武漢市軌道交通二號線一期工程盾構(gòu)管片采購標書

xx市軌道交通二號線一期工程盾構(gòu)管片采購第一標段投標文件技術(shù)部分目錄TOC\o"1-4"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc182294778"第一章綜合說明1HYPERLINK\l"_Toc182294779"1.1編制依據(jù)1HYPERLINK\l"_Toc182294780"1.2工程概況3HYPERLINK\l"_Toc182294781"1.3工程重難點5HYPERLINK\l"_Toc182294782"1.4工程目標5HYPERLINK\l"_Toc182294783"第二章管片預制實施方案7HYPERLINK\l"_Toc182294784"2.1鋼模制造廠家、采購數(shù)量、購置意向協(xié)議7HYPERLINK\l"_Toc182294785"2.1.1鋼模制造廠家7HYPERLINK\l"_Toc182294786"2.1.2鋼模采購數(shù)量8HYPERLINK\l"_Toc182294787"2.1.3購置意向協(xié)議8HYPERLINK\l"_Toc182294788"2.2管片鋼模的生產(chǎn)、設(shè)計及檢測方案8HYPERLINK\l"_Toc182294789"2.2.1設(shè)計原則9HYPERLINK\l"_Toc182294790"2.2.2鋼模的振搗形式9HYPERLINK\l"_Toc182294791"2.2.3鋼模的結(jié)構(gòu)形式10HYPERLINK\l"_Toc182294792"2.2.4鋼模的精度要求10HYPERLINK\l"_Toc182294793"管片在鋼模中的脫模11HYPERLINK\l"_Toc182294794"2.2.5.1脫模形式11HYPERLINK\l"_Toc182294795"2.2.5.2各類端、側(cè)板脫模形式的特點11HYPERLINK\l"_Toc182294796"2.2.5.3鋼模模芯的脫模12HYPERLINK\l"_Toc182294797"2.2.6管片鋼模檢測方案13HYPERLINK\l"_Toc182294798"2.3管片生產(chǎn)原材料采購、堆放及檢測方案13HYPERLINK\l"_Toc182294799"2.3.1管片生產(chǎn)原材料的采購方案13HYPERLINK\l"_Toc182294800"原材料的采購原則13HYPERLINK\l"_Toc182294801"原材料的采購具體規(guī)定14HYPERLINK\l"_Toc182294802"2.3.2管片生產(chǎn)原材料的堆放方案16HYPERLINK\l"_Toc182294803"2.3.3管片生產(chǎn)原材料的檢測方案17HYPERLINK\l"_Toc182294804"2.4管片生產(chǎn)設(shè)備配備及最大供應量20HYPERLINK\l"_Toc182294805"2.4.1管片生產(chǎn)設(shè)備配備20HYPERLINK\l"_Toc182294806"2.4.2管片最大供應量21HYPERLINK\l"_Toc182294807"2.5管片生產(chǎn)廠房數(shù)量、布局22HYPERLINK\l"_Toc182294808"2.5.1廠址選擇的依據(jù)22HYPERLINK\l"_Toc182294809"管片生產(chǎn)廠房布局22HYPERLINK\l"_Toc182294810"2.5.2管片生產(chǎn)廠房數(shù)量29HYPERLINK\l"_Toc182294811"2.6管片生產(chǎn)人員配備、技術(shù)儲備及其他技術(shù)支持方案29HYPERLINK\l"_Toc182294812"2.6.1管片生產(chǎn)人員配備29HYPERLINK\l"_Toc182294813"2.6.2項目組織機構(gòu)圖31HYPERLINK\l"_Toc182294814"2.6.3技術(shù)儲備及其他技術(shù)支持方案31HYPERLINK\l"_Toc182294815"2.7管片生產(chǎn)試驗室配置32HYPERLINK\l"_Toc182294816"2.8管片生產(chǎn)主要工藝流程、各分項程序的關(guān)鍵步驟34HYPERLINK\l"_Toc182294817"2.8.1管片生產(chǎn)主要工藝流程34HYPERLINK\l"_Toc182294818"2.8.2管片鋼模操作及工藝流程框圖35HYPERLINK\l"_Toc182294819"2.8.3鋼筋制作安裝及工藝流程框圖36HYPERLINK\l"_Toc182294820"2.8.4混凝土的拌制、澆筑及工藝流程框圖40HYPERLINK\l"_Toc182294821"第三章管片生產(chǎn)、存放、吊裝及供應保障方案及措施48HYPERLINK\l"_Toc182294822"3.1管片生產(chǎn)及供應保障方案及措施48HYPERLINK\l"_Toc182294823"3.2管片存放及吊裝保障方案及措施50HYPERLINK\l"_Toc182294824"第四章管片檢驗、試驗方案53HYPERLINK\l"_Toc182294825"4.1管片的質(zhì)量檢驗53HYPERLINK\l"_Toc182294826"4.2管片試驗方案55HYPERLINK\l"_Toc182294827"4.2.1管片抗彎試驗55HYPERLINK\l"_Toc182294828"4.2.2管片抗拔試驗56HYPERLINK\l"_Toc182294829"4.2.3管片檢漏試驗57HYPERLINK\l"_Toc182294830"4.2.4氯離子擴散系數(shù)檢測59HYPERLINK\l"_Toc182294831"4.2.5防迷流測試59HYPERLINK\l"_Toc182294832"第五章確保產(chǎn)品質(zhì)量的方案及技術(shù)組織措施61HYPERLINK\l"_Toc182294833"5.1質(zhì)量目標61HYPERLINK\l"_Toc182294834"5.2質(zhì)量管理體系61HYPERLINK\l"_Toc182294835"5.2.1質(zhì)量管理的總體原則61HYPERLINK\l"_Toc182294836"5.2.2按質(zhì)量保證體系要素進行控制62HYPERLINK\l"_Toc182294837"5.3具體的質(zhì)量保證措施66HYPERLINK\l"_Toc182294838"5.3.1組織措施66HYPERLINK\l"_Toc182294839"5.3.2技術(shù)措施67HYPERLINK\l"_Toc182294840"5.3.3主要工程生產(chǎn)過程中的質(zhì)量技術(shù)組織措施68HYPERLINK\l"_Toc182294841"5.4管片生產(chǎn)存在的問題及對策73HYPERLINK\l"_Toc182294842"第六章確保交貨期的方案及技術(shù)組織措施76HYPERLINK\l"_Toc182294843"6.1確保交貨期的方案76HYPERLINK\l"_Toc182294844"6.2確保交貨期的技術(shù)組織措施77HYPERLINK\l"_Toc182294845"第七章與施工承包人、項目招標人、監(jiān)理等的配合意向及措施84HYPERLINK\l"_Toc182294846"7.1與施工承包人的配合意向及措施84HYPERLINK\l"_Toc182294847"7.2與項目招標人的配合意向及措施85HYPERLINK\l"_Toc182294848"7.3與監(jiān)理的配合意向及措施86HYPERLINK\l"_Toc182294849"第八章項目風險防范、安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護、消防和治安目標及管理措施88HYPERLINK\l"_Toc182294850"8.1項目風險防范目標及管理措施88HYPERLINK\l"_Toc182294851"8.1.1項目風險防范目標88HYPERLINK\l"_Toc182294852"8.1.2風險識別88HYPERLINK\l"_Toc182294853"8.1.3風險評估88HYPERLINK\l"_Toc182294854"8.1.4風險響應88HYPERLINK\l"_Toc182294855"8.1.5風險控制89HYPERLINK\l"_Toc182294856"8.2安全生產(chǎn)目標及管理措施89HYPERLINK\l"_Toc182294857"8.2.1思想保證89HYPERLINK\l"_Toc182294