建筑外門窗三性檢測

建筑外門窗三性檢測第一頁，共五十三頁，2022年，8月28日3、主要修改內(nèi)容如下：——將建筑外窗、外門的氣密、水密、抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法標(biāo)準(zhǔn)合一。——外門的性能分級、檢測方法均與外窗統(tǒng)一?！薷牧怂堋⒖癸L(fēng)壓性能最高級別的表示方法.——明確了單扇單鎖點(diǎn)門窗抗風(fēng)壓性能檢測的測點(diǎn)布置及撓度計(jì)算方法。

——明確了采用不同玻璃時(shí)外門窗桿件及玻璃最大允許撓度的檢測方法?！鞔_了水密性能噴嘴與試件的距離不小于500mm?！薷牧藲饷苄阅芊旨壉怼５诙?，共五十三頁，2022年，8月28日——增加了氣密性能檢測裝置、淋水系統(tǒng)的校準(zhǔn)方法□術(shù)語和定義1.外門窗：建筑外門及外窗的統(tǒng)稱。2.壓力差：外門窗室內(nèi)、外表面所受到的空氣絕對壓力差值。當(dāng)室外表面所受的壓力高于室內(nèi)表面所受的壓力時(shí)，壓力差為正值，反之為負(fù)值。3.氣密性能：外門窗在正常關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，阻止空氣滲透的能力。4.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)：溫度為293K（20℃）、壓力為101.3kPa（760㎜Hg），空氣密度為1.202㎏/m3的試驗(yàn)條件）第三頁，共五十三頁，2022年，8月28日2009年3月1日正式實(shí)施代替GB/T7106一2002《建筑外窗抗風(fēng)壓性能分級及檢測方法》、GB/T7107一2002《建筑外窗氣密性能分級及檢測方法》、GB/T7108—2002《建筑外窗水密性能分級及檢測方法》、GB/T13685一1992《建筑外門的風(fēng)壓變形性能分級及其檢測方法》GB/T13686—1992《建筑外門的空氣滲透性能和雨水滲漏性能分級及其檢測方法》。第四頁，共五十三頁，2022年，8月28日5.試件空氣滲透量：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，單位時(shí)間通過整窗（門）試件的空氣量。6.附加空氣滲透量：除試件本身的空氣滲透量以外，通過設(shè)備和試件與測試箱連接部分的空氣滲透量。7.開啟縫長：外窗開啟窗或外門扇開啟縫周長的總和，以內(nèi)表面測定值為準(zhǔn)。如遇兩扇相互搭接時(shí)，其搭接部分的兩段縫長按一段計(jì)算。8.單位開啟縫長空氣滲透量：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，單位時(shí)間通過單位開啟縫長的空氣量。9.試件面積：外門窗框外側(cè)范圍內(nèi)的面積，不包括安裝用附框的面積。以室內(nèi)表面測定值為準(zhǔn)。第五頁，共五十三頁，2022年，8月28日10.單位面積空氣滲透量：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，單位時(shí)間通過外門窗試件單位面積的空氣量。11.水密性能：外門窗正常關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，在風(fēng)雨同時(shí)作用下，阻止雨水滲漏的能力。12.嚴(yán)重滲漏：雨水從試件室外側(cè)持續(xù)或反復(fù)滲入外門窗試件室內(nèi)側(cè)，發(fā)生噴濺或流出試件界面的現(xiàn)象。13.嚴(yán)重滲漏壓力差：外門窗試件發(fā)生嚴(yán)重滲漏時(shí)的壓力差值。14.淋水量：外門窗試件表面保持連續(xù)水膜時(shí)單位面積所需的水流量。15.

