水泥磨安裝工程監(jiān)控措施

****水泥有限公司320萬t/a水泥粉磨站工程水泥磨安裝施工技術(shù)方案批準(zhǔn)：審核：編寫：一、施工概況：該工程由**建材設(shè)計研究院設(shè)計，水泥粉磨為***重機制造的滑履軸承中心傳動水泥磨機。共4臺，平行布置。二、主要設(shè)備參數(shù)：1、水泥磨：規(guī)格：￠4.2×14.5m生產(chǎn)能力：125t/hPC32.5，115t/hP.O42.5成品細(xì)度：320㎡/kg,入料粒度：15mm筒體轉(zhuǎn)速：主傳動16r/min，輔助傳動0.165r/min裝球量：250/t(MAX)滑履軸承冷卻水用量：2x2.5t/h潤滑站冷卻水用量：2x4.8t/h磨機傳動裝置包括：傳動軸、膜片聯(lián)軸器、電機底座等。2、主電動機：型號：YRKK900-8功率：4000KW轉(zhuǎn)速：740r/min電壓：6000V,465.7A功率因數(shù)：0.87防護等級：IP54/IP23冷卻方式：IC611環(huán)境溫度：40°C軸承潤滑方式：壓力油循環(huán)潤滑，汽輪機油L-TSA463、主減速機：型號：JS160-B功率：4000KW輸入轉(zhuǎn)速：740r/min，輸出轉(zhuǎn)速：16r/min最大單重：≤25T膜片聯(lián)軸器：JL1604、輔傳電機型號：Y250M-4功率：55KW轉(zhuǎn)速：1480r/min三、主要施工程序（見下圖）施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備中空軸與筒體組裝檢查基礎(chǔ)檢查驗收放線中空軸與筒體組裝檢查基礎(chǔ)檢查驗收放線滑履軸承的檢查刮研滑履軸承座就位找正滑履軸承的檢查刮研滑履軸承座就位找正滑履軸承安裝滑履軸承安裝筒體就位筒體就位筒體內(nèi)襯板、進出料裝置安裝減速機安裝筒體內(nèi)襯板、進出料裝置安裝減速機安裝潤滑冷卻系統(tǒng)安裝電機安裝潤滑冷卻系統(tǒng)安裝電機安裝分部試運分部試運試運試運圖水泥磨安裝程序1、設(shè)備檢查⑴、磨體檢查用彈簧稱、鋼盤尺、鋼板尺等測量工具測量雙滑環(huán)的實際尺寸，應(yīng)為14580mm,按實際中心距尺寸，確定兩滑履軸承座的中心距,應(yīng)為14580mm，預(yù)留其通過計算設(shè)計膨脹量為+15mm，膨脹方向為向進料端膨脹。⑵、滑履軸承的檢查①該類型磨機滑履軸承鋼底座一般是整體鑄造件，上下表面經(jīng)過機加工處理。②檢查滑履底座的螺栓孔間距及底座厚度尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，磨機縱向中心線距底板下平面應(yīng)為3053mm,底座以地腳螺栓孔為基準(zhǔn)，用鋼板尺、角尺、劃線劃出底座的縱橫中心線，并打上樣沖。③按規(guī)定進行水壓試驗，試驗時應(yīng)在0.6MPa保持20分鐘無滲漏現(xiàn)象。④檢查托瓦與滑環(huán)接觸情況，以油囊為中心在630×630mm的瓦面范圍內(nèi),與滑環(huán)外圓接觸斑點的分布應(yīng)均勻連續(xù)，其接觸要求為3～5點/cm2,瓦口間隙為在瓦口平面處向內(nèi)深100mm,其間隙為0.1～0.2mm，凹球面與凸球面在其配合面上要著色配研，接觸斑點的分布應(yīng)均勻連續(xù)，其接觸要求為3～5點/cm2，并打上配對標(biāo)記。⑶、中心傳動減速機及傳動裝置的的檢查根據(jù)進度需要按規(guī)范和設(shè)備技術(shù)文件要求進行檢查。