質(zhì)量控制與可靠性之新舊七大手法

質(zhì)量控制與可靠性質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量策劃、改進(jìn)與質(zhì)量管理朱蘭質(zhì)量三部曲：質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制和質(zhì)量改進(jìn)。質(zhì)量策劃是根據(jù)內(nèi)外部條件制定質(zhì)量目標(biāo)和計(jì)劃，同時(shí)，為保證這些目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，規(guī)定相關(guān)資源的配置；質(zhì)量控制是促使符合計(jì)劃和目標(biāo)的要求，在實(shí)施過程中當(dāng)控制對(duì)象脫離規(guī)定要求時(shí)，就要采取措施，使其回到規(guī)定范圍或方向上來。質(zhì)量控制就是保證控制對(duì)象持續(xù)穩(wěn)定，而質(zhì)量改進(jìn)是在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上如何提高質(zhì)量的問題。質(zhì)量改進(jìn)常用工具質(zhì)量改進(jìn)中常用的工具方法比較多?？偨Y(jié)為七大手法檢查表層別法排列圖因果圖直方圖散布圖控制圖檢查表CheckSheet檢查表在TQM中，強(qiáng)調(diào)“用數(shù)據(jù)說話”，數(shù)據(jù)要能清楚的反映現(xiàn)狀，收集數(shù)據(jù)的方法要簡(jiǎn)單，處理要方便。一般用檢查表來收集數(shù)據(jù)。檢查表CheckList涵義一種便于收集數(shù)據(jù)，使用簡(jiǎn)單記號(hào)填記并予以整理，作為分析、核對(duì)、檢查之用而設(shè)計(jì)的一種表格。使用及注意事項(xiàng)確定檢查對(duì)象多方論證，檢查項(xiàng)目不遺漏設(shè)計(jì)檢查表；依檢查表項(xiàng)目進(jìn)行檢查并記錄問題或數(shù)據(jù)；檢查頻率，每日、每周等；檢查人員，鐵面無私對(duì)記錄的問題或數(shù)據(jù)進(jìn)行分析；對(duì)檢查出的問題要求責(zé)任單位及時(shí)改善；檢查表CheckList分類記錄用檢查表：用于收集數(shù)據(jù)以調(diào)查不良項(xiàng)目、不良原因、缺點(diǎn)位置及設(shè)備操作等情形。記錄類檢查表的作法㈠決定分類項(xiàng)目，收集數(shù)據(jù)；㈡決定要記錄的形式；㈢數(shù)據(jù)的記號(hào)記錄并整理成次數(shù)。種類（項(xiàng)目）檢查結(jié)果累積次數(shù)表面?zhèn)壅?3氣孔正正正正20加工不良正正正正正正正37外形不良正正正正24電鍍不良正正正18其他正正13電器手柄檢查表檢查表CheckList零件直徑分布調(diào)查表檢查表CheckList車輛外觀噴漆缺陷位置調(diào)查表型號(hào)：完工日期：

調(diào)查日期：*年*月*日調(diào)查部位：車身外觀調(diào)查目的：調(diào)查輛數(shù)：4251調(diào)查員：***色斑塵粒流漆檢查表CheckList分類檢查用檢查表：相當(dāng)于工作備忘錄，防止不小心造成的工作失誤，用于檢查作業(yè)基準(zhǔn)、設(shè)備操作、設(shè)備部位是否正確、正常。

檢查項(xiàng)目標(biāo)

準(zhǔn)1234567891011121331壓力5.5～7KG/CM油溫T≤90°C油位油鏡中線儲(chǔ)氣罐壓力5.5～7KG/CM干燥溫度T≤50°C散熱器通風(fēng)流暢、風(fēng)扇正常自動(dòng)排水自動(dòng)正常排污無污水注：正常△異?！諌簷C(jī)運(yùn)行檢查表檢查人異常處理...第10頁分層法(Stratification)又叫分類法或?qū)觿e法,就是按照一定的標(biāo)志,把收集到的數(shù)據(jù)加以分類整理的一種方法.層別法是所有手法中最基本的概念，即將多種多樣的數(shù)據(jù)，因應(yīng)用目的的需要分類成不同的“類別”，使之方便以后的分析；人員機(jī)器材料方法其他第11頁分層法(Stratification)原則：使同一層次內(nèi)的數(shù)據(jù)波動(dòng)幅度盡可能小,而層與層之間的差別盡可能大選擇影響品質(zhì)特性的原因㈠按原料、材料、零件的來源和批次層別；㈡按設(shè)備的編碼或類別進(jìn)行層別；㈢按生產(chǎn)線別層別；㈣按作業(yè)人員、班別層別；㈤按時(shí)間如早班、夜班、周別、月別等層別；㈥按操作方法進(jìn)行層別。第12頁分層法例在磨床上加工某零件外圓，由甲乙兩工人操作各磨100個(gè)零件，其產(chǎn)生廢品45件，試分析廢品產(chǎn)生的原因。甲乙合計(jì)100100200光潔度不合格213橢圓度超標(biāo)準(zhǔn)123錐度不合格31821碰傷17118小計(jì)232245分層法若只對(duì)工人，不對(duì)不合格原因進(jìn)行分層甲乙合計(jì)100100200光潔度不合格213橢圓度超標(biāo)準(zhǔn)123錐度不合格31821碰傷17118小計(jì)232245數(shù)據(jù)分層若只對(duì)不合格原因，不對(duì)工人進(jìn)行分層甲乙合計(jì)100100200光潔度不合格213橢圓度超標(biāo)準(zhǔn)123錐度不合格31821碰傷17118小計(jì)232245分層在某產(chǎn)品裝配過程中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)齒輪箱蓋漏油的現(xiàn)象，為解決該問題，對(duì)該工藝進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查，收集數(shù)據(jù)n=50；漏油數(shù)f=19；試用分層法找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的原因造成漏油的原因有兩個(gè)（1）齒輪箱密封墊是由甲、乙兩廠分別供給的（2）涂粘結(jié)劑的工人A、B、C操作方法不同操作者分層表工人漏油不漏油漏油率（%）A61332B3925C10953合計(jì)193138供貨廠漏油不漏油漏油率（%）甲111444乙81732合計(jì)193138齒輪箱墊供貨單位分層表分層

