第三章生產(chǎn)過程的規(guī)劃與設(shè)計

桂林電子工業(yè)學院管理系第三章

生產(chǎn)過程的規(guī)劃與設(shè)計生產(chǎn)過程的規(guī)劃及設(shè)計系統(tǒng)輸入過程規(guī)劃與設(shè)計輸出1產(chǎn)品信息性能技術(shù)特點、產(chǎn)品市場信息、競爭環(huán)境2、生產(chǎn)戰(zhàn)略信息3、生產(chǎn)系統(tǒng)信息1、生產(chǎn)系統(tǒng)定位2、縱向集成度3、生產(chǎn)技術(shù)選擇4、生產(chǎn)流程1、生產(chǎn)過程流程設(shè)計2、設(shè)備選定3、車間布置圖4、人力需求預(yù)測生產(chǎn)過程的規(guī)劃及設(shè)計系統(tǒng)新產(chǎn)品試行經(jīng)濟和技術(shù)可行性研究生產(chǎn)過程規(guī)劃及設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計新產(chǎn)品生產(chǎn)及銷售桂林電子工業(yè)學院管理系第一節(jié)

生產(chǎn)過程的類型連續(xù)性生產(chǎn)和離散性生產(chǎn)

1.連續(xù)性生產(chǎn)是指物料連續(xù)\均勻地按一定工藝順序運動,在運動中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn).化工\煉油\冶金\食品\造紙等.流程式生產(chǎn).

組織管理特點:產(chǎn)品工藝加工過程相似；按工藝流程布置生產(chǎn)設(shè)備；車間\工段按工藝階段劃分。

組織管理重點:保證原材料\動力的連續(xù)\不間斷供應(yīng);加強維護保養(yǎng);實時監(jiān)控;保證安全生產(chǎn).

2.離散性生產(chǎn)是指物料離散地間斷地按一定工藝順序運動,在運動中不斷改變形態(tài)和性能,最后形成產(chǎn)品的生產(chǎn).軋鋼\汽車制造\服裝等.加工裝配式生產(chǎn).

組織管理特點:零件加工彼此獨立;通過部件裝配和總裝形成產(chǎn)品;協(xié)作關(guān)系復(fù)雜;管理難度大.

組織管理重點:控制零部件的生產(chǎn)進度,保證生產(chǎn)的成套型.備貨性生產(chǎn)和定貨性生產(chǎn)備貨性生產(chǎn)(Make-To-Stock)和定貨性生產(chǎn)(Make-TO-Order)

1.備貨性生產(chǎn)是指在沒有接到用戶訂單時按已有的標準產(chǎn)品或產(chǎn)品系列進行的生產(chǎn).補充和維持庫存.軸承\(zhòng)緊固件\家電等.

2.訂貨性生產(chǎn)是指按用戶訂單進行的生產(chǎn).

項目備貨性生產(chǎn)定貨性生產(chǎn)產(chǎn)品特點量大、標準、好預(yù)測量小、多變、難于測生產(chǎn)流程穩(wěn)定、標準、均衡不穩(wěn)定、無標準、難均衡庫存連接生產(chǎn)和市場的紐帶不設(shè)成品庫存計劃優(yōu)化的標準計劃不便詳細，近細遠粗設(shè)備專用高效設(shè)備通用設(shè)備人員專業(yè)化多種操作技能備貨性生產(chǎn)和訂貨性生產(chǎn)的的主要區(qū)別大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)1.大量生產(chǎn)

（1）特點：品種少、產(chǎn)量大、長期重復(fù)生產(chǎn)且條件穩(wěn)定、專業(yè)化水平高。

（2）優(yōu)點:

①設(shè)計方面:簡便\標準\工作量小

②工藝方面:有利于編制詳細的工藝規(guī)程提高工藝的先進性③生產(chǎn)組織方面:精細分工,專業(yè)化水平高,易于采用專用高效設(shè)備,機械化\自動化水平高.④生產(chǎn)管理方面:有利于相對集中的生產(chǎn)管理模式,理性管理多,例外管理少,計劃調(diào)度簡單,人員易熟悉加工工藝與技術(shù),有利于機器設(shè)備的充分利用.大量生產(chǎn)、批量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)2.成批生產(chǎn)

