發(fā)電汽輪機檢修方案

抻華神木化工有限公司'SHENHOASHENHUCHEMICALCOMLTD2011年度一期裝置大檢修空分車間發(fā)電汽輪機檢修方案編制：審核：審定：批準：^月日發(fā)電汽輪機檢修方案一、檢修目的我公司1#自備發(fā)電機驅(qū)動汽輪機型號C12-3.49/0.49,由青島汽輪機股份有限公司設(shè)計制造。機組自2005年試車成功運行至今已有六年時間，并且在運行時出現(xiàn)較多的問題：自動主汽門卡澀、發(fā)電機前軸承振動高、汽輪機推力軸承溫度高，前后汽封漏汽量較大、調(diào)速系統(tǒng)不穩(wěn)定負荷無法加載，盤車電機多次燒毀。為保證1#發(fā)電汽輪機安全、穩(wěn)定、可靠運行，經(jīng)公司研究決定對汽輪機進行解體檢查、檢修。二、檢修內(nèi)容1、解體檢查徑向軸承和止推軸承，檢查瓦塊巴金完好情況，測量軸瓦各部間隙，調(diào)整瓦背緊力，測量油封間隙、轉(zhuǎn)子竄量，根據(jù)檢查情況進行必要的調(diào)整或更換零部件。2、檢查軸頸、止推盤完好情況（檢查軸頸和止推盤磨損量以及軸頸的圓度、圓柱度、表面粗糙度、止推盤的表面粗糙度和端面跳動等）。3、檢查清理調(diào)節(jié)閥傳動機構(gòu)，檢查機構(gòu)動作情況。4、清洗并檢查汽缸、各級導(dǎo)葉及噴嘴，做無損探傷檢查以判斷各部件有無缺陷。5、清洗各級隔板汽封、平衡盤汽封、軸端密封，測量各部件汽封間隙，修理或更換損壞件。6、檢查下汽缸縱向及橫向的水平度，結(jié)合對汽缸中心與瓦窩中心對中檢查的偏差大小，對下汽缸做相應(yīng)的調(diào)整。7、檢查轉(zhuǎn)子在汽缸中的工作位置，測量各通流部位的間隙，視情況做相應(yīng)調(diào)整。8、解體檢查調(diào)節(jié)閥、錯油門、油動機，測量有關(guān)部位間隙，閥頭、閥座檢查。9、盤車器檢查與修理，消除蝸輪蝸桿上的毛刺，檢查更換油封。10、汽輪機轉(zhuǎn)子做動平衡試驗。11、速關(guān)閥檢修。12、主油泵檢修。13、啟動油泵檢修。14、整定調(diào)速系統(tǒng)。15、清理潤滑油箱。16、更換潤滑油。17、更換潤滑油過濾器。三、檢修步驟1拆卸程序拆除汽輪機機殼保溫層，拆時需要一層一層地拆。儀表工拆除機體、軸承座上面的探頭等有關(guān)儀表元件，注意保護好儀表接線、探頭和管線。拆除阻礙檢修的油、汽管線，封好所有開口，做好復(fù)位標志。拆除聯(lián)軸器外殼，拆開聯(lián)軸器，聯(lián)軸器兩端用記號筆做好標記便于恢復(fù)聯(lián)軸器，保管好零部件并做好各零部件標記，以免復(fù)位時破壞原始動平衡。拆下連接調(diào)速汽門和油動機的連桿，拆前記下兩端的距離，確定好調(diào)速汽門的高度。拆除前軸承箱上蓋，拆去軸承座上蓋，拆去徑向軸承的上半部分，止推軸承的上半部分也拆下來，拆去汽輪機的后軸承座上蓋，拆下后軸承的上半部分。按從低壓側(cè)到高壓側(cè)順序?qū)ΨQ拆除汽缸中分面螺栓；拆除定位銷。將轉(zhuǎn)子推到總竄量的1/2位置安裝好導(dǎo)向桿，掛好起吊工具。用頂絲將上半缸均勻頂起3—5mm左右，檢測轉(zhuǎn)子、內(nèi)缸、導(dǎo)葉持環(huán)。汽封套等部件不隨之上移，確認正常后用手動葫蘆慢慢起吊上缸約100mm左右高度后，方可用行車起吊。