抗風(fēng)壓性能：第六頁，共五十三頁，2022年，8月28日外門窗正常關(guān)閉狀態(tài)時(shí)在風(fēng)壓作用下不發(fā)生損壞(如：開裂、面板破損、局部屈服、粘結(jié)失效等)和五金件松動(dòng)、開啟困難等功能障礙的能力。16.面法線位移：試件受力構(gòu)件或面板表面上任意一點(diǎn)沿面法線方向的線位移量。17.面法線撓度：試件受力構(gòu)件或面板表面上某一點(diǎn)沿面法線方向的線位移量的最大差值。18.相對面法線撓度：面法線撓度和兩端點(diǎn)間距的比值。19.允許撓度：主要構(gòu)件在正常使用極限狀態(tài)時(shí)的面法線撓度的限值（符合為）20.變形檢測：為了確定主要構(gòu)件在變形量為40%允許撓度時(shí)的壓力差（符號(hào)為P1）而進(jìn)行的檢測。第七頁，共五十三頁，2022年，8月28日21.反復(fù)變形檢測：為了確定主要構(gòu)件在變形量為60%允許撓度時(shí)的壓力差（符號(hào)為P2）反復(fù)作用下不發(fā)生損壞及功能障礙而進(jìn)行的檢測。22.定級檢測：為確定外門窗抗風(fēng)壓性能指標(biāo)值P3和水密性指標(biāo)值ΔP而進(jìn)行的檢測。（確定產(chǎn)品門窗）23.工程檢測：為確定外門窗是否滿足工程設(shè)計(jì)要求的抗風(fēng)壓和水密性能而進(jìn)行的檢測。（滿足設(shè)計(jì)要求的工程門窗）第八頁，共五十三頁，2022年，8月28日□分級1.氣密性能①氣密性能分級指標(biāo)：采用在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下，壓力差為10Pa時(shí)的單位開啟縫長空氣滲透量和單位面積空氣滲透量作為分級指標(biāo)。②分級指標(biāo)值：第九頁，共五十三頁，2022年，8月28日2.水密性①水密性分級指標(biāo)：采用嚴(yán)重滲漏壓力差值的前一級壓力值作為分級指標(biāo)。②分級指標(biāo)值：第十頁，共五十三頁，2022年，8月28日3.抗風(fēng)壓性能①抗風(fēng)壓性能分級指標(biāo)：采用定級檢測壓力值P3分級指標(biāo)。②分級指標(biāo)值：第十一頁，共五十三頁，2022年，8月28日□檢測裝置1.組成:檢測裝置由壓力箱、試件安裝系統(tǒng)、供壓系統(tǒng)、淋水系統(tǒng)及測量系統(tǒng)（包括空氣流量、壓力差及位移測量裝置）組成。

第十二頁，共五十三頁，2022年，8月28日2.要求①壓力箱的開口尺寸應(yīng)能滿足試件安裝的要求，箱體開口部位的構(gòu)件在承受檢測過程中可能出現(xiàn)的最大壓力差作用下開口部位的最大撓度值不應(yīng)超過5㎜或/1000，同時(shí)應(yīng)具有良好的密封性能且以不影響觀察試件的水密性為最低要求。②試件安裝系統(tǒng)包括試件安裝框及夾緊裝置。應(yīng)保證試件安裝牢固，不應(yīng)產(chǎn)生傾斜及變形，同時(shí)保證試件可開啟部分的正常開啟。③供壓系統(tǒng)應(yīng)具備施加正負(fù)雙向的壓力差的能力，靜態(tài)壓力控制裝置應(yīng)能調(diào)節(jié)出穩(wěn)定的氣流，動(dòng)態(tài)壓力控制裝置應(yīng)能穩(wěn)定的提供3s～5s周期的波動(dòng)風(fēng)壓，波動(dòng)風(fēng)壓的波峰值、波谷值應(yīng)滿足檢測要求。供壓和壓力控制能力應(yīng)滿足本標(biāo)準(zhǔn)第7、8、9章的要求。第十三頁，共五十三頁，2022年，8月28日④淋水系統(tǒng)的噴淋裝置應(yīng)滿足在窗試件的全部面積上形成連續(xù)水膜并達(dá)到規(guī)定淋水量的要求。噴嘴布置應(yīng)均勻，各噴嘴與試件的距離宜相等且不小于500㎜，裝置的噴水量應(yīng)能調(diào)節(jié)，并有措施保證噴水量的均勻性。⑤測量系統(tǒng)包括空氣流量、壓力差及位移測量裝置，并應(yīng)滿足以下要求：a)差壓計(jì)的兩個(gè)探測點(diǎn)應(yīng)在試件兩側(cè)就近布置，差壓計(jì)的誤差應(yīng)小于示值的2%。b)空氣流量測量系統(tǒng)的測量誤差應(yīng)小于示值的5%，響應(yīng)速度應(yīng)滿足波動(dòng)風(fēng)壓測量的要求。第十四頁，共五十三頁，2022年，8月28日c)位移計(jì)的精度應(yīng)達(dá)到滿量程的0.25%，位移測量儀表的安裝支架在測試過程中應(yīng)牢固，并保證位移的測量不受試件及其支承設(shè)施的變形、移動(dòng)所影響。3.校準(zhǔn)①空氣流量測量系統(tǒng)的校準(zhǔn):空氣流量測量系統(tǒng)的校準(zhǔn)方法參見附錄A，校準(zhǔn)周期不應(yīng)大于6個(gè)月。②淋水系統(tǒng)的校準(zhǔn):淋水系統(tǒng)的校準(zhǔn)方法參見附錄B，校準(zhǔn)周期不應(yīng)大于6個(gè)月。窗試件空氣流量系統(tǒng)和淋水系統(tǒng)檢測裝置的校準(zhǔn)方法。1.空氣流量檢測裝置的校準(zhǔn)：第十五頁，共五十三頁，2022年，8月28日檢測裝置在投入使用前應(yīng)經(jīng)過校準(zhǔn)，空氣流量測量系統(tǒng)應(yīng)至少每6個(gè)月校準(zhǔn)一次。原理：采用固定規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)試件安裝在壓力箱開口部位，利用空氣流量測量系統(tǒng)測量不同開孔數(shù)量的空氣流量。標(biāo)準(zhǔn)試件:采用3mm不銹鋼板加工，外形尺寸應(yīng)符合下圖的要求，表面加工應(yīng)平整，測孔內(nèi)應(yīng)清潔，不能有劃痕及毛刺等。安裝框技術(shù)要求：安裝框應(yīng)采用不透氣的材料，本身具有足夠剛度；安裝框四周與壓力箱相交部分應(yīng)平整，以保證接縫的高度氣密性；安裝框上標(biāo)準(zhǔn)試件的鑲嵌口應(yīng)平整，標(biāo)準(zhǔn)試件采用機(jī)械連接后用密封膠密封。第十六頁，共五十三頁，2022年，8月28日第十七頁，共五十三頁，2022年，8月28日

