流體機械密封學(xué)講義

流體機械的密封一.迷宮密封（labyrinthseal)二.浮環(huán)密封（bushingseal)三.機械密封（mechanicalseal)四.干氣密封（drygasseal)五.填料密封2/6/20231一.迷宮密封

迷宮密封是在轉(zhuǎn)軸周圍設(shè)置若干個依次排列的環(huán)形密封齒，齒與齒之間形成一系列節(jié)流間隙與膨脹空腔，被密封介質(zhì)在通過曲折迷宮的間隙時產(chǎn)生節(jié)流效應(yīng)而達到阻漏的目的。2/6/202321.迷宮密封的密封機理

氣體在壓差的推動下，高速穿過狹小的齒頂間隙進入空腔，突然膨脹產(chǎn)生劇烈的漩渦，氣流的絕大部分動能轉(zhuǎn)化為熱能而損失，殘余的小部分動能以余速穿過下一級齒頂間隙繼續(xù)降低流速和流量。連續(xù)經(jīng)過數(shù)級梳齒后，可使殘余速度和外漏量迅速的減小，而達到阻漏的目的。2/6/202332.迷宮密封的特點優(yōu)點結(jié)構(gòu)簡單價格低廉功耗低壽命長缺點泄漏量大污染環(huán)境機組效率降低間隙過小可能對軸磨損2/6/202343.迷宮密封的典型結(jié)構(gòu)充氣密封示意圖抽氣密封示意圖2/6/20235蒸汽阻塞密封示意圖2/6/20236

4.迷宮密封在我廠應(yīng)用合成車間老區(qū)的壓縮機101-J（改造后為軟密封）、105-J、新區(qū)氨冰機J-2501的級間密封、平衡盤密封均為此種形式，103-J的級間密封也為迷宮密封、合成氣壓縮機103-J平衡盤密封為蜂窩式密封，實質(zhì)上是迷宮密封的特殊形式，其密封效果比普通迷宮密封要好，主要用在高壓機組中，這樣可以更好的平衡軸向推力，確保機組平穩(wěn)、安全運行。2/6/20237二.浮環(huán)密封

壓縮機浮環(huán)密封通常是在轉(zhuǎn)軸上安裝兩個以上的浮環(huán)，在浮環(huán)之間引入高于工藝氣壓力的密封油，運轉(zhuǎn)時封油在浮環(huán)與軸套之間形成油膜，產(chǎn)生節(jié)流作用，阻止工藝氣外泄而達到阻漏的目的。2/6/202381.浮環(huán)密封的密封機理套于軸上的圓環(huán)，其內(nèi)壁與軸存在一定的間隙。軸旋轉(zhuǎn)時，軸表面帶動密封液進入偏心的楔形間隙內(nèi)。在楔形間隙內(nèi)產(chǎn)生流體動壓效應(yīng)，使環(huán)浮動抬升，環(huán)內(nèi)壁脫離軸表面而變成非接觸狀態(tài)。在此狀態(tài)下利用周向狹長間隙的節(jié)流作用而達到阻漏的目的。2/6/202392.浮環(huán)密封的特點優(yōu)點適用的轉(zhuǎn)速壓力范圍較大壽命長用油封氣，可做到不漏缺點密封油內(nèi)泄漏量大，可能污染工藝氣油系統(tǒng)投資較大，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地較大，運行維護費用高2/6/2023103.密封的典型結(jié)構(gòu)2/6/2023114.浮環(huán)密封系統(tǒng)示意圖2/6/202312三.機械密封 1.機械密封的工作原理機械密封是一對或數(shù)對垂直于軸作相對滑動的端面在流體壓力和補償機構(gòu)的彈力作用下保持貼和并配以輔助密封而達到阻漏的軸封裝置。2/6/2023132.機械密封的典型結(jié)構(gòu)常用的單端面機械密封的結(jié)構(gòu)如圖一2/6/202314機械密封通常由四個部分組成：靜環(huán)1；動環(huán)2；彈簧加載裝置（由彈簧4；彈簧座5；鍵6組成）；輔助密封圈（靜環(huán)密封圈7；動環(huán)密封圈9；端蓋密封圈8），銷子10固定在端蓋上，用以防止靜環(huán)轉(zhuǎn)動通常機械密封一般有四個密封點（見圖一）相對旋轉(zhuǎn)密封點A——在彈簧和流體壓力的作用下，使具有相對運動的動環(huán)和靜環(huán)接觸端面緊密配合，從而實現(xiàn)對流體密封的目的。