特點：品種較多，單產(chǎn)品產(chǎn)量較??；成批輪番生產(chǎn)。工作地或設(shè)備的有效工作時間短。機械化、自動化水平不高；對工人的技術(shù)要求較高。3.單件小批成產(chǎn)

特點:(1）品種繁多，每一品種的產(chǎn)量極少，生產(chǎn)重復(fù)率低。（2）設(shè)計方面：一品一設(shè)計，設(shè)計質(zhì)量不高。（3）工藝方面：一品一工藝，工藝質(zhì)量不高。（4）生產(chǎn)組織方面：粗略分工，專業(yè)化水平低。設(shè)備集群式布置，產(chǎn)品路線長。（5）生產(chǎn)管理方面：粗略工時定額；協(xié)作關(guān)系不穩(wěn)定，質(zhì)量和交貨期不易保證。例行管理少，例外管理多。人員多。產(chǎn)品分類產(chǎn)

品

分

類工藝專業(yè)化原則生產(chǎn)過程組織一般劃分成一些基本單位，如車間、工段和班組，這些單位按兩種基本原則組織的：工藝專業(yè)化原則——即按生產(chǎn)工藝的特點來組織生產(chǎn)單位，在一個單位（如車間）集中同種類型的設(shè)備及工人。如：

機械加工車間：車床工段、銑床工段、鉆床工段

熱處理車間：淬火工段、退火工段

裝配車間優(yōu)點和缺點優(yōu)點：

設(shè)備利用率高，個別設(shè)備出現(xiàn)問題，影響不大

工人固定于一種設(shè)備，有利于專業(yè)技術(shù)的提高

可以比較容易適應(yīng)不同類型產(chǎn)品，柔性較大缺點：

產(chǎn)品（半成品）、原材料運輸路線長

產(chǎn)品在加工過程中停放、等待時間長，延長了生產(chǎn)周期

各生產(chǎn)單位之間協(xié)作、往來頻繁，管理較困難

對象專業(yè)化及優(yōu)缺點對象(產(chǎn)品）專業(yè)化（汽車、家電、齒輪箱)——以產(chǎn)品

或零部件）為對象來構(gòu)筑生產(chǎn)單位的。一個生產(chǎn)單位基本

上可以完成一個產(chǎn)品或部件的生產(chǎn)。又稱封閉式生產(chǎn)單位優(yōu)點：

可以大大縮減產(chǎn)品在加工過程中的運輸距離

可以減少加工過程中的在制品庫存

可以采用先進生產(chǎn)組織形式——流水線生產(chǎn)

減少生產(chǎn)單位的協(xié)作關(guān)系，簡化計劃管理缺點：

設(shè)備利用率低

生產(chǎn)布置的形式按產(chǎn)品專業(yè)化按工藝專業(yè)化模塊式生產(chǎn)零部件分類：采用成組技術(shù)的方法，按照零部件加工表面和加工工藝上的相似性，對零部件進行分組。成組加工單元：在一個加工單元內(nèi)，配備某些不同類型的加工設(shè)備，完成一族或幾族零件的全部加工任務(wù)，而且加工順序可以在單元內(nèi)靈活安排。利用加工工藝上的相似性，對零部件進行分組。優(yōu)點：利用工藝上的相似性，增大了批量大小，減少了批量變更次數(shù)，大大降低批量變更引起的調(diào)整費用，降低在制品庫存水平，提高生產(chǎn)率；缺點：生產(chǎn)生產(chǎn)模塊內(nèi)可能出現(xiàn)重復(fù)的設(shè)備；1.順序移動方式(1)特點:整批移動(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T順=n∑ti=4×(10+5+15+10)=160時間組織形式i=1m

2.平行移動(1)特點:單件移動(2)圖示:020406080100120140160M1M2M3M4T平n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平=∑ti

