水泥攪拌樁地基加固試樁檢測方案

目錄HYPERLINK\l"_Toc222236199"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc222236200"二、地質(zhì)概況1HYPERLINK\l"_Toc222236201"三、設(shè)計參數(shù)1HYPERLINK\l"_Toc222236202"四、試樁情況2HYPERLINK\l"_Toc222236203"五、檢測方法3HYPERLINK\l"_Toc222236204"1、攪拌樁常規(guī)檢測方法：3HYPERLINK\l"_Toc222236205"2、本工程采取檢測方式4HYPERLINK\l"_Toc222236206"3、輕型動力觸探試驗細則4HYPERLINK\l"_Toc222236207"4、鉆探取芯試驗細則10HYPERLINK\l"_Toc222236208"5、靜載試驗細則14一、工程概況本工程為廠架修庫二次地基加固處理，采用水泥攪拌樁復合地基加固處理攪拌樁直徑為550mm，樁基根數(shù)約為24734根，樁總長約為269900m，攪拌樁布置原則為橫縱間距一般為1100×1100mm的矩形布置方式，局部區(qū)域采用三角形布置。二、地質(zhì)概況場地范圍內(nèi)上覆第四系全新統(tǒng)人工堆積層（Q4ml）、海積層（Q4m）、海沖積層（Q4m+al）、殘積層（Qel），下伏燕山期花崗巖（γ53），主要地層概述如下：1．第四系全新統(tǒng)人工堆積素填土、雜填土，海積淤泥，海沖積淤泥質(zhì)粘土、粘土、粉質(zhì)粘土、粉砂、中砂、粗砂、礫砂，下為花崗巖殘積土。2.燕山期花崗巖：肉紅、褐紅、褐黃、青灰、灰黑色，中粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要礦物成分為長石、石英、云母，按風化程度可分為全風化巖、強風化巖、中等風化巖、微風化巖。試樁區(qū)域詳細地質(zhì)情況參見相應(yīng)勘探鉆孔地質(zhì)柱狀圖。三、設(shè)計參數(shù)主要設(shè)計參數(shù)為：1、水泥摻入量為75kg/m，施工工藝為四噴四攪。2、水灰比為0.45～0.50，采用42.5號普通硅酸鹽水泥。3、設(shè)計樁頂標高按照設(shè)計施工圖紙，設(shè)計要求加固后地基承載力特征值達到120kp，單樁承載力特征值不小于100KN。4、攪拌樁直徑為550mm。有效樁長除圖中注明以外一般為10米長，樁頂絕對標高（除注明者外）一般為5.471米。同時應(yīng)確保攪拌樁穿過於泥土層進入其下粘性土或砂層1000mm。5、水泥攪拌樁施工樁頂標高比設(shè)計標高高出0.3～0.5m，開挖基坑時應(yīng)將樁頭處0.3～0.5m,的樁段挖去，并保證設(shè)計標高處樁身質(zhì)量完好。6、要求在樁頂鋪設(shè)300厚碎石屑或粗砂墊層，墊層要求分層夯實，夯實后的壓實系數(shù)≥0.95，墊層寬度要求寬出水泥攪拌樁邊緣每邊300mm.。7、質(zhì)量標準及檢測1）在成樁7天內(nèi)，采用輕型動力觸探檢驗樁身強度，檢驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的1%(且不少于3根)。2）在成樁28天后，做單樁承載力和復合地基承載力試驗，檢驗數(shù)量不少于總樁數(shù)的0.5%~1%，檢測點在場區(qū)均勻布置。