江蘇高層經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目質(zhì)量通病防治措施項(xiàng)

XXXXXX北側(cè)地塊經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目質(zhì)量通病防治措施XXXX有限公司（滬）XXXX地塊經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目經(jīng)理部2011年5月08日目錄HYPERLINK\l"_Toc391019846"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc391019847"1、工程建設(shè)簡(jiǎn)介1HYPERLINK\l"_Toc391019848"2、工程地理位置及簡(jiǎn)況1HYPERLINK\l"_Toc391019849"二、編制目的1HYPERLINK\l"_Toc391019850"三.質(zhì)量保證體系1HYPERLINK\l"_Toc391019851"1、建立有效的工程質(zhì)量保證體系1HYPERLINK\l"_Toc391019852"2、質(zhì)量保證體系運(yùn)行2HYPERLINK\l"_Toc391019853"3、過程控制3HYPERLINK\l"_Toc391019854"四.質(zhì)量通病防治措施3HYPERLINK\l"_Toc391019855"1、土方工程4HYPERLINK\l"_Toc391019856"2、混凝土工程8HYPERLINK\l"_Toc391019857"3、鋼筋工程16HYPERLINK\l"_Toc391019858"4、模板工程18HYPERLINK\l"_Toc391019859"5、地下防水工程24HYPERLINK\l"_Toc391019860"6、砌體、抹灰工程26HYPERLINK\l"_Toc391019861"7、樓地面34HYPERLINK\l"_Toc391019862"8、門窗36HYPERLINK\l"_Toc391019863"9、裝飾工程37HYPERLINK\l"_Toc391019864"10、屋面工程44HYPERLINK\l"_Toc391019865"11、全預(yù)制裝配結(jié)構(gòu)施工49HYPERLINK\l"_Toc391019866"12、安裝工程53HYPERLINK\l"_Toc391019867"五.質(zhì)量保證措施68HYPERLINK\l"_Toc391019868"1、物資采購(gòu)保障68HYPERLINK\l"_Toc391019869"2、技術(shù)保障68HYPERLINK\l"_Toc391019870"3、工程實(shí)行樣板制度69HYPERLINK\l"_Toc391019871"4、勞務(wù)素質(zhì)保障69HYPERLINK\l"_Toc391019872"5、經(jīng)濟(jì)保證措施69HYPERLINK\l"_Toc391019873"6、成品保護(hù)措施69一、工程概況1、工程建設(shè)簡(jiǎn)介1.1、建設(shè)工程名稱：XXXX地塊經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目1.2、建設(shè)工程地址：XX江寧區(qū)上坊1.3、建設(shè)單位名稱：XX萬暉置業(yè)有限公司1.4、設(shè)計(jì)單位：XX金海設(shè)計(jì)工程有限公司1.5、施工單位名稱：中國(guó)建筑第二工程局有限公司（滬）2、工程地理位置及簡(jiǎn)況XXXX地塊經(jīng)濟(jì)適用房項(xiàng)目4號(hào)地塊6-01、6-03、6-04、6-05棟及4號(hào)地庫是由XX市政府投資，XXXX施工的政府民生工程。項(xiàng)目位于XX市江寧區(qū)上坊鎮(zhèn)東麒路，占地面積21758平方米，總建筑面積66858平方米，6-01、03、04棟均為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下1層，地上18層，建造高度為56.2m；4號(hào)中心地庫連接6-01~6-04棟，結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，地下室層高為3.4m；6-05棟為全預(yù)制裝配整體式鋼筋混凝土框架加鋼支撐結(jié)構(gòu)體系，地下一層，地上15層，建筑高度為45米，建筑面積10380平方米，是全國(guó)首棟高層全預(yù)制裝配建筑。二、編制目的本工程施工工期緊，工程質(zhì)量要求高。如何最大限度的消除質(zhì)量通病必將對(duì)整個(gè)工程的工程質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生重要的影響，必須貫徹我項(xiàng)目的質(zhì)量管理體系，消除和避免質(zhì)量通病，才能保證工程優(yōu)質(zhì)、高效的進(jìn)行施工。根據(jù)我公司的一貫做法，本工程將實(shí)行“過程控制、預(yù)防為主”的方針，做好質(zhì)量通病的防治工作，確保整個(gè)工程的施工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)安全，以達(dá)到“降本增效，單位工程合格率100%”的目標(biāo)。三.質(zhì)量保證體系1、建立有效的工程質(zhì)量保證體系根據(jù)公司質(zhì)量體系文件，建立項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、項(xiàng)目各部門主管中層控制、工長(zhǎng)和質(zhì)檢員基層控制、班組長(zhǎng)一線控制的多級(jí)質(zhì)量管理體系，嚴(yán)格桉照GB/T19001-2000標(biāo)準(zhǔn)、公司質(zhì)量體系文件，落實(shí)各級(jí)管理人員的質(zhì)量責(zé)任制，形成目標(biāo)任務(wù)明確、職責(zé)權(quán)限清晰、互相團(tuán)結(jié)協(xié)作的質(zhì)量管理的有機(jī)整體；從各級(jí)管理人員，到作業(yè)班組長(zhǎng)，均有明確的崗位職責(zé)。2、質(zhì)量保證體系運(yùn)行工程質(zhì)量保證體系運(yùn)行圖項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理每月舉行質(zhì)量例會(huì)、月質(zhì)量評(píng)定，嚴(yán)格落實(shí)（管理、作業(yè)層）質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)自檢、互檢、專檢制度每月舉行質(zhì)量例會(huì)、月質(zhì)量評(píng)定，嚴(yán)格落實(shí)（管理、作業(yè)層）質(zhì)量責(zé)任制，加強(qiáng)自檢、互檢、專檢制度生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工生產(chǎn)經(jīng)理項(xiàng)目總工督促技術(shù)部門制定分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施督促質(zhì)檢部監(jiān)督質(zhì)量措施的實(shí)施督促技術(shù)部門制定分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施督促質(zhì)檢部監(jiān)督質(zhì)量措施的實(shí)施工程部質(zhì)量措施落實(shí)開展質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，提高工程質(zhì)量改善方案措施提高工程質(zhì)量開展質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，提高工程質(zhì)量改善方案措施提高工程質(zhì)量保證工程合格率保證工程合格率100%現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題整改、防治現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題收集現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題整改、防治現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量問題收集保證每次工序前的質(zhì)量交底信息分析、做好記錄質(zhì)量成本分析與控制信息分析、做好記錄質(zhì)量成本分析與控制信息反饋信息反饋3、過程控制過程控制是實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量目標(biāo)的關(guān)鍵；本工程嚴(yán)格按國(guó)家有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程以及設(shè)計(jì)圖紙組織施工；在過程控制中突出以下四個(gè)方面：（1）堅(jiān)持以預(yù)防為主，預(yù)防與檢驗(yàn)相結(jié)合的方針。（2）圍繞工序質(zhì)量，落實(shí)質(zhì)量職能，進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制。（3）抓關(guān)鍵促一般，對(duì)關(guān)鍵工序建立質(zhì)量管理點(diǎn)，實(shí)行重點(diǎn)控制和特殊管理，如基礎(chǔ)工程、主體結(jié)構(gòu)、裝修等主要分部分項(xiàng)。（4）開展質(zhì)量攻關(guān)活動(dòng)，不斷提高工程質(zhì)量四.質(zhì)量通病防治措施建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題。這些質(zhì)量通病涉及面廣、危害性大，如不能根除將影響結(jié)構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程管理人員急需掌握的。要做好質(zhì)量通病防治工作，必須分析質(zhì)量通病產(chǎn)生的原因，主要原因通常是設(shè)計(jì)、材料、施工、使用和維護(hù)四個(gè)因素之一或多個(gè)因素的綜合的結(jié)果造成的。質(zhì)量通病的產(chǎn)生原因和及防治措施1、土方工程1.1場(chǎng)地范圍內(nèi)局部積水原因分析:(1)場(chǎng)地平整填土未分層回填壓（夯）實(shí)，土的密實(shí)度很差，遇水產(chǎn)生不均勻下沉。(2)場(chǎng)地周圍未做排水溝，或場(chǎng)地未做成一定排水坡度，或存在反向排水坡。(3)測(cè)量錯(cuò)誤，使場(chǎng)地標(biāo)高不一。防治措施:場(chǎng)地內(nèi)的填土認(rèn)真分層回填碾壓（夯）實(shí)，使密實(shí)度不低于設(shè)計(jì)要求，避免松填；按要求做好場(chǎng)地排水坡和排水溝。做好測(cè)量復(fù)核，避免出現(xiàn)標(biāo)高誤差。1.2填方邊坡塌陷或滑塌原因分析:(1)邊坡坡度偏陡。(2)邊坡基底的草皮、淤泥松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接；或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不符合要求的土料。(3)邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。(4)邊坡坡角未做好排水設(shè)施，由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡角被沖刷而導(dǎo)致塌方。防治措施:永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。1.3土填土夯打后，土體發(fā)生顫動(dòng)，形成軟塑狀態(tài)而體積并沒有壓縮。原因分析:在含水量很大的腐殖土、泥炭土、黏土或粉質(zhì)粘土等原狀土上進(jìn)行回填，或采用這種土作土料回填，當(dāng)對(duì)其進(jìn)行夯實(shí)或碾壓，表面易形成一層硬殼，使土內(nèi)水份不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。防治措施:夯實(shí)填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量；避免在含水量過大的原狀土上進(jìn)行回填。填方區(qū)如有地表水時(shí)，應(yīng)設(shè)排水溝排水，如有地下水應(yīng)降低至基底。治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，或?qū)⑾鹌ね练?、涼干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實(shí)。1.4回填土經(jīng)碾壓或夯實(shí)后，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的密實(shí)度。原因分析:(1)填方土料不符合要求；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。(2)土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實(shí)度要求。(3)填土厚度過大或壓實(shí)遍數(shù)不夠。(4)碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。防治措施:選擇符合要求的土料回填；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能；通過實(shí)驗(yàn)確定含水量控制范圍內(nèi)每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過小或碾壓機(jī)具能量過小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。