+(n-1)tL=(10+5+15+10)+(4-1)×15=85時間組織形式i=1m020406080100120140160M1M2M3M4T平順n=4,t1=10,t2=5,t3=15,t4=10T平順=n∑ti

－(n-1)∑min(tj,tj+1)=4×(10+5+15+10)－(4-1)×(5+5+10)=1003.平行順序移動(1)特點:兩者結(jié)合,

揚長避短。(2)圖示:時間組織形式i=1mj=1m-14.三種移動方式的比較移動方式順序移動平行移動平行順序移動優(yōu)缺點（1）管理簡單，設(shè)備不停歇，可充分負荷。（2）有等待現(xiàn)象，加工周期長。（1）周期最短，（2）零件等待少，設(shè)備有停歇。（3）運輸頻繁，管理復(fù)雜。

兩者結(jié)合,

揚長避短選擇策略小而輕；單件小批；加工時間短，調(diào)整時間長；工藝專業(yè)化。大且重；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。小而輕；大量大批；加工時間長，調(diào)整時間短；對象專業(yè)化。時間組織形式影響企業(yè)競爭力的因素

價格質(zhì)量品種時間信譽環(huán)保主要競爭因素的變化消費水平的變化低高企業(yè)競爭優(yōu)勢的確立

V對顧客的價值P價格V-P顧客的剩余P-C企業(yè)的利潤C成本V-C企業(yè)創(chuàng)造的價值戰(zhàn)略選擇

1.市場競爭戰(zhàn)略的類型

(1)成本領(lǐng)先戰(zhàn)略(2)別具一格戰(zhàn)略(3)集中一點戰(zhàn)略

2.市場競爭戰(zhàn)略對產(chǎn)品和服務(wù)的要求

(1)品種(2)質(zhì)量(3)價格(4)可獲性(數(shù)量\交貨期)(5)服務(wù)

3.產(chǎn)品和服務(wù)對生產(chǎn)系統(tǒng)的要求

(1)成本效率(2)質(zhì)量(3)可靠性(4)柔性

生產(chǎn)戰(zhàn)略的內(nèi)容1.總體戰(zhàn)略

(1)自制或購買(2)低成本和大批量(3)多品種和小批量(4)高質(zhì)量(5)混合策略2.產(chǎn)品或服務(wù)的選擇、開發(fā)和設(shè)計

(1)選擇(考慮的因素)

①市場需求的不確定性.②外部需求與內(nèi)部能力的關(guān)系.③原材料\外購件的供應(yīng).④內(nèi)部各部門工作目標上的差異.(2)開發(fā)和設(shè)計

①做跟隨者還是領(lǐng)導者.②自己設(shè)計還是請外單位設(shè)計.③花錢買技術(shù)或?qū)＠?④作基礎(chǔ)研究還是應(yīng)用研究.桂林電子工業(yè)學院管理系第二節(jié)

產(chǎn)品設(shè)計與生產(chǎn)類型的關(guān)系產(chǎn)品設(shè)計的基型和特點1、客戶產(chǎn)品

品種多、批量少，對生產(chǎn)柔性和及時發(fā)貨要求高2、標準產(chǎn)品

品種少，大批大量生產(chǎn)，要求快速發(fā)送和低成本3、對應(yīng)于生命周期不同的階段

引入期

成長期

成熟期

衰退期客戶產(chǎn)品低標準化標準化高標準化銷售額產(chǎn)品生命周期的應(yīng)用1、預(yù)測；2、分析。從圖可知，對于新產(chǎn)品，重點應(yīng)放在B-C-D區(qū)間，對于正常產(chǎn)品，重點應(yīng)放在C-D-E區(qū)間，對老產(chǎn)品重點應(yīng)放在F點，并盡力延緩產(chǎn)品的衰退。產(chǎn)品生命周期的應(yīng)用3、控制。產(chǎn)品更新?lián)Q代時，B，B′、B″分別是產(chǎn)品的1、2、3代形成大量生產(chǎn)的起點，是產(chǎn)品進入成長期的轉(zhuǎn)折點。何時將新產(chǎn)品第2代、第3代投放市場，是一項重要的產(chǎn)品策略，也是控制產(chǎn)品更新?lián)Q代的關(guān)鍵問題。桂林電子工業(yè)學院管理系第三節(jié)

