版權說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內容提供方,若內容存在侵權,請進行舉報或認領
文檔簡介
****技術中心****大廈系統(tǒng)工程施工組織設計前言第一節(jié)編制依據(jù)****技術中心****大廈系統(tǒng)工程招標文件國家頒發(fā)的有關建筑行業(yè)的強制條文和條例。武漢市以及行業(yè)主管部門發(fā)布的有關施工的文件和要求。****以及行業(yè)主管部門發(fā)布的有關施工的安全、質量的管理條例和操作規(guī)程。國家頒發(fā)的建筑施工標準及驗收規(guī)范。第二節(jié)參考規(guī)范混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50204-2002砌體工程施工質量驗收規(guī)范GB50203-2002屋面工程施工質量驗收規(guī)范GB50207-2002地下防水工程施工質量驗收規(guī)范GB50208-2002建筑地面工程施工質量驗收規(guī)范GB50209-2002建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范GB50210-2001建筑給水排水與采暖工程施工質量驗收規(guī)范GB50242-2002通風與空調工程施工質量驗收規(guī)范GB50243-2001建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002電梯工程施工質量驗收規(guī)范GB50310-2002地下工程防水技術規(guī)范GB50108-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規(guī)程JGJ3-91及1997年局部修訂條文建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-94建筑基坑支護技術規(guī)程JGJ120-99玻璃幕墻工程技術規(guī)范JGJ102-96鋼結構防火涂料應用技術規(guī)程CECS24-90建筑用壓型鋼板GB/T12755-91門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程CECS102-2002冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)程GB50018鋼結構設計規(guī)程GB50017-2002鋼結構工程施工及驗收規(guī)程GB50205-2002碳素結構鋼Q235GB/T700低合金高強度Q345結構鋼GB/T1591B490RNQH耐火耐侯鋼Q/BQB建筑鋼結構焊接規(guī)程JGJ81-2002鋼結構高強度螺栓技術規(guī)程JGJ82-91熱軋H型鋼和剖T型鋼GB/T11263-1998門式剛架輕型房屋構件JG144-2002鋼骨砼結構技術規(guī)程YB9082-97型鋼砼組合結構技術規(guī)程JGJ138-2001鋼管砼結構設計與施工規(guī)程CECS20:90鋼骨砼結構設計與施工規(guī)程JCJ01-89焊接H型鋼YB3301-92結構用高頻焊接薄壁H型鋼JG/T137-2001高層建筑鋼結構技術規(guī)程JGJ99-98鋼管砼結構技術規(guī)程CECS28-90型鋼砼組合結構技術規(guī)程JGJ138-2001第三節(jié)指導思想與實施目標一、指導思想:本工程施工嚴格按項目法施工管理模式執(zhí)行,實行項目經(jīng)理負責制。樹立百年大計,質量第一的思想,以質量為中心,嚴格按ISO9001:2000程序文件建立質量保證體系組織施工驗收;采取科學的方法編制網(wǎng)絡進度計劃,加強動態(tài)管理,確保進度目標的實現(xiàn);執(zhí)行“安全第一、預防為主”的安全方針,確保安全生產(chǎn)、文明施工目標的實現(xiàn)。二、實施目標及違約承諾質量目標:嚴格執(zhí)行ISO9001:2000體系文件,確保各分部分項工程達到合格標準,單位工程創(chuàng)武漢市優(yōu)質工程“黃鶴杯”金獎,若未實現(xiàn)目標,愿按總價的1%進行處罰。工期目標:按網(wǎng)絡進度計劃科學組織施工,在人員組織、施工工藝、設備投入、材料供應等方面精心布置,用310個日歷天完成合同所規(guī)定的全部工程量。若未實現(xiàn)目標,愿按總價的1‰進行處罰。安全生產(chǎn)目標:完善安全措施,提高安全意識,杜絕重大人身傷亡、質量、設備事故;確?,F(xiàn)場安全生產(chǎn)達到武漢市優(yōu)良工地要求。若未實現(xiàn)目標,愿按總價的1‰進行處罰。文明施工目標:確保施工現(xiàn)場周圍環(huán)境安靜、整潔,最大限度減少對周圍環(huán)境的影響;施工現(xiàn)場施行標準化管理,確?,F(xiàn)場文明施工管理達到武漢市文明施工樣板工地。若未實現(xiàn)目標,愿按總價的1‰進行處罰。第一章工程概況和特點第一節(jié)工程概況一、工程簡介工程名稱:湖北省武漢市****技術中心****大廈系統(tǒng)工程設計單位:****大學建筑設計研究院建設單位:湖北省****鋼鐵(集團)公司建設地點:湖北省武漢市****區(qū)****街,北臨****大道,南臨****街,西接老場區(qū),東臨****路,原****技術中心院內。建設內容:****大廈、公共實驗樓、新建設備供應生活樓、室外道路、給排水等。建筑層數(shù):****大廈為十六層,地下一層;公共實驗樓為四層,局部一層;新建設備供應區(qū)生活區(qū)為三層,局部為四層。建筑面積:總建筑面積41569.7平方米。****大廈地下4370平方米,地上27092平方米;公共實驗樓7481平方米;新建設備供應區(qū)生活區(qū)6996.7平方米。二、結構設計概況1、工程地質情況與基礎設計(1)****大廈主樓主樓地下室地板埋深為室內地坪以下5.9米左右,采用機械鉆孔砼灌注樁——獨立承臺基礎。主樓采用直徑Ф800砼灌注樁,單樁豎向承載力特征值3150KN,承臺厚2m。有效樁長34m,樁端持力層為⑨2層中風化泥質粉砂巖層。承臺間用雙向地梁連接。地下室外墻厚度400mm。(2)裙樓裙樓基礎型式與主樓相同,采用直徑Ф650砼灌注樁,單樁豎向承載力特征值1450KN,承臺厚1m。有效樁長24m,樁端持力層為⑦層細粉砂巖層。承臺間用雙向地梁連接。主樓與裙樓之間用后澆帶分隔。(3)公共實驗樓采用靜壓預制樁——獨立承臺基礎。采用350*350的砼預制樁,樁長為12m,單樁豎向承載力特征值為500KN。承臺間用雙向地梁連接。(4)新建設備供應區(qū)生活區(qū)生活樓及設備樓采用柱下或墻下獨立承臺,獨立承臺下布樁,樁徑350mm*350mm,長度14米。樁端持力層為第6層粉細砂層,單樁豎向承載力特征值550KN。2、主體結構設計(1)主樓本建筑耐久年限為一級,防火分類一類,耐火等級一級,抗震設防烈度6度,人防等級為6級人員隱蔽所,屋面防水等級一級,地下室防水等級為二級。****大廈地上16層,地下1層,總高度74.60米,其中地下一層為5.1米,一層層高4.2米,二層層高6.9米,三至十五層層高為4.3米,十六層層高4.8米。主體除地下一層為鋼筋砼結構外,均采用鋼管砼柱、H型鋼梁和壓型鋼板組合樓板,報告廳地上部分則全部采用鋼結構,梁柱采用耐火耐侯鋼。組合樓板采用Q235B。(2)公共實驗樓本建筑耐久年限為二級,防火分類二類,耐火等級二級,抗震設防烈度6度,屋面防水等級二級。建筑總高度22.10米。四層鋼結構框架,局部單層門式鋼架,框架樓板為現(xiàn)澆組合樓板。四層鋼結構框架與單層門式鋼架之間設伸縮縫、沉降縫兼抗震縫將建筑物分開??蚣芰?、柱采用H型鋼。組合樓板采用Q235B。(3)新建設備供應區(qū)生活區(qū)本工程為鋼筋砼框架結構,建筑耐久年限為二級,耐火等級二級,屋面防水等級三級,抗震設防烈度為6度。建筑總高度21.2米。設備樓及生活樓上部為框架——剪力墻結構,設備樓柱截面尺寸多為500*750或500*1000,框架梁通常為跨度的1/11,梁截面尺寸多為400*950或300*700;生活樓柱截面尺寸多為500*500或600圓柱,框架梁通常為跨度的1/12,梁截面尺寸多為300*700或300*600。通常板厚為110-120mm。三、主要結構材料1、主樓(1)混凝土強度等級鋼管砼內灌及外包砼:C40鋼支撐下方的400厚剪力墻砼:C40地下室外墻、底板、承臺以及水箱側底板均采用密實防水抗?jié)B等級為S6的砼C30地下室內部砼墻(人防與非人防間的分隔墻)、地下室頂板梁及鉆孔灌注樁砼:C30組合樓板砼:C30(2)鋼材、鋼筋鋼管砼柱、鋼筋、報告廳門架均采用WGJ510C2耐火耐侯鋼,其力學性能相當于Q345結構鋼。組合樓板中的壓型鋼板采用Q235鋼材。(3)填充墻內外填充墻擬采用輕質加氣砼砌塊。(4)砂漿±0.000以下采用M5水泥砂漿,±0.000以上采用M5混合砂漿。