《數(shù)控機(jī)床編程與加工》

數(shù)控機(jī)床編程與加工范淇元授課內(nèi)容

任務(wù)一

連接長(zhǎng)軸零件加工1

任務(wù)二聯(lián)軸器零件加工2

任務(wù)三轉(zhuǎn)接盤零件加工

3

任務(wù)四球面底座零件加工4

任務(wù)五復(fù)合零件加工5講課提綱仿真與實(shí)際加工小結(jié)及作業(yè)布置工作任務(wù)內(nèi)容工藝設(shè)計(jì)加工程序的編制學(xué)習(xí)目標(biāo)數(shù)控掌握連接長(zhǎng)軸零件的工藝分析與加工方法學(xué)習(xí)目標(biāo)重點(diǎn)：連接長(zhǎng)軸零件的加工工藝分析與加工方法。難點(diǎn)：連接長(zhǎng)軸零件的加工工藝參數(shù)設(shè)定方法。任務(wù)內(nèi)容工藝設(shè)計(jì)

編制程序

仿真加工

試切加工技術(shù)要求：1、單件小批量生產(chǎn)條件編程。2、未注尺寸公差按GB1184-80。3、材料45#（Φ50×100）。工藝分析加工方案：

1、加工工藝路線工件右端有圓弧、錐度和螺紋。難以裝夾，所以先加工好左端內(nèi)孔和外圓再加工右端。加工左端時(shí)，先完成內(nèi)孔各項(xiàng)尺寸的加工，再精加工外圓尺寸。調(diào)頭裝夾時(shí)要找正左右端同軸度。右端加工時(shí)，先完成圓弧和錐度的加工，在進(jìn)行螺紋加工。弧度和錐度都有相應(yīng)的要求，在加工錐度和圓弧時(shí)，一定要進(jìn)行刀尖半徑補(bǔ)償才能保證其要求。

2、加工方法加工順序分粗加工和精加工，留0.3mm的精加工余量。工藝分析刀具使用卡片：編號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀具半徑數(shù)量用途刀具材料1T0101外圓刀0.8mm1外輪廓、端面硬質(zhì)合金2T0202鏜孔車刀0.4mm1內(nèi)孔硬質(zhì)合金3T0303φ24鉆頭1內(nèi)孔高速鋼4T0404外圓刀0.8mm1外表面、端面硬質(zhì)合金5T0505切斷刀0.4mm1切槽、切斷硬質(zhì)合金6T0606外螺紋車刀1外螺紋硬質(zhì)合金工藝分析左端加工工藝卡片：工藝分析右端加工工藝卡片：程序編制%O0001(右端程序)N10T0101G40G95;N20M03S300;N30G00X60Z10;N40X51Z0;N50G71U1R1P60Q150X0.6Z0N60G01X0Z0F0.5S800;N70G03X20Z-10R10F0.1;N80G01Z-15;N90X23;N100X26.8Z-17;N110Z-35;N120X28;N130X38Z-55;N140G02X48Z-60R5;N150G01X51;%調(diào)用1號(hào)刀，建立刀補(bǔ)主軸正轉(zhuǎn)300r/min快速定位至X51Z0點(diǎn)F0.2S300;復(fù)合循環(huán)加工留精加工余量0.6精加工輪廓程序編制%N90X23;N100X26.8Z-17;N110Z-35;N120X28;N130X38Z-55;N140G02X48Z-60R5;N150G01X51;N160G00X100Z100;N170T0100;N180T0202S300;N190G00X50Z10;N200X30Z-35;N210G01X23F0.1;N220X27;N230Z-33;%取消刀補(bǔ)調(diào)用2號(hào)刀，建立刀補(bǔ)切螺紋退刀槽程序編制%N240X23Z-35;N250G00X100;N260Z100;N270T0200;N280T0303S800;N290G00X50Z10;N300X30Z-13;N310G82X26.3Z-33F2;N320X25.6Z-33;N330X25Z-33;N340X24.6Z-33;N350X24.4Z-33;%取消刀補(bǔ)調(diào)用3號(hào)刀、建立刀補(bǔ)快速定位至X30Z-13點(diǎn)螺紋加工螺紋加工螺紋加工螺紋加工小結(jié)