858"8.2.2組織保證90HYPERLINK\l"_Toc182294859"8.2.3制度保證90HYPERLINK\l"_Toc182294860"8.2.4經(jīng)濟保證90HYPERLINK\l"_Toc182294861"8.3文明施工目標及管理措施91HYPERLINK\l"_Toc182294862"8.4環(huán)境保護目標及管理措施91HYPERLINK\l"_Toc182294863"8.5消防目標及管理措施93HYPERLINK\l"_Toc182294864"8.6治安目標及管理措施94第一章綜合說明1.1編制依據(jù)(1)xx(2)xx市軌道交通工程盾構(gòu)管片招標圖紙；(3)xx市軌道交通二號線一期工程盾構(gòu)管片采購招標補遺等資料；(4)通過對生產(chǎn)場地現(xiàn)場及其周邊環(huán)境的考察所取得的建筑位置的地形、料源料場、道路交通、水電情況等資料；(5)GB/T19001-2000－ISO9001:2000系列國際質(zhì)量體系標準及我公司頒布實施的有關(guān)企業(yè)技術(shù)質(zhì)量標準、生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程；(6)國家現(xiàn)行安全生產(chǎn)法規(guī)；(7)我公司歷年來總結(jié)形成的有關(guān)類似預制構(gòu)件的科技成果、工法以及既有的施工資源、裝備能力、生產(chǎn)經(jīng)驗和管理水平；(8)本工程所采用的施工規(guī)范及標準1)GB175-99硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥2)JGJ28-86粉煤灰在混凝土和砂漿中應用技術(shù)規(guī)程3)DB31/T35-1998混凝土和砂漿用粒化高爐礦渣微粉4)GBJ119-88混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范5)GB/T14684-94建筑用砂6)GB/T14685-94建筑用卵石、碎石7)JGJ52-2006普通混凝土用砂、石質(zhì)量及檢驗方法標準8)JGJ63-2006混凝土拌和用水標準9)GB50204-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范10)GBJ107-87混凝土強度檢驗評定標準11)GBJ80-85普通混凝土拌和物性能試驗方法12)GB1499-98鋼筋混凝土用熱扎帶肋鋼筋13)GB13013-91鋼筋混凝土用熱扎光圓鋼筋14)JGJ18-2003鋼筋焊接及驗收規(guī)程15)DG/TJ108-501-199916)GB/T8110-95氣體保護電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲17)DBJ08-233-1999盾構(gòu)法施工工程施工及驗收規(guī)程18)GB50164-92混凝土質(zhì)量控制標準19)GB50299-1999地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范20)GBJ321-90預制混凝土構(gòu)件質(zhì)量檢驗評定標準21)JGJ55-81普通混凝土配合比設(shè)計技術(shù)規(guī)定22)CECS104：99高強混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程1.2工程概況xx市軌道交通二號線一期工程起點為常青花園北側(cè)的金銀潭站，終點為魯巷站。線路貫穿xx市西北～東南，經(jīng)由金銀潭站——漢口火車站——青年路——解放大道——江漢路——過江——和平大道——中山路——小龜山——洪山廣場——中南路——武珞路——珞瑜路——魯巷站。二號線一期工程線路全長27.98km，盾構(gòu)區(qū)間單線全長32.23km，其中6m外徑管片26.05km，6.2m外徑管片6.18km。四號線一期工程盾構(gòu)區(qū)間單線全長22.4km，全部為6m外徑管片。四號線一期工程所需管片將根據(jù)實際情況并入四個標段中。襯砌環(huán)采用通用型管片，一般區(qū)間段隧道管片尺寸參數(shù)：隧道管片環(huán)內(nèi)徑5400mm，厚度300mm，環(huán)寬1500mm。過江隧道管片尺寸參數(shù)：隧道管片環(huán)內(nèi)徑5500mm，厚度350mm，環(huán)寬1500mm。襯砌環(huán)沿環(huán)向分6塊，即3塊標準塊，2塊鄰接塊和1塊封頂塊。塊與塊間以12根環(huán)向螺栓緊密相連，環(huán)與環(huán)間以16根縱向螺栓相連。管片中心處設(shè)一個吊裝孔，兼作二次注漿孔。本標段為第一標段（越江隧道段）。共有6.2m外徑管片6.18km，管片環(huán)寬1.5m，共4120環(huán)。主要工程量：C50S12抗?jié)B混凝土39752m3，鋼筋6360t，預埋件288t。第一標段(越江隧道段)隧道襯砌環(huán)管片構(gòu)造及尺寸如下圖所示：1.3工程重難點盾構(gòu)管片是盾構(gòu)施工的主要裝配構(gòu)件,是隧道的最外層屏障,承擔著抵抗土層壓力、地下水壓力以及一些特殊荷載的作用。盾構(gòu)管片質(zhì)量直接關(guān)系到隧道的整體質(zhì)量和安全,影響隧道的防水性能及耐久性能。(1)本工程的重點：管片模具的設(shè)計與制作是本工程的重點。隧道的形成要求管片幾何尺寸符合設(shè)計要求，杜絕誤差積累。管片本身作為一個密封件，環(huán)向和縱向的接觸要吻合，管片的幾何尺寸精度很大程度上取決于管片模板的幾何尺寸精度。因此高精度管片模具的設(shè)計與制作是本項目的重點。(2)本工程的難點：管片生產(chǎn)、養(yǎng)護、運輸是本工程的難點。本工程混凝土的抗?jié)B等級為S12，保證了管片整體的耐久性和隧道內(nèi)環(huán)境的安全性，高等級的抗?jié)B混凝土須保證管片不會出現(xiàn)貫穿裂縫和表面裂縫，根據(jù)管片的承載能力、強度和抗?jié)B要求，制定嚴格的技術(shù)措施，管片運輸時要防止碰撞造成的損傷，所以管片生產(chǎn)、養(yǎng)護、運輸是難點。1.4工程目標(1)質(zhì)量目標：確保供應產(chǎn)品質(zhì)量達到合格要求。(2)安全目標：確保管片生產(chǎn)廠不發(fā)生工傷死亡事故，無交通死亡事故，無重大機械事故，杜絕重傷事故，減少輕傷事故。(3)工期目標：保證中標后2個月內(nèi)建成管片生產(chǎn)廠，確保招標文件要求的供貨工期，滿足買方要求。第二章管片預制實施方案2.1鋼模制造廠家、采購數(shù)量、購置意向協(xié)議鋼模制造廠家我公司擬選擇xx隧道工程股份有限公司機械制造分公司為管片鋼模制造廠家。xx隧道工程股份有限公司機械制造分公司是具有國家特級總承包資質(zhì)、機電設(shè)備安裝一級資質(zhì)，并通過國際ISO9001質(zhì)量認證和ISO14000環(huán)保認證的xx隧道工程股份有限公司全資直屬企業(yè)。xx隧道工程股份有限公司機械制造分公司坐落于xx浦東新區(qū)外高橋，占地面積達6萬平方米，建筑面積達4萬平方米，固定資產(chǎn)總值3.5億元人民幣，建造了具有專業(yè)性較強的大中型吊裝車間和設(shè)備，裝備了具有世界先進水平的大中型數(shù)控加工中心等先進設(shè)備，集各類專業(yè)技術(shù)人員近百名，是目前中國唯一一家具有一定規(guī)模的專業(yè)設(shè)計制造盾構(gòu)掘進機、頂管掘進機、鋼模、管模等地下機械的高科技企業(yè)。該企業(yè)根植于建筑界顯赫的隧道股份母體，積累了豐富的工程實踐經(jīng)驗，憑借著雄厚的科研能力和制造技術(shù)，主持編制了高精度隧道鋼筋混凝土襯砌鋼模產(chǎn)品的標準（標準號：Q/PSAE-22-2003），研制了具有完全自主知識產(chǎn)權(quán)的國家863國產(chǎn)盾構(gòu)“先行號”并批量生產(chǎn)，以科技創(chuàng)新為動力不斷開發(fā)適應多種地質(zhì)條件的系列盾構(gòu)，滿足日益發(fā)展的國內(nèi)外建筑工程的需要，正朝著中國盾構(gòu)產(chǎn)業(yè)基地的建設(shè)目標穩(wěn)步邁進。鋼模采購數(shù)量根據(jù)招標文件及供應量的要求，暫定采購鋼模8套，生產(chǎn)后根據(jù)實際供貨需求，可適當增加2～4套鋼模。購置意向協(xié)議我公司已與xx隧隧道工程股份份有限公司機機械制造分公公司簽訂了管管片鋼模購置置意向協(xié)議。