(5)鋼結構防腐與防火鋼結構防火處理:一層至屋頂鋼柱防火采用防火涂料,達到3小時耐火時限。鋼梁采用防火涂料,達到2小時耐火時限。樓板采用組合樓板,厚110-120mm,達到1.5小時耐火時限。防火涂層根據(jù)耐火耐侯鋼WGJ510C2的防火性能相應減薄厚度。鋼結構防銹處理:一層至屋頂鋼柱、鋼梁防銹采用防銹漆,涂層根據(jù)耐火耐侯鋼WGJ510C2的防銹性能相應減薄厚度。2、公共實驗樓(1)混凝土強度等級組合樓板砼:C30(2)鋼材、鋼筋框架梁、柱,門式鋼架均采用耐火耐侯鋼WGJ510C2,其力學性能相當于Q345結構鋼。組合樓板中的壓型鋼板采用Q235鋼材。(3)填充墻內外填充墻擬采用輕質加氣砼砌塊。(4)砂漿±0.000以下采用M5水泥砂漿,±0.000以上采用M5混合砂漿。(5)鋼結構防腐與防火鋼結構防火處理:一層至屋頂鋼柱防火采用防火涂料,達到3小時耐火時限。鋼梁采用防火涂料,達到2小時耐火時限。樓板采用組合樓板,厚110-120mm,達到1.5小時耐火時限。防火涂層根據(jù)耐火耐侯鋼WGJ510C2的防火性能相應減薄厚度。鋼結構防銹處理:一層至屋頂鋼柱、鋼梁防銹采用防銹漆,涂層根據(jù)耐火耐侯鋼WGJ510C2的防銹性能相應減薄厚度。3、新建設備供應區(qū)生活區(qū)混凝土:C30;鋼結構除注明外,采用Q235*B鋼材;鋼筋:HPB235級鋼筋、HRB335級鋼筋;填充墻:內、外填充墻擬采用輕質加氣砼砌塊或其他輕質墻體;砂漿:±0.000以下采用M5水泥砂漿,±0.000以上采用M5混合砂漿。四、設備安裝工程安裝工程范圍:包括給排水工程、電氣工程、暖通空調工程及相關專業(yè)的設備安裝。1、給排水工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、熱水系統(tǒng)、消火栓系統(tǒng)、自動噴水系統(tǒng)、空調冷卻循環(huán)水系統(tǒng)、污雨排系統(tǒng)。2、電氣工程包括強電:變配電系統(tǒng)、動力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng);弱電:火災自動報警聯(lián)動控制系統(tǒng)、綜合布線系統(tǒng)、電話及有線電視系統(tǒng)、安保系統(tǒng)、樓宇自動化控制系統(tǒng)。3、暖通空調工程包括:中央空調系統(tǒng);地下停車庫、設備用房、吸煙室、衛(wèi)生間通風系統(tǒng);大廈中廳、樓梯間及前室的防排煙系統(tǒng);空調水系統(tǒng)。第二節(jié)工程主要特點和難點一、工期緊、工程量大,一次所需勞動力、機械設備、周轉材料、流動資金投入大,在施工時合理安排分段流水施工,并注意工序的合理搭接,以有效解決工期緊、工程量大的問題。二、地下室土方工程量大,開挖深度較深,降排水系統(tǒng)和基坑支護系統(tǒng)是本工程的施工過程的關鍵之一。地下室底板砼一次澆注量大,且承臺體積較大,達10150*7300*2000,屬大體積砼,其溫控、養(yǎng)護是地下室砼施工的關鍵。三、鋼結構制作和安裝量大,節(jié)點多、復雜。鋼結構的制作和吊裝是施工的技術難點之一。四、地下室防水等級要求較高。五、電氣設備和采暖通風要求高。六、裝修標準較高,主樓和裙樓立面較大面積和部位設計有框架式玻璃幕墻,是本工程施工的技術重點之一。七、地處****交通要道,施工期間文明施工、安全生產(chǎn)顯得尤為重要。第二章主要分部分項施工方法****技術中心系統(tǒng)工程所涉及的分部分項工程較多,擬就其主要分部分項工程的施工方法編制如下:第一節(jié)工程測量由于本工程占地面積大,結構形式復雜,鋼結構構件定位難度大,根據(jù)本工程特點特制定如下測量控制方案:一、軸線定位根據(jù)坐標控制點,利用極坐標的方法,用經(jīng)緯儀及鋼尺定出各軸線,將建筑物各軸線的交點用木樁測定于地上,并在樁頂釘上小釘作為標志,并檢查軸線距離,其誤差不得超過軸線長度的1/2000。最后根據(jù)中心軸線,用石灰在地面上撒出基槽開挖邊線,以便開挖。軸線控制樁還須引測至周圍永久建筑物上。二、軸線傳遞主樓地下室及首層軸線利用基坑周邊控制樁挖制。在澆注首層樓面混凝土時在適當位置預埋200mm×200mm×6mm的鐵板4塊。在彈首層軸線的同時在鋼板上做好“十”字標志。上面各層軸線定位時,在相應位置留180mm×180mm方洞,上層樓板混凝土澆搗完畢后,用光學鉛錘儀把這個點引測至樓層,校核后再用經(jīng)緯儀放出樓面控制線。每8層將此4點向上轉移一次,仍埋同樣的鐵板以控制上8層的軸線。三、標高傳遞本工程高程引自業(yè)主移交的控制點,用水準儀將此點引至基坑作為地下室工程的水平控制點。首層施工好后,將+1.000m標高引至預埋鐵板上方墻上并做紅漆標記,用鋼卷尺向上方丈量(每8層設一個轉點)至各樓層,然后用水準儀抄平控制各層標高,同時將各層標高引至永久性建筑物上并做好保護。四、沉降觀測主樓框架柱、裙房、地下室外墻,公共實驗樓及新建設備供應區(qū)生活區(qū)框架柱等位置分別根據(jù)設計設置足夠的沉降觀測點,從二層梁板澆好開始進行第一次觀測,以后每建一層觀測一次,主體封頂后每月觀測一次。觀測中如發(fā)現(xiàn)異常情況,除增加觀測次數(shù)外,還應及時通知有關單位采取措施??⒐で罢砝L出各點的沉降觀察曲線圖存檔。第二節(jié)樁基工程施工一、工程概況****大廈主樓地下室地板埋深為室內地坪以下5.9米左右,采用機械鉆孔砼灌注樁——獨立承臺基礎。主樓采用直徑Ф800砼灌注樁,單樁豎向承載力特征值3500KN,承臺厚2m。有效樁長34m,樁端持力層為⑨2層中風化泥質粉砂巖層。承臺間用雙向地梁連接。地下室外墻厚度400mm。公共實驗樓采用靜壓預制樁——獨立承臺基礎。采用350*350的混凝土預制樁,樁長12m,單樁豎向承載力特征值為500KN。新建設備供應樓及生活區(qū)采用靜壓預制樁——獨立承臺基礎。采用350*350的混凝土預制樁,樁長14m,單樁豎向承載力特征值為550KN。二、鉆孔灌注樁施工1、成孔方法選擇根據(jù)地層條件的不不同,采用正正循環(huán)、反循循環(huán)或正反循循環(huán)結合的方方式進行成孔孔施工。由于于正循環(huán)鉆進進施工經(jīng)驗成成熟、施工操操作簡便易于于控制、成孔孔效果良好、適適用于大部分分土層,因此此在土層、砂砂層中主要采采用正循環(huán)鉆鉆進,要點在在于控制好泥泥漿比重及鉆鉆進速度;在在巖層中,為為了提高鉆進進效率,應采采用反循環(huán)鉆鉆進。如果在在粘土層中鉆鉆進緩慢、在在砂層中沉渣渣過厚,宜采采用正反循環(huán)環(huán)結合鉆進,以以取得良好的的效果。鉆進進成孔時應采采用反循環(huán)清清孔。2、確定施工順序為了便于施工管理理、設備調配配和泥漿池的的布置,鉆機機一字排開,統(tǒng)統(tǒng)一向同一方方向進行打樁樁(見下圖)。打打樁過程中應應遵循“跳打”原則,即相相鄰兩樁在第第一根樁施工工完畢24小時以上方方可進行第二二根樁的施工工。3、主要施工工藝及及控制(1)測量放線根據(jù)設計樁位平面面圖及紅線點點放出樁位并并做好控制及及標記,復核核完經(jīng)批準后后方可開鉆。(2)人工挖樁位及護護筒埋設護筒采用δ=100㎜鋼板制成成,每根樁均均埋設護筒,護護筒埋設深度度超過老土層層0.2m。護護筒頂端高出出原地面不小小于0.2mm,并同時保保證護筒內泥泥漿面高出地地下水位,先先人工挖土至至筒底標高,然然后找準樁位位中心再安置置護筒。護筒筒與孔壁之間間應用粘土回回填夯實,在在開鉆之前再再復核一次護護筒的位置,護護筒水平位置置偏差控制在在3㎝以內,其其傾斜度控制制在0.5%。(3)鉆孔機就位鉆孔機就位時要做做到準、平、穩(wěn)穩(wěn)、牢,使天天輪、滑車、轉轉盤中心及樁樁中心處于同同一鉛直線上上,鉆機機座座必須保持穩(wěn)穩(wěn)固,以確保保鉆進過程中中不發(fā)生傾斜斜、位移。為為準確控制鉆鉆孔深度,應應在機架上或或機管上做出出控制的標尺尺,以便在施施工中進行觀觀測、記錄。(4)鉆孔及注泥漿調直機架挺桿,對對好樁位(用用對位圈),送送水,開動鉆鉆機慢速回轉轉下放鉆頭至至孔底,達到到一定深度(視視土質和地下下水情況),孔孔內注入事先先調制好的泥泥漿,然后繼繼續(xù)進鉆?,F(xiàn)現(xiàn)場需儲備一一定數(shù)量的膨膨潤土,以便便根據(jù)不同情情況調整泥漿漿性能。泥漿漿循環(huán)系統(tǒng)根根據(jù)施工現(xiàn)場場情況合理布布置,同時現(xiàn)現(xiàn)場配備一臺臺挖掘機用于于泥漿池開挖挖,清淤及土土方外運,所所有挖出土方方及廢渣及時時運出現(xiàn)場。本本工程擬采用用正反循環(huán)相相結合工藝,施施工中一定要要及時清理沉沉渣及排棄廢廢漿。(5)鉆進①開孔正確的前提下下,首先應輕輕壓慢進,帶帶鉆頭正常工工作后,逐漸漸加大轉速,調調整壓力,并并使鉆頭吸口口不產(chǎn)生堵水水。