數(shù)控加工工藝分析的目的是通過對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝分析，確定相應(yīng)的加工方案，包括選擇恰當(dāng)?shù)募庸すに嚶肪€及加工方法，確定刀具的種類、數(shù)量及切削用量等參數(shù)，確立工件加工定位及裝夾方案，建立適當(dāng)?shù)墓ぜ庸ぷ鴺?biāo)系及刀具進(jìn)退點(diǎn)等，并編制相應(yīng)的零件加工工藝工序卡，再完成數(shù)控編程，最終完成零件的數(shù)控加工。作業(yè)設(shè)計(jì)加工工藝編制加工程序?qū)嶋H數(shù)控加工零件測(cè)量檢驗(yàn)THEEND感謝大家的指導(dǎo)!講課提綱仿真與實(shí)際加工小結(jié)及作業(yè)布置工作任務(wù)內(nèi)容工藝設(shè)計(jì)加工程序的編制學(xué)習(xí)目標(biāo)數(shù)控掌握聯(lián)軸器零件的工藝分析與加工方法學(xué)習(xí)目標(biāo)重點(diǎn)：聯(lián)軸器零件的加工工藝分析與加工方法。難點(diǎn)：聯(lián)軸器零件的加工工藝參數(shù)設(shè)定方法。任務(wù)內(nèi)容工藝設(shè)計(jì)

編制程序

仿真加工

試切加工技術(shù)要求：1、單件小批量生產(chǎn)條件編程。2、未注尺寸公差按GB1184-80。3、工件表面去毛倒棱。4、工時(shí)定額5h。5、材料45#（Φ126×112）。工藝分析加工方案：

1、加工工藝路線工件右端有齒輪在車床上無法完成加工，工件的內(nèi)孔的花鍵槽在車床上也無法加工，所以在車銑中心上只能留有余量在插齒機(jī)上加工齒輪，內(nèi)孔也先加工出底孔后再放到專用機(jī)床上完成加工。先加工工件的右端時(shí)，先完成內(nèi)孔各項(xiàng)尺寸的加工，再加工外圓尺寸然后換端面銑刀加工右端面上的兩個(gè)槽。調(diào)頭裝夾時(shí)要找正左右端同軸度。左端加工時(shí)，先完成內(nèi)孔的加工，再進(jìn)行外園的粗加工和精加工，最后換端面銑刀把左端的端面槽加工。

2、加工方法加工順序分粗加工和精加工，留0.3mm的精加工余量。工藝分析右端加工刀具使用卡片：工藝分析右端加工工藝卡片：工藝分析左端刀具加工使用卡片：工藝分析左端加工工藝卡片：程序編制%O0001N10T0101N20M70N30G28C0N40M93S600N50G98G00X150Z5N60Z-2N70G12.1N80G41G01X119.77C16.05F500N90G01X60C8.66F100N100C-8.66N110X119.77C-16.05N120G40G00X150;N130C150;N140X-150;N150C0;N160G41X-119.77C16.05F500;%右邊端面槽程序選擇1號(hào)刀，建立刀補(bǔ)C軸功能有效C軸回零動(dòng)力頭正轉(zhuǎn)Z軸下刀2mm極坐標(biāo)插補(bǔ)開始建立刀具半徑補(bǔ)償銑槽小結(jié)

數(shù)控加工工藝分析的目的是通過對(duì)零件圖樣進(jìn)行工藝分析，確定相應(yīng)的加工方案，包括選擇恰當(dāng)?shù)募庸すに嚶肪€及加工方法，確定刀具的種類、數(shù)量及切削用量等參數(shù)，確立工件加工定位及裝夾方案，建立適當(dāng)?shù)墓ぜ庸ぷ鴺?biāo)系及刀具進(jìn)退點(diǎn)等，并編制相應(yīng)的零件加工工藝工序卡，再完成數(shù)控編程，最終完成零件的數(shù)控加工。作業(yè)設(shè)計(jì)加工工藝編制加工程序?qū)嶋H數(shù)控加工零件測(cè)量檢驗(yàn)THEEND感謝大家的指導(dǎo)!講課提綱仿真與實(shí)際加工小結(jié)及作業(yè)布置工作任務(wù)內(nèi)容工藝分析加工程序的編制學(xué)習(xí)目標(biāo)數(shù)控掌握轉(zhuǎn)接盤零件的工藝分析與加工方法學(xué)習(xí)目標(biāo)重點(diǎn)：轉(zhuǎn)接盤零件的加工工藝分析與加工方法。難點(diǎn)：轉(zhuǎn)接盤零件的加工工藝參數(shù)設(shè)定方法。任務(wù)內(nèi)容工藝設(shè)計(jì)