措施：采用乙廠的齒輪箱墊，工人B的操作方法效果：漏油率不但未降低，反而增加了再次分析原因：只是單純地分別考慮不同工人，不同供應(yīng)廠造成的漏油情況，而沒有進(jìn)一步考慮不同工人用不同供應(yīng)廠提供的齒輪箱墊造成的漏油情況，即由于沒進(jìn)行更細(xì)致的綜合分析造成的。作綜合分層結(jié)論：使用甲廠齒輪箱墊時(shí)B的操作方法好使用乙廠的齒輪箱墊時(shí)A的操作方法好采用措施后漏油率大大降低綜合分層表齒輪箱墊合計(jì)甲乙A漏606不漏21113B漏033不漏549C漏5510不漏729計(jì)漏11819不漏141731合計(jì)252550供貨廠操作者排列圖ParetoDiagram事實(shí)上，大部分的問題，只要能找出幾個(gè)影響較大的因素，并加以處置及控制，就可解決問題的80%以上。柏拉圖是根據(jù)收集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況發(fā)生的現(xiàn)象，有系統(tǒng)地加以項(xiàng)目別分類，計(jì)算出各項(xiàng)目所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)（如不良率、損失金額）及所占的比例，再依照大小順序排列，再加上累積值的圖形排列圖ParetoDiagram亦稱為巴雷特圖。根據(jù)80/20原則，大多質(zhì)量損失是由少數(shù)質(zhì)量問題引起的，因此明確了“vitalfew”，可集中資源解決。這是排列圖的主要原理。柏拉圖是意大利經(jīng)濟(jì)學(xué)家柏拉圖（Pareto）在統(tǒng)計(jì)國民收入時(shí)，對(duì)貧富收入分配不均統(tǒng)計(jì)使用的圖表。通過柏拉圖得出著名的“二八分配”原則，既20%的富人卻占有80%的國民收入。后來將這一原理引入判定問題中各原因哪一個(gè)是問題的癥結(jié)所在。關(guān)鍵的少數(shù)次要的多數(shù)排列圖ParetoDiagram應(yīng)用步驟(1)確定所要調(diào)查的問題(2)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)表，并收集數(shù)據(jù)例：某公司一周內(nèi)XLY型產(chǎn)品不良的記錄，根據(jù)統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)，運(yùn)用柏拉圖進(jìn)行分析

日期周一周二周三周四周五合計(jì)項(xiàng)目作業(yè)員技術(shù)不足作業(yè)員常不在原料品質(zhì)欠佳機(jī)器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他不良數(shù)檢查數(shù)101181295015181614178045562224434318322341433433163943384238200800800800800800800排列圖ParetoDiagram應(yīng)用步驟(3)計(jì)算累計(jì)不良數(shù)（累計(jì)次數(shù)、累計(jì)損失額）、百分比及累計(jì)百分率。(4)按數(shù)量從大到小的順序?qū)?shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。項(xiàng)目不良數(shù)累計(jì)不良數(shù)百分比%累計(jì)百分比作業(yè)員常不在80804040作業(yè)員技術(shù)不足501302565原料品質(zhì)欠佳221521176機(jī)器故障18170985作業(yè)流程不當(dāng)14184792其他152008100合計(jì)200100柏拉圖分析表排列圖ParetoDiagram應(yīng)用步驟(6)建立坐標(biāo)軸，以左縱軸表示不良數(shù)，右縱軸表示百分比，橫坐標(biāo)軸表示不良項(xiàng)目，根據(jù)累計(jì)不良數(shù)繪制成柱型圖，將累計(jì)的不良數(shù)或百分率以直線連接。以上即繪制成柏拉圖。50100%100501502000作業(yè)員常不在作業(yè)員技術(shù)不足原料品質(zhì)欠佳機(jī)器故障作業(yè)流程不當(dāng)其他排列圖ParetoDiagram注意事項(xiàng)如果其他項(xiàng)所占的百分比過大，則分類不夠理想，應(yīng)重新分類一般來說，主要因素應(yīng)只是一、二個(gè)，至多不超過三個(gè)，否則就失去找主要因素的意義。當(dāng)出現(xiàn)主要因素過多時(shí)，要重新考慮因素的分類。必要時(shí)，頻數(shù)可用金額來表示，以找出真正重要的經(jīng)濟(jì)損失原因。在采取措施的后，還應(yīng)作排列圖，以進(jìn)行效果檢查對(duì)比。機(jī)法料環(huán)人70～80%百分比量化值其他A類：累積頻率為0-80%，主要影響因素B類：累積頻率為80-90%，次要影響因素。C類：累積頻率為90-100%，一般因素排列圖ParetoDiagram應(yīng)用1、利用排列圖尋找產(chǎn)品質(zhì)量的改善重點(diǎn)；2、利用排列圖驗(yàn)證改善產(chǎn)品質(zhì)量的效果；之前100%之后100%實(shí)現(xiàn)的改善%累計(jì)折線圖書籍裝訂印刷錯(cuò)誤排列圖計(jì)數(shù)百分比累計(jì)百分比

