碳鋼薄板廠關(guān)于深入開展全員設(shè)備管理工作的要求

碳鋼薄板廠關(guān)于深入開展全員設(shè)備管理工作的要求碳鋼薄板廠設(shè)備科2011年2月全員生產(chǎn)維修TPM(TotalProductiveMaintenance)第一部分：我廠深入開展全員設(shè)備管理的必要性；第二部分：全員設(shè)備管理的基本概念；第三部分：現(xiàn)階段，我廠深入開展全員設(shè)備管理的具體要求推行全員設(shè)備管理的必要性進(jìn)入2011年1月份以來，我廠設(shè)備故障、事故頻發(fā)，尤其是發(fā)生了多起典型的設(shè)備事故，暴露出設(shè)備管理防線單一和脆弱的問題。很多設(shè)備只有專職點(diǎn)檢一道防線，缺少生產(chǎn)崗位、運(yùn)行維護(hù)崗位和設(shè)備技術(shù)人員等各級(jí)防線，一旦點(diǎn)檢工作失誤或失職，所造成的設(shè)備管理后果嚴(yán)重，設(shè)備管理成本大幅度增加，因此我廠扎實(shí)、深入開展全員設(shè)備管理工作已迫在眉睫、勢(shì)在必行。設(shè)備管理案例

煉鋼1#轉(zhuǎn)爐二次傾動(dòng)減速機(jī)異常磨損重大設(shè)備險(xiǎn)肇事故；（只有點(diǎn)檢一道防線，因工作失職被突破；缺少運(yùn)行對(duì)重點(diǎn)設(shè)備巡檢和區(qū)域技術(shù)人員對(duì)重點(diǎn)設(shè)備的精密點(diǎn)檢及檢查）酸軋3#張緊輥系2#輥聯(lián)軸器；（運(yùn)行人員防線不起作用；在2010年10月28日發(fā)生事故后制定的2小時(shí)監(jiān)護(hù)1次的臨時(shí)專檢特護(hù)措施運(yùn)行人員執(zhí)行不力，造成在1月18日發(fā)生臨時(shí)接手?jǐn)嗔眩├滠堒堓仢檽Q油；（只有點(diǎn)檢一道防線，運(yùn)行人員防線未建立，操作人員防線不可行）世界TPM的發(fā)展進(jìn)程事后維修預(yù)防維修生產(chǎn)維修(PM)全員效率維修(TPM，日本)世界級(jí)企業(yè)19501960197019801990預(yù)知維修維修預(yù)防事后維修改善維修預(yù)防維修美國GE公司1968年誕生，71年全國推廣。全員設(shè)備管理知識(shí)全員設(shè)備管理設(shè)備防護(hù)體系