編制程序

仿真加工

試切加工技術(shù)要求：1、單件小批量生產(chǎn)條件編程。2、未注尺寸公差按GB1184-80。3、材料45#（110×70×30）。工藝分析加工方案：

1、加工工藝路線根據(jù)基準(zhǔn)先行、先面后孔、先粗后精的原則，先以頂面為基準(zhǔn)加工側(cè)面及底面，再用底面為基準(zhǔn)分別加工頂面、外側(cè)面、孔、槽等其他要素。孔和槽的加工，應(yīng)先打中心再鉆孔后銑槽。槽和外側(cè)面的精度較高，為保證加工精度，應(yīng)分粗、精銑加工。

2、加工方法底面和頂面的加工采用往復(fù)切法，側(cè)面與槽內(nèi)側(cè)面加工都采用逆銑，沿環(huán)形路線走刀以保證表面粗糙度。工藝分析加工刀具使用片：編號(hào)刀具號(hào)刀具名稱刀具規(guī)格數(shù)量用途刀具材料1T01面銑刀Φ50mm1銑上、下表面硬質(zhì)合金2T02銑刀Φ12mm1銑外輪廓、加工內(nèi)槽高速鋼3T03鍵槽刀Φ10mm1锪Φ10mm孔高速鋼4T04中心鉆Φ3mm1鉆中心孔高速鋼5T05鉆頭Φ7mm1加工Φ7mm孔高速鋼工藝分析加工工藝卡片：程序編制%O1401N10G54G90G17G40G49G80N20G00Z50.N30M03S200N40G00X90.Y70.N50G00Z10.N60G01Z-1F50N70G01X55.Y20.N80X-40.N90Y-20.N100X40.N110G00Z50.N120M05N130M30%%O1402N10G54G90G17G40G49G80N20G00Z50.N30M03S1200N40X90.Y50.N50Z10.N60G01Z-10.F100M09N70G01G42Y32.D02N80X-42.N90G03X-52.Y22.R10.N100G01Y-22.N110G03X-42.Y-32.R10.N120G01X42.N130G03X52.Y-22.R10.N140G01Y22.N150G03X42.Y32.R10.N160G01Y52.N170G01G40X90.Y50.M09N180G00Z100.M05N190M30%（1）加工下表面，深度為1mm，用刀具T1，編寫程序?yàn)镺1401。（2）換刀具T2，加工工件下部分的側(cè)面，深度10mm，逆銑加工，編程為O1402。程序編制（3）加工上表面?zhèn)让妫疃?1mm進(jìn)給路線分別是P（90，30）、A（42，30）、B（-42，40）、C（-50，22）、D（-50，-22）、E（-42，-30）、F（42，-30）、G（50，-22）、H（50，22），其他點(diǎn)不變，程序略。（4）換刀T01，粗加工上表面，深度0.7mm，程序如O1401。（5）精加工上表面，深度0.3mm，程序圖O1401，切削參數(shù)不同。（6）打中心孔，換刀T04，手動(dòng)加工包括R22的5個(gè)中心孔，深度3～5mm。（7）鉆孔，換刀T05，手動(dòng)加工包括R22的5個(gè)孔，深度24mm。

程序編制%O1403N10G54G90G17G40G49G80N20G00Z50.N30M03S1000N40X20.Y0N50Z10.M08N60G01Z-10.F60N70X27.N80G02I-7N90G01X23.N100G01Z-18.N110G02-3.N120G00Z100.M09N130M05N140M30%（8）锪孔并銑孔槽，換刀T03，將4個(gè)φ10mm的孔锪孔，深度10mm，程序?yàn)镚01Z-10.F60；將R22mm的孔槽預(yù)加工至φ24mm，深度10mm，加工程序如下：程序編制O1405子程序：%O1404N10G01G42Y-15.D02F100N20X-39.N30Y9.N40X20.N50G00G40Y0N60M99%主程序%O1405N10G54G90G17G40G49N20G00Z100.N30X20.Y0N40S800M03N50G00Z10.N60G01Z-10.F100M08N70Y-14.N80G02J14.N90G01Y-15.6N100G02J15.6N110G01Y-16.N120G02J16.N125G01Y0N130M98P1404N140M98P1404N150M98P1404N160G00Z100.M09N170M05N180M30%(9)換刀T02，粗銑上槽的側(cè)面，深度8mm，加工程序如O1405。程序編制子程序：%O1406N10G01G42X35.D02F100N20Y-4.N30X-14.N40Y4.N50X29.N60Y0N70G02X25.R5.N80G00G40X20.N90M99%主程序：%O1407N10G54G90G17G40G49N20G00Z100.N30X20.Y0N40S800M03N50G00Z10.N60G01Z-18.F100M08N70M98P1406N80M98P1406N90G00Z100.M09N100M05N110M30%（10）粗、精銑下槽的側(cè)面，深度10mm，加工程序如O1407。作業(yè)設(shè)計(jì)加工工藝編制加工程序?qū)嶋H數(shù)控加工零件測(cè)量檢驗(yàn)講課提綱仿真與實(shí)際加工小結(jié)及作業(yè)布置工作任務(wù)內(nèi)容工藝分析加工程序的編制學(xué)習(xí)目標(biāo)數(shù)控掌握球面底座零件的工藝分析與加工方法學(xué)習(xí)目標(biāo)重點(diǎn)：球面底座零件的加工工藝分析與加工方法。難點(diǎn)：球面底座零件的加工工藝參數(shù)設(shè)定方法。任務(wù)內(nèi)容工藝設(shè)計(jì)