2/6/202315在機械密封工作的過程中，要求密封端面之間保持一層液膜，這樣會使密封效果好，使用壽命長；靜環(huán)和壓蓋之間的密封點B—通常采用各種形式的輔助密封圈，我廠的設(shè)備此處密封主要用”O(jiān)“環(huán)，其作用防止流體從靜環(huán)與壓蓋之間流出，這是一種靜密封；動環(huán)和軸套之間的密封是一種相對靜止的密封，要求在動、靜環(huán)工作一段時間磨損后能后做微量的軸向移動，壓蓋上的密封點D—是一種靜密封通常用墊片或”O(jiān)“環(huán)處理，通常不會失效。2/6/202316機械密封的分類由于生產(chǎn)實踐所提出的要求不同，因此便產(chǎn)生了不同結(jié)構(gòu)形式的機械密封，雖然它們結(jié)構(gòu)上有些區(qū)別，但是密封原理卻大同小異。機械密封的分類方法很多，大致分類如下：1、平衡型與非平衡型這是按照介質(zhì)壓力在動靜環(huán)端面上所引起的比壓的卸載情況來分類的，由于密封裝置的結(jié)構(gòu)形式不同，所以介質(zhì)的壓力在動靜環(huán)端面上所引起的作用也就不同，圖二為內(nèi)裝非平衡型機械密封的簡圖。2/6/2023172/6/202318由圖可知：在這種結(jié)構(gòu)形式下，介質(zhì)的壓力就會使端面壓緊，并且在端面上產(chǎn)生的比壓要大于介質(zhì)壓力，由于這種形式的機械密封不產(chǎn)生卸荷作用，故稱為非平衡型，由于它沒有卸荷作用，所以當工藝參數(shù)波動，介質(zhì)壓力升高時，密封面的比壓也會隨著增加，從而促使密封端面的液膜被破壞，造成端面過度磨損或燒傷，致使密封作用失效，因此一般非平衡型密封，一般多用在介質(zhì)壓力在0.3—0.5MPa的情況下或者用在40—60公斤／厘米2的范圍內(nèi)。2/6/2023192/6/202320圖三為內(nèi)裝平衡型機械密封，由圖可見：在這種結(jié)構(gòu)形式中，介質(zhì)的壓力起到使密封端面拉開的作用，象這種能起卸荷作用的結(jié)構(gòu)形式，稱為平衡型。圖四為部分平衡型機械密封，因為:而0<K內(nèi)<1，介質(zhì)壓力促使密封面壓緊。D22－d02負荷面積

2/6/202321但是由于接觸面積大于負荷面積，故介質(zhì)在密封面上產(chǎn)生的比壓要小于介質(zhì)的壓力，從而起到卸荷的作用，且隨著K內(nèi)值的減小，卸荷作用越大，通常取K內(nèi)=75%左右。內(nèi)裝平衡型機械密封可以在較廣的范圍內(nèi)使用，但是由于軸（或軸套）必須制成臺階，所以成本比非平衡型的高，因此在運行條件允許的情況下，盡可能的用非平衡型的。2/6/2023222、靜止型和旋轉(zhuǎn)型靜止型與旋轉(zhuǎn)型是按彈簧加荷裝置來定的，彈簧加荷裝置隨軸一起旋轉(zhuǎn)的，稱為旋轉(zhuǎn)型，如圖五，彈簧加荷裝置不隨軸一起旋轉(zhuǎn)的，稱為靜止型，如圖六2/6/2023232/6/202324一般多采用旋轉(zhuǎn)型結(jié)構(gòu)，因為彈簧裝置及其軸的結(jié)構(gòu)簡單，徑向尺寸小，但是當旋轉(zhuǎn)速度大于30米/秒時，由于其離心力大并且動平衡要求高所以采用靜止型較為合適。3.內(nèi)流和外流型按介質(zhì)的泄漏方向分為內(nèi)流和外流型，介質(zhì)沿半徑方向從端面外周向內(nèi)流的稱為內(nèi)流型，介質(zhì)沿半徑方向從端內(nèi)周向外流的稱為外流型。內(nèi)流型介質(zhì)的泄漏方向與離心力方向相反，離心力阻礙流體的泄流，因而內(nèi)流型的泄漏比外流型少，對于固體介質(zhì)顆粒的采用內(nèi)流型更為合適，這樣可以減少固體顆粒進入密封端面，有利于密封效果并能提高使用壽命，外流型的潤滑性能比內(nèi)流型的好，故可以用在高速的情況下。