生產(chǎn)系統(tǒng)定位生產(chǎn)系統(tǒng)定位策略策略產(chǎn)品設(shè)計類型生產(chǎn)組織類型庫存類型生產(chǎn)流程類型純策略Ⅰ客戶產(chǎn)品工藝原則定單生產(chǎn)單件小批純策略Ⅱ標準產(chǎn)品對象原則存貨生產(chǎn)大量大批對象專業(yè)：大量對象專業(yè)：批量成組生產(chǎn)單元工藝專業(yè)化形式ABCD品種批量品種-產(chǎn)量與生產(chǎn)形式的關(guān)系定性分析D點代表單件生產(chǎn)的情況，采用工藝專業(yè)化的形式較為合適A點對應(yīng)的是單一品種的大量生產(chǎn)采用高效自動化專業(yè)設(shè)備組成的流水線效益高成本低柔性差B點對應(yīng)的是幾個品種的成批生產(chǎn)品種可以在有限范圍內(nèi)變化系統(tǒng)具備一定的柔性操作難度大C點表示多品種中小批量生產(chǎn)，采用成組生產(chǎn)單元和工藝專業(yè)化混合的形式產(chǎn)品-生產(chǎn)過程矩陣正確地選擇生產(chǎn)方式（配置工藝過程）是生產(chǎn)與管理戰(zhàn)略的核心；工藝過程的選擇只有與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)的性質(zhì)相匹配，才能獲得最好的技術(shù)經(jīng)濟性能與效益。R.H.海斯與S.C.惠爾賴特1979年提出了產(chǎn)品-工藝矩陣，描述產(chǎn)品結(jié)構(gòu)與工藝過程的匹配關(guān)系。2點要點：如何就產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)性質(zhì)，選擇最佳的工藝過程；不僅根據(jù)市場變化調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略，而且相應(yīng)地調(diào)整工藝過程；產(chǎn)品-生產(chǎn)過程矩陣

柔性單位成本連續(xù)生產(chǎn)大量生產(chǎn)成批生產(chǎn)單件生產(chǎn)大批量標準化（Ⅳ）有限品種大批（Ⅲ）多品種小批量（Ⅱ）單件非標準化（Ⅰ）

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)生產(chǎn)流程單一項目重型機器食品加工自動裝配流水線化工、造紙制糖、面粉高低損失應(yīng)變能力喪失高效率產(chǎn)品生命周期生產(chǎn)過程生命周期工藝式生產(chǎn)流程選擇與費用產(chǎn)量（萬件）費用（萬元）2251115001025對象式成組式銷售收入經(jīng)營杠桿經(jīng)營杠桿1。EP時經(jīng)營杠桿越大，收益越大；2。經(jīng)營杠桿的作用越大，未來預(yù)期利潤的不確定性越大。3。銷售預(yù)測的不確定越高，經(jīng)營杠桿作用大的生產(chǎn)系統(tǒng)的風險越高。費用（萬元）0BE1BE2EP自動線成組式ab產(chǎn)量（萬件）桂林電子工業(yè)學院管理系第四節(jié)

生產(chǎn)技術(shù)選擇自動化技術(shù)觀念的發(fā)展目的類型機器替代人集成提高質(zhì)量、擴大生產(chǎn)能力、提高生產(chǎn)柔性、降低成本自動化附件數(shù)控機器機器人技術(shù)自動質(zhì)量控制和檢驗系統(tǒng)自動識別系統(tǒng)自動過程控制生產(chǎn)技術(shù)選擇實質(zhì)就是自動化程度的選擇自動線和柔性制造加工自動線裝配自動線柔性制造特點：初始投資大，單位成本低，產(chǎn)品質(zhì)量高柔性程度大市場競爭優(yōu)勢：接到定單能和顧客及時簽單；能快速響應(yīng)需求的變化；快速引入新產(chǎn)品計算機輔助設(shè)計計算機輔助制造計算機集成制造裝配流程圖符號：圓形表示工序；矩形表示檢驗代碼：SA-n表示組裝；A-n表示總裝;I-n表示檢驗代碼排列：由上而下，先右后左工序流動用垂直線表示；材料流動用水平線表示作用：顯示產(chǎn)品的層次結(jié)構(gòu)和裝配順序，幫助操作人員和