2.2管片鋼模的的生產(chǎn)、設(shè)計計及檢測方案案xx隧道工程股份份有限公司從從20世紀60年代中期起起就開始研制制鋼模，20世紀70年代結(jié)合xxx地鐵試驗段段開始研究拼拼裝式的管片片和鋼模，到到1979年鋼模研制制成功，寬度度精度達±0.5mmm(單塊管片的的寬度精度±1.0mmm)，生產(chǎn)出的的管片經(jīng)檢測測各項指標均均符合設(shè)計要要求。從1980年～2001年，xx隧道工程程股份有限公公司為xx地鐵、越越江、合流污污水治理、電電廠和寧波、南南京、北京等等地隧道工程程設(shè)計、制造造了各種類型型及各種直徑徑的鋼模共計計數(shù)百套。但但20年來，也逐逐漸暴露出了了鋼模制造工工藝復雜，加加工周期長，使使用、維護、保保養(yǎng)工作量大大等問題。于于是從1999年開始，我我國隧道施工工用的鋼模開開始陸續(xù)進口口，國產(chǎn)的鋼鋼模正在失去去優(yōu)勢、失去去市場。為了適應隧道建設(shè)設(shè)的飛速發(fā)展展，以國產(chǎn)高高精度精品鋼鋼模替代進口口，xx隧道工程程股份有限公公司于2000年引進了日日本都筑公司司的鋼模技術(shù)術(shù)，經(jīng)過消化化吸收后，大大大提高了鋼鋼模的設(shè)計和和制造水平，開開始研制新一一代的高精度度鋼模，取得得了很大成功功。產(chǎn)品經(jīng)過過鑒定，達到到了世界先進進水平。設(shè)計原則(1)設(shè)計規(guī)定的的尺寸和斷面面，其金屬厚厚度、加強肋肋、硬度以及及表面處理都都應達到生產(chǎn)產(chǎn)符合中國規(guī)規(guī)范GB501157-20003精度的管片片要求，以形形成光滑的砼砼表面，無不不規(guī)整部位，無無焊接瑕癖和和砼蝕斑。(2)采用的鋼模模應按重型鋼鋼模設(shè)計，以以具備足夠的的剛度。原則則上，鋼模能能保證連續(xù)使使而不整修(日常保養(yǎng)圍圍護除外)。(3)鋼模形式應應當與管片的的生產(chǎn)工藝相相配套，并應應方便監(jiān)測。監(jiān)監(jiān)理工程師有有權(quán)在任何時時候和任何情情況下要求對對鋼模進行檢檢測，我方給給予積極配合合。我方提供供完整的鋼模模檢測工具，并并定期對檢查查工具進行標標定。在管片片生產(chǎn)過程中中，每套鋼模模合龍后必須須進行精度檢檢測，并做好好檢測記錄，凡凡達不到公差差要求規(guī)定的的鋼模均不能能使用。鋼模的振搗形式高精度鋼模的設(shè)計計已形成多種種流派：日本本的、法國的的、瑞士的、意意大利的等等等，各有特點點。歐洲的鋼鋼模大多采用用附著式整體體振搗和振動動臺整體振搗搗，而日本和和xx的鋼模為為人工插入式式振搗。附著著式整體振搗搗和振動臺整整體振搗的優(yōu)優(yōu)點是快速、省省力，自動化化程度高。但但開動時會產(chǎn)產(chǎn)生高分貝的的噪音，必須須采取嚴格的的隔音措施；；且高能量振振動對鋼模的的材料及強度度和剛度要求求很高，勢必必增加鋼模的的成本；由于于整體振搗的的能量極高，還還將影響鋼模模的使用壽命命。人工插入入式振搗方式式降低了管片片廠的設(shè)備、場場地要求，可可節(jié)省投資。而而且只要通過過簡單培訓，工工人很快能掌掌握振搗技巧巧，并能人工工控制每一處處的振搗質(zhì)量量，使管片質(zhì)質(zhì)量穩(wěn)定；同同時能增加鋼鋼模的使用壽壽命。本工程鋼模采用人人工插入式振振搗方式。鋼模的結(jié)構(gòu)形式鋼模主要由三大件件(底座、兩塊塊側(cè)板、兩塊塊端板)和相關(guān)構(gòu)件件組成。鋼模模的設(shè)計主要要是圍繞三大大件的設(shè)計。從從三大件的設(shè)設(shè)計著手，需需考慮它們的的定位方式和和開啟方式等等。端、側(cè)板板的開啟方式式有多種：有有采用底座弧弧面少量變形形方式開啟的的端板；有采采用鉸鏈翻合合式開啟的端端、側(cè)板；有有采用滾輪式式平移開啟的的側(cè)板。也有有采用鉸鏈翻翻合式開啟的的端板和滾輪輪式平移開啟啟的側(cè)板相結(jié)結(jié)合的方式。鋼模的精度要求高精度鋼模的精度度要求有五項項檢測項目：：鋼模寬度、鋼鋼模高度、鋼鋼模內(nèi)外徑弧弧弦長、縱向向環(huán)向芯棒中中心距、縱向向環(huán)向芯棒孔孔徑。見下表表所示：模具精度控制標準準允許誤差表表序號項目允許偏差(mm))檢測方法1鋼模寬度±0.25尺量2鋼模高度0～+2尺量3鋼模內(nèi)外徑弧、弦弦長±0.35尺量4縱向、環(huán)向芯棒中中心距±0.3尺量5縱向、環(huán)向芯棒孔孔徑±0.1尺量從表中的數(shù)據(jù)可以以看出，它的的精度已相當當高，與過去去的老標準相相比，精度提提高了近一倍倍。管片在鋼模中的脫脫模.1脫模形式管片在鋼模中澆注注成型后，混混凝土達到規(guī)規(guī)定強度就可可以脫模了。管管片的脫模必必須符合脫模模斜度的要求求。根據(jù)一般般鑄件的脫模模要求和混凝凝土構(gòu)件的脫脫模經(jīng)驗，管管片的脫模斜斜度一般需達達到3o以上，鋼模模的設(shè)計也必必須符合這一一要求，否則則容易造成砼砼“啃邊”而損壞管片片。鋼模的脫脫模形式有鉸鉸鏈開啟脫模模、平移開啟啟脫模。模芯芯的脫模也有有多種形式：：有活絡模芯芯形式，也有有鑲塊形式等等。.2各類端、側(cè)側(cè)板脫模形式式的特點(1)鉸鏈翻合式式脫模：鉸鏈鏈翻合式脫模模的端、側(cè)板板，結(jié)構(gòu)比較較簡單。脫模模時，松開緊緊固螺栓，端端、側(cè)板以鉸鉸鏈銷軸為圓圓心打開，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動一定角度度，即可脫模模。(2)滾輪平移式式脫模：滾輪輪平移式的脫脫模形式，一一般用在側(cè)板板上。側(cè)板底底部裝有滾輪輪裝置，側(cè)板板可在滾輪上上水平移動。脫脫模時，只要要將側(cè)板往外外拉出即可，操操作比較方便便。(3)鉸鏈翻合式式與滾輪平移移式脫模的特特點：鉸鏈翻翻合式脫模時時，由于鉸鏈鏈是在端、側(cè)側(cè)板的面板外外邊，轉(zhuǎn)動時時，點的運動動軌跡是：先先往上，到最最高點后，再再往下。因而而就不會造成成管片啃邊。滾滾輪平移式開開啟側(cè)板脫模模時，混凝土土管片止水條條槽處由于受受到重力影響響，容易造成成混凝土的啃啃邊現(xiàn)象。因因此，滾輪平平移式的側(cè)板板設(shè)計和制造造要防止這一一現(xiàn)象的產(chǎn)生生。從開合鋼鋼模的操作上上看，滾輪平平移式與鉸鏈鏈翻合式相比比，操作簡便便、省力，可可降低工人的的勞動強度，提提高工作效率率，而且脫模模后側(cè)板與底底座間的空隙隙較大，管片片起模時操作作方便。鉸鏈鏈翻合式開啟啟的端、側(cè)板板在底座上的的定位為固定定定位，它的的重復定位誤誤差小，定位位精度高。而而滾輪平移式式開啟的端、側(cè)側(cè)板定位不固固定，故它的的定位精度沒沒有鉸鏈式的的定位精度高高。本工程鋼模的脫模模形式待中標標后與業(yè)主、設(shè)設(shè)計單位、廠廠家、監(jiān)理公公司具體商量量決定。.3鋼模模芯的的脫模管片的聯(lián)接螺栓有有直螺栓，也也有彎螺栓，故故根據(jù)不同的的聯(lián)接方式需需采用不同的的模芯和模芯芯棒。模芯的的形式不同，它它的脫模方式式也不同。如如能達到脫模模要求的，就就采用固定模模芯，達不到到脫模斜度要要求的，就必必須采取措施施，解決脫模模問題，有整整體活絡模芯芯形式的，也也有鑲塊活絡絡模芯形式的的等等。整體體活絡模芯形形式在鋼模底底座上是用定定位銷軸固定定，脫模時，模模芯整體與管管片一起吊出出，然后將管管片中的模芯芯取出，再次次安裝。鑲塊形式的模芯是是將模芯一分分為二，一半半固定在鋼模模底座上，另另一半為活絡絡的鑲塊，通通過模芯棒將將兩部分聯(lián)接接成一體。脫脫模時，鑲塊塊隨管片一起起吊出，然后后把鑲塊從管管片中取出，重重新安裝。本工程管片的聯(lián)接接螺栓采用弧弧形彎螺栓。管片鋼模檢測方案案(1)鋼模加工完完成后，在制制造廠必須經(jīng)經(jīng)過精密檢測測。鋼模到貨貨后，我公司司應對鋼模進進行嚴格的精精密檢測，合合格后方可投投入管片試生生產(chǎn)階段。(2)鋼模采用由由監(jiān)理工程師師認可的檢測測方法，如用用內(nèi)徑千分尺尺檢測。并按按監(jiān)理工程師師的要求對完完整的鋼模檢檢測工具定期期進行標定。(3)鋼模經(jīng)檢測測合格投入生生產(chǎn)后，在管管片生產(chǎn)過程程中，每套鋼鋼模除合攏后后必須進行基基本的尺寸精精度檢測外，每每生產(chǎn)200環(huán)管片進行行一次全面檢檢測，判斷其其變形或受損損情況，并做做好檢測記錄錄。(4)根據(jù)管片制制作過程中的的精度檢測結(jié)結(jié)果，制定鋼鋼模精度檢測測計劃并報監(jiān)監(jiān)理工程師審審核認可。