煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)

綜采隊(duì)安全團(tuán)課教案煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)主講：楊志強(qiáng)日期：2010年8月Ⅰ固定設(shè)備1通用部分1.1

緊固件1.1.1

螺紋連接件和鎖緊件必須齊全,牢固可靠.螺栓頭部和螺母不得有鏟傷或棱角嚴(yán)重變形.螺紋無(wú)亂扣或脫扣.

1.1.2

螺栓擰入螺紋孔的長(zhǎng)度不應(yīng)小于螺栓的直徑(鑄鐵、銅、鋁合金件等不小于螺栓直徑的1.5倍.1.1.3

螺母扭緊后螺栓螺紋應(yīng)露出螺母1~3個(gè)螺距,不得用增加墊圈的辦法調(diào)整螺紋露出長(zhǎng)度.Ⅰ固定設(shè)備1.1.4

穩(wěn)定與穩(wěn)定孔應(yīng)吻合,不松曠.1.1.5

鉚釘必須緊固,不得有明顯歪斜現(xiàn)象.1.1.6

鍵不得松曠,打入時(shí)不得加墊,露出鍵槽的長(zhǎng)度應(yīng)小于鍵全長(zhǎng)的20%,大于鍵全長(zhǎng)的5%(鉤頭鍵不包括鉤頭的長(zhǎng)度).Ⅰ固定設(shè)備1.2

聯(lián)軸器1.2.1

端面的間隙及同軸度應(yīng)符合表1-1-1的規(guī)定:1.2.2

彈性圈柱銷(xiāo)式聯(lián)軸器彈性圈外徑與聯(lián)軸器銷(xiāo)孔內(nèi)徑差不應(yīng)超過(guò)3mm.柱銷(xiāo)螺母應(yīng)有防松裝置.1.2.3

齒輪式聯(lián)軸器齒厚的磨損量應(yīng)不超過(guò)原齒厚的20%.鍵和螺栓不松動(dòng).1.2.4

蛇型彈簧式聯(lián)軸器的彈簧不應(yīng)有損傷,厚度磨損不應(yīng)超過(guò)原厚的10%.表1-1-1類(lèi)型外形尺寸端面間隙兩軸同軸度徑向位移傾斜%彈性圓柱銷(xiāo)式

設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤0.5<1.2齒輪式≤2504~7≤0.20<1.2>250~5007~12≤0.25>500~90012~18≤0.30蛇型彈簧式≤200設(shè)備最大軸向竄量加2~4≤0.10<1.2>200~400≤0.20>400~700≤0.30>700~1350≤0.501.3

軸和軸承1.3.1

軸1.3.1.1

軸不得有表面裂紋,無(wú)嚴(yán)重腐蝕和損傷,內(nèi)部裂紋按探傷記錄檢查無(wú)擴(kuò)張.1.3.1.2

軸的水平度和多段軸的平行度均不得超過(guò)0.2%,如軸的撓度較大達(dá)不到此要求時(shí),齒輪咬合及軸承溫度正常,也算合格.1.3.2

滑動(dòng)軸承1.3.2.1

軸瓦合金層與軸瓦應(yīng)粘合牢固,無(wú)脫離現(xiàn)象,合金層無(wú)裂紋,無(wú)剝落,如有輕微裂紋和剝落,但面積不超過(guò)1.5cm2,且軸承溫度正常,也算合格.1.3.2.2

軸徑與軸瓦的頂間隙不應(yīng)超過(guò)表1-1-2的規(guī)定:1.3.2.3

軸徑與下軸瓦中部應(yīng)有90°~120°的接觸面,沿軸向接觸范圍不應(yīng)小于軸瓦長(zhǎng)度的80%.1.3.2.4

潤(rùn)滑油質(zhì)合格,油量適當(dāng),油圈或油鏈轉(zhuǎn)動(dòng)靈活.壓力潤(rùn)滑系統(tǒng)油路暢通,不漏油.1.3.3

