對(duì)機(jī)械工程的認(rèn)識(shí)

我對(duì)機(jī)械工程的認(rèn)識(shí)通過對(duì)于機(jī)械工程概論這么課程的學(xué)習(xí),我對(duì)與機(jī)械工程也有了一個(gè)初步的認(rèn)識(shí)。機(jī)械是人類生產(chǎn)和生活的基本要素之一，是人類物質(zhì)文明最重要的組成部分。機(jī)械的發(fā)明是人類區(qū)別其他動(dòng)物的一項(xiàng)主要標(biāo)志，機(jī)械技術(shù)在整個(gè)技術(shù)體系中占有基礎(chǔ)和核心地位。機(jī)械技術(shù)與人類社會(huì)的歷史一樣是源遠(yuǎn)流長，它對(duì)人類社會(huì)生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著及其重要的作用，是推動(dòng)人類社會(huì)進(jìn)步的重要因素。中國的機(jī)械工程技術(shù)不但歷史悠久，而且成就十分輝煌，不僅對(duì)中國的物質(zhì)文化和社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起到了重要的促進(jìn)作用，而且對(duì)世界技術(shù)文明的進(jìn)步做出了重大貢獻(xiàn)。機(jī)械工業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的裝備產(chǎn)業(yè)。國民經(jīng)濟(jì)各部門生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益的高低，在很大程度上取決于它所采用機(jī)械裝備的性能和質(zhì)量，機(jī)械工業(yè)的技術(shù)水平是衡量一個(gè)國家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志之一。制造是一個(gè)輸入輸出系統(tǒng)，其輸入是生產(chǎn)要素，輸出是具有離散特征的產(chǎn)品。這是“廣義”制造的概念。按照這樣的理解， 制造應(yīng)包括從市場分析、 經(jīng)營決策、工程設(shè)計(jì)、加工裝配、質(zhì)量控制、銷售運(yùn)輸直至售后服務(wù)的全過程。通常機(jī)械制造及制造過程被理解為從原材料的準(zhǔn)備、運(yùn)輸和保存，生產(chǎn)的準(zhǔn)備，毛坯的制造，毛坯半成品經(jīng)加工、熱處理成為零件，零件、部件經(jīng)裝配后形成最終產(chǎn)品的具體操作過程，包括毛坯制作、零件加工、檢驗(yàn)、裝配試驗(yàn)、調(diào)試、噴漆、包裝運(yùn)輸?shù)?，這是“狹義”制造的概念，按照這種理解方式，制造過程主要考慮企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程中的物質(zhì)流，而較少涉及生產(chǎn)過程中的信息流。在人類社會(huì)的發(fā)展中,制造技術(shù)不斷發(fā)展。從人類使用天然工具到制造工具,從簡單的手工制造到簡易機(jī)床的出現(xiàn),人們一直為搜尋更有效更迅捷的制造技術(shù)而努力。機(jī)械制造技術(shù)是研究產(chǎn)品設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、加工制造、銷售使用、維修服務(wù)乃至回收再生的整個(gè)過程的工程學(xué)科,是以提高質(zhì)量、效益、競爭力為目標(biāo),包含物質(zhì)流、信息流和能量流的完整的系統(tǒng)工程。機(jī)械工程學(xué)是以機(jī)構(gòu)和機(jī)器為基本對(duì)象的科學(xué)，各類和各種不同機(jī)械均屬機(jī)械工程技術(shù)的范疇。機(jī)械的種類繁多，可根據(jù)部分機(jī)械在某些方面的類同特性或特征化分類別。如希羅將簡單機(jī)械分為五類：輪與軸，杠桿，滑車，尖劈，螺旋。按馬克思對(duì)機(jī)器系統(tǒng)的分類，機(jī)械可分為發(fā)動(dòng)機(jī)、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和工作機(jī)。劉仙洲在《中國機(jī)械工程發(fā)明史（第一編）》中將機(jī)械分為七類，即：簡單機(jī)械、發(fā)動(dòng)機(jī)或原動(dòng)機(jī)、工作機(jī)、傳動(dòng)機(jī)、儀表、僅用發(fā)動(dòng)機(jī)原理的機(jī)械、發(fā)電機(jī)與電動(dòng)機(jī)。