河北污水處理廠及配套管網(wǎng)工程施工方案世行貸款項目

貸款號標號：中華人民共和國利用世行貸款浙江省環(huán)境綜合治理項目污水處理廠二期及配套管網(wǎng)工程污水主干管二期工程施工方案招標單位：投標單位：法人代表：單位地址：郵政編碼：聯(lián)系電話：聯(lián)系人：日期：2013年10月29日目錄第一章編制依據(jù)及采用標準 第二章工程概述 第三章工程目標 第四章施工部署 第五章施工技術方案概述 第1節(jié)施工測量 第2節(jié)地基與基礎工程 第3節(jié)泵站主體工程 第4節(jié)泵站附屬結構及裝飾工程 第5節(jié)電氣設備、安裝、調試及維護保養(yǎng)工程第6節(jié)出水管道及附屬構筑物工程第六章調試及試運行 第七章工程質量保證措施 第八章工程進度計劃概述及資金使用保障措施 第九章現(xiàn)場交通維持措施 第十章工程安全管理和環(huán)保施工措施 附表一：擬投入的主要施工機械及設備表 附表二：勞動力計劃表附表三：計劃開、竣工日期和施工總進度橫道圖 附表四：施工現(xiàn)場平面布置圖及臨時用地表 附表五：施工機構組織框圖 編制依據(jù)及采用標準1、本項目設計采用主要標準及規(guī)范1.1招標文件、設計圖紙1.2我單位對現(xiàn)場實地考察所得資料信息現(xiàn)場三通一平情況現(xiàn)場地質、水文情況現(xiàn)場現(xiàn)況設施情況現(xiàn)場施工環(huán)境1.3相關的國家標準、規(guī)范和規(guī)程(1)《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268―2008）(2)《砌體工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50203―2002）(3)《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204―2002）(4)《市政地下工程施工及驗收規(guī)程》（DGTJ08-236-2006）(5)《建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50202－2002）(6)《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》（GB50119－2003）（7）《給水排水構筑物工程施工及驗收規(guī)范》（GB50141－2008）（8）《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》(JGJ18―2003)（9）《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50205―2001)（10）《建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》(GB50212―2002)(11)《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300―2001)(12)《屋面工程質量驗收規(guī)范》(GB50207―2002)（13）《建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范》(GB50209―2002)（14）《建筑地基處理技術規(guī)范》（JGJ79－2002）（15）《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》（GB50210—2001）（16）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231）（17）《鋼結構工程施工、安裝及驗收規(guī)范》（GB50205）（18）《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》（GB50194-93）（19）《泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50275-98）（20）《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程及驗收規(guī)范》(GB50236-98)（21）《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》(GB50231-2009)；（22）《建設工程文件規(guī)檔整理規(guī)范》（GB/T50328-2001）（23）《建筑工程項目管理規(guī)范》（GB/T50326-2006）（24）《建筑施工安全檢查評分辦法》（JGJ59-88）（25）《建設施工高處作業(yè)安全技術規(guī)程》（JGJ80-91）（26）《建筑機械使用安全技術規(guī)程》（JGJ33-2001）1.4我公司企業(yè)文件(1)我公司《質量環(huán)境職業(yè)健康安全管理手冊》、《程序文件》(2)我公司《污水處理廠工程施工工法》工程概況1、工程概述本項目是污水處理廠污水主干管二期工程泵站改造和泵站改造土建與設備安裝調試及出水壓力管工程的土建，機電設備供貨、安裝及調試，以及江村埠泵站至洋安泵站出水壓力管工程、壓力管工程、泵站臨時進水管工程。泵站設計地面標高為1985國家高程34.00m。區(qū)塊的污水重力管DN600接入泵站，將泵站內的四臺水泵進行更換，改為兩臺水泵（設計流量為1.56萬m3/d）往高位水池輸水，兩臺水泵（設計流量為1.56萬m3/d）通過過江管（利用原先泵站的污水輸入高位水池的過江管）輸入泵站；新建DN400壓力管連接至泵站的污水輸入高位水池的過江管。泵站主要為擴容改造，將現(xiàn)有泵站設計規(guī)模平均日0.81萬m3/d（相對應最高日最高時1.33萬m3/d），改造為1.93萬m3/d=800m3/h（最大日最大時）。泵站提升的水由輸入高位水池改為通過管線輸入泵站內。泵站至泵站出水壓力管起點為泵站，終點至大橋北側約350米處，接入規(guī)劃道路內污水重力管，管徑為DN500，管線全長約4126米。污水重力管，管徑為DN400，管線全長約1340米。臨時進水重力管管徑為DN800，管線全長約100米。2、氣象和交通條件2.1氣象條件建德市氣候溫暖濕潤，雨量充沛，四季分明，屬亞熱帶北緣季風氣候。歷年平均氣溫16.9℃歷年平均最高氣溫22.7℃歷年平均最低氣溫12.5℃歷年平均氣壓1006.9mbar歷年平均降水量1501.6mm月平均相對濕度最大值90％月平均相對濕度最小值81％年日照總時數(shù)1785h常年主導風向為東北風，其次為西北、西風年平均風速為1.16m/s2.2交通條件污水泵站位于嚴州支路下穿國道處，屆時泵站改造開工時，支路可作為進場外部道路。污水泵站位于建德，屆時泵站改造開工時，作為進場外部道路。工程目標1、工期控制目標根據(jù)招標文件要求，施工總工期為180日歷天。具體開工日期以開工令為準。根據(jù)我公司勞動力，機械設備的情況，確保本工程在180日歷天的施工工期內完工。2、質量控制目標全部工程質量符合工程施工質量驗收規(guī)范合格標準且滿足設計及使用功能。3、安全生產目標貫徹“安全第一、預防為主”的方針，有效地將本工程各類事故控制在最低限度內，建設便民、利民、愛民工程。確定安全生產目標為：無傷亡事故，無等級火險事故，無交通死亡事故。4、文明施工目標執(zhí)行杭州市及當?shù)赜嘘P規(guī)定及本公司的有關規(guī)程，施工現(xiàn)場標準化管理。5、環(huán)?？刂颇繕酥贫ㄔ敿毉h(huán)保措施并嚴格執(zhí)行，盡全力減少或避免施工對環(huán)境的破壞，確保零投訴。施工部署1、施工管理體系1.1工程項目部組成我公司將把本工程作為公司創(chuàng)優(yōu)工程、重點工程、塑精品工程，組建強有力的項目經(jīng)理部。公司選拔對污水處理廠項目經(jīng)驗豐富的建造師任命本項目經(jīng)理、項目總工程師，其他管理人員采取公司內部公開競爭擇優(yōu)聘任上崗方式。項目經(jīng)理部組織機構：項目經(jīng)理部下設四科一室：工程科、施工科、材料科、資料科、安全科、辦公室。工程施工由四個施工隊伍進行，其負責施工項目如下：第一隊伍：主要負責土建（構筑物、建筑物）工程的施工第二隊伍：主要負責室內電氣設備安裝、調試及維護保養(yǎng)。第三隊伍：主要負責道路拆除、修復和埋地管道及附屬構筑物工程的施工。第四隊伍：主要負責土建裝飾及附屬工程施工。