②鉆進均采用減壓鉆鉆進,即孔底底的鉆壓不超超過鉆桿、鉆鉆頭、壓塊重重力之和的80%(扣除浮力力),以避免免或減少斜孔孔、彎孔或擴擴孔現(xiàn)象。不不同地層采用用不同類型鉆鉆頭和鉆壓,土土層采用三翼翼合金鉆頭,達達到巖層后采采用特制的合合金滾刀鉆頭頭,各土層的的鉆壓經(jīng)過計計算得出。根據(jù)P=Eq1×BB、P=0.11Eqf×a×l(巖層)其中p—鉆壓(KNN);q1——刀具單位刃刃上鉆壓(長長度比壓);;B—鉆鉆頭在半徑方方向上的切削削寬度,等于于鉆頭半徑(㎝㎝);E—刀刀具重復系數(shù)數(shù),一般取1.2-11.5;qf——取qf>2δs(δs:巖石單軸軸抗壓強度MPa)。經(jīng)計算,粘土層取取12-200KN,砂層取4-10KKN,砂巖層取18-300KN,施工時應應隨時觀察鉆鉆孔情況以便便調整鉆壓。③在不同的地質中采采用不同的鉆鉆速,在粘土土層中可采用用3至4m/h鉆速,泥漿漿比重1.05左右,在砂砂土中宜采用用慢速鉆進22m/h左右,保證證泥漿護壁有有足夠時間形形成泥皮;泥泥漿比重控制制在1.15--1.25,由于砂巖巖層強度不高高,可采用較較快轉速,取取45-600r/minn,在鉆孔過過程中要根據(jù)據(jù)地層的情況況不斷測量吸吸出或排入泥泥漿的比重、含含砂率、穩(wěn)定定性、稠度等等指標并積累累經(jīng)驗。鉆孔孔鉆到設計要要求標高后進進行清孔,清清孔泥漿比重重達1.05至1.15,含砂率小小于8%,稠度小于28s,孔底沉渣渣小于10㎝方可終孔孔。④反循環(huán)成孔施工時時,由于泥漿漿在孔內沿斷斷面下流時,可可能因流速過過大造成對孔孔壁的沖刷破破壞,因此為為避免這種情情況,要控制制下流速度不不超過10mm/min,泵吸反循循環(huán)砂石泵排排量控制在127-2554m3/h。⑤孔內水頭高度:根根據(jù)現(xiàn)場具體體情況進行調調節(jié)。⑥鉆進必須分班連續(xù)續(xù)作業(yè),不得得中途停止,并并應經(jīng)常檢測測泥漿密度,注注意土層變化化,做好原始始記錄,與地地質剖面圖核核對。(6)清孔鉆成孔后分兩次清清孔,第一次次清孔在終孔孔時停止進尺尺,讓鉆具慢慢速空轉10-20分鐘,采用用泵吸反循環(huán)環(huán)清除孔底沉沉渣。第二次次清孔在澆灌灌混凝土前,在在鋼筋籠內插插入安放澆灌灌混凝土用導導管,通過軟軟管與泥漿泵泵連接,開動動砂石泵吸取取孔底泥槳。當當滿足設計與與施工要求后后,停止清孔孔,立即澆灌灌混凝土。施工中要及時用運運漿車清運鉆鉆渣及泥漿至至指定地點確確保環(huán)境衛(wèi)生生,把污染降降到最低限度度。(7)正反循環(huán)施工中中出現(xiàn)事故及及應對措施①堵管:清理管路系系統(tǒng)堵塞物,用用正循環(huán)沖洗洗堵塞物,嚴嚴重時提鉆予予以排除。②塌孔:應及時分析析找出原因采采用相應措施施。如由于地地層松散,水水頭壓力不夠夠則應及時向向孔內補充足足夠泥漿或加加大泥漿比重重或抬高水頭頭高度,或下下入長護筒;;如孔內漏失失,水位下降降則應向漏水水層位投入泥泥球或凍膠泥泥漿堵漏;如如由于操作不不當引起壓力力波動應注意意操作,平穩(wěn)穩(wěn)升降鉆具;;如由于松散散地層泵量過過大造成抽吸吸垮孔應及時時調整泵量,減減少抽吸。(8)鋼筋籠的制作及及安裝①清孔及排渣、驗收收成樁后,吊吊離鉆機,立立即吊安鋼筋筋籠。②鋼筋籠制安前首先先應由技術員員對制作人進進行詳細的文文字交底,鋼鋼筋籠的制作作要按規(guī)范及及設計要求嚴嚴格控制。在在大批鋼筋籠籠加工前,要要制作出鋼筋筋籠樣板,經(jīng)經(jīng)過各方檢驗驗人員驗收后后方可大批量量制作。鋼筋筋籠吊安入孔孔時,應對準準鉆孔中心緩緩慢下放,當當前一段放入入孔內后,用用鋼管擱支在在空口方木上上,再吊起另另一段,上下下節(jié)要對正并并垂直,逐根根鋼筋采用單單面搭接焊,焊焊接后逐段放放入孔內。鋼鋼筋籠焊接完完后,用吊筋筋將其安置于于設計標高。吊吊放過程中不不許左右旋轉轉,以免造成成孔壁塌落,若若遇阻應停止止下放,查明明原因后進行行處理,嚴禁禁高起猛落、碰碰撞和強行下下壓。(9)混凝土澆筑①鋼筋籠安放就位后后,即下澆灌灌砼導管,導導管離孔底(設設計標高)300-6600㎜為宜。停停止清孔后,應應立即澆筑混混凝土。若停停止30分鐘后,要要求重新測量量孔深,如沉沉渣超過設計計要求,應重重新清孔。澆澆筑混凝土過過程中,在漏漏斗和儲料斗斗內裝有足夠夠的砼初存量量后,剪斷隔隔水栓鉛絲,拉拉開儲料斗閘閘門,使混凝凝土連續(xù)進入入導管。此時時若孔內的水水猛烈地溢出出孔口,證明明砼順利通過過導管而在孔孔內上升。然然后連續(xù)作業(yè)業(yè),并做好砼砼澆筑記錄。提提升導管,導導管在砼中的的深度不得小小于2m,但也不不能大于6mm,在砼面接接近鋼筋骨架架時,宜使導導管保持稍大大的埋深,并并放慢灌注速速度,以減少少砼的沖擊力力。在灌注過過程中,將井井孔內溢出的的泥漿引流到到適當?shù)攸c或或清運,防止止污染環(huán)境?;旎炷翝仓吒叨瘸^設計計樁頂標高00.5m。砼砼澆筑完畢后后,即可拔護護筒。如澆注注過程發(fā)生導導管埋水、堵堵塞、浮筋等等現(xiàn)象時,應應及時作出處處理后再進行行施工。②混凝土采用商品砼砼?;炷翉姀姸葹镃30,水灰比不不宜大于0.6,含砂率宜宜為40-455%,在規(guī)定的的澆筑期間內內應具有良好好的和易性,坍坍落度采用18-20㎝;在澆筑筑初期,為使使導管下端形形成混凝土堆堆,坍落度采采用14-16㎝。同一配配合比的試塊塊,每班不得得少于2組,每根灌灌注樁不得少少于2組。一組同同條件養(yǎng)護,一一組標準養(yǎng)護護。三、靜壓預制鋼筋筋砼樁施工1、樁的制作與驗收收預制樁指定專業(yè)廠廠家生產(chǎn),對對所制的樁經(jīng)經(jīng)各方按《建建筑地基與基基礎工程施工工質量驗收規(guī)規(guī)范》、《預預制鋼筋混凝凝土方樁》進進行驗收后組組織進場。2、樁的脫模、起吊吊、堆放、倒倒運按“規(guī)范”要求樁砼強度達到到70%時方可起吊吊。堆放過程程中支點要放放在合理支點點處(距樁端端0.2077L,L為樁長)且且上下支點對對齊。一點起起吊吊點距樁樁端0.2993L,樁在在倒運過程中中嚴禁拖拉,水水平倒運時要要兩點起吊。3、樁位控制及垂直直度控制根據(jù)樁位布置圖和和坐標控制點點,采用經(jīng)緯緯儀和鋼尺用用極坐標法進進行樁位測放放,經(jīng)驗收復復核后再開始始施工。建筑物主軸線與控控制點的誤差差控制在100mm以內,樁樁位與軸線誤誤差在10ccm以內,壓壓樁過程中詳詳細記錄每根根樁的壓力值值、入土深度度及所遇特殊殊情況。樁的的垂直度安排排專人使用經(jīng)經(jīng)緯儀進行雙雙向矯正控制制,凡出現(xiàn)垂垂直偏差情況況要重新矯正正。4、壓樁順序原則上背離被保護護建筑物或管管線,采用“封閉法”施工,即先先壓靠近建筑筑物或管線處處的樁。施工工時依據(jù)變形形監(jiān)測結果和和現(xiàn)場條件,隨隨時調整壓樁樁順序及日沉沉樁量。必要要時采取隔樁樁跳壓。樁與與樁之間也可可調換跳壓,以以減少超孔隙隙水壓力的聚聚積。5、壓樁工藝流程驗樁制樁壓樁對中調直喂樁樁機就位測量定位接樁再壓樁送樁記錄驗樁制樁壓樁對中調直喂樁樁機就位測量定位接樁再壓樁送樁記錄6、接樁施工采用焊接接樁法,焊焊接所選用的的鐵件、焊條條均具備出廠廠合格證。焊焊接時作到上上下樁對齊,用用墊鐵將樁四四角墊平,保保證焊縫連續(xù)續(xù)飽滿,達到到設計及規(guī)范范要求,焊工工持證上崗。每每臺樁機配備備兩臺焊機,在在樁兩對角同同時施焊,確確保焊接時不不會產(chǎn)生應力力變形。7、壓樁控制施工按照設計樁長長及試樁所確確定的壓力值值雙控,以設設計樁長控制制為輔,樁機機油壓力值控控制為主,如如遇到樁長達達到設計要求求,油壓力值值達不到時,則則繼續(xù)壓樁,直直到油壓值達達到設計要求求為止,施工工時跟班記錄錄,每天匯總總。8、樁基檢測工程樁施工完畢后后,聯(lián)系有關關單位對樁位位及樁應變進進行檢測,驗驗收合格后方方可進行上部部施工。第三節(jié)深基基坑噴錨支護護施工一、工程概況擬建****技術術中心*****大廈主樓16層(含1層地下室),裙裙樓2層。一層地下室基坑開開挖深度6mm,地下水位位較高。據(jù)湖湖北省地方標標準《深基坑坑工程技術規(guī)規(guī)定》(DBB42/1559-19998)的規(guī)定定和周邊建筑筑的相對距離離及影響程度度,必須進行行深基坑支護護?;影踩燃壙紤]為為二級。二、基坑支護方案案設計1、基坑特點(1)基坑設計深度為為6.0m。開挖面涉涉及到的地層層主要為雜填填土、粘土、粉粉質粘土、粉粉土及粉質粘粘土、粉土、粉粉砂互層,部部分區(qū)段下臥臥層③層粉質粘土土較厚,該層層土質偏軟弱弱。(2)基坑大部分區(qū)段段周邊有一定定的放坡余地地,可以預留留平臺、放坡坡減載以增大大開挖的安全全度和減少支支護投資。(3)本基坑的主要問問題是考慮3-1層的不利影影響,妥善支支護,確??涌颖诜€(wěn)定;地地下水的控制制也是本工程程的重點之一一,對承壓水水應采取降水水措施;對淺淺部的粉土夾夾層應設法封封閉,避免滲滲水流土。