1.5在挖方過程中或挖方后，邊坡土方局部或大面積塌陷或滑塌。原因分析:(1)基坑（槽）開挖較深，放坡不夠。(2)在有地表水、地下水作用的土層開挖基坑（槽），未采取有效降排水措施，由于水的影響，土體濕化，內(nèi)聚力降低，失去穩(wěn)定性而引起塌方。(3)坡頂堆載過大或受外力震動(dòng)影響，使坡體內(nèi)剪切應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。(4)土質(zhì)松軟，開挖次序、方法不當(dāng)而造成塌方。防治措施:根據(jù)不同土層土質(zhì)情況采取用適當(dāng)?shù)耐诜狡露?；做好地面排水措施，基坑開挖范圍內(nèi)有地下水時(shí)，采取降水措施，將水位降至基底以下0.5m；坡頂上棄土、堆載，使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3～5mm；土方開挖應(yīng)自上而下分段分層依次進(jìn)行；并隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以利泄水；避免先挖坡腳，造成坡體失穩(wěn)；相鄰基坑（槽）開挖，應(yīng)遵循先深后淺，或同時(shí)進(jìn)行的施工順序。處理方法：可將坡腳塌方清除，作臨時(shí)性支護(hù)（如堆裝土草袋、設(shè)支撐護(hù)墻等）措施。1.6邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷。原因分析:(1)采取機(jī)械開挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。(2)邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹凸不平。(3)測(cè)量放線錯(cuò)誤。防治措施:機(jī)械開挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。處理方法：局部超挖，可用三七灰土夯補(bǔ)或漿砌塊石填補(bǔ)，與原土坡接觸部位應(yīng)做成臺(tái)階接槎，防止滑動(dòng)；超挖范圍較大，應(yīng)適當(dāng)改動(dòng)坡頂線。1.7地基被水淹泡，造成地基承載力降低。原因分析:(1)開挖基坑（槽）未設(shè)排水溝或擋水堤，地面水流入基坑（槽）。(2)在地下水位以下挖土，未采取降水措施，將水位降至基底開挖面以下。(3)施工中未連續(xù)降水，或停電影響。防治措施:開挖基坑（槽）周圍應(yīng)設(shè)排水溝或擋水堤；地下水位以下挖土，應(yīng)設(shè)排水溝和集水井，用泵連續(xù)排走或自流入較低洼處排走，使水位降低至開挖棉以下0.5～1.0m。處理方法：已被水浸泡擾動(dòng)的土，可根據(jù)情況采取排水、涼曬后夯實(shí)，或拋填碎石、小塊石夯實(shí)，換土（三七灰土）夯實(shí)，或挖去淤泥加深基礎(chǔ)等措施。1.8基坑、槽回填土局部或大片出現(xiàn)沉陷，造成散水坡空鼓下沉。原因分析:(1)基坑槽中的積水淤泥雜物未清除就回填，或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng)分層夯實(shí)。(2)基層寬度較窄，采用手夯夯填，未達(dá)到要求的密實(shí)度。(3)回填土料中干土塊較多，受水浸泡產(chǎn)生沉陷，或采用含水量大的粘性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作填料，回填密實(shí)度不符合要求。(4)回填土采用水沉法沉實(shí)，密實(shí)度大大降低。防治措施:回填前，將槽中積水排凈；淤泥、松土、雜物清理干凈；回填土按要求采取嚴(yán)格分層回填、夯實(shí)；控制土料中不得含有直徑大于5cm的土塊，及較多的干土塊；嚴(yán)禁用水沉法回填土。處理方法：若散水坡面層已經(jīng)裂縫破壞，應(yīng)視情況采取局部或全部返工；局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打碎，填塞灰土或碎石黏土混合物夯實(shí)，再重做面層。1.9室內(nèi)回填土局部或大片下沉，造成地坪面層空鼓、開裂或塌陷。原因分析:(1)回填土料含有大量有機(jī)雜質(zhì)和大塊。(2)填土未按規(guī)定厚度分層回填夯實(shí)，或底部松填，僅表面夯實(shí)，密實(shí)度不夠。(3)房心處局部有軟弱土層或地坑、墳坑、積水坑等地下坑穴，施工時(shí)未處理或未發(fā)現(xiàn)，使用時(shí)超重造成局部塌陷。防治措施:適當(dāng)選用回填土料，認(rèn)真控制含水量在最優(yōu)范圍內(nèi)；嚴(yán)格按規(guī)定分層回填夯實(shí)；對(duì)房心原自然軟弱土層進(jìn)行處理；有機(jī)雜質(zhì)清理干凈，地坑、墳坑、積水坑等進(jìn)行認(rèn)真處理。2、混凝土工程2.1、蜂窩現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多，石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，強(qiáng)度和耐久性降低。產(chǎn)生原因：（1）混凝土配合比不合理或砂、石子、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石子多；（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析，（4）混凝土未分層下料，一次下料過厚，振搗不實(shí)、漏振或振搗時(shí)間不夠；（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移，或真到過度嚴(yán)重漏漿（6）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，而使用的石子粒徑過大或坍落度過??；防治的措施：混凝土澆筑前應(yīng)檢查攪拌站混凝土配合比的合理性，混凝土澆筑中檢查混凝土坍落度；混下料高度超過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆筑時(shí)應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆凝土灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板、支撐、拼縫情況發(fā)現(xiàn)模板變形、走動(dòng)或漏漿，應(yīng)及時(shí)修復(fù)；2.2、麻面現(xiàn)象：混凝土局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成粗糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因：（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；（2）木模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；（4）模扳隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效?；炷帘砻媾c模板粘結(jié)造成麻面；（5）混凝土振搗不實(shí)實(shí)，氣泡未悱悱出，停在模模板表面形成成麻點(diǎn)。（6）拆模過早，使混凝凝土表面的水水泥漿粘在模模板上，也會(huì)會(huì)產(chǎn)生麻面防治的措施：模板表面清理干凈凈，不得粘有有干硬水泥砂砂漿等雜物，澆澆灌混凝土前前，模板應(yīng)澆澆水充分濕潤(rùn)潤(rùn)，模板縫隙隙，應(yīng)用油氈氈紙、膩?zhàn)?、海海綿條等堵嚴(yán)嚴(yán)，模板隔離劑應(yīng)選選用長(zhǎng)效的，涂涂刷均勻，不不得漏刷；混混凝土應(yīng)分層層均勻振搗密密實(shí)，至排除除氣泡為止；；2.3、孔洞現(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有有尺寸較大的的空隙，局部部沒有混凝土土或蜂窩特別別大，鋼筋局局部或全部裸裸露。產(chǎn)生的原因：（1）在鋼筋較密的部部位或預(yù)留孔孔洞和埋件處處，混凝上下下料被擱住，未未振搗就繼續(xù)續(xù)澆筑上層混混凝土；（2）混凝上離析，砂砂漿分離，石石子成堆，嚴(yán)嚴(yán)重跑漿，又又未進(jìn)行振搗搗。（3）混凝土一次下料料過多，過厚厚，下料過高高，振搗器振振動(dòng)不到，形形成松散孔洞洞；（4）混凝土內(nèi)掉入具具、木塊、泥泥塊等雜物，混混凝土被卡住住。防治的措施：在鋼筋密集處及復(fù)復(fù)雜部位，采采用細(xì)石混凝凝土澆灌，在在模扳內(nèi)充滿滿，認(rèn)真分層層振搗密實(shí)，預(yù)預(yù)留孔洞，應(yīng)應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下下料，側(cè)面加加開澆灌門，嚴(yán)嚴(yán)防漏振，砂砂石中混有粘粘土塊、模板板工具等雜物物掉入混疑土土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)時(shí)清除干凈；；2.4、露筋現(xiàn)象：混凝土內(nèi)部主筋、負(fù)筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。產(chǎn)生的原因：（1）灌筑混凝土?xí)r，鋼鋼筋保護(hù)層墊墊塊位移或墊墊塊太少或漏漏放，致使鋼鋼筋緊貼模板板外露；（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小小，鋼筋過密密，石子卡在在鋼筋上，使使水泥砂漿不不能充滿鋼筋筋周圍，造成成露筋；（3）混凝土配合比不不當(dāng)，產(chǎn)生離離折，靠模板板部位缺漿或或模板漏漿。（4）混凝土保護(hù)層太太小或保護(hù)層層處混凝土振振搗不實(shí)；或或振搗棒撞擊擊鋼筋或踩踏踏鋼筋，使鋼鋼筋位移，造造成露筋；（5）木模扳未澆水濕濕潤(rùn)。吸水粘粘結(jié)或脫模過過早，拆模時(shí)時(shí)缺棱、掉角角，導(dǎo)致漏筋筋防治的措施：澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼鋼筋位置和保保護(hù)層厚度正正確，并加強(qiáng)強(qiáng)檢查，鋼筋筋密集時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用適當(dāng)粒粒徑的石子，保保證混凝土配配合比準(zhǔn)確和和良好的和易易性；澆筑高度超過2mm，應(yīng)用串筒筒、或溜槽進(jìn)進(jìn)行下料，以以防止離析；；模板應(yīng)充分分濕潤(rùn)并認(rèn)真真堵好縫隙；；混凝土振搗搗嚴(yán)禁撞擊鋼鋼筋，操作時(shí)時(shí)，避免踩踏踏鋼筋，如有有踩彎或脫扣扣等及時(shí)調(diào)整整直正；保護(hù)護(hù)層混凝土要要振搗密實(shí)；；正確掌握脫脫模時(shí)間，防防止過早拆模模，碰壞棱角角。2.5、縫隙、夾夾層現(xiàn)象：混凝土內(nèi)存在水平平或垂直的松松散混疑土夾夾層，使結(jié)構(gòu)構(gòu)整體性下降降。產(chǎn)生的原因：（1）施工縫或后澆帶帶未經(jīng)接縫處處理、將表面面水泥漿膜和和松動(dòng)石子清清除掉，未除除去軟弱混凝凝土層及雜物物清除，并充充分濕潤(rùn)，就澆筑混凝土；；（2）施工縫處鋸屑、泥泥土、磚塊等等雜物未清除除或未清除干干凈；（3）混疑土澆筑高度度過大，未設(shè)設(shè)串簡(jiǎn)、溜槽槽，造成混凝凝土離析；（4）底層交接處未灌灌接縫砂漿層層，接縫處混混凝土振搗不不密實(shí)。防治的措施：認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求處理理施工縫及后后澆帶表面；；接縫處鋸屑屑、泥土磚塊塊等雜物應(yīng)清清理干凈并洗洗凈；混凝土土澆灌高度大大于2m應(yīng)設(shè)串筒筒或溜槽，接接縫處澆筑前應(yīng)先澆50一100mmm厚原配合比比無石子砂漿漿，以利結(jié)合合良好，并加加強(qiáng)接縫處混混凝土的振搗搗密實(shí)。2.6、缺棱掉角角現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處處混凝土局部部掉落，不規(guī)規(guī)則，棱角有有缺陷產(chǎn)生的原因：（1）木模板未充分澆澆水濕潤(rùn)或濕濕潤(rùn)不夠，混混凝土澆筑后后養(yǎng)護(hù)不好，造造成脫水，強(qiáng)強(qiáng)度低，或模模板吸水膨脹脹將邊角拉裂裂，拆模時(shí)，棱棱角被粘掉；；（2）拆模時(shí)，邊角受受外力或重物物撞擊，或保保護(hù)不好，棱棱角被碰掉；；（3）模板未涂刷隔離離劑，或涂刷刷不均。防治措施：（1）木模板在澆筑混混凝土前應(yīng)充充分濕潤(rùn)，混混凝土澆筑后后應(yīng)認(rèn)真澆水水養(yǎng)護(hù)，拆除除側(cè)面非承重重模板時(shí)，混混凝土應(yīng)具有有1.2MPaa以上強(qiáng)度；；拆模時(shí)注意意保護(hù)棱角，避避免用力過猛猛過急；吊運(yùn)運(yùn)模板，防止止撞擊棱角。（2）缺棱掉角，可將將該處松散顆顆粒鑿除，沖沖洗并充分濕潤(rùn)后后，視破損程程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹抹補(bǔ)齊整，或或支模用比原原來高一級(jí)混混凝土搗實(shí)補(bǔ)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。2.7、頂板裂縫縫頂板裂縫形成原因因多樣復(fù)雜，一一般以下幾方方面原因較突突出?；炷翝仓駬v后后，粗骨料沉沉落擠出水分分、空氣，表表面呈現(xiàn)泌水水而形成豎向向體積縮小沉沉落，造成表表面砂漿層，它它比下層混凝凝土有較大的的干縮性能，待待水分蒸發(fā)后后，易形成凝凝縮裂縫。