3）在成樁28天后，采用雙管單動取樣器鉆芯取樣，評價攪拌樁均勻性，檢驗水泥土抗壓強度。芯樣直徑不小于80mm，鉆入持力層厚度不小于3倍樁徑，檢驗數(shù)不少于30點，檢驗點在場區(qū)均勻布置。四、試樁情況(一)試樁范圍：本工程在廠架修庫區(qū)選取2條樁作為試樁。試樁旁的鉆孔號為：ZD-QHCLD-151，施工作業(yè)面標高為5.0m。(二)設(shè)備情況：施工設(shè)備采用中鐵工程機械研究設(shè)計院生產(chǎn)的PH-5型攪拌樁機一臺套，含水泥漿泵、水泥漿攪拌機各一臺。(三)試樁情況：試樁區(qū)共施工攪拌樁2根，各項參數(shù)統(tǒng)計如下：1、試樁1、試樁21)單樁樁長為15.5~15.6m，平均15.55m；2)單樁四噴四攪施工時間為123分鐘，攪拌下沉和攪拌提升速度均為0.5m／min；3）水灰比取0.5；4)單樁水泥用量1164～1166kg，平均1165kg；水泥漿體積為0.97m3，平均噴漿量0.0156m3/m；5)相應(yīng)地層電流表讀數(shù)統(tǒng)計：改良土層電流表讀數(shù)40～50mA，平均47mA；吹沙層電流表讀數(shù)25mA，平均25mA；淤泥層電流表讀數(shù)25~40mA，平均27.8mA；粘土層電流表讀數(shù)55～85mA，平均69.2mA;砂層電流表讀數(shù)90mA，平均90mA。五、檢測方法1、攪拌樁常規(guī)檢測方法：攪拌樁常規(guī)檢測方法有一般分為輕型動力觸探試驗標準貫入試驗動力觸探試驗低應(yīng)變樁身無損檢測靜載荷試驗鉆探取芯試驗2、本工程采取檢測方式本工程試樁為兩根，根據(jù)設(shè)計要求結(jié)合本工程現(xiàn)場實際情況，對試樁擬采取輕型動力觸探試驗、鉆探取芯試驗、單樁承載力和復合地基承載力試驗等方式。3、輕型動力觸探試驗細則3.1概述輕型動力觸探試驗全稱為輕型圓錐動力觸探試驗，方法為用一定質(zhì)量的重錘（一般為10kg），以一定高度的自由落距（一般為50cm），將標準規(guī)格的圓錐形探頭貫入土中，根據(jù)探頭入土一定距里（一般為30cm）所需的錘擊數(shù)來判定土的力學性能的一種原位測試方法。試驗時還可利用其附帶鉆頭，取出樁體的水泥土，肉眼鑒定其顏色。均勻性以及是否存在未被攪勻的團塊等。這種檢測方法設(shè)備簡單，操作易行，經(jīng)驗性強，測試數(shù)量不受限制；缺點為技術(shù)含量低，無法進行數(shù)據(jù)的自動采集和存儲，檢測深度一般不超過4m，無法對深部強度與樁身完整性進行判斷。3.2范圍本細則規(guī)定了輕型動力觸探試驗的試驗方法、判定依據(jù)、儀器設(shè)備、試驗條件、試驗程序、原始記錄、試驗報告等。本細則適用于進行力學分層，評定水泥土的均勻性和物理性質(zhì)（狀態(tài)、密實度）、水泥土的強度、單樁承載力等。3.3規(guī)范性引用文件根據(jù)設(shè)計圖紙本工程遵守<<建筑地基處理技術(shù)規(guī)范>>JGJ79-20023.4檢測人員、儀器設(shè)備檢測人員：檢測人員均應(yīng)接受與其承擔任務(wù)相關(guān)的培訓和考核，檢測人員經(jīng)考核合格后持證上崗。本工程將委托有資質(zhì)的檢測單位進行檢測。