2/6/202325機械密封的冷卻、沖洗和過濾機械密封的冷卻、沖洗和過濾的必要性：機械密封動、靜環(huán)摩擦面溫度的升高會給機械密封的平穩(wěn)運行帶來不利影響，溫度過高會使端面液膜破壞，使動、靜環(huán)端面產(chǎn)生強烈磨損，致使密封失效，溫升一方面由于端面摩擦引起，另一方面也是由于密封介質(zhì)的溫度過高引起，因此當密封介質(zhì)的溫度超過80度時，除了考慮材料能耐高溫外，還必須采取措施進行冷卻以降低密封腔的溫度。當密封介質(zhì)含有懸浮顆粒和雜質(zhì)還必須采用過濾和沖洗措施。2/6/202326常用的沖洗、冷卻措施有：沖洗型冷卻（分為自身沖洗-一般機泵都采用這種方式和外部沖洗）、靜環(huán)背部冷卻、靜環(huán)外周冷卻、沖洗與靜環(huán)背部組合冷卻、沖洗、靜環(huán)背部及水冷夾套組合（104J)。過濾分為：并聯(lián)過濾和旋液過濾。2/6/2023271.機械密封的特點優(yōu)點內(nèi)漏量低對軸無磨損可靠性高功耗低壽命長缺點承受的壓力速度有限結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，對制造安裝要求較高價格較高2/6/2023282.機械密封的典型結(jié)構(gòu)雙端面機械密封2/6/202329機械浮環(huán)組合式密封2/6/202330四.干氣密封干氣密封是一種新型的非接觸式軸封，干氣密封的概念是六十年代末期從氣體潤滑軸承的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，其中以螺旋槽密封最為典型。經(jīng)過數(shù)年的研究，美國約翰·克蘭公司率先推出干氣密封產(chǎn)品并投入工業(yè)使用。2/6/202331實踐表明，干氣密封在很多方面都優(yōu)越于普通接觸式機械密封，它主要用于管線、海洋平臺、煉油廠、石油化工行業(yè)等，適合于任何輸送氣體的系統(tǒng)。2/6/202332由于干氣密封屬于非接觸式密封，基本上不受PV值的限制，因此干氣密封特別適合作為在高速高壓條件下的大型離心壓縮機軸封。干氣密封的出現(xiàn)，是密封技術(shù)的一次革命，氣體密封的難題從此得以解決，而不再會受到密封潤滑油的限制，而且其所需的氣體控制系統(tǒng)比油膜密封的油系統(tǒng)要簡單得多。

2/6/202333另外，干氣密封的出現(xiàn)也改變了傳統(tǒng)的密封觀念，將干氣密封技術(shù)和阻塞密封原理有機結(jié)合，“用氣封液或氣封氣”的新觀念替代傳統(tǒng)的“液封氣或液封液”觀念，可保證任何密封介質(zhì)實現(xiàn)零逸出，這就使得干氣密封在泵用軸封領(lǐng)域也將有廣泛的應(yīng)用前景。2/6/202334下表為壓縮機干氣密封與其它常見密封的泄漏量比較試驗機組使用條件：軸徑140mm,轉(zhuǎn)速5000r/min,工藝氣壓力0.6MPa,封油（氣）壓力0.75MPa.2/6/202335與普通接觸式機械密封相比，干氣密封有以下主要優(yōu)點：省去了密封油系統(tǒng)及用于驅(qū)動密封油系統(tǒng)運轉(zhuǎn)的附加功率負荷。大大減少了計劃外維修費用和生產(chǎn)停車。避免了工藝氣體被油污染的可能性。密封氣體泄漏量小。維護費用低，經(jīng)濟實用性好。密封驅(qū)動功率消耗小。密封壽命長，運行可靠。2/6/202336二、干氣密封的工作原理

與其它機械密封相比，干氣密封在結(jié)構(gòu)方面基本相同。其主要區(qū)別在于，干氣密封的一個密封環(huán)上面加工有均勻分布的淺槽，干氣密封能在非接觸狀態(tài)下運行就是靠這些淺槽在運轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的流體動壓效應(yīng)使密封面分開。2/6/202337干氣密封端面的槽形主要分單旋向和雙旋向兩大類。2/6/202338