排列圖(Paretochart)

%

修改前后的排列圖比較改進(jìn)前改進(jìn)后改進(jìn)的總效果排列圖(Paretochart)因果圖因果圖(CauseandEffectDiagram)一種分析質(zhì)量特性與影響質(zhì)量特性的因素之間關(guān)系的圖。通過對(duì)影響質(zhì)量特性的因素進(jìn)行全面系統(tǒng)地觀察和分析，找出質(zhì)量因素和質(zhì)量特性的因果關(guān)系，最終找出解決問題的辦法。其形狀如同魚骨，又叫魚骨圖(FishboneDiagram)。“某項(xiàng)結(jié)果的形成，必有其原因，應(yīng)設(shè)法利用圖解的方法找出原因?！弊钤缣岢鲞@種原因與結(jié)果的對(duì)應(yīng)關(guān)系理論為日本品管大師石川磬博士，又稱為“石川圖”特征

要因

要因

要因

要因

因果圖因果圖基本結(jié)構(gòu)QualityCharacteristicpeoplematerialsWorkmethodsenvironmentEquipmentMeasurement因果圖實(shí)施步驟選題，確定分析的質(zhì)量問題組織討論，暢所欲言，集思廣益，枚舉出所有重要原因繪制魚骨圖的骨架（大骨）在紙的中央自左到右繪制一條箭頭圖，在箭頭處表明特性。將大的原因畫于中骨上，并以□圈起，一般可將大原因列為5M1E，繪制中骨時(shí)，一般與大骨成60°。

根據(jù)對(duì)結(jié)果的影響，將對(duì)結(jié)果有顯著影響的重要原因標(biāo)示出來因果圖注意事項(xiàng)充分發(fā)揚(yáng)民主，使所有參加人員充分發(fā)表意見、暢所欲言，防止技術(shù)權(quán)威“一言堂”原因的表達(dá)具體、簡(jiǎn)練，不要以對(duì)策代替原因原因分析要細(xì)到可以采取措施的程度一張圖只能用于分析一個(gè)質(zhì)量問題

不良率高法人機(jī)其他料衛(wèi)生欠佳配件不足燈光太暗某作業(yè)流程不當(dāng)噪音高無專人保養(yǎng)人員流動(dòng)率高人員疲勞品質(zhì)欠佳售后服務(wù)不好交期不穩(wěn)文件不足作業(yè)條件不全技術(shù)不高設(shè)備老化訓(xùn)練不足因果圖CASE

尺寸超差

環(huán)境

光線不足

噪音

未按規(guī)定方法

材料

剛性不足

方法

夾具不良

刀具

硬度不一致

材質(zhì)不純

紀(jì)律松懈

操作方法錯(cuò)誤

培訓(xùn)不足

巡檢時(shí)間間隔長(zhǎng)

人員

冷卻油

測(cè)量方法不準(zhǔn)

設(shè)備

主軸松動(dòng)

設(shè)備精度

振搗不實(shí)

電壓不穩(wěn)，時(shí)高時(shí)低

材料來源不同

設(shè)備調(diào)整

檢查不及時(shí)

溫度變化

未按時(shí)保養(yǎng)

