件切削點的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。（)在數(shù)控加工中，假如圓弧指令后的半徑漏掉，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。（)在數(shù)控機床上加工零件，應盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避免采用專用夾具。(）數(shù)控機床加工過程中可以根據(jù)需要改變主軸速度和進給速度。()車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。()數(shù)控機床進給傳動機構中采用滾珠絲杠的因素重要是為了提高絲杠精度。(）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋,但是不能車削多頭螺紋。()“Ｔ１０0１”是刀具選擇機能為選擇一號刀具和一號補正。（恒線速控制的原理是當工件的直徑越大，工件轉速越快。（）簡答題在設計和選用機械傳動結構時,必須考慮哪些問題?在數(shù)控機床上加工時，其加工工序的編排原則是什么？G９０Ｘ2０.0Y15．0與G９1X2０.0Y１5.0有什么區(qū)別？數(shù)控機床選用的依據(jù)和內(nèi)容有哪些?何謂機床坐標系和工件坐標系?其重要區(qū)別是什么?什么是加工中心的順序選刀方式和任意選刀方式？各有什么特點?數(shù)控加工編程的重要內(nèi)容有哪些?數(shù)控加工工藝分析的目的是什么?涉及哪些內(nèi)容?何謂對刀點？對刀點的選取對編程有何影響？謂機床坐標系和工件坐標系?其重要區(qū)別是什么?簡述刀位點、換刀點和工件坐標原點。數(shù)控銑床的坐標系與數(shù)控車床的坐標系有何不同？圖形交互自動編程的基本工作環(huán)節(jié)有哪些?TOOＬPＡTHS功能可完畢哪項工作？內(nèi)涵是什么?數(shù)控銑床的加工編程中為什么要用到平面選擇？如何運用零點偏置和坐標軸旋轉編程？刀具補償有何作用?有哪些補償指令?什么叫粗、精加工分開?它有什么優(yōu)點？數(shù)控銑床由哪些部分組成？數(shù)控裝置的作用是什么?制訂數(shù)控車削加工工藝方案時應遵循哪些基本原則？數(shù)控加工對刀具有哪些規(guī)定?減數(shù)數(shù)控加工藝內(nèi)容的重要內(nèi)容。數(shù)控車削工步順序安排的一般原則有那些？簡述曲面型腔數(shù)控銑削的加工工序內(nèi)容。制訂數(shù)控銑削加工工藝方案時應遵循哪些基本原則?在數(shù)控機床上按“工序集中”原則組織加工有何優(yōu)點?擬定銑刀進給路線時，應考慮哪些問題？數(shù)控機床加工和普通機床加工相比有何特點?G9０Ｘ2０．0Y15.0與Ｇ91X20.0Y15.0有什么區(qū)別？加工中心與其他數(shù)控機床的重要區(qū)別是什么?數(shù)控機床開機時,一般要進行回參考點操作,其目的是什么?銑削加工采用順銑時,銑刀旋轉方向與工件進給方向相同還是相反？半閉環(huán)控制伺服進給系統(tǒng)的檢測元件一般安裝在哪里?在逐點比較法直線插補中,若偏差函數(shù)等于零，表白刀具在直線的什么位置?脈沖當量是什么?編制數(shù)控加工中心加工程序時，為了提高加工精度，一般采用工序分散加工法還是多工序集中加工法?G９1G０0X50.OY－20.０表達什么。程序編制中首件試切的作用是？數(shù)控機床使用的刀具必須具有較高強度和耐用度,銑削加工的刀具中,最能體現(xiàn)這兩種特性的刀具材料是？按照下面的圖４指示,請說明數(shù)控機床上的尺寸傳遞關系。圖4圖4３9、數(shù)控機床中,采用滾珠絲杠副消除軸向間隙的目的重要是什么?4０、數(shù)控銑床上最常用的導軌是什么?

4１、對于既要銑面又要鏜孔的零件加工順序是什么?42、曲面加工常用什么刀？43、切削用量中對切削溫度影響最大的是什么？44、數(shù)控銑床刀具補償有哪些？45、標示出如圖5所示機床的坐標系。圖5圖5４6、指令Ｇ43的含義是什么？4