單旋向槽型在目前的壓縮機組上使用最多，常見的主要有以上幾種。單旋向槽型只可使用于單向旋轉(zhuǎn)的機組，在要求的旋向下才可產(chǎn)生開啟力，如反轉(zhuǎn)則產(chǎn)生負的開啟力而可能導(dǎo)致密封的損壞。但相對于雙旋向的槽型，它可形成更大的開啟力和氣膜剛度，產(chǎn)生更高的穩(wěn)定性而更可靠的防止端面接觸。故在很低的轉(zhuǎn)速下和較大的振動下也可使用。2/6/2023392/6/202340

雙旋向槽型常見有以上幾種。該槽型使用無旋向要求，正反轉(zhuǎn)皆可。機組的反轉(zhuǎn)不會造成密封的損壞。其使用范圍較單旋向槽寬，但其穩(wěn)定性、抗干擾能力較單旋向差。2/6/202341對比干氣密封各種槽型的研究結(jié)果，最終確認在同樣的工作參數(shù)下，以螺旋線設(shè)計的槽型具有最大的氣膜剛度的同時僅有較小的泄漏量。即具有最大的剛漏比。下面重點介紹這種槽型。2/6/202342下圖所示是典型的干氣密封螺旋槽端面的示意圖。密封面上加工有一定數(shù)量的螺旋槽，其深度小于10微米。密封運轉(zhuǎn)時，被密封氣體周向吸入螺旋槽內(nèi)，徑向分量由外徑朝中心（即低壓側(cè)）流動，而密封壩限制氣體流向低壓側(cè)。氣體隨著螺旋槽截面形狀的變化被壓縮，在槽根部形成局部的高壓區(qū)，使端面分開幾微米而形成一定厚度的氣膜。

2/6/202343在此厚度氣膜下，由氣膜作用力形成的開啟力與由彈簧力和介質(zhì)作用力形成的閉合力達到平衡，于是密封實現(xiàn)非接觸運轉(zhuǎn)。干氣密封的密封面間形成的氣膜具有一定的正剛度，保證了密封運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性。為了獲得必要的流體動壓效應(yīng)，動壓槽必須開在高壓側(cè)。2/6/2023442/6/202345上圖所示為螺旋槽干氣密封的作用力圖，從圖上可以看出氣膜剛度是如何保證密封運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性的。在正常情況下，密封的閉合力等于開啟力。當受到外來干擾（如工藝或操作波動），氣膜厚度變小，則氣體的粘性剪力增大，螺旋槽產(chǎn)生的流體動壓效應(yīng)增強，促使氣膜壓力增大，開啟力隨之增大，為保持力平衡密封恢復(fù)到原來的間隙；反之，密封受到干擾氣膜厚度增大，則螺旋槽產(chǎn)生的動壓效應(yīng)減弱，氣膜壓力減小，開啟力變小，密封恢復(fù)到原來的間隙。2/6/202346因此，只要在設(shè)計范圍內(nèi)，當外來干擾消除后，密封總能恢復(fù)到設(shè)計的工作間隙，即干氣密封具有自我調(diào)節(jié)的功能而保證運行穩(wěn)定可靠。衡量密封穩(wěn)定性的主要指標就是密封產(chǎn)生氣膜剛度的大小，氣膜剛度是氣膜作用力的變化與氣膜厚度的變化之比，氣膜剛度越大，表明密封的抗干擾力越強，密封運行越穩(wěn)定。2/6/202347三、干氣密封的典型結(jié)構(gòu)對于不同的工況條件，可采用不同的干氣密封總體結(jié)構(gòu)形式。實際應(yīng)用中，用于離心壓縮機的干氣密封主要有下面四種結(jié)構(gòu)形式：2/6/2023481、單端面密封2/6/202349單端面密封主要用于不屬于危險性的氣體，即允許少量介質(zhì)氣體泄漏到大氣環(huán)境中的場合。密封所用氣體為工藝氣本身。國內(nèi)引進機組中的二氧化碳壓縮機多用此種類型。2/6/2023502、串聯(lián)密封串聯(lián)式干氣密封是一種操作可靠性較高的密封結(jié)構(gòu)，典型應(yīng)用是允許少量介質(zhì)氣體泄漏到大氣中的工況。在石油化工企業(yè)的引進機組中使用較多。2/6/2023512/6/202352一套串聯(lián)式干氣密封可看作是兩套或更多套干氣密封按照相同的方向首尾相連。與單端面結(jié)構(gòu)相同，密封所用氣體為工藝氣本身。通常情況下采用兩級結(jié)構(gòu)，第一級（主密封）密封承擔全部負荷，而另外一級作為備用密封不承受壓力降，通過主密封泄漏出的工藝氣體被引入火炬燃燒。