儀器設(shè)備：應(yīng)由經(jīng)過授權(quán)的人員操作，持證上崗，嚴格使用程序。本工程的檢測儀器由檢測單位提供。.1名稱：輕便圓錐動力觸探儀（探頭、觸探桿、穿心錘）；儀器設(shè)備符合有關(guān)標準、規(guī)范、和規(guī)程要求。.3儀器有效性：儀器設(shè)備每年進行一次自檢，其技術(shù)指標符合儀器質(zhì)量標準的要求。.4儀器保護措施：運輸過程中應(yīng)將圓錐頭拆卸并包裝妥當，避免錐頭受撞變形。.5使用委托方的儀器設(shè)備執(zhí)行《儀器設(shè)備的控制與管理程序》和《實現(xiàn)測量可溯源程序》。本工程的儀器的使用將由被委托方（檢測單位）人員進行操作。3.5檢測環(huán)境本檢測細則對檢測環(huán)境條件無要求。3.6接樣和現(xiàn)場安排委托檢測接樣人員應(yīng)檢查委托協(xié)議書及樁基檢測委托明細表填寫內(nèi)容是否完整、明確，然后對基樁狀態(tài)與委托方進行核查、確認，且符合相關(guān)程序的要求。委托協(xié)議書應(yīng)填寫的內(nèi)容：委托單位、生產(chǎn)（或建設(shè)）單位、工程名稱、樣品名稱、品種規(guī)格、用途、代表數(shù)量、樣品數(shù)量、取樣（或生產(chǎn)）日期、取樣（或生產(chǎn)）地點、執(zhí)行標準、聯(lián)系方式、要求檢測項目等。3.7檢測前的檢查檢測前委托單位必須提供下列資料：試驗的要求及目的；試驗的具體位置；工程地質(zhì)勘察報告及平面位置圖等；并備有現(xiàn)場施工記錄待查。檢測前應(yīng)做好下列準備工作：.1進行現(xiàn)場調(diào)查，檢查檢測任務(wù)單與樣品的有關(guān)資料是否相符。被檢測樣品的數(shù)量、規(guī)格等是否符合檢測執(zhí)行標準的要求。檢測人員對不符合要求的樣品，有權(quán)暫時停止檢驗，寫明原由，上報檢測室主任等待處理。.2檢查檢測即將使用的計量設(shè)備儀器是否在檢定的有效期內(nèi)。.3檢查儀器設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，每次外出檢測前應(yīng)對儀器設(shè)備進行檢查，性能正常方可使用。.4檢查檢測環(huán)境條件是否符合標準規(guī)定的要求。3.8檢測中應(yīng)注意的安全事項檢測人員進入工程現(xiàn)場檢測時必須符合施工的安全管理規(guī)定，佩帶安全防護設(shè)施：佩戴安帽、穿防滑鞋、聽從施工單位管理人員的指揮等其它安全事項應(yīng)嚴格按本工程有關(guān)規(guī)定進行。3.9試驗細則采用自由落錘方法；落距須嚴格控制在50cm；在委托的標高上開始連續(xù)進行觸探并計錄每打入土層30cm的錘擊數(shù)。觸探桿最大偏斜度不應(yīng)超過2%，錘擊貫入應(yīng)連續(xù)進行；同時防止錘擊偏心、探桿傾斜和側(cè)向晃動，保持探桿垂直度；錘擊速率每分鐘宜為15～30擊；每貫入1m，宜將探桿轉(zhuǎn)動一圈半。當N10>100或當貫入15cm錘擊數(shù)超過50時，可停止試驗，并記錄50擊的實際貫入深度，按下式換算成相當于30cm的標準試驗擊數(shù)。N10=30×50/△S式中△S50擊時的貫入度（cm）N10貫入30cm的錘擊數(shù)3.10在檢測過程中發(fā)生異?，F(xiàn)象及意外情況時的處理細則異?