1、點(diǎn)檢制實(shí)行的是“三位一體”制，即：生產(chǎn)操作人員的日常點(diǎn)檢和運(yùn)行維護(hù)人員的日常巡檢、專業(yè)點(diǎn)檢人員的定期點(diǎn)檢和專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢相結(jié)合，三個(gè)方面的人員對(duì)同一設(shè)備進(jìn)行系統(tǒng)的維護(hù)、診斷和修理。2、點(diǎn)檢的“五層防護(hù)線”是日常點(diǎn)檢、專業(yè)定期點(diǎn)檢、專業(yè)精密點(diǎn)檢、技術(shù)診斷與傾向管理、精度/性能測(cè)試檢查相結(jié)合，形成保證設(shè)備健康運(yùn)轉(zhuǎn)的防護(hù)體系。全員設(shè)備管理知識(shí)全員設(shè)備管理設(shè)備防護(hù)體系層次負(fù)責(zé)人員分工點(diǎn)檢人員點(diǎn)檢手段精度測(cè)試檢查點(diǎn)檢員+技術(shù)人員定期檢查點(diǎn)檢員+技術(shù)人員機(jī)、電、液、潤、水一般知識(shí)；精密儀器+理論分析+經(jīng)驗(yàn)技術(shù)診斷與劣化傾向管理點(diǎn)檢員+技術(shù)人員按項(xiàng)進(jìn)行點(diǎn)檢員+技術(shù)人員機(jī)、電、液、潤、水一般知識(shí)；儀器+經(jīng)驗(yàn)專業(yè)精密點(diǎn)檢點(diǎn)檢員+技術(shù)人員白班按計(jì)劃機(jī)、電、液、潤等點(diǎn)檢員各專業(yè)各自的專業(yè)知識(shí)精密儀器+理論分析+經(jīng)驗(yàn)專業(yè)定期點(diǎn)檢點(diǎn)檢員白班按計(jì)劃鉗工、電工（點(diǎn)檢員）機(jī)、電、液、潤、水一般知識(shí)；工具儀器+經(jīng)驗(yàn)崗位日常點(diǎn)檢和巡檢崗位操作人員+運(yùn)行維護(hù)人員3班24h操作工、值班電工生產(chǎn)工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)知識(shí)；直感+經(jīng)驗(yàn)全員設(shè)備管理知識(shí)定義與要點(diǎn)全員生產(chǎn)維修定義：以最有效的設(shè)備利用為目標(biāo)，以維修預(yù)防、預(yù)防維修、改善維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修為總運(yùn)行體制，由設(shè)備的全程管理、使用、維修等所有有關(guān)人員，從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動(dòng)來推行生產(chǎn)維修，使損失最小化，效益最大化的活動(dòng)。要點(diǎn)：效率最大化、全員參與全員設(shè)備管理知識(shí)TPM管理目的與必要性推行TPM的目的是從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體優(yōu)化著眼，通過推進(jìn)從單位最高領(lǐng)導(dǎo)到一線員工全員參與的現(xiàn)場(chǎng)管理改善活動(dòng)，建立起一整套嚴(yán)謹(jǐn)?shù)摹⒖茖W(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式，來提高設(shè)備的綜合效率，構(gòu)筑能預(yù)防管理及生產(chǎn)過程中所有損耗（不良、故障、事故、浪費(fèi)和災(zāi)害等）發(fā)生的良性機(jī)制，最終建立健全不斷追求生產(chǎn)效益最大化的設(shè)備管理體系，培養(yǎng)自主、自立、自信、文明、進(jìn)取的員工，建設(shè)環(huán)境整潔、設(shè)備完好、管理有序的工廠，降低成本、提高效率和強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，樹立全新的企業(yè)形象。通過全員參與的TPM活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)設(shè)備資產(chǎn)的科學(xué)維護(hù)和管理，最大限度地發(fā)揮相關(guān)業(yè)務(wù)和設(shè)備使用的效率，從而推動(dòng)企業(yè)效益的最大化。全員設(shè)備管理知識(shí)TPM的五要素