頁8共頁1第按機(jī)械的使用功能則可分為動(dòng)力機(jī)械、物料搬運(yùn)機(jī)械、粉碎機(jī)械等；按服務(wù)的產(chǎn)業(yè)可分為農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山機(jī)械、紡織機(jī)械、運(yùn)輸機(jī)械和化工機(jī)械等；按工作原理又可分為熱力機(jī)械、流體機(jī)械、往復(fù)機(jī)械和仿生機(jī)械等。從動(dòng)態(tài)觀點(diǎn)看，機(jī)械工程又是一個(gè)技術(shù)過程。它包含了人類的主要技術(shù)活動(dòng)：（1）發(fā)明與革新；2）設(shè)計(jì)與測(cè)試；（3）制造（加工與制作）（4）使用與維修。因此各種機(jī)械的發(fā)明、設(shè)計(jì)、加工與制造以及使用與維修均屬機(jī)械工程技術(shù)的范疇。發(fā)明和設(shè)計(jì)包含了更多的智力因素和思想與知識(shí)內(nèi)涵。制造和使用則包含了更多的體力因素和經(jīng)驗(yàn)與實(shí)踐的內(nèi)容。 機(jī)械加工與制作的對(duì)象以及加工制作過程無疑屬于機(jī)械工程技術(shù)的基本內(nèi)容，因此，某些通過機(jī)械加工獲得的技術(shù)產(chǎn)品，盡管不能看作是機(jī)構(gòu)和機(jī)器，也常常被認(rèn)為屬于機(jī)械工程的范疇。機(jī)械制造業(yè)是否已成為“夕陽工業(yè)”答案是完全否定的。 歷史證明，哪個(gè)國家忽視機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，都必然影響其國民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，受到歷史的懲罰。美國在“二戰(zhàn)”后，機(jī)械制造業(yè)是世界最先進(jìn)的，工業(yè)產(chǎn)品大量出口成為工業(yè)的霸主。但是， 70年代以后，美國忽視了機(jī)械制造業(yè)的提高與發(fā)展，工業(yè)生產(chǎn)走下坡路，不僅出口銳減，而且還需大量進(jìn)口國外工業(yè)產(chǎn)品。 例如汽車工業(yè)，美國過去是汽車出口國，但1987年進(jìn)口汽車在美國銷售量達(dá)到31%；1967～1987年的20年間，汽車貿(mào)易逆差達(dá)600億美元。微電子工業(yè)是美國創(chuàng)造的，但到1987年，美國的半導(dǎo)體生產(chǎn)只占世界總產(chǎn)量的40%，某些重要的集成電路，日本產(chǎn)品已占世界市場的75%。電視機(jī)、錄像機(jī)等家用電器也是美國先發(fā)展的，但現(xiàn)在美國市場都被日本等國外產(chǎn)品所占領(lǐng)。美國關(guān)于工業(yè)競爭的總統(tǒng)委員會(huì)的報(bào)告中，檢討“美國在重要而又高速增長的技術(shù)市場中失利的一個(gè)重要因素，是沒有把自己的技術(shù)應(yīng)用到制造業(yè)上”。美國麻省理工學(xué)院（ＭＩＴ）的16位教授對(duì)美國工業(yè)的衰退問題進(jìn)行了系統(tǒng)調(diào)查研究，寫成《美國制造業(yè)的衰退及對(duì)策——奪回生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)》（美國1990年十大暢銷書之一），指出必須重視發(fā)展機(jī)械制造工業(yè)。最近美國、日本、德國等工業(yè)發(fā)達(dá)國家都把發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)列為工業(yè)、科技的重點(diǎn)發(fā)展技術(shù)。由于近年來美國對(duì)機(jī)械工業(yè)的重視，汽車、機(jī)床、微電子工業(yè)等又獲得較大發(fā)展。美國知識(shí)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展應(yīng)該說是走在世界各國的前面，但由于已接受歷史教訓(xùn),美國在目前知識(shí)經(jīng)濟(jì)條件下，仍然十分重視對(duì)傳統(tǒng)制造業(yè)的調(diào)整和改造，積極發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)。