提高不銹鋼焊管一次成品率

QC成果報告—提高不銹鋼焊管一次成品率發(fā)表單位：鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司發(fā)表人：何發(fā)表時間：二00九年七月2009.07

前言

鎮(zhèn)海石化建安工程有限公司是以技術為先導，以裝置檢維修、改造、工程項目管理及設備制造為主體，集產品研發(fā)、設備及工程設計、設備制造、裝置施工和檢維修服務于一體，擁有專利、專有技術和特色產品，面向國內外市場提供技術服務、產品服務和管理服務的綜合型工程公司。公司下屬的制管廠,專業(yè)從事工業(yè)不銹鋼焊管生產。

我廠生產的不銹鋼焊管品種多，適用領域廣闊。在耐壓、耐高溫、抗腐蝕性和機械性能等方面均優(yōu)于一般無縫鋼管。生產的不銹鋼焊接換熱管主要應用于大型石油石化企業(yè)的換熱設備，并為全國近20多個省市自治區(qū)50多家地方、民營大型石油石化、天然氣及煤化工企業(yè)各類大型換熱設備提供產品和服務，部分產品還運用于軍用和民用領域，產品和服務深得用戶的肯定。2009.07

小組成立于2008年3月，注冊號為200840，課題類型為“現(xiàn)場型”，小組由車間主任、技術人員及班長等6人組成。圍繞“不銹鋼焊管一次成品率”課題展開活動，活動時間為2008年3月至次年3月。小組成員如下表：

序號姓名性別文化程度職務組內任職TQC教育時間活動分工1男大學車間主任組長64小時方案策劃2男大學技術組長副組長72小時方案策劃3男中專制管主辦組員64小時方案策劃4男初技制管副班長組員56小時方案策劃5男中專制管班長組員56小時方案策劃6男初技制管檢驗組員48小時檢驗小組概況12009.07小組名稱：焊管制造QC小組活動時間：2008年3月～2009年3月課題：提高不銹鋼焊管一次成品率活動次數(shù)：8次TQC學習時間：>48小時以上小組簡介選題：2008年3月現(xiàn)狀分析及原因分析：2008年3月制定對策：2008年4月對策實施：2008年4月～10月效果檢查：2008年11月鞏固提高：2008年12月～2009年3月活動時間安排成員參加率：100%小組活動情況表

小組概況12009.07選題理由2

市場需求不銹鋼焊接管應用范圍很廣，國內制造廠家也多，高端的、質量過硬的工業(yè)用焊管將具備競爭優(yōu)勢。顧客要求現(xiàn)我公司生產的不銹鋼焊管主要用于化工行業(yè)，有耐壓、耐腐蝕、耐高溫要求，焊管質量是企業(yè)聲譽的重要影響因素，質量過硬才能留住顧客。企業(yè)現(xiàn)狀不銹鋼焊管一次成品率現(xiàn)僅為89.97%，而公司要求進一步提高一次成品率，以提高焊管的產量，為公司創(chuàng)造更多的經濟效益。選擇課題選題“提高不銹鋼焊管一次成品率”。2009.07現(xiàn)狀調查3月份07年5月6月7月8月9月10月11月12月1月08年2月產量（噸）42.2343.3345.1844.1244.7745.0844.2743.9542.8744.89焊管一次成品率%89.8190.4388.2690.2889.1989.7292.0291.2388.5390.24不銹鋼焊管一次成品率圖

86.00%87.00%88.00%89.00%90.00%91.00%92.00%93.00%5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月不銹鋼焊管一次成品率2009.07序號項目頻數(shù)（次）累積數(shù)（次）累積百分數(shù)（%）1焊縫質量不合要求20620653.932外觀質量不合要求8128775.133長度不合格品4633387.174包裝運輸致?lián)p3536896.345原材料質量差537397.646其它9382100合計382382100為了找出不銹鋼焊管一次成品率低的問題癥結所在，我們小組收集2007年5月～2008年2月間焊管一次成品率記錄，對影響焊管一次成品率低的因素進行調查分析，作統(tǒng)計調查表和排列圖如下。2007年5月～2008年2月影響不銹鋼焊管一次成品率的項目統(tǒng)計表現(xiàn)狀調查32009.07