2、方案選擇經(jīng)過反復從安全、工工期、經(jīng)濟等等方面的比較較,并結合本本工程的周邊邊環(huán)境、開挖挖深度、土層層條件等具體體情況,決定定本基坑邊坡坡支護采用噴噴錨網(wǎng)加粉噴噴樁的復合支支護方案。噴噴錨支護具有有緊跟開挖面面,隨開挖隨隨支護,施工工速度快、工工期短,節(jié)省省造價等優(yōu)點點。而粉噴樁具有加加固土體,提提高坡腳土層層強度、穩(wěn)定定坡腳,減少少邊坡變形量量,同時也起起到擋水隔滲滲的作用。二二者結合可有有效提高邊坡坡的安全性并并加快施工進進度。3、基坑支護方案設設計基坑分2個剖面面進行支護,經(jīng)經(jīng)綜合分析確確定基坑安全全等級為二級級?;又ёo設計參數(shù)數(shù)包括錨桿(土土釘)長度、間間距,鋼筋網(wǎng)網(wǎng)密度,噴射射砼厚度,坡頂荷載,粉粉噴樁間距、長度等等。(1)1-1剖面(ABB段)支護設設計:該剖面基坑安全等等級為二級?;釉O計深度6.0m,坡頂平均荷載設計值為20Kpa。以1:0.6的坡比開挖3m深,留1m寬的平臺,坡頂面0.8m用土釘掛網(wǎng)噴射砼處理,坡面采用噴錨支護方式加固。平臺施工二排L7000的粉噴樁,粉噴樁直徑為500mm,間距為350mm,咬合150mm。水泥摻入量為50±5kg/m。坡腳處施工1排L4000的粉噴樁穩(wěn)定坡腳。錨桿具體布置方式如下:坡頂土釘:Φ222L10000@1500第一排錨桿:ΦΦ22(或48×3.0)L6000@1500××1400(橫向間距×縱向間距)第二排錨桿:Φ222(或48×3.0)L6000@1500××1400第三排錨桿:Φ222(或48×3.0)L10000@1500××1400第四排錨桿:Φ22((或48×3.0)L9000@1500××1400Kmin=1.2202>1..2。滿足安安全要求。(2)2-2剖面(BCCDEA段)支護設計計:該剖面基坑安全等級級為二級?;釉O計深度度6.0m,坡頂平均均荷載設計值值為20Kpa。以1:1的比例開挖挖3m深,留1m寬的平臺,坡坡頂面0.88m用土釘掛掛網(wǎng)噴射砼處處理,坡面采采用噴錨支護護方式加固。平平臺施工2排L7000的粉噴樁樁,粉噴樁直直徑為5000mm,間距為為350mm,咬合1500mm。水泥摻摻入量為50±5kkg/m。坡腳腳處施工1排L4000的粉噴樁樁穩(wěn)定坡腳。錨桿具體布置方式如下:坡頂及坡面土釘::Φ22L10000@1500第一排錨桿:Φ222(或48×3.0)L10000@1500×4200(橫向間距×縱向間距)第二排錨桿:Φ222(或48×3.0)L9000@1500×1400Kmin=1.2203>1.22。滿足安全全要求。錨桿采用梅花布置置。鋼筋網(wǎng)采采用方格網(wǎng),規(guī)規(guī)格為Φ6.5@250×2250,加強筋為為Φ16@15500,菱形布置置。噴射混凝凝土強度C20,砼厚度80±20mmm,水泥采采用強度為32.5MMpa的普通硅酸酸鹽水泥,水水泥:砂:石石為1:2:11.5,噴射砼內內粗骨料最大大料徑不宜超超過15mmm,噴射砼中中加適量速凝劑。4、基坑地下水治理理土體的上層滯水,鋼鋼筋網(wǎng)噴射混混凝土以及粉粉噴樁可起到到非常有效的的側向止水、隔隔滲作用。在在基坑開挖過過程中如果局局部滲水量較較大,可在坡坡面設臨時排排水管,支護護完成后再行行封堵。對坡坡頂其它水源源須對坡頂進進行硬化,防防止侵入土體體內?;觾葍鹊姆e水,則則通過明溝將將水排出基坑坑外。深層承壓水的治理理須采取深井井降水措施。(1)降深:地面標高高21.555m,承臺底底標高17..6m,地下下承壓水位標標高22m?;涌铀唤瞪睿海涸O計降深6.0m,需要要降深6.0+11.0=7..0m。(2)降水參數(shù):承壓水水頭高程222m,取粉細細砂層綜合滲滲透系數(shù)144m/d,影響半半徑150mm。(3)降深和沉降計算::經(jīng)計算,布布井10口,最大大總抽水量112000m3/天,可滿足足上述降深要要求。根據(jù)經(jīng)驗水頭每降降深1m,基坑邊邊緣沉降0..5-1.00cm,取0.355的沉降經(jīng)驗驗系數(shù),基坑坑邊緣最大沉沉降量為8ccm,100m處為為2.0cmm,不均勻沉沉降率為0..60‰,小于1‰的允許值??煽梢哉J為降水水對周邊建筑筑影響很小,但但對沉降敏感感的管線影響響大。(4)井結構:井深322m,管徑2500mm,孔徑徑取600mmm,濾水段段范圍16mm-32m,投投砂(1.00-3.0mmm)石英砂砂。井管濾水水段長度約為為16m,濾水水管段開孔率率不小于300%,包60目不銹鋼鋼濾網(wǎng)三層。經(jīng)經(jīng)專門降水試試驗,單井出出水量:大于于60m3/h,選用抽抽水量50mm3/h的深井泵泵。管外0-6m投粘土土塊,6-16m投20-30mmm風干粘土土球止水。(5)觀測井:觀測井主主要用作觀測測降水水位,以以指導降水。布布置一口觀測測井,孔徑3300mm,孔孔深22m,管徑徑89mm,管管外0-6m投粘土土塊,6-16mm投20-30mmm風干粘土土球止水。濾濾水段范圍116m-222m,投砂(1..0-3.00mm)石英英砂。井管濾濾水段長度約約為4m,濾水管管段開孔率不不小于30%%,包60目不銹鋼鋼濾網(wǎng)三層。抽出的水可直接排排入城市下水水道。三、噴錨網(wǎng)施工步步驟及要求1、開挖、修坡首先放線定點,確確定開挖邊線線,然后分層層分段開挖邊邊坡至規(guī)定深深度,嚴禁超超挖,開挖時時鏟頭不得撞撞擊支護結構構。開挖時在在坡壁留出厚厚10~20cm土由由人工修至規(guī)規(guī)定坡度。在在確保邊坡幅幅員尺寸的情情況下,盡量量保持邊坡壁壁面的平整,以以便避免造成成噴射混凝土土不必要的浪浪費。每天土方開挖所提提供的工作面面應符合噴錨錨支護施工要要求。如遇到到特殊土質,為為了避免事故故的發(fā)生,土土方開挖應按按支護要求進行行。2、成孔坡面修整好后按設設計要求布點點成孔。鋼筋筋錨桿可用人人工成孔,鋼鋼管錨管可用用沖擊器一次次將鋼管錨管管打入坡面。應應根現(xiàn)場實際際情況調整錨錨桿位置和傾傾角,以避開開基坑周邊的的地下市政設設施、管線等等。3、設置錨桿鋼筋錨桿成孔后,應應及時將鋼筋筋錨桿送入孔孔中,以免塌塌孔后造成送送錨困難。4、注漿錨桿全長注漿,注注漿時先高速速低壓從孔底底注漿,當水水泥漿從孔口口溢出后,再再低速高壓從從孔口注漿。為為保證錨桿注注漿體與周圍圍土體緊密結結合,在孔口口處設置止?jié){漿袋。水泥漿漿應拌合均勻勻,隨拌隨用用。5、編鋼筋網(wǎng)編鋼筋網(wǎng)時,網(wǎng)筋筋與加強筋之之間的豎筋用用對鉤連接,豎豎筋與橫筋之之間用扎絲固固定。坡面豎豎向鋼筋網(wǎng)搭搭接長度大于于100mmm或對鉤連接接。6、錨桿與加強筋的連連接加強筋與錨桿頭的的連接采用焊焊接方式。7、按設計要求噴射混混凝土到所需需厚度。8、按上一程序進行下下一層施工,噴噴錨支護部分分下層土方開開挖應待上層層錨桿注漿36小時后方可可進行。四、粉噴樁支護施施工步驟及要要求1、測量放線、開槽軸線必須由專門的的測量人員施施放,軸線誤誤差<10mm,樁樁位偏差<2cm,經(jīng)復復查無誤后,破破除上部雜填填土開槽后方方可進行粉噴噴樁施工。2、水泥的摻入比摻入比的大小直接接影響粉噴樁樁的樁身質量量和強度,根根據(jù)設計要求求,水泥摻入入量為50kkg/m左右,在施施工過程中,噴噴灰量誤差控控制在5kgg/m以內。3、下沉(提升)速度度在施工過程中,為為保證樁身均均勻,強度穩(wěn)穩(wěn)定,水泥必必須連續(xù)噴射射,并采取復復噴措施。如如出現(xiàn)斷灰,應應將鉆頭下沉沉在斷灰以下下50cm處繼繼續(xù)攪拌。噴噴灰時提升速速度應根據(jù)地地質情況確定定,不宜大于于0.8m/mmin。4、樁長、樁徑樁長應嚴格滿足設設計要求,誤誤差應小于220cm,樁樁徑不應小于于500mmm。5、粉噴樁施工從樁樁底開始噴灰灰,至粉噴樁樁樁頂標高以以下30cm?;?,然然后向下復攪攪實樁長的1/3。6、垂直度和搭接攪拌樁樁體垂直偏偏差不得超過過1%,搭接長度度設計為155cm,施工工時的搭接長長度大于100cm,樁位位偏差應小于于2cm,以確確保支護止水水結構的整體體連續(xù)性。相相鄰兩根樁施施工時間間隔隔應小于12h,原則上每每一施工工段段宜連續(xù)施工工。如相鄰樁樁施工時間間間隔超過12h,應采取繞繞打措施,繞繞打方式、方方向與現(xiàn)場技技術人員商量量,以確保支支護結構的連連續(xù)性。7、施工班長應隨時注注意水泥用量量及水泥噴射射的連續(xù)性情情況,調整鉆鉆機,保證鉆鉆桿的垂直度度,發(fā)現(xiàn)問題題及時向施工工負責人員和和現(xiàn)場技術人人員報告,以以便及時處理理,消除隱患患。同時應作作好每根樁的的成樁記錄,記記錄的內容包包括樁長、水水泥用量、成成樁時間以及及施工中出現(xiàn)現(xiàn)問題及處理理情況。