在整個起吊過程中，要保持缸體水平，將缸體吊放到指定位置并用道木墊平。檢查上下半汽缸密封面部分的結(jié)合情況。拆除蒸汽室，上半內(nèi)缸導(dǎo)葉持環(huán)及中分面螺栓，吊起上半部分。復(fù)裝止推瓦瓦塊，將轉(zhuǎn)子靠近主推力瓦塊上，檢測通流部分各部位軸向間隙和所有汽封間隙，并一一做好記錄。拆除止推瓦，吊出轉(zhuǎn)子放在專用支架上，吊出蒸汽室和內(nèi)缸導(dǎo)葉持環(huán)的下半部分，拆除軸承下瓦等有關(guān)部件。拆除上半缸的調(diào)節(jié)閥、主汽門，將上半缸翻轉(zhuǎn)后墊牢。2裝配程序裝配程序按拆卸程序相反進行，此處不再重復(fù)，但組裝前應(yīng)完成如下項目：轉(zhuǎn)子、軸承、聯(lián)軸器、導(dǎo)葉持環(huán)、汽封、缸體等均已按質(zhì)量和檢修技術(shù)要求進行了檢查和清洗，存在的缺陷已消除并作了記錄。所有部件、進出口管線、缸體、疏水管線均已吹掃和檢查，確認無異物掉入及所有封口均已拆除。需更換的新備件，按質(zhì)量標準進行全面的檢查，并試裝符合組裝技術(shù)要求。汽輪機的下列檢查和調(diào)整項目已經(jīng)完成并作了記錄。a、缸體、各瓦窩中心相對轉(zhuǎn)子中心的偏差。b、上下汽缸空扣時中分面的結(jié)合情況。c、缸體縱橫方向的水平情況以及前后軸頸的揚度。d、各汽封的上、下、左、右以及前、后間隙，各級噴嘴間隙和其他通道部分間隙。e、缸體及軸承座滑銷系統(tǒng)已檢查、調(diào)整，符合質(zhì)量技術(shù)要求。f、聯(lián)軸器與軸裝配良好，符合質(zhì)量技術(shù)要求。g、缸體中分面涂料已清理干凈符合裝配要求。四、質(zhì)量驗收標準1轉(zhuǎn)子組主軸、葉輪、汽封片、工作盤、聯(lián)軸器表面無銹蝕、沖刷、裂紋等缺陷；各平衡配重塊、配重螺釘無沖刷，固定良好。檢查葉片、圍帶、鉚釘、拉筋等部件，要求無機械損傷、歪斜、裂紋、脫焊等缺陷，各級葉片葉根固定良好，無松動現(xiàn)象。檢查汽封、圍帶、無圍帶葉片的頂部和輪盤面的端部，應(yīng)無磨損和過熱痕跡，如有應(yīng)查明原因并采取相應(yīng)措施。止推盤工作面光滑、無麻點、壓痕、溝槽等缺陷。整個轉(zhuǎn)子根據(jù)打開檢修的情況決定是否返廠做動平衡。2缸體支座全面清理缸體表面灰塵、污垢后，缸體內(nèi)外表面無裂紋、變形、嚴重的腐蝕及內(nèi)部氣流沖蝕現(xiàn)象。對內(nèi)缸表面進行探傷檢查時如發(fā)現(xiàn)小裂紋，應(yīng)根據(jù)裂紋的深淺程度，做相應(yīng)的打磨或打磨補焊處理。上下缸體結(jié)合面應(yīng)平整、無沖刷腐蝕痕跡，定位銷及孔不變形?？崭卓酆夏茏杂陕湎拢谧杂蔂顟B(tài)下水平中分面的間隙：前、中缸小于0.05mm,后缸小于0.1mm,打入定位銷并緊固1/3螺栓，中分面在前、中缸用0.03mm塞尺檢查，后缸用0.05mm塞尺檢查，應(yīng)無法塞入（個別部位塞入深度不應(yīng)超過結(jié)合面寬度的1/3）。檢查中分面的水平度，用水平儀測量中分面的軸向和橫向水平度，應(yīng)W0.01mm/m,不符合要求時應(yīng)調(diào)整缸體或軸承座高度。缸體上的法蘭、接口、流體通道應(yīng)光滑、暢通、無裂紋。檢查所有的靜葉片，應(yīng)固定牢固，無裂紋、損傷、沖蝕等缺陷，并做無損探傷檢查。