2、基礎(chǔ)驗收和劃線該類型磨機是由相互分開的三個獨立的基礎(chǔ)組成——減速機基礎(chǔ)、電機基礎(chǔ)和兩個滑履軸承座基礎(chǔ)組成。⑴、根據(jù)施工圖紙，在磨機兩滑履軸承基礎(chǔ)、中心傳動基礎(chǔ)上和中心延長線上的車間適當(dāng)位置埋設(shè)中心標(biāo)板，并在基礎(chǔ)側(cè)面埋設(shè)沉降觀測標(biāo)板，作為安裝和檢查的依據(jù)。⑵、基礎(chǔ)驗收及劃線①根據(jù)施工圖，用經(jīng)緯儀或拉鋼絲吊線方法，檢查土建施工單位所提供磨機中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點，定出磨機縱向中心線、磨機出料端軸承座的橫向中心線。②以磨體長度實測尺寸加上磨膨脹間隙和出料端軸承座橫向中心定出進料端滑履軸承座的橫向中心線。③依次檢查中心傳動減速機和傳動基礎(chǔ)各幾何尺寸、位置是否符合規(guī)范和安裝要求。④符合要求后，用樣沖在基礎(chǔ)中心標(biāo)板和延長線標(biāo)板上打上中心眼，劃出磨機的縱向安裝中心線、兩滑履軸承橫向中心線、傳動各安裝中心線。具體放線見圖2。圖2基礎(chǔ)放線示意圖⑶、墊鐵位置根據(jù)軸承座安裝基準(zhǔn)線和底座結(jié)構(gòu)尺寸，劃出墊鐵位置，并打砂漿墩，砂漿墩的配比是1：1（水泥：中砂），水的用量應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的溫、濕度確定，一般在拌合后用手握緊不出水，手放開不散為宜。減速機電機等其他部件的墊鐵位置隨進度適時安排打砂漿墩。3、滑履軸承底座安裝⑴、底座就位滑履鋼底座與基礎(chǔ)的固定是采用地腳螺栓的形式。根據(jù)車間情況，選擇合理的吊裝方法，將兩組滑履軸承鋼底座分別吊放在相應(yīng)的墊鐵組上。穿上地腳螺栓。⑵、架設(shè)安裝基準(zhǔn)線以磨機進出料基礎(chǔ)標(biāo)板為基準(zhǔn)，架設(shè)磨機縱向中心鋼絲線；以兩端滑履軸承座基礎(chǔ)中心標(biāo)板為基準(zhǔn)架設(shè)磨機軸承座橫向中心鋼絲線。⑶、底座找正（見圖3）圖3底座找正示意圖①用吊線法找正底座縱向中心線，與磨機縱向中心線平行，將其偏差控制在±0.5mm。②吊線找正鋼底座橫向中心，將其偏差控制在±0.5mm。③用水準(zhǔn)儀依據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高點調(diào)整鋼底座中心標(biāo)高點，與磨機中心點標(biāo)高差為h，兩滑履軸承座相對標(biāo)高差控制在0.5mm，與設(shè)計相對標(biāo)高差控制在0.5mm。④用水平尺、水平儀檢測，將其每組滑履軸承鋼底座水平度偏差控制在±0.1mm/m。⑤用彈簧稱、鋼盤尺檢查兩滑履軸承座鋼底座的橫向中心距離和鋼底座的對角線，將其偏差控制在1mm之內(nèi)。⑥邊檢查邊調(diào)整，達到規(guī)范要求時，進行設(shè)備一次灌漿。待砼強度達到75%以后，按上述方法對底座進行精平。4、滑履軸承的安裝⑴、將球體座及凹球體組裝在一起，吊裝到鋼底座上，穿上拉桿螺栓。吊裝上述組件時，一定要按組對標(biāo)記分別對號入座，然后吊裝已裝入凸球體的托瓦。凸球體的球面必須坐落在凹球體間，并能自由運動，在其間加入適量二硫化鉬潤滑劑潤滑球面。⑵、按安裝基準(zhǔn)和裝配標(biāo)記找正滑履軸承，擰緊拉桿螺栓。5、磨體安裝⑴、磨體就位：磨體就位通常采用頂升、滑移就位的方法。按磨體的縱向位置運輸?shù)轿?，?