記錄錄必須完整,樁樁位偏差較大大的地方,作作出詳細記載載。8、待粉噴樁施工完畢畢15天后方可進進行開挖施工工。五、土方開挖及基基坑排水要求求1、土方開挖要求根據(jù)噴錨網(wǎng)施工的的重點和邊坡坡穩(wěn)定性要求求,本基坑開開挖必須按照照噴錨網(wǎng)施工工要求,采取取分段分層開開挖方式施工工。如遇不良良土層以及雨雨季施工,還還應采用淺挖挖、欠挖和跳跳挖的方法,嚴嚴格控制每層層開挖深度和和長度,開挖挖后立即噴砼砼封閉,以最最快的速度支支護完畢,暴暴露時間不宜宜超過24小時。土方分層開挖,原原則上每層開開挖至施工錨錨桿部位下330cm,不不得超挖。同同時,為了保保證土方開挖挖的順利進行行,必須安排排好噴錨網(wǎng)施施工計劃,盡盡可能不影響響土方開挖作作業(yè)。支護完成、土方開開挖至基坑底底后立即進行行承臺和底板板施工。承臺臺和基礎梁施施工,要安排排好作業(yè)程序序,靠基坑邊邊的承臺和基基礎梁,必須須采取跳挖的的方式開挖基基坑,基坑完完成后要在最最短時間內完完成混凝土澆澆注。土方開挖總體進程程安排可先在在基坑四周分分層分段挖一一條寬6-8m的噴錨施施工作業(yè)面,待待基坑邊坡支支護完畢后再再自遠而近挖挖中心島土,最最后開挖并支支護車道出口口。邊坡設計要求開挖挖到離坡面110cm時,由由人工修坡,基基礎底板部分分要求機械開開挖距設計標標高10cmm以上,由土土建隊伍組織織人工開挖清清底。承臺部部位單挖。2、基坑排水要求基坑上層滯水通過過噴錨網(wǎng)的噴噴射混凝土和和錨管、錨桿桿的群錨止水水作用,可滿滿足基坑開挖挖需要。如局局部坡壁含水水量較大時,可可在坡面設臨臨時排水管,通通過明溝將水水排出基坑外外,支護完成成后再行封堵堵?;觾确e水在開挖挖過程中采用用明排方法,在在坑內坡腳550cm以外外根據(jù)需要挑挑出臨時排水水溝和積水坑坑,安排專門門排水人員密密切配合及時時排出坑內積積水,坡腳不不得積水,并并給土方開挖挖提供施作條條件。基坑施工完畢如需需在坡腳設固固定排水溝,要要立即對其進進行硬化,以以免坑內積水水浸泡邊坡坡坡腳,使坡腳腳土體變軟而而造成邊坡失失穩(wěn)。坡頂沿基坑四周設設硬化的排水水溝,對邊坡坡1米以外3米以內范圍進進行素砼硬化化做防水處理理。嚴禁坑邊邊排水回灌邊邊坡,使邊坡坡土體參數(shù)降降低,錨桿不不能發(fā)揮應有有的錨固力,造造成滑坡事故故。第四節(jié)主樓樓地下室結構構施工根據(jù)****技術術中心*****大廈系統(tǒng)工程程設計要求,主主樓±0.0000以下部分施施工內容有一一層地下室,鋼鋼筋砼結構,其其各分部工程程施工方法如如下:一、土方開挖工程程1、土層情況開挖范圍內土層依依次為:雜填填土、粘土層層、粉質粘土土。2、開挖方法(1)采用中心留島,四四周挖槽的方方式:即首先先沿基坑周邊邊開挖一條66-8米寬的溝槽,為為基坑支護提提供錨桿成孔孔作業(yè)面?;涌又ёo完畢后后,向出土車車道方向(由由西向東)退退挖中心島土土方。(2)分層開挖:按錨錨桿設置排數(shù)數(shù),分層開挖挖。每層開挖挖深度原則上上為該層錨桿桿頭以下300cm,不得得超挖。(3)分區(qū)分段開挖::以噴錨支護護每天可完成成的工程量確確定每天開挖挖區(qū)段的長度度,確保開挖挖后24小時內可支支護完畢。以以防開挖面暴暴露時間過長長。遇到雨天天應減少開挖挖長度。局部軟軟弱地層采用用分段跳挖方方式進行,直直到基坑全部部支護完畢。(4)開挖時應充分考慮慮工程樁的安安全,大面積積土方開挖采采用兩臺挖掘掘機分二層開開挖,每層留5—8米寬的平臺,便便于機械操作作,以減少土層層、機械的重重量對樁造成成的側壓力,確確保樁身不變變形移位。同同時開挖時挖挖土機行走路路線應避開樁樁位,以防工工程樁被碾壓壓推擠偏位,為便于機械械作業(yè)在每層層平臺鋪設部部分磚碴墊路路。(5)承臺與地基梁的的土方挖運考慮到基坑底部為為粉土,不利利于承臺和地地基梁的開挖挖與放線,為便于施工工,減少勞動動強度,提高高工作效率,擬擬用人工開挖挖與機械配合合作業(yè)。3、土方開挖與噴錨錨施工的配合合(1)根據(jù)噴錨網(wǎng)施工工的重點和邊邊坡穩(wěn)定性要要求,本基坑坑開挖必須按按照前述要求求,采取分段段分層開挖方方法,如遇不不良土層,還還應采用淺挖挖、欠挖和跳跳挖的方法,嚴嚴格控制每層層開挖深度和和長度,開挖挖后立即噴砼砼封閉,以最最快的速度支支護完畢,暴暴露時間不宜宜超過24小時。為為了保證土方方開挖的順利利進行,必須須安排好噴錨錨網(wǎng)施工計劃劃,不影響土土方開挖作業(yè)業(yè)。(2)土方開挖一定要要分層開挖,待待上層噴錨支支護穩(wěn)定后(一一般需36小時),再再開挖下一層層,以此類推推。為保證支支護結構必需需的強度令期期,可在空間間上采用循環(huán)環(huán)作業(yè)的方法法。(3)開挖時,坡面應應留有10-20CCM厚由人工工清坡。土方方開挖至基坑坑底后立即進進行承臺和底底板施工。(4)出土車道土方的開開挖應在切斷斷出土車道前前先為噴錨支支護挖出工作作面,待支護護完畢后恢復復出土車道。(5)土方開挖時應注注意鏟頭不得得碰撞支護結結構。(6)土方開挖隊伍每層層的開挖深度度、寬度、長長度及時間應及時與與支護隊伍聯(lián)聯(lián)系、溝通。4、樁頭破除本工程樁基為鉆孔孔灌注樁,土土方開挖時,應應大致定出樁樁基位置,每每臺挖掘機配配專人指揮開開挖,樁間土土由土建隊伍伍派人工清除除。為確保樁樁基安全不移移位,應根據(jù)據(jù)土方開挖深深度逐級用風風鎬或人工將將樁頭破除,外外運出場,余余下部分待澆澆注砼墊層后后由人工清除除,并按規(guī)范范及設計要求求留出樁基鋼鋼筋錨固長度度。5、修坡清底邊坡設計要求挖到到離坡面200CM時,由由支護隊伍人人工修坡,基基坑承臺及基基礎梁部分要要求機械開挖挖距設計標高高20CM以上上,由土建隊隊伍組織人工工開挖及修理理。6、特殊情況的應急急處置基坑的支護風險性性很大,尤其其是在土層較較差的情況下下,容易出現(xiàn)現(xiàn)邊坡坍塌、位位移或局部涌涌水等現(xiàn)象。對對土方開挖造造成的影響很很大,一旦發(fā)發(fā)生險情應全全力以赴,作作搶險處置。(1)如出現(xiàn)管涌、位位移時,應立立即停止土方方開挖,局部部進行土方回回填,待支護護加固處理穩(wěn)穩(wěn)定再行施工工。(2)如坡面產(chǎn)生沉降降、裂縫時應應減少開挖深深度,暫停作作業(yè),由支護護加固處置后后再分多層開開挖。二、模板工程本工程主體結構為為鋼結構,勁勁性鋼管砼柱柱,H型鋼梁,組組合樓板,因因此,主體結結構模板工程程量不大,主主要集中在地地下室工程,地地下室工程模模板主要有::1、承臺、基礎梁、底底板模板2、外包內筑鋼管柱柱模板3、地下室內外墻體體模板4、柱、梁、板模板板模板工程支模施工工順序:承臺、基礎梁、底底板支模--外包內筑鋼鋼管柱支模--地下室內外外墻體支模--柱、梁、板板支模(1)承臺、基礎梁、底底板模板:由于基礎承臺、梁梁、底板整體體施工,無法法使用木模板板或鋼模板,擬擬在基礎側邊邊作磚墻作為為模板。施工步驟:eq\o\ac(○,1)基坑大面積土方開開挖至-6..0m;eq\o\ac(○,2)根據(jù)放線成果將承承臺、基礎梁梁分別開挖至至基底設計標標高,且平面面開挖尺寸(長/寬)比設計尺寸大250mm;eq\o\ac(○,3)利用承臺、基礎梁梁基槽進行墊墊層施工;eq\o\ac(○,4)在墊層上延承臺、基基礎梁側面砌砌115厚磚墻至-55.9m(地地下室外邊部部分砌至-55.4m)并并用水泥砂漿漿粉刷,作為為承臺、基礎礎梁、底板側側模;eq\o\ac(○,5)利用承臺、基礎梁梁側模(-55.9m至-6.0mm部分)進行行地下室底板板墊層施工,形形成底模。(2)鋼管柱外包砼模模板本工程地下室鋼管管柱設計外包包砼,直徑共共兩種:φ750鋼管柱,外外包200mmm砼,直徑徑1150mmm,標號C40;φ500鋼管柱,外外包150mmm砼,直徑徑800mmm,標號C40;采用鋼模,依設計計尺寸預制成成型,豎向采采用18mmm膠合板橫勒勒加50*1000木方豎勒,外外圍采用[120槽鋼橫勒加φ16對拉螺栓。模模板如下:獨立柱模板示意圖圖連墻柱模板示意圖圖特殊位置根據(jù)設計計尺寸,現(xiàn)場場實際放樣,進進行支模。(3)地下室內外墻體體模板為保證剪力墻的砼砼拆模后的觀觀感質量,模模板采用大片片模板,面板板為18mmm厚膠合板,并并用50*1000方木,φ48*3..5鋼管與對拉拉螺桿、扣件件加固。對拉拉螺栓間距均均為450*4550mm,螺螺栓的規(guī)格為為φ16,外墻墻內內螺栓位置須須加止水環(huán)。支支撐體系見下下圖:地下室外墻模板橫橫斷面地下室外墻模板縱縱斷面地下室剪力墻墻模模板示意圖(4)柱、梁、板模板板eq\o\ac(○,1)柱:采用18mmm膠合板加50*1000木方豎勒,外外圍采用φ48*3..5鋼管橫勒,扣扣件連接加固固。支撐見下下圖:柱模板剖面示意圖圖特殊位置根據(jù)設計計尺寸,現(xiàn)場場實際放樣,進進行支模。