1.2在項目經(jīng)理部統(tǒng)一領導下各組的主要職責a、施工員：安排現(xiàn)場的生產活動，嚴格執(zhí)行施工進度計劃安排，協(xié)調各專業(yè)施工隊伍，統(tǒng)一施工目標。b、質量員：熟悉施工規(guī)范，對各分項分部質量進行檢驗，進行各道工序的交接驗收工作，對材料質量、現(xiàn)場施工質量隨機進行監(jiān)督檢查，配合公司質監(jiān)處進行定期和不定期的質量抽檢，發(fā)現(xiàn)問題，及時提出整改意見和措施，并負責驗證實施情況，配合工程師代表進行分部分項驗收、隱檢、復核預埋管件。c、安全員：熟悉安全操作規(guī)程及勞動保護條例，負責工程施工的安全檢查及提出整改意見，并按安全文明標準化施工的具體要求，檢查實施情況，提出改進措施，向公司工程科反映工程安全和文明施工實施情況，確保達到安全生產、文明施工的目標。d、材料員：負責機械設備、維修保養(yǎng)工作，根據(jù)項目需要安排采購工程所需材料設備，建立必要檢驗制度及倉庫保管領用制度。E、資料員：負責工程的所有資料收集，并按檔案館歸檔要求編制真實的竣工檔案。1.3項目管理網(wǎng)絡圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理技術負責人技術負責人材料員資料員材料員資料員安全員質量員施工員第一施工隊第四施工隊第三施工隊第二施工隊第一施工隊第四施工隊第三施工隊第二施工隊各施工隊作業(yè)班組各施工隊作業(yè)班組2、施工準備本工程計劃180個日歷天內完成，初步計劃在2013年11月15日開工，至2014年5月15日竣工，施工進度計劃詳見附表三。開工前先進行臨時設施搭建和場地清表工作，為確保能順利開展工作，前期做好準備工作，以求整體性、連續(xù)性良好。2.1現(xiàn)場交接準備如我司能中標本工程，我司將在進場3天前派有關人員進駐施工現(xiàn)場，進行現(xiàn)場交接的準備，其重點是對各控制點、控制線、標高等進行復核，這些工作擬在進場前全部完成。2.2技術準備自進場之日立即著手技術準備，一方面使有關人員能仔細閱讀施工圖紙，了解設計意圖及相關細節(jié)，另一方面開展有關鋼筋翻樣，木工翻樣，混凝土級配試配，圖紙會審，技術交底等技術準備工作，同時根據(jù)施工需要編制更為詳盡的施工作業(yè)指導書，以使從工程開始就受控于技術管理，從而確保工程質量。2.3機具準備進場后，我司將立即對有關的測量工具進行調校和鑒定，對一些小型機具將按施工計劃分批進場，并使所有進場設備處于最佳的運轉狀態(tài)。2.4材料準備我司將根據(jù)翻樣單，混凝土級配單等及時提供鋼筋用量及水泥用量，報送甲方審批，同時進行由我司組織的設備采購工作，及時組織前期的周轉材料進場，以確保順利施工。2.5人員準備在接到甲方的進場通知，項目班子，及相關人員立即進場，作好前期施工準備工作及承擔起施工管理職責。開工之前5天，所有施工管理人員將全部就位，而施工人員將根據(jù)現(xiàn)場需要分批進場并在公司內部備足各類專業(yè)的施工操作人員。3、施工總體部署3.1施工總體思路根據(jù)該工程的實際情況，我司將組織四支施工隊伍完成工程任務：第一施工隊負責溪頭泵站和江村埠泵站土建主體改造、擴容工作；第二施工隊負責室內電氣設備安裝、調試及維護保養(yǎng)；第三施工隊負責現(xiàn)狀道路及綠化帶的拆除工作和埋地管道及附屬構筑物施工；第四施工隊負責土建裝飾及附屬工程施工。我公司計劃進場后多個施工隊同時進行施工，并根據(jù)實際施工情況穿插進行、流水作業(yè)。根據(jù)本工程的特點計劃一、三施工隊同時進行施工，待泵站主體完成后二、三施工隊進場施工。3.2施工階段的劃分(1)土建施工階段施工段的劃分本工程按工程進度分四階段實施：即地基和基礎施工階段、主體結構、裝飾階段、室外及竣工收尾階段。在土建施工階段時及時穿插安裝及設備預埋件的埋設，以節(jié)約施工過程中的等待時間,。(2)電氣設備、管線安裝階段施工段劃分電氣設備、管線安裝施工段主要劃分為兩大部分，即設備安裝及管線安裝。設備安裝必須在設備具備安裝條件后進行全面的安裝過程。管線安裝則將配備結構施工。（3）污水出水管道及附屬構筑物施工階段的劃分球墨管安裝工藝流程：運管、布管挖土基底平整鋪設砂石基礎安管鋪砂填層覆土夯實水壓試驗閥門井砌筑兜口沖洗消毒驗收移交鋼管及橋面管安裝裝工藝流程：：運管、布管挖土基底平整鋪設砂石基基礎內外防腐處處理安管補防腐焊接定位安裝抱箍及及加強肋板水壓試驗兜口沖洗消毒驗收移交本工程的施工段劃劃分將以達到到合理流水作作業(yè)，科學的的工序搭接，在在確保工程質質量的前提下下，加快施工工進度，以工工序的穿插來來縮短工期。（4）泵站工藝流程如如下：溪頭泵站工藝圖江村埠泵站工藝圖圖施工技術方案概述述施工測量 1、概述測量工作是一項重重要、謹慎的的工作，操作作人員必須按按照操作程序序、操作規(guī)程程進行操作，經(jīng)經(jīng)常進行儀器器、觀測點和和測量設施的的檢查驗證，對對各內外業(yè)工工作認真復核核，配合好各各工序的穿插插和檢查驗收收工作。為確確保本工程的的測量質量，我我司將成立一一個由項目技技術負責人負負責的測量小小組，小組各各成員都必須須持證上崗，嚴嚴格執(zhí)行中華華人民共和國國國家標準《工工程測量規(guī)范范》和相關規(guī)規(guī)定。2、工程測量總體構構想A、本工程將采用全全站儀定軸線線點的坐標來來進行軸線控控制。B、垂直部分采用經(jīng)經(jīng)緯儀控制。C、水平采用往返和和閉合“精密水準”測量。3、測量儀器的選用用儀器名稱廠牌型號精度1經(jīng)緯儀三環(huán)G6-22″2水準儀天津DSC432+2.0mm/kmm3全站儀瑞得RTS-822LL±2+2PPM以上儀器經(jīng)鑒定合合格，均在使使用的有效期期內；其它輔輔助儀器有::50m，30m，5m鋼卷尺，塔塔尺等。4、平面軸線控制網(wǎng)網(wǎng)4.1平面軸線控控制測量a.建立一個基準準平面控制網(wǎng)網(wǎng)?；鶞势矫婷婵刂凭W(wǎng)的設設置以業(yè)主提提供的基準點點為依據(jù)。其其基準點精度度應控制在2mm以內。基基準點為依據(jù)據(jù)。其基準點點精度應控制制在2mm以內?；鶞庶c的精確確程度將直接接影響整個工工程的測量精精度。b.基準控制網(wǎng)是是建立在基準準點的基礎上上的。設置時時要求同時滿滿足穩(wěn)定、可可靠和通視三三個要素。同同時，業(yè)主提提供的樁點，施施工現(xiàn)場測量量人員應做栓栓樁，臨時水水準點應設在在附近建、構構筑物上或牢牢固的樁上，標標高以業(yè)主提提供的水準點點為基準。4.2、軸線控制制測量a.利用基準平面面控制網(wǎng)中的的某一點作為為測站（滿足足通視和方便便的要求），采采用平面坐標標測量法測量量軸線，原則則上應一次測測量到位。b.軸線坐標控制制點投測完畢畢之后，互相相之間應進行行校核。同時時可檢驗偏差差情況，以及及時糾正。c.墊層施工完畢畢將測量網(wǎng)分分別對各軸線線的匯交點對對號入座，投投設到墊層上上，彈線，做做上紅漆標志志后方可實施施。5、定線測量根據(jù)施工圖和設計計部門提供的的資料，并主主動與設計、監(jiān)監(jiān)理人員聯(lián)系系，搞清現(xiàn)場場的水準點，或或導線點位置置以及高程數(shù)數(shù)據(jù)、座標數(shù)數(shù)據(jù)，在管線線附近設立臨臨時水準點、坐坐標點，設立立牢固醒目的的標志，定出出管道主線和和主要附件位位置，打入管管線中心樁、水水準樁和其他他標志樁。管管線上的標樁樁均應平移至至施工操作范范圍外，在施施工時放出施施工灰線。為為了便于鑒別別和控制，水水準樁、中心心樁等應適當當加密，相鄰鄰樁距控制在在100米之內。為為了可靠，鋼鋼樁應深埋，做做好編號，用用完取出回收收。請監(jiān)理、設設計單位對定定線測量情況況進行核驗確確認，填寫和和簽署定線測測量記錄，然然后施工。6、高程控制測量6.1基準水準點點的建立：A、根據(jù)業(yè)主提供的的城市等級水水準點，采用用往返水準或或閉合水準測測量。用精密密水準儀引測測施工基準水水準點，測量量精度按二等等水準精度測測設。B、施工基準水準點點應布置在受受施工環(huán)境影影響小且不易易遭破壞的地地方。以基準準水準控制點點為依據(jù)，用用精密水準儀儀采用閉合水水準測量的方方法，提高程程引測至基坑坑邊的臨時水水準點處。C、在基坑邊尋找一一個可垂直傳傳遞高程處，搭搭設一固定支支架，將鋼尺尺一端固定在在支架掛鉤上上用重錘錘吊吊而下。D、采用兩臺水準儀儀一上一下同同時測量。上上面的一臺水水準儀將臨時時水準點的高高程傳遞至鋼鋼尺上。