操作規(guī)程不全

不易調(diào)整

直方圖由抽樣或試驗(yàn)收集得到的計(jì)量值數(shù)據(jù)中，蘊(yùn)存著產(chǎn)品質(zhì)量特性的大量信息，但未經(jīng)處理和歸納時(shí)，是分散而不規(guī)則的。只有經(jīng)過處理和歸納后，信息才能顯示出來。處理計(jì)量值數(shù)據(jù)的基本方法是列表和作圖，通過這些表和圖就能夠大體看出數(shù)據(jù)所代表的產(chǎn)品質(zhì)量特性。對(duì)計(jì)量數(shù)據(jù)，其整理方法就是進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分組，列出頻數(shù)分布表，畫出頻數(shù)分布圖，即直方圖。直方圖是一系列寬度相等、高度不等的矩形來表示數(shù)據(jù)分布的圖。直方圖的繪制步驟從樣本數(shù)據(jù)中找出最大值和最小值，并計(jì)算出極差。根據(jù)樣本容量決定分組數(shù)和組距決定各自的組限和組中值采用計(jì)數(shù)的方法統(tǒng)計(jì)落在各個(gè)組限區(qū)間的個(gè)數(shù)并計(jì)算出頻率以坐標(biāo)橫軸表示組距，坐標(biāo)縱軸表示頻數(shù)，所畫出的矩形圖稱為頻數(shù)直方圖，簡(jiǎn)稱直方圖直方圖示例外徑尺寸11.40511.50511.60511.70511.80511.90512.00512.10512.20512.30512.405頻數(shù)直方圖注意由于通常所取的數(shù)據(jù)總是有限的，總是遠(yuǎn)少于總體的數(shù)量，而且所取得的數(shù)據(jù)，又帶有隨機(jī)性，所以分組k的大小會(huì)影響直方圖的形狀。直方圖的種類頻數(shù)直方圖頻率直方圖頻率密度直方圖頻率密度曲線直方圖的種類頻數(shù)直方圖以樣本數(shù)據(jù)表征的質(zhì)量特性值為橫坐標(biāo)，以頻數(shù)為縱坐標(biāo)做出的描述數(shù)據(jù)分布規(guī)律的圖形直方圖的種類頻率直方圖將頻數(shù)直方圖的縱坐標(biāo)改為頻率做出的頻率直方圖，其形狀與頻數(shù)直方圖應(yīng)完全一樣。頻數(shù)(ni)除以測(cè)量值總數(shù)(n）稱為頻率(ni/n)直方圖的種類頻率密度直方圖若將縱坐標(biāo)改為頻率密度，橫坐標(biāo)不變，直方圖的形狀也不變。頻率除以組距(△S）稱為頻率密度(ni/n△S）直方圖的應(yīng)用觀察工序狀態(tài)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布，一般都是服從正態(tài)分布或近似正態(tài)分布。當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布不具有正態(tài)性時(shí)，往往是生產(chǎn)過程不穩(wěn)定，或生產(chǎn)工序的加工能力不足。因而，由產(chǎn)品質(zhì)量特性值所作的直方圖的形狀，可以推測(cè)生產(chǎn)過程是否穩(wěn)定，或工序能力是否充足，由此可對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量狀況作出初步判斷。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的頻數(shù)分布，可將直方圖分為正常型直方圖和異常型直方圖兩種類型。正常型直方圖看直方圖時(shí)應(yīng)著眼于圖形的整體形狀，根據(jù)形狀判斷它是正常型還是異常型。正常型直方圖具有“中間高，兩邊低，左右對(duì)稱”的特征，它的形狀像“山”，字。因此，根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量特性值的頻數(shù)分布所畫出來的直方圖是正常型時(shí)，就可初步判斷為生產(chǎn)過程是穩(wěn)定的，或工序加工能力是充足的。幾種常見異常直方圖孤島型直方圖雙峰型直方圖折齒型直方圖絕壁型直方圖幾種常見異常直方圖孤島型在主體直方圖的左側(cè)或右側(cè)出現(xiàn)孤立的小塊，像一個(gè)孤立的小島。出現(xiàn)孤島型直方圖，說明有特殊事件發(fā)生。造成原因可能是一時(shí)原材料發(fā)生變化，或者一段時(shí)間內(nèi)設(shè)備發(fā)生故障，或者短時(shí)間內(nèi)由不熟練的工人替班等。所以，只要找出原因，就能使直方圖恢復(fù)到正常型。幾種常見異常直方圖雙峰型雙峰型直方圖是指在直方圖中有左右兩個(gè)峰，出現(xiàn)雙峰型直方圖，這是由于觀測(cè)值來自兩個(gè)總體、兩種分布，數(shù)據(jù)混在一起。往往是由于將兩個(gè)工人或兩臺(tái)機(jī)床、不同的操作方法等加工的相同規(guī)格的產(chǎn)品混在一起所造成的。因此必須先對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分層再做頻數(shù)直方圖。幾種常見異常直方圖折齒型折齒型直方圖形狀凹凸相隔，象梳子折斷齒一樣。出現(xiàn)折齒型直方圖，多數(shù)是由于測(cè)量方法，或讀數(shù)存在問題，測(cè)量誤差太大或處理數(shù)據(jù)時(shí)分組不適當(dāng)?shù)仍蛟斐伞?yīng)重新收集和整理數(shù)據(jù)。幾種常見異常直方圖絕壁型絕壁型直方圖左右不對(duì)稱，并且其中一側(cè)像高山絕壁的形狀，當(dāng)用剔除了不合格品的產(chǎn)品質(zhì)量特性值數(shù)據(jù)作直方圖時(shí)，往往會(huì)出現(xiàn)絕壁型直方圖。此外，亦可能是操作者的工作習(xí)慣，習(xí)慣于偏標(biāo)準(zhǔn)下限，于是出現(xiàn)左邊絕壁的直方圖。幾種常見異常直方圖偏峰型即直方圖的高峰偏向一邊。這常常是由于某些加工習(xí)慣造成的。如加工孔時(shí)，有意識(shí)地使孔的尺寸偏下限，其直方圖的峰則偏左；當(dāng)加工孔時(shí)，有意識(shí)地使軸的尺寸偏上限，其直方圖的峰則偏右?；蛘邌蝹?cè)公差，對(duì)操作者心理產(chǎn)生影響幾種常見異常直方圖平頂型平頂型即直方圖的峰頂過寬過平。這往往是由于生產(chǎn)過程中某種因素在緩慢的起作用造成的。如刃具的磨損、操作者逐漸疲勞使質(zhì)量特性數(shù)據(jù)的中心值緩慢的移動(dòng)造成的。直方圖的應(yīng)用與規(guī)格比較，明確改進(jìn)方向在直方圖上標(biāo)明規(guī)格上限及下限，可直觀地將直方圖的位置、分散范圍與規(guī)格比較，從而分析質(zhì)量狀況，明確改進(jìn)方向?qū)τ谡Ｐ椭狈綀D，將其分布范圍B=[S，L](S為一批數(shù)據(jù)中的最小值，L為一批數(shù)據(jù)中的最大值)與標(biāo)準(zhǔn)范圍T=[SL，Su]，SL為標(biāo)準(zhǔn)下界限，Su為標(biāo)準(zhǔn)上界限)進(jìn)行比較，就可以看出產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布是否在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，從而可以了解生產(chǎn)過程或工序加工能力是否處于所希望的狀態(tài)。為了方便，可在直方圖上標(biāo)出標(biāo)準(zhǔn)下界限值和標(biāo)準(zhǔn)上界限值?？梢苑譃閮深悾悍蠘?biāo)準(zhǔn)和不符合標(biāo)準(zhǔn)直方圖在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)之一：理想狀態(tài)直方圖的分布范圍B位于標(biāo)準(zhǔn)范圍T內(nèi)，但有余量;直方圖的分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心近似重合，這是理想的直方圖。此時(shí)，全部產(chǎn)品合格，工序處于正常管理狀態(tài)。產(chǎn)品分布范圍規(guī)格范圍最理想的直方圖直方圖在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)之二：稍有偏向直方圖的分布范圍B位于標(biāo)準(zhǔn)范圍T內(nèi)，數(shù)據(jù)變化仍比較集中，但分布中心偏移標(biāo)準(zhǔn)中心，并且直方圖的一側(cè)已達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)界限，此時(shí)，已存在出現(xiàn)不合格品的潛在危險(xiǎn)，狀態(tài)稍有變化，產(chǎn)品就可能超出標(biāo)準(zhǔn)，出現(xiàn)不合格品。因此，需要采取措施，使得分布中心與標(biāo)準(zhǔn)中心重合。TB