，F(xiàn)象被檢樣品在檢測過程中，出現(xiàn)與其正常受檢特性不符時，應(yīng)立即停止檢驗，檢查受檢樣品是否影響繼續(xù)檢測的準確性，如確有影響，需對樣品重新檢測。意外情況.1檢驗過程中如發(fā)生非人為的自然事故而造成試驗中斷，應(yīng)保護樣品原樣，待恢復正常以后，如對檢驗工作質(zhì)量無影響，則試驗可繼續(xù)進行，否則檢驗工作重新開始。.2檢驗中儀器、設(shè)備發(fā)生故障或損壞，應(yīng)中止試驗，保護樣品原樣，待排除故障，修復后方可繼續(xù)試驗，如繼續(xù)試驗影響檢驗質(zhì)量及結(jié)果，試驗工作必須重新開始。3.11檢驗后的檢查對檢測儀器設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)進行檢查，并填寫“儀器設(shè)備使用記錄”。對全部檢驗數(shù)據(jù)進行復核，確認無誤。3.12原始記錄3.12.1現(xiàn)場檢測數(shù)據(jù)應(yīng)按規(guī)定格式填寫在規(guī)定的原始記錄表格中，并要實時完成。記錄信息應(yīng)完整、全面、清楚。原始數(shù)據(jù)和測量結(jié)果應(yīng)由本實驗室人員獨立判斷，不受委托方或其他人員的影響和干預，保證判斷的獨立性和測量的公正性；并按相關(guān)要求做好試驗數(shù)據(jù)的保密工作。3.12.2原始記錄內(nèi)容填寫應(yīng)完整，不得用鉛筆和圓珠筆，統(tǒng)一使用藍色或黑色鋼筆、簽字筆填寫。3.12.3原始記錄如確需改，作廢數(shù)據(jù)應(yīng)劃兩條水平線，將正確數(shù)據(jù)填在右上方，并加蓋更改人印章。3.12.4原始記錄內(nèi)容應(yīng)包括：試驗位置、探桿長度、試驗深度、錘擊數(shù)、貫入度等。3.12.5每個樣品所采集的數(shù)據(jù)必須只有一個唯一性標識，防止混淆。3.13數(shù)據(jù)的分析處理及結(jié)果評定3.13.1數(shù)據(jù)采集根據(jù)數(shù)據(jù)控制程序有關(guān)規(guī)定執(zhí)行數(shù)據(jù)處理：數(shù)據(jù)采集完成后應(yīng)根據(jù)《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JGJ79-2002）對錘擊數(shù)進行修正。結(jié)果評定輕便觸探試驗記錄：整理成表格形式，并應(yīng)對試驗過程出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象作補充說明；試驗成果分析根據(jù)各孔分層的貫入指標平均值，用厚度加權(quán)平均法計算場地分層貫入指標平均值。N10與粘性土的承載力的關(guān)系：承載力=2.4＋0.45N10式中：承載力的單位為T/m2（計算后應(yīng)換算為國際單位）N10與水泥強度的對比資料有如下表關(guān)系輕型動力觸探（N10）與水泥土強度(qu)關(guān)系表N10（擊）1520～2530～35>40qu（kPa）200300400>500N10與土層承載力的關(guān)系見《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》（JGJ79-2002）。