下面面的一臺水準準儀將鋼尺上上的高程傳遞遞至施工層上上。E、在基礎施工完畢畢，將水準基基準點引測至至基礎梁做好好標志，并彈彈好水準線，以以此線通過外外墻大角向上上傳遞，控制制標高，為確確保精度，定定期由水準基基準點對基準準線進行校核核。7、測量精度控制及及保證措施7.1、測量精度度控制a.本工程項目的的測量分管道道部分、上部部結構部份、內內外墻裝飾，關關鍵控制結構構部份的平面面軸線尺寸與與垂直度。b.管道部分關鍵鍵測定管道中中線、附屬構構筑物位置，標標出與管線沖沖突的地上、地地下構筑物位位置；應在起起點、終點、平平面折點、縱縱向折點及直直線段的控制制點測設中心心樁。c.上部結構部分分的平面軸線線與垂直度關關鍵在于內控控開孔測量法法的軸線控制制。d.外墻與內墻裝裝飾：內墻服服從外墻的垂垂直度控制，結結構的垂直度度控制是建筑筑物的關鍵，而而外墻的垂直直控制是建筑筑物的重點，外外墻裝飾是建建筑物最后的的一道裝飾畫畫面，必須從從嚴做好。e.建筑測量控制制網(wǎng)與結構內內測法平面尺尺寸垂直軸線線控制網(wǎng)。7.2、測量保證證措施a.經(jīng)緯儀工作狀狀態(tài)應滿足豎豎盤豎直，水水平度盤水平平；望遠鏡上上下轉動時，視視準軸形成的的視準面必須須是一個豎直直平面。b.水準儀工作狀狀態(tài)應滿足水水準管軸平行行于視準軸。c.用鋼尺工作應應進行鋼尺鑒鑒定誤差、溫溫度測定誤差差的修正，并并消除定線誤誤差、鋼尺傾傾斜誤差、拉拉力不均勻誤誤差、鋼尺對對準誤差、讀讀數(shù)誤差等等等。d.測角：采用三三測回，測角角中誤差±10秒。e.測距：采用往往返測法，取取平均值。f.每軸線之間的的偏差在±2mm。g.所有測量計算算值均應列表表，并應有計計算人、復核核人簽字。h.在定點測量，應應避免垂直角角大于45°。i.對易產生位移移的控制點，使使用前應進行行校核。j.本工程施工期期較長，必須須對控制點進進行定期校核核。避免因季季節(jié)變化而引引起的誤差。k.嚴格按照操作作規(guī)程進行現(xiàn)現(xiàn)場的測量定定位和放樣。應應及時校測建建筑物軸線和和管道中心線線的位置及高高程樁的高程程。第2節(jié)地基與基礎工程2.1編制土方開開挖施工方案案土方開挖前7天，我我方將擬定的的土方開挖施施工方案報請請本工程監(jiān)理理工程師批準準，該方案包包括：土方工工程開始前我我方復測的地地面標高資料料、圖紙，土土方開挖、回回填順序及工工期安排，必必須進行的施施工降水的系系統(tǒng)設計、安安裝、操作程程序，土方開開挖、運輸、回回填及壓實方方法，根據(jù)設設計圖紙對施施工范圍內的的地下管線進進行物探調查查時，探坑的的位置、尺寸寸，地下管道道交叉處回填填土方法。待待方案批準后后我方首先對對施工范圍內內的地下管線線進行物探調調查，并將調調查結果向相相應的管理單單位核實后，報報監(jiān)理工程師師備案。2.2土方平整在泵站主體施工前前，將泵站廠廠區(qū)內的有礙礙施工的已有有建筑物和構構筑物、道路路、溝、井、圍圍墻、樹木等等進行清除或或遷移，由于于清理場地而而留下的坑、洞洞、按監(jiān)理工工程師指定的的材料回填，填填料的分層厚厚度不大于2250㎜，分分層夯實到相相鄰土層干燥燥狀態(tài)的密度度。清理完場場地后請監(jiān)理理工程師檢驗驗，合格后進進行土方開挖挖。3.施工排水本工程區(qū)域基本穩(wěn)穩(wěn)定，根據(jù)施施工現(xiàn)場踏勘勘估計溝槽開開挖以后可能能存在地下水水滲透情況，因因此施工時采采用溝槽明挖挖排水措施。排水采用沿溝槽每每25米設集水井井一只，井底底比槽底深0.6米并在溝槽槽一側挖0.6米*0.4米深0.5排水溝，以0.3%的坡度，坡坡向集水井，并并在井內設φ100潛水泵泵，將水排入入附近溝渠內內。施工中開開挖至透水性性好、涌水量量大的土層時時增設集水井井及水泵，集集中排水將水水位降至溝槽槽底部以下0.5米，確保干干場作業(yè)。溝槽排水平面圖集水井每隔25米一只管道溝槽排水溝2.3溝槽開挖溝槽的開挖、降水水滿足GB502268－2008（給排水管管道工程施工工及驗收規(guī)范范）的相關要要求。2.3.1本工程程的管線平均均覆土在1.2m左右，根據(jù)據(jù)設計圖紙要要求采用開槽槽埋管進行施施工。2.3.2溝槽的的定線與標高高按施工設計計圖施工，溝溝槽的開挖考考慮到管道的的埋放、基座座及管底、管管外覆土操作作所需要的最最小尺寸，故故邊槽與管道道間留置30—50cm。2.3.3溝槽采采用機械開挖挖，槽底預留留10cm原基土人工工清底，溝槽槽嚴禁超挖，若若發(fā)生超挖，嚴嚴禁用土回填填，應采用砂砂礫石或級配配碎石回填，并并夯實。2.3.4開挖好好的溝槽應仔仔細地測量溝溝槽標高，并并須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)監(jiān)理人員的復復核。同時還還應對槽底進進行仔細檢查查，任何可能能使管道擺放放不平或管道道受到損傷的的石塊、硬物物均應預以排排除。2.3.5開挖后后溝槽土方采采用單側堆土土，根據(jù)施工工安全強制性性條文施工現(xiàn)現(xiàn)場的堆土高高度小于1.5米的規(guī)定，本本工程的堆土土高度為1.5米，土方松松散系數(shù)是1.1，堆土區(qū)上上仰角30度，下俯角60度，則堆土土區(qū)寬度為5米。兩側各1米的安全全道堆管區(qū)2米溝槽面寬：2.00---2..5米堆土區(qū)5米借地面積＝堆土區(qū)區(qū)+安全道+溝槽面寬+堆管區(qū)≈10米見詳圖：堆堆土區(qū)安全區(qū)溝槽安全區(qū)堆管區(qū)2.3.6溝槽開開挖與管道鋪鋪設結合進行行，只有當要要鋪設的球墨墨鑄鐵管或鋼鋼管到達現(xiàn)場場后再進行溝溝槽開挖，溝溝槽開挖后，立立即進行管道道基礎施工及及球墨鑄鐵管管（鋼管）鋪鋪設，嚴禁長長時間晾曬，分分段最好宜在在60-80米之間。2.3.7已有地地下管道的位位置挖槽時，應應事先與有關關管理單位聯(lián)聯(lián)系，采取措措施，防止損損壞管道。對對已有的地下下電纜，應邀邀請電纜管理理單位的代表表來現(xiàn)場，方方可開挖。對對有可能危及及安全的，應應采取預防措措施，預防措措施應會同設設計單位共同同研究確定。2.3.8溝底土土方不得受水水浸泡或受凍凍，溝槽挖好好后暴露時間間不宜過長，一一般不宜超過過3小時。2.3.9埋好后后的空管子，在在試壓之前注注意保護管子子，為免遭上上浮離位應及及時進行覆土土，但要露出出管配件部分分，以待泵水水試驗時便于于觀察。2.3.10開挖挖過程中遇有有地下水時應應及時排水，排排水采用潛水水泵。2.3.11局部部地質條件差差時，適當增增加一些板樁樁和橫撐，鋼鋼板樁入土深深度在1.5米以上，確確保施工人員員安全。2.4溝土回填2.4.1管道安安裝后除接口口外均可回填填，接口部分分溝土回填在在管道驗收合合格后進行，槽槽底至管頂30公分范圍內內，不得回填填淤泥、有機機物、凍土以以及大于5公分的磚、石石等硬物，埋埋地球鑄鐵管管四周，應采采用中粗砂回回填，埋地鋼鋼管防腐層四四周，應采用用細粒土回填填。2.4.2管道溝溝槽位于路基基范圍內時，管管頂回填土的的壓實度應符符合道理路的的有關標準。2.4.3回填土土采用間隔土土回填夯實?；鼗靥钋皯⒘⒚鞔_的回填填制度，根據(jù)據(jù)蛙式打夯機機等壓實工具具及密實度要要求，確定每每回填30cm夯一遍?；鼗靥罘较驊谟谂潘较蛞灰恢?。間隔回回填土方相應應位置應錯開開，已夯實土土與需夯實土土之間應有一一較大過渡地地段以免管道道受壓不均發(fā)發(fā)生開裂。2.4.4管道回回填土時，當當原土含水量量高且不具備備降低含水量量條件，又不不能達到壓實實密度時，管管道兩側及溝溝槽位于路基基范圍內的管管道頂部以上上，應回填石石灰土、砂、砂砂礫或其他可可以達到要求求壓實度的材材料（使用前前必須征得業(yè)業(yè)主、監(jiān)理、設設計的同意）。2.4.5對于閥閥門井四周的的回填土，應應在砌井磚砌砌體水泥砂漿漿或混凝土強強度達到要求求后進行。路路面范圍內的的井室周圍，最最好也應采用用石灰土、砂砂礫等材料回回填。回填時時應沿井室中中心對稱進行行，不得漏夯夯，回填材料料壓實后應于于井壁緊貼。2.4.6新做管管道與地下其其它管線相交交時，溝槽位位置老管四周周應采用砼方方包處理。2.4.7回填期期間，應保持持溝內無積水水，槽內無雜雜物，嚴禁帶帶水回填。溝槽（鋼管）回填填土密實度達達到下列標準準：序號回填部位壓實標準1回填結構物的兩側側≥95%2回填結構物的上方方≥85%3回填結構物的兩肋肋≥90%第3節(jié)泵站主體工程 泵池上部用房主體體工程主要指指的是溪頭泵泵站的上部建建筑物，作為為下部構筑物物管理維護用用。