澆筑混凝土土之前模板灑水不夠夠，過于干燥燥，則模板吸吸水量大，引引起混凝土的的塑性收縮，產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。

混凝土澆搗搗后過分抹平平壓光和養(yǎng)護(hù)護(hù)不當(dāng)也易引引起裂縫。頂板澆筑后砼配合合比達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)要求，澆好后保養(yǎng)養(yǎng)不及時(shí)，使使混凝土強(qiáng)度度降低，上人人上料過早，上上料集中，也也易造成裂縫縫。目前采用的商品混混凝土，為了了保證商品混混凝土的流動(dòng)動(dòng)性能，坍落落度較大，因因此水灰比也也較大。而混混凝土中參與與水化反應(yīng)的的水量?jī)H為游游離水的20－25％，而大部部分水是為了了保證混凝土土和易性的要要求，這些游游離水在蒸發(fā)發(fā)后會(huì)在混凝凝土中產(chǎn)生大大量毛細(xì)孔增增加了混凝土土的收縮。摻摻加粉煤灰、礦礦渣等，也會(huì)會(huì)增加混凝土土的收縮。為為了保證混凝凝土的可泵性性，工程中一一般選用較小小粒徑的粗骨骨料，或減少少粗骨料的用用量。粗骨料料的用量的減減少和粗骨料料粒徑的減小小，會(huì)使混凝凝土的體積穩(wěn)穩(wěn)定性下降，不不穩(wěn)定性變大大，從而增大大了混凝土收收縮。頂板裂縫防治措施施：頂板澆筑時(shí)及時(shí)振振搗，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行找平收面面，先用木抹抹子搓毛，再再用鐵抹子壓壓光，然后掃掃毛?；炷镣翉?qiáng)度達(dá)到1.2Mppa以前不得上人人。吊放材料料時(shí)不得集中中堆放，應(yīng)分散散進(jìn)行吊放。及及時(shí)對(duì)混凝土土進(jìn)行灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不得少于于一周。模板支支撐體系嚴(yán)格格按照方案進(jìn)進(jìn)行，上下層層位置對(duì)應(yīng)2.8、現(xiàn)澆樓板板、陽角、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處裂縫的的控制裂縫產(chǎn)生的施工原原因：（1）陽角、轉(zhuǎn)角處，梁梁板配筋不足足或截面過小小，使板成型型后剛度較差差。（2）施工不當(dāng)，如支支撐剛度較差差，施工負(fù)彎彎矩筋踩扁。樓樓板早期受壓壓過大。（3）砼配合比達(dá)不到到設(shè)計(jì)要求，澆澆好后保養(yǎng)不不及時(shí)，使砼砼強(qiáng)度降低或或過早上人放放料施工。治理措施和操作方方法：（一）材料1）水泥宜優(yōu)先采用早早期強(qiáng)度較高高的硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥，進(jìn)進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其其品種、級(jí)別別、包裝或批批次、出廠日日期和進(jìn)場(chǎng)的的數(shù)量等進(jìn)行行檢查，并應(yīng)應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安安定性及其他他必要的性能能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)復(fù)驗(yàn)。

2）混凝土應(yīng)采采用減水率高高、分散性能能好、對(duì)混凝凝土收縮影響響較小的外加加劑，其減水水率不應(yīng)低于于12%。摻用礦物物摻合料的質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符合相相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定定，摻量應(yīng)根根據(jù)試驗(yàn)確定定。

3）現(xiàn)澆板的混混凝土應(yīng)采用用中、粗砂。

4）預(yù)拌混凝土的含砂率、粗骨料的用量應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。

5）預(yù)拌混凝土應(yīng)檢查入模坍落度，取樣頻率同混凝土試塊的取樣頻率，但對(duì)坍落度有懷疑時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查，并作檢查記錄。（二）施工1）根據(jù)規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)要求：建筑筑物兩端開間間及變形縫兩兩側(cè)的現(xiàn)澆板板應(yīng)設(shè)置雙層層雙向鋼筋，鋼鋼筋直徑不應(yīng)應(yīng)小于8mmm，間距不應(yīng)應(yīng)大于1000mm。其它它外墻陽角處處應(yīng)設(shè)置放射射形鋼筋，鋼鋼筋的數(shù)量不不應(yīng)少于7φ10，長(zhǎng)度應(yīng)大大于板跨的1/3，且不應(yīng)小小于20000mm；在現(xiàn)澆板的的板寬急劇變變化、洞口削弱處等易易引起應(yīng)力集集中處，鋼筋筋直徑不應(yīng)小小于8mm，間距距不應(yīng)大于1100mm，并并應(yīng)在板的上上表面布置縱縱橫兩個(gè)方向向的溫度收縮縮鋼筋；室外懸臂板板挑出長(zhǎng)度L≥400mmm、寬度B≥3000mmm時(shí)，應(yīng)配配抗裂分布鋼鋼筋，直徑不不應(yīng)小于6mmm，間距不不應(yīng)大于2000mm，抗抗裂分布筋；；轉(zhuǎn)角處圈梁梁鋼筋應(yīng)伸入入另面梁內(nèi)40d搭接，提高高轉(zhuǎn)角的整體體性。2）模板和支撐的選用用必須經(jīng)過計(jì)計(jì)算，除滿足足強(qiáng)度要求外外，還必須有有足夠的剛度度和穩(wěn)定性。邊邊支撐立桿與與墻間距不應(yīng)應(yīng)大于3000mm，中間間不宜大于8800mm。拆模時(shí)，混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)滿足規(guī)范要要求。頂板模模采用高質(zhì)量量模板支設(shè)，鋼鋼管支撐，設(shè)設(shè)木方支墊，加加強(qiáng)模板的鋼鋼度，以減少少上部受重壓壓而產(chǎn)生的撓撓度。根據(jù)工工期要求，配配備足夠數(shù)量量的模板，拆拆模時(shí)，混凝凝土強(qiáng)度應(yīng)滿滿足規(guī)范要求求。一般在上上層砼澆完三三天后才能拆拆下層的模板板。3）

嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的的厚度和現(xiàn)澆澆板中鋼筋保保護(hù)層的厚度度。陽臺(tái)、雨雨蓬等懸挑現(xiàn)現(xiàn)澆板負(fù)彎矩矩鋼筋下面，應(yīng)應(yīng)設(shè)置間距不不大于5000mm的鋼筋筋保護(hù)支架，在在澆筑混凝土土?xí)r，保證鋼鋼筋不位移。4）現(xiàn)澆板中的管線必必須布置在上上下層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片之間，并設(shè)置墊塊塊，交叉布線線處應(yīng)采用線線盒，線管的的直徑應(yīng)小于于1/3樓板厚度，沿沿預(yù)埋管線方方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小小于450mmm的鋼筋網(wǎng)網(wǎng)帶。水管嚴(yán)嚴(yán)禁水平埋設(shè)設(shè)在現(xiàn)澆板中中。5）樓板、屋面混凝土土澆筑前，必必須搭設(shè)可靠靠的施工平臺(tái)臺(tái)、走道，施施工中應(yīng)派專專人護(hù)理鋼筋筋，確保鋼筋筋位置符合要要求。6）

現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在在混凝土初凝凝前應(yīng)進(jìn)行二二次振搗，在在混凝土終凝凝前進(jìn)行兩次次壓抹。7）施工縫的位置和處處理、后澆帶帶的位置和混混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工技術(shù)方案執(zhí)執(zhí)行。后澆帶帶應(yīng)在其兩側(cè)側(cè)混凝土齡期期大于60d后再施工，澆澆筑時(shí)，宜采采用補(bǔ)償收縮縮混凝土，其其混凝土強(qiáng)度度應(yīng)提高一個(gè)個(gè)等級(jí)。(三)養(yǎng)護(hù)應(yīng)在混凝土澆筑完完畢后的12h以內(nèi)，對(duì)混混凝土加以覆覆蓋和保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：1)

根據(jù)氣候條條件，淋水次次數(shù)應(yīng)能使混混凝土處于濕濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與與拌制用水相相同。2)

日平均氣溫低于55℃時(shí)，不應(yīng)淋淋水。3)

對(duì)不便淋水和覆蓋蓋養(yǎng)護(hù)的，宜宜涂刷保護(hù)層層(如薄膜養(yǎng)生生液等)養(yǎng)護(hù)，減少少混凝土內(nèi)部部水分蒸發(fā)。4）養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)該達(dá)達(dá)到規(guī)范的要要求。5）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)當(dāng)混凝土強(qiáng)度度小于1.2

MMpa時(shí)，不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行后續(xù)施工工。當(dāng)混凝土土強(qiáng)度小于10

Mppa時(shí)，不應(yīng)在在現(xiàn)澆板上吊吊運(yùn)、堆放重重物。吊運(yùn)、堆堆放重物時(shí)應(yīng)應(yīng)采取措施，減減輕對(duì)現(xiàn)澆板板的沖擊影響響。3、鋼筋工程3.1.主筋位移移：測(cè)量放線線完畢后，綁綁扎墻柱鋼筋筋前，先根據(jù)據(jù)墻柱邊線及及控制線將主主筋按1：6打彎，調(diào)整整到位后再進(jìn)進(jìn)行箍筋的安安裝和綁扎，若若先安裝箍筋筋并綁扎，而而后進(jìn)行位置置調(diào)整，難度度加大；在柱柱內(nèi)設(shè)置定位位卡或定位箍箍，保證調(diào)整整后不再變形形。3.2.松扣和脫脫扣：嚴(yán)格采采用八字扣進(jìn)進(jìn)行綁扎，扎扎絲采用兩股股或兩股以上上，綁扎牢固固，成型后注注意免受沖擊擊荷載。3.3.箍筋彎曲曲變形：綁扎扎梁筋時(shí)及時(shí)時(shí)穿構(gòu)造鋼筋筋，每個(gè)鋼筋筋交點(diǎn)處都用用扎絲綁扎牢牢固，及時(shí)墊墊墊塊；后臺(tái)臺(tái)加工箍筋嚴(yán)嚴(yán)格按放樣進(jìn)進(jìn)行。3.4.鋼筋彎鉤鉤反向：綁扎扎過程中，加加強(qiáng)自檢和互互檢，發(fā)現(xiàn)后后無條件改正正到位，并對(duì)對(duì)操作人員進(jìn)進(jìn)行教育。3.5.頂標(biāo)高偏偏差：模板提提前進(jìn)行預(yù)檢檢，模板標(biāo)高高偏差及時(shí)調(diào)調(diào)整；綁扎鋼鋼筋前提前處處理柱頭，剔剔鑿到位，主主筋在節(jié)點(diǎn)處處高于梁中部部；頂板馬凳凳正確擺放，馬馬凳高度根據(jù)據(jù)板厚提前做做好備用并做做好預(yù)檢。3.6.梁柱節(jié)點(diǎn)點(diǎn)處因?yàn)殇摻罱蠲芗Ｒ饓χ鹘罱钗恢弥丿B，此此時(shí)應(yīng)保證柱柱筋位置，調(diào)調(diào)整梁筋，調(diào)調(diào)整后截面一一般偏小，從從柱邊開始逐逐步調(diào)整梁截截面，梁筋可可按1：6打彎，彎曲曲段在箍筋角角部插14或12鋼筋，綁扎扎牢固，保證證箍筋位置正正確。3.7.綁扎板鋼鋼筋時(shí)應(yīng)通長(zhǎng)長(zhǎng)拉控制線或或在模板上彈彈控制線，排排筋時(shí)從梁邊邊、墻邊500mm處起步步，與控制線線重合，第二二根與第一根根平行，綁扎扎采用八字扣扣，綁扎完一一段后進(jìn)行微微調(diào)，將偏差差的部分調(diào)整整到位；3.8.梁綁扎完完畢后，及時(shí)時(shí)墊底部保護(hù)護(hù)層墊塊，墊墊塊墊在箍筋筋與主筋交點(diǎn)點(diǎn)處，采用砂砂漿墊塊，主主筋、腰筋與與箍筋交點(diǎn)處處均綁扎牢固固，上下排絲絲扣方向相反反，保證梁骨骨架不變形。3.9.直螺紋接接頭用專用扳扳手?jǐn)Q緊，完完成一段后進(jìn)進(jìn)行復(fù)檢，檢檢查完畢在套套筒上點(diǎn)紅油油漆做標(biāo)識(shí)；；3.10.梁柱節(jié)節(jié)點(diǎn)處鋼筋密密集，綁扎梁梁筋時(shí)先插底底筋，然后綁綁扎柱箍筋，再再插梁上鐵。3.11.箍筋安安裝時(shí)在主筋筋上用石筆做做標(biāo)記，保證證箍筋水平，間間距均勻，綁綁扎過程中隨隨時(shí)檢查發(fā)現(xiàn)現(xiàn)不水平不均均勻的馬上進(jìn)進(jìn)行改正。3.12、混凝土土保護(hù)層偏差差a.材料：嚴(yán)禁使使用碎石及短短鋼筋頭作梁梁、板、基礎(chǔ)礎(chǔ)等鋼筋保護(hù)護(hù)層的墊塊。梁梁側(cè)、柱、墻的的鋼筋保護(hù)層層宜優(yōu)先選用用塑料墊卡支支墊鋼筋；當(dāng)當(dāng)采用砂漿墊墊塊時(shí)，強(qiáng)度度等級(jí)不低于于相應(yīng)構(gòu)件砼砼強(qiáng)度，面積積不小于400mm×40mm。