3.14檢測報告3.14.1檢測報告的編制、審核、批準執(zhí)行《檢測結(jié)果報告管理程序》。3.14.2檢測報告及檢測通知單編制和管理程序規(guī)定進行編制。檢測報告的所有內(nèi)容不允許涂改。3.14.3全部檢測數(shù)據(jù)應(yīng)采用法定計量單位，結(jié)果判定應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。3.14.4檢測報告應(yīng)簡明、實用。4、鉆探取芯試驗細則4.1概述為直接檢測攪拌樁的樁身完整性，采用鉆探取芯法檢測是最為直觀和最為真實的手段。通過鉆探取芯將水泥土芯完整的取出，可肉眼鑒定樁身的均勻性、顏色及樁長是否大道設(shè)計值，還可將水泥土芯帶到室內(nèi)進行無側(cè)限抗壓強度試驗，直接測試其強度。每個單樁的取樣數(shù)量并無嚴格規(guī)定，一般應(yīng)選擇具有代表性的水泥土芯作為試樣，間距1～2m一個試樣為宜。如果已經(jīng)進行了動力觸探檢測，則可在對樁身強度有疑問的部位，鉆取芯樣。該方法也須考慮齡期因素影響，根據(jù)設(shè)計圖紙和相關(guān)規(guī)范一般為28天。這種檢測方法的優(yōu)點為施工簡單，經(jīng)驗性強，測試數(shù)量及深度不受限制，可取芯進行強度試驗。缺點是技術(shù)含量不高，不能自動采集數(shù)據(jù)；設(shè)備較笨重，需動用工程鉆機，試樣需用專門的壓力機進行室內(nèi)測試，功效低。鉆探取芯是從樁身水泥土中鉆取芯樣，以測定樁身混凝土的質(zhì)量和強度，它具有施工周期短，對樁破壞小，取得資料全面可靠，經(jīng)濟效果好以及發(fā)現(xiàn)問題便于采取補救措施等優(yōu)點。由于此法比較直觀，它不僅能通過取芯觀測混凝土的灌注質(zhì)量、配合比、水泥拌合均勻度，核實樁長，而且能正確判斷合檢查樁底水泥土與樁底持力層的接觸狀況。若鉆孔穿過樁底適當深度，還可進一步查明樁端持力層的情況，檢驗持力層下面是否有軟弱夾層。4.2范圍本細則規(guī)定了鉆探取芯試驗的試驗方法、判定依據(jù)、儀器設(shè)備、試驗條件、試驗程序、原始記錄、試驗報告等。本細則適用于評定水泥土的均勻性和物理性質(zhì)（狀態(tài)、密實度）、土的強度等。4.3規(guī)范性引用文件根據(jù)設(shè)計圖紙本工程遵守<<建筑地基處理技術(shù)規(guī)范>>JGJ79-20024.4機械設(shè)備采用質(zhì)量與穩(wěn)定性好的油壓高轉(zhuǎn)速鉆機（額定最高轉(zhuǎn)速不低于790r/min）及單動雙管鉆具，一般要求采用外徑不小于101mm的金剛石鉆頭。應(yīng)配備相應(yīng)的孔口管、擴孔器、卡簧、扶正穩(wěn)定器、及可撈取松軟渣樣的鉆具。鉆桿直徑宜為50mm。此外，宜選用泵壓1.0-2.0MPa、排水量為50-160L/min的水泵。4.5鉆探取芯法的施工要求確定鉆孔位置。攪拌樁樁取芯的鉆孔位置，應(yīng)根據(jù)需要與委托方共同商議確定。一般當樁徑小于1600mm時，宜選擇在樁中心鉆孔，當樁徑等于或大于1600mm時，鉆孔數(shù)不宜少于2個。本工程適用于樁中心鉆孔。芯樣直徑由55mm、71mm、91mm和100mm等幾種，鉆頭應(yīng)是金剛石或人造金剛石鉆頭，符合中國工程建設(shè)標準化委員會標準中的有關(guān)規(guī)定，用雙管單動巖芯管。