其主體工工程包括混凝凝土工程、鋼鋼筋工程、屋屋面防水、保保溫工程、頂頂棚工程。施工順序遵守“先先地下后地上上”、“先結構后裝裝飾”的原則，有有關施工安裝裝在開工前七七天提交工程程師審查。工工程施工順序序為：泵站廠廠區(qū)土方平整整→主體結構施施工→屋面→門窗→主體結構驗驗收→外墻裝飾→內裝飾→清理→竣工驗收。1、建筑鋼筋施工⑴鋼筋選購時優(yōu)選廠廠家進貨。鋼鋼筋種類、鋼鋼號和直徑均均符合設計文文件規(guī)定。進進入本工程鋼鋼筋必須有出出廠試驗證明明書。其力學學機械性能指指標滿足技術術標準。并按按規(guī)定抽樣檢檢查；對試件件進行拉力、冷冷彎和焊接性性能試驗。⑵鋼筋按級別、直徑徑大小分類堆堆放，并保持持鋼筋潔凈。鋼鋼號或直徑互互換時，經(jīng)設設計人核算同同意，方可使使用。⑶鋼筋加工采用集中中加工，綁絲絲采用20～22號鐵絲絲。鋼筋加工工前由鋼筋班班長制作下料料表，經(jīng)工號號技術負責人人審核后，交交至鋼筋加工工廠進行加工工。鋼筋加工工前對鋼筋調調直并清除污污銹，加工時時首先制做樣樣筋，下料結結束后，掛藍藍色邊框料牌牌，經(jīng)項目部部質控人員檢檢驗合格后，方方可運至現(xiàn)場場使用。⑷鋼筋墊塊由專人負負責集中加工工，其強度等等級與結構混混凝土相同，材材料配比由項項目部實驗室室給定。墊塊塊加工完畢后后經(jīng)項目部質質控人員驗收收后存入專用用料庫，使用用時依照發(fā)放放施工材料的的程序進行發(fā)發(fā)放。⑸鋼筋接頭處理：現(xiàn)現(xiàn)場鋼筋接頭頭時，直徑大大于φ16時水平平筋優(yōu)先用閃閃光壓力焊及及電弧焊，豎豎向筋優(yōu)先選選用電渣壓力力焊。凡大于于φ22的鋼筋筋一律采用焊焊接接頭。無無論采取哪種種接頭形式，均均符合現(xiàn)行國國家標準《鋼鋼筋焊接及驗驗收規(guī)程》要要求。同一截截面鋼筋接頭頭面積占全部部受力鋼筋面面積為：綁扎扎接頭：255%，焊接接接頭：50%%。⑹鋼筋搭接長度、錨錨固長度及受受力鋼筋接頭頭位置按下列列規(guī)定：搭接長度：Ⅰ級鋼鋼筋≥30dⅡ級鋼筋≥42d錨固長度：Ⅰ級鋼鋼筋≥25dⅡ級鋼筋≥35d⑺現(xiàn)澆框架結構鋼筋筋綁扎a.柱鋼筋綁扎工藝流流程：套柱箍箍筋→綁扎豎向受受力筋→畫箍筋間距距線→綁箍筋。b.梁鋼筋綁扎工藝流流程：畫箍筋筋間距→在模板上口口鋪橫桿數(shù)根根→在橫桿上放放箍筋→穿梁下層鋼鋼筋→穿梁上層鋼鋼筋→按箍筋間距距綁扎→抽出橫桿落落骨架于模板板內。c.柱、梁箍筋與受力力鋼筋保持垂垂直，箍筋彎彎鉤疊合處沿沿受力筋方向向錯開放置，箍筋端頭彎成135°，平直部分長度不小于10倍鋼筋直徑。d.板鋼筋綁扎工藝流流程：清理→模板上畫線→綁板下受力力筋→綁負彎距鋼鋼筋。e.綁扎板筋時，按畫畫好的間距，先先擺放受力主主筋、后放分分布筋。預埋埋件、電線管管、預留孔等等及時配合安安裝。2、建筑物模板施工工⑴模板體系采用方式式模板主要采用SZZ系列組合合鋼模板及其其支撐體系。再再選用一部分分國標模板。不不符合模板模模數(shù)的用木模模及膠竹模板板預制；凡陰陰陽角處都配配備角模。⑵為增強混凝土的外外觀效果，優(yōu)優(yōu)先采用新模模板和大規(guī)格格的模板，在在新模板無法法滿足要求的的情況下，對對已使用過的的模板進行修修整，做到表表面平整，清清潔無污垢，并并刷脫模劑。混混凝土接茬處處采用粘海綿綿條的方法保保證接茬平整整。⑶模板所有接縫處要要保持平整、直直順，拼接嚴嚴密不漏漿、無無錯臺。與鋼鋼模板配合使使用的木模必必須刨光(有裝修部分分可不刨光))。模板與腳腳手架不能連連接在一起，以以免引起模板板位移、變形形?？蚣苤０灏惭b前前，在基礎上上彈上中心線線及周邊線，模模板固定前用用經(jīng)緯儀校正正軸線及垂直直度，符合要要求后固定。柱柱模與柱模之之間用水平及及剪力撐支牢牢。柱模頂部部根據(jù)圖紙，開開出與梁連接接的缺口。框框架柱模板操操作流程：彈彈柱位置線→安裝柱模板→安裝柱箍筋→固定支撐→驗收。框架架梁模板安裝裝流程為：支支立柱→調整標高→安裝梁底模模板→綁梁鋼筋→安裝側模。框架柱拆模后在混混凝土上彈出出軸線和水平平線，梁的承承重支撐座座座在堅實的基基礎上；若在在土基上，承承重立柱下鋪鋪設通長木板板或墊1000mm×100mmm方木，以以保證不下沉沉。支撐采用用SZ系列專專用體系，支支柱采用單排排，間距一般般為600mmm～1000mmm；支柱上上面墊1000×100mmm方木，支支柱雙向加剪剪力撐和水平平拉桿，離地地500mmm設一道，以以上每隔2mm設一道。柱底采用木楔用以以調整標高。按按設計標高調調整支柱的標標高，然后安安裝梁底模板板，并找直。梁梁跨大于4..8m跨中中起拱15mmm?？蚣芰毫耗０灏惭b后后，校正中線線、標高、斷斷面、尺寸。頂板模板安裝流程程為：地面夯夯實→支內支模架→鋪模板→校正標高→驗收（梁、板板）。土地面面夯實后，墊墊通長腳手板板，調高程、鋪鋪模板。模板拆除：模板在在混凝土強度度能保證其表表面及棱角不不因拆除模板板而受損壞時時，方可拆除除?；A及柱柱模板在混凝凝土澆筑完畢畢2～3天后方可可拆除，梁、板板模板在混凝凝土強度達到到設計強度的的100%時方方可拆除。本本工程梁、板板以同環(huán)境試試塊試壓強度度確定拆模時時間。3、建筑物混凝土施施工混凝土澆筑實行開開盤證制度，由由項目部組織織質測科、工工程科進行有有關模板、支支架、鋼筋、預預埋件綜合檢檢驗，檢驗合合格報監(jiān)理工工程師驗收，合合格后簽發(fā)混混凝土開盤證證?；A、框框架柱、梁關關鍵部位檢驗驗由項目總工工程師組織，并并簽發(fā)開盤證證。其它驗收收由負責該工工號的質檢員員組織檢驗?；炷翝仓坝每湛諌簷C吹倉清清理。澆筑混混凝土前進行行接槎鑿毛。澆筑混凝土的自落落高度不得超超過2m，嚴格做做到分層澆筑筑，每層厚度度不宜超過4400mm?？蚣苤⒘?、板等等大方量混凝凝土采用混凝凝土泵車輸送送。使用插入式振搗器器振搗，操作作時快插慢拔拔，逐點移動動，順序進行行，不得遺漏漏。以混凝土土不顯著下沉沉、不出現(xiàn)氣氣泡、表面呈呈現(xiàn)水泥漿層層為止。振搗搗器移動間距距一般為3000mm～400mmm。振搗上一一層時插入下下一層50mmm～100mmm，以消除兩兩層間的接縫縫。柱澆筑混混凝土時除使使用插入式振振搗器振搗外外，柱下面要要有人隨時敲敲打模板?？蚣芰杭鞍逋瑫r澆澆筑，澆筑方方法是由一端端開始用“趕漿法”，即先澆筑筑梁，當達到到板底時再與與板的混凝土土一起澆筑，隨隨著不斷延伸伸，梁、板混混凝土澆筑連連續(xù)向前進行行。梁柱節(jié)點點鋼筋較密處處，使用小直直徑振搗器振振搗。墻體混凝土必須連連續(xù)澆筑，間間隔時間不超超過2小時，為為防止出現(xiàn)漏漏振，必須在在洞口兩側同同時振搗，混混凝土澆筑完完后，將上口口甩筋加以整整理?；炷猎跐仓^程程中設專人檢檢查模板及支支撐穩(wěn)定性?；旎炷翝仓晖暧描F抹子壓壓實成活。無無論采用何種種壓實方式，均均應保證成活活面光滑平整整，無抹痕?；旎炷两硬鐣r時，施工縫基基面上鋪與混混凝土內砂漿漿成份相同的的砂漿50～100mmm，并細致?lián)v搗實使其緊密密結合。按規(guī)規(guī)定作好試塊塊；框架梁、板板做一組同期期試塊并作好好養(yǎng)護工作?；炷琉B(yǎng)護：混凝凝土澆筑完畢畢后，在122小時以內內加以覆蓋（塑塑料布）和澆澆水，澆水次次數(shù)應能保持持混凝土有足足夠的潤濕狀狀態(tài)，養(yǎng)護期期一般不少于于7晝夜。4、建筑構件預制、安安裝工程預制構件開工前一一個月，必須須向監(jiān)理工程程師提供構件件制作、供應應計劃、質量量保證措施、安安裝組織計劃劃及吊裝方案案（包括屋面面埋件的計劃劃、制作、供供應及措施）。預制構件進場前應應進行驗收，符符合質量要求求才能進場。出出廠必須有出出廠合格證；；國家實行產產品許可證的的構件，應按按規(guī)定有產品品許可證編號號。構件進場場后應堆放在在指定地點，堆堆放場地必須須平整夯實。墊墊木上下對齊齊，不得有一一角脫空。進進場后按照設設計圖紙核對對型號、預埋埋件，并檢查查構件質量，有有斷裂、變形形、損壞現(xiàn)象象，不得使用用。構件安裝前，彈好好安裝定位線線及軸線、標標高線。按照照設計圖紙上上的規(guī)定或施施工方案中所所規(guī)定的吊點點位置，進行行掛鉤和鎖繩繩。吊繩的夾夾角一般不得得小于45°角。4、屋面工程屋面工程操作流程程：基層清理理→抹水泥砂漿漿找平層→防水卷材防防水層鋪設→保溫層鋪設→砂漿抹找平平層→水泥砂漿臥臥瓦層→瓦屋面施工工。4.1保溫層施工工前工作將基層雜物、灰塵塵清理干凈，抹抹水泥砂漿找找平層。6..2屋面保保溫層施工按設計坡度及流水水方向彈線找找出屋面坡度度走向，確定定保溫層的厚厚度范圍。