滾動(dòng)軸承1.3.3.1

軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無(wú)異響。1.3.3.2

潤(rùn)滑脂合格,油量適當(dāng),占油腔的1/2~2/3,不漏油.1.3.4

軸承溫度應(yīng)符合表1-1-3的規(guī)定:1.3.5

軸在軸承上(包括減速器)的振幅不超過(guò)表1-1-4的規(guī)定:表1-1-2/3/4軸徑直徑最大磨損間隙50~800.30>50~1200.35>120~1800.40>180~2500.50>250~3150.55>315~4000.65>400~5000.75軸承類(lèi)型允許最高溫度滑動(dòng)軸承合金瓦<65銅

瓦<75滾動(dòng)軸承<75轉(zhuǎn)速(r/min)<1000<750<600<500允許振幅(mm)0.130.160.200.25表1-1-2表1-1-3表1-1-41.4

傳動(dòng)裝置1.4.1

主、被動(dòng)皮帶輪中心線的軸向偏移不得超過(guò):

a.平皮帶輪為2mm;

b.三角皮帶輪當(dāng)中心距小于或等于500mm時(shí)為1.5mm,當(dāng)中心距大于500mm時(shí)為2mm.1.4.2

兩皮帶輪軸中心線的平行度不超過(guò)1‰.1.4.3

平皮帶的接頭應(yīng)平直,接縫不偏斜.接頭卡子的寬度應(yīng)略小于皮帶寬度.皮帶無(wú)破裂.運(yùn)行中不打滑,跑偏不超出皮帶輪邊沿.1.4.4

三角皮帶的型號(hào)與輪槽相符,條數(shù)不缺,長(zhǎng)度一致,無(wú)破裂、剝層.運(yùn)行中不打滑.皮帶底面與輪槽底面應(yīng)有間隙.1.5

減速器和齒輪1.5.1

減速器殼體無(wú)裂紋和變形.結(jié)合面配合嚴(yán)密,不漏油.潤(rùn)滑油符合設(shè)計(jì)要求,油量適當(dāng),油面超過(guò)大齒輪半徑的1/2.油壓正常.1.5.2

軸的水平度不大于0.2%.軸與軸承的配合符合要求.1.5.3

齒圈與輪心配合必須緊固,輪緣、輻條無(wú)裂紋。齒輪無(wú)斷齒,個(gè)別齒斷角寬度不超過(guò)全齒寬的15%.1.5.4

齒面接觸斑點(diǎn)的分布,應(yīng)符合表1-1-5的規(guī)定:

表1-1-5齒輪副齒面接觸斑點(diǎn)齒輪類(lèi)型接觸斑點(diǎn)分布精度等級(jí)漸開(kāi)線圓圓柱齒輪按齒高不小于(%)按齒長(zhǎng)不小于(%)50(40)7045(35)6040(30)503040圓弧齒輪(跑合后)按齒高不小于(%)按齒長(zhǎng)不小于(%)5550454090858075注:括號(hào)內(nèi)數(shù)值,用于軸向重合度>0.8的斜齒輪1.5.5

齒面無(wú)裂紋,剝落面積累計(jì)不超過(guò)齒面的25%,點(diǎn)蝕坑面積不超過(guò)下列規(guī)定:a.點(diǎn)蝕區(qū)高度接近齒高的100%;

b.點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的70%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的10%;

c.點(diǎn)蝕區(qū)高度占齒高的30%,長(zhǎng)度占齒長(zhǎng)的40%.1.5.6

齒面出現(xiàn)的膠合區(qū),不得超過(guò)齒高的1/3,齒長(zhǎng)的1/2.1.5.7

齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒厚的15%,開(kāi)式齒輪齒厚的磨損量不得超過(guò)原齒厚的20%.1.6