b..施工：1）梁、柱墊塊應(yīng)墊于于主筋處，砂砂漿墊塊應(yīng)采采用不小于40*40mmm的砂漿墊墊塊并預(yù)留18號(hào)綁扎固定定低碳鐵絲。2）當(dāng)板面受力鋼筋和和分布鋼筋的的直徑均小于于10mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用鋼筋支支架支撐鋼筋筋，支架間距距為：當(dāng)采用用φ6分布筋時(shí)不不大于5000mm，當(dāng)采采用φ8分布筋時(shí)不不大于8000mm；支架架與受支承鋼鋼筋應(yīng)綁扎牢牢固。當(dāng)板面面受力鋼筋和和分布鋼筋的的直徑均不小小于10mmm時(shí)，可采用用馬蹬作支架架。馬蹬在縱縱橫兩個(gè)方向向的間距均不不大于8000mm，并與與受支承的鋼鋼筋綁扎牢固固。當(dāng)板厚h≤200mmm時(shí)馬蹬可用φ10鋼筋制作；；當(dāng)200mmm≤h≤300mmm時(shí)，馬蹬應(yīng)應(yīng)用φ12鋼筋制做；；當(dāng)h＞300mmm時(shí)，制作馬凳凳的鋼筋應(yīng)適適當(dāng)加大。4、模板工程4.1．軸線位移移現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除除模板時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)實(shí)際位置與建建筑物軸線位位置有偏移。原因分析

（1）技技術(shù)交底不清清，模板拼裝裝時(shí)未能按規(guī)規(guī)定到位。

（2）軸線測(cè)放放產(chǎn)生誤差。

（3）墻、柱模板根部和頂部模板無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。

（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施或垂直度未檢查。

（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大。

（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力大擠偏模板。

（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。防治措施

（1）認(rèn)認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班班組及操作工工人進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底,交底內(nèi)容包包括各部位編編號(hào)、軸線位位置、幾何尺尺寸、剖面形形狀、預(yù)留孔孔洞、預(yù)埋件件等，作為模模板制作，安安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測(cè)放后，工長(zhǎng)、質(zhì)檢員組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)線，確認(rèn)無誤后才能支模。

（3）墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如在對(duì)拉螺桿上焊Φ8限位鋼筋，以保證底部位置準(zhǔn)確。

（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行處理。

（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

4.2．標(biāo)高偏差現(xiàn)象：測(cè)量時(shí)，發(fā)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度度及預(yù)埋件、預(yù)預(yù)留孔洞的標(biāo)標(biāo)高與施工圖圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之之間有偏差。原因分析：

（１）樓樓層無標(biāo)高控控制點(diǎn)或控制制點(diǎn)偏少，控控制網(wǎng)無法閉閉合；豎向模模板根部未找找平。

（２）模模板頂部無標(biāo)標(biāo)高標(biāo)記，或或未按標(biāo)記施施工。

（３）建建筑標(biāo)高控制制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)數(shù)過多，累計(jì)計(jì)誤差過大。

（４）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。

（５）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。防治措施：

（１）每每層樓設(shè)足夠夠的標(biāo)高控制制點(diǎn)，豎向模模板根部須做做找平。

（２２）模板頂部部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記記，嚴(yán)格按標(biāo)標(biāo)記施工。

（３３）建筑樓層層標(biāo)高由首層層±0.0000標(biāo)高控制，嚴(yán)嚴(yán)禁逐層向上上引測(cè)，以防防止累計(jì)誤差差，當(dāng)建筑高高度超過300m時(shí)，應(yīng)另另設(shè)標(biāo)高控制制線，每層標(biāo)標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)復(fù)核。

（4）預(yù)埋件及及預(yù)留孔洞，在在安裝前應(yīng)與與圖紙對(duì)照，確確認(rèn)無誤后準(zhǔn)準(zhǔn)確固定在設(shè)設(shè)計(jì)位置上，必必要時(shí)用電焊焊或套框等方方法將其固定定，在澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)沿其周圍分分層均勻澆筑筑，嚴(yán)禁碰擊擊和振動(dòng)預(yù)埋埋件模板。

（5）樓梯踏步步模板安裝時(shí)時(shí)應(yīng)考慮裝修修層厚度。

44.3．結(jié)構(gòu)構(gòu)變形現(xiàn)象：

拆模后發(fā)現(xiàn)現(xiàn)混凝土柱、梁梁、墻出現(xiàn)鼓鼓凸、縮頸或或翹曲現(xiàn)象。原因分析：

（1）支支撐及圍檁間間距過大，模模板剛度差。（2）墻模板對(duì)拉螺栓栓間距過大。

（3）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無排水措施，造成支隨部分地基下沉。

（4）洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。

（5）梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

（6）澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度。

（7）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋面變形。防治措施：

（1）模模板及支撐系系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)充分考慮其其本身自重、施施工荷載及混混凝土的自得得及澆搗時(shí)產(chǎn)產(chǎn)生的側(cè)向壓壓力，以保證證模板及支架架有足夠的承承載能力、剛剛度和穩(wěn)定性性。

（2）梁底支撐撐間距應(yīng)能夠夠保證在混凝凝土重量和施施工荷載作用用下不產(chǎn)生變變形，支撐底底部若為泥土土地基，應(yīng)先先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)設(shè)排水溝，并并鋪放通長(zhǎng)墊墊木或型鋼，以以確保支撐不不沉陷。（3）澆搗混凝土?xí)r，要要均勻?qū)ΨQ下下料，嚴(yán)格控控制澆灌高度度，特別是門門窗洞口模板板兩側(cè)，既要要保證混凝土土振搗密實(shí)，又又要防止過分分振搗引起模模板變形。

（4）對(duì)跨度不不小于4m的現(xiàn)澆鋼鋼筋混凝土梁梁、板，其模模板應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求起拱；；當(dāng)設(shè)計(jì)無具具體要求時(shí)，起起拱高度宜為為跨度的1/10000-3/11000。

（5）采用木模模板、膠合板板模板施工時(shí)時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合合格后應(yīng)及時(shí)時(shí)澆筑混凝土土，防止木模模板長(zhǎng)期暴曬曬雨淋發(fā)生變變形。

4.44．接縫不嚴(yán)嚴(yán)現(xiàn)象：由于模板間接縫不不嚴(yán)有間隙，混混凝土澆筑時(shí)時(shí)產(chǎn)生漏漿，混混凝土表面出出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)嚴(yán)重的出現(xiàn)孔孔洞、露筋。原因分析：

（1）翻翻樣不認(rèn)真或或無誤，模板板制作馬虎，拼拼裝時(shí)接縫過過大。

（2）木模板安安裝周期過長(zhǎng)長(zhǎng)，因木模干干縮造成裂縫縫。

（3）木模板制制作粗糙，拼拼縫不嚴(yán)。

（4）澆筑混凝凝土?xí)r，木模模板未提前澆澆水濕潤(rùn)，使使其脹開。

（5）鋼模板變變形未及時(shí)修修整。

（6）鋼模板接接縫措施不當(dāng)當(dāng)。

（7）梁、柱交交接部位，接接頭尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)、錯(cuò)位。防治措施：

（１）翻翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)嚴(yán)格按1/10--1/50比例將各分分部分項(xiàng)細(xì)部部翻成詳圖，詳詳細(xì)編注，經(jīng)經(jīng)復(fù)核無誤后后認(rèn)真向操作作工人交底，強(qiáng)強(qiáng)化工人質(zhì)量量意識(shí)，認(rèn)真真制作定型模模板和拼裝。

（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。

（3）木模板安裝周期不宜過長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開密縫。（4）梁、柱交接部位位支撐要牢靠靠，拼縫要嚴(yán)嚴(yán)密（必要時(shí)時(shí)縫間加雙面面膠紙），發(fā)發(fā)生錯(cuò)位要校校正好。

4..5．脫模劑使使用不當(dāng)現(xiàn)象：模板表面用廢機(jī)油油涂刷造成混混凝土污染，或或混凝土殘漿漿不清除即刷刷脫模劑，造造成混凝土表表面出現(xiàn)麻面面等缺陷。原因分析：

（１）拆拆模后不清理理混凝土殘漿漿即刷脫模劑劑。

（２）脫脫模劑涂刷不不勻或漏涂，或或涂層過厚。

（３）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。防治措施：

（1）拆拆模后，必須須清除模板上上遺留的混凝凝土殘漿后，再再刷脫模劑。

（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門化學(xué)制品脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚。

（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

4.6．模板未清理干凈現(xiàn)象：模板內(nèi)殘留木塊、浮浮漿殘?jiān)⑺樗槭鹊浇ㄖ?，拆模模后發(fā)現(xiàn)混凝凝土中有縫隙隙，且有垃圾圾夾雜物．原因分析：

（１）鋼鋼筋綁扎完畢畢，模板位置置未用壓縮空空氣或壓力水水清掃。

（２２）封模前未未進(jìn)行清掃。

（３）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無法進(jìn)行清掃。防治措施：

（１）鋼鋼筋綁扎完畢畢，用壓縮空空氣或壓力水水清除模板內(nèi)內(nèi)垃圾．

（２２）地封模前前，派專人將將模內(nèi)垃圾清清除干凈．

（３３）墻柱根部部、梁柱接頭頭處未留清掃掃孔，預(yù)留孔孔尺寸≥100mmm×100mmm，模內(nèi)垃圾圾清除完畢后后及時(shí)將清掃掃口處封嚴(yán)。