SL(S)

(L)

SuTB

SL(S)

(L)Su直方圖在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)之三：充滿整個(gè)標(biāo)準(zhǔn)直方圖的分布范圍B沒有超出標(biāo)準(zhǔn)范圍T，但沒有余量。此時(shí)，存在更多出現(xiàn)不合格品的潛在危險(xiǎn)，分布中心稍有偏移便會(huì)出現(xiàn)不合格品，所以應(yīng)及時(shí)采取措施，縮小產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布范圍。TB

SL(S)

(L)

Su直方圖在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)之四：產(chǎn)品質(zhì)量特性值的分布非常集中，致使直方圖的分布范圍B與標(biāo)準(zhǔn)范圍T之間的余量過大。此時(shí)，應(yīng)充分考慮經(jīng)濟(jì)效果，采取可對(duì)原材料、設(shè)備、工藝等適當(dāng)放寬要求，從而降低生產(chǎn)成本;或者加嚴(yán)標(biāo)準(zhǔn)，提高產(chǎn)品的性能，以利于組裝等。TB

SL(S)

Su(L)直方圖超出標(biāo)準(zhǔn)范圍之四雙側(cè)超出直方圖的分布范圍B超出標(biāo)準(zhǔn)范圍T，此時(shí)，在標(biāo)準(zhǔn)上界限和下界限都出現(xiàn)不合格品。這種情況通常是由于產(chǎn)品質(zhì)量特性值的標(biāo)準(zhǔn)差太大，這時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取技術(shù)措施，降低分布的標(biāo)準(zhǔn)差，減小分散。如果屬于標(biāo)準(zhǔn)定得不合理，可以放寬標(biāo)準(zhǔn)范圍。TB(S)

SLSu(L)

散布圖(Scatter)★定義：用以兩個(gè)變數(shù)或兩個(gè)品質(zhì)特性之間是否存在相互對(duì)應(yīng)關(guān)系。★功用：測(cè)定兩個(gè)變數(shù)之間是否存在相互關(guān)系，如果能夠以數(shù)學(xué)公式表示時(shí)，則依此制定相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)?！镒龇ǎ阂话阋詸M軸表示原因或因素，縱軸表示結(jié)果或特性值。1.收集數(shù)據(jù)，一般30組以上；2.繪出坐標(biāo)軸，將數(shù)據(jù)依X、Y軸在坐標(biāo)上標(biāo)出；3.兩點(diǎn)數(shù)據(jù)如果在同一點(diǎn)出現(xiàn)時(shí)，作出特別標(biāo)記。如雙圈◎?！锍Ｒ娚⒉紙D分析：