管理人員掌握裝配過程，給自制和外購決策作參考方法：找到主裝件，其他零件按照先后順序由右向左排列在一定地點進行的加工作業(yè)工序檢驗（數(shù)量與質(zhì)量）工序裝配流程圖示例

風衣襯里加工過程的作業(yè)流程圖衣身料鑲邊料拉鏈料衣袖料剪裁縫袖子檢驗裁截剪裁剪裁縫鑲邊縫拉鎖檢驗拉鏈是否對齊上袖子完工清理終檢發(fā)貨A-1A-2A-3A-4I-1A-5I-3A-6SA-3SA-2SA-1I-2SA-4桂林電子工業(yè)學院管理系第五節(jié)

自制和外購決策集成的概念集成：將盡可能多的不同事物集中到一起信息集成：將各種信息統(tǒng)一考慮，做到數(shù)據(jù)共享功能集成：將多種功能集中在一種工具或機器上業(yè)務(wù)流程重構(gòu)（BPR):將不同的活動按照過程集中到一起供應(yīng)鏈（Supplychain):將供需關(guān)系不同的企業(yè)組織到一起MRPⅡ：計劃功能的集成敏捷制造：是企業(yè)間的集成集成的作用：提高應(yīng)變能力，提高效率和資源利用CIMS：是通過計算機將不同資源集成的制造系統(tǒng)縱向集成縱向集成

—拓延企業(yè)邊界（通過企業(yè)并購或企業(yè)新建）后向一體化—可提高物料供應(yīng)的穩(wěn)定性和質(zhì)量，降低交易成本。前向一體化—可變被動為主動

考慮因素：經(jīng)濟性、技術(shù)可行性、管理可行性鐵礦鋼汽車分銷系統(tǒng)交易商硅集成電路電路板計算機手表計算器農(nóng)業(yè)面粉加工業(yè)原材料(供應(yīng)商)后向聯(lián)合當前的變化前向聯(lián)合制成品(客戶)烤制品虛擬公司保持各自獨立性對外體現(xiàn)出整體性靠技術(shù)相互連接PC,傳真,互聯(lián)網(wǎng)

等.每個公司都發(fā)揮其優(yōu)勢利益共享，風險共擔短期性

合作基礎(chǔ)：共同利益基礎(chǔ)上的相互信任

現(xiàn)代通信與網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的支持—

電子商務(wù)虛擬公司成本：總成本最低的原則例(P54)

影響自制外購決策的因素收入總成本固定成本成本產(chǎn)量其他影響因素：資金是否足夠擴充生產(chǎn)；是否具有生產(chǎn)的技術(shù)能力；供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量；供應(yīng)商是否會成為競爭對手等

采用自制或購買的理由生產(chǎn)成本低無合適的供應(yīng)商保證充足的供應(yīng)利用過剩的勞動力，發(fā)揮邊際效用獲得需要的數(shù)量排除供應(yīng)商間的勾結(jié)在不對供應(yīng)商作禁止性許諾的情況下獲得特殊的產(chǎn)品維持組織的才能保護專利設(shè)計，保證質(zhì)量增加/維持公司的規(guī)模采購成本低保留供應(yīng)商的許諾獲得技術(shù)或管理能力生產(chǎn)能力不足降低存貨成本保證供應(yīng)的靈活性和可替代性互惠性產(chǎn)品受到專利或商業(yè)秘密的保護在重要的商業(yè)環(huán)節(jié)中享有免費管理

自制的理由

采購的理由桂林電子工業(yè)學院管理系第六節(jié)