影響不銹鋼焊管一次成品率的主要癥結為：焊縫質量不符合要求!影響不銹鋼焊管一次成品率的因素排列圖：現(xiàn)狀調查32009.07目標值的設定

4通過對現(xiàn)狀的調查分析，我們小組全體成員認為小組活動的目標值定為：92.00%

活動前：89.97%目標值：92.00%2009.07目標值制定的依據(jù)5我公司焊管制造工藝先進，擁有自己的一套制造經驗和改進工藝，從03年不銹鋼焊管投產以來，產品已廣泛應用于纏繞管式換熱器。焊管生產線近年已進行優(yōu)化改進，機械化、自動化程度更高，增加了各4套焊縫自動跟蹤裝置、在線渦流檢測裝置、2套焊縫內整平裝置。目標值可實現(xiàn)分析2007年11月份、12月份的數(shù)據(jù)，不銹鋼焊管一次成品率曾達到或接近目標值水平，通過小組成員的攻關，可實現(xiàn)目標。通過計算，只要把焊縫質量不合格頻次減少50%次,焊管一次成品率將提高2.04%，就可達到活動目標值。2009.07

原因分析

6焊縫質量不合要求設備環(huán)境工藝原料人操作波動大生產設備運行不穩(wěn)原材料質量差節(jié)點控制不正確外部工序對生產影響成型和牽引速度不一致模具對中不理想開關機時焊管進水表面龜裂或起皮結垢對焊管污染操作技術水平低玻璃管更換不及時鎢針連續(xù)使用時間過長焊縫偏焊培訓不到位造成不銹鋼焊管一次成品率低樹圖

2009.07確定主因

7操作技術水平低不是主要因確認一、培訓不到位驗證時間3月17日～18日驗證方法現(xiàn)場調查確認人葛偉標準達到獨立頂崗、取得相應崗位資格證驗證結果查職工培訓記錄：焊管職工都按要求進行培訓，在公司技能簽定考試中達到了獨立頂崗條件并取得相應資格證。個別青工處于見習期，操作還不熟練，通過導師帶徒、崗位培訓，操作技能水平已逐步提高直至可獨立頂崗。

結論2009.07焊逢偏焊是主要因素成型和牽引速度不一致不是主要因確認二、焊縫偏焊驗證時間3月17日～30日驗證方法現(xiàn)場測試確認人何永紅標準焊逢偏焊不超過0.15mm驗證結果查3月16日～30日生產的焊管，有4支管子焊縫焊偏，超過允許范圍，偏焊達0.28mm，經過盤管工序冷加工后產生裂紋，水下氣壓試驗時發(fā)現(xiàn)泄漏。

結論確認三、成型和牽引速度不一致驗證時間3月22日～24日驗證方法現(xiàn)場測試確認人邱躍標準焊管外徑偏差在0.10mm之內、橢圓度偏差控制在外徑偏差值的80%驗證結果查3月22日～24日生產現(xiàn)場，焊管外徑偏差控制較好，保持在0.09mm之內、橢圓度偏差控制在0.06mm之內，均符合質量要求，表明成型和牽引速度不一致對焊管成型的影響可控的。

結論

2009.07表面龜裂或起皮不是主要因玻璃管結垢對焊管污染是主要因素確認四、表面龜裂或起皮驗證時間3月23～25日驗證方法現(xiàn)場調查測試確認人周耀標準原材料呈金屬光澤，表面無起皮、裂紋，化學成分符合要求驗證結果查4個爐批號的52卷原材料，材料的內、外表面光滑，有光澤，沒有裂縫、折疊、分層、起皮等現(xiàn)象，化學成分經分析也符合要求。