4.7．封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔現(xiàn)象：由于封閉或豎向的的模板無排氣氣孔，混凝土土表面易出現(xiàn)現(xiàn)氣孔等缺陷陷，高柱、高高墻模板未留留澆搗孔，易易出現(xiàn)混凝土土澆搗不實(shí)或或空洞現(xiàn)象。原因分析：

（１）墻墻體內(nèi)大型頂頂留洞口底模模未設(shè)排氣孔孔，易使混凝凝土對(duì)稱下料料時(shí)產(chǎn)生氣囊囊，導(dǎo)致混凝凝土不實(shí)。

（２２）高柱、高高墻側(cè)模無澆澆搗孔，造成成混凝土澆灌灌自由落距過過大，易離析析或振動(dòng)棒不不能插到位，造造成振搗不實(shí)實(shí)。防治措施：（1）墻體的大型預(yù)留留洞口（門窗窗洞等）底模模應(yīng)開設(shè)排氣氣孔，使混凝凝土澆筑時(shí)氣氣泡及時(shí)排出出，確?；炷翝仓軐?shí)實(shí)。

（2）高柱、高高墻（超過33m）側(cè)模要要開設(shè)澆搗孔孔，以便于混混凝土澆灌和和振搗。4.8．模板支撐撐選配不當(dāng)現(xiàn)象：由于模板支撐體系系選配和支撐撐方法不當(dāng)，結(jié)結(jié)構(gòu)混凝土澆澆筑時(shí)產(chǎn)生變變形。原因分析：

（１）支撐無足夠的的承載能力及及剛度，混凝凝土澆筑后模模板變形。

（２２）支撐穩(wěn)定定性差，無保保證措施，混混凝土澆筑后后支撐自身失失穩(wěn)，使模板板變形。防治措施：

（1）模模板支撐系統(tǒng)統(tǒng)嚴(yán)格按方案案搭設(shè)，確保保模板支撐系系統(tǒng)具有足夠夠的承載能力力、剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性。（2）支撐體系的基底底必須堅(jiān)實(shí)可可靠，豎向支支撐基底加為為土層時(shí)，應(yīng)應(yīng)在支撐底鋪鋪墊型鋼或腳腳手板等硬質(zhì)質(zhì)材料。5、地下防水工程地下室的底板和墻墻體滲水的防防治5.1.底板和墻墻板的鋼筋，必必須復(fù)試合格格，鋼筋的焊焊接試件要合合格，方可按按照?qǐng)D紙的規(guī)規(guī)格、位置、間間距進(jìn)行施工工，鋼筋的綁綁扎接頭焊接接接頭以及鋼鋼筋的錨固，都都必須符合規(guī)規(guī)范規(guī)要求。為為了不讓受力力鋼筋位移，基基礎(chǔ)和墻板的的鋼筋相交點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)全部綁扎扎，底板的上上層鋼筋用鋼鋼筋馬凳支撐撐按1.5mm*1.5m距離離放牢，下層層鋼筋保護(hù)層層50mm。5.2.墻體中穿穿墻管應(yīng)預(yù)留留套管，在套套管的外圍電電焊二道3mmm厚鋼板止止水壞確保不不滲漏；套管管穿管后在套套管與內(nèi)管之之間的縫隙應(yīng)應(yīng)用瀝青麻絲絲填嚴(yán)，200mm厚油膏膏封頭。5.3.為了保證證地下室外墻墻表面平整、光光滑和幾何尺尺寸，外墻模模板全部采用用新的模板，Φ14的止水螺栓栓對(duì)拉。為了了防止地下室室因太長(zhǎng)產(chǎn)生生撓度，墻板板兩邊用鋼管管對(duì)應(yīng)支撐。止止水螺栓的兩兩頭用焊Φ8鋼筋做限位位。5.4.為了防止止?jié)B漏，地下下室的底板和和墻板砼必須須采用合理的的配合比，澆澆灌砼前，應(yīng)應(yīng)清理鋼筋中中的雜物并澆澆水濕潤(rùn)，基基礎(chǔ)和墻板砼砼應(yīng)一次性澆澆筑完成，除除后澆帶外基基礎(chǔ)不留施工工縫，底板砼砼分層用振動(dòng)動(dòng)棒振實(shí)。墻墻體砼下料時(shí)時(shí)應(yīng)分層振實(shí)實(shí)，每層厚度度不大于5000mm。采采用2次振搗法，排排除砼因泌水水細(xì)骨料在水水平鋼筋下部部產(chǎn)生的水份份與空隙，提提高鋼筋與砼砼的握裹力。嚴(yán)嚴(yán)禁采用振動(dòng)動(dòng)棒送料，振振動(dòng)棒振搗鋼鋼筋和模板。為為了使砼不產(chǎn)產(chǎn)生氣泡，在在兩側(cè)的模板板上適當(dāng)轉(zhuǎn)幾幾個(gè)小眼，以以便于振動(dòng)排排氣。為了防防止?fàn)€根，施施工縫處要振振實(shí)。在進(jìn)行行二次澆筑施施工前，應(yīng)將將施工縫處的的松散游離狀狀的砼剔除、鑿鑿毛、并用水水沖干凈，在在表面鋪一層層3-5cm厚與與砼同號(hào)的砂砂漿，然后澆澆筑上層砼。5.5.地下室底底板和外墻防防水按設(shè)計(jì)要要求，防水層層施工前基層層要清理干凈凈，對(duì)于墻上上的螺栓從根根部割除，并并修補(bǔ)平整。5.6.防水混凝凝土施工1)澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)考慮混凝土土內(nèi)外溫差的的影響，采取取適當(dāng)?shù)拇胧┦?/p>

2)防水混凝土土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)設(shè)置的各種鋼鋼筋或綁扎的的低碳鋼絲不不應(yīng)接觸模板板。固定模板板而穿過的螺螺栓應(yīng)加焊止止水環(huán)。拆模模后，螺栓從從根部割除，并并用防水砂漿漿修補(bǔ)平整，并并在迎水面涂涂刷防水涂料料。

3)采用商品混凝土，施施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控力力度，安排專專人檢測(cè)混凝凝土的坍落度度，其和易性性應(yīng)滿足要求求。

4)混凝土采用用分層澆筑，插插入式振動(dòng)器器分層搗固，排排除泌水，進(jìn)進(jìn)行二次收漿漿壓實(shí)。

5)防水混凝土土水平構(gòu)件表表面覆蓋塑料料薄膜或雙層層麻袋澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)，豎向構(gòu)件件宜采用噴涂涂養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于14d。

5.7..變形縫滲、漏漏水控制1)地下工程在在施工過程中中，應(yīng)保持地地下水位低于于防水混凝土土500mmm以上，并應(yīng)應(yīng)排除地下水水。

2)鋼板止水帶宜宜折邊，連接接接頭應(yīng)滿焊焊、焊縫嚴(yán)密密。

3)底板超前止止水后澆帶采采用橡膠止水水帶施工時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁在止水帶帶的中心圓環(huán)環(huán)處穿孔，應(yīng)應(yīng)埋設(shè)在變形形縫橫截面的的中部。止水帶接長(zhǎng)長(zhǎng)時(shí)，其接頭頭應(yīng)銼成斜坡坡，毛面搭接接，并用相應(yīng)應(yīng)的膠粘劑粘粘結(jié)牢固。鋼鋼板止水帶接接頭應(yīng)采用相相應(yīng)的焊條滿滿焊。

44)采用膨脹止止水帶嵌縫，止止水帶必須具具有緩脹性能能，使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止先期受受水浸泡膨脹脹。

5..8.后澆帶帶部位滲漏、漏漏水控制1)

底板、頂板板不宜留施工工縫。

2)

墻體不應(yīng)留留垂直施工縫縫。墻體水平平施工縫不應(yīng)應(yīng)留在剪力與與彎矩最大處處或底板與側(cè)側(cè)墻交接處，應(yīng)應(yīng)留在高出底底板300mmm的墻體上上。

3)后澆帶施工工縫澆筑混凝凝土前，應(yīng)將將其表面浮漿漿和雜物清除除，并鑿到密密實(shí)混凝土。澆澆筑混凝土?xí)r時(shí)，先澆水濕濕潤(rùn)，再及時(shí)時(shí)澆灌混凝土土，并振搗密密實(shí)。

4)后澆帶混凝凝土應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)間不應(yīng)少于于28天。6、砌體、抹灰工程程6.1、墻體形成成裂縫的原因因

涉及形形成墻體裂縫縫的因素很多多，既有地基基沉降、溫度度變化、干縮縮變形方面的的原因，也有有設(shè)計(jì)構(gòu)造、材材料及施工質(zhì)質(zhì)量、工程管管理方面的原原因。最常見見的裂縫可分分為四類。一一是溫度裂縫縫；二是干燥燥收縮裂縫，簡(jiǎn)簡(jiǎn)稱干縮裂縫縫。以及由溫溫度和干縮共共同產(chǎn)生的裂裂縫；三是設(shè)設(shè)計(jì)構(gòu)造造成成的裂縫；四四是施工質(zhì)量量造成的裂縫縫。

6.1..1、溫度裂縫縫：由于日照照及晝夜溫差差、室內(nèi)外溫溫差、季節(jié)溫溫差所產(chǎn)生的的溫度變化，會(huì)會(huì)引起材料的的熱脹、冷縮縮。當(dāng)約束條條件下溫度變變形引起的溫溫度應(yīng)力足夠夠大時(shí)，墻體體就會(huì)產(chǎn)生溫溫度裂縫、如如框架梁下沿沿砌塊頂部的的水平裂縫，門門窗洞邊的角角裂縫等。

6.1..2、干縮裂縫縫：對(duì)于粉煤煤灰加氣砼砌砌塊，隨著含含水量的降低低，材料會(huì)產(chǎn)產(chǎn)生較大的收收縮變形。一一般干縮率為為0.3-0..45mm//m.干縮變形的的特征是早期期發(fā)展較快，如如果將砌塊放放置28d能完成約50%的干縮變形形。這類變形形在墻體上分分布廣、數(shù)量量多、裂縫程程度也比較嚴(yán)嚴(yán)重。如墻體體的垂直裂縫縫、階梯形裂裂縫、窗臺(tái)邊邊斜裂縫、框框架柱與填充充墻之間的裂裂縫。

6.1..3、因設(shè)計(jì)構(gòu)構(gòu)造產(chǎn)生裂縫縫的因素有：：

（1）非承重砌砌塊墻體是后后填充的圍護(hù)護(hù)結(jié)構(gòu)，在墻墻體過長(zhǎng)、過過高時(shí)，未采采取加強(qiáng)構(gòu)造造措施。