eq\o\ac(○,2)梁、板:模板擬采采用18mmm厚膠合板,表表面光潔,硬硬度好,砼成成型質量好。梁梁板模板擱柵柵采用50*1000方木,擱柵柵間距3000mm。梁跨跨超過4m,按規(guī)范范要求進行起起拱,起拱值值不小于0.2%。采用鋼管管腳手架形成成快拆體系,(鋼鋼管立桿間距距1000**1000),此支撐撐體系具有多多功能、效率率高、承載力力大,安裝可可靠,便于管管理等特點。具具體支撐體系系見下圖:砼梁、板模板及支支撐示意圖三、鋼筋工程本工程受力鋼筋最最小保護層厚厚度:外墻底底板迎水面為為35mm,內墻20mm,梁、柱柱、頂板面均均為25mm,鋼筋連連接接頭的類類型及質量除除滿足現(xiàn)行施施工驗收規(guī)范范以外,采用用鋼筋直徑≥25mm采用機械械方式連接,即即選用直螺紋紋連接(A級)鋼筋直直徑<25mm采用用閃光對焊接接頭連接,鋼鋼筋直徑≥16mm豎向鋼筋筋采用全自動動電渣壓力焊焊接接頭,現(xiàn)現(xiàn)場綁扎成型型在容許的搭搭接區(qū)域可采采用搭接焊,其其焊接長度單單面不少于10d,雙面不少少于5d,鋼筋焊接接接頭部位必必須有折彎點點,以確保連連接后在同一一軸線上。所有接頭應相互錯錯開,同一截截面可接頭的的面積與總鋼鋼筋面積之比比不應超過50%。綁扎接頭頭不應超過25%。縱向受力鋼筋的錨錨固長度不應應小于35d。當鋼筋直直徑大于25時,錨固長長度應增加5d,即40d。所有搭接接和焊接鋼筋筋均應放在受受力較小的位位置。墻板中鋼筋應組成成綁扎網(wǎng)、頂頂板、底板鋼鋼筋應設置鋼鋼筋馬凳Φ20@1000××1000混凝土墻壁壁內設有雙面面鋼筋加撐鐵鐵,撐鐵采用用Φ12鋼筋間距@800。綁扎形式復雜的結結構部位時,應應先研究逐根根鋼筋穿插久久違的順序,以以減少綁扎的的困難。鋼筋保護層采用預預制細石混凝凝土塊40×400×30、預埋22#鍍鋅鐵絲與與外邊鋼筋綁綁扎。四、混凝土工程地下室基礎承臺、基基礎梁、底板板連續(xù)澆筑,部部分承臺屬大大體積砼,其其養(yǎng)護、測溫溫是地下室砼砼施工的關鍵鍵。1、大體積砼的測溫溫和保溫部分承臺砼深度分分別為2m屬于大體體積砼,應進進行測溫和保保溫,根據(jù)以以往施工的經(jīng)經(jīng)驗,其余超超過1m的承臺進進行保溫覆蓋蓋。砼澆搗完完后,立即覆覆蓋三層草袋袋保溫養(yǎng)護,蓄蓄熱水養(yǎng)護,為為保證保溫效效果,可增加加一層塑料薄薄膜,以增強強抗風能力。測溫采用便攜試JJDC-2電子測溫儀儀器,在距板板面175ccm、100cmm、分二層布布置測溫點,混混凝土上表面面用溫度計測測溫,在平面面范圍內均勻勻布置,即沿沿縱橫向布置置,間距4mm。前5天每6小時測溫1次,第6天后每1天測溫1次,測至溫溫度穩(wěn)定為止止,如中間部部位與上表面面溫差達到或或超過250C,需采取技技術措施,如如增加草袋,薄薄膜等等。2、混凝土表面裂縫縫的防治措施施砼裂縫是經(jīng)常發(fā)生生的質量問題題,造成的原原因很多,在在拌制階段,如如果砂、石含含泥量大、用用水量大、使使用過期的水水泥或水泥用用量過多等,在在砼澆筑階段段砼表面水分分散失,都可可能造成砼收收縮裂縫。因因此在拌制階階段,我們要要督促商品砼砼單位嚴格控控制好原材料料的質量,認認真執(zhí)行配合合比,嚴格計計量。在澆筑筑砼時,要隨隨時檢查砼的的坍落度,使使之達到配合合比坍落度的的要求,由于于本工程采用用泵送商品砼砼,砼的坍落落度及流動性性大,最后一一層砼振搗后后,表面有一一層較厚一層層水泥砂漿層層,砼硬化時時很容易產(chǎn)生生干縮裂縫,為為此應對砼表表面進行處理理。砼澆筑完完初凝前應用用人工使用木木搓板搓壓砼砼表面分二次次完成,另外外在大風、大大雨的天氣不不得澆筑砼,當當在澆筑砼過過程遇到風、雨雨天氣要立即即在砼表面覆覆蓋塑料薄膜膜。3、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后后,應在12h以內進行澆澆水養(yǎng)護,澆澆水次數(shù)應保保證砼表面始始終處于潮濕濕狀態(tài),應連連續(xù)養(yǎng)護14d,屬于大體體積砼(多樁樁承臺,厚度度大于1m)的應按按以上大體積積砼進行保溫溫養(yǎng)護。4、砼施工本工程±0.0000以下混凝凝土采用級配配防水混凝土土,泵送混凝凝土坍落度16~18cm,要求混混凝土和易性性、粘聚性、保保水性較好,建建議采用422.5級低熱熱礦渣普通硅硅酸鹽水泥。采用2臺HBT60地泵,用Ф150泵管將混凝凝土泵送至施施工澆筑地點點,混凝土到到達施工現(xiàn)場場后由專人檢檢測其坍落度度等各項技術術參數(shù)是否達達到要求標準準,對不合格格的混凝土堅堅決退回。由于混凝土澆筑時時間較長,且且面積較大,為為了保證施工工進度不至于于產(chǎn)生新的施施工縫,因此此需要在混凝凝土中增添FDN-F型緩凝劑,使使混凝土初凝凝時間延長至至6h。后澆帶留1米寬后后澆加強帶,其其施工待結構構封頂30天進行。后澆帶的底板兩端端加鋼板網(wǎng),上上鋪竹膠模板板,保持后澆澆帶內部清潔潔。后澆帶在澆筑前必必須首先將整整個混凝土表表面清除干凈凈,將鋼筋進進行整理,采采用無收縮混混凝土填灌密密實,所有混混凝土澆筑完完畢應立即用用薄膜或草袋袋進行覆蓋及及時養(yǎng)護,加加強養(yǎng)護14天。所有預埋鐵件及預預留孔都要設設止水鋼板焊焊接或止水環(huán)環(huán)鋼板焊接。預留有混凝土內的的鋼管鐵件,只只做除銹處理理,不涂刷任任何涂料。預留、預埋是施工工的一個重要要環(huán)節(jié),應引引起重視,不不遺漏或錯位位。第五節(jié)鋼鋼結構制作一、制作加工前的的技術準備1、圖紙深化設計根據(jù)國家鋼結構設設計的的相關關標準和設計計院提供的圖圖紙、技術要要求、技術交交底、圖紙會會審紀要等技技術文件,以以及工程實際際情況細化鋼鋼結構及節(jié)點點制作圖。2、各關鍵工序,應應組織必要的的工藝試驗,如如焊接工藝評評定。二、原材料的進場場驗收1、原材料供貨到廠廠后,經(jīng)核查查、簽收、分分類、平整堆堆放在鋼材庫庫房,標記入庫。標標記內容為::工程名稱、材材質、厚度、受受檢狀態(tài)、入入庫時間、規(guī)規(guī)格、數(shù)量、爐爐號等。2、質檢員接到鋼材材材質證明書書等資料后,組組織人員對進進廠材料復檢檢,并按批次次取樣,進行行鋼材拉伸、彎彎曲、沖擊等等力學性能試試驗及化學成成份分析試驗驗。3、不合格材料標識識后單獨碼放放,并通知供供貨方,出庫庫退貨;合格格鋼材標識后后碼放整齊,備備用。4、下料后做好標記記移植,實施施追溯性材料料管理。5、為了減少對接接接頭,保證結結構質量,主主材盡量采購購定尺鋼材。鋼鋼材的發(fā)放以以加工配料單單為準,不得得擅自串用。6、按要求采購焊材材,驗收并入入庫。施工時時按工藝要求求使用。首次次使用的焊材材必須經(jīng)過焊焊接工藝試驗驗合格后才允允許批量使用用。三、加工步驟1、矯正合格原材料在下料料前必須進行行矯正,并經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后方可使用。2、放樣、號料(1)號料前對鋼鋼材規(guī)格、材材質進行檢查查,并進行標標記移植。(2)加勁板、連連接板采用鐵鐵皮樣板號料料,必須號出出檢查線。(3)號料所用鋼鋼尺必須是經(jīng)經(jīng)過計量校核核過的鋼尺。(4)放樣、號料料必須預留余余量,預留余量才才安以下計算算:eq\o\ac(○,1)氣割縫寬度:板厚厚δ≤14mmeq\o\ac(○,2)考慮焊接收縮余量量、少量熱校校收縮余量,板板料寬度方向向預留余量。按按每條焊縫收收縮余量計算算如下:貼角焊縫0.5mm全熔焊縫1.0mm(5)號料偏差應應符合規(guī)范要要求。3、下料、切割(1)主構件鋼板板下料采用門門式多頭自動動氧乙塊切割割機下料一次次成型,板辱辱δ<12mm小零零件板下料使使用剪扳機下下料;其余板板料切割一律律用半自動切切割機下料,不不允許用手工工切割。(2)切割機的軌軌道必須平直直,彎曲度小小于萬分之一一,軌道的高高低差控制在在1m以內。(3)切割所需氧氧氣和乙塊氣氣必須保持穩(wěn)穩(wěn)壓:采取用用幾瓶氧氣或或乙塊氣并聯(lián)聯(lián)的措施予以以解決。當氣氣壓低于9.8×1105Pa壓力時,停停止使用。(4)為減少切割割受熱不勻產(chǎn)產(chǎn)生變形,一一條切割縫必必須一次切割割完,不允許許中途停止。(5)切割前對鋼鋼材表面切割割區(qū)鐵銹、油油污等清除干干凈。切割后后清除邊緣的的熔瘤和飛濺濺物等。(6)下料后的板板料尺寸和切切割斷面質量量必須符合有有關規(guī)范要求求。(7)各種構件必必須放1:1大樣加以核核對,尺寸無無誤后再進行行下料加工。4、邊緣加工焊接坡口加工采用用半自動切割割機。坡口加加工時用樣板板控制坡口角角度和各部分分尺寸。5、焊接、組裝(1)焊接H型鋼鋼所有零、部部件組裝前在在進行接料、焊焊接、校平,并并除去表面除除銹、毛刺和和油污等雜物物方可進行組組裝。(2)H型截面構構件采用H型鋼自動組組立機組立成成型,組裝完完畢后用對角角線卡尺檢查查尺寸,并每每隔400-5000mm焊定定位焊。