結論確認五、玻璃管結垢對焊管污染驗證時間3月18日～31日驗證方法統(tǒng)計分析確認人邱躍標準焊管無裂紋，經在線渦流檢測合格、水下氣壓試驗保壓30秒以上無泄漏驗證結果查3月15日～31日生產的所有焊管，有3支管子產生環(huán)向裂紋，表面有黃綠色附著污染物，分析為因玻璃管結垢對焊管污染，經熱處理工序后導致脆性增強，再經過盤管工序冷加工后產生裂紋。

結論2009.07開關機時焊管進水不是主要因素鎢針連續(xù)使用時間過長是主要因素確認六、鎢針連續(xù)使用時間過長驗證時間3月17日～29日驗證方法調查統(tǒng)計確認人葛偉標準鎢針鈍邊為1.2～1.5mm，焊縫成型流暢美觀，無夾渣、夾鎢缺陷驗證結果查3月16日～29日生產的焊管，有4支管子產生夾鎢現(xiàn)象，水下氣壓試驗時發(fā)現(xiàn)泄漏，分析原因為鎢針連續(xù)使用時間過長，部分針尖燒損脫落進入焊縫后引起。

結論確認七、開關機時焊管進水驗證時間3月24日～29日驗證方法現(xiàn)場調查確認人何永紅標準焊接氣控制在5.0～6.0L/min，保護氣控制在2.0～3.0L/min，焊管呈金屬光澤，無灰、黑顏色驗證結果查3月24日～29日的焊管生產線，焊接氣控制在5.5～6.0L/min，保護氣控制在2.2～3.0L/min，開關機時焊管無進水，焊管呈金屬光澤，無灰、黑顏色。

結論2009.07外部工序對生產影響不是主要因素確認八、外部工序對生產影響驗證時間3月28日驗證方法現(xiàn)場調查確認人王柏根標準板料分條后，料寬允許偏差0.10mm，無破缺口驗證結果查在產的8個管批號的48卷原材料，材料切口整齊光潔，無破缺口,料寬偏差在0.04mm～0.06mm之間，符合要求。

結論

1）焊縫偏焊2）玻璃管結垢對焊管污染3）鎢針連續(xù)使用時間過長經對8條末端因素進行充分論證后，確認以下幾項為主要因素：2009.07制定對策

8序號

要因對策目標措施時間地點負責人1焊縫偏焊1、進行焊前焊后過程控制；2、實行焊接過程的監(jiān)控與糾偏。焊縫偏焊不超過0.15mm1、生產線增設潤滑防銹系統(tǒng)，減小受力不均；2、進焊接箱前的平輥上安裝導向片；3、制管機前后端電機進行改造；4、與高校合作開發(fā)焊縫自動跟蹤糾偏裝置4~9月現(xiàn)場何永紅周耀2玻璃管結垢對焊管污染1、焊管運行通道無刮擦；2、控制光亮固熔熱處理工序的質量；3、增加檢驗手段。焊管無裂紋，經在線渦流檢測合格、水下氣壓試驗保壓30秒以上無泄漏1、感應加熱爐的玻璃管20天更換一次，并對焊管運行通道進行吹掃；2、隨時檢查調整紅外測溫點的焊管通道對中情況；3、完善光亮固熔熱處理工序的質量控制規(guī)程；4、將舊卷揚機改造成焊管試繞機5月現(xiàn)場邱躍王柏根3鎢針連續(xù)使用時間過長1、鎢針采用按標準樣件磨制；2、控制鎢針更換時間，減少人為影響；3、控制卷制成型工序的質量。鎢針鈍邊為1.2～1.5mm，焊縫成型流暢美觀，無夾渣、夾鎢缺陷1、鎢針要求每4～6小時或每生產400米更換一次；2、進焊接箱前對焊口進行清理；3、完善卷制成型工序的質量控制規(guī)程4月現(xiàn)場葛偉2009.07實施