（2）門窗洞及及預(yù)留洞的四四角處于應(yīng)力力集中區(qū)，未未采取合理連連接構(gòu)造措施施。

（3）墻面開槽槽、開洞安裝裝管線、線盒盒及插座等，未未提出細(xì)部處處理要求。

（4）墻面吊掛掛重物處，未未作加固處理理引起墻體變變形開裂。

（5）與水接觸觸墻面未考慮慮防排水、泛泛水及滴水等等構(gòu)造措施，引引起開裂滲漏漏。

6.1..4、因砌筑施施工質(zhì)量造成成裂縫的因素素

（1）砌塊缺棱棱掉角或?qū)Ψ欠菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨隨意砍鑿砌筑筑：用不同塊塊材混砌：使使用齡期不足足的砌塊，墻墻體容易開裂裂。

（2）砌塊上墻墻時(shí)含水量過過大或雨期施施工淋濕砌塊塊，墻體會(huì)因因干縮引起開開裂。

（3）未采用配配套的專用砂砂漿。

（4）砌塊排列列不合理，未未按規(guī)定接槎槎砌筑或通縫縫；水平、豎豎縫厚薄不均均且砂漿不飽飽滿；砂漿和和易性、保水水性能差；日日砌筑高度過過大等均容易易引起墻體開開裂。

（5）砂漿鋪發(fā)發(fā)面過大，鋪鋪灰長(zhǎng)度不應(yīng)應(yīng)大于75ccm，超長(zhǎng)時(shí)時(shí)砂漿易失去去塑性，造成成灰縫尤其是是豎縫不密實(shí)實(shí)。

（6）砌體與砼砼柱之間沒有有加拉接鋼筋筋或拉接不牢牢固：離梁底底300mmm高時(shí)，砌體體間隔時(shí)間不不夠和頂砌不不密實(shí)。

（7）門窗框與與墻體之間嵌嵌縫及防水處處理不當(dāng)，容容易引起接縫縫處開裂滲漏漏。

（8）墻體開槽槽、孔洞預(yù)留留、穿墻套管管等部位填補(bǔ)補(bǔ)處理不當(dāng)，會(huì)會(huì)引起局部開開裂。

6.1..5、因墻面抹抹灰造成裂縫縫的因素有

（1）抹灰砂漿漿未采用配套套的專用砂漿漿。

（2）采用普通通抹灰砂漿，一一般砂漿與砌砌體的物理力力學(xué)性能差異異較大。如兩兩者的線膨脹脹、線收縮系系數(shù)相差很大大，兩者的強(qiáng)強(qiáng)度相差也較較大，因砂漿漿自身收縮產(chǎn)產(chǎn)生開裂。

（3）基層清除除不干凈。當(dāng)當(dāng)基層處理未未采用界面劑劑時(shí)，因抹灰灰砂漿保水性性能不能滿足足砌塊吸水要要求引起砂漿漿開裂。

（4）抹灰一次次成活，或分分層抹灰無適適當(dāng)間隔時(shí)間間，或抹灰層層過厚未采取取加強(qiáng)措施。

（5）對(duì)框架柱、梁與砌體之間不同材料的結(jié)合部，未采取防裂措施。

（6）夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。

非承重墻體裂縫狀態(tài)可分為四種，即水平裂縫、垂直裂縫、八字形裂縫；無規(guī)則的階梯形裂縫、交叉裂縫等。6.2、墻體裂縫縫防治措施6.2.1、砌塊材料料

（1）砌塊塊材材應(yīng)有產(chǎn)品合合格證、產(chǎn)品品性能檢測(cè)報(bào)報(bào)告、主要性性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

（2）砌塊強(qiáng)度度等級(jí)必須符符合規(guī)定，各各項(xiàng)性能指標(biāo)標(biāo)、外觀質(zhì)量量、塊型尺寸寸允許偏差應(yīng)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加加氣混凝土砌砌塊》的要求求。加氣混凝凝土砌塊的齡齡期不應(yīng)小于28d，不宜小于45d。

（3）對(duì)進(jìn)入施施工現(xiàn)場(chǎng)的砌砌塊材料應(yīng)按按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收收。對(duì)質(zhì)量不不合格或產(chǎn)品品等級(jí)不符合合要求的，不不得用于砌體體工程。6.2.2、砌筑筑、抹面砂漿漿

砂漿所所用材料的品品種和性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求外，還應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：

（1）粉煤灰加加氣砼砌塊砌砌筑墻體時(shí)，需需要使用配套套的專用砌筑筑砂漿與抹面面砂漿。國(guó)家家建材行業(yè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加加氣混凝土用用砌筑砂漿與與抹面砂漿》（JC890-2001）是根據(jù)砌塊對(duì)砂漿的功能要求制定的。

（2）砌筑砂漿應(yīng)采用中、粗砂，嚴(yán)禁使用山砂和混合粉。砌筑砂漿宜優(yōu)先采用預(yù)拌砂漿，預(yù)拌砂漿的性能應(yīng)滿足江蘇省工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)《預(yù)拌砂漿技術(shù)規(guī)程》DGJ32的規(guī)定。砌筑砂漿采用普通砂漿時(shí)，對(duì)砂漿的技術(shù)要求應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50203-2002）的規(guī)定。

施工時(shí)，砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。砂漿試塊強(qiáng)度驗(yàn)收時(shí)，其強(qiáng)度合格標(biāo)準(zhǔn)必須符合規(guī)定。

（3）抹面砂漿采用普通砂漿時(shí)，對(duì)抹面砂漿的技術(shù)要求，應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50210-2001）及《住宅裝飾裝修工程施工規(guī)范》（GB50327-2001）的規(guī)定。

對(duì)砂漿的原材料、配合比及強(qiáng)度檢驗(yàn)，還應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

6.2.3、框架結(jié)構(gòu)非承重墻體施工

粉煤灰加氣砼砌塊的砌體工程施工。除應(yīng)符合規(guī)范GB50203-2002的基本規(guī)定外，尚應(yīng)符合以下要求：1）砌體工程與圈、過過梁連接的鋼鋼筋混凝土墻墻柱，應(yīng)于圈圈、過梁縱向向鋼筋處預(yù)留留插筋，錨入入墻柱內(nèi)不小小于35d，伸出柱外外不小于700。2）頂層及女兒墻砌筑筑砂漿的強(qiáng)度度等級(jí)為M5，當(dāng)采用鋼鋼筋混凝土女女兒墻時(shí)，其其水平直線長(zhǎng)長(zhǎng)度超過122m時(shí)，應(yīng)設(shè)設(shè)置誘導(dǎo)縫，誘誘導(dǎo)縫間距≤12m。3）混凝土小型型空心砌塊、蒸蒸壓加氣混凝凝土砌塊等輕輕質(zhì)墻體，當(dāng)當(dāng)墻長(zhǎng)大于55m時(shí)，應(yīng)增增設(shè)間距不大大于3m的構(gòu)造柱柱；

洞口寬度大大于2m時(shí)，兩邊邊應(yīng)設(shè)置構(gòu)造造柱，墻體轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處應(yīng)設(shè)置置構(gòu)造柱。砌砌體無約束的的端部必須增增設(shè)構(gòu)造柱，預(yù)預(yù)留的門窗洞洞口應(yīng)采取鋼鋼筋混凝土框框加強(qiáng)，其混混凝土強(qiáng)度等等級(jí)為C20。

4）填充墻砌至至接近梁底、底底板時(shí)，應(yīng)留留有一定的空空隙，填充墻墻砌筑完并間間隔15d以后，方可可將其補(bǔ)砌擠擠緊；補(bǔ)砌時(shí)時(shí)，對(duì)雙側(cè)豎豎縫用高強(qiáng)度度等級(jí)的水泥泥砂漿嵌填密密實(shí)。5）框架柱間填充墻拉拉結(jié)筋應(yīng)滿足足磚模數(shù)要求求，不應(yīng)折彎彎壓入磚縫。拉拉結(jié)筋宜采用用預(yù)埋法留置置。6）填充墻采用加氣混混凝土砌塊材材料時(shí)，框架架柱與墻的交交接處宜用115mm×15mm木條條預(yù)先留縫，在在加貼網(wǎng)片前前澆水濕潤(rùn)，再再用1∶3水泥砂漿嵌嵌實(shí)。7）砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成成后在甲方及及監(jiān)理檢查同同意后進(jìn)行抹抹灰。8）每天砌筑高度宜控控制在1.88m以下，并并應(yīng)采取嚴(yán)格格的防風(fēng)、防防雨措施。9）嚴(yán)禁在墻體上交叉叉埋設(shè)和開鑿鑿水平槽，水水電管線（包包括穿墻套管管、線盒、插插座等）的暗暗敷，必須待待墻體完成并并達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后才能進(jìn)進(jìn)行。開槽或或鑿洞時(shí)，應(yīng)應(yīng)使用輕型電電動(dòng)切割機(jī)并并輔以鏤槽器器。鑿槽開洞洞時(shí)，與墻面面夾角不得大大于450，開槽及洞口口深度不宜超超過墻厚的1/3。敷設(shè)管線后后的溝槽、穿穿墻套管和預(yù)預(yù)埋件等，應(yīng)應(yīng)用1：3水泥砂漿填填實(shí)，宜比墻墻面微凹2mmm，再用粘粘結(jié)劑補(bǔ)平。且且在粉刷前，加加貼鋼絲網(wǎng)片片等抗裂材料料。10）寬度大于300mmm的預(yù)留洞洞口應(yīng)設(shè)鋼筋筋混凝土過梁梁，并且伸入入每邊墻體的的長(zhǎng)度應(yīng)不小小于250mmm。11）磚砌體工程應(yīng)采用用“三一法”砌筑；砌塊塊工程當(dāng)采用用鋪漿法砌筑筑時(shí)，鋪漿長(zhǎng)長(zhǎng)度不應(yīng)超過過500mmm，且應(yīng)保證證頂頭縫砂漿漿飽滿密實(shí)。12）加氣混凝土砌塊塊砌筑時(shí)，應(yīng)應(yīng)向砌筑面適適量澆水。、墻面抹灰施工（1）外墻抹灰施工前前應(yīng)先安裝門門窗框、護(hù)欄欄等，并應(yīng)將將墻上的孔洞洞堵塞密實(shí)。（2）室內(nèi)墻面、門洞洞口的陽角應(yīng)應(yīng)采用1：2水泥砂漿做做暗護(hù)角，其其高度不應(yīng)低低于2m，每側(cè)寬寬度不應(yīng)小于于50mm.（3）當(dāng)要求抹灰層具具有防水、防防潮功能時(shí)，如如廚房、衛(wèi)生生間應(yīng)采用防防水砂漿。（4）抹灰前基層表面面的塵土、舌舌頭灰、污垢垢、油漬等應(yīng)應(yīng)清除干凈，同同時(shí)對(duì)砌塊的的缺棱掉角、灰灰縫不飽滿等等缺陷要進(jìn)行行填補(bǔ)。若采采用普通砂漿漿抹灰，應(yīng)將將墻面灑水濕濕潤(rùn)，但墻面面不應(yīng)有掛水水。（5）采用普通砂漿抹抹灰時(shí)，宜在在基層表面涂涂刷專用界面面劑，以利基基層與抹灰砂砂漿粘結(jié)牢固固。當(dāng)未涂刷刷界面劑時(shí)，底底灰可適當(dāng)摻摻加乳膠或107膠水。（6）大面積抹灰前應(yīng)應(yīng)設(shè)置標(biāo)筋，底底灰厚度在88mm以內(nèi)并并壓實(shí)。找平平層及面層應(yīng)應(yīng)有適當(dāng)間隔隔時(shí)間。底灰灰強(qiáng)度不得高高于找平層、面面層抹灰強(qiáng)度度。抹灰應(yīng)分分層進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)抹灰總厚度度等于或大于于35mm時(shí)，應(yīng)應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)網(wǎng)或玻璃纖維維網(wǎng)格布加強(qiáng)強(qiáng)。對(duì)外墻抹抹灰應(yīng)作分格格縫處理。（7）外墻抹灰時(shí)，夏夏季采用遮陽陽蓬布，避免免在暴曬下抹抹灰；冬季應(yīng)應(yīng)采取防凍措措施。（8）為了防止抹灰層層開裂，宜噴噴灑防裂劑，在在抹底灰后噴噴灑防裂劑。為為遇干熱、強(qiáng)強(qiáng)風(fēng)天氣時(shí)，在在找平層、面面層再噴灑防防裂劑。（9）填充墻與砌體結(jié)結(jié)合部的處理理，應(yīng)在該部部位內(nèi)外兩側(cè)側(cè)，敷設(shè)寬度度不小于2000mm的鋼鋼絲網(wǎng)或玻璃璃纖維網(wǎng)格布布，在繃緊后后分別固定在在砼與砌體的的底灰上，要要保證網(wǎng)片粘粘結(jié)牢固。