水泥土采取率要達到100％，若確有困難，也應(yīng)保證采取率大于95％，樁底以下的巖芯采取率應(yīng)大于85％。否則檢測結(jié)果不能完全令人信服。鉆孔垂直度要求高，要求鉆具達到樁底前不穿出樁身。4.6鉆探取芯法的施工工藝安置鉆機。鉆孔位置確定后，應(yīng)對準孔位安置鉆機。鉆機就位并安放平穩(wěn)后，應(yīng)將鉆機固定，以便工作時不致產(chǎn)生位置偏移。固定方法應(yīng)根據(jù)鉆機構(gòu)造和施工現(xiàn)場的具體情況，分別采用頂桿支撐、配重或膨脹螺檢等方法。施鉆前的檢查。施鉆前應(yīng)開動機器檢查主軸的旋轉(zhuǎn)方向，當旋轉(zhuǎn)方向為順時針時，方可安裝鉆頭，并調(diào)整鉆機主軸的旋轉(zhuǎn)軸線，使其成垂直狀態(tài)。開鉆。開鉆前先接接水源和動力力裝置，將變變速鈕撥到所所需轉(zhuǎn)速，還還向轉(zhuǎn)動操作作手柄，使鉆鉆頭慢慢地接接觸混凝土表表面，待鉆頭頭入槽穩(wěn)定后后方可加壓進進行正常鉆進進。開孔時可可用短鉆具和和合金鉆頭，待待鉆至1m左右深度度后再換用金金剛石鉆進。鉆進取芯。在鉆進進取芯過程中中，應(yīng)保持鉆鉆機的平穩(wěn)，鉆鉆速不宜小于于140r//min，鉆孔內(nèi)的循循環(huán)水流不得得中斷，水壓壓應(yīng)保證能充充分排除孔內(nèi)內(nèi)混凝土料屑屑，循環(huán)冷卻卻水出口的濕濕度不能超過過30℃，水流量宜宜為3～5L/min。每次鉆孔孔進尺長度不不宜超過1..5m。提鉆取芯時，應(yīng)擰擰下鉆頭和脹脹圈，嚴禁敲敲打卸取芯樣樣。卸取的芯芯樣應(yīng)沖洗干干凈后標上深深度，按順序序置于芯樣箱箱中。當鉆孔孔接近可能存存在裂縫或水泥土可能存存在疏松、離離析、夾泥等等質(zhì)量問題的的部位以及樁樁底時，應(yīng)改改用適當?shù)你@鉆進方法和工工藝，并注意意觀察回水變變色、鉆進速速度的變化，并并做好記錄。鉆孔深度視委托方方的要求而定定，一般進入入樁底持力層層0.5m～1.0m即可可結(jié)鉆。若需需對地質(zhì)報告告中有關(guān)持力力層的特性作作進一步檢驗驗及準確查明明樁底以下近近樁底處是否否有軟弱夾層層，則鉆孔穿穿過樁底的深深度宜超過1.5倍樁徑。在鉆孔取芯過程中中，應(yīng)做好施施工記錄，對對異?？锥魏秃徒K孔及時驗驗證孔深，對對芯樣應(yīng)逐段段進行地質(zhì)描描述，對有缺缺陷的芯段及及樁底與基巖巖交接嵌合部部位進行必要要的素描合拍拍照，最后提提交《水泥攪攪拌樁樁鉆孔孔取芯檢驗報報告》。樁身水泥土鉆芯后后所留下的孔孔洞應(yīng)及時用用水泥砂漿進進行修補，以以保證樁基正正常工作。4.7芯樣的加工工和抗壓強度度試驗要求用鉆探取芯法檢測水水泥土的強度度，試驗的加加工和試驗應(yīng)應(yīng)由具有相應(yīng)應(yīng)資質(zhì)的試驗驗單位完成，所所需室內(nèi)設(shè)備備有鋸切芯樣樣的鋸齒機，加加工芯樣的磨磨平機和專用用補平器，以以及進行混凝凝土強度試驗驗的壓力機。所所有這些設(shè)備備均應(yīng)具有產(chǎn)產(chǎn)品合格證，試驗應(yīng)按有關(guān)關(guān)規(guī)定進行。