檢查所有的汽封，各汽封片不得有松動、缺口、彎曲及超差的磨損，否則應(yīng)予以更換。檢查所有的汽封間隙是否符合技術(shù)要求，以此來判斷汽缸的磨損大小，是否有偏磨現(xiàn)象。并根據(jù)具體情況采用相應(yīng)的措施進行找正調(diào)整，使它滿足技術(shù)要求。檢查內(nèi)件在缸體內(nèi)的中心位置，如有偏離且不符合要求時，應(yīng)做好記錄，針對偏離的具體情況，進行相應(yīng)的調(diào)整。包含推力軸承）檢查軸承零部件應(yīng)無損傷，巴金應(yīng)無脫層、剝落、氣孔、裂紋、劃傷及偏磨。軸承瓦面與軸接觸痕跡沿軸向均勻分布。軸承體與球面座在旋緊球面座螺釘后，保證過盈0.02?0.04mm,球面接觸面積不小于70%。在調(diào)整中心時可以抽換瓦座墊塊下面的墊片，在調(diào)換墊片的過程中應(yīng)結(jié)合拂刮整塊同時進行，使墊片的配合面接觸均勻，接觸面積不小于65%。清洗軸承及軸承箱，軸承箱不應(yīng)有裂紋、滲漏，供油孔、回油孔干凈暢通。檢查止推軸承前、前徑向軸承瓦面巴金應(yīng)無脫落、氣孔、裂紋、劃傷、脫層、灼燒變色、腐蝕、麻點等缺陷，表面應(yīng)光滑平整。用紅丹檢查各止推瓦塊與推力盤的接觸情況，接觸面積應(yīng)大于80%,測量每塊瓦塊的厚度誤差應(yīng)不大于0.01mm。檢查每塊軸承承力線與瓦體承力面應(yīng)光滑、無壓痕、壓坑，各限位銷固定可靠，銷釘與銷孔無磨損，組裝后瓦塊擺動自由。軸承，球面座，軸承體和軸承中分面應(yīng)密合，在自由狀態(tài)下的間隙不大于0.03mm。4錯油門檢修前測量和調(diào)節(jié)螺桿、螺釘?shù)南鄬ξ恢茫瑱z查調(diào)整螺桿有無彎曲、變形，保證按原尺寸安裝。清洗錯油門各部件，用壓縮空氣吹除各孔眼，用干凈的白布榛干凈，再涂以少量汽輪機油。檢查彈簧無變形、銹蝕及裂紋，彈簧的自由長度在正常范圍，否則應(yīng)更換。檢查滑閥及套筒滑動面是否有磨損，滑閥棱角應(yīng)鋒利無損傷、無毛刺、無腐蝕。輕微的劃傷可用細油石或晶向砂紙修磨。檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。5油動機清洗油動機各部件，用壓縮空氣吹除各孔眼，用干凈的白布榛干凈，再涂以少量汽輪機油。查活塞桿與活塞套筒有無劃傷，輕微的劃傷可用細油石或晶相砂紙修磨。檢查清洗推力球軸承、滾針軸承，應(yīng)無磨損，游隙在技術(shù)范圍之內(nèi)。檢查清理轉(zhuǎn)動盤，轉(zhuǎn)動盤油路應(yīng)光滑暢通。檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。6調(diào)節(jié)閥及傳動機構(gòu)測量并記錄調(diào)節(jié)、傳動機構(gòu)等杠桿的原始長度及位置，便于按原始位置安裝。檢查連接桿的銷軸有無磨損，銷軸應(yīng)活動靈活且又無松動現(xiàn)象。清理調(diào)節(jié)閥內(nèi)蒸汽室內(nèi)壁，檢查內(nèi)壁有無裂紋、汽蝕，如有淺表裂紋且不影響強度，可用砂輪將裂紋磨掉，較深裂紋應(yīng)采用打磨補焊修補。檢查閥芯、閥座接觸面有無損傷、麻點，如有應(yīng)研磨合格。檢查門座與蒸汽室裝配有無松動，發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)進行處理。