（10）各抹灰層層應(yīng)防止快干干、水沖、撞撞擊和震動(dòng)。在在凝結(jié)后應(yīng)采采取措施防止止玷污和損壞壞。對(duì)于普通通砂漿，抹灰灰層應(yīng)在濕潤(rùn)潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)護(hù)。宜在抹灰灰層上噴養(yǎng)護(hù)護(hù)劑，進(jìn)行充充分養(yǎng)護(hù)。（11）外墻抹灰①在抹灰砂漿中添加加抗拉纖維（0..9kg//m3）

②分三層抹灰灰，每層抹灰灰時(shí)間間隙為為24小時(shí)，基層層厚度控制在在3-5mm，第第二層、三層層厚度控制在在7-9mm.

③2-5層第二層抹抹灰完成后，在在砂漿初凝之之前滿鋪耐堿堿玻纖網(wǎng)格布布。（12）內(nèi)墻抹灰

①在抹抹灰砂漿中添添加杜拉纖維維（0.9kg/m3）。

②分三層抹灰灰，每層抹灰灰時(shí)間間隙為為24小時(shí)，嚴(yán)禁禁抹灰一次成成活。③所有墻梁、治往交交接處使用寬寬300mmm的鋼絲網(wǎng)或或耐堿玻纖網(wǎng)網(wǎng)格布沿兩邊邊各留150mm釘好鋪鋪牢，再進(jìn)行行扶灰。

、有有關(guān)防止墻體體裂縫構(gòu)造與與加強(qiáng)措施（1）門窗過梁與窗臺(tái)臺(tái)板做法，墻墻體洞口、附附墻固定件做做法均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定。當(dāng)當(dāng)門窗洞過大大時(shí)，宜在門門窗側(cè)設(shè)置防防裂構(gòu)造柱。每個(gè)窗臺(tái)都現(xiàn)澆60mm厚的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，采用C20砼鋼筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)，鋼筋接頭應(yīng)點(diǎn)焊增加強(qiáng)度。（2）當(dāng)填充墻體超長(zhǎng)長(zhǎng)、超高時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)置防裂構(gòu)構(gòu)造柱或配筋筋帶。

（3）在內(nèi)外墻墻面的抹灰砂砂漿中摻杜拉拉纖維或丹強(qiáng)強(qiáng)絲。

（4）當(dāng)外墻采采用普通抹灰灰砂漿時(shí)，在在砂漿中敷設(shè)設(shè)耐堿玻璃纖纖維網(wǎng)格布。（5）建議頂層用M77.5混合砂漿砌砌筑，增強(qiáng)頂頂層整體的強(qiáng)強(qiáng)度，避免砌砌體與砼屋面面由于溫差的的變化伸縮不不同產(chǎn)生裂縫縫。（6）窗過梁拆模時(shí)，砼砼強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到到80%，避免用錘錘猛擊模板拆拆模。6.3、外墻滲水水的控制、外墻滲水產(chǎn)生的的原因（1）砌筑外墻時(shí)砂漿漿的水平縫和和豎縫的飽滿滿度達(dá)不到要要求或砂漿標(biāo)標(biāo)號(hào)低。（2）外墻腳手孔未按按要求封堵。（3）表面清理不干凈凈，砼表面光光滑，表面澆澆水不透，砂砂漿一次性粉粉刷過厚，干干縮力較大引引起墻面與砂砂漿粘結(jié)力不不好，產(chǎn)生墻墻面空鼓，脫脫落裂縫。（4）水泥砂漿配合比比達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)要求。（5）水泥的安定性和和砂的質(zhì)量達(dá)達(dá)不到施工規(guī)規(guī)范的規(guī)定。（6）地下室外墻砼不不密實(shí)，涂膜膜防水質(zhì)量達(dá)達(dá)不到要求。、治理措施和操作作方法（1）砌筑外墻的砂漿漿配合比要符符合設(shè)計(jì)要求求，宜采用預(yù)預(yù)拌砂漿。砌砌筑時(shí)砂漿飽飽滿度不小于于85%，采用三.一砌筑法，要要隨時(shí)抽查，不不合格要求返返工。（2）外墻堵砌洞眼采采用斷磚、防防水砂漿堵砌砌，并派有責(zé)責(zé)任心的專人人進(jìn)行施工，表表面采用1：3防水砂漿粉粉嚴(yán)。其操作作方法：首先先清理洞眼中中的雜物，并并用水沖洗干干凈，然后用用濕過水的斷斷磚四周鋪好好1：3防水砂漿堵堵砌，表面凹凹進(jìn)10-15mmm，再用1：3防水砂漿粉粉嚴(yán)，如暫不不粉外墻時(shí)應(yīng)應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，堵堵砌洞眼時(shí)應(yīng)應(yīng)專人封堵。（3）原材料的砂和水水泥應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)現(xiàn)形的國(guó)家制制定材料標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定，，必必須有合格證證，對(duì)于水泥泥的凝結(jié)時(shí)間間和安定性進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抽查查附檢，合格格后才能使用用。砂平均粒粒徑為0.35-00.5mm，不不得含有粘土土、草根等雜雜物，為了保保證砂子粒徑徑使用前用44mm孔徑的的篩子過篩。（4）墻面粉刷前應(yīng)做做好灰餅，對(duì)對(duì)不平整的地地方用1：2.5砂漿進(jìn)行修修理。對(duì)于砼砼的缺陷用107膠砂漿補(bǔ)粉粉，砼表面油油漬和脫模劑劑采用10%堿水清洗干干凈。為了使使砂漿中的水水份不能很快快地被墻面吸吸收干縮過快快，墻面提前前一天澆水濕濕潤(rùn)，其滲水水深度達(dá)到8-10mmm，粉刷時(shí)對(duì)對(duì)砼表面用砼砼界面劑隨刷刷隨抹。外墻墻粉刷分2遍成活。第第一遍粉7-8mm厚應(yīng)應(yīng)一次粉刷完完成，施工縫縫接槎應(yīng)向上上切開一個(gè)斜斜面。粉第二二遍前要按設(shè)設(shè)計(jì)要求貼好好分格縫條，對(duì)對(duì)于底糙中的的缺陷應(yīng)及時(shí)時(shí)修補(bǔ)好，第第二遍采用1：3水泥砂漿，分分二次壓實(shí)壓壓光。在一個(gè)個(gè)分格內(nèi)不得得留施工縫，表表面嚴(yán)禁用干干水泥散面，嚴(yán)嚴(yán)禁澆水壓光光，分格條周周邊用鋼板多多壓幾遍以防防收縮裂縫，建建議外墻抹灰灰、摻用0.2%杜拉纖維素素防止墻面龜龜裂。（5）水泥砂漿應(yīng)專人人拌制，做好好計(jì)量工作，保保證配比的準(zhǔn)準(zhǔn)確。（6）為了防止干縮墻墻面粉刷完24小時(shí)后應(yīng)澆澆水養(yǎng)護(hù)2-3天。7、樓地面7.1、樓地面抗抗?jié)B防治.上下水管等預(yù)預(yù)留洞口軸線線位置應(yīng)正確確，洞口形狀狀上大下小。.PVC管道穿穿過樓面，宜宜采用預(yù)埋接接口配件的方方法。.現(xiàn)澆板預(yù)留洞洞口填塞前，應(yīng)應(yīng)將洞口清洗洗干凈、毛化化處理、涂刷刷加膠水水泥泥漿作粘結(jié)層層。洞口填塞塞分二次澆筑筑，先用摻入入抗裂防滲的的微膨脹細(xì)石石混凝土澆筑筑至樓板厚度度的2/3處，待混凝凝土凝固4h蓄水試驗(yàn)；；無滲漏后，用用摻入抗裂防防滲劑的水泥泥砂漿填塞。管管道安裝后，應(yīng)應(yīng)在管周進(jìn)行行24h蓄水試驗(yàn)，不不滲不漏后再再做防水層。.防水層施工前應(yīng)先先將樓板四周周清理干凈，陰陰角處粉成小小圓弧。防水水層的泛水高高度不得小于于300mmm。