YX(a)正相關(guān)（強(qiáng)）X(b)正相關(guān)（中）X(c)正相關(guān)（弱）看相關(guān)程度和相關(guān)方向

散布圖(Scatter)★常見散布圖分析(續(xù))：YX(d)無相關(guān)YX(e)無相關(guān)YX(f)無相關(guān)(g)負(fù)相關(guān)(強(qiáng))(h)負(fù)相關(guān)(中)(i)負(fù)相關(guān)(弱)品管新七大手法概述品管新七大手法的來源1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個(gè)新手法；1977年在日本開始在企業(yè)中推行實(shí)施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會(huì)命名為“品管新七大手法”；1979年日本科技聯(lián)盟正式公布品管新七大手法。何謂新QC七大手法(N7)是管理的工具，以往應(yīng)用于QC以外的領(lǐng)域；有別于QC7手法，是整理語言數(shù)據(jù)的工具；將語言情報(bào)用圖形表示的方法品管新七大手法概述品管新七大手法淺說品管新七大手法的使用情形，可歸納如下：關(guān)聯(lián)圖——理清復(fù)雜因素間的關(guān)系；系統(tǒng)圖——系統(tǒng)地尋求實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的手段；親和圖——從雜亂的語言數(shù)據(jù)中汲取信息；矩陣圖——多角度考察存在的問題,變量關(guān)系；PDPC法——預(yù)測(cè)設(shè)計(jì)中可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果；箭條圖(網(wǎng)絡(luò)圖)——合理制定進(jìn)度計(jì)劃；矩陣數(shù)據(jù)解析法—多變量轉(zhuǎn)化少變量數(shù)據(jù)分析；頭腦風(fēng)暴法品管新七大手法概述品管新七大手法的特點(diǎn)：整理語言資料；引發(fā)思考，有效解決零亂問題；充實(shí)計(jì)劃；防止遺漏、疏忽；使有關(guān)人員了解；促使有關(guān)人員的協(xié)助；確實(shí)表達(dá)過程。品管新七大手法概述品管新七大手法在品管手法中的地位：并不取代品管七大手法；與品管七大手法相輔相成；與品管七大手法的差異。品管新七大手法概述兩種品管七大手法的區(qū)別:兩種品管手法之間相輔相成；品管七大手法品管新七大手法理性面感性面大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料問題發(fā)生后的改善問題發(fā)生前計(jì)劃、構(gòu)想關(guān)聯(lián)圖定義:就是把關(guān)系復(fù)雜而相互糾纏的問題及其因素,用箭頭連接起來的一種圖示分析工具，從而找出主要因素和項(xiàng)目的方法。適用范圍用于紛繁復(fù)雜的因果糾纏分析用于現(xiàn)場(chǎng)問題的掌握用于市場(chǎng)調(diào)查及抱怨分析用于方針管理的展開關(guān)聯(lián)圖實(shí)例某車間照明耗電量大,QCC小組針對(duì)此情況運(yùn)用關(guān)聯(lián)圖進(jìn)行原因分析。照明耗電大管理不嚴(yán)亂蓋房亂接燈用一亮八燈頭多光線暗廠房低開關(guān)集中控制檢查差節(jié)電意識(shí)差長(zhǎng)明燈缺乏節(jié)電教育責(zé)任不明關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖的特點(diǎn)：適合整理原因非常復(fù)雜的問題；容易取得成員的一致意見；從計(jì)劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；形式自由，有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；可打破先入為主的觀念；關(guān)聯(lián)圖問題132456問題問題123456問題關(guān)聯(lián)圖中央集中型（向外擴(kuò)散）單向匯集型（單向順延）132456問題7891110123456問題關(guān)聯(lián)圖應(yīng)用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用）關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖做法：決定題目—以標(biāo)記寫出主題；小組組成—集合有關(guān)部門人員組成小組；資料收集—運(yùn)用腦力激蕩，尋找原因；用簡(jiǎn)明通俗的語言作卡片；連接因果關(guān)系制作關(guān)聯(lián)圖；修正圖形—討論不足，修改箭頭；找出重要項(xiàng)目、原因并以標(biāo)記區(qū)別；形成文章—整理成文章使別人易懂；提出改善對(duì)策；關(guān)聯(lián)圖判別方法:箭頭只進(jìn)不出是問題；箭頭只出不進(jìn)是主因；箭頭有進(jìn)有出是中間因素；主要因素中間因素問題關(guān)聯(lián)圖注意事項(xiàng)要針對(duì)復(fù)雜的因果關(guān)系；原因查找從人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)等方面考慮；針對(duì)找到的原因排序時(shí)適當(dāng)調(diào)換位置；中間關(guān)鍵因素也要作為主因?qū)Υ魂P(guān)聯(lián)圖思考題XX公司發(fā)現(xiàn)報(bào)表發(fā)出到結(jié)案的時(shí)間太長(zhǎng)，往往延誤處理問題的時(shí)效，造成作業(yè)上的困擾，請(qǐng)用關(guān)聯(lián)圖法尋找原因。以“報(bào)表作業(yè)時(shí)間長(zhǎng)”為題目。關(guān)聯(lián)圖報(bào)表作業(yè)時(shí)間太長(zhǎng)作業(yè)疏忽培訓(xùn)不夠部門聯(lián)系不夠回復(fù)時(shí)間長(zhǎng)未定回復(fù)時(shí)間未追查回復(fù)追蹤方式不好部門距離太遠(yuǎn)表格不佳未分類沒人專人送報(bào)表資料遺失未簽收追查表不明確樹圖(系統(tǒng)圖)系統(tǒng)圖就是把要實(shí)現(xiàn)的目的與需要采取的措施或手段系統(tǒng)地展開，并繪制成圖，以明確問題的重點(diǎn)，尋找最佳手段或措施的一種方法。目的手段目的手段目的手段目的手段適用范圍：新產(chǎn)品研制過程中設(shè)計(jì)質(zhì)量的展開；制訂質(zhì)量保證計(jì)劃,對(duì)質(zhì)量活動(dòng)進(jìn)行展開；

可與因果圖結(jié)合使用；目標(biāo)、方針、實(shí)施事項(xiàng)的展開；明確部門職能、管理職能；對(duì)解決企業(yè)有關(guān)質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進(jìn)行展開。樹圖(系統(tǒng)圖)如何使QCC落實(shí)加強(qiáng)培訓(xùn)觀念要正確內(nèi)訓(xùn)外訓(xùn)購置書刊設(shè)黑板報(bào)會(huì)員家舉行烤肉郊游標(biāo)語舉辦讀書會(huì)會(huì)議活潑化多交流競(jìng)賽活動(dòng)活潑化宣導(dǎo)公司內(nèi)公司外國際性技能操作系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖類型：結(jié)構(gòu)因素展開型方法展開型目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級(jí)手段成為下一級(jí)手段的行動(dòng)目的