1)TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；2)TPM在整個(gè)設(shè)備的一生建立徹底的預(yù)防維修體制；3)TPM由各部門共同推行(包括工程、操作、維修部門)；4)TPM涉及每個(gè)雇員，從最高經(jīng)理到現(xiàn)場(chǎng)工人；5)TPM通過自主的小組活動(dòng)使生產(chǎn)維修體制得到推動(dòng)。全員設(shè)備管理知識(shí)三個(gè)全2、TPM的“三全”來源于五個(gè)要素總結(jié)五要素中的第一條即“TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)”，概括為“全效率”。五要素中的第二條，即“TPM在整個(gè)設(shè)備的一生中建立徹底的預(yù)防維修體制”，概括為“全系統(tǒng)”。總結(jié)五要素的后面三條，從縱向，橫向和小組活動(dòng)形式三個(gè)方面闡述了TPM的全體參與理念，概括為“全員”?！叭敝g的關(guān)系是：全員是基礎(chǔ)，全系統(tǒng)是載體，全效率是目標(biāo)。全員設(shè)備管理知識(shí)全員1）全員理念全員是當(dāng)代企業(yè)管理的普適理念,即從全面質(zhì)量控制到全面質(zhì)量管理，都把“全員”作為最基本的理念。中國早期經(jīng)濟(jì)發(fā)展中，強(qiáng)調(diào)走群眾路線，群策群力，強(qiáng)調(diào)設(shè)備“臺(tái)臺(tái)有人管，人人有專責(zé)”，實(shí)際上也是“全員”理念。一個(gè)幾百人，幾千人的企業(yè)，由幾十條生產(chǎn)線，幾百道工序加工完成的產(chǎn)品僅靠領(lǐng)導(dǎo)層或骨干層是無法把住質(zhì)量關(guān)、成本關(guān)、設(shè)備維護(hù)關(guān)、安全生產(chǎn)關(guān)的。只有每個(gè)人都負(fù)起責(zé)任來，才能使上述工作穩(wěn)定、有序、出色地完成。設(shè)備管理是否靠全員，結(jié)果不一樣。現(xiàn)在不少企業(yè)已認(rèn)識(shí)到“全員”參與設(shè)備管理的重要性，強(qiáng)調(diào)和明確“全員”參與的理念。全員設(shè)備管理知識(shí)全員2）全員方式

縱向全員：TPM強(qiáng)調(diào)從企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)到一線職工全員參與設(shè)備生產(chǎn)維修，稱為“縱向”全員。橫向全員：TPM強(qiáng)調(diào)設(shè)備不僅是設(shè)備管理人員和部門的事，而且也是生產(chǎn)、工藝、安全、質(zhì)量、設(shè)計(jì)、供應(yīng)、后勤等人員和部門部門的事。維護(hù)好設(shè)備人人有責(zé)。小組活動(dòng)——“全員”的具體體現(xiàn)：TPM通過小組來執(zhí)行對(duì)設(shè)備的自主維修。典型“管理”指引下的設(shè)備清潔、潤滑、緊固、檢查等活動(dòng)都是以小組活動(dòng)的形式進(jìn)行的。小組是全員生產(chǎn)維修組織的細(xì)胞。全員設(shè)備管理知識(shí)全系統(tǒng)1）全系統(tǒng)的內(nèi)涵

時(shí)序上的全系統(tǒng)：TPM工作要貫徹設(shè)備的一生，從引進(jìn)(設(shè)計(jì)制造)開始，包括設(shè)備的使用、維護(hù)、維修、改造，直到設(shè)備報(bào)廢更新的全過程。空間上的全系統(tǒng)：TPM對(duì)設(shè)備來講，從內(nèi)到外，從外到內(nèi)，涉及設(shè)備的每一個(gè)部件、零件，涉及設(shè)備的電氣、傳動(dòng)、安全、液壓、氣動(dòng)、潤滑等各個(gè)子系統(tǒng)。同時(shí)，TPM要求對(duì)設(shè)備周圍的環(huán)境進(jìn)行清潔化、定置化、標(biāo)記化、目視化、環(huán)保化及文明化的管理。功能上的全系統(tǒng)：TPM在一般管理邏輯上遵循PDCA(計(jì)劃、實(shí)施、控制、評(píng)價(jià))的循環(huán)過程。在維修體系上即體現(xiàn)維修預(yù)防、維修性的改進(jìn)。全員設(shè)備管理知識(shí)全系統(tǒng)2）TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系的建立TPM是更完善的生產(chǎn)維修體系：從本質(zhì)上講是對(duì)生產(chǎn)維修體系的補(bǔ)充和改進(jìn)。生產(chǎn)維修由事后維修、預(yù)防維修、改善維修和維修預(yù)防構(gòu)成。因?yàn)榫S修預(yù)防是前期管理的任務(wù)，并且需要信息反饋到系統(tǒng)之外來解決，而預(yù)防維修初級(jí)形式為定期維修，高級(jí)形式則可發(fā)展為預(yù)知(狀態(tài))維修。TPM除對(duì)生產(chǎn)維修作了部分調(diào)整外，強(qiáng)調(diào)了全員參與的設(shè)備保養(yǎng)和自主維修，這也是TPM的主要貢獻(xiàn)。TPM全系統(tǒng)生產(chǎn)維修體系由生產(chǎn)維修和基礎(chǔ)保養(yǎng)兩部分構(gòu)成。其中基礎(chǔ)保養(yǎng)和自主維修是對(duì)常規(guī)生產(chǎn)維修的補(bǔ)充和支持。全員設(shè)備管理知識(shí)全效率