生產(chǎn)過程流程圖概念和符號流程程序圖(FlowProcessChart)：用一組標準化的圖形符號描述生產(chǎn)產(chǎn)品的某項工作通過產(chǎn)品生產(chǎn)過程的情況。存儲符號。表示存儲材料、零件或產(chǎn)品，未經(jīng)批準不得擅自取用。延遲符號。表示人或物料等或進入下一個計劃的活動（加工）。重疊符號。表示加工與檢驗活動同時進行。運輸符號。表示人或物料在工作地點之間的移動。表示操作或檢驗流程的類型流程分析的基本觀點：將所有活動分為附加價值和不附加價值(浪費）活動。浪費活動是指只出費用和時間，不向產(chǎn)品中附加價值的活動。只有加工作業(yè)附加價值，而其他活動不附加價值，應(yīng)盡可能精簡。流程類型：（1）直線型（如零件加工線）；（2）裝配型；（3）分解型（拆卸過程）流程分析方法：（1）主體分析（2）輔助分析分析方法主體分析：

對生產(chǎn)過程整體性分析。通過對現(xiàn)場觀察與調(diào)研，采用相應(yīng)的符號對事實進行記錄，然后采用四大技巧（ECRS)進行分析與改造。特別要重視不附加價值的活動，采取措施盡可能減少，是生產(chǎn)流程更加合理，縮短產(chǎn)品生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本輔助分析：（1）產(chǎn)品分析：對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、功能、加工順序及各部分的配合程度進行分析，改進或簡化結(jié)構(gòu)，減少零件數(shù)量，節(jié)約原材料，使生產(chǎn)加工更容易進行。在主體分析前或同步進行。（2）原材料、零部件分析：價值分析。分析采用的材料、零部件是否合適；是否有價格低廉的代用品；外構(gòu)件的質(zhì)量是否能保證；原材料的利用率；貯存方式是否何以改進。（3）檢驗分析：檢驗工具與儀器精度是否合理？檢驗項目是否合理？（4）加工工具分析：設(shè)備精度是否合理？加工要求是否明確？（盡可能不購置使用率不高但昂貴的設(shè)備）（5）搬運分析：研究現(xiàn)有過程中物料的搬運情況，收集分析現(xiàn)有情況的數(shù)據(jù)，研究是否可以合理的安排場所，使用適當?shù)陌徇\設(shè)備，更恰當?shù)匕卜盼锲?，以減少搬運距離和費用。搬運費用比率：生產(chǎn)過程中搬運費用占產(chǎn)品總成本之比分析方法搬運重量比率：生產(chǎn)過程中累計搬運重量與產(chǎn)品總重量之比流程圖的分析和改進由誰做操作者怎樣做方法為何做必要性何時做時間何處做地點

做什么內(nèi)容原則：ECRS取消、合并、重排、簡化方法：6W或5W1H能否取消或者合并工

序

是

否

合

理（四種技巧）（6何分析法）能否簡化桂林電子工業(yè)學院管理系第七節(jié)

企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組傳統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)傳統(tǒng)的組織結(jié)構(gòu)是以勞動分工和職能專業(yè)化為基礎(chǔ)的，部門劃分細致，專業(yè)程度高總經(jīng)理銷售部經(jīng)理制造部經(jīng)理財務(wù)部經(jīng)理用戶需求定單落實這種組織適合于穩(wěn)定的環(huán)境、大規(guī)模的生產(chǎn)、以產(chǎn)品為導向的時代，以部門的簡單重復(fù)勞動贏得效率的提高，代價是工作時間的延長BPR的基本內(nèi)涵核心思想：打破企業(yè)按照職能設(shè)置部門的管理方式，代之以業(yè)務(wù)流程為中心，重新設(shè)計企業(yè)管理過程。提出：美國麻省理工學院M.哈默教授發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的企業(yè)工作流程計算機化后，并沒有給企業(yè)帶來預(yù)期的效益，主要的原因之一是沒有觸及傳統(tǒng)的管理模式三年后在《ReengineeringtheCor