剩余極少量的未被燃燒的工藝氣通過二級密封漏出，引入安全地帶排放。當主密封失效時，第二級密封可以起到輔助安全密封的作用，可保證工藝介質(zhì)不大量向大氣泄漏。2/6/2023533、中間帶迷宮的串聯(lián)密封2/6/202354如果不允許工藝介質(zhì)泄漏到大氣中且也不允許緩沖氣泄漏到工藝介質(zhì)中，此時串聯(lián)結(jié)構(gòu)的兩級密封間可加一級迷宮密封。該結(jié)構(gòu)用于易燃、易爆、危險性大的介質(zhì)氣體，可以做到完全無外漏。如H2壓縮機、H2S含量較高的天然氣壓縮機、乙烯、丙烯、氨壓縮機等。2/6/202355該結(jié)構(gòu)所用氣體除用工藝氣本身以外，還需另引一路氮氣作為第二級密封的使用氣體。通過主密封泄漏出的工藝氣體被氮氣全部引入火炬燃燒。而通過二級密封漏入大氣的全部為氮氣。當主密封失效時，第二級密封同樣起到輔助安全密封的作用。該結(jié)構(gòu)相對較復(fù)雜，但由于其可靠性最高，目前在中高壓的離心壓縮機軸封中已成為標準配置。2/6/2023564、雙端面密封2/6/202357雙端面密封相當于面對面布置的兩套單端面密封，有時兩個密封共用一個動環(huán)。它適用于沒有火炬條件，允許少量密封氣進入工藝介質(zhì)中的情況。在兩組密封之間通入氮氣作阻塞氣體而成為一個性能可靠的阻塞密封系統(tǒng)，控制氮氣的壓力使其始終維持在比工藝氣體壓力稍高（0.2～0.3MPa）的水平，這樣氣體泄漏的方向總是朝著工藝介質(zhì)氣體和大氣，從而保證了工藝氣體不會向大氣泄漏。雙端面密封結(jié)構(gòu)主要用于壓力不高的有毒、易燃易爆氣體。2/6/202358四、影響干氣密封的因素干氣密封雖然在工作時端面為非接觸，但在開停車時仍會有短暫的接觸，這就要求配對材料的耐磨性好。干氣密封摩擦付材料，硬環(huán)一般采用低膨脹系數(shù)、高彈性模量、抗拉強度、熱導(dǎo)率及硬度的材料，如SiC或硬質(zhì)合金。軟環(huán)用浸漬石墨或SiC。流體動環(huán)槽一般加工在動環(huán)表面。2/6/202359由于干氣密封在結(jié)構(gòu)上與普通機械密封差別不大，因此干氣密封的設(shè)計主要體現(xiàn)在密封環(huán)端面槽形參數(shù)的設(shè)計上。干氣密封的理論基礎(chǔ)源于螺旋槽推力軸承，氣體的動壓效應(yīng)服從于雷諾方程及納維爾-斯托克斯方程。氣體密封運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性取決于密封面氣膜剛度大小，無論是工藝參數(shù)還是螺旋槽結(jié)構(gòu)參數(shù)對密封性能的影響，都主要體現(xiàn)在對氣膜剛度的影響，氣膜剛度越大，密封穩(wěn)定性越好。我公司在考慮氣膜剛度的同時，也考慮了密封的泄漏量，即密封應(yīng)具有最大的剛漏比。其物理意義是密封既具有較大的剛度又具有較小的泄漏量。只有具有最大剛漏比和較大氣膜剛度的干氣密封才能保證密封長周期、穩(wěn)定、理想地運行。2/6/202360影響氣膜剛度的螺旋槽的結(jié)構(gòu)參數(shù)主要有槽深、螺旋角、槽數(shù)、槽寬與堰寬比、槽長與壩長比等，需用專用軟件進行優(yōu)化設(shè)計。而影響氣膜剛度的工藝參數(shù)主要有以下幾類：1.緩沖氣粘度密封氣粘度的大小對氣膜剛度的影響比較大，粘度越大、動壓效應(yīng)越強、氣膜剛度也就越大。2/6/2023612.密封氣溫度在不同溫度下，氣體的粘度是不一樣的；溫度越高、粘度越大、氣膜剛度越大。3.密封轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)速越高，動壓效應(yīng)越強、氣膜剛度越大。在理想狀態(tài)下（即不考慮密封加工精度和安裝精度的影響），干氣密封的轉(zhuǎn)速越高、其穩(wěn)定性越好，而不受機械密封PV值的限制，因此干氣密封特別適合高速運轉(zhuǎn)下使用。