4.8抽芯孔回灌灌技術(shù)要求鉆探取芯檢測是一一種半破損檢檢測方法，為為保證攪拌樁樁的原工作性性能，對鉆取取芯樣后的鉆鉆孔應(yīng)進行填填補，且回填填水泥砂漿標標號應(yīng)達到設(shè)設(shè)計要求。保留井口套管，利利用洗孔器用用清水從下往往上反復清洗洗取芯孔。抽抽干樁中積水水，采用普通通硅酸鹽水泥泥，回灌水泥泥漿的水灰比比一般為0.6左右。將鉆鉆桿放至孔底底約0.5mm處并用水泵泵以0.4MPPa左右的泵壓壓將水泥漿壓壓進孔中（即即用水泥漿從從下往上排去去取芯孔內(nèi)的的清水）。待待水泥漿從孔孔口溢出后提提起鉆桿，再再從井口往下下灌攪拌好的的水泥漿?？卓卓诓课挥盟喾圻M行人人工造漿并搗搗實。5、靜載試驗細則5.1概述靜壓試驗可獲取攪攪拌樁或復合合地基的承載載性能。對于于新建場地或或巖土工程條條件，一般均均應(yīng)通過靜載載試驗直接檢檢驗工程樁或或復合地基的的承載力。復復合地基（或或單樁）的試試驗原理、過過程及分析方方法基本等同同淺層平板荷荷載試驗土的的齡期有很大大關(guān)系，只有有在滿足一定定齡期（一般般為28天）時，相相同或相近齡齡期的樁體荷荷載試驗才可可進行統(tǒng)計對對比分析。該法可直接判定單單樁或復合地地基的承載力力和變形是否否滿足要求。當當兩者均達到到設(shè)計要求時時，一般可認認為地基處理理獲得成功，無無需對樁身和和質(zhì)量完整性性作過多分析析。缺點是試試驗設(shè)備繁重重，歷時較長長，費用較多多，測試數(shù)量量相對較少，不不能大面積檢檢測。5.2范圍本細則規(guī)定了靜載載試驗的試驗驗方法、判定定依據(jù)、儀器器設(shè)備、試驗驗條件、試驗驗程序、原始始記錄、試驗驗報告等。本細則適用于進行行力學分層，評評定水泥土的的均勻性和物物理性質(zhì)（狀狀態(tài)、密實度度）、水泥土土的強度、單單樁承載力等等。5.3規(guī)范性引用用文件根據(jù)設(shè)計圖紙本工工程遵守<<建筑地基處處理技術(shù)規(guī)范范>>JGJJ79-220025.4儀器設(shè)備攪拌樁所承受的荷荷載一般由油油壓千斤頂加加載系統(tǒng)施加加。加載反力力裝置可根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實際情情況以及試樁樁的預估極限限加載量大小小來決定，一一般可采堆重重平臺反力裝裝置形式。堆重平臺反力裝置置：配置荷載載量不得少于于試樁預估極極限加載量的的1.2～1.5倍，配配置荷載應(yīng)在在試驗開始前前一次加上，并并均勻放置于于平臺上。千斤頂應(yīng)平放于試試樁中心，當當采用兩個或或兩個以上千千斤頂施加荷荷載時，宜選選擇相同型號號、相同類型型的千斤頂，將將千斤頂并聯(lián)聯(lián)同步工作并并使千斤頂?shù)牡暮狭νㄟ^試試樁中心線。千斤頂加載系統(tǒng)主主要包括千斤斤頂、高壓油油泵及油路三三個部分，試試樁前宜對加加載系統(tǒng)進行行檢查。檢查查目的在于檢檢查千斤頂、油油泵工作是否否正常，油路路有無漏油。施加于樁頂?shù)暮奢d載宜用放置于于千斤頂上的的壓力環(huán)，或或應(yīng)變式壓力力傳感直接測測定。也可采采用安裝在千千斤頂油壓系系統(tǒng)上的壓力力表測定油壓壓并根據(jù)千斤斤頂率定曲線線換算荷載值值的方法。攪拌樁沉降一般采采用百分表測測量。試驗時時應(yīng)在樁的2個正交直徑徑方向?qū)ΨQ安安置4個百分表，固固定和支承百百分表的夾具具和基準梁在在構(gòu)造