標(biāo)準(zhǔn)試件的安裝校準(zhǔn)條件：試驗(yàn)室內(nèi)環(huán)境溫度應(yīng)在20℃±5.0℃范圍內(nèi)，檢測前儀器通電預(yù)熱時(shí)間不少于1h。空氣流量測量系統(tǒng)所用差壓計(jì)、流量計(jì)應(yīng)在正常檢定周期內(nèi)。校準(zhǔn)方法：將全部開孔用膠帶密封，按氣密檢測試驗(yàn)要求順序加壓，記錄相應(yīng)壓力下的風(fēng)速值并換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的空氣滲透量值作為附加滲透量。按照1，2，4，8，16，32孔的順序，一次打開密封膠帶，分別按照標(biāo)準(zhǔn)氣密檢測試驗(yàn)要求順序加壓，記錄相應(yīng)壓力下的風(fēng)速值并換算為標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的總空氣滲透量值。重復(fù)上述步驟2次，得到3次校準(zhǔn)結(jié)果。第十八頁，共五十三頁，2022年，8月28日檢測結(jié)果的處理：分別計(jì)算出升壓和降壓過程中在100Pa壓差下的兩個(gè)附加空氣滲透量測定值的平均值和兩個(gè)總滲透量測定值的平均值，則窗試件本身100Pa壓力差下的第十九頁，共五十三頁，2022年，8月28日空氣的滲透量按計(jì)算，然后再利用公式計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的的滲透量，換算為標(biāo)準(zhǔn)空氣滲透量。取3次測值取算術(shù)平均值。正負(fù)壓分別計(jì)算。以檢測裝置第一次的校準(zhǔn)記錄為初始值，分別計(jì)算不同開孔數(shù)量時(shí)的空氣流量差值，當(dāng)誤差超過±5%時(shí)應(yīng)進(jìn)行修正。2、淋水系統(tǒng)檢測裝置的校準(zhǔn)：建筑外門窗的水密性檢測裝置的淋水系統(tǒng)應(yīng)按下列程序每6個(gè)月進(jìn)行校準(zhǔn)一次。校準(zhǔn)原理為采用固定規(guī)格的集水箱安裝在壓力箱開口部位，收集淋水系統(tǒng)的噴水量，校準(zhǔn)不同區(qū)域的淋水量及均勻性。第二十頁，共五十三頁，2022年，8月28日校準(zhǔn)裝置采用下圖所示的集水箱。集水箱應(yīng)只接受噴到樣品表面的水而將試件上部流下的水排除。集水箱應(yīng)為邊長為610mm的正方形，內(nèi)部分成4個(gè)邊長為305mm的正方形。每個(gè)區(qū)域設(shè)置導(dǎo)向排水管，將收集到的水排入可以測量體積的容器。第二十一頁，共五十三頁，2022年，8月28日校準(zhǔn)噴淋系統(tǒng)的集水箱第二十二頁，共五十三頁，2022年，8月28日集水箱的開口面放置于試件外樣品表面應(yīng)處位置±50mm范圍內(nèi)，平行于噴淋系統(tǒng)。用一個(gè)邊長大約為760mm的方形蓋子在集水箱開口部位，開啟噴淋系統(tǒng)，按照壓力箱全部開口范圍設(shè)定總流量達(dá)到2L/（（m2·min），流入每個(gè)區(qū)域（4個(gè)分區(qū)）的水分開收集。4個(gè)噴淋區(qū)域總淋水量最少為1.26L/min，對任一個(gè)分區(qū)，淋水量應(yīng)在0.25L/min～0.63L/min范圍內(nèi)。噴淋系統(tǒng)應(yīng)在壓力箱開口部位的高度及寬度的每四等分的交點(diǎn)上都進(jìn)行校準(zhǔn)。不符合要求時(shí)應(yīng)對噴淋裝置進(jìn)行調(diào)整后再次進(jìn)行校準(zhǔn)。第二十三頁，共五十三頁，2022年，8月28日□檢測準(zhǔn)備1.試件要求