其實(shí)，正如工業(yè)革命到來并未導(dǎo)致農(nóng)業(yè)的消亡一樣，知識(shí)經(jīng)濟(jì)的興起也決不會(huì)導(dǎo)致工業(yè)（包括制造業(yè)）的消失，而是對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)或制造業(yè)進(jìn)行更加合理地調(diào)整和改造,使之成為高、新技術(shù)產(chǎn)業(yè)，以適應(yīng)知識(shí)經(jīng)濟(jì)的形勢(shì)和需要。80年代中期以來,以ＣＩＭＳ（計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)）為標(biāo)志的綜合生產(chǎn)自動(dòng)化，日漸成為制造工業(yè)的熱點(diǎn)。ＣＩＭＳ是在自動(dòng)化技術(shù)、信息頁8共頁2第技術(shù)、現(xiàn)代管理技術(shù)以及制造技術(shù)的基礎(chǔ)上，通過計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)及其數(shù)據(jù)庫技術(shù)，將制造企業(yè)全部生產(chǎn)活動(dòng)有關(guān)的信息集成起來，并適應(yīng)多品種、中小批量生產(chǎn)的總體高效率、高柔性的制造系統(tǒng)。ＣＩＭＳ是一種管理企業(yè)及生產(chǎn)的新的哲理，是在新的生產(chǎn)組織原理和概念指導(dǎo)下形成的一種新型生產(chǎn)模式，是從系統(tǒng)工程的整體優(yōu)化觀點(diǎn)出發(fā)，通盤考慮市場需求、企業(yè)經(jīng)營目標(biāo)、技術(shù)支撐條件和人的因素，以達(dá)到全局性的優(yōu)化目的。在目前知識(shí)經(jīng)濟(jì)條件下，ＣＩＭＳ已成為現(xiàn)代制造業(yè)的典型代表，許多發(fā)達(dá)國家以此作為本國制造業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。在歐美各國和日本的各項(xiàng)高技術(shù)發(fā)展計(jì)劃中，ＣＩＭＳ都是優(yōu)先發(fā)展的關(guān)鍵項(xiàng)目之一，它必將成為21世紀(jì)占主導(dǎo)地位的新型生產(chǎn)方式。現(xiàn)代機(jī)械制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)鑒于劇烈的市場競爭和發(fā)展尖端國防工業(yè)的急需，對(duì)提高加工生產(chǎn)技術(shù)提出了迫切的要求。因此，現(xiàn)在世界各國都把發(fā)展先進(jìn)制造技術(shù)放在發(fā)展國民經(jīng)濟(jì)中的極重要的位置，投入大量人力物力進(jìn)行這方面的開發(fā)研究和生產(chǎn)技術(shù)的更新發(fā)展。在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代，仍然不可忽視機(jī)械制造業(yè)的發(fā)展，而應(yīng)在知識(shí)經(jīng)濟(jì)條件下，對(duì)傳統(tǒng)工業(yè)或制造業(yè)進(jìn)行調(diào)整和改造，形成現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)，以適應(yīng)知識(shí)經(jīng)濟(jì)的形勢(shì)和需要。經(jīng)過50多年的發(fā)展，機(jī)械工業(yè)已經(jīng)成為我國工業(yè)中具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的最大產(chǎn)業(yè)之一。2008年我國機(jī)械工業(yè)總產(chǎn)值達(dá)90740億元，其中工業(yè)增加值超過2．2萬億元。2008年重要機(jī)械產(chǎn)品產(chǎn)量再創(chuàng)歷史新高。在列入快報(bào)統(tǒng)計(jì)的109種主要產(chǎn)品中，創(chuàng)歷史新高的有75種，占全部品種的68．8％。其中，大中型拖拉機(jī)產(chǎn)量超21萬臺(tái)，同比增長12．8％；發(fā)電設(shè)備產(chǎn)量超過1．3億千瓦，再創(chuàng)歷史新高；汽車全年累計(jì)生產(chǎn)934．55萬輛，銷售938．05萬輛，分別增長5．14％和6．70％。2008年我國機(jī)械產(chǎn)品進(jìn)出口總值達(dá)4373億美元，同比增長20．