)系統(tǒng)圖思考題如果公司5S定置管理不良，請(qǐng)你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對(duì)策制定。提示從5個(gè)方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔。系統(tǒng)圖(樹圖)如果公司5S定置管理不良，請(qǐng)你利用系統(tǒng)圖法進(jìn)行原因分析和對(duì)策制定。提示從5個(gè)方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃清潔。

5S管理不良素養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識(shí)不足公司規(guī)章及課程不了解實(shí)施課內(nèi)專業(yè)教育培訓(xùn)相關(guān)雜志心得報(bào)告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當(dāng)物品擺放不當(dāng)器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保養(yǎng)差購置清洗地板機(jī)器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)親和圖(KJ法)把大量收集到的事實(shí)、意見或構(gòu)思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認(rèn)識(shí)和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。親和圖類型個(gè)人親和圖主要由一人來進(jìn)行，重點(diǎn)放在數(shù)據(jù)的組織上。團(tuán)隊(duì)親和圖以數(shù)人為一組來進(jìn)行，重點(diǎn)放在策略方針上。如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店？？？親和圖(KJ法)如何開設(shè)一家受歡迎的快餐店訂餐時(shí)間短多設(shè)出售口送料速度快服務(wù)態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務(wù)主動(dòng)幫助客戶產(chǎn)品代號(hào)明確人員素質(zhì)要高英語4/6級(jí)旅游服務(wù)專業(yè)大專文憑食物口味要獨(dú)特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨(dú)特配方設(shè)計(jì)制造加工精細(xì)搭配藥材坐堂訂餐親和圖(KJ法)親和圖特點(diǎn)從混淆的狀態(tài)中，采集語言數(shù)據(jù)，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題；打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想；掌握問題本質(zhì)，讓有關(guān)人員明確認(rèn)識(shí)；團(tuán)體活動(dòng),對(duì)每個(gè)人的意見都采納，提高全員參與意識(shí)；親和圖(KJ法)思考題某公司老是發(fā)生交期不準(zhǔn)事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請(qǐng)利用親和圖法尋找原因出自何處？目前收集到以下語言數(shù)據(jù)：1包裝錯(cuò)誤、2鍋爐故障、3機(jī)器老舊、4物料延誤、5產(chǎn)品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機(jī)器保養(yǎng)不周、9原料貯存變質(zhì)、10設(shè)備操作不當(dāng)、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動(dòng)高、15訂單日期太近、16訂單臨時(shí)增加、17通知生產(chǎn)太遲、18產(chǎn)品重量不符合。親和圖(KJ法)

交期不準(zhǔn)

品質(zhì)不合

包裝錯(cuò)誤

色澤太深

重量不合

缺能源

鍋爐故障

停電

停水

機(jī)器故障

設(shè)備老舊

保養(yǎng)不周

操作不當(dāng)

工作效率低

人員疲勞

人員不足

工作環(huán)境差

原料管理差

物料延誤

原料貯存變質(zhì)

生產(chǎn)計(jì)劃不周

訂單日期太近

訂單臨時(shí)增加

通知生產(chǎn)太遲矩陣圖從問題事項(xiàng)中，找出成對(duì)的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關(guān)系或相關(guān)程度的大小，探討問題點(diǎn)的一種方法。L型矩陣圖T型矩陣圖矩陣圖Y型矩陣圖X型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3矩陣圖如某紡布工廠制程因素-項(xiàng)目-抱怨現(xiàn)象矩陣圖矩陣圖演練各種原材料特性比較矩陣圖⊙:最佳◎:良好○:好△:稍差×:差過程決策程序圖PDPC為了完成某個(gè)任務(wù)或達(dá)到某個(gè)目標(biāo)，在制定行動(dòng)計(jì)劃或進(jìn)行方案設(shè)計(jì)時(shí)，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的障礙和結(jié)果，并相應(yīng)地提出多種應(yīng)變計(jì)劃的一種方法。適用范圍方針管理中實(shí)施項(xiàng)目的計(jì)劃擬訂；制程中不良現(xiàn)象的防止及對(duì)策擬訂；重大事故預(yù)測(cè)及防止；新產(chǎn)品、新技術(shù)的開發(fā)主題的計(jì)劃決定。