檢查調(diào)整各部位間隙，使之符合技術(shù)要求。7主汽門檢查閥體、閥蓋有無裂紋、砂眼，如有應(yīng)予以打磨補焊消除。其結(jié)合面應(yīng)平整光滑。檢查閥頭、閥座的接觸面應(yīng)無銹蝕、麻點、溝痕、裂紋等缺陷，用涂色法檢查閥口密封面接觸情況，根據(jù)具體情況予以相應(yīng)處理。檢查閥門內(nèi)部卸荷閥碟與閥口的接觸情況，小的缺陷可采用互研的辦法處理。檢查閥桿與密封套接觸部分的表面光潔情況和摸上、磨損情況。測量閥桿與密封套之間的間隙，一般為0.15?0.23mm.。檢查蒸汽過濾網(wǎng)是否完整，如損壞應(yīng)予以更換。拆除油缸部分時應(yīng)用長螺栓內(nèi)部彈簧的緊力，清洗內(nèi)部彈簧、彈簧座、罩形活塞、踝形活塞及油缸。檢查活塞桿應(yīng)無磨損、彎曲、裂紋，徑向跳動應(yīng)不超過0.03mm。檢查活塞與油缸內(nèi)側(cè)、與活塞桿的配合，間隙應(yīng)符合相應(yīng)標準及原始記錄。檢查彈簧無變形、銹蝕及裂紋，彈簧的自由長度在正常范圍，否則應(yīng)更換。組裝各組件后閥桿動作應(yīng)靈活可靠無卡澀現(xiàn)象，過濾網(wǎng)完好無損、孔眼暢通，閥體密封面嚴密。8保安裝置清洗危急遮斷器、危急遮斷油門各部件，用壓縮空氣吹除各孔眼，用干凈的白布榛干凈，再涂以少量汽輪機油。檢查危急遮斷器、危急遮斷油門套筒、襯套、飛錘、銷軸、油門殼、拉鉤等部件，應(yīng)無銹蝕、麻點、溝痕、裂紋等缺陷，各部件配合動作靈活，尺寸與間隙在技術(shù)要求范圍內(nèi)。檢查彈簧無變形、銹蝕及裂紋，彈簧的自由長度在正常范圍，否則應(yīng)更換。9組裝和流通間隙高壓復(fù)速級間隙（見圖1）1+門7圖1低壓調(diào)節(jié)級間隙（見圖2）9.3、9.3、第1?8壓力級間隙（見圖3）（圖中符號表示的尺寸見表1）第9、第9、10壓力級間隙（見圖4）（圖中符號表示的尺寸見表1）9.4、單位：mm\級別符號、第一級第二級第三級第四級第五級第六級第七級第八級第九級第十級A24314133455481114188294B27344436485785118192300a444444.555\\b2±0.22±0.22±0.22±0.22±0.22.5±0.23±0.23±0.23±0.23.04±0.2c555556661010第1?9級隔板汽封間隙（見圖8）第1?9級隔板汽封間隙（見圖8）第10級隔板汽封間隙（見圖9）推力軸承前軸承裝配時應(yīng)使擋油圈與止推盤之間隙為0.1?0.15mm。A-A不掖比例A-A不掖比例后軸承A-AA-A五、檢修安全措施吊裝物1、吊裝作業(yè)時必須服從統(tǒng)一指揮，吊裝人員必須持證上崗，品下部沒有人員，保證安全吊裝。吊裝物2、現(xiàn)場作業(yè)如果需要動火時必須辦理《動火作業(yè)證》。3、拆下的零部件必須擺放整齊。4、所有的吊裝作業(yè)工具在檢修前必須認真檢查，防止在吊裝作業(yè)過程中出現(xiàn)異常故障。5、在遇到問題時嚴禁野蠻裝拆，必須找到合理的方法才能進行下一部的工作。6、現(xiàn)場的腳手架必須按規(guī)范標準搭建，牢固可靠。7、檢修作業(yè)時，作業(yè)人員要保證衣服兜里的物品掏出放在安全的地方，防止異物掉入設(shè)備內(nèi)部。8、現(xiàn)場必須拉好警戒線，嚴禁閑雜人員進入