材材料垂直運輸輸采用井式運運輸架及吊車車運輸。4.2找平層施工屋面保溫層驗收后后，進行屋面面找平層施工工。操作工藝藝為：清理→按標高坡度度彈線→灑水濕潤→水泥砂漿找找平層→養(yǎng)護→驗收。適當灑水濕潤基層層表面，以利利于基層與找找平層的結合合。拉線找坡坡，先按流水水方向以間距距1m～2m沖筋，并并設置找平層層分隔縫，縫縫寬20mmm，并且將縫縫與保溫層連連通，分隔縫縫最大間距為為6m。按分格格塊鋪灰，用用刮杠找坡后后，用木抹子子搓平，鐵抹抹子壓光（壓壓兩遍）。壓壓實以后244小時澆水水養(yǎng)護，一般般養(yǎng)護期為77天。4.3屋面防水屋面防水由專業(yè)隊隊伍施工，施施工人員持證證上崗，施工工前向工程師師申報。卷材材及配套材料料有產品合格格證，材料進進廠進行復試試?；鶎颖砻婷骓樒健⒏稍镌?，陰陽角處處做成圓弧形形。防水操作流程：清清理基層→涂刷基層處處理劑→鋪貼卷材附附加層→鋪貼卷材→熱熔封邊→蓄水試驗→做保護層。基層處理劑涂刷均均勻，不能有有漏刷和麻點點。鋪貼卷材材附加層符合合規(guī)范的規(guī)定定(位置一般在在女兒墻、水水落管、檐口口、管根、陰陰陽角)。卷材鋪貼前，大面面積防水層的的鋪貼方向根根據(jù)流水方向向而定，不允允許水沖方向向和卷材逆茬茬情況的發(fā)生生。上下兩層層卷材的鋪貼貼方向一致。卷材搭接寬度：長長邊100mmm，短邊1500mm。立面面與平面的轉轉角處，卷材材的接縫留在在平面上，距距立面不小于于600mmm，陰陽角處處作成圓弧型型，大于1550mm。上上下兩層卷材材間搭接錯開開1/3～1/2幅寬寬，熱熔封邊邊以邊緣擠出出瀝青為度。防防水層完畢后后進行蓄水試試驗，經(jīng)244小時不滲滲漏才能進行行屋頂方磚鋪鋪砌及保護層層施工。上人人屋面方磚鋪鋪砌完畢后進進行二次試水水。成品保護：嚴禁在在卷材防水層層上進行施工工作業(yè)和運輸輸，并及時作作好保護層，屋屋面施工時不不得污染墻面面、檐口側面面及其他已施施工完的成品品。4.4檐溝施工做法詳見見坡屋面圖集集09SJ2202-J225-3。第4節(jié)泵站附屬結構及裝裝飾工程1、建筑裝飾施工裝飾工程在基體或或基層質量檢檢驗合格后方方可施工。裝裝飾工程施工工時做好成品品保護工作。預預先做樣板間間(標準間)，并經(jīng)監(jiān)理理、建設單位位認可后，方方可進行施工工。室內外裝裝修工程施工工溫度：冬季季不低于5℃，且基面必必須保證正溫溫；夏季不準準在35℃以上或烈日日下施工。乳乳膠涂料按成成品說明要求求的溫度；玻玻璃工程在00℃以上。2、內、外墻墻涂料內、外墻滾刷高級級白色外墻涂涂料前根據(jù)設設計需要作好好樣板，并經(jīng)經(jīng)鑒定符合要要求后，才能能進行施工，施施工時應完成成雨水管卡、設設備穿墻管道道等安裝預埋埋及基層驗收收工作。腳手手架選用雙排排外架子，墻墻面不得留設設腳手眼；腳腳手架立桿距距墻不少于550cm，排排木距墻不少少于20cmm。必須由專專業(yè)隊伍施工工。3、油漆及涂料施工工主要項目為大門、鑄鑄鐵欄桿。為為了提高油漆漆及涂料工程程的質量，材材料一經(jīng)監(jiān)理理工程師批準準，不得隨意意更改；使用用的產品必須須有合格證書書，且有制造造廠商關于配配套、兼容的的說明。清理理好基層，選選用合格的材材料，同時加加強檢查。材材料的品種符符合設計要求求，并符合現(xiàn)現(xiàn)行的材料標標準規(guī)定。材材料進場后，進進行驗收。使使用的稀釋劑劑與涂料配套套，不得隨意意摻兌，顏料料性能符合要要求。膩子具具有塑性和易易涂性，干燥燥后堅固，并并按底漆和面面漆的性能配配套使用。涂涂料工程施工工前必須做樣樣板。3.1鑄鐵欄桿和和大門刷漆操作工序：處理基基層→刷底油→批膩子→磨光→頭遍油漆→復補膩子→磨光→二遍油漆→磨光→三遍油漆（面面漆）。欄桿下部磚砌700cm之后上部采采用防腐鑄鐵鐵材料護欄。扶扶手安裝首先先進行找位與與劃線。按照照設計圖紙扶扶手構造，根根據(jù)折彎位置置、角度，劃劃出割角線，在在欄桿頂面劃劃出扶手直線線段與彎頭、折折彎段的起點點和終點位置置。金屬欄桿桿底漆采用人人工涂刷，以以后涂刷采用用噴涂方法，噴噴涂時作好地地面、墻面等等成品保護。3.2白色乳膠漆漆墻面水泥砂漿表面涂刷刷乳膠漆的操操作工序為：：處理基層→刮膩子→第一遍乳膠膠漆→復補膩子→磨光→第二遍乳膠膠漆→磨光→第三遍乳膠膠漆。（1）基層處理：基層層干燥，含水水率不大于110%，并驗驗收合格。（2）刮膩子采用滿刮刮2遍磨光。第第一遍滿刮膩膩子用膠皮刮刮板滿刮一遍遍，達到平整整、均勻、光光滑、不留野野膩子，不留留接茬。膩子子干燥后用砂砂紙磨平磨光光，不得遺留留劃痕，磨光光后將粉沫清清掃干凈。第第二遍操作方方法與頭遍相相同。（3）為保證質量，乳乳膠漆涂刷三三遍或四遍。第第一遍在乳膠膠漆里加入適適量的稀釋劑劑，充分攪拌拌均勻，用滾滾刷及排筆涂涂刷。由于乳乳膠漆干燥快快，大面積涂涂刷時多人配配合操作，要要求刷周到、刷刷均勻，不顯顯接茬。每一獨立面用同批批涂料，并一一次完成。（4）頭遍漆干燥后，膩膩子有裂縫、凹凹陷或漏刮處處，進行復補補膩子。膩子干燥后，用砂砂紙磨光，并并清掃干凈。（5）第二遍乳膠漆不不能加稀釋劑劑，充分攪拌拌均勻，操作作方法同第一一遍。二遍漆漆干燥后，用用細砂紙輕輕輕磨掉表面的的小疙瘩、排排筆毛，使其其平整光滑并并掃除粉沫。（6）第三遍用料和操操作方法同第第二遍。涂刷刷完畢，將門門窗、地面等等所玷污的膩膩子、乳膠漆漆擦洗干凈，防防止污染、磕磕碰。4、門窗施工門窗采用專業(yè)廠家家加工，現(xiàn)場場安裝。門窗窗質量必須符符合國家現(xiàn)行行標準的有關關規(guī)定，應具具有產品合格格證及檢測報報告；安裝的的品種、規(guī)格格、開啟方向向及安裝位置置必須符合設設計要求。門門窗安裝必須須控制各樓層層門窗洞口在在一條垂直線線上；以樓層層+50cmm水平線為為準，控制門門窗洞口的水水平位置。按按照預先彈好好的控制線，將將門窗就位，吊吊直找正，門門窗框表面必必須與飾面層層相適應，位位置符合要求求后固定。安安裝的五金配配件應保證牢牢固、齊全、開開關靈活。5、腳手架砌筑及裝修腳手架架采用雙排架架，框架結構構施工采用滿滿堂紅腳手架架，用Ф48mmm鋼管搭設設。大、小橫橫桿間距均為為1.5m，立立桿橫縱向間間距均為1..5m，腳手手架內側立桿桿距墻皮3550mm，外外墻腳手架每每隔4m與建筑筑物外框架梁梁拉接，腳手手架支搭前，地地基采用3::7灰土進進行處理，灰灰土厚度4000mm，外外墻腳手架立立桿底鋪通長長50mm大板。腳手手架外側設剪剪立撐，剪立立撐角度為445°。6、垂直運輸架本工程材料運輸采采用簡便的井井式垂直運輸輸架。構造采采用八柱式。支支搭采用扣件件式鋼管。橫橫桿間距1..2m～1.4m；四四面均設剪刀刀撐，每3～4步放一道道，上下連續(xù)續(xù)放置；天輪輪梁支承處設設八字撐桿。纜纜風繩放置一一道，采用φ8鋼筋(或7mm～9mm的鋼鋼絲繩)并與地面成成45°夾角。搭設設做到桿件方方正平直，立立桿垂直，剪剪刀撐和斜撐撐使用整根鋼鋼管，最底層層的剪刀撐必必須落地。進進料口和出料料口的凈高度度不小于1..7m，導軌軌垂直度及間間距尺寸的偏偏差不大于±10mm。吊吊盤安裝停車車裝置(一般用安全全支杠)。地輪的裝裝設采用地錨錨固定。卷揚揚機的牽引力力滿足使用要要求。纜風繩繩地錨采用φ48鋼管打打入土中1..2m～1.5m，入入土深度不小小于1.0mm，距地面0..4m處水水平埋入一根根長度為0..5m的φ48鋼管。錨錨樁設在堅實實的土內，埋埋設地點平整整，不積水，不不浸泡，以免免軟化回填土土，降低摩擦擦力。地錨的的拉繩與樁臥臥木垂直。地地錨與地面的的水平夾角為為30°以避免地錨錨承受過大的的豎向力。第5節(jié)電氣設備、安裝、調調試及維護保保養(yǎng)工程本工程項目設備分分為機械設備備、泵、閘門門和計量裝置置。泵包括潛潛水排污泵等等，閘門包括括手電兩用蝶蝶閘等，機械械設備包括電電動葫蘆起重重機等，計量量裝置包括電電磁計量計等等。1、施工準備工作1.1施工條件件1.1.1施工組組織設計和施施工方案設備安裝前組織有有關施工技術術管理人員認認真熟悉設計計施工圖紙，技技術規(guī)范，生生產廠家的安安裝技術資料料和產品說明明書、裝配圖圖。邀請設計計單位及有關關管理單位到到施工現(xiàn)場進進行設計交底底，充分領會會設計意圖和和全部技術要要求，對重點點安裝工程事事先制定相應應的符合現(xiàn)行行有關安全技技術標準和產產品技術文件件規(guī)定的安全全技術措施及及安裝方案。1.1.2現(xiàn)場勘勘察設備安裝前組織有有關施工技術術管理人員進進行現(xiàn)場勘察察，配合土建建施工人員清清出預埋管、預預埋件，核測測其位置高程程并作詳細記記錄。為組織織施工做好準準備。