個50t油壓千斤頂在磨體兩端逐漸將磨體頂起，邊頂升，邊搭設(shè)枕木垛，待磨體起升到滑環(huán)外緣高于底座100—200mm時，在磨體下面輔設(shè)枕木垛道，枕木上面鋪設(shè)鋼板，利用卷揚機穿滑輪組將磨體水平運輸?shù)轿缓笮D(zhuǎn)方向，用千斤頂調(diào)整磨體位置后，開始逐漸緩落磨體，邊落磨體邊調(diào)整磨體位置，使磨體滑環(huán)準(zhǔn)確地落入滑履軸承中。磨體就位，一定要保護滑環(huán)和主軸承的清潔。⑵、磨體就位后的檢查：磨體就位后，再次檢查托瓦的瓦口間隙,應(yīng)為0.1～0.2mm。6、襯板、隔倉板的安裝襯板、隔倉板安裝利用卷揚機轉(zhuǎn)磨進行，安裝襯板時應(yīng)根據(jù)磨體回轉(zhuǎn)方向，確定襯板安裝方向。用水泥砂漿充填縫隙時，應(yīng)填密實，帶螺栓襯板在磨體內(nèi)部的排列不應(yīng)構(gòu)成環(huán)形間隙，襯板之間間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，不帶螺栓的襯板之間結(jié)合要緊密。隔倉板安裝時，注意隔倉板的方向平面與磨體中心線垂直度偏差不得大于0.5%。7、進出料裝置的安裝進出料裝置的安裝應(yīng)按設(shè)備的裝配標(biāo)記認(rèn)真進行，如無標(biāo)記時，應(yīng)認(rèn)真核對尺寸，注意進料管與筒體進料口的同心度，其不同心度應(yīng)不大于0.15mm，出料端罩體與筒體、卸料錐的同心度偏差應(yīng)小于0.50mm，特別注意密封件的安裝，保證其無泄露，以防試車和運行的漏風(fēng)、漏料。8、中心主傳動減速機的安裝8.1主減速機就位目前中心傳動水泥磨的主減速機都是整體到貨，重量約在60～70噸。在車間傳動位置預(yù)留口處搭設(shè)道木墩，搭設(shè)高度應(yīng)超過基礎(chǔ)約150～200mm，并在兩臺磨機基礎(chǔ)中間搭設(shè)道木墩。減速機包裝箱底排暫不拆除，用起重機將主減速機箱體抬吊到道木墩上，水平運輸?shù)杰囬g內(nèi)的減速機基礎(chǔ)上，先運輸車間內(nèi)側(cè)磨機減速機，跨過基礎(chǔ)運輸?shù)轿?，后運輸車間外側(cè)磨機減速機。8.2主減速機找正找平以安裝好的磨機中心為基準(zhǔn)，用百分表復(fù)核兩聯(lián)軸器軸向、徑向偏差（允差分別為±0.06mm和±0.08mm）。用鋼盤尺復(fù)查磨頭連接法蘭至主減速箱法蘭中心距離，調(diào)整確定箱體的橫向中心位置，用鋼平尺、框式水平儀檢查找正箱體的水平度，使之各點水平度偏差達到制造廠調(diào)試時測量的數(shù)據(jù)，控制在0.05mm范圍內(nèi)。找正合格后，對地腳螺栓進行砼一次灌漿，研放好調(diào)整墊鐵，待砼強度達到75%以后，按上述初找方法對主減速機下箱體進行精平，使其位置安裝精度達到：①中心偏差不得大于±5mm；②標(biāo)高偏差不得大于±0.2mm③水平偏差不得大于制造廠調(diào)試時的數(shù)據(jù)。9、主電動機、輔助傳動的安裝用百分表依次找正主電動機，輔助傳動聯(lián)軸器同心度，合格后，對地腳螺栓進行砼一次灌漿，同時研配永久性墊鐵。待砼強度在到75%以后，對主電動機、輔助傳動進行精平。10、潤滑冷卻裝置安裝潤滑和冷卻是磨機運行的可靠保證，水泥磨都是采用高壓起動，潤滑冷卻裝置的安裝，必須認(rèn)真進行，所有的潤滑油管必須按規(guī)定進行予裝酸洗，保證潤滑油的清潔和各連接處密封性，以保證磨機正常運行時潤滑和冷卻的需要。