試件應(yīng)為按所提供圖樣生產(chǎn)的合格產(chǎn)品或研制的試件，不得附有任何多余的零配件或采用特殊的組裝工藝或改善措施。

試件必須按照設(shè)計(jì)要求組合、裝配完好，并保持清潔、干燥。2.試件數(shù)量

相同類型、結(jié)構(gòu)及規(guī)格尺寸的試件，應(yīng)至少檢測三樘。3.試件安裝要求①試件應(yīng)安裝在安裝框上。第二十四頁，共五十三頁，2022年，8月28日②試件與安裝框之間的連接應(yīng)牢固并密封。安裝好的試件要求垂直，下框要求水平，下部安裝框不應(yīng)高于試件室外側(cè)排水孔。不應(yīng)因安裝而出現(xiàn)變形。③試件安裝后，表面不可沾有油污等不潔物。④試件安裝完畢后，應(yīng)將試件可開啟部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊。4.檢測順序宜按照氣密、水密、抗風(fēng)壓（變形P1、反復(fù)受壓P2、安全檢測P3）的順序進(jìn)行。

第二十五頁，共五十三頁，2022年，8月28日5.檢測安全要求當(dāng)進(jìn)行抗風(fēng)壓性能檢測或較高壓力的水密性能檢測時(shí)應(yīng)采取適當(dāng)?shù)陌踩胧！鯕饷苄阅軝z測1.氣密性能檢測加壓順序第二十六頁，共五十三頁，2022年，8月28日2.預(yù)備加壓在正、負(fù)壓檢測前分別施加三個(gè)壓力脈沖。壓力差絕對值為500Pa，加載速度約為100Pa／s。壓力穩(wěn)定作用時(shí)間為3s，泄壓時(shí)間不少于1s。待壓力差回零后，將試件上所有可開啟部分開關(guān)5次，最后關(guān)緊。3.滲透量檢測(1)附加空氣滲透量檢測:檢測前應(yīng)采取密封措施，充分密封試件上的可開啟部分縫隙和鑲嵌縫隙，或用不透氣的蓋板將箱體開口部蓋嚴(yán)，然后按照圖2檢測加壓部分逐級加壓，每級壓力作用時(shí)間約為10s，先逐級正壓，后逐級負(fù)壓。記錄各級測量值。(2)總滲透量檢測去除試件上所加密封措施或打開密封蓋板后進(jìn)行檢測。