2/6/2023624.密封端面的直徑大小在同一轉(zhuǎn)速下，密封直徑越大線速度越高，氣膜剛度越大。5.緩沖氣的壓力緩沖氣壓力對氣膜剛度的影響較小，一般來說，壓力越高，氣膜剛度略有增大。2/6/202363五、干氣密封控制系統(tǒng)為了保證干氣密封運行的可靠性，每套干氣密封都有與之相匹配的監(jiān)測控制系統(tǒng)，使得密封工作在最佳設(shè)計狀態(tài)，當密封失效時系統(tǒng)能及時報警，有利于維修工人以最快速度處理現(xiàn)場事故。下面以典型的串聯(lián)式干氣密封系統(tǒng)為例做簡單介紹。2/6/202364下圖為該系統(tǒng)示意簡圖。該密封正常運行時是由機組出口端引出一股氣，經(jīng)過兩級過濾器（過濾精度3μm）后成為干燥、潔凈的氣體作為干氣密封的緩沖氣進入密封腔?？刂破鋲毫ι愿哂谡＿\行時的參考氣管工藝氣壓力（通常50KPa），其作用是阻擋未凈化工藝氣中的粉塵、凝縮油等雜質(zhì)進入密封端面對干氣密封的正常工作產(chǎn)生不利的影響。2/6/202365系統(tǒng)由一差壓變送器測量緩沖氣與參考氣之間的差壓，信號通過電氣轉(zhuǎn)換控制安裝在緩沖氣入口處的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥，以調(diào)節(jié)緩沖氣的入口壓力使其維持與參考氣的恒定壓差。進入密封腔的緩沖氣的絕大部分通過梳齒密封回到工藝氣內(nèi)。剩余的一小部分通過第一級干氣密封的端面漏出，稱為一級泄漏氣。當中的大部分被引入火炬安全的燃燒掉。2/6/2023662/6/202367第二級干氣密封作為輔助安全密封，雖然不承受介質(zhì)的壓力，但需要在適當?shù)膲翰钕露嗣娌趴尚纬煞€(wěn)定的氣膜而長期理想的運行，系統(tǒng)通過在一級泄漏氣出口端設(shè)置節(jié)流閥，調(diào)整閥門孔徑使其產(chǎn)生約適當?shù)谋硥簛頋M足要求。節(jié)流閥同時還起到一級密封失效時限制泄漏量的作用。另引一路氮氣為隔離氣，經(jīng)過濾器、減壓閥后引入后置的梳齒阻隔密封中間?？刂破鋲毫ι愿哂谳S承箱油壓（通常為大氣壓），形成一個性能可靠的阻塞密封系統(tǒng)?？杀ＷC軸承箱中的潤滑油不進入干氣密封，也可避免殘余的工藝氣進入軸承區(qū)域污染潤滑油。隔離氣的一部分進入軸承箱，另一部分與一級泄漏氣中剩余的極少量未被燃燒的工藝氣混合，稱為二級泄漏氣?？勺鳛閷Νh(huán)境無害的氣體引入安全場所排放。2/6/202368判斷密封是否正常工作主要通過對一級泄漏氣的監(jiān)測來進行。一級干氣密封如出現(xiàn)異常，壓力和流量會明顯增大。如達到設(shè)定的高報警值，會通過壓力變送器傳至控制室，發(fā)出報警信號，提醒操作人員檢查控制系統(tǒng)壓力是否在設(shè)計范圍。當氣體泄漏量達到高高報警值時，表明干氣密封已經(jīng)失效，系統(tǒng)連鎖停車，保證設(shè)備不受損壞。2/6/202369六、干氣密封安裝注意事項干氣密封屬于高度精密的零件，對安裝、拆卸及使用都有其特殊的要求，通常需注意的事項如下：1.非專業(yè)廠家不可隨意分解。（裝配關(guān)系復(fù)雜，清潔程度要求高，裝配工具特殊，動平衡精度高等）。2.運輸,安裝,拆卸均需要定位板。3.對腔體與軸的相對位置關(guān)系要求高，需提前確認相關(guān)尺寸,必要時加墊片調(diào)整。4.安裝時需保持轉(zhuǎn)子與機殼的同軸度，同時需將轉(zhuǎn)子固定。5.通常先安裝推力盤端,可保證另一端密封安裝位置準確。6.徹底清潔密封腔及各進出氣管，要求高于油管。7.不可用黃油潤滑，應(yīng)采用硅脂。8.密封裝入機組取下定位板后,轉(zhuǎn)子軸向位移不可超過2mm。2/6/202370七、干氣密封工作時的維護干氣密封設(shè)計的適用范圍較寬，正常情況下不需要維護。一般應(yīng)每天觀察密封泄漏量。泄漏量如有增加的趨勢，可能預(yù)示著密封有失效的可能。