11、試運⑴、試運轉(zhuǎn)前的檢查①磨體襯板裝向是否正確，倉內(nèi)是否有雜物，進行一次徹底的清理，尤其是黑暗、不易看到的部位更應(yīng)認(rèn)真檢查清理。②對于設(shè)備地腳螺栓、聯(lián)接螺栓及銷鍵等緊固件再一次檢查緊固。③檢查預(yù)留磨體膨脹量是否符合設(shè)計要求④對電氣設(shè)備必須先進行檢查、試驗、整定和調(diào)試。⑵、試運程序：滑履軸承稀油站、主電動機稀油站、主減速機稀油站等潤滑系統(tǒng)調(diào)試和系統(tǒng)管路體外串油循環(huán)→各系統(tǒng)體串油循環(huán)→主電動機試運→主減速機試運→慢速驅(qū)動試運→盤動檢查→慢速驅(qū)動帶動磨機試運→主電動機帶動磨機試運。⑶、潤滑系統(tǒng)調(diào)試本磨機有滑履軸承稀油站2套、主減速機稀油站1套、主電動機稀油站1套。以滑履軸承稀油站為例敘述如下。①油管路的清洗檢查：潤滑油管路的清潔，對設(shè)備的安全運行十分重要，往往由于管道系統(tǒng)的不清潔使雜質(zhì)進到軸承內(nèi)損壞軸瓦，影響正常運行，所以油管路從安裝開始就嚴(yán)格處理，如焊接采用氬弧焊焊接，對管道進行酸洗處理，系統(tǒng)中的閥門解體清洗等。②油管路系統(tǒng)在運行前進行體外循環(huán)，（油不進入軸承和設(shè)備），在油循環(huán)管路中加一適合要求的清潔度的濾網(wǎng)，定時檢查濾網(wǎng)以油質(zhì)檢查達到要求的清潔程度為準(zhǔn)。③在油循環(huán)中各閥門在額定壓力下開到最大，以最大流量進行沖刷，油溫最好保持在50℃左右。④稀油站調(diào)試：稀油站的調(diào)試和油路同時進行，其方法程序如下。A、檢查清理油箱，向油箱注以規(guī)定的潤滑油。B、打開旁通閥，點動油泵，檢查油泵旋轉(zhuǎn)方向。C、啟動油泵逐漸調(diào)整壓力到工作壓力。D、檢查系統(tǒng)，消除滲露點。E、以同樣的方法調(diào)試備用油泵。F、調(diào)試兩泵的連鎖保護裝置可靠。G、一切正常后進行體外油路循環(huán)。H、設(shè)備體外油路循環(huán)合格后，恢復(fù)正常管路，檢查清除油箱內(nèi)的雜質(zhì)，最好更換新的潤滑油。調(diào)整潤滑油的壓力和流量，對整個系統(tǒng)進行油循環(huán)，各軸承軸封不得有漏油現(xiàn)象。I、在稀油站調(diào)試的時必須接通冷卻水，調(diào)整水流量和壓力。在未注油前必須對冷卻水系統(tǒng)進行壓力試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍。J、對于油系統(tǒng)的各種熱工控制都必須調(diào)校好。⑤主電動機、主減速機稀油站的調(diào)試與其基本相同。⑷、慢速驅(qū)動試運：慢速驅(qū)動在電動機、檢查效驗合格后即可進行試運。試運方法和程序如下：①先將電動機與減速機脫離，單獨空試電動機。②手盤動電動機2～3圈后再啟動電動機達到正常轉(zhuǎn)速立即停止，檢查旋轉(zhuǎn)方向。在過程中聽測有無其它異常。③啟動電動機正常情況下運轉(zhuǎn)30分鐘，在試運過程中測量電流、電壓，隨時測量軸承及定子溫升。④電動機運轉(zhuǎn)合格后，帶動慢速減速機運轉(zhuǎn)2小時。⑸、主電動機試運：主電動機的試運在電氣、機械、潤滑系統(tǒng)檢查調(diào)整合格后單獨空載試運。方法程序如下：①啟動潤滑油站，調(diào)整壓力和流量。②盤動電動機3～55圈無澀和異異常聲響。③啟動電動機，待到到額定轉(zhuǎn)速后后立即停止。在在這個過程中中檢查電動機機轉(zhuǎn)動方向，測測啟動電流、電電壓等。