.地面找平層層朝地漏方向向的排水坡度度為1%-1..5%，地漏要比比相鄰地面低低5mm。.有防水要求的地面面施工完畢后后，應(yīng)進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄蓄水高度為20-30mmm，不滲不不漏為合格。.衛(wèi)生間墻面應(yīng)用防防水砂漿分2次刮糙。7.2、廚衛(wèi)間墻墻角滲水的防防治.墻角滲水原因（1）基層砼不符合要要求。（2）廚衛(wèi)間四周的墻墻體滲水。（3）防水材料不合格格，防水做法法不當(dāng)。（4）地坪向地漏泛水水不明顯，地地漏安裝過高高，地面積水水。.治理措施和操作方方法（1）現(xiàn)澆砼的石子極極配要好，一一般石子粒徑徑5mm-311.5mm，砂砂用中砂厚度度不小于900mm厚，振振搗要密實(shí)，從從而提高砼的的密實(shí)性，使使砼不滲漏。（2）為了使廚衛(wèi)間四四周墻面不滲滲水，廚衛(wèi)間間現(xiàn)澆地面比比其它房間低低3cm。衛(wèi)生生間四周的墻墻體下部做200高細(xì)石砼，與與墻同寬，做做成止水帶并并與現(xiàn)澆板一一起澆筑，形形成一個(gè)整體體。砌砼止水水帶上面的5皮磚，砂漿漿的飽滿度應(yīng)應(yīng)達(dá)90%，采用三.一砌磚法。不不得隨意在止止水反梁上打打洞開槽。（3）防水材料應(yīng)符合合材料標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定，抽查查復(fù)試合格。（4）采用防水細(xì)石砼砼向地漏方向向做好泛水，泛泛水要明顯，地地漏口要比地地坪低5mmm左右，墻面面用1：3防水砂漿粉粉刷到頂，根根部做成圓角角，管道四周周做成傘狀。做做防水層前地地面應(yīng)干燥，不不能有空鼓、粗粗糙、松動(dòng)。廚廚衛(wèi)間上下水水管應(yīng)安裝完完成與地面接接口處要處理理好，經(jīng)驗(yàn)收收合格才能做做防水層。衛(wèi)衛(wèi)生間、廚房房、水箱間等等所有用水房房間防水層周周邊上翻150高，浴室房房間防水層周周邊上翻1800高。（5）廚衛(wèi)間地面防水水材料施工完完畢后，應(yīng)認(rèn)認(rèn)真做好蓄水水試驗(yàn)，蓄水水高度為30-50mmm，24小時(shí)內(nèi)無滲滲漏為合格。7.3、地面空鼓鼓起砂防治.地面先清理干凈，應(yīng)應(yīng)全部露出砼砼樓板，并用用水沖洗但不不能積水，隔隔夜生鋪細(xì)石石砼找平層。鋪鋪時(shí)首先用純純水泥漿滿刮刮一遍，隨即即鋪設(shè)找平層層，細(xì)石砼的的坍落度不大大于30mmm，刮平后用用鐵滾子來回回滾動(dòng)壓實(shí)，待待找平層稍收收水后再用干干硬性的1:2砂漿鋪設(shè)面面層（砂為中中粗砂），然然后再用鐵滾滾子壓實(shí)，使使找平層和面面層形成一個(gè)個(gè)整體。再用用鐵抹子壓三三遍成活，切切勿在面上撒撒干水泥以防防龜裂。待地地面做好24小時(shí)后，澆澆水養(yǎng)護(hù)7天方能上人人。.樓梯踏步貼防滑地地磚。先把樓樓梯踏步先清清理干凈，用用1:3砂漿刮糙。刮刮糙時(shí)按事先先彈好的線校校平，待基層層有強(qiáng)度后，開開始貼地磚，貼貼地磚時(shí)先刷刷一道漿再用用１：１水泥泥砂漿（摻水水重5%的107膠）鋪貼，貼貼好后2天才能上人人擦縫。8、門窗8.1、窗周邊滲滲水a(chǎn)、窗周滲水的原因因（1）窗質(zhì)量不合格，窗窗框固定不牢牢，經(jīng)碰撞或或振動(dòng)出現(xiàn)裂裂縫，窗邊嵌嵌縫不嚴(yán)密，嵌嵌縫材料不符符合要求。（2）窗臺(tái)砂漿吃框，砂砂漿空鼓，外外墻窗臺(tái)沒有有做流水坡。（3）窗洞口上滴水槽槽不符合要求求。（4）窗洞口預(yù)留過大大造成抹灰過過后易產(chǎn)生裂裂縫。b、治理措施與操作作方法（1）窗進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)按規(guī)規(guī)定進(jìn)行三項(xiàng)項(xiàng)性能的檢驗(yàn)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)計(jì)和規(guī)范要求求后，方可使使用。（2）窗在安裝吊正后后先用木契固固定好，再用用射訂槍把固固定在框邊鍍鍍鋅鐵皮固定定在墻面上，這這時(shí)不要取出出木契，應(yīng)把把洞口四周清清理干凈，采采用專用的PU發(fā)泡填充料料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后后，再取出木木契填補(bǔ)PU填充料。固固定后手搖晃晃不動(dòng)，再用用美工刀在窗窗四周里外剝剝?nèi)?0mmm深的凹槽，再再用1：1的水泥砂漿漿勾縫并養(yǎng)護(hù)護(hù)，待砂漿干干燥后用硅硐硐玻璃膠密封封。（3）窗臺(tái)做法：做窗窗臺(tái)前應(yīng)澆水水濕潤(rùn)基層并并清理干凈，再再用1：2水泥砂漿，找找坡，壓光壓壓實(shí)，厚度超超過3cm處用C20細(xì)砼找坡，散散1：1水泥砂壓光光。窗下框的的底部與窗臺(tái)臺(tái)之間應(yīng)留88mm做成凹凹槽，填補(bǔ)玻玻璃膠。窗口口兩側(cè)和頂面面應(yīng)用1：2.5水泥砂漿應(yīng)應(yīng)分次粉刷，砂砂漿的厚度只只能蓋框0.5-0..8cm。框框與砂漿接觸觸處待砂漿干干后用玻璃膠膠堵嚴(yán)，在窗窗臺(tái)頂面離外外墻邊4cmm處，做成10×10的滴水槽，滴滴水槽要順直直，兩邊到頭頭。9、裝飾工程9.1室內(nèi)標(biāo)高和和幾何尺寸控控制.測(cè)量人員每次放線線前，應(yīng)再次次熟悉圖紙。放放線結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)該進(jìn)行校核核，檢查無誤誤后方可進(jìn)行行施工。.裝飾施工前，應(yīng)應(yīng)認(rèn)真復(fù)核房房間的軸線、標(biāo)標(biāo)高、門窗洞洞口等幾何尺尺寸，發(fā)現(xiàn)超超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及及時(shí)進(jìn)行處理理。.室內(nèi)尺寸允許偏差差應(yīng)為符合下下列規(guī)定：1）凈高度為±15mmm。2）室內(nèi)與垂直線偏差差小于0.3%，且小于155mm。3）樓板水平度：5mmm/2m。9.2內(nèi)外墻涂料料起皮防治.在刷外墻涂料時(shí)，墻墻面應(yīng)干燥無無缺陷。.外墻采用彈性涂料料，底層涂一一遍應(yīng)均勻不不漏涂，流掛掛。以提高主主涂層的坐著著力，面涂層層一遍應(yīng)顏色色一致，并有有一定的光澤澤度。9.3裝飾工程質(zhì)質(zhì)量保證措施施裝飾裝修工程質(zhì)量量控施見表9.3-1：室內(nèi)裝飾裝修工程程質(zhì)量控施表9.3-11序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容1地磚樓地面地面處理鋪貼地面磚前，應(yīng)應(yīng)先掛線檢查查并掌握樓地地面墊層的平平整度。對(duì)地地面基體表面面應(yīng)進(jìn)行清理理，并用清水水沖洗地面?；鶎颖砻鎽?yīng)提提前一天澆水水浸潤(rùn)。鋪貼及養(yǎng)護(hù)1）鋪設(shè)磚面層（含結(jié)結(jié)合層）下的的基層表面要要求堅(jiān)實(shí)、平平整，不允許許有施工質(zhì)量量通病現(xiàn)象，并并應(yīng)清掃干凈凈。2）在鋪貼前，對(duì)磚的的規(guī)格尺寸、外外觀質(zhì)量、色色澤等應(yīng)進(jìn)行行預(yù)選，并事事先在水中浸浸泡后晾干待待用。3）鋪面磚應(yīng)緊密、堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，砂漿要要飽滿。嚴(yán)格格控制面層的的標(biāo)高，并注注意檢測(cè)泛水水。4）面磚的縫隙寬度：：當(dāng)緊密鋪貼貼時(shí)不宜大于于1mm；當(dāng)虛虛縫鋪貼時(shí)一一般為5～10mm。5）磚面層鋪貼24hh內(nèi)，及時(shí)清清理面層的水水泥，并做好好磚面層的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)和保護(hù)工工作。2花崗石樓地面控制要點(diǎn)1）磨光板面要平滑，磨磨光度符合要要求，紋理排排列要統(tǒng)一，板板塊外邊緣切切口平直，不不能崩角崩邊邊。平面不能能有裂紋。長(zhǎng)長(zhǎng)、寬度尺寸寸要準(zhǔn)確，對(duì)對(duì)角線誤差不不超過0.55mm。2）施工前應(yīng)將混凝土土墊層清掃干干凈，灑水濕濕潤(rùn)，找平。3）石材板塊在鋪砌前前，應(yīng)做好切切割和磨平處處理。4）板材在鋪砌前應(yīng)先先浸水濕潤(rùn)，陰陰干后備用。結(jié)結(jié)合層與板材材應(yīng)分段同時(shí)時(shí)鋪砌，鋪砌砌要先進(jìn)行試試鋪，待合適適后，將板材材揭起，再在在結(jié)合層上均均勻撒布一層層干水泥面并并淋水一遍，正正式鋪砌。5）鋪砌時(shí)板材要四角角同時(shí)下落，并并用橡皮錘敲敲擊平實(shí)，注注意隨時(shí)找平平找直，要求求四角平整，縱縱橫間隙縫對(duì)對(duì)齊。6）鋪砌的板材應(yīng)平整整，線路順直直，鑲嵌正確確。板材間與與結(jié)合層以及及在墻角、鑲鑲邊和靠墻、柱柱處均應(yīng)緊密密砌合，不得得有空隙。7）板材之間，接縫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，其縫縫隙寬度不應(yīng)應(yīng)大于1mmm或按設(shè)計(jì)要要求確定。8）面層鋪砌完后，其其表面應(yīng)進(jìn)行行養(yǎng)護(hù)并加以以保護(hù)。水跡處理用進(jìn)口保護(hù)液處理理側(cè)面和底面面，防止水分分滲透到石材材里面。空鼓低差處理1）板面空鼓：由于混混凝土墊層清清理不凈或澆澆水濕潤(rùn)不夠夠，刷素水泥泥漿不均勻或或刷的面積過過大、時(shí)間過過長(zhǎng)已風(fēng)干，干干硬性水泥砂砂漿任意加水水，大理石板板面有浮土未未浸水濕潤(rùn)等等等因素，都都易引起空鼓鼓。因此必須須嚴(yán)格遵守操操作工藝要求求，基層必須須清理干凈，結(jié)結(jié)合層砂漿不不得加水，隨隨鋪隨刷一層層水泥漿，石石材板塊在鋪鋪砌前必須浸浸水濕潤(rùn)。2）接縫高低不平、縫縫子寬窄不勻勻：主要原因因是板塊本身身有厚薄及寬寬窄不勻、竄竄角、翹曲等等缺陷，鋪砌砌時(shí)未嚴(yán)格拉拉通線進(jìn)行控控制等因素，均均易產(chǎn)生接縫縫高低不平、縫縫子不勻等缺缺陷。所以應(yīng)應(yīng)預(yù)先嚴(yán)格挑挑選板塊，凡凡是翹曲、拱拱背、寬窄不不方正等塊材材剔除不予使使用。鋪設(shè)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)塊后，應(yīng)應(yīng)向兩側(cè)和后后退方向順序序鋪設(shè)，并隨隨時(shí)用水平尺尺和直尺找準(zhǔn)準(zhǔn)，縫子必須須拉通線不能能有偏差。房房間內(nèi)的標(biāo)高高線要有專人人負(fù)責(zé)引入，且且各房間和樓樓道內(nèi)的標(biāo)高高必須相通一一致。補(bǔ)縫處理地面石材拼接縫中中，先用吸塵塵器將石材縫縫隙處的浮塵塵吸掉，然后后用毛刷進(jìn)行行刮掃直至石石材拼縫處無無灰塵，將石石蠟電熨斗預(yù)預(yù)熱后熔化進(jìn)進(jìn)口希臘石蠟蠟，配色與所所用石材顏色色基本一致后后，將配好顏顏色的石蠟熔熔化嵌入石材材縫隙中，用用刀片將高低低不平的石蠟蠟進(jìn)行修整，再再用進(jìn)口金剛剛碟片對(duì)補(bǔ)過過后的縫隙按按粗細(xì)型號(hào)進(jìn)進(jìn)行磨研出光光，最后用石石材護(hù)理液進(jìn)進(jìn)行封面。經(jīng)經(jīng)過此工藝處處理后的石材材縫隙能將石石材切割過程程中