2.3管片生產(chǎn)產(chǎn)原材料采購購、堆放及檢檢測方案管片生產(chǎn)原材料的的采購方案.1原材料的采購原則則(1)物資采購前前需對有關(guān)分分供方(供應商或生生產(chǎn)商)的質(zhì)量、價價格、資質(zhì)、信信譽、服務等等情況進行調(diào)調(diào)查、選擇及及評價。(2)根據(jù)施工預預算、施工進進度和材料需需用計劃，經(jīng)經(jīng)資源平衡后后再編制物資資采購申請表表，并經(jīng)有關(guān)關(guān)部門領(lǐng)導審批批后方可進行行采購。(3)主要材料采采購必須在合合格分供方名名錄范圍內(nèi)進進行比質(zhì)比價價擇優(yōu)采購，做做到公開、公公平、公正，加加強采購監(jiān)督督和制約，杜杜絕違規(guī)采購購。(4)加強進貨檢檢驗，把好質(zhì)質(zhì)量驗收關(guān)。采采購材料到貨貨后，要對品品名、型號規(guī)規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)數(shù)量、外觀質(zhì)質(zhì)量、合格證證等內(nèi)容逐項項驗證。(5)對鋼材、水水泥或業(yè)主有有要求的其他他重要物資做做為可追溯性性物資進行管管理，要求物物資臺帳頁、入入庫單、領(lǐng)料料單上均要加加送可追溯性性章及追溯標標志。做到帳帳頁、料單、標標牌、合格證證上的追溯的的標識相符，滿滿足追溯要求求。.2原材料的采購具體體規(guī)定混凝土的原材料是是經(jīng)業(yè)主、監(jiān)監(jiān)理認可的材材料，不得隨隨意更改。有有關(guān)的技術(shù)標標準按現(xiàn)行國國家標準執(zhí)行行。(1)水泥進倉必必須附有質(zhì)量量保證書。根根據(jù)業(yè)主要求求，我公司將將從華新水泥泥股份有限公公司(堡壘牌)、xx亞東水泥泥有限公司(洋房牌)、葛洲壩水水泥有限責任任公司(三峽牌)這三個公司司選擇品質(zhì)較較好、供應能能力較強、信信譽較好的廠廠家供貨。這這三個水泥廠廠也是我公司司多年的合作作伙伴，均有有較強的水泥泥供貨能力。(2)砂料的選擇擇根據(jù)經(jīng)驗和和市場考察確確定采購廠家家，砂料選擇擇品質(zhì)較好的的河砂，采購購前由收貨員員進行目測檢檢驗，規(guī)格符符合要求，材材料清潔，取取樣經(jīng)監(jiān)理工工程師確認后后方可進行采采購。(3)石料根據(jù)需需要選擇深層層的火成巖，采采購前進行目目測檢驗，肉肉眼觀察不含含有泥砂、泥泥塊等雜物，石石料單個外觀觀需厚實，針針、片狀顆粒粒含量極少，并并不含與堿反反應的活性成成分，規(guī)格符符合要求，材材料清潔，取取樣經(jīng)監(jiān)理工工程師確認后后方可進行采采購。(4)水應是清潔潔的不含有害害物質(zhì)，取自自公用管網(wǎng)，且且符合標準的的用水。(5)添加劑的采采購：1)采用合適的添加劑劑以改善混凝凝土的某些特特性，須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準。添加劑劑不得對混凝凝土的其他重重要特性有不不利影響。應應預先對添加加劑的砼進行行試驗。含氯氯化物的添加加劑不得用于于鋼筋混凝土土。2)添加劑應遵循國家家標準。3)用量及用法應與生生產(chǎn)廠家建議議相符，且在在任何情況下下均應獲得監(jiān)監(jiān)理工程師的的批準。4)開工前將有關(guān)添加加劑特性的詳詳細資料遞交交監(jiān)理工程師師，這些資料料應標明：=1\*GB3①每公斤水泥中的用用量(公斤)和每方混凝凝土中的用量量(公斤)。=2\*GB3②每方混凝土中多加加或少加多少少(公斤)添加劑會造造成的損害。=3\*GB3③主要活性成分的化化學名稱。=4\*GB3④添加劑是否導致空空氣進入。5)除非監(jiān)理工程師有有書面批準，添添加劑不得用用于蒸氣養(yǎng)護護砼。6)任何添加劑的適應應性和有效性性應通過試驗驗驗證，并應應采用擬用于于工程的水泥泥和骨料。應應在監(jiān)理工程程師直接監(jiān)督督下進行拌和和與試驗。7)若擬在混凝土中同同時使用兩種種或兩種以上上添加劑，則則應提供合適適的證據(jù)和實實驗數(shù)據(jù)以評評估其相互作作用并確保其其相容。8)應從生產(chǎn)廠家獲得得證明，證實實添加劑不與與混凝土發(fā)生生化學反應。(6)灌漿頭、吊吊裝孔預埋件件等按設(shè)計圖圖進行加工生生產(chǎn)，賣方必必須提供出廠廠合格證，采采購時進行外外觀抽檢，不不合格品堅決決不予接收。(7)鋼筋的采購購：1)鋼筋由業(yè)主供應，我我公司負責進進廠質(zhì)量檢驗驗和現(xiàn)場保管管。2)鋼筋進場必須附有有質(zhì)量保證書書，經(jīng)試驗室室按規(guī)范批量量抽樣檢驗合合格后方可投投入使用(抽樣時應有有監(jiān)理工程師師進行見證)。進場時鋼鋼筋按規(guī)格分分類掛牌堆放放，鋼筋表面面應潔凈，不不得有油漆、油油垢，當鋼筋筋出現(xiàn)顆粒狀狀或片狀銹蝕蝕時不準使用用。要清楚標標明不同型號號和長度并貼貼上標簽，以以利檢查核對對。管片生產(chǎn)原材料的的堆放方案(1)混凝土原材材料檢測符合合設(shè)計及規(guī)范范要求后放可可使用，檢測測方法見管片片生產(chǎn)材料檢檢測方案。生生產(chǎn)管片的混混凝土用骨料料必須完全符符合質(zhì)量技術(shù)術(shù)標準，按照照基準配比確確認產(chǎn)地，保保證質(zhì)量，貯貯藏在骨料堆堆場。骨料堆堆場設(shè)置鋼筋筋混凝土隔墻墻，地面為混混凝土，設(shè)置置了一定降水水坡度和排水水系統(tǒng)。骨料料堆場分隔為為3倉，2倉貯藏粗骨骨料，1倉貯藏細骨骨料，滿足日日常生產(chǎn)(可以貯藏7～10天生產(chǎn)用料料）。在日常常管理中，應應注意避免粗粗骨料的分離離以及雜物混混入，通過排排水系統(tǒng)保持持骨料表面水水分一致?；旎炷翑嚢柽^過程中由裝載載機給配料機機上料。(2)生產(chǎn)管片的的鋼筋保存在在鋼筋車間的的固定堆場，鋼鋼筋原材料堆堆場可堆放10種規(guī)格的鋼鋼筋，并按公公司程序文件件規(guī)定的標識識方法掛牌明明確標識，按按類別使用專專用的鋼筋原原材料托架并并墊以枕木。此此外應避免淋淋雨，不能保保存在有垃圾圾、土、油等等污染物的托托架上，并確確立為車間固固定區(qū)域。管片生產(chǎn)原材料的的檢測方案(1)水泥檢測技術(shù)標準：中華人人民共和國國國家標準GB1755-99標準名稱：硅酸鹽鹽水泥、普通通硅酸鹽水泥泥檢驗規(guī)定：硅酸鹽鹽水泥初凝時時間不早于45min，終凝水泥泥時間不得遲遲于6h30mmin，用沸煮法法進行安定性性檢驗必須合合格，不溶物物、氧化鎂、二二氧化硫和堿堿含量、凝結(jié)結(jié)時間和安定定性、強度分分別符合規(guī)范范要求?？拐壅蹚姸?d不得低于4.0MPPa，28d不得低于7.0MPPa；抗壓強度3d不得低于23.0MMPa，28d不得低于52.5MMPa；進貨驗收收批量不大于于300t，并附有質(zhì)質(zhì)量證明書。(2)骨料檢驗仔細挑選骨料的產(chǎn)產(chǎn)地和規(guī)格，以以滿足混凝土土強度要求。試試驗室按規(guī)范范要求取樣試試驗(應有監(jiān)理工工程師見證取取樣)，只有按規(guī)規(guī)范規(guī)定的要要求進行試驗驗并得出合格格結(jié)論，試驗驗結(jié)果報監(jiān)理理工程師審核核確認后，骨骨料才能使用用。骨料應小心搬運和和存貯以使骨骨料離析減至至最低程度并并避免受到有有害物質(zhì)的污污染。不同規(guī)規(guī)格骨料應分分隔存貯。存存貯地面應鋪鋪筑15cmm厚的帶斜坡坡素混凝土(15SNN/mm)以自由疏導導雨水和沖洗洗水?；炷镣链尜A平臺應應定期清潔。骨骨料應使用機機械方法沖洗洗，采用符合合要求的用水水。骨料的級級配曲線應落落在規(guī)范規(guī)定定的級配界限限以內(nèi)。1)砂檢驗技術(shù)標準：中華人人民共和國國國家標準JGJ522-20066標準名稱：普通混混凝土用砂、石石質(zhì)量及檢驗驗方法標準產(chǎn)源：河砂砂規(guī)格：中砂砂、細度模數(shù)數(shù)μf=3.0～2.3檢驗規(guī)定：在2..36篩中的篩余余量不超出3%，輕物質(zhì)含含量不超過2%（按重量計計），氯離子子含量不超過過0.03%，可溶性硫硫酸鹽不超過過0.4%（按重量計計），應不與與堿性物質(zhì)起起反應，用比比色分析法檢檢測有機物質(zhì)質(zhì)，用符合標標準的水進行行沖洗。驗收批量：不大于于400m3或600t。