過程決策程序圖PDPCA2A0A1A3B1B2C2C1C3E1E2D1D2E3AnBmClDk&EqZProcessDecisionProgramChart法示意圖過程決策程序圖PDPCPDPC法的特點(diǎn)PDPC法是動(dòng)態(tài)的手法；PDPC法兼具預(yù)見性與臨時(shí)應(yīng)變性；PDPC法能提高目標(biāo)的達(dá)成機(jī)率；PDPC法利于負(fù)責(zé)人對(duì)整個(gè)局勢(shì)的掌握；PDPC法能使參與人員的構(gòu)想、創(chuàng)意得以盡情的發(fā)揮；過程決策程序圖PDPC案例：防止產(chǎn)品搬運(yùn)倒置設(shè)想產(chǎn)品搬運(yùn)出現(xiàn)倒置損壞標(biāo)明注意事項(xiàng)中/英文對(duì)照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項(xiàng)安裝預(yù)警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運(yùn)過程決策程序圖PDPC某維修QCC小組制定保證減少設(shè)備停機(jī)影響均衡生產(chǎn)的PDPC圖來指導(dǎo)小組工作設(shè)想設(shè)備突然發(fā)生故障停機(jī)組織搶修人員到位領(lǐng)取備件更換備件調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應(yīng)急機(jī)電人員不到位安排其他設(shè)備生產(chǎn)確認(rèn)質(zhì)量要求能否達(dá)到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1過程決策程序圖PDPCPDPC法做法：確定所要解決的課題；提出達(dá)到理想狀態(tài)的手段、措施；對(duì)提出的措施，列舉出預(yù)測(cè)的結(jié)果及遇到困難時(shí)應(yīng)采取的措施和方案；將各研究措施按緊迫程度、所需工時(shí)、實(shí)施的可能性及難易程度予以分類；決定各項(xiàng)措施實(shí)施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來；落實(shí)實(shí)施負(fù)責(zé)人及實(shí)施期限；不斷修訂PDPC圖。網(wǎng)絡(luò)圖網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)：對(duì)某事項(xiàng)或工程的實(shí)施進(jìn)行，建立最佳的日程計(jì)劃并管理，使其能順利完成的一種手法。組成有向無環(huán)圖，由節(jié)點(diǎn)、作業(yè)活動(dòng)組成節(jié)點(diǎn)：某項(xiàng)作業(yè)的開始或者結(jié)束，不消耗資源，不占用時(shí)間作業(yè)：用箭條表示，箭條所指的方向?yàn)樽鳂I(yè)前進(jìn)的方向虛作業(yè)：作業(yè)時(shí)間為零的作業(yè)，以虛箭頭表示，僅表示作業(yè)之間的邏輯關(guān)系。網(wǎng)絡(luò)圖適用范圍用于新品開發(fā)計(jì)劃和管理;用于產(chǎn)品改進(jìn)計(jì)劃的制訂和管理;試生產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理;量產(chǎn)階段計(jì)劃制訂和管理;工廠遷移計(jì)劃及管理;工程安裝，修繕計(jì)劃和管理;各種事務(wù)的統(tǒng)籌.網(wǎng)絡(luò)圖案例：現(xiàn)在有一部件，它有兩個(gè)部分組成，由四個(gè)工序完成。為了節(jié)省時(shí)間，加工管子和加工盤子可同時(shí)開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆孔25分鐘焊接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔，D表示焊接，則每個(gè)工序之間的關(guān)系可以列表和繪圖如下：網(wǎng)絡(luò)圖A表示加工管子B表示加工盤子C表示鑽孔D表示焊接ABCD1234關(guān)鍵線路：

123430網(wǎng)絡(luò)圖箭條圖做法：明確主題確定必要的作業(yè)和(或)日程按先后排列各作業(yè)考慮同步作業(yè)，排列相應(yīng)位置連接各作業(yè)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)日程計(jì)算作業(yè)點(diǎn)和日程畫出要經(jīng)線注意事項(xiàng)：有結(jié)束才有開始要考慮到平行作業(yè)，不多花時(shí)間一個(gè)作業(yè)只能用一個(gè)箭頭順序一般從左向右不得有回路網(wǎng)絡(luò)圖思考：現(xiàn)在有一個(gè)工程項(xiàng)目需要統(tǒng)籌施工計(jì)劃，其中各作業(yè)如表所示，請(qǐng)畫出箭條圖，并指出要經(jīng)線。網(wǎng)絡(luò)圖D外壁工程E外壁粉飾123456897101112A基礎(chǔ)工程2B骨干組合4C建具裝設(shè)32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗(yàn)交房2212211矩陣數(shù)據(jù)解析法定義:矩陣圖上各元素間的關(guān)系如果能用數(shù)據(jù)定量化表示，就能更準(zhǔn)確地整理和分析結(jié)果。這種可以用數(shù)據(jù)表示的矩陣圖法，叫做矩陣數(shù)據(jù)分析法。QCCCASESTUDTY組圈選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認(rèn)21347891213成果比較標(biāo)準(zhǔn)化發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理77711020710514711011010活動(dòng)計(jì)劃活動(dòng)計(jì)劃箭條圖QCC實(shí)例：《降低包裝作業(yè)的不良率》QCCCASESTUDTY現(xiàn)狀分析（一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神不集中錯(cuò)混反向數(shù)字調(diào)整錯(cuò)誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯(cuò)趕出貨漏蓋粗心計(jì)算錯(cuò)誤線上混錯(cuò)周期錯(cuò)誤未放填充物握管方式錯(cuò)嘜頭錯(cuò)誤型別取錯(cuò)未看清楚QCCCASESTUDTY（二）數(shù)據(jù)解析資料來源：QA每周報(bào)表包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖QCCCASESTUDTY利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，并探討不良現(xiàn)象的關(guān)系。五、改善目標(biāo)由2486PPM降至820PPM六、要因再分析七、對(duì)策改善利用系統(tǒng)圖展開八、效果確認(rèn)利用推移圖確認(rèn)QCCCASESTUDTY影響包裝作業(yè)不良的因素人機(jī)培訓(xùn)工具其他印章調(diào)錯(cuò)動(dòng)作錯(cuò)誤漏蓋沒看清楚做法沒統(tǒng)一記錯(cuò)不專心字太小蓋反沒有設(shè)位置架位劃分不清專業(yè)知識(shí)不足不識(shí)制程制程種類多沒有量具印章正反沒標(biāo)記資料錯(cuò)誤未放填充物型別錯(cuò)誤混錯(cuò)周期錯(cuò)誤反向數(shù)量不符嘜頭錯(cuò)誤原因現(xiàn)象關(guān)系圖QCCCASESTUDTY將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包裝作業(yè)不良率