通常應(yīng)注意以下幾點：1.螺旋槽干氣密封是單向旋轉(zhuǎn)的，因此應(yīng)一定避免反向旋轉(zhuǎn)。同時應(yīng)避免在小于5米/秒的低速下長時間運轉(zhuǎn)。這兩種情況均有可能損壞密封。2/6/2023712.確保密封氣的流量穩(wěn)定。維持密封氣的穩(wěn)定和不間斷是干氣密封正常運行的基本條件。3.避免密封的負壓操作，雙端面密封如出現(xiàn)負壓在靜壓條件下能導(dǎo)致泄漏量的大幅增加，而在動壓條件下能導(dǎo)致密封端面的損壞。串聯(lián)式密封則可能引起密封被未凈化的工藝氣污染而很快失效。4.隨時監(jiān)控密封泄漏量的變化情況。泄漏量的變化直接反映出干氣密封的運行狀態(tài)。引起泄漏量變化的因素很多，如工藝氣的波動、軸竄、喘振、壓力、溫度和速度的變化等。只要不持續(xù)上升，則認為密封運行正常；但如泄漏量出現(xiàn)不斷上升的趨勢，則預(yù)示著干氣密封出現(xiàn)了故障。2/6/2023725.過濾器壓差達到報警值時應(yīng)及時切換過濾器，并更換濾芯。6.機組開車時，必須等待干氣密封控制系統(tǒng)的隔離氣建立起足夠的壓力后才能開啟滑油系統(tǒng)。7.機組停車時，必須等待機組完全停止運行并在滑油系統(tǒng)停止后10分鐘以上才能關(guān)閉干氣密封控制系統(tǒng)。2/6/202373附：泵用干氣密封的典型結(jié)構(gòu)及特點

干氣密封目前不僅在離心壓縮機得到廣泛的應(yīng)用，在離心泵上的使用也逐漸增多。對于不同的工況條件，泵用干氣密封可采用不同的結(jié)構(gòu)形式。實際應(yīng)用中，主要有兩種結(jié)構(gòu)：1．泵用機械＋干氣組合式密封（CM1B/1G型）2/6/2023742/6/202375該密封為介質(zhì)側(cè)機械密封和大氣側(cè)干氣密封前后串聯(lián)布置的結(jié)構(gòu)。第一級的機械密封為主密封，第二級干氣密封是作為安全密封來使用的。第一級機械密封基本上承受全部的壓差，該密封工作在泵輸送的工藝介質(zhì)中。第二級干氣密封通常情況在很低的壓差下工作。由于其摩擦副始終保持在非接觸狀態(tài)下運行，沒有任何磨損，在一級機械密封損壞前能夠一直處于理想的運轉(zhuǎn)狀態(tài)，故干氣密封是做為安全密封最適合的型式。2/6/202376根據(jù)介質(zhì)的性質(zhì)及不同的環(huán)保要求，該結(jié)構(gòu)還可分成以下兩種形式：第二級干氣密封的工作氣體可以來自主密封的氣態(tài)泄漏（PLAN71），對于一些介質(zhì)（例如部分液態(tài)烴類），壓力的釋放會使其由液相轉(zhuǎn)換為氣相。當主密封失效時，會導(dǎo)致密封腔體中的壓力升高，使干氣密封自動閉合，并以液體潤滑形式工作。密封腔壓力升高,可由從密封腔體引出的一個壓力開關(guān)探測到，當主密封失效壓力升高至設(shè)定值時會引起開關(guān)報警，操作人員及時切換至備用泵。這樣逸出到環(huán)境中的介質(zhì)是非常有限的。這種方法的一個優(yōu)點在于它不需要一個緩沖氣體供應(yīng)系統(tǒng)及火炬條件，是一種非常經(jīng)濟的解決方案，但它依賴于介質(zhì)的物理特性。2/6/202377當環(huán)保要求很高，介質(zhì)氣體易燃、易爆、危險性大而要求外漏極少時，第二級的干氣密封就需外部氣源提供緩沖氣（PLAN72）。使用緩沖氣的目的是將泄漏氣體輸送去火炬,同時引入帶壓的緩沖氣還可相對降低第一級機械密封所承受的壓差，抑制一級密封的泄漏，潤滑安全密封。干氣密封在一定的壓力下可以更理想的運行，同時緩沖氣還可對少量漏出的介質(zhì)氣起到稀釋作用。2/6/2023782/6/202379PLAN72系統(tǒng)見上圖，在一般情況下，用氮氣作為緩沖氣。氮氣經(jīng)過濾、調(diào)壓流量計、壓力開關(guān)及單向閥后輸入至干氣密封的密封腔內(nèi),少量氮氣會從干氣密封的端面漏出(通常＜20Nl/h)。