第二十七頁，共五十三頁，2022年，8月28日4.檢測值的處理第二十八頁，共五十三頁，2022年，8月28日第二十九頁，共五十三頁，2022年，8月28日□水密性能1.穩(wěn)定加壓法和波動(dòng)加壓法（1）工程所在地為熱帶風(fēng)暴和臺(tái)風(fēng)地區(qū)的工程檢測：波動(dòng)加壓法（2）定級檢測和工程所在地為非熱帶風(fēng)暴和臺(tái)風(fēng)地區(qū)的工程檢測：穩(wěn)定加壓法規(guī)定：水密性能最大檢測壓力峰值應(yīng)小于抗風(fēng)壓定級檢測壓力差值P3。2.穩(wěn)定加壓法按照圖3、表4順序加壓，并按以下步驟操作：a)淋水：對整個(gè)門窗試件均勻地淋水，淋水量為2L／(m2·min)。第三十頁，共五十三頁，2022年，8月28日b)加壓：在淋水的同時(shí)施加穩(wěn)定壓力。定級檢測時(shí)：逐級加壓至出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏為止。工程檢測時(shí)：直接加壓至水密性能指標(biāo)值，壓力穩(wěn)定作用時(shí)間為15min或產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏為止。c)觀察記錄：在逐級升壓及持續(xù)作用過程中，觀察并參照表6記錄滲漏狀態(tài)及部位。第三十一頁，共五十三頁，2022年，8月28日第三十二頁，共五十三頁，2022年，8月28日3.波動(dòng)加壓法1.按照圖4、表5順序加壓，并按以下步驟操作：a)淋水：對整個(gè)門窗試件均勻地淋水，淋水量為3L／(m2·min)。b)加壓：在穩(wěn)定淋水的同時(shí)施加波動(dòng)壓力，波動(dòng)壓力的大小用平均值表示，波幅為平均值的0.5倍。定級檢測時(shí)：逐級加壓至出現(xiàn)嚴(yán)重滲漏。工程檢測時(shí)：直接加壓至水密性能指標(biāo)值，加壓速度約100Pa／s，波動(dòng)壓力作用時(shí)間為15min或產(chǎn)生嚴(yán)重滲漏為止。c)觀察記錄：在逐級升壓及持續(xù)作用過程中，觀察并參照表6記錄滲漏狀態(tài)及部位。第三十三頁，共五十三頁，2022年，8月28日第三十四頁，共五十三頁，2022年，8月28日第三十五頁，共五十三頁，2022年，8月28日4.分級指標(biāo)值△P的確定①記錄每個(gè)試件的嚴(yán)重滲漏壓力差值。以嚴(yán)重滲漏壓力差值的前一級檢測壓力差值作為該試件水密性能檢測值。如果工程水密性能指標(biāo)值對應(yīng)的壓力差值作用下未發(fā)生滲漏，則此值作為該試件的檢測值。②三試件水密性能檢測值綜合方法為：一般取三樘檢測值的算術(shù)平均值。如果三樘檢測值中最高值和中間值相差兩個(gè)檢測壓力等級以上時(shí)，將該最高值降至比中間值高兩個(gè)檢測壓力等級后，再進(jìn)行算術(shù)平均。如果3個(gè)檢測值中較小的兩值相等時(shí)，其中任意一值可視為中間值。第三十六頁，共五十三頁，2022年，8月28日□抗風(fēng)壓性能1.檢驗(yàn)項(xiàng)目①變形檢測檢測試件在逐步遞增的風(fēng)壓作用下，測試桿件相對面法線撓度的變化，得出檢測壓力差P1。②反復(fù)加壓檢測檢測試件在壓力差P2(定級檢測時(shí))或P2’(工程檢測時(shí))的反復(fù)作用下，是否發(fā)生損壞和功能障礙。③定級檢測或工程檢測檢測試件在瞬時(shí)風(fēng)壓作用下，抵抗損壞和功能障礙的能力。第三十七頁，共五十三頁，2022年，8月28日定級檢測：是為了確定產(chǎn)品的抗風(fēng)壓性能分級的檢測，檢測壓力差為P3；工程檢測：是考核實(shí)際工程的外門窗能否滿足工程設(shè)計(jì)要求的檢測，檢測壓力差為P3′2.檢驗(yàn)步驟

