機械制圖零件圖

第十章零件圖1內(nèi)容10.1零件圖的內(nèi)容和要求10.2

零件圖的視圖選擇10.3

零件圖的技術(shù)要求210.1零件圖的內(nèi)容和要求根據(jù)已有零件，徒手、目測畫草圖

整理

畫工作圖設(shè)計機械時先畫裝配圖，確定機械的主要結(jié)構(gòu)根據(jù)裝配圖再進行零件設(shè)計畫零件圖何時須畫零件圖測繪拆圖?零件圖是制造和檢驗零件的技術(shù)依據(jù)?3完全正確將零件的各部分形狀、結(jié)構(gòu)、位置表達完全符合設(shè)計要求和零件的加工工藝要求清楚易懂、便于看圖零件圖要求清晰投影關(guān)系、表達方法正確43.228472H7M10-7H442525S0.04S0.03B116.3BA—A技術(shù)要求未注圓角半徑為R3制圖設(shè)計描圖審核材料件數(shù)比例重量軸承座清華大學機械廠1:22HT-20-40B25BAA27R12249299252023170±0.1522×181225R8R10R53×79914092B25170R8326482其余

1005（視圖、剖視圖、斷面圖）表達零件各部分的形狀、結(jié)構(gòu)、位置完整的尺寸

技術(shù)要求標題欄

確定零件各部分形狀的大小、各結(jié)構(gòu)之間的相對位置說明零件在制造和檢驗時應達到的技術(shù)標準說明零件的名稱、材料、數(shù)量以及簽署等

一組視圖零件圖內(nèi)容610.2零件圖的視圖選擇零件圖的視圖選擇原則主視圖的選擇題安放位置投射方向最重要的視圖首先確定主視圖，然后再確定其它視圖應考慮兩個問7安放位置應符合零件的加工位置或工作位置例如:軸軸線水平放置符合加工位置便于看圖8返回9BBAA例軸承座加工工序很多主視圖按工作位置放置軸承座10投射方向例軸承座對照實物比較從哪個方向投影最能顯示零件的形狀特征以能

最清楚地顯示零件的形狀特征的方向為主視圖的投射方向該方向投影最能顯示零件的形狀特征軸承座11其它視圖的選擇主視圖確定后，分析該零件還有哪些結(jié)構(gòu)、形狀需要表達選擇適當?shù)囊晥D（剖視、斷面）及表達方式12典型零件圖的視圖選擇舉例軸用來支承齒輪、皮帶輪等傳動件傳動運動或動力的一般由若干段直徑不同的同軸圓柱體組成，稱為階梯軸主視圖軸線水平放置

其它視圖還須表達鍵槽結(jié)構(gòu)取斷面圖13支架軸承座BBAA主視圖表達：圓筒、支承板、肋、底板、螺孔、凸臺其它視圖還須表達：軸承孔底板形狀肋板斷面形狀凸臺形狀左視圖（取全剖）（俯視）（斷面）支承板形狀（斷面）結(jié)合：（俯視圖取剖視）（局部視圖）軸承座14箱體行程開關(guān)外殼分析零件形狀、結(jié)構(gòu)特征：分析比較從哪個方向投影，零件的形狀、結(jié)構(gòu)特征顯示得最清楚。選擇表達方案：分析外形、內(nèi)形；

選擇投射方向：用什么表達方式（各種視圖、全剖視、半剖視、局部剖視、斷面等）表達。主視圖15返回16沿按鈕孔軸線（行程開關(guān)外殼對稱平面）取全剖為主視圖行程開關(guān)外殼的主要結(jié)構(gòu)表達得比較清楚接線進、出孔按鈕孔底部螺釘孔固定外殼的安裝孔外殼壁厚開關(guān)殼17其它視圖底板形狀外殼形狀俯視圖BBAA左側(cè)形狀左視圖后面形狀A向視圖前面凸臺形狀B向視圖接線進出口螺孔連接上蓋螺孔分別在俯視圖左視圖上取局部剖視還須表達開關(guān)殼18視圖選擇中應注意的問題方案比較以行程開關(guān)外殼為例BBAA方案一開關(guān)殼19方案二AABB方案一：主視B向局部視圖表達底板底部形狀開關(guān)殼20結(jié)論在選擇視圖時，可作幾種方案的分析、比較，然后選出最佳方案21方案一例：行程開關(guān)外殼底板形狀方案二便于看圖不能圖省事或單純強調(diào)視圖數(shù)量少表達更直接開關(guān)殼22方案表達注意零件的整體性關(guān)于局部視圖及局部剖視的合理運用方案二BBAA方案一此處運用得較好過多的使用局部視圖和局部剖視會顯得支離破碎，應引起注意AA開關(guān)殼2310.3零件圖的技術(shù)要求表面粗糙度是什么？評定表面粗糙度參數(shù)值測量時的取樣長度中線在被測方向上，廓線上各點到中線距離的絕對值的算術(shù)平均值——輪廓輪算術(shù)平均值—微觀峰谷的不平度50+0.008–0.0083.2是什么？24表面粗糙度代號及其標注1.6代號符號參數(shù)值鉆孔表面、機座底面、倒角、螺孔等接觸表面低速運轉(zhuǎn)表面60°H2HH=1.4字高標注從表面指向內(nèi)12.56.31.63.23.26.31.61.625公差與配合是什么？是什么？50+0.008–0.00850+0.008–0.008最大極限尺寸：最小極限尺寸：50.00849.992基本尺寸上偏差下偏差零件的實際尺寸在50.008與49.992之間皆為合格ES（孔）es