2)碎石檢驗技術(shù)標準：中華人人民共和國國國家標準JGJ522-20066標準名稱：普通混混凝土用砂、石石質(zhì)量及檢驗驗方法標準材質(zhì)：深層層的火成巖規(guī)格：連續(xù)續(xù)粒級5～20mm檢驗規(guī)定：含砂量量≤1.0%泥塊含量符符合規(guī)范要求求針、片狀顆粒含量量≤15%壓碎指標值≤20%驗收批量：不大于于400m3或600t。(3)添加劑檢驗驗1)添加劑通過檢驗后后，應符合國國家標準。2)從生產(chǎn)廠家獲得證證明，證實添添加劑不與混混凝土發(fā)生化化學反應。(4)鋼筋檢驗1)鋼筋應分批驗收，以以同廠別、同同爐號、同級級別、同一進進場時間每60t為一檢驗批批，不足60t，也按一驗驗收批。2)根據(jù)出廠質(zhì)量證明明書或驗收報報告單檢查每每批鋼筋的外外觀質(zhì)量（如如裂縫、疤、折折疊、麻坑、氣氣泡、砸碰傷傷痕及銹蝕程程度等），并并測量本批鋼鋼筋的代表性性直徑。3)在每批鋼筋中，選選取經(jīng)表面檢檢查和尺寸測測量合格的三三組鋼筋，并并從三組中各各取一個試樣樣按認可的標標準作試驗，每每組試件包括括一個拉力試試件（屈服點點、抗拉強度度、伸長率），一一個冷彎試件件。如有任意意一個試驗項項目的一根試試件不符合規(guī)規(guī)定的數(shù)值時時，則另取兩兩倍數(shù)量的試試件，對不合合格的項目作作第二次試驗驗，如仍有一一個試件不合合格，則該批批鋼筋應做退退貨處理，生生產(chǎn)中嚴禁使使用。(5)預埋件檢驗驗預埋件有鋼板墊片片、塑料管、灌灌漿頭等，按按設(shè)計圖進行行加工生產(chǎn)，尺尺寸和材質(zhì)滿滿足設(shè)計要求求后方可投入入生產(chǎn)使用。2.4管片生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)備配備及及最大供應量量管片生產(chǎn)設(shè)備配備備我公司暫定投入88套管片鋼模模，根據(jù)供貨貨需要再增加加，為確保管管片正常生產(chǎn)產(chǎn)，我公司將將投入如下設(shè)設(shè)備。管片生產(chǎn)設(shè)備配備備表所屬設(shè)備名稱型號或規(guī)格單位數(shù)量鋼筋加工車間鋼筋調(diào)直機LGT6/12臺2鋼筋切斷機GQ60臺2彎弧機喂料平臺6m×0.5m臺2彎弧機86.2R臺2鋼筋成型、彎曲機機C—1K臺8彎弧機接料平臺6m×0.5m臺2鋼筋骨架臺模符合管片套1二氧化碳保護焊機機YM350KR22臺8梁式起重機10t臺1梁式起重機5t臺1吊具專用設(shè)備套2過跨電動平板車專用設(shè)備輛1管片加工車間模具每環(huán)6片套8脫模器專用設(shè)備套2振搗器(插入式))高頻Ф70臺8管片液壓翻身架專用設(shè)備臺1梁式起重機10噸臺3吸附式（真空）管管片吊具專用設(shè)備臺2空壓機1m3臺2鍋爐2t臺1蒸汽養(yǎng)護設(shè)備專用設(shè)備套8軌道運輸車專用設(shè)備輛1管片吊具專用設(shè)備臺1管片水養(yǎng)區(qū)管片吊具專用設(shè)備臺2門式起重機10t臺2過跨電動平板車專用設(shè)備臺1管片堆放區(qū)門式起重機10t臺3管片吊具專用設(shè)備臺3過跨電動平板車專用設(shè)備臺1拼裝檢測設(shè)備管片拼裝試驗臺R3.1套1檢漏架專用設(shè)備套1精度檢測工具按精度選用套2防迷流測試儀電橋QJ57型臺1管片成品結(jié)構(gòu)試驗驗設(shè)備專用設(shè)備套1砼生產(chǎn)系統(tǒng)攪拌機JW1500套1配料機、電控設(shè)備備電腦自動計量套2水泥筒倉100t座2粉煤灰筒倉100t座1磨細礦渣粉筒倉100t座1料斗2m3個4水箱10m3個1輪式裝載機3m3臺2管片最大供應量我公司投入8套管管片鋼模，全全天不間斷生生產(chǎn)，每套管管片鋼模的生生產(chǎn)周期為12小時，日最最大供應量為為16環(huán)管片。若業(yè)主需要加大管管片供應量，可可增加2～4套管片鋼模模，則日最大大供應量為24環(huán)管片。2.5管片生產(chǎn)產(chǎn)廠房數(shù)量、布布局廠址選擇的依據(jù)(1)產(chǎn)品方案與與生產(chǎn)能力。(2)我公司現(xiàn)有有的砼預制構(gòu)構(gòu)件的生產(chǎn)條條件。(3)招標文件要要求申請人必必須具有管片片生產(chǎn)及存放放的專用場地，面積積至少為80畝；擬選管管片廠址距離離xx市主城區(qū)區(qū)(中環(huán)線)不得超過200km。(4)管片廠建廠廠我公司征用用母公司(中國第一冶冶金建設(shè)有限限責任公司)的場地，廠廠址位于青山山區(qū)冶金大道道路旁，征用用土地約149畝，交通便便利，直走進進入和平大道道，中環(huán)線以以內(nèi)，距中環(huán)環(huán)線200mm，距隧道工工地15kmm左右。該場場地內(nèi)水、電電、道路配套套齊全，滿足足招標文件對對管片廠場地地的要求。(5)廠區(qū)內(nèi)已有有400KVVA變壓器的配配電室，可保保證生產(chǎn)用電電的要求，同同時武鋼供水水管網(wǎng)提供充充足的生活和和生產(chǎn)用水。管片生產(chǎn)廠房布局局(1)管片預制廠生產(chǎn)規(guī)規(guī)模的確定管片預制廠的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模主要根根據(jù)xx市軌道交交通二號線一一期工程盾構(gòu)構(gòu)管片采購第第一標段的管片需求確定定。管片生產(chǎn)產(chǎn)必須滿足供供貨的需要。該工程使用管片的的環(huán)寬為1.5m,管片為環(huán)形,每環(huán)由6片組成。暫定定采購鋼模8套，根據(jù)實實際供貨需求求，可增加2～4套鋼模。管管片生產(chǎn)采用用流水作業(yè)，不不間斷生產(chǎn)，生生產(chǎn)周期為12個小時，理理論日生產(chǎn)量量為16環(huán)。根據(jù)市市場調(diào)查知，盾盾構(gòu)機平均盾盾構(gòu)速度為99m/d，需管片6環(huán)左右。招招標文件要求求供貨前必須須生產(chǎn)出1500環(huán)以上合格格管片，我公公司管片廠94天就可以生生產(chǎn)1500環(huán)管片，完完全滿足交貨貨要求。(2)管片預制廠功功能設(shè)計預制混凝土管管片生產(chǎn)廠從從功能上可分分五塊:鋼筋加工區(qū)區(qū)、管片生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)、管片水水池養(yǎng)護區(qū)、管片存放放區(qū)、生產(chǎn)附附屬配套設(shè)施施。鋼筋加工工區(qū)主要進行行鋼筋卸車、放放樣、下料、鋼鋼筋籠綁扎、成成品堆放等工工序。因此,鋼筋加工區(qū)區(qū)須考慮原料料的堆放、原原料加工、半半成品分類堆堆放、鋼筋籠籠綁扎、鋼筋筋籠吊運輸、鋼鋼筋籠堆放等等必要的空間間和設(shè)備。管片生產(chǎn)區(qū)主主要進行鋼筋筋入模、埋件件安裝、模具具緊固、澆筑筑混凝土、平平倉及清理、管管片預蒸養(yǎng)、管管片蒸養(yǎng)、管管片出模、清清理模具、刷刷脫模劑等工工序。因此管管片生產(chǎn)區(qū)須須考慮少量鋼鋼筋籠堆存場場地和吊運設(shè)設(shè)備,根據(jù)生產(chǎn)線線的長度確定定養(yǎng)護室的大大小并確定各各溫度區(qū)的大大小、各生產(chǎn)產(chǎn)工序工位的的布置及操作作臺、管片出出模的吊運設(shè)設(shè)備及吊運通通道、管片液液壓翻身架的的布置等。管片水池養(yǎng)護區(qū)主主要功能是管管片從蒸養(yǎng)室室出來后需7天的水池養(yǎng)護護,因此該區(qū)域域考慮了生產(chǎn)管片的的必要存放水水池、管片吊吊運設(shè)備和管管片出廠的交交通道路。管片存放區(qū)的主要要功能是管片片從水養(yǎng)池中中養(yǎng)護7天后的堆放放場及后期的的灑水自然養(yǎng)養(yǎng)護場地，因因此要考慮管管片堆放的水水平基礎(chǔ)和墊墊木、管片吊吊運設(shè)備和管管片出廠的交交通道路。生產(chǎn)附屬配套套設(shè)施主要有有鍋爐房、混混凝土攪拌站、墊塊塊生產(chǎn)車間、試試驗室、現(xiàn)場場辦公室、配配電室及衛(wèi)生生間等。生產(chǎn)產(chǎn)附屬配套設(shè)設(shè)施一般布置置在廠房的周周邊,并與主要功功能模塊方便便地銜接在一一起。(3)各功能區(qū)的具具體設(shè)計根據(jù)管片廠的生產(chǎn)產(chǎn)工藝,確定管片廠廠的各功能區(qū)區(qū)尺寸是很關(guān)關(guān)鍵的,功能區(qū)的尺尺寸合理與否否直接影響其其生產(chǎn)和運行行。1)鋼筋加工區(qū)鋼筋加工區(qū)又又可劃分為原原料堆放區(qū)、半半成品加工區(qū)區(qū)、半成品堆堆放區(qū)、成品品加工區(qū)、成成品堆放區(qū)等等。