中國EVA樹脂行業(yè)生產技術、生產產能及進口情況分析

中國EVA樹脂行業(yè)生產技術、生產產能及進口情況分析

乙烯-醋酸乙烯共聚（EVA）樹脂是是繼HDPE、LDPE、LLDPE之后的第四大乙烯系列聚合物，由乙烯和醋酸乙烯在一定溫度和高壓下本體聚合而成，其中VA的質量分數在5%-40%。EVA樹脂生產工藝與LDPE類似，但由于在分子鏈中引入了VA單體，提高了聚合物的支化度，從而降低了結晶度，提高了柔韌性、抗沖擊性、填料相容性和熱密封性，產品在較寬的溫度范圍內具有良好的柔軟性、耐沖擊強度、耐環(huán)境應力開裂性和良好的光學性能，耐低溫及無毒等特性。EVA樹脂具有比LDPE更為廣泛的應用。

EVA樹脂工業(yè)化生產較晚，直至1960年才由美國杜邦公司采用高壓法工藝工業(yè)化生產出EVA樹脂。隨后，聯合化學、拜耳、臺灣聚合、埃克森美孚、三井化學、東洋曹達、住友、尤尼卡等30多家公司也相繼投產，EVA樹脂作為塑料新品種在世界上得到迅速發(fā)展。世界產量排名前三的分別是埃克森美孚、韓華集團、利安德巴賽爾公司。

國內外EVA樹脂的生產主要采用高壓法連續(xù)本體聚合工藝。根據采用反應器的不同，高壓法連續(xù)本體聚合工藝通常可分為管式法工藝和釜式法工藝兩種。釜式法聚合工藝可生產VA含量小于40%的EVA，單程轉化率為10%-20%。管式法聚合工藝，可生產VA含量小于30%的EVA產品，單程轉化率為25%-35%。管式法投資低、能耗低，目前主要用于大宗低VA含量EVA產品的生產，如發(fā)泡料、電纜料等。而釜式法在生產高VA含量牌號如光伏、熱熔膠等產品時較有優(yōu)勢，主要用于高端牌號產品的生產。EVA樹脂生產技術對比

國內EVA裝置多采用高壓本體聚合工藝，可以切換生產高壓聚乙烯（LDPE），除了北京東方石化有機化工廠裝置專產EVA樹脂，其余均兼產LDPE，導致開工率始終不高。2010-2018年平均開工率僅為62.79%，產量平均增速18.81%，2018年國內EVA產量63.0萬噸，開工率64.8%。在LDPE市場較為旺盛的情況下，兼產裝置就不能滿負荷生產EVA樹脂，導致裝置的開工率較低，在很大程度上影響了我國EVA樹脂應用的進一步拓展。2013-2018年國內EVA產能、產量情況

2013-2018年國內EVA裝置開工率

影響EVA價格的因素主要有三個方面：1）成本面漲跌變化影響，2）下游需求面增減變化，3）有無新政策或特殊狀況發(fā)生。近幾年各種政策的頒布對塑料行業(yè)影響較大，如10年限塑令的擬定使得塑料運用量縮減，環(huán)保稅的發(fā)布使得各大廠家進行檢修或關停，2018年5月31日的光伏政策，限制了下游光伏的增長速度。近年來EVA價格波動較小，總體保持在10000-15000元/噸的價格區(qū)間。2012-2019年國內EVA價格及價差變動（單位：元/噸）

我國EVA樹脂生產企業(yè)呈現多樣化的特點。北京燕化及北有機隸屬于中石化集團，揚巴公司、北京華美聚合均為合資企業(yè)，聯泓新材料與盛虹斯爾邦石化均為民營企業(yè)，寧波臺塑則為外商獨資企業(yè)。2018年我國EVA樹脂生產企業(yè)性質分布（單位：%）

《》2018年國內EVA生產企業(yè)有7家，分別是北京有機化工廠、揚子巴斯夫石化、北京華美聚合、燕山石化、寧波臺塑、聯泓集團、斯爾邦石化，合計產能97.2萬噸/年，共有4套釜式，4套管式裝置。國內斯爾邦現有30萬噸EVA產能，包括一套20萬噸的管式裝置和一套10萬噸的釜式裝置，合計產能30萬噸產能位居國內第一，管式裝置是國內目前最大的單套裝置，在行業(yè)中處于領先地位。新增產能方面，2019年沒有新增產能，2020年預計有92.8萬噸投產。國內主要EVA生產企業(yè)

國內擬建/在建EVA裝置

國內的EVA主要用途為發(fā)泡、造粒，制作鞋底等方面應用最為普遍，約占到國內整體EVA消耗量的34%左右。在鞋材使用的EVA樹脂中，VA質量分數一般在15%-22%。2008年以前，我國EVA樹脂的第一大應用領域是發(fā)泡制品，消費量約占據總消費量的60%以上。近幾年，隨著發(fā)泡市場需求接近飽和，消費占比有所萎縮。2018年，EVA樹脂在發(fā)泡制品領域消費量所占比例下降到約34%左右。2018年國內EVA下游需求結構

受益于下游需求的高增長，2013-2018年國內EVA表觀消費量復合增速達到了15.5%。2018年，國內EVA表觀消費量達155.8萬噸。盡管國內EVA產能一直增長，但我國EVA市場卻面臨結構性失衡。2013-2018年國內EVA進口情況

未來幾年，我國EVA樹脂產能的繼續(xù)增長，進口