(3)加勁板組裝裝完畢用對角角線卡尺檢查查尺寸,并每每隔400-5000mm焊定定位焊,最后后完成加勁板板的三面焊縫縫。(4)H型鋼上下下翼緣板、腹腹板需要拼接接時按長度方方向進行拼接接,三者拼接接縫間距應大大于200mmm。拼接采采用加引弧板板焊接,必須須在H型鋼組裝前前進行。(5)構件主材的的工廠拼接、翼翼緣和腹板與與端板的連接接采用全熔透透對接焊縫,坡坡口型式應符符合《手工電電弧焊焊接接接頭的基本型型式與尺寸》的的規(guī)定。(6)焊條、焊絲絲、焊劑必須須有質量證明明書,并符合合國家標準及及設計的要求求和規(guī)定。(7)焊材置于干干燥的貯存庫庫內,施焊前前必須對焊條條、焊絲焊劑劑進行烘烤,烘烘烤溫度為:焊條:烘烤溫溫度350-4000℃烘烤時間一小時焊劑:烘烤溫溫度250℃烘烤保溫時間二小小時焊條焊劑烘烤后置置于二級箱內內100℃恒溫,隨用隨取。6、H型鋼校正焊接H型鋼塌肩采用H型型鋼校正機進進行校正。7、制孔(1)為保證鋼構構件制孔質量量,螺栓群孔孔采用數(shù)控鉆鉆床制孔;高高強度螺栓孔孔采用鉆模鉆鉆孔。(2)孔位號完后后,進行規(guī)孔孔,以使檢查查孔位的正確確。(3)制孔過程中中孔壁保持與與構件表面垂垂直;制孔完完畢后孔周圍圍的毛刺、飛飛邊用砂輪打打磨平整。(4)所有螺栓孔孔皆須在工廠廠制作,嚴禁禁現(xiàn)場制孔。8、摩擦面的加工工(1)高強螺栓連連接范圍內的的構件接觸面面采取拋丸表表面處理后,進進行抗滑移系系數(shù)測定,并并達到μ≥0.45,不得有油油漆及油污。(2)需經(jīng)表面處處理的連接板板板面必須平平整,鉆孔后后磨去毛刺,然然后做表面處處理。經(jīng)表面面處理后的連連接板立即貼貼單面不干膠膠帶保護。9、除銹、涂漆、編編號(1)構件驗收合合格后,安裝裝高強螺栓的的鋼板表面用用鋼刷清除浮浮銹。(2)結構用主構構件進行拋丸丸處理,不得得以手工除銹銹,潔度須符符合GB89223Sa21//2級規(guī)定。(3)完成拋丸處處理后,應用用無水無油的的壓縮空氣或或真空清理去去除表面的雜雜物。(4)柱、梁構件件拋丸6小時以內進進行噴漆。表表面涂裝H53-8環(huán)氧紅丹防防銹底漆二道道,再涂刷醇醇酸脂漆兩道道,厚度≥150μm。(5)油漆干漆厚厚度使用涂漆漆厚度無損檢檢測儀檢查合合格。(6)涂裝完畢后后,在構件上用用不同顏色的的油漆(如白漆)標注構件的編號、軸線標標記及長度。四、鋼管柱的制作作1、鋼管柱的制作作分段根據(jù)塔機的工況,勁勁性鋼管柱按按照2~3層層一節(jié)進行制制作。接頭位位置設在高于于樓面標高11200mmm處,便于現(xiàn)現(xiàn)場對接施焊焊。2、鋼管柱制作工工藝流程為::材料驗收及復檢---整平下料--壓邊--成型--拼焊--加焊接板--焊接質量檢檢查--油漆五、檢查1、二級焊縫以上上內部缺陷采采用超聲波探探傷檢查合格格。2、焊縫外觀檢查查應符合規(guī)范范要求。3、成品(半成品品)構件驗收收分一般項與與重要項,嚴嚴格按規(guī)范進進行驗收。4、涂漆檢驗采用用涂漆厚度無無損檢測儀器器測量干漆膜膜厚度,并符合設計計要求。六、成品(半成品品)運輸、保護護及交驗1、半成品的保護護、交驗(1)半成品在生生產(chǎn)過程中,嚴嚴格按照“三檢制”規(guī)定要求進進行檢驗。(2)半成品標識識應清晰、醒醒目,標識移移植后應做好好詳細記錄,應應具備可追溯溯性。(3)半成品的搬搬遷、轉序時時應安放平衡衡,吊點準確確,并防止碰碰撞。(4)半成品的關關鍵工序交接接時,要有構構件轉序單且且經(jīng)辦人簽字字確認。2、成品的運輸、卸卸車、防護及及交接驗收鋼結構按安裝整體體的拼裝要求求在加工廠進進行拼裝總成成的預驗收,經(jīng)經(jīng)檢驗合格后后再分解運到到現(xiàn)場進行外外觀、數(shù)量、編編號等內容的的再次驗收,并并履行驗收交交接手續(xù)。(1)構件涂裝前前應按分項工工程的評定要要求逐條進行行檢查,符合合要求后,方方可進行。(2)構件的包裝裝應在涂裝層層完全干燥后后作業(yè),包裝裝點應防止涂涂層不受損傷傷,嚴格遵守守作業(yè)指導書書的規(guī)定。(3)構件應標注注名稱、編號號、重量,并并填寫構件清清單。(4)成品散件包包裝時,應在在單件構件端端頭統(tǒng)一涂色色并掛牌標注注明確。(5)鋼構件運輸輸時合理碼放放,下部用方方木墊起,構構件間用草墊墊隔開,嚴格格做到運輸過過程中構件不不變形,油漆漆不脫落。(6)板材搬運時時,宜先抬高高再移動,板板面之間不得得相互摩擦。構構件起吊時應應防止發(fā)生屈屈曲。(7)摩擦面采用用封箱膠帶進進行防護。(8)運時同時提提供出廠合格格證,檢驗評評定資料,質質量保證資料料。第六節(jié)鋼結構的的安裝一、鋼結構安裝開開工前應具備備的條件1、安裝準備工作作安裝前根據(jù)現(xiàn)場實實際情況及施施工組織的要要求,作好安安裝前的準備備工作,具體體為:(1)消化施工圖圖紙,編制鋼鋼結構施工作作業(yè)指導書,施施工技術交底底及安全技術術交底。(2)汽車吊及早早聯(lián)系,保證證能按時進場場且工作狀況況良好。吊裝裝設備維修、保保養(yǎng)、試運轉轉。(3)聯(lián)接、焊接接材料的采購購及按規(guī)程保保管,質量檢檢驗器具、安安全防護用品品采購、保管管。(4)相關枕木、吊吊具、倒鏈、鋼鋼絲繩、千斤斤頂?shù)鹊臏蕚鋫?。(5)施工測量的的具體方案確確定,測量儀儀器J2、S2、及50M鋼卷尺尺的調校和檢檢驗。(6)現(xiàn)場軸線、標標高的交接及及軸線、標高高復驗,作出出測量復測表表。2、鋼結構構件的卸卸車及堆放根據(jù)現(xiàn)場的平面位位置,為避免免不必要的二二次轉運,按按吊裝劃分區(qū)區(qū)域,將構件件進行分類堆堆放,較重構構件應堆放在在吊機工作半半徑較小的地地方,較輕的的構件可放置置在吊即工作作半徑較大的的地方。每一一個堆場應具具體明確構件件進場順序和和構件明細表表。(1)鋼構件以及及材料的運輸輸進場根據(jù)安安裝進度計劃劃來安排,構構件在安裝前前3天進場,鋼鋼構件進場按按吊裝日計劃劃精確到每件件的編號。(2)構件到場后后,各分區(qū)主主鋼構件卸貨貨滿足就近原原則分別堆放放于各自的區(qū)區(qū)域內。(3)構件到場后后,按貨運檢檢查單檢查所所到構件的數(shù)數(shù)量及編號是是否相符,如如果發(fā)現(xiàn)問題題及時在回單單上注明,反反饋到制作廠廠,以使更換換或補充構件件。(4)嚴格按圖紙紙要求和有關關規(guī)范,對構構件的質量進進行驗收檢查查,并做好記記錄,記錄表表附后。(5)對于制作超超過規(guī)范誤差差和運輸中受受到嚴重損傷傷的構件,應應當在安裝前前送回制作單單位進行返修修。但對于輕輕微的損傷,則則可以在現(xiàn)場場進行修復。(6)所有計量檢檢測工具必須須按規(guī)定統(tǒng)一一定期檢查。(7)現(xiàn)場構件應應堆放整齊并并仔細保管,防防止變形和損損壞,堆放時時下墊枕木,并并根據(jù)構件的的編號和安裝裝順序來分類類。(8)堆放時的特特別措施eq\o\ac(○,1)墊枕木防止變形。eq\o\ac(○,2)構件的標記朝外((或不要被別別的構件遮蓋蓋)以便于識別別和檢驗。eq\o\ac(○,3)堆放記錄(場地、構構件等)留檔備查。eq\o\ac(○,4)裝貨和卸貨時注意意安全,防止止事故發(fā)生。eq\o\ac(○,5)堆場提供充足的排排水措施。(9)螺栓螺栓采用防水包裝裝,并將其放放在托板上以以便于運輸。存存放時根據(jù)其其型號分組存存放。只有在在使用時才打打開包裝。(10)焊接材料料eq\o\ac(○,1)焊條和焊絲在使用用前都要存放放在容器內,并并存放在隔離離地面的托板板上,頂上蓋蓋帆布;eq\o\ac(○,2)襯板、引弧板和熄熄弧板應根據(jù)據(jù)其厚度和尺尺寸存放在包包裝之內,并并要注意防水水;eq\o\ac(○,3)氣體瓶應當存放在在庫房內,工工作時間之外外要上鎖。3、鋼結構構件的驗驗收鋼結構安裝前現(xiàn)場場需進行驗收收,按照設計計圖紙和有關關規(guī)范對構件件的幾何尺寸寸、焊縫和涂涂裝情況會同同有關單位一一道進場檢查查驗收,著重重檢查與安裝裝有關的尺寸寸(標記、桿件件總長度等),并填寫鋼鋼結構構件進進場驗收檢查查記錄。對構件驗收的主要要內容為:(1)鋼構件的型型號、數(shù)量是是否與設計一一致,構件編編號是否正確確。(2)鋼構件的幾幾何尺寸,即即長度、截面面尺寸、等偏偏差值應符合合規(guī)范。(3)鋼構件的外外觀,質量,即即有無扭曲、變變形、運輸損損傷等。(4)鋼結構的焊焊接質量,即即焊縫有無咬咬肉、氣孔等等缺陷。(5)鋼構件的涂涂裝的質量及及油漆的厚度度。(6)質保資料,即即材料的材質質證明、試驗驗報告、探傷傷報告、構件件出廠產(chǎn)品合合格證等相關關的資料。4、機械設備安裝鋼結構所使用用的設備,如如塔吊、汽車車吊、卷揚機機、電焊機等等包括附件及及隨機用具要要到達現(xiàn)場,并并有專人負責責檢查、保養(yǎng)養(yǎng)、和調試,保保證其運轉性性能良好、附附件齊全。