全效率的定義全效率又稱設(shè)備綜合效率。設(shè)備的綜合效率反映了設(shè)備在計(jì)劃開動(dòng)時(shí)間，即負(fù)荷時(shí)間內(nèi)有價(jià)值的利用。全員設(shè)備管理知識(shí)向零故障目標(biāo)前進(jìn)—TPM關(guān)于減少故障損失的5個(gè)對(duì)策1)保持設(shè)備的基本狀況

如何保持設(shè)備的基本狀況呢，這一工作是從清掃開始的。常言道：“清掃就是點(diǎn)檢”，通過清掃把污穢、灰塵、油跡、原材料加工剩余物清除掉，就會(huì)自然而然地把磨損、漏油、松動(dòng)、裂紋、變形等設(shè)備缺陷暴露出來，就可以采取相應(yīng)的措施，進(jìn)行及時(shí)處理。清掃之后，對(duì)于松動(dòng)的螺栓要加以緊固，對(duì)于需要防銹保護(hù)或需要潤滑的動(dòng)作部分，要按照規(guī)定及時(shí)加油。2)遵守操作規(guī)程正確的操作和使用設(shè)備是減少故障的必要條件。

3)修復(fù)劣化要修復(fù)設(shè)備劣化，首先要使劣化顯現(xiàn)化。暴露劣化應(yīng)做到的步驟是：檢查發(fā)現(xiàn)暴露的劣化跡象一進(jìn)行測(cè)定、確認(rèn)→立即采取適當(dāng)措施使之恢復(fù)改善→制定防止再次劣化的措施并加以實(shí)行。要能夠及時(shí)的發(fā)現(xiàn)劣化應(yīng)做到：以正確的公差、基準(zhǔn)定期校準(zhǔn)→明確點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)→定期的清潔點(diǎn)檢。全員設(shè)備管理知識(shí)TPM關(guān)于減少故障損失的5個(gè)對(duì)策4)修正有缺陷的設(shè)計(jì)即使我們實(shí)施了正確、及時(shí)的維護(hù)與維修，有時(shí)仍會(huì)出現(xiàn)頻繁故障，有個(gè)別零部件使用壽命仍然很短，這就要追溯到設(shè)計(jì)上的缺陷。設(shè)備設(shè)計(jì)上的缺陷對(duì)于設(shè)備早期故障的影響所占的百分比相當(dāng)可觀。為了克服這種“先天不足”的問題，就要對(duì)零件的結(jié)構(gòu)、材料、尺寸、形狀和熱處理等要求加以重新修正，以“主動(dòng)維修”的方式根除故障發(fā)生源。5)防止人為失誤，提高員工技能

人為失誤包括操作失誤和維修失誤。操作失誤是可以避免的，而維修失誤會(huì)造成設(shè)備的損壞性維修。這就需要維修人員具有較高的技術(shù)水平。全員設(shè)備管理知識(shí)我廠全員設(shè)備管理工作要求