1.1.3材料、安安裝機具、勞勞動力準備工程施工前，對水水源、電源、照照明、主要材材料、機具、勞勞動力等做充充分準備，作作出合理安排排。備齊安裝裝施工中使用用的符合計量量法規(guī)規(guī)定的的計量器具和和檢測器具、儀儀器儀表，精精度不低于要要求的精度等等級。根據(jù)安裝的需要備備齊專用工具具，如：公斤斤扳手、尼龍龍吊帶、套膠膠管鋼絲繩、抬抬鎬、框架水水平、專用輔輔助胎具。1.1.4施工招招標設備材料料的準備、到到貨凡標書中規(guī)定由承承包方采購的的設備及材料料，一經(jīng)中標標后，立即著著手開始對設設備及材料生生產廠家的調調研工作，以以質優(yōu)價廉的的原則確定生生產廠家，并并根據(jù)各分項項工程進度安安排，制定設設備材料進廠廠計劃，報業(yè)業(yè)主和監(jiān)理工工程師批準。1.1.5計劃安安排根據(jù)總體工期要求求及現(xiàn)場條件件制訂總進度度計劃，根據(jù)據(jù)總進度計劃劃作出本工程程的總材料需需求計劃，分分別報建設單單位和監(jiān)理單單位核準、審審定。1.2設備開箱箱檢查及保管管1.2.1.現(xiàn)場場開箱、清點點和設備交接接設備的開箱、清點點和交接按有有關協(xié)議，由由承包方組織織，建設單位位、代理廠商商和監(jiān)理方等等有關人員參參加。在設備備進廠后，根根據(jù)設備裝箱箱單逐箱及時時進行數(shù)量清清點，對設備備的外觀逐一一進行檢查拍拍照并作好登登記記錄，辦辦好交接手續(xù)續(xù)。對運輸過過程中發(fā)生的的問題協(xié)商解解決。在清點點過程中，發(fā)發(fā)現(xiàn)不能互換換的零、部件件，按安裝位位置和次序作作好標記，為為順利安裝創(chuàng)創(chuàng)造條件。設備開箱檢查記錄錄包括以下內內容：⑴.箱號、箱數(shù)以及包包裝情況；⑵設備的名稱、型號號、規(guī)格和數(shù)數(shù)量；⑶裝箱清單、設備技技術文件、資資料及專用工工具；⑷設備有無缺損件，表表面有無損壞壞和銹蝕等；；⑸其他需要記錄的情情況。1.2.2.材料料和設備的搬搬運、貯存及及保護按照生產廠商的書書面說明規(guī)定定，搬運和貯貯存設備及其其零、部件和和專用工具，并并根據(jù)合同條條件采取有效效保護防止設設備損傷和損損壞。在安裝前，制造廠廠為防止部件件損壞而包裝裝的防護粘貼貼，不得提前前揭掉。2、電氣安裝2.1安裝程序施工前準備→接地地極制作安裝裝→電氣設備基基礎制作、安安裝→電氣支架電電纜橋架制作作安裝→接地母線敷敷設及設備接接地→電氣設備安安裝電纜予防防性試驗→電氣設備調調整、試驗（繼繼電器調整、控控制屏和直流流屏調整試驗驗、變壓器抽抽芯檢查試壓壓等）→電纜敷設→電纜頭制作作安裝校線及及屏柜接線→電氣系統(tǒng)調調試及模擬信信號試驗→送電調試2.2電氣安裝施施工工序控制制要點（1）準備階段：審圖圖→質量計劃、施施工技術程序序（方案）編編制→設備、材料料、加工件計計劃編制→施工機具和和試驗設備準準備→驗收入庫和和保存。（2）施工階段：開工工報告→技術交底→材料發(fā)放→預埋→電氣設備安安裝→母線安裝→照明安裝電→纜支架和橋橋架安裝→電纜敷設→電纜頭施工→校、接線→開關柜清理理檢查（3）試驗階段：設備備試驗、表計計校驗、繼電電器校驗和整整定→耐壓試驗→操作電源送送電→開關柜聯(lián)動動試驗→模擬試驗→系統(tǒng)受、送送電2.3施工原則（1）應嚴格核對設計計圖紙、設備備銘牌和裝箱箱單，清點和和收集設備、試試驗報告和合合格證書；（2）嚴格按圖紙及規(guī)規(guī)范施工，保保證電氣系統(tǒng)統(tǒng)運行的安全全可靠；（3）堅持“三不施工工”原則：圖紙紙不清楚不施施工；材料、設設備質量不符符合要求不施施工；不安全全因素不排除除不施工。（4）施工應遵循先地地下、后地上上的原則，與與土建專業(yè)密密切配合,所有予留予予埋施工必須須和土建施工工同步進行,,隱蔽工程在在隱蔽前應按按照質保程序序經(jīng)工程監(jiān)理理確認。（5）施工中，當設計計圖紙與現(xiàn)場場實際情況出出現(xiàn)不符合項項時，要通過過正常程序解解決后才能施施工。2.4電氣安裝裝過程中的安安全措施（1）嚴格執(zhí)行電工安安全操作規(guī)程程（2）進入現(xiàn)場必須戴戴安全帽，高高空作業(yè)系好好安全帶。（3）與其他工種交叉叉作業(yè)時，觀觀察好施工環(huán)環(huán)境，排除不不安全因素后后再進行施工工。（4）施工過程中，可可燃物質要加加強管理，注注意放火。（5）禁止帶電作業(yè)，不不可避免時，應應征得主管人人員同意，并并制定措施作作好安全防護護工作后方可可進行。（6）施工現(xiàn)場經(jīng)常清清掃，道路暢暢通，搞好文文明施工。（7）送電作業(yè)區(qū)設立立圍欄，并掛掛上明顯標志志，非工作人人員嚴禁入內內。3、通用機械安裝3.1.潛水泵安裝裝⑴依據(jù)土建工程給定定的定位線及及設備圖紙給給出的尺寸線線畫出各臺泵泵的泵座兩個個方向中心線線。⑵依據(jù)設備圖紙給定定的尺寸做模模具，保證精精確就位。⑶泵基座以下予留220mm以以上的二次混混凝土澆筑高高度，待泵座座安裝調平后后灌無收縮混混凝土。⑷將泵座上的地腳螺螺栓裝在模具具上，平墊鐵鐵固定在模具具的下平面，平平墊鐵上平面面為泵座底設設計標高面，保保證平面位置置偏差不大于于±10mm，標標高偏差不大大于±20mm。⑸經(jīng)復測后進行地腳腳螺栓的混凝凝土澆筑，混混凝土灌注到到平墊鐵上平平面處。⑹當混凝土達到設計計強度75%%后，拆除模模具，將泵座座安裝就位，用用銅片精確調調整到驗收標標準的水平度度（銅片不得得超過三片）。⑺組織泵座的平面位位置、水平度度驗收，組織織工序驗收，合合格后，泵座座上平面做保保護，開始澆澆筑二次混凝凝土并安裝出出水管。注意意出水管的重重量必須由管管道支架承受受。⑻出水管安裝完成后后，利用其腳腳手架進行導導桿安裝，以以泵的出水彎彎頭與導桿連連接處做基準準點，分別以以90°垂直的兩個個方向掛線墜墜，在導桿的的下端點、中中間支撐、上上端點用鋼板板尺測量，調調整導桿的垂垂直度偏差小小于1/10000，全程程內偏差不大大于4mm，若為為雙導桿，平平行偏差小于于2mm，達到到標準后進行行固定。⑼清理泵腔，手動盤盤車合格后。將將電纜與吊鏈鏈固定在一起起（當所用電電纜較長時，征征求供貨商的的意見后，進進行適當固定定），用汽車車起重機進行行泵體吊裝（利利用泵體上的的吊環(huán)），使使泵沿導桿順順直滑下、就就位。調整水水泵出水口與與出水彎頭結結合處對正、平平直密合，適適當調整鏈條條的松緊度，做做好交驗準備備工作。⑽檢驗①安裝后按技術指標標進行檢驗并并符合要求。②在供貨商指導下加加注潤滑油脂脂。③清理現(xiàn)場，根據(jù)池池中容量進行行調整帶負荷荷運行，檢測測泵的流量、揚揚程及效率是是否附和設計計要求。并且且運轉平穩(wěn)、無無異常聲音和和震動，電機機電流正常。檢檢測電機安全保保護裝置是否否附合潛水泵泵技術要求。3.2與泵連接管道安裝裝參照鋼管安裝。并并符合下列要要求：⑴嚴格按設計圖紙加加工、安裝支支架，管重量量不直接承受受在水泵上。⑵管子內部清洗干凈凈，密封面無無損壞。⑶管道與泵連接后，不不再進行焊接接和氣割，防防止焊渣進入入泵內。3.3蝶閥、閘閥安裝閥門安裝按制造廠廠的安裝說明明書進行。閥閥門安裝之前前，按設計要要求檢查型號號，清除閥內內污物，檢查查閥桿是否靈靈活，以及閥閥體、零件等等有無裂紋、砂砂眼。進行試試壓試漏試驗驗，試驗合格格才能進行安安裝。安裝方方式為法蘭連連接。各種閥閥門安裝注意意以下要點：：3.3.1.蝶閥安裝裝要點⑴安裝碟閥時，注意意方向性，介介質流動的方方向與閥體所所示箭頭方向向一致。⑵安裝碟閥時，閥板板停在關閉但但不關緊的位位置上或根據(jù)據(jù)供貨商要求求，其手輪便便于操作，開開啟位置按閥閥板的旋轉角角度確定。⑶碟閥重量不能作用用于管道上。⑷碟閥法蘭所用的墊墊片，質量合合格，且不加加雙墊或偏墊墊。⑸法蘭的焊接符合有有關焊接要求求。⑹安裝好的碟閥，根根據(jù)設計要求求設置牢固的的基礎。3.4電動葫蘆蘆起重機安裝裝土建工程進行到我我方認為最為為合適安裝起起重設備時，提提前28天向監(jiān)監(jiān)理工程師提提出申請并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師批準后進行行安裝。起重重設備安裝由由具有起重設設備安裝資質質的專業(yè)隊伍伍進行。工程程施工、試運運行及驗收按按照《起重設設備安裝工程程施工及驗收收規(guī)范》GBB502788-2010，并符合其其它有關國家家標準規(guī)范的的規(guī)定或滿足足當?shù)貏趧又髦鞴懿块T的要要求。