91％；其中出口2425億美元，增長25．7％，外貿(mào)順差477億美元，比上年凈增235億美元，增長97．46％。2008年我國機(jī)械產(chǎn)品自給率已超過80％，對(duì)全國工業(yè)產(chǎn)值、利潤增長的貢獻(xiàn)率分別達(dá)18．49％和63．93％，對(duì)全國外貿(mào)出口增長的貢獻(xiàn)率達(dá)23．55％，較好地發(fā)揮了支柱產(chǎn)業(yè)的作用，為國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展和建設(shè)做出了應(yīng)有貢獻(xiàn)。盡管機(jī)械工業(yè)的綜合技術(shù)水平近幾年有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，仍存在著階段性的差距。主要問題在于：1．科技進(jìn)步對(duì)機(jī)械工業(yè)增長的貢獻(xiàn)率目前僅為34%，先進(jìn)國家高達(dá)70%以上。2．產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)、制造工藝及裝備、制造過程自動(dòng)化技術(shù)、管理技術(shù)落后，是制約機(jī)械產(chǎn)品水平的主要因素。3．機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)水平不高，達(dá)到 80年代末、90年代初國際先進(jìn)水平的僅占 18%，達(dá)到 80年代中期國際水平的占 27%，其余產(chǎn)品均在 80年代以前的水平線上。頁8共頁3第從總體上看，機(jī)械工業(yè)技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，發(fā)展后勁不足；技術(shù)來源主要依靠引進(jìn)國外技術(shù)，對(duì)國外技術(shù)的依存度較高，對(duì)引進(jìn)技術(shù)的消化吸收仍停留在掌握已有技術(shù)和提高國產(chǎn)化率上，沒有上升到形成產(chǎn)品自主開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度。隨著社會(huì)的發(fā)展,人們對(duì)產(chǎn)品的要求也發(fā)生了很大變化,要滿足人們?cè)絹碓礁叩囊?就必須采用先進(jìn)的機(jī)械制造技術(shù)。一、先進(jìn)制造技術(shù)的特點(diǎn)（一）是面向21世紀(jì)的技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)是制造技術(shù)的最新發(fā)展階段，是由傳統(tǒng)的制造技術(shù)發(fā)展起來的，既保持了過去制造技術(shù)中的有效要素，又要不斷吸收各種高新技術(shù)成果，并滲透到產(chǎn)品生產(chǎn)的所有領(lǐng)域及其全部過程。先進(jìn)制造技術(shù)與現(xiàn)代高新技術(shù)相結(jié)合而產(chǎn)生了一個(gè)完整的技術(shù)群，它是具有明確范疇的新的技術(shù)領(lǐng)域，是面向21世紀(jì)的技術(shù)。（二）是面向工業(yè)應(yīng)用的技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)并不限于制造過程本身，它涉及到產(chǎn)品從市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)及工藝設(shè)計(jì)、生產(chǎn)準(zhǔn)備、加工制造、售后服務(wù)等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結(jié)合成一個(gè)有機(jī)的整體。先進(jìn)制造技術(shù)的應(yīng)用特別注意產(chǎn)生最好的實(shí)際效果，其目標(biāo)是為了提高企業(yè)競爭和促進(jìn)國家經(jīng)濟(jì)和綜合實(shí)力的增長。目的是要提高制造業(yè)的綜合經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。