“五不漏”的規(guī)定1.6.1

不漏油

靜止結(jié)合面一般不允許有漏油,老舊設(shè)備允許有油跡,但不能成滴.運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許有油跡,但在擦干后3min不見(jiàn)油,半小時(shí)不成滴.非密閉傳動(dòng)部位,不甩油(可加罩).1.6.2

不漏風(fēng)

空氣壓縮機(jī),通風(fēng)機(jī),風(fēng)管等的靜止結(jié)合面不漏風(fēng).運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距100mm處用手試驗(yàn),無(wú)明顯感覺(jué).1.6.3

不漏水

靜止結(jié)合面不見(jiàn)水,運(yùn)動(dòng)結(jié)合面允許滴水,但不成線.1.6.4

不漏氣

鍋爐,汽動(dòng)設(shè)備,管路及附件的靜止結(jié)合面不漏汽;運(yùn)動(dòng)結(jié)合面的泄露距200mm處用手試驗(yàn),無(wú)明顯感覺(jué).1.6.5

不漏電

絕緣電阻符合要求,漏電繼電器正常投入運(yùn)行.1.7

電氣設(shè)備電動(dòng)機(jī),開(kāi)關(guān)箱(柜),起動(dòng)控制設(shè)備,接地裝置,電器,電纜及配線等符合本標(biāo)準(zhǔn)“電氣設(shè)備”分冊(cè)完好標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.1.8

安全防護(hù)1.8.1機(jī)電設(shè)備和機(jī)房(峒室)內(nèi)外可能危及人身安全的部位和場(chǎng)所,都應(yīng)安設(shè)防護(hù)欄,防護(hù)罩或蓋板.1.8.2放火措施a機(jī)房(峒室)內(nèi)不得存放汽油、煤油、變壓器油。潤(rùn)滑油和用過(guò)的棉紗、破布應(yīng)分別放在蓋嚴(yán)的專(zhuān)用容器內(nèi)，并放置在指定地點(diǎn)。b機(jī)房(峒室)內(nèi)要有合乎規(guī)定的防火器材。1.9

涂飾1.9.1

設(shè)備的表面噴涂防銹漆，脫落的部位應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。1.9.2

設(shè)備的特殊部位如外露軸頭、防護(hù)欄、油嘴、油杯、注油孔及油塞等的外表應(yīng)涂紅色油漆。在同一設(shè)備上的油管應(yīng)涂黃色]風(fēng)管應(yīng)涂淺紫色、水管應(yīng)涂綠色，以便區(qū)分。1.9.3

不涂漆的表面應(yīng)涂防銹油。1.10

基礎(chǔ)1.10.1機(jī)座與混凝土不得相互脫離。1.10.2混凝土不得有斷裂、剝落和松碎現(xiàn)象。1.10.3基礎(chǔ)坑內(nèi)無(wú)積油和積水。1.11

記錄資料1.11.1各種設(shè)備的機(jī)房（峒室）都應(yīng)備有下列記錄：a交接班記錄；b運(yùn)轉(zhuǎn)記錄；c檢查、修理、試驗(yàn)和整定記錄；d事故和故障記錄。1.11.2有設(shè)備銘牌、編號(hào)牌、完好牌，并固定牢靠，保持清晰。1.12

設(shè)備環(huán)境1.12.1設(shè)備無(wú)積塵、無(wú)油垢。1.12.2機(jī)房（峒室）內(nèi)外無(wú)雜物，工具、備件、材料、油料等有固定存放地點(diǎn)，安放排列整齊。1.12.3機(jī)房（峒室）通風(fēng)良好，溫度和噪聲符合規(guī)定。1.13

照明

照明裝置應(yīng)符合安全要求，并有足夠亮度。2刮板輸送機(jī)2.1

機(jī)頭、機(jī)尾2.1.1

架體無(wú)嚴(yán)重變形、無(wú)開(kāi)焊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。2.1.2

鏈輪無(wú)損傷，鏈輪承托水平圓環(huán)鏈的平面最大磨損：節(jié)距≤64mm時(shí)不大于6mm；節(jié)距≥86mm時(shí)不大于8mm。2.1.3