起重設設備安裝完成成并通過監(jiān)理理工程師、當當?shù)貏趧硬块T門的驗收，施施工方負責辦辦理相關的一一切手續(xù)。3.4.1無負荷荷試車⑴接通電源，點動并并檢查各傳動動機構、控制制系統(tǒng)和安全全裝置。操縱縱機構的操縱縱方向與起重重機的各機構構運轉方向相相符。⑵各機構的電動機運運轉正常，大大車和小車運運行時不卡軌軌，鋼絲繩無無硬變，扭曲曲，壓扁，跳跳槽現(xiàn)象，各各制動器能準準確及時的動動作，各限位位開關及安全全裝置動作準準確、可靠。⑶當?shù)蹉^下放到最低低位置時，卷卷筒上鋼絲繩繩的圈數(shù)不少少于2圈（固定定圈除外）。⑷用電纜導電時，放放纜和收纜的的速度與相應應的機構速度度相協(xié)調，并并能滿足工作作極限位置的的要求。⑸以上各項試驗不少少于5次，且動動作準確無誤誤。3.4.2靜負荷荷試車⑴開動起升機構，進進行空負荷升升降操作，使使小車在全行行程上往返運運行不少于三三次，無異常常現(xiàn)象。⑵將電葫蘆停在起重重機跨中，逐逐漸加負荷作作起升試運轉轉，直至加到到額定負荷后后，使小車在在橋架全行程程上往返運行行數(shù)次，各部部分無異?，F(xiàn)現(xiàn)象，卸去負負荷后橋架結結構無異?，F(xiàn)現(xiàn)象。⑶將小車停在橋式起起重機跨中，無無沖擊的起升升額定起重量量1.25倍負負荷，在離地地面高度為1100～200mmm處。懸吊吊停留時間不不少于10mmin，并無無失穩(wěn)現(xiàn)象。然然后卸去負荷荷，將小車開開到跨端或支支腿處，檢查查橋架金屬結結構，無裂紋紋、焊縫開裂裂、油漆脫落落及其他影響響安全的損壞壞或松動的缺缺陷。此項試試驗不超過三三次，第三次次無永久變形形。測量主梁梁的實際上拱拱度大于0..7/10000mm。⑷檢查起重機的靜剛剛度：將小車車開至橋架跨跨中，起升額額定起重量的的負荷離地面面200mmm，待起重機機及負荷靜止止后，測出其其上拱值，此此項結果與上上一項結果之之差為起重機機的靜剛度，其其值符合規(guī)范范規(guī)定。3.4.3動負荷荷試車各機構的動負荷試試運轉分別進進行，有聯(lián)合合動作試運轉轉時，按設備備技術文件的的規(guī)定進行。各各機構的動負負荷試運轉在在全行程上進進行，起重量量為額定起重重量的1.11倍，累計計起動及運行行時間符合規(guī)規(guī)定，各機構構的動作靈敏敏、平穩(wěn)、可可靠，安全保保護、聯(lián)鎖裝裝置和限位開開關的動作準準確、可靠。第6節(jié)出水管道及附屬構構筑物工程1、施工總體步驟施工工藝總流程：：施工前期準備施工人員進進場測量放線，引引測施工控制制點施工機械設設備進場溝槽開挖鋪砂石基礎管道安裝流量計井澆澆筑回填夯實試壓、兜口閥門井砌筑驗收移交球墨管安裝工藝流流程：運管、布管挖土基底平整鋪設砂石基基礎安管鋪砂填層覆土夯實水壓試驗閥門井砌砌筑兜口沖洗消毒驗收移交鋼管及橋面管安裝裝工藝流程：：運管、布管挖土基底平整鋪設砂石基基礎內外防腐處處理安管補防腐焊接定位安裝抱箍及及加強肋板水壓試驗兜口沖洗消毒驗收移交2、施工具體步驟經(jīng)現(xiàn)場踏踏勘，本工程程可多個施工工面同時進行行施工，根據(jù)據(jù)本給水工程程的特點計劃劃分三個施工工段進行施工工起點江村埠埠泵站，終點點至洋安大橋橋（以北約350處），管徑徑為DN500，管線全長長約4126米為第一施施工段；320國道（杭新新景高速出口口）至康復中中心壓力管起起點320國道（杭新新景高速出口口），終點至至康復中心，管管徑為DN400，管線全長長約1340米為第二施施工段；橋管管和洋安泵站站DN800污水重力管管，管線全長長約100米為第三施施工段。各施施工段同時進進場施工，并并根據(jù)實際施施工情況穿插插進行、流水水作業(yè)。同時時鋼管防腐及及焊接也作好好準備工作。3、管道安裝3.1管材及附件件驗收材料要符合業(yè)主和和設計指定的的廠家、品牌牌、規(guī)格型號號、有合格證證和質保書，實實地檢查管材材構造尺寸和和技術要求是是否符合設計計要求。由于于經(jīng)過長途運運輸和多次搬搬動，必須仔仔細檢查管身身有無裂紋、防防腐是否完整整，承插口有有無破損、毛毛刺、砂粒突突起、變形，配配件及配套橡橡膠圈是否完完好。如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質量有疑慮慮的管材，要要做水壓試驗驗，決不使用用任何一個不不合格管材。材料檢驗應在專職職質檢員的指指導和參與下下，由施工員員、材料員和和班組長共同同進行。3.2吊裝及下管管（1）球墨鑄鐵管吊裝裝：本工程球球墨鑄鐵管口口徑較大，由由于管道較重重，卸管及下下管均需采用用機械進行，下下管前應先檢檢查管子的內內、外防腐層層，合格后進進行安裝。管管道下溝槽時時不得與槽壁壁硬物或槽下下的管道相互互碰撞。安裝裝前要求管道道承插口清洗洗干凈，套在在承口上的橡橡膠圈應平直直，無扭曲，且且橡膠圈應均均勻到位，放放松后回彈不不大于10ｍｍ，安裝裝時應將管節(jié)節(jié)中心及高程程逐節(jié)調整正正確，并進行行復測，合格格后方可進入入下道工序。機械吊管時為防止止管子傾斜滑滑落，吊管時時必須采用兩兩根防滑帶吊吊裝，不得使使用鋼絲繩直直接吊裝。根根據(jù)施工場地地的情況、管管子的重量確確定吊點距，防防止鋼管吊裝裝過程中產生生過大變形。（2）橋管吊裝：橋管的吊裝采用多多節(jié)鋼管焊接接后形成長管管段進行。吊吊裝前先對吊吊車能力、鋼鋼管的剛度及及地面承載力力進行計算核核實，滿足條條件后再進行行吊裝。吊裝時采用多臺起起吊設備將過過河管道整體體吊裝就位，考考慮剛度、涂涂層等因素對對吊點進行計計算后確定吊吊點的具體位位置。3.3管道安裝要要點和注意事事項3.3.1球墨管管的安裝要點點：下管前應嚴格檢查查管子質量，連連接之前，承承插口應清洗洗干凈，有毛毛刺用磨光機機處理，并對對承口、橡膠膠圈用潤滑劑劑進行潤滑。在進行布管時，管管道進入溝槽槽要保持平穩(wěn)穩(wěn)，對接時管管道要保持在在同一軸線上上以保證對接接接口的質量量。標高、位置對正后后用挖機將管管道插口頂入入前一要管道道的承口內，插插口進入承口口后施工現(xiàn)場場質量員對接接口中的密封封圈進行檢查查，檢查膠圈圈是否到達產產品設計要求求的位置，檢檢查確認合格格后方可進入入下道工序。第第一節(jié)管子安安裝時需進行行固定。如果要利用此管道道進行地段管管道的軸線改改變（自然借借轉），每一一支管道的借借轉角度在本本產品技術規(guī)規(guī)定的范圍內內，管節(jié)允許許最大轉角為為1度，管節(jié)安安裝時允許超超高20ｍｍ，最終終高程控制在在+20mｍ以內。承口插插口橡橡膠圈每節(jié)管子安裝完畢畢后根據(jù)測設設的測量控制制點測出管子子的高程和平平面軸線，并并做好施工記記錄。安裝完畢后應及時時對管節(jié)胸腔腔部分進行回回填，防上管管道因暴露時時間過長產生生變形，防止止浮管發(fā)生。3.3.2鋼管的的接口要點：：（1）本工程的橋管及及過河管均采采用鋼管（2）當管端周長不同同時，將周長長較大鋼管管管口的長出長長度平均分布布，不得趕到到一側造成錯錯口超差。（3）鋼管組對焊接位位置符合如下下要求：ａ、對口時鋼管的的縱向焊縫放放在中心垂線線上半園的45度左右；ｂ、兩鋼管的縱向向焊縫應錯開開，錯開間距距不小于30公分；ｃ、環(huán)向焊縫支架架凈距不小于于10公分；ｄ、管道任何位置置不得有十字字形焊縫。（4）管口組對控制兩兩鋼管的對口口間隙P尺寸為2－4毫米；鈍邊邊尺寸B為1－2毫米；坡口口角度A為60度左右。（5）鋼管組對完畢檢檢查合格后進進行定位點焊焊，點固焊的的焊縫長度為為80－100毫米，間距距小于等于400毫米。點固固焊采用正式式焊接相同的的焊接材料和和焊接工藝規(guī)規(guī)范。點固焊焊施焊采用對對稱施焊，其其焊接厚度與與第一層焊接接厚度相同?？v縱向焊縫處不不得進行定位位點固焊。（6）鋼管安裝軸線允允許偏差為30毫米，標高高允許偏差為為正負20毫米，若有有超差及時調調整，合格后后進行點固焊焊。（7）焊接：鋼管對接接完畢后進行行定位焊，由由于焊接過程程中焊接處的的溫度分布極極不均勻，焊焊縫附近的溫溫度極高，金金屬發(fā)生膨脹脹擠向焊縫兩兩側而附近冷冷金屬阻止其其膨脹扭曲變變形。同時，焊焊縫在冷卻過過程中又產生生收縮，但附附近的金屬阻阻止其收縮而而導致在焊縫縫處產生應力力和變形。為減少應力和變形形，焊接時采采用縮短焊縫縫長度將管周周長分成四段段進行，焊接接時焊條的走走向要求對稱稱進行。焊條采用T4222，使用前要要進行烘烤，溫溫度控制在80－90℃，并用保溫溫桶運到施工工現(xiàn)場。當天天沒用完的焊焊條要重新烘烘烤，但每包包不得超過兩兩次。