原料堆放區(qū)應布設(shè)設(shè)在半成品加加工區(qū)內(nèi),應考慮至少少有7天的存量,在倒班前可可以完成原料料進場,按每天制作作16環(huán)鋼筋籠計算,每環(huán)鋼筋籠重約約需15444kg鋼筋,每天需鋼筋24.7t,螺紋鋼存放放區(qū)尺寸為12m×10m,盤圓鋼筋存存放區(qū)尺寸為10m×8m,在鋼筋存放放區(qū)四周可設(shè)設(shè)置鋼筋下料料機械。留有有富?？臻g為為增加生產(chǎn)能能力做準備。半成品加工區(qū)根據(jù)據(jù)生產(chǎn)的需要要,需布置2臺鋼筋調(diào)直、8臺彎曲機、2臺彎弧機、1臺鋼筋切斷斷機、2個彎弧機喂喂料平臺、2個彎弧機接接料平臺。根根據(jù)場地情況況,我公司計計劃鋼筋加工工區(qū)尺寸為1200m×24m,本區(qū)緊挨管片生產(chǎn)區(qū)。鋼筋加工區(qū)如下圖圖：2)管片生產(chǎn)區(qū)按每天生產(chǎn)16環(huán)環(huán)管片計算,每個管片從從開始生產(chǎn)到到完成蒸養(yǎng)約約須6h～7h,生產(chǎn)線24h循環(huán)作業(yè),共需管片模模具8套,根據(jù)管片生生產(chǎn)工藝要求求,生產(chǎn)線共設(shè)4列，每一列12個模位(2環(huán)管片),共48個模位，每個個鋼模四周有有1.5m的安安全操作空間間，車間兩側(cè)側(cè)留有安全通通道，管片生產(chǎn)區(qū)區(qū)尺寸為1220m×24m。管片生產(chǎn)產(chǎn)區(qū)與鋼筋籠籠加工區(qū)廠房房連跨并列布布置,中間留一過過車通道,通道寬度3..6m。本車間最少少可布置20套模具，為為今后擴大生生產(chǎn)增加鋼模模創(chuàng)造必要的的空間。管片生產(chǎn)區(qū)如下圖圖：3)管片水池養(yǎng)護護區(qū)管片水池養(yǎng)護區(qū)的的尺寸合理與與否直接影響響管片的生產(chǎn)產(chǎn)速度,按設(shè)計要求,管片出生產(chǎn)間間后,需在水池養(yǎng)護護不少于7天,則水池養(yǎng)護區(qū)至至少要有8天最大產(chǎn)量量的存放空間間和運輸機械械的交通道路路,按最大產(chǎn)量量每天16環(huán)計算,8天須存放1228環(huán),按4列考慮,須排32行,我公司計劃劃建造2座60m×22m×1.8m水養(yǎng)養(yǎng)池，通常情情況下，一座座水池就滿足足養(yǎng)護需求了了。考慮天氣炎熱熱時段，C50的混凝土水水化熱很大，混混凝土自身水水份蒸發(fā)量大大，加之有抗抗?jié)B等級為S12的抗?jié)B要求求，為保證管管片質(zhì)量，我我公司增建一一座水池增加加管片水養(yǎng)期期。如下圖所所示：養(yǎng)護池建設(shè)要點：池底要有200mmm高的柔性性木條，以保保證管片尤其其是鄰接塊在在出入養(yǎng)護池池時邊角不被被損壞，并且且要每一塊管管片的底部都都有兩條，它它的位置在管管片的1/3處，保證管管片在側(cè)立時時不會倒。養(yǎng)護池的深度要比比管片側(cè)立時時至少高3000mm，保保證管片能夠夠充分的被水水養(yǎng)護。養(yǎng)護池要分區(qū)標識識，使管片出出入養(yǎng)護池時時不亂。養(yǎng)護池要預先留有有排水口和進進水口方便養(yǎng)養(yǎng)護池中的水水隨時更換。養(yǎng)護池的池底和邊邊墻要經(jīng)過特特別的處理,盡可能的做做成鋼筋混凝凝土聯(lián)體澆筑筑，且邊墻的的內(nèi)外都要粉粉刷，防止水水池滲水以及及邊墻由于內(nèi)內(nèi)外壓力差而而倒塌，池底底要能夠承受受足夠的壓力力，因為混凝凝土管片特別別重，防止因因此壓得地面面下陷或者邊邊墻開裂。4)砼攪拌站組建砼攪拌站是根據(jù)實實驗室提供的的施工配合比比，選擇合格格的各種原材材料，準確的的控制各種材材料的量，生生產(chǎn)出各項指指標都符合要要求的混凝土土。主要包括：砂石料料堆場，根據(jù)據(jù)使用的水泥泥的形式確定定水泥存放場場，供水箱的的布置，攪拌拌機和攪拌機機操作臺。5)其它附屬設(shè)施根據(jù)各部分功功能區(qū)的設(shè)置置,附屬設(shè)施按按照廠房情況況進行合理的的布置,布置時,盡量利用廠廠房已有墻體體,或與廠房聯(lián)聯(lián)合形成封門門空間。各部部分的尺寸應應根據(jù)配套設(shè)設(shè)施的廠家規(guī)規(guī)格尺寸進行行合理設(shè)置。各功能區(qū)的尺尺寸應根據(jù)預預制廠的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模,管片尺寸的的大小,通過嚴格的的計算來確定定,并留有一定定的預留場地地,不可照搬現(xiàn)現(xiàn)成的設(shè)計,否則會給生生產(chǎn)帶來許多多不必要的麻麻煩。6)各功能區(qū)的高高度確定功能區(qū)的高度度在滿足空間間和通風要求求的條件下盡盡量降低,以節(jié)約資金,各功能區(qū)的的高度應根據(jù)據(jù)起吊機具的的高度、起吊吊物品的高度度、起吊高度度和一定的富富裕度來確定定,功能區(qū)的高高度設(shè)計與工工業(yè)廠房高度度設(shè)計方法基基本相同。(4)各功能區(qū)的平平面布置各功能區(qū)的平平面布置一般般要按生產(chǎn)流流程一字安排排,這樣有利于于流水線作業(yè)業(yè),各功能區(qū)之之間沒有交叉叉施工,避免了功能能區(qū)間的相互互干擾,預制廠功能能區(qū)需為生產(chǎn)產(chǎn)提供便利為為原則。這樣的布置在生產(chǎn)產(chǎn)流程上較為為合理,附屬設(shè)施依依附于主功能能區(qū),使其與主功功能區(qū)能方便便銜接。在實實際施工中,可根據(jù)現(xiàn)場場具體條件,靈活確定。(5)整個管片廠廠的基礎(chǔ)設(shè)施施建設(shè)管片廠的所有建設(shè)設(shè)項目將全部部同時開工，我我公司的母公公司有大型鋼鋼結(jié)構(gòu)公司(華中地區(qū)最最大的鋼構(gòu)加加工廠），確確保兩個月之之內(nèi)將所有廠廠房建設(shè)完工工，并投入試試運行，水池池、場地硬化化及綠化施工工項目也同時時啟動，在所所有廠房建設(shè)設(shè)完工前建設(shè)設(shè)完畢。管片廠建廠及供貨貨前的施工工工期見《xxx市軌道交通通二號線一期期工程盾構(gòu)管管片生產(chǎn)廠施施工進度網(wǎng)絡絡圖》。(6)管片生產(chǎn)廠廠房布局見管管片廠平面布布置圖。管片生產(chǎn)廠房數(shù)量量管片生產(chǎn)廠房計劃劃數(shù)量表序號名稱數(shù)量面積1鋼筋加工間1間120×24=22880m222管片澆筑間1間120×24=22880m223養(yǎng)護池2座60×22×2==2640mm24成品堆放場3個195×30*22+130**30=155600m225砼攪拌站1座7248.5m226鍋爐房1個200m27試驗室1個300m28墊塊加工間1間200m29倉庫、配電房等其其他設(shè)備面積積若干1200m210辦公室、生活設(shè)施施占地面積若干2800m211綠化、道路及預留留場地面積若干32813m212管片拼裝試驗區(qū)1個850m213管片總占地面積69611m2，約約合104畝2.6管片生產(chǎn)產(chǎn)人員配備、技技術(shù)儲備及其其他技術(shù)支持持方案管片生產(chǎn)人員配備備為確保管片生產(chǎn)的的順利進行，我我公司將投入入充足、合理理的生產(chǎn)人員員，見管片生生產(chǎn)人員配備備表。管片生產(chǎn)人員配備備表序號工序名稱工種人數(shù)1鋼筋加工班鋼筋工242鋼筋焊接班電焊工103混凝土班混凝土工12光面工6養(yǎng)護工6檢查維修工124行車班行車工105起重班起重工56模板班組模工15模具檢測工47駕駛班裝載機38蒸汽班鍋爐工39機電修理班修理工210輔助生產(chǎn)班輔助工1011雜工班雜工812預制廠技術(shù)、管理人員1813合計148項目組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目經(jīng)理項目總工程師工程技術(shù)部質(zhì)量安全部經(jīng)營計劃部物資設(shè)備部綜合辦公室技術(shù)管理施工管理質(zhì)量管理安全管理工程資料管理合同管理工程預結(jié)算材料供應設(shè)備管理采購管理工資管理后勤管理財務管理鋼筋加工班機電修理班鋼筋焊接班混凝土班行車班起重班攪拌站雜工班輔助生產(chǎn)班項目副經(jīng)理試驗室技術(shù)儲備及其他技技術(shù)支持方案案管片的生產(chǎn)技術(shù)近近幾年在地鐵鐵工程施工中中得到廣泛應應用，已經(jīng)是是成熟的技術(shù)術(shù)了，我公司司從事預制構(gòu)構(gòu)件多年，積積累了許多技技術(shù)經(jīng)驗，我我公司是中國國第一冶金建建設(shè)有限責任任公司的控股股子公司，我我公司的技術(shù)術(shù)骨干是中國國第一冶金建建設(shè)有限責任任公司技術(shù)中中心的成員，公公司將選派優(yōu)優(yōu)秀的技術(shù)人人員進入管片片廠從事生產(chǎn)產(chǎn)管理工作，完完成這次生產(chǎn)產(chǎn)任務。