（三）是駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程先進(jìn)制造技術(shù)特別強(qiáng)調(diào)計(jì)算機(jī)技術(shù)、信息技術(shù)、傳感技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、新材料技術(shù)和現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術(shù)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造和生產(chǎn)組織管理、銷售及售后服務(wù)等方面的應(yīng)用。它要不斷吸收各種高新技術(shù)成果與傳統(tǒng)制造技術(shù)相結(jié)合，使制造技術(shù)成為能駕馭生產(chǎn)過程的物質(zhì)流、能量流和信息流的系統(tǒng)工程。（四）是面向全球競爭的技術(shù)20世紀(jì)80年代以來，市場的全球化有了進(jìn)一步的發(fā)展，發(fā)達(dá)國家通過金融、經(jīng)濟(jì)、科技手段爭奪市場，傾銷產(chǎn)品，輸出資本。隨著全球市場的形成，使得市場競爭變得越來越激烈，先進(jìn)制造技術(shù)正是為適應(yīng)這種激烈的市場競爭而出現(xiàn)的。因此，一個(gè)國家的先進(jìn)制造技術(shù)，它的主體應(yīng)該具有世界先進(jìn)水平，應(yīng)能支持該國制造業(yè)在全球市場的競爭力。（五）是市場競爭三要素的統(tǒng)一在20世紀(jì)70年代以前，產(chǎn)品的技術(shù)相對(duì)比較簡單，一個(gè)新產(chǎn)品上市，很快就會(huì)有相同功能的產(chǎn)品跟著上市。因此，市場競爭的核心是如何提高生產(chǎn)率。到了20世紀(jì)80年代以后，制造業(yè)要贏得市場競爭的主要矛盾已經(jīng)從提高勞動(dòng)生產(chǎn)率轉(zhuǎn)變?yōu)橐詴r(shí)間為核心的時(shí)間、頁8共頁4第成本和質(zhì)量的三要素的矛盾。先進(jìn)制造技術(shù)把這三個(gè)矛盾有機(jī)結(jié)合起來，使三者達(dá)到了統(tǒng)一。二、我國先進(jìn)機(jī)械制造技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)（一）全球化。一方面由于國際和國內(nèi)市場上的競爭越來越激烈，例如在機(jī)械制造業(yè)中，國內(nèi)外已有不少企業(yè)，甚至是知名度很高的企業(yè)，在這種無情的競爭中紛紛落敗，有的倒閉，有的被兼并。不少暫時(shí)還在國內(nèi)市場上占有份額的企業(yè)，不得不擴(kuò)展新的市場；另一方面，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展推動(dòng)了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展，這種發(fā)展進(jìn)一步激化了國際間市場的競爭。這兩個(gè)原因的相互作用，已成為全球化制造業(yè)發(fā)展的動(dòng)力，全球化制造的第一個(gè)技術(shù)基礎(chǔ)是網(wǎng)絡(luò)化，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)使制造的全球化得以實(shí)現(xiàn)（二）網(wǎng)絡(luò)化。網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的迅速發(fā)展和普及，給企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營活動(dòng)帶來了革命性的變革。產(chǎn)品設(shè)計(jì)、物料選擇、零件制造、市場開拓與產(chǎn)品銷售都可以異地或跨越國界進(jìn)行。此外，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù)的快速發(fā)展，加速技術(shù)信息的交流、加強(qiáng)產(chǎn)品開發(fā)的合作和經(jīng)營管理的學(xué)習(xí)，推動(dòng)了企業(yè)向著既競爭又合作的方向發(fā)展。（三）虛擬化。制造過程中的虛擬技術(shù)是指面向產(chǎn)品生產(chǎn)過程的模擬和檢驗(yàn)。檢驗(yàn)產(chǎn)品的可加工性、加工方法和工藝的合理性，以優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝、保證產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)周期和最低成本為目標(biāo)，進(jìn)行生產(chǎn)過程計(jì)劃、組織管理、車間調(diào)度、供應(yīng)鏈及物流設(shè)計(jì)的建模和仿真。