（8）焊接質量檢測：：現(xiàn)場焊接采用手工工電弧焊工藝藝。對焊縫厚厚度超高根據(jù)據(jù)國標控制在在1.5（－1.5、＋1.0）的范圍內內。焊接的電流、層數(shù)數(shù)、速度、電電壓等參數(shù)，執(zhí)執(zhí)行（鋼管制制作和安裝規(guī)規(guī)范）的規(guī)定定。按規(guī)定對對焊接質量檢檢測：焊接結結束，先由焊焊工自檢，然然后由現(xiàn)場專專職質量員對對焊縫的外觀觀、寬度、咬咬邊和表面超超高等內容進進行檢驗。3.4管接口內、外外防腐及管橋橋外防腐3.4.1螺旋鋼鋼管施工時需需進行防腐，防防腐技術要求求如下：（1）除銹：鋼管內壁壁要求噴砂除除銹，質量等等級達到GB89223-88中的Sa2.5級。外壁可可手工或電動動工具除銹，質質量等級為st3級。（2）防腐材料：涂料料采用IPN87710系列涂料；；玻璃纖維布布采用干燥、中中堿脫臘、無無捻、封邊、網(wǎng)網(wǎng)狀平紋的玻玻纖布，其經(jīng)經(jīng)緯密度≥10×10（根/厘米），布布幅寬宜為500~6600mm。（3）鋼管的內防腐；；1）涂裝工藝：采用用二底二面工工藝，即2道底漆、2道面漆。其其結構總厚度度為200um（±10），底漆、面面漆干膜厚度度均為50um。涂裝間隔隔：第一道底底漆須在除銹銹后8小時內施工工完畢。其余余各道工序時時間間隔最短短4小時，最長7天。2）涂裝方法：涂裝裝方法多種多多樣，根據(jù)本本工程管徑普普遍較小的情情況，建議：：采用離心法法涂裝為妥。3）漆膜外觀質量：：呈白色，漆漆膜厚度均勻勻、無流淌，無無凝塊、無漏漏涂。（4）鋼管的外防腐：：1）埋地管道A涂裝工藝：埋地管管道采用二布布四涂工藝，即即底漆----面漆----玻纖布----面漆----玻纖布----面漆。其結結構總厚度不不小于500um。電火花檢測：當檢檢測電壓為4500伏、用電火火花檢測儀檢檢測時，探頭頭每移動5m，電火花出出現(xiàn)次數(shù)不超超過一次為合合格。B涂裝方法：自定。C外觀質量要求；玻玻纖布要包緊緊、無翹邊、無無皺折、無鼓鼓泡、不漏涂涂、不流淌，表表面均勻、光光順、平整。玻纖布壓邊寬度宜宜為30~400mm，接頭搭接接長度不得小小于100mm。D其他：現(xiàn)場管道接口處及及時進行內外外防腐的補救救工作，其質質量要求同上上。管道防腐工作施工工完成后，應應靜置五天以以上，待內外外防腐層實干干固化后，方方可起吊外運運。內外防腐工作應注注意施工環(huán)境境，在下列氣氣候條件下不不得進行露天天施工：下雨雨、下雪天氣氣；下霧天氣氣收霧之前；；霜凍時段；；氣溫在0℃以下；空氣氣相對濕度≥85%時；自然風風力大于等于于5級時。已做內外防腐的鋼鋼管不宜較長長時間在烈日日下曝曬。2）暴露于空氣中的的管道涂裝工藝也為二底底三面，但面面漆改為IPN87710-2CC（耐候保色色涂料），草草綠色。（5）其他1）凡埋入地下或置置于閥門井的的鋼法蘭，除除其工作面外外，去除油污污、鐵銹后涂涂底漆（IPN87710-1）一道，面面漆（IPN87710-3）二道。2）鋼制配件的內外外防腐同以上上相對應的各各條之要求。3）鋼管、配件在運運輸或安裝過過程中，防腐腐層遭到損壞壞的，應予及及時修補。修修補面積應擴擴大至損壞部部分以外周圍圍0.05m以上。4、工作井及支墩施施工（1）各井室施工時，在在其基坑開挖挖后不間斷地地進行排水，排排水方法采用用在基坑一角角挖集水井，集集水井內設潛潛水泵進行排排水，直至井井室施工完成成覆土后才能能停止排水，防防止井室上浮浮。（2）井室放線時，按按圖紙中井室室位置尺寸進進行，并經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師驗驗線后進行基基坑開挖。（3）閥門井嚴格按標標準進行施工工，井室主體體完工后及時時進行井室內內管件配件安安裝，完工后后進行蓋板安安裝，并及時時回填。（4）各井室施工中的的配筋準確，鋼鋼筋等級符合合要求，砼的的厚度及標號號必須達到設設計要求，并并做好鋼筋、磚磚、水泥的力力學性能試驗驗及砼、砂漿漿的試塊。井井座安放穩(wěn)固固后用細石砼砼塢牢，再安安裝井蓋板，并并控制高程，最最終標高與路路面一致。（5）各種井室土建施施工過程中，各各種預留孔洞洞，預埋鐵件件、管道應嚴嚴格按施工圖圖位置預留、埋埋件，禁止剔剔鑿現(xiàn)象。（6）混凝土澆注時，要要振密實，拆拆模后用草袋袋覆蓋澆水養(yǎng)養(yǎng)護不小于14天，每天澆澆水3次。（7）管道及管配件的的支墩應位置置正確，并嚴嚴格按圖紙各各尺寸進行施施工。拆模應應在支墩強度度達到要求后后方可進行。5、水壓試驗與沖洗洗消毒（1）本輸水管道最高高工作壓力為為0.4MMpa，管道在施施工完畢后作作水壓試驗，水水壓試驗按照照GB502286－97《給水、排排水管道工程程施工及驗收收規(guī)范》進行行，本工程試試驗壓力為1.0Mppa。（2）試壓時先將管道道兩端用堵頭頭封住，低端端連接進水管管，高端連接接排水管，試試驗前先在低低端進水管用用水泵泵入清清水，待管道道內充滿水，再再用高壓泵將將壓力打高至至1.0Mppa，經(jīng)10分鐘后，壓壓力下降≤0.05MMpa為合格。整整個試驗進程程應在業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理、質量人人員到場情況況下進行。（3）管道試壓分段進進行，每段長長度不大于1.0KM，管道安裝裝施工中將結結合管橋安裝裝情況，確定定分段試壓長長度及具體分分段部位。（4）管線強度試驗合合格后，按規(guī)規(guī)范做滲水量量試驗。（5）輸水管線全線竣竣工后根據(jù)業(yè)業(yè)主要求及水水源情況對管管道進行沖洗洗，我公司將將積極進行。6、X射線探傷檢驗根據(jù)《給水排水管管道工程施工工及驗收規(guī)范范》（GB502688-20088）、《給水水排水構筑物物工程施工及及驗收規(guī)范》（GB50141-2008）及國家現(xiàn)行有關標準、規(guī)范的規(guī)定。所有鋼管焊縫須進行進行X射線探傷，以檢查管線的焊接安裝質量。探傷委托有資質單位進行，其中外露鋼管焊縫為Ⅱ級,按20%抽檢；埋地鋼管焊縫為Ⅲ級，按5%抽檢。調試及試運行1、單機調試（負載載試驗）1.1設備或系統(tǒng)統(tǒng)符合功能實實驗要求后，在在建設單位、監(jiān)監(jiān)理工程師、廠廠商代表的同同意的時間，在在建設單位、監(jiān)監(jiān)理工程師都都出席的情況況下進行荷載載調試開始單單機調試。1.2池體滿水（水水源為廠區(qū)臨臨時水），確確保池體水位位滿足調試要要求。1.3開啟設備潤潤滑系統(tǒng)和冷冷卻系統(tǒng)，并并隨時觀察運運行狀態(tài)。1.4在潤滑、冷冷卻系統(tǒng)工作作正常后，開開啟設備進行行全面試驗。試試驗中要檢查查核實儀表的的標準；工作作電流穩(wěn)定情情況；控制環(huán)環(huán)路的功能是是否完善；系系統(tǒng)功能以及及是否有液體體泄漏等情況況。并以書面面形式進行記記錄。1.5荷載調試直直到每臺設備備正常連續(xù)運運轉規(guī)定時間間且達到生產產廠商關于設設備及調試的的要求為止。1.6單機調試結結束后，斷開開電源和其它它動力源；消消除壓力和負負荷，例如放放水、放氣；；檢查設備由由無異常變化化，檢查各處處緊固件；安安裝好因調試試而預留未裝裝的或調試時時拆下的部件件和附屬裝置置；整理記錄錄、填寫調試試報告，清理理現(xiàn)場。2、聯(lián)動試運行2.1聯(lián)動試運行行的目的試運行的目的是對對土建、設備備、電氣、儀儀表工程的功功能和工程質質量的綜合測測試。在全廠廠設備全部安安裝完畢且驗驗收合格后，進進行試運行。為確保試運行的順順利進行，特特制定本方案案。試運行分為兩階段段。第一階段：1）、檢驗工藝流程程的使用功能能；2）、檢驗機電設備備的工作情況況；3）、檢驗儀表及自自控系統(tǒng)檢測測和控制情況況；4）、檢驗各類附屬屬結構的功能能。第二階段：檢驗電氣負荷能否否滿足使用要要求，運行時時必須達到全全廠電力負荷荷的75%；由于于清水試運行行水的回路問問題，因此，在在第一階段運運行完成合格格后，可在污污水運行時檢檢驗全廠的電電力負荷，此此時僅需檢驗驗電力設施，不不影響構筑物物及其設備。2.2聯(lián)動試運行行的時間清水聯(lián)動試運行的的時間必須在在土建、機械械設備、電氣氣、儀表工程程的施工和各各單項功能試試驗合格后才才能進行，而而且必須征得得業(yè)主、監(jiān)理理工程師、設設計單位的同同意后，共同同確定試運行行時間。2.3組織機構成立清水試運行領領導小組，由由業(yè)主、監(jiān)理