同時時我公司已聘聘請了2名有豐富管管片生產(chǎn)經(jīng)驗驗的專家，在在整個管片生生產(chǎn)過程中進進行技術(shù)指導導。2.7管片生產(chǎn)產(chǎn)試驗室配置置我公司下屬的xxx智源建筑工工程質(zhì)量檢測測有限責任公公司具有見證證取樣的資質(zhì)質(zhì)（資質(zhì)及營營業(yè)執(zhí)照見附附件），擬在在管片廠建立立實驗室，配配備設(shè)備如下下：試驗室設(shè)備配置表表序號設(shè)備名稱規(guī)格(型號)數(shù)量產(chǎn)地1萬能試驗機WA-1000BB1無錫2壓力試驗機TYE-200001北京3水泥恒應力壓力機機TYA-3001北京4水泥抗折機KDZ-500001無錫5水泥砂膠機JJ-51無錫6水泥靜漿機1601無錫7水泥振實臺SZ-151無錫8雷氏沸煮箱FZ-311無錫9水泥負壓篩析儀FYS-1501浙江10水泥標準養(yǎng)護箱YH-40B1北京11水泥稠度儀ISO1無錫12水泥雷氏夾測定儀儀1無錫13水泥雷氏夾Φ2520河北14夾具ISO1無錫15標準桶30無錫16軟練模40×6012河北17水泥用天平110g/0.11g1xx18電子天平2000g/0..01g1xx19標準養(yǎng)護室(中）1北京20砼振動臺1×1m21天津22砼模15×15(鋼）20河北25石子壓碎值儀1天津28針片狀儀新標1天津29容積升1-50L1天津30砂漿稠度儀1451天津31石篩(圓）Φ3001浙江32砂子篩(圓）Φ3001浙江33試驗用震動篩FSY-150型型1浙江34回彈儀Z-207J3浙江36電通量測試儀FWG-Ⅱ-81浙江37坍落度筒Φ100×200××3003河北40砂漿模70.7×70..7×70..76河北43砼抗壓試模150×150××15036河北44砼抗折試模550×150××15012河北49砼抗?jié)B試模185×175××15012河北57含氣量測定儀GQC-11浙江58壓碎值測定儀EP-3307111浙江59針片狀測準準儀JGY1浙江60冷彎沖頭1-321濟南61鋼筋標距儀電動1北京62量杯10ml～10000ml14北京63試驗室用攪拌機HJW-601河南64兆歐表ZC25-22北京65烘箱45×551北京66汽車電子稱SCS-501山東67電腦聯(lián)想3中國68打印機聯(lián)想3中國69空調(diào)美的4中國2.8管片生產(chǎn)產(chǎn)主要工藝流流程、各分項項程序的關(guān)鍵鍵步驟管片生產(chǎn)主要工藝藝流程xx市軌道交通二二號線一期工工程盾構(gòu)管片片采購第一標標段主要工程程量：6.22m外徑管片片6.18km，管片片環(huán)寬1.55m，共4120環(huán)。主要工工程量：C50S112抗?jié)B混凝土土397522m3，鋼筋6360t，預埋件288t。采用高精精度模板8套。管片生生產(chǎn)主要工藝藝流程見下圖圖?；炷猎牧匣炷猎牧吓淞想娮臃Q質(zhì)量檢驗混合攪拌混凝土試塊制作鋼筋進場試塊檢驗管片檢驗質(zhì)量檢驗鋼筋籠制作入模就位埋件裝配鋼模裝配精度檢查隱蔽工程檢驗混凝土澆筑外弧面修整蒸養(yǎng)拆模編號入池鋼模清理涂隔離劑水養(yǎng)及自然養(yǎng)護質(zhì)量評定坍落度測試成品復驗合格上車出廠同條件養(yǎng)護起吊強度出廠強度28d強度標養(yǎng)管片生產(chǎn)工藝流程程圖管片鋼模操作及工工藝流程框圖圖(1)管片鋼模為為高精度模板板，使用前必必須檢測鋼模模，具體方法法見管模檢測測方案。(2)模具的準備備：鋼模必須須放在平整的的地面上，底底部與四周地地面接觸處須須墊實不可留留有空隙，安安放地面的高高差≤5mm。(3)清洗模具：：組模前要對對鋼模進行徹徹底清洗，混混凝土殘渣必必須全部鏟除除，內(nèi)表面清清理不得使用用金屬鏟或刮刮刀，避免損損傷模具本體體，使用膠片片配合清理模模具內(nèi)表面和和拼縫處的殘殘漿等附著物物，并用高壓壓水沖洗干凈凈。(4)噴涂隔離（脫脫模）劑：脫脫模劑需要按按比例進行調(diào)調(diào)和，操作過過程中如控制制不好，對模模具有極大的的腐蝕作用。易易使管模產(chǎn)生生繡斑而影響響管片外觀質(zhì)質(zhì)量。結(jié)合其其它制作廠家家及實際施工工經(jīng)驗，可用用煤油進行脫脫模清洗和色色拉油涂刷，也也可直接用水水溶性脫模劑劑清洗和涂刷刷。使用霧狀狀噴霧器噴涂涂，然后抹布布均勻抹，使使模具和混凝凝土所有接觸觸面上均布薄薄層脫模劑，如如出現(xiàn)脫模劑劑流淌，用棉棉紗清理干凈凈。(5)組模：模具具的質(zhì)量，特特別是尺寸精精度，對生產(chǎn)產(chǎn)出合格的管管片，拼裝成成尺寸準確的的襯砌環(huán)是極極其重要的，因因此要嚴格控控制組模質(zhì)量量。內(nèi)置管片片鋼筋籠前，必必須要把內(nèi)腔腔表面清理干干凈，不得含含有灰渣和積積水。經(jīng)常檢檢查鋼模上的的緊固件，發(fā)發(fā)現(xiàn)松動及時時擰緊，振搗搗完成后清除除殘留在鋼模模上的混凝土土，防止其干干結(jié)，影響鋼鋼模后續(xù)使用用；拆下的鋼鋼模零部件需需放置在規(guī)定定部位，不得得摜摔和亂放放，以免損傷傷和錯用。(6)模具檢查：：模具組裝完完畢后，由專專職質(zhì)檢員用用內(nèi)徑千分尺尺在模具指定定位置進行寬寬度檢測，同同時對模具的的內(nèi)弧面平整整無翹曲進行行檢查。(7)管片鋼模操操作工藝流程程框圖如下鋼模準備鋼模準備鋼模檢測鋼模清洗鋼模人員技術(shù)交底涂刷隔離(脫模)劑交下道工序組模模具檢查監(jiān)理檢查合格鋼筋制作安裝及工工藝流程框圖圖(1)生產(chǎn)管片的的鋼筋保存在在鋼筋車間的的固定堆場，鋼鋼筋原材料堆堆場可堆放10種規(guī)格的鋼鋼筋，并明確確標識，按類類別使用專用用的鋼筋原材材料托架并墊墊以枕木，放放置在不接觸觸地面的區(qū)域域進行保存。此此外應避免淋淋雨，不能保保存在有垃圾圾、土、油等等污染物的托托架上，并確確立為車間固固定區(qū)域。(2)鋼筋必須檢檢驗合格才可可使用，具體體檢驗方法見見管片生產(chǎn)材材料檢測方案案。依據(jù)招標標文件補遺書書，管片鋼筋筋主筋不允許許搭接和對焊焊。(3)鋼筋骨架必必須通過試生生產(chǎn)，經(jīng)檢驗驗合格后方可可批量下料制制作。鋼筋骨骨架應在符合合要求的胎具具上制作。如如下圖所示：：(4)除焊接封閉閉環(huán)式箍筋外外，箍筋的末末端應作彎鉤鉤，彎鉤形式式應符合設(shè)計計要求。當設(shè)設(shè)計無具體要要求時，箍筋筋彎鉤的彎弧弧內(nèi)直徑應符符合GB502204中的有關(guān)規(guī)規(guī)定；箍筋彎彎鉤的彎折角角度應符合設(shè)設(shè)計要求。(5)鋼筋骨架經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師檢查合格后后方可進行下下一道工序。加加工鋼筋的誤誤差表如下：：加工鋼筋的誤差表表序號項目允許偏差(mm))檢驗方法檢查數(shù)量1主筋和構(gòu)造筋剪切切±10尺量抽檢≥5件/班同類型、同設(shè)備備2主筋折彎點位置±10尺量抽檢≥5件/班同類型、同設(shè)備備3箍筋內(nèi)凈尺寸±5尺量抽檢≥5件/班同類型、同設(shè)備備(6)鋼筋骨架加加工完畢后，將將鋼筋骨架從從鋼筋加工間間用電動平板板車運送到管管片澆筑間，采采用龍門吊及及吊具將鋼筋筋骨架安裝到到管模內(nèi)，用用高強墊塊定定位鋼筋骨架架，確保保護護層厚度符合合招標文件要要求。鋼筋籠籠型號與模具具型號要匹配配，高強墊塊塊位置準確，保保證鋼筋骨架架任何部分不不得與模具、模模芯等相接觸觸，并保持規(guī)規(guī)定的間隙。鋼鋼筋骨架安裝裝的偏差應符符合下表的規(guī)規(guī)定。