（軸）EI（孔）ei（軸）允許實際尺寸的變動量稱為尺寸公差(簡稱公差)公差=上偏差–下偏差0.008-(-0.008)=0.016公差26基本尺寸極限尺寸偏差公差相互關(guān)系0+–50+8–8公差帶圖解公差帶單位：微米（1μm=0.001mm)公差帶大小公差帶相對于零線的位置標準公差基本偏差公差帶的大小反映了加工的難易程度27標準公差基本偏差I(lǐng)TIT01、IT0、IT1、IT2、??????IT18。共20個等級。精度高精度低例：50IT7：25mIT9：62m表示尺寸的精確程度標準公差基本偏差基本偏差標準公差（下偏差）（上偏差）30IT7：21mIT9：52m孔、軸各28個基本偏差構(gòu)成基本偏差系列基本尺寸+–0028ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔軸用拉丁字母表示，孔為大寫，軸為小寫。29配合將基本尺寸相同的孔、軸結(jié)合在一起，孔與軸的公差帶之間的關(guān)系，稱為配合孔軸軸軸基本尺寸概念種類間隙配合過盈配合過渡配合基準孔基孔制H30ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔軸Ha~h間隙配合j~n過渡配合p~zc過盈配合31基本尺寸孔軸孔間隙配合過盈配合過渡配合基準軸基軸制孔h32ABCCDEEFFGGDFHJSJKMNPRSTUVXYZZAZBZCzczbzazyxvutsrkmnpJsjhabccddeefffgg0+–000+–孔軸hA~H間隙配合J~N過渡配合P~ZC過盈配合33公差與配合在圖樣上的標注標準公差等級基本偏差代號基本尺寸?30f7()–0.020–0.041?30–0.020–0.041?30+0.033+0?30H8()+0.033+030f7?30H8?30H8f734采用基孔制時：分子為基準孔的代號及公差等級?30—H8f7?40—H8n6間隙配合過渡配合采用基軸制時：分母為基準軸的代號及公差等級?12—h7F9?12—h7J8?40—H8n6?30—H8f7間隙配合過渡配合?12—h7F9?12—h7J835形狀和位置公差形狀誤差位置誤差零件上被測要素的實際形狀對其理想形狀的變動量稱為形狀誤差形狀誤差的最大允許值稱為形狀公差零件上被測要素的實際位置對其理想位置的變動量稱為位置誤差位置誤差的最大允許值稱為位置公差36形狀公差位置公差直線度平面度圓度圓柱度線輪廓度面輪廓度平行度垂直度傾斜度同軸度對稱度位置度圓跳動全跳動形狀和位置公差的名稱及符號37標注(代號標注）2h0.1ABh2h第一格：形位公差符號第二格：形位公差數(shù)值及有關(guān)符號第三格及以后各格：基準符號框格構(gòu)成38標注舉例0.010.0120.005在框格一端引指引線指引線上箭頭方向是被測要素的公差帶寬度方向箭頭指在被測要素的可見輪廓線或其延長線上平面度直線度圓度形狀公差標注390.050.008直線度直線度當被測要素是軸心線或中心平面時箭頭位置與該要素的尺寸線對齊40位置公差標注基準符號基準符號需靠近基準要素的輪廓線或其引出線連線與基準要素垂直當基準要素是軸線或中心平面時基準符號與該要素的尺寸線對齊平行度垂直度A0.02AAA30h70.02AAAA基準代號在框格第三格填寫與基準