在緩沖氣和機械密封之間設(shè)置有排放通道，根據(jù)介質(zhì)物理特性的不同，分為向下（PLAN75）和向上（PLAN76）兩種排放方式。如果由機械密封端面泄漏的介質(zhì)為不易揮發(fā)的流體，系統(tǒng)采用向下排放的方式（PLAN75，見下圖）。在泵體下方設(shè)置一集液罐收集泄漏物，對氣、液分別進行分離排放，同時通過壓力表及壓力開關(guān)對密封運行狀態(tài)進行監(jiān)控。2/6/202380如果由機械密封端面泄漏的介質(zhì)以不會凝結(jié)的氣相存在，系統(tǒng)則采用向上排放的方式（PLAN76，見下圖）。將排放的氣體引至火炬或高點放空，同時通過壓力表及壓力開關(guān)對密封運行狀態(tài)進行監(jiān)控。2/6/2023812/6/202382在泵腔尺寸允許的情況下，可在第一級機械密封與第二級干氣密封之間加襯套或梳齒密封節(jié)流。一方面，該襯套減少了緩沖氣的消耗，主密封失效時可降低介質(zhì)進入安全密封的壓力，另一方面，泄漏的危險氣體將被緩沖氣完全帶入一個封閉、安全的系統(tǒng)如火炬。機械＋干氣組合式密封結(jié)構(gòu)與普通串聯(lián)機械密封相比，有以下顯著優(yōu)點：延長了主密封的壽命一級機械密封出現(xiàn)允許范圍內(nèi)的微量泄漏是很正常的，微量泄漏會很快使二級2/6/202383機械密封封液系統(tǒng)的壓力升高，導(dǎo)致密封未失效而需停車檢修。為了避免這種情況，有些廠家采用很高的密封端面比壓來減小主密封的泄漏量，由于揮發(fā)性介質(zhì)的潤滑性很差，主密封的磨損很快，壽命提高非常有限。干氣密封做安全密封就能很好地解決這個問題,一級機械密封的微量泄漏可通過二級干氣密封輸送到火炬系統(tǒng)，且一級機械密封的微量泄漏導(dǎo)致二級干氣密封腔壓力的升高會抑制機械密封端面的汽化，又減少了機械密封的泄漏，延長了主密封的壽命。我們?yōu)槊蚁┨峁┑倪@種干氣密封將其壽命由普通串聯(lián)密封四個月提高到了兩年。2/6/202384大大提高了密封系統(tǒng)的安全性普通串聯(lián)密封的安全密封與主密封處于同時磨損狀態(tài)，且主密封泄漏出的介質(zhì)在第二級密封腔內(nèi)汽化，使第二級密封常在汽、液相混的狀態(tài)下工作，這樣就使二級密封的壽命縮短，當主密封失效時安全密封的狀況常常也難以樂觀，甚至先于主密封失效，從而導(dǎo)致事故。干氣密封平時處于非接觸無磨損狀態(tài)，其壽命是機械密封的很多倍，對于提高系統(tǒng)安全性的意義不言而喻。2/6/202385卓越的環(huán)保性普通的串聯(lián)式機械密封，介質(zhì)經(jīng)過主密封端面漏出后進入封液，經(jīng)安全密封端面泄漏的封液必然含有部分工藝介質(zhì)，在主密封泄漏加大甚至失效時介質(zhì)的現(xiàn)場外泄不可避免。而采用干氣密封后，正常情況下介質(zhì)的泄漏均被引至火炬或集液罐，而完全杜絕了介質(zhì)向現(xiàn)場的泄漏。其突出的環(huán)保性使很多用戶選用該型式的主要依據(jù)。2/6/202386降低維護頻次，經(jīng)濟實用性好由于壽命的提高和密封驅(qū)動功率的減小，氣體控制系統(tǒng)的制造成本也低于封液系統(tǒng)，故其經(jīng)濟性遠優(yōu)于普通串聯(lián)密封。2/6/2023872．雙端面干氣密封（CM1GD型）雙端面泵用干氣密封相當于面對面布置的兩套單端面密封（見下圖），有時受軸向尺寸的限制兩套密封可共用一個動環(huán)。它適用于沒有火炬條件，允許少量緩沖氣進入工藝介質(zhì)中的情況。2/6/2023882/6/2023892/6/202390雙端面干氣密封其介質(zhì)側(cè)密封是主密封，大氣側(cè)密封用來密封緩沖氣，當介質(zhì)壓力驟升或氣源壓力驟減導(dǎo)致主密封損壞時，它又起到安全密封的作用。雙端面泵用干氣密封必須要有外部氣源提供的緩沖氣