分鏈器、撥鏈器、護(hù)板完整緊固，無(wú)變形，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無(wú)卡碰現(xiàn)象，包軸板磨損不大于原厚度的20%，撥鏈器磨損不大于10mm。2.1.4

緊鏈機(jī)構(gòu)部件齊全完整，動(dòng)作靈活，安全可靠。2.2

溜槽溜槽及連接件無(wú)開(kāi)焊斷裂，對(duì)角變形不大于6mm；中板和底板無(wú)漏洞。2.3

鏈條2.3.1

鏈條組裝合格，運(yùn)轉(zhuǎn)中刮板不跑斜（跑斜不超過(guò)一個(gè)鏈環(huán)長(zhǎng)度為合格），松緊合適，鏈條正反方向運(yùn)行無(wú)卡阻現(xiàn)象。2.3.2

刮板彎曲變形數(shù)不超過(guò)總數(shù)的2%，并不得連續(xù)出現(xiàn)。2.3.3

刮板彎曲變形不大于15mm，中雙鏈和中單鏈刮板平面磨損不大于5mm，長(zhǎng)度磨損不大于15mm。2.3.4

圓環(huán)鏈伸長(zhǎng)變形不得超過(guò)設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的3%。2.4

機(jī)身附件2.4.1

鏟煤板、擋煤板、齒條、電纜槽無(wú)嚴(yán)重變形，無(wú)開(kāi)焊，不缺連接螺栓，固定可靠。2.4.2

鏟煤板滑道磨損：有鏈牽引不大于15mm；無(wú)鏈牽引不大于10mm。2.4.3

導(dǎo)向管接口不得磨透、不缺銷(xiāo)子。2.5

信號(hào)裝置工作面和順槽刮板輸送機(jī)，應(yīng)沿機(jī)安設(shè)有發(fā)出停止或開(kāi)動(dòng)的信號(hào)裝置，信號(hào)點(diǎn)設(shè)置間距不超過(guò)12m。2.6

安裝鋪設(shè)2.6.1

兩臺(tái)輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度不小于500mm；機(jī)頭最低點(diǎn)與機(jī)尾最高點(diǎn)的間距不小于300mm。2.6.2

刮板輸送機(jī)與膠帶輸送機(jī)搭接運(yùn)輸時(shí)，搭接長(zhǎng)度和機(jī)頭、機(jī)尾高度差不小于500mm。

注：上述兩臺(tái)搭接不符合要求時(shí)，搭接在上面的一臺(tái)為不合格。3膠帶輸送機(jī)3.1

滾筒、托輥3.1.1

滾筒無(wú)破裂，鍵不松動(dòng)。膠面滾筒的膠層與滾筒表面緊密貼合，不得有脫層或裂口。3.1.2

托輥齊全，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異響，無(wú)卡阻現(xiàn)象，定期注油。緩沖托輥表面膠層磨損量不得超過(guò)原厚度的1/2。3.2

機(jī)體3.2.1

機(jī)頭架、機(jī)尾架和拉緊裝置架無(wú)開(kāi)焊和變形，機(jī)尾架滑靴應(yīng)平整，連接緊固。3.2.2

中間架平直無(wú)開(kāi)焊，吊繩（上部吊寬應(yīng)大于下部寬度）、機(jī)架完整，固定可靠，無(wú)嚴(yán)重銹蝕。3.3

膠帶、拉緊裝置和伸縮裝置3.3.1

膠帶無(wú)破裂，橫向裂口不得超過(guò)帶寬的5%，保護(hù)層脫皮不超過(guò)0.3mm2，中間纖維層破損面寬度不超過(guò)帶寬5%。3.3.2