2011年設(shè)備管理重點(diǎn)工作之一：落實(shí)各級(jí)人員設(shè)備管理職責(zé)，深入、有效開展全員設(shè)備管理,夯實(shí)設(shè)備基礎(chǔ)管理；針對(duì)生產(chǎn)操作崗位人員：保障作業(yè)區(qū)設(shè)備管理人員要明確生產(chǎn)操作崗位人員設(shè)備管理職責(zé)和具體內(nèi)容，點(diǎn)檢人員做好培訓(xùn)、管理、考評(píng)工作；區(qū)域工藝協(xié)理工程師和主作業(yè)區(qū)班組長以上管理人員要予以重視，并實(shí)施過程管理。針對(duì)運(yùn)行維護(hù)崗位人員：設(shè)備巡檢和故障處理。保障作業(yè)區(qū)設(shè)備管理人員要細(xì)化運(yùn)行維護(hù)崗位人員設(shè)備管理職責(zé)和具體內(nèi)容，點(diǎn)檢人員做好培訓(xùn)、管理、考評(píng)工作。針對(duì)點(diǎn)檢崗位人員：在做好本職點(diǎn)檢工作的同時(shí)，做好運(yùn)行及崗位人員設(shè)備管理的培訓(xùn)及監(jiān)督。針對(duì)設(shè)備管理技術(shù)人員：對(duì)區(qū)域重點(diǎn)設(shè)備定期實(shí)施精密點(diǎn)檢、運(yùn)行趨勢(shì)分析及運(yùn)行狀態(tài)檢查，通過分析進(jìn)一步支撐指導(dǎo)專業(yè)點(diǎn)檢員點(diǎn)檢工作，結(jié)合其量化工作內(nèi)容，實(shí)現(xiàn)所轄區(qū)域內(nèi)設(shè)備的可控管理。我廠各級(jí)人員全員設(shè)備管理職責(zé)全廠各級(jí)人員除按照《碳鋼薄板廠設(shè)備管理制度》所規(guī)定的設(shè)備管理職能開展設(shè)備管理工作外，在全員設(shè)備管理工作中需進(jìn)一步履行以下職責(zé)：（以下內(nèi)容要補(bǔ)充完善到《碳鋼薄板廠設(shè)備管理制度》內(nèi)，2月28日前修改完下發(fā)，另外，設(shè)備要求分到人頭上。明確三方：操作、運(yùn)行和點(diǎn)檢方）我廠各級(jí)人員全員設(shè)備管理職責(zé)操作崗位是設(shè)備第一主人，按照分工履行設(shè)備第一主人的崗位點(diǎn)檢、清掃、緊固、潤滑、調(diào)整等崗位設(shè)備管理內(nèi)容。設(shè)備科負(fù)責(zé)策劃、指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查、評(píng)價(jià)各作業(yè)區(qū)全員設(shè)備管理內(nèi)容的執(zhí)行情況。各保障作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)具體制定、培訓(xùn)、指導(dǎo)、檢查、評(píng)價(jià)各級(jí)人員設(shè)備管理內(nèi)容。崗位、運(yùn)行、點(diǎn)檢、設(shè)備技術(shù)人員按照設(shè)備分工、設(shè)備作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備記錄、設(shè)備檢查評(píng)價(jià)等開展本職范圍內(nèi)的全員設(shè)備管理的具體內(nèi)容。保障作業(yè)區(qū)主任工負(fù)責(zé)本區(qū)域全員設(shè)備管理的領(lǐng)導(dǎo)、組織工作，是本作業(yè)區(qū)全員設(shè)備管理的第一負(fù)責(zé)人。區(qū)域工藝協(xié)理工程師是本區(qū)域操作人員履行設(shè)備管理職能的第一責(zé)任人。各生產(chǎn)主作業(yè)區(qū)作業(yè)長具體負(fù)責(zé)領(lǐng)導(dǎo)、監(jiān)督本作業(yè)區(qū)崗位人員履行設(shè)備管理職責(zé)，組織開展本作業(yè)區(qū)全員設(shè)備管理工作，是本作業(yè)區(qū)全員設(shè)備管理的第一負(fù)責(zé)人。全員設(shè)備管理工作安排