9實施一：焊縫偏焊1、生產線增設潤滑防銹系統(tǒng)，減小受力不均；2、進焊接箱前的平輥上安裝導向片；

措施2009.07實施

9實施一：焊縫偏焊3、制管機前后端電機進行改造；4、與高校合作開發(fā)焊縫自動跟蹤糾偏裝置。

措施2009.07實施

9實施二：

玻璃管結垢對焊管污染1、感應加熱爐的玻璃管20天更換一次，并對焊管運行通道進行吹掃；2、隨時檢查調整紅外測溫點的焊管通道對中情況；

措施2009.07實施

9實施二：

玻璃管結垢對焊管污染3、完善光亮固熔熱處理工序的質量控制規(guī)程；4、將舊卷揚機改造成焊管試繞機。

措施2009.07實施

9實施三：

鎢針連續(xù)使用時間過長1、鎢針要求每4~6小時或每生產400米更換一次；2、進焊接箱前對焊口進行清理；3、完善卷制成型工序的質量控制規(guī)程。

措施2009.07效果檢查10

提高不銹鋼焊管的一次成品率實施效果表活動前焊管一次成品率（%）實施活動后焊管一次成品率（%）3月4月5月6月7月8月9月10月11月89.97產量（噸）65.9366.5168.5467.2170.2569.8967.0568.3168.3595.01焊管一次成品率（%）92.9194.7394.9694.7995.0495.3695.0995.4395.22活動后成品率達到了95.01%2009.07效果檢查10

對策實施后，影響不銹鋼焊管一次成品率的因素統(tǒng)計如下：序號項目頻數(shù)（次）累積數(shù)（次）累積百分數(shù)（%）1外觀質量不合要求747443.272長度不合格品4111567.253包裝運輸致?lián)p2814383.634焊縫質量不合要求1716093.575原材料問題316395.326其它8171100圖9-1制圖：何永紅時間：2008年11月27日2009.07效果檢查10

對策實施后，影響不銹鋼焊管一次成品率的因素排列圖：2009.07效果檢查10

對策實施前后對比，柱狀圖如下：

活動后：95.01%

活動前:89.97%

目標值:92.00%2009.07經濟效益11

3月～11月份共生產不銹鋼焊管612.04噸，成品率為95.01%，比活動前的89.97%提高了5.04%，按2008年底的成品焊管市場價3.4萬元/噸、廢品回收價1.1萬元/噸計算、考慮改進設施一次性投入29.2萬元，則減少廢品損失為：612.04×（95.01%-89.97%）×(3.4-1.1)-29.2=41.75萬元。本次QC活動創(chuàng)經濟效益41.75萬元11.1直接經濟效益2009.07經濟效益11

通過不銹鋼焊管一次成品率的提高，延長了生產線的有效工作時間，從而提高了焊管的產量，能為公司創(chuàng)造更多的經濟效益。更重要的是通過QC活動，焊管產品質量得到提高為企業(yè)贏得了聲譽。11.2間接效益2009.07鞏固提高及標準化12

為鞏固QC活動成果，便于下一輪PDCA循環(huán)，小組對本次QC活動情況進行總結，將以下幾點行之有效的方法進行標準化，以利于今后更好的執(zhí)行和創(chuàng)新。鞏固措施及標準化表序號鞏固措施及標準化備注1感應加熱爐的玻璃管20天更換一次，并對焊管運行通道進行吹掃納入《熱交換用不銹鋼焊接鋼管生產操作法》(編號JA-T4.42.100.2008)第2章5.1.6條2光亮固熔熱處理工序的質量控制規(guī)程納入《熱交換用不銹鋼焊接鋼管生產操作法》(編號JA-T4.42.100.2008)第2章5.1.7條3鎢針采取每4～6小時或每生產400米更換一次納入《熱交換用不