鋼筋骨架安裝偏差差表序號項目允許偏差(mm))檢驗方法檢查數(shù)量1鋼筋骨架長+5，-10尺量每片骨架檢查4點點寬+5，-10尺量每片骨架檢查4點點高+5，-10尺量每片骨架檢查4點點2受力主筋間距±5尺量每片骨架檢查4點點層距±5尺量每片骨架檢查4點點保護層厚度+5，-3尺量每片骨架檢查4點點3箍筋間距±10尺量每片骨架檢查4點點4分布筋間距±5尺量每片骨架檢查4點點5環(huán)、縱向螺栓孔和和中心吊裝孔孔暢通、內(nèi)圓面平整整(7)預埋件的制制作安裝應符符合設(shè)計及規(guī)規(guī)范的要求，預預埋件安裝后后經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查合格格后方可進行行下一道工序序。(8)鋼筋制作及及安裝所需設(shè)設(shè)備見管片生生產(chǎn)設(shè)備配備備表。(9)鋼筋骨架制制作工藝流程程如下：不合格不合格標識禁用另作處理質(zhì)量檢驗鋼筋彎曲彎弧成型組裝鋼筋骨架定位低溫焊接鋼筋骨架總裝焊接成品檢測返工整修整修復檢作報廢處理標識、存取待用不合格理合格合格合格不合格監(jiān)理認可合格原材料進場材料檢驗鋼筋翻樣編制標識禁用另作處理基準靠模制作鋼筋斷料合格復核無誤不合格檢測合格鋼筋骨架制作工藝藝流程框圖混凝土的拌制、澆澆筑及工藝流流程框圖(1)混凝土原材材料檢測符合合設(shè)計及規(guī)范范要求后放可可使用，檢測測方法見管片片生產(chǎn)材料檢檢測方案。生生產(chǎn)管片的混混凝土用骨料料完全符合質(zhì)質(zhì)量技術(shù)標準準，按照基準準配比確認產(chǎn)產(chǎn)地，保證質(zhì)質(zhì)量，貯藏在在骨料堆場。骨骨料堆場由鋼鋼筋混凝土隔隔墻，地面為為混凝土，設(shè)設(shè)置了一定降降水坡度和排排水系統(tǒng)。骨骨料堆場分隔隔為3倉，2倉貯藏粗骨骨料，1倉貯藏細骨骨料，滿足日日常生產(chǎn)（可可以貯藏7～10天生產(chǎn)用料料）。在管理理中，應注意意避免粗骨料料的分離以及及雜物混入，通通過排水系統(tǒng)統(tǒng)保持骨料表表面水分一致致?；炷翑嚁嚢柽^程中由由鏟車上料。(2)混凝土配合合比報告出來來后，經(jīng)總監(jiān)監(jiān)理工程師審審批方可使用用，混凝土攪攪拌時間符合合規(guī)范要求，坍落度為50±10mm。(3)水泥貯藏于于水泥圓形筒筒倉內(nèi)，使用用螺旋輸送機機在操作室內(nèi)內(nèi)進行配料和和儲藏水泥，粉粉煤灰存放在在粉煤灰圓形形筒倉內(nèi)，外外加劑保存在在外加劑圓形形筒倉內(nèi)，由由泵直接送至至計量系統(tǒng)?；旎炷僚淞显O(shè)設(shè)備采用華建建JW15000型設(shè)備，使使用電腦稱量量系統(tǒng)對各種種材料進行計計量，使用11.5m3強制式攪拌拌機進行混凝凝土拌制。混混凝土水平運運輸由混凝土土儲料斗裝料料，再用軌道道運輸車運輸輸?shù)綕仓恢弥?，由?0t梁式起重機機作垂直提升升進行混凝土土澆筑。(4)混凝土先從從兩邊低處下下料，采用插插入式振動棒棒振搗，到達達一定高度后后蓋上壓板，逐逐步往高處下下料，采用插插入式振動棒棒振搗，每個個振搗點振搗搗時間為15～20秒，振搗到到位，可避免免管片成型后后外壁出現(xiàn)蜂蜂窩和麻面。應按照以下步驟進行操作：1)管片模具是精致鋼鋼模，而且預預埋件較多，為為防止碰損，采采用高頻率插插入式振動器器(振動能量大大，振動面大大，插入點少少)振搗，并且且小心振搗。高高頻插入式振振搗棒技術(shù)要要求：振動頻頻率≥12000次/分鐘，振搗搗棒直徑為Ф70mm，每每個振搗棒振振搗300mm3混凝土后必必須更新，保保證使用時棒棒體表面清潔潔。2)混凝土鋪料先兩端端后中間，并并分層攤鋪，分分層振搗，振振搗時要“快插慢拔”，使混凝土土內(nèi)的氣體隨隨著振搗棒慢慢慢拔出排出出混凝土體外外，在一點的的振搗時間以以15～20秒為宜，不不可過振?？煽刹捎醚h(huán)往往復的搗固模模式，單塊管管片振搗時間間為12～15minn。3)振搗時振搗棒不得得碰撞鋼模芯芯棒、鋼筋、鋼鋼模及預埋件件。4)為防止混凝土在振振搗過程中從從端頭溢出，一一端振搗后，應應蓋上壓板，壓壓板必須壓緊緊壓牢，然后后振搗另一端端；待兩端的的壓板都蓋上上后，繼續(xù)往往模具中間添添加混凝土并并搗固，直至至填滿整個模模具。5)混凝土澆搗后立刻刻沿模具外弧弧面邊緣向弧弧面中央位置置進行收面。6)管片模具壓板拆除除時間夏季以以30minn為宜，冬季季以60miin為宜，并并隨之作管片片外弧面整體體的收面工序序。7)靜放0.5h左右再進進行管片外弧弧面抹面兩次次。8)拔出螺栓芯棒的時時間夏天為660min、冬冬天為90mmin。9)振搗完成后必須清清除殘留在鋼鋼模上的混凝凝土。(5)管片拆模1)管片通過蒸汽養(yǎng)護護足夠時間后后測試混凝土土試塊強度，當當強度達到設(shè)設(shè)計強度40％以上，蒸蒸養(yǎng)后的管片片溫度與外界界溫差不得大大于10℃，開始組織織脫模。拆模模順序：疊齊齊養(yǎng)護布；拆拆卸手桿螺栓栓，清除混凝凝土殘積物；；拆卸旁模與與底模固定螺螺栓；拆卸側(cè)側(cè)模與端模連連接螺栓。2)脫模時先拆側(cè)板，再再卸端頭板，在在脫模時嚴禁禁硬撬硬敲。3)管片脫模要用專門門吊具、平穩(wěn)穩(wěn)起吊。4)起吊的管片在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)架上翻成側(cè)側(cè)立狀態(tài)。管片翻轉(zhuǎn)機(6)蒸汽養(yǎng)護1)管片蒸汽養(yǎng)護由專專人負責，嚴嚴格按照“靜放、升溫溫、恒溫、降降溫”四個階段所所規(guī)定的要求求進行操作，并并如實填寫蒸蒸養(yǎng)記錄。2)混凝土澆筑完成后后靜放l～2h后開始蒸蒸養(yǎng)。蒸養(yǎng)在在四周封閉的的蒸養(yǎng)棚內(nèi)進進行。整個蒸蒸養(yǎng)過程都應應給管片蓋上上塑料薄膜((直接蓋：在在管片外弧面面)和帆布(離管片外弧弧面20cmm)，并在每個個模具帆布上上安插溫度計計。升溫過程程宜勻速進行行，控制在不不超過10℃/h為宜，蒸養(yǎng)養(yǎng)溫度一般控控制在60～70℃，最高不超超過8O℃。蒸養(yǎng)時間間為4h，相對濕度度不小于90%。時間過長長，管片易發(fā)發(fā)生縮水，產(chǎn)產(chǎn)生裂紋；時時間過短，管管片表面顏色色不均勻，產(chǎn)產(chǎn)生青斑，影影響管片質(zhì)量量和性能。在在蒸養(yǎng)過程中中值班人員如如發(fā)現(xiàn)某臺模模具溫度上升升較快，而同同組中的模具具溫度正常，可可堵塞該組11～2個蒸汽孔，若若溫度仍然較較高，可將帆帆布掀起一小小角，待降溫溫達到要求后后再蓋上。蒸蒸養(yǎng)結(jié)束，靜靜放1h后，方可可將帆布四周周掀起進行。3)注意事項：管片蒸養(yǎng)后的起吊吊也是關(guān)鍵，傳傳統(tǒng)的吊索具具對管片經(jīng)常常造成缺角掉掉邊，在生產(chǎn)產(chǎn)線上配備真真空吸盤進行行管片的脫模模起吊，減少少了管片內(nèi)應應力，降低了了管片在起吊吊過程中的缺缺角掉邊的現(xiàn)現(xiàn)象，效果明明顯，改善了了管片的外觀觀質(zhì)量。要充分認識到管片片蒸養(yǎng)的每個階階段對蒸養(yǎng)管管片的影響。最最佳預養(yǎng)期往往往容易被大大家忽視,要對此階段段引起足夠的的重視。管片片蒸養(yǎng)最主要要影響階段是是升溫和降溫溫階段,這是減少管管片表面龜裂裂紋和保證管管片內(nèi)在質(zhì)量量的重要階段段。除了合理確定養(yǎng)護護制度外,還要注重混混凝土中原材材料成分、外外加劑、外摻摻料及水灰比比對蒸養(yǎng)混凝凝土強度及管管片質(zhì)量的影影響,原材料中每每種成分要在在合理的比例例之內(nèi),否則不利于于混凝土強度度的發(fā)展,混凝土中摻摻加一定量高效減減水劑或粉煤煤灰對蒸養(yǎng)管管片的質(zhì)量有有好處,低水灰比的的混凝土比較較適宜管片的的蒸養(yǎng)。在管片蒸養(yǎng)方式方方面,改進方法有有多種,可以根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)的實際需要要采取分階段段升溫方式,改進蒸養(yǎng)設(shè)設(shè)備或根據(jù)氣氣溫和生產(chǎn)任任務的情況,在氣溫較高高的季節(jié)采取取自然養(yǎng)護法法等措施來達達到減少蒸養(yǎng)養(yǎng)時間,降低能耗的的目的。蒸汽系統(tǒng)(7)編號入池水水養(yǎng)1)每一管片內(nèi)表面應應有澆注日期期，標注完工工環(huán)的內(nèi)徑和和報請監(jiān)理工工程師批準過過的綜合編碼碼，以便辨認認管片在環(huán)中中的位置及襯襯砌的類型。注注記的尺寸及及字體須經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程師批批準。而且，澆澆注日期應按按監(jiān)理工程師師同意的方式式，在每塊管管片澆注后，不不可涂改的標標注在管片的的內(nèi)表面。2)管