虛擬化的核心是計(jì)算機(jī)仿真，通過仿真軟件來模擬真實(shí)系統(tǒng)，以保證產(chǎn)品設(shè)計(jì)和產(chǎn)品工藝的合理性，保證產(chǎn)品制造的成功和生產(chǎn)周期，發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)中不可避免的缺陷和錯(cuò)誤。（四）自動(dòng)化。自動(dòng)化是一個(gè)動(dòng)態(tài)概念，目前它的研究主要表現(xiàn)在制造系統(tǒng)中的集成技術(shù)和系統(tǒng)技術(shù)、人機(jī)一體化制造系統(tǒng)、制造單元技術(shù)、制造過程的計(jì)劃和調(diào)度、柔性制造技術(shù)和適應(yīng)現(xiàn)化生產(chǎn)模式的制造環(huán)境等方面。制造自動(dòng)化技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是制造全球化、制造敏捷化、制造網(wǎng)絡(luò)化、制造虛擬化、制造智能化和制造綠色化。（五）綠色化。綠色制造則通過綠色生產(chǎn)過程、綠色設(shè)計(jì)、綠色材料、綠色設(shè)備、綠色工藝、綠色包裝、綠色管理等生產(chǎn)出綠色產(chǎn)品，產(chǎn)品使用完以后再通過綠色處理后加以回收利用。采用綠色制造能最大限度地減少制造對(duì)環(huán)境的負(fù)面影響，同時(shí)使原材料和能源的利用效率達(dá)到最高。三、我國機(jī)械自動(dòng)化的現(xiàn)狀機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)從上個(gè)世紀(jì)20年代開始發(fā)展應(yīng)用以來，已經(jīng)得到了迅速的發(fā)展，特別是近年來計(jì)算機(jī)的高度集成化，開始采用了計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)，大大加快了機(jī)械自動(dòng)化的發(fā)展，但我國仍處于初級(jí)操作階段的自動(dòng)化。目前，世界各國的機(jī)械自動(dòng)化水準(zhǔn)除少數(shù)工業(yè)發(fā)達(dá)國家的某些生產(chǎn)部門外，大多數(shù)還處于操作階段的自動(dòng)化。我國也不例外，我國的產(chǎn)業(yè)頁8共頁5第結(jié)構(gòu)層次低。我國機(jī)械制造業(yè)目前有11.4萬個(gè)企業(yè)，發(fā)展很不平衡，有大量落后于現(xiàn)代水準(zhǔn)的產(chǎn)業(yè)，大部分企業(yè)還比較落后，手工勞動(dòng)占有相當(dāng)?shù)谋戎?，我國能?dú)立開發(fā)現(xiàn)代機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)的企業(yè)可以說沒有；我國機(jī)械制造業(yè)企業(yè)中自動(dòng)化裝備少、水準(zhǔn)低，不僅在數(shù)量上同世界先進(jìn)國家有較大差距，而且在品種上、質(zhì)量上、使用上，同世界先進(jìn)水準(zhǔn)也存在階段性差距。實(shí)現(xiàn)我國機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)是一個(gè)長期的過程，不可能一蹴而就。需要循序漸進(jìn)，不斷努力，創(chuàng)造條件，向自動(dòng)化的高級(jí)理想階段邁進(jìn)。當(dāng)前，我國還處在社會(huì)主義初級(jí)階段，經(jīng)濟(jì)、財(cái)力、生產(chǎn)力水準(zhǔn)、國民素質(zhì)等，與世界主要國家的差距是很大的；我國有豐富的勞動(dòng)力資源，每年城鎮(zhèn)新增就業(yè)人口達(dá)兩千多萬，且今后每年的就業(yè)人數(shù)還會(huì)增加。機(jī)械自動(dòng)化最大限度地提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，勞動(dòng)力的過剩和分工的轉(zhuǎn)移就是一個(gè)現(xiàn)實(shí)問題。四、我國機(jī)械自動(dòng)化發(fā)展之路探索（一）結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)先進(jìn)制造技術(shù)的全部真諦在于應(yīng)用。