5、連接件鋼結構的連接件如如螺栓、焊條條等己到達現(xiàn)現(xiàn)場專用倉庫庫,由專人負負責保管發(fā)放放。6、輔助材料及用具具安裝鋼結構所用的的工具、設備備、安全設施施、防護用品品及輔助材料料如:氧氣、乙乙炔、二氧化化碳氣體、鐵鐵絲、纜風繩繩等準備齊全全,并運送到到現(xiàn)場專用倉倉庫,經(jīng)檢驗驗合格后,由由專人保發(fā)放放。7、場地清理按照鋼結構安裝施施工總平面圖圖的要求,將將施工現(xiàn)場的的障礙物清理理干凈。運輸輸?shù)缆吠〞?,鋼鋼構件的現(xiàn)場場放置位置平平整壓實。8、技術交底參加鋼結構安裝的的施工人員進進入現(xiàn)場,并并進行施工技技術、施工安安全交底,熟熟悉鋼結構施施工圖紙和施施工方案,熟熟悉安全操作作規(guī)程和質量量要求。完成成安裝部位的的導線網(wǎng)、軸軸線、水平標標高等,并經(jīng)經(jīng)各有關部門門復查。二、鋼柱吊裝1、勁性鋼管柱的安安裝主樓勁性柱采用現(xiàn)現(xiàn)場塔吊進行行吊裝。鋼柱柱吊裝前,先先安裝好爬梯梯,拴好纜風風繩。鋼柱吊點設在柱的的頂部,采用用專用的吊具具,鋼柱應墊墊枕木,起吊吊時,不得使使鋼柱在地面面上有拖拉現(xiàn)現(xiàn)象,鋼柱起起吊時必須垂垂直。吊裝到位后,先將將鋼柱中心線線與基礎軸線線對齊,四邊邊兼顧,當對對準或使偏差差控制在規(guī)范范允許的范圍圍內時,即完完成對位工作作。然后,對對鋼柱進行臨臨時固定,四四個方向拉設設纜風繩。鋼管柱校正固定::為方便鋼管管柱的吊裝和和提高塔吊的的吊裝效率,鋼鋼管柱接頭使使用內襯管,同同時在鋼管柱柱頭外側加焊焊吊耳方便吊吊裝,柱身綁綁上專用爬梯梯,方便施工工人員上下。接接頭形式可參參見下圖:每根鋼管柱吊裝就就位并對中,用用纜風繩倒鏈鏈裝置臨時固固定后即可松松鉤。鋼管柱的垂直度校校正采用纜風風繩倒鏈裝置置進行。2、鋼管柱現(xiàn)場焊接接工藝針對本工程焊接量量較大,焊接接周期要求短短的特點,將將采用焊接效效率高的CO2氣體保護半半自動焊接工工藝。三、鋼梁吊裝樓層H型鋼梁安裝:根據(jù)據(jù)構件重量及及吊車工作能能力,樓層H型鋼梁吊裝裝可采用“一鉤多吊”法進行,以以加快施工進進度。四、壓型鋼板施工工壓型鋼板既為永久久性模板,它它與栓釘、鋼鋼筋混凝土組組成組合樓(屋屋)面板。壓型鋼板的堆放、轉轉運、吊升時時應采取防變變形、防滑措措施。壓型鋼板吊升時,為為防變形和滑滑落,用U型吊框吊運運。壓型鋼板板吊升到位后后,按要求擱擱置,避免荷荷載集中。壓型鋼板的鋪設應應在焊接或高高強螺栓緊固固后進行。鋪鋪設前,應將將壓型鋼板、梁梁面清理干凈凈。按照圖紙紙要求在梁面面劃出壓型鋼鋼板的定位線線。鋪設時壓型鋼板的的溝槽要對直直,便于鋼筋筋綁扎,與梁梁的搭接不少少于50mmm,不允許產(chǎn)產(chǎn)生下塌現(xiàn)象象,要隨鋪隨隨焊,防止滑滑落。壓型鋼板搭接處點點焊時,相臨臨的兩焊點間間不大于3000mm。壓壓型鋼板鋪設設好后,在將將封頭及周圍圍模板裝上后后焊牢。嚴禁在壓型鋼板上上堆放集中荷荷載,以免發(fā)發(fā)現(xiàn)危險。五、栓釘?shù)闹埠副竟こ趟ㄡ敽附颖M盡量在加工廠廠完成,對于于接頭附近影影響現(xiàn)場拚裝裝的栓釘及穿穿壓型鋼板的的貫穿型栓釘釘在現(xiàn)場焊接接。1、本工程栓釘材質質必須符合《GB104433-899》規(guī)范要求求。栓釘表面面不得有銹蝕蝕現(xiàn)象,嚴重重銹蝕的栓釘釘不能使用。瓷瓷環(huán)若受潮必必須烘干后再再使用,有變變形、裂縫、發(fā)發(fā)緊或穿不過過的瓷環(huán)不能能使用。2、栓釘工作電壓不不能隨意調整整,用調整電電流和通電時時間來改變焊焊接能量。標標準型栓釘焊焊接電流為11500A,通通電時間為1秒;貫穿型型栓釘焊接電電流、通電時時間根據(jù)壓型型鋼板厚度不不同,經(jīng)調試試確定。3、施焊①焊接面先放線,定定出栓釘?shù)臏蕼蚀_位置。②對栓釘植焊位置應應先除漆、除除銹、除油污污臟物,以露露出金屬光澤澤為準。③瓷環(huán)擺放就位,栓栓釘放在一邊邊。④焊工平穩(wěn)握槍,并并使槍與母材材面垂直,按按焊接規(guī)范植植焊。清除焊焊槍卡具上的的焊接飛濺物物,確保正常常工作。另在在風天施工,焊焊工應站在上上風頭,防止止火花傷害。4、焊后檢查栓釘施焊后按GBB502055-95要求進行檢檢查。六、測量與校正根據(jù)本工程的實際際特點和現(xiàn)場場實際情況,主主體結構的平平面及垂直度度控制采用內內控法。1、建立方格網(wǎng),采采用直角坐標標法放線,嚴嚴格按照工程程測量規(guī)范要要求,準確的的測設出建筑筑物的軸線與與標高并設置置引樁和水準準控制網(wǎng),以以先整體后局局部的原則,對對整個工程進進行控制,再再進行各柱網(wǎng)網(wǎng)的軸線的測測設、校正。2、施工平面控制網(wǎng)網(wǎng)根據(jù)建設單位移交交的測量控制制網(wǎng),復測并并建立平面軸軸線控制網(wǎng)格格。軸線控制網(wǎng)閉合復復測,測距精精度不低于1/100000,測角精度度不低于20”。鋼柱吊裝前,必須須先對整個底底層預埋螺栓栓進行軸線和和標高的復核核,并用墨線線彈出鋼柱定定位中心線,用用紅漆標注標標高控制點在在支座上。3、高程控制施工前根據(jù)建設單單位移交的水水準點,在施施工區(qū)域周圍圍建立水準控控制網(wǎng)。本工工程控制點水水準控制網(wǎng)由由8個水準控制制點組成,保保證廠房每處處測設標高時時,視距不超超過50M,確保保測量精度。水水準控制點標標記在場區(qū)四四周,以方便便使用。4、吊裝測量鋼柱吊裝時,用兩兩臺視線相互互垂直的J2經(jīng)緯儀跟蹤蹤校正,當兩兩臺經(jīng)緯儀視視線不能相互互垂直時,可可將儀器偏離離軸線1500cm以內。5、當某一片區(qū)的鋼鋼結構吊裝形形成穩(wěn)定空間間框架結構后后,對這一片片區(qū)的鋼柱再再進行調整測測量校正。6、對鋼結構安裝測測量的要求:檢定儀器和鋼尺,在在鋼結構工程程施工中所用用的鋼尺和儀儀器應符合要要求,并切實實做到定期校校核,保證精精度。(1)基礎驗線,根據(jù)據(jù)建設單位提提供的控制點點,測設縱橫橫柱軸線,并并閉合復測。在在測設縱橫柱柱軸線時,不不宜在太陽暴暴曬下進行,鋼鋼尺應先平鋪鋪展開,待鋼鋼尺與地面溫溫度相近時再再進行測量。(2)主軸線閉合,復復核檢驗主軸軸線應從總包包提供的基準準點開始。(3)水準點施測,復復核水準點用用附合法,閉閉合差應小于于允許偏差。(4)根據(jù)場地情況以以及設計與施施工的要求,合合理布置鋼結結構平面控制制網(wǎng)和標高控控制網(wǎng)。7、鋼結構安裝工程程中的測量順順序:(1)測量工作是鋼結結構安裝工程程質量的主要要控制要素,所
溫馨提示
- 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
- 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權益歸上傳用戶所有。
- 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內容里面會有圖紙預覽,若沒有圖紙預覽就沒有圖紙。
- 4. 未經(jīng)權益所有人同意不得將文件中的內容挪作商業(yè)或盈利用途。
- 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內容負責。
- 6. 下載文件中如有侵權或不適當內容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
- 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。
最新文檔
- 2024年行政合同范本:行政主體合同履約保障與優(yōu)益權執(zhí)行3篇
- 2024年行業(yè)競爭回避協(xié)議
- 2024年綠色環(huán)保項目宣傳推廣合同
- 2024年綜合外墻保溫施工協(xié)議3篇
- 2024年綠色生態(tài)石材項目承包施工及后期維護服務合同3篇
- 2024年租車簡易版:標準汽車租賃協(xié)議
- 2024版專業(yè)技術人員國內外進修協(xié)議樣式一
- 《靜脈炎的護理》課件
- 2025年度餐飲企業(yè)員工勞動合同續(xù)簽與調整協(xié)議3篇
- 2024年高端服裝定制加工合同
- 邁瑞天地人血培養(yǎng)基礎介紹
- 暫態(tài)地電壓局部放電檢測技術課件
- 220kV變壓器監(jiān)造細則
- 九宮數(shù)獨題目200題(附答案)
- 《普通動物學》課件P脊索動物門(5)鳥綱
- 《色彩基礎知識》PPT課件(詳解)
- 污水管道工程監(jiān)理控制要點
- 潮流能發(fā)電及潮流能發(fā)電裝置匯總
- 課堂教學能力提升(課堂PPT)
- vienna整流器交錯并聯(lián)三相pfc電路
- 哈爾濱師范大學與堪培拉大學合作培養(yǎng)
評論
0/150
提交評論