1、各保障作業(yè)區(qū)主任工程師牽頭，責(zé)工具體負(fù)責(zé)，按照設(shè)備管理職責(zé)，2011年2月28日前完成附表1、附表2內(nèi)容的清理，并排定推進(jìn)計(jì)劃。2、2011年3月底，做好標(biāo)準(zhǔn)和記錄的建立、完善、培訓(xùn)工作，2011年第二季度全面實(shí)施。3、設(shè)備科于2011年2月28日前完善全員設(shè)備管理相關(guān)的考核制度，以便于落實(shí)各級(jí)人員設(shè)備管理責(zé)任；考核制度結(jié)合《碳鋼薄板廠設(shè)備管理專項(xiàng)考核辦法》，總體原則如下：操作崗位點(diǎn)檢范圍內(nèi)的設(shè)備部位發(fā)生故障要進(jìn)行責(zé)任追究，并落實(shí)區(qū)域工藝協(xié)理工程師和主作業(yè)區(qū)管理人員管理責(zé)任。維護(hù)崗位巡檢范圍內(nèi)的設(shè)備部位發(fā)生故障要進(jìn)行責(zé)任追究，并落實(shí)區(qū)域設(shè)備工程師管理責(zé)任。操作崗位人員和維護(hù)崗位未履行其它本職范圍內(nèi)設(shè)備管理職責(zé)的責(zé)任追究。區(qū)域設(shè)備技術(shù)人員重點(diǎn)設(shè)備檢查及數(shù)據(jù)庫建立、應(yīng)用，以及其運(yùn)行有效性的責(zé)任追究。點(diǎn)檢、運(yùn)行人員培訓(xùn)工作開展情況的責(zé)任追究。區(qū)域設(shè)備人員對(duì)操作崗位點(diǎn)檢和維護(hù)崗位巡檢發(fā)現(xiàn)的設(shè)備隱患，未進(jìn)行答復(fù)和及時(shí)、有效處理的責(zé)任追究。區(qū)域管理技術(shù)人員對(duì)全員設(shè)備管理未履行管理職責(zé)的責(zé)任追究。（明確責(zé)任內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)、培訓(xùn)和指導(dǎo)、日常檢查和監(jiān)督管理等）碳鋼薄板廠操作崗位設(shè)備管理明細(xì)

崗位名稱所轄設(shè)備名稱崗位設(shè)備使用維護(hù)規(guī)程崗位設(shè)備點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)崗位設(shè)備潤滑標(biāo)準(zhǔn)從事設(shè)備管理內(nèi)容安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備衛(wèi)生清理崗位設(shè)備管理固化工作操作崗位的名稱崗位所管轄的具體設(shè)備名稱設(shè)備有無使用維護(hù)規(guī)程，是否進(jìn)行了培訓(xùn)（管理痕跡）。標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行性和適宜性評(píng)價(jià)有無標(biāo)準(zhǔn)、記錄，是否進(jìn)行了培訓(xùn)（管理痕跡）。標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行性和適宜性評(píng)價(jià)設(shè)備崗位潤滑（有無標(biāo)準(zhǔn)、記錄），是否進(jìn)行了培訓(xùn)（管理痕跡）。標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行性和適宜性評(píng)價(jià)從事設(shè)備管理內(nèi)容作業(yè)有無安全作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，是否進(jìn)行了培訓(xùn)（管理痕跡）。標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行性和適宜性評(píng)價(jià)設(shè)備衛(wèi)生劃分責(zé)任崗位，是否有驗(yàn)收周期及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備崗位清理、檢修條件創(chuàng)造、檢修試車確認(rèn)（有無標(biāo)準(zhǔn)、計(jì)劃管理），是否進(jìn)行了培訓(xùn)（管理痕跡）。標(biāo)準(zhǔn)可執(zhí)行性和適宜性評(píng)價(jià)碳鋼薄板廠運(yùn)行崗位設(shè)備管理明細(xì)（內(nèi)容清理）

崗位名