發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，應(yīng)以企業(yè)的生產(chǎn)和技術(shù)發(fā)展的實(shí)際需要及具體條件為導(dǎo)向。只有對(duì)合適的產(chǎn)品采用與之相適應(yīng)的自動(dòng)化方式進(jìn)行生產(chǎn)，才能收到良好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。我國發(fā)展機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，應(yīng)結(jié)合實(shí)際，注重實(shí)用，即對(duì)國民經(jīng)濟(jì)產(chǎn)生實(shí)際效益。那種盲目搞自動(dòng)化、搞自動(dòng)線的做法，全年生產(chǎn)任務(wù)只需1～2個(gè)月就完成的低負(fù)荷率生產(chǎn)也要搞的傾向應(yīng)當(dāng)糾正，對(duì)國民經(jīng)濟(jì)不產(chǎn)生顯著促進(jìn)、效率低下的要緩搞。我們要的是效益，而不單純是速度。國產(chǎn)造型生產(chǎn)線因產(chǎn)品質(zhì)量差、可靠性低、實(shí)用性差，開工率一般僅在50％～60％。而能在生產(chǎn)中長期服役的主力生產(chǎn)線很少，像第一汽車制造廠的01線、第二汽車制造廠的BMD線等具有全年開工業(yè)績的線更是鳳毛麟角。這種現(xiàn)象不屬偶然或局部，而是帶有普遍性。據(jù)調(diào)查，我國引進(jìn)的弧焊機(jī)器人，完全正常運(yùn)轉(zhuǎn)、充分發(fā)揮效益的只占1/3；另外1/3處于負(fù)荷不滿或不能完全正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；還有1/3不能正常使用，直接影響了用戶使用更多機(jī)器人的信心。（二）發(fā)展投資少、見效快的低成本自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展低成本自動(dòng)化技術(shù)，潛力大，前景廣，投資省，見效快，提高自動(dòng)化程度，可以收到事半功倍的經(jīng)濟(jì)效果，適合我國現(xiàn)階段的發(fā)展需要和國情。美國麻省理工學(xué)院提出的精節(jié)生產(chǎn)LP模式，就是以最小的投入，取得最大的產(chǎn)出的具體表現(xiàn)。日本豐田公司采用適時(shí)生產(chǎn)JIT、全面質(zhì)量管理TQC和成組技術(shù)GT、彈性作業(yè)人數(shù)和尊重人性為支柱的精節(jié)生產(chǎn)方式，使自動(dòng)化程度不高的工廠取得了良好的效益。芬蘭NOKOAData機(jī)工廠的組裝車間內(nèi)擁有一條能制造286、386和486微機(jī)的靈活生產(chǎn)線，它并不完全由自動(dòng)化設(shè)備組成，中間穿插著借助計(jì)算機(jī)指導(dǎo)的人工參與，將高新技術(shù)與原有工藝基礎(chǔ)巧妙靈活地結(jié)合在一起，從而使這頁8共頁6第種生產(chǎn)線的造價(jià)較低，同時(shí)卻具有柔性制造系統(tǒng)的性能。實(shí)際上精節(jié)生產(chǎn)本身就意味著從國情和企業(yè)實(shí)際情況出發(fā)，借鑒國外發(fā)展機(jī)械制造業(yè)低成本自動(dòng)化技術(shù)的經(jīng)驗(yàn)是有益的。我國機(jī)械制造業(yè)各企業(yè)有大量的通用設(shè)備，在發(fā)展現(xiàn)代機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)時(shí)，若以原有的設(shè)備為主，合理調(diào)整機(jī)床布局，添加少量的數(shù)控設(shè)備，引入CAD／CAM技術(shù)，就能充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)自動(dòng)化管理的優(yōu)勢(shì)和人的創(chuàng)造性，共同構(gòu)成一個(gè)以人為中心、以信息自動(dòng)化為先導(dǎo)、樹立自主的單元化生產(chǎn)系統(tǒng)，為我國機(jī)械制造業(yè)自動(dòng)化技術(shù)發(fā)展應(yīng)用提供了一條投資少、