④正式啟動電動機試試運4小時。⑤試運中的檢查：各各儀表靈活準(zhǔn)準(zhǔn)確，電流、電電壓符合額定定參數(shù)。軸承承溫度、油溫溫、水溫、水水壓等符合要要求。⑹、主減速機試運：：主減速機試運可采采取將減速機機與磨機脫離離的方法（可可先不將聯(lián)軸軸節(jié)暫不安裝裝，待主減速速機試運合格格后再安裝；；也可先安裝裝，在試運前前，將聯(lián)軸節(jié)節(jié)拆開把聯(lián)軸軸節(jié)吊起來不不與減速機有有任何接觸）；；也可根據(jù)實實際情況與招招標(biāo)人商定不不與磨機脫離離，整體一次次啟動，但要要特別小心、仔仔細(xì)檢查測聽聽確保萬無一一失。①單獨試運主減速機機：A、啟動主電動機和和主減速機稀稀油站，油循循環(huán)正常即壓壓力、流量到到正常值保持持一切正常，確確保各注油點點有足夠潤滑滑油循環(huán)。B、手盤動主電動機機使主減速機機旋轉(zhuǎn)2-3圈，無摩擦擦和卡澀現(xiàn)象象。C、啟動主電動機帶帶動主減速機機旋轉(zhuǎn)，隨時時測量和觀察察各部位情況況，如油溫、油油壓、軸承溫溫度、軸承振振動等自動儀儀表測量準(zhǔn)確確可靠，符合合要求。D、在一切正常情況況下運轉(zhuǎn)8小時。②帶磨機一次啟動A、啟動滑履軸承、主主減速機、主主電動機的稀稀油站，調(diào)整整壓力、流量量到額定值，保保證系統(tǒng)循環(huán)環(huán)正常，確保保各注油點有有正常潤滑油油循環(huán)。用百百分表檢測兩兩端主軸承確確實形成油膜膜，即百分表表的表頭觸接接在磨體上，百百分表表座固固定在主軸承承上，觀察百百分表讀數(shù)的的變化便可確確定油膜是否否形成。B、盤動主電動機，使使磨體轉(zhuǎn)動2～3圈，無摩擦擦和卡澀現(xiàn)象象。C、啟動主電動機帶帶動主減速機機轉(zhuǎn)動，隨時時測量各部位位情況。油溫溫、油壓、軸軸承溫度、軸軸承振動等自自動化儀表測測量準(zhǔn)確可靠靠，符合要求求。D、在一切正常情況況下運轉(zhuǎn)8小時。⑺、磨機無負(fù)荷試運運磨機無負(fù)荷試運與與主減速機在在帶磨機整體體一次啟動相相同。增加慢慢速驅(qū)動裝置置和主減速機機驅(qū)動的切換換內(nèi)容。⑻、試運轉(zhuǎn)中的檢查查①減速器和主軸承的的供油情況是是否良好，循循環(huán)潤滑系統(tǒng)統(tǒng)的油壓是否否符合設(shè)計要要求。②各傳動部位軸承的的溫度和冷卻卻水溫差情況況。③設(shè)備運轉(zhuǎn)中的振動動情況。④減速器運行平穩(wěn)，應(yīng)應(yīng)無沖擊響聲聲。⑤磨體的串動量是否否符合設(shè)計要要求。⑥進料和出料裝置和和進料管和出出料罩子是否否有摩擦現(xiàn)象象。⑼、試運轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)應(yīng)重新檢查所所有的緊固螺螺栓，并擰緊緊。清理潤滑滑系統(tǒng)過慮網(wǎng)網(wǎng)，查看油質(zhì)質(zhì)有無變化，油油內(nèi)是否有金金屬鐵末沫和和污物。檢查查各電氣儀表表指針應(yīng)復(fù)位位。12、磨機安裝嚴(yán)嚴(yán)格控制質(zhì)量量控制點（見見表1）。中心傳動水泥磨機機安裝主要質(zhì)質(zhì)量控制與檢檢測表表1序號項目質(zhì)量技術(shù)要求及允允許偏差（mm）檢測結(jié)果（mm）備注1滑履軸承⑴底座中心線與中心心標(biāo)板偏差±0..5⑵兩底座標(biāo)高偏差0.5且出料低進進料⑶底座水平度偏差