第三十八頁，共五十三頁，2022年，8月28日2.1確定測點(diǎn)和安裝位移計(jì)將位移計(jì)安裝在規(guī)定位置上。測點(diǎn)位置規(guī)定如下：a)對于測試桿件：測點(diǎn)布置見圖6。中間測點(diǎn)在測試桿件中點(diǎn)位置，兩端測點(diǎn)在距該桿件端點(diǎn)向中點(diǎn)方向10mm處。當(dāng)試件的相對撓度最大的桿件難以判定時(shí)，可選取兩根或多根測試桿件(見圖7)，分別布點(diǎn)測量。第三十九頁，共五十三頁，2022年，8月28日第四十頁，共五十三頁，2022年，8月28日b)對于單扇固定扇：測點(diǎn)布置見圖8。c)對于單扇平開窗(門)：當(dāng)采用單鎖點(diǎn)時(shí)，測點(diǎn)布置見圖9：取距鎖點(diǎn)最遠(yuǎn)的窗(門)扇自由邊(非鉸鏈邊)端點(diǎn)的角位移值δ為最大撓度值，當(dāng)窗(門)扇上有受力桿件時(shí)應(yīng)同時(shí)測量該桿件的最大相對撓度，取兩者中的不利者作為抗風(fēng)壓性能檢測結(jié)果；無受力桿件外開單扇平開窗(門)：只進(jìn)行負(fù)壓檢測，無受力桿件內(nèi)開單扇平開窗(門)：只進(jìn)行正壓檢測；當(dāng)采用多點(diǎn)鎖時(shí)，按照單扇固定扇的方法進(jìn)行檢測。第四十一頁，共五十三頁，2022年，8月28日第四十二頁，共五十三頁，2022年，8月28日第四十三頁，共五十三頁，2022年，8月28日第四十四頁，共五十三頁，2022年，8月28日2.2變形檢測先進(jìn)行正壓檢測，后進(jìn)行負(fù)壓檢測，并符合以下要求：a.檢測壓力逐級升、降。每級升降壓力差值不超過250Pa，每級檢測壓力差穩(wěn)定作用時(shí)間約為10s。不同類型試件變形檢測時(shí)對應(yīng)的最大面法線撓度(角位移值)應(yīng)符合表7的要求。檢測壓力絕對值最大不宜超過2000Pa。

第四十五頁，共五十三頁，2022年，8月28日b)記錄每級壓力差作用下的面法線撓度值(角位移值)，利用壓力差和變形之間的相對線性關(guān)系求出變形檢測時(shí)最大面法線撓度(角位移)對應(yīng)的壓力差值，作為變形檢測壓力差值，標(biāo)以±P1。c)工程檢測中，變形檢測最大面法線撓度所對應(yīng)的壓力差已超過P3′/2.5時(shí)，檢測至P3′/2.5為止；對于單扇單鎖點(diǎn)平開窗(門)，當(dāng)10mm自由角位移值所對應(yīng)的壓力差超過P3′/2時(shí)，檢測至P3′/2為止。d)當(dāng)檢測中試件出現(xiàn)功能障礙或損壞時(shí)，以相應(yīng)壓力差值的前一級壓力差分級指標(biāo)值為P3。第四十六頁，共五十三頁，2022年，8月28日2.3求取桿件或面板的面法線撓度可按公式(7)進(jìn)行：第四十七頁，共五十三頁，2022年，8月28日2.4單扇單鎖點(diǎn)平開窗(門)的角位移值艿為E測點(diǎn)和F測點(diǎn)位移值之差，可按公式(8)計(jì)算。第四十八頁，共五十三頁，2022年，8月28日2.5反復(fù)加壓檢測檢測前可取下位移計(jì)，施加安全設(shè)施。

—定級檢測和工程檢測應(yīng)按圖5反復(fù)加壓檢測部分進(jìn)行。定級檢測時(shí)，檢測壓力從零升到P2后降至零，P2=-1.5P，且不宜超過3000Pa，反復(fù)5次。再由零降至-P2后升至零，-P2=1.5（-P1），且不宜超過-3000Pa，反復(fù)5次?！こ虣z測時(shí)，當(dāng)工程設(shè)計(jì)值小于2.5倍P1時(shí)以0.6倍工程設(shè)計(jì)值進(jìn)行反復(fù)加壓檢測。第四十九頁，共五十三頁，2022年，8月28日2.6定級檢測或工程檢測定級檢測時(shí)，使檢測壓力從零升至P3后降至零，P3=2.5P1，對于單扇單鎖點(diǎn)平開窗(門)，P3=2.0P1；再降至-P3后升至零，-P3=2.5(-P1)，對于單扇單鎖點(diǎn)平開窗(門)，-P3