接頭卡子牢固平整，硫化接頭無(wú)裂口、鼓泡或碎邊。3.3.3

運(yùn)行中膠帶不打滑、不跑偏。上部膠帶不超出滾筒和托輥邊緣，下部膠帶不磨機(jī)架。3.3.4

牽引小車(chē)架無(wú)損傷、無(wú)變形。車(chē)輪在軌道上運(yùn)行無(wú)異響。牽引絞車(chē)符合本分冊(cè)9章有關(guān)規(guī)定。3.3.5

拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量不小于調(diào)節(jié)全行程的/5，伸縮牽引小車(chē)行程不小于17mm。3.4

制動(dòng)裝置、清掃器3.4.1

制動(dòng)裝置各傳動(dòng)桿件靈活可靠，各銷(xiāo)軸不松曠、不缺油。閘輪表面無(wú)油跡，液壓系統(tǒng)不漏油。3.4.2

松閘狀態(tài)下，閘瓦間隙不大于2mm；制動(dòng)時(shí)閘瓦與閘輪緊密接觸，有效接觸面積不得小于60%，制動(dòng)可靠。3.5

安全保護(hù)裝置3.5.1

速度保護(hù)、防打滑、防跑偏、斷帶、滿倉(cāng)等保護(hù)裝置齊全，靈敏可靠。3.5.2

兩臺(tái)以上膠帶輸送機(jī)串接運(yùn)行時(shí)，應(yīng)設(shè)聯(lián)鎖裝置。3.6

信號(hào)、儀表3.6.1

信號(hào)裝置必須聲光兼?zhèn)洌逦煽俊?.6.2

主提升機(jī)膠帶輸送機(jī)各種儀表必須齊全，指示準(zhǔn)確，每年校驗(yàn)一次。3.7

記錄資料主提升膠帶輸送機(jī)應(yīng)有機(jī)械系統(tǒng)圖及電器系統(tǒng)圖。Ⅲ采掘設(shè)備1滾筒式采煤機(jī)1.1

機(jī)體1.1.1

機(jī)殼、蓋板無(wú)裂紋，固定牢靠，結(jié)合面嚴(yán)密，不漏油。1.1.2

操作手把、按鈕、旋鈕完整，動(dòng)作靈活可靠，位置正確；1.1.3

儀表齊全，靈敏準(zhǔn)確。1.1.4

水管接頭牢固，截止閥靈活，過(guò)濾器不堵塞，水路暢通，不漏水。2.2

牽引部2.2.1

牽引部運(yùn)轉(zhuǎn)去異響，調(diào)速均勻準(zhǔn)確。2.2.2

牽引鏈伸長(zhǎng)量不大于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度得%。2.2.3

牽引鏈輪與牽引鏈傳動(dòng)靈活，無(wú)咬傷現(xiàn)象。2.2.4

無(wú)鏈牽引鏈輪與齒條或鏈輪的嚙合靈活可靠。2.2.5

牽引鏈張緊裝置齊全可靠，彈簧完整。緊鏈液壓缸完整，不漏油。2.2.6

導(dǎo)鏈裝置齊全，磨損量不大于10mm。2.2.7

液壓油質(zhì)量符合（80）煤機(jī)綜52號(hào)《綜采、普采設(shè)備油脂管理辦法補(bǔ)充規(guī)定（草案）》。2.3

截割部2.3.1

齒輪傳動(dòng)無(wú)異響，油位適當(dāng)，在傾斜工作位置，齒輪能帶油，軸頭不漏油。2.3.2

離合器動(dòng)作靈活可靠。2.3.3

搖臂升降靈活，不自動(dòng)下降2.3.4

搖臂千斤頂無(wú)損傷，不漏油。2.4

截割滾筒2.4.1

滾筒無(wú)裂紋或開(kāi)焊。2.4.2

噴霧裝置齊全，水路暢通，噴嘴不堵塞，水成霧狀噴出。2.4.3

螺旋葉磨損量不超過(guò)內(nèi)噴霧的螺紋。無(wú)內(nèi)噴霧的螺旋葉，磨損量不超過(guò)原厚的1/3。