編制程序

仿真加工

試切加工技術(shù)要求：1、單件小批量生產(chǎn)條件編程。2、未注尺寸公差按GB1184-80。3、材料45#（100×100×32）。工藝分析加工方案：

1、加工工藝路線根據(jù)基準(zhǔn)先行原則，先以頂面為粗基準(zhǔn)定位加工底面，然后以底面定位加工頂面和其他加工要素；考慮后面打中心孔的集中加工程序，先加工外圓柱面，再加工孔和球面；球面和孔的加工順序安排根據(jù)先主后次的原則，應(yīng)先加工φ45mm的孔，再加工φ50mm的孔和SR45mm的球面，根據(jù)先面后孔的原則，孔最后加工φ12mm。工藝分析加工方案：

2、加工方法上表面加工采用粗、精加工方法，保證30及25兩尺寸的公差要求；外輪廓采用環(huán)切、逆時(shí)針加工方向；加工φ45H7和φ50H7的孔可采用粗鏜—精鏜的加工方案；φ12mm的空沒有尺寸精度要求，但有表面粗糙度為3.2μm的要求，因此采用鉆孔—鉸孔的加工方案。工藝分析加工刀具使用卡片：工藝分析加工工藝卡片：程序編制%O1601N10G54G17G80G40G90N20G00Z100.N30X70.Y70.N40M03S500N50G00Z10.N60G01Z-10.F50N70M98P1602N80G01Z-18.N90M98P1602N100G00Z100M05N110M30%%O1602N10G42G01Y45.D02M08N20X-25.N30G03X-45.Y255.R20.N40G01Y-25.N50G03X-25.Y-45.R20N60G01X25.N70G03X45.Y-25.R20.N80G01Y25.N90G03X25.Y45.R20.N100G01X0N110Y40.N120G03J-40.N130G00X-70.N140G40Y70.M09N150X70.N160M99%（1）加工φ80mm凸臺(tái)主程序。（2）加工φ80mm凸臺(tái)子程序O1602。程序編制%O1603N10G54G17G80G40G49G90N20G00Z20.M08N30X0Y0N40M03S300N50G99G85X0Y0Z-30.R5.F40N60G80N70G00Z100.M09N80M05N90M30%（3）加工孔先打2個(gè)中心孔，再鉆孔；φ12mm孔加工應(yīng)先鉆孔，再鉸孔；φ45mm、φ50mm的空加工應(yīng)先鉆孔后鏜孔，再精鏜。鏜孔程序O1603如下：程序編制4)加工球面變量設(shè)置如下：#1—球頭刀半徑，15mm；#2—球面半徑，45mm；#3—初始角度（球頭刀具圓心與球面中心的連線與垂直方向夾角）56.25°；#4—終止角度，32.99mm；#5—刀具中心的X軸坐標(biāo)系；#6—球頭刀具圓心與球面中心的垂直高度差；#7—刀具中心點(diǎn)離上表面的距離；#8—球面圓心離上表面的距離，25mm；#9—步距角度值，1mm；#10—球刀中心的Z坐標(biāo)值。程序編制N130IF[#3LE#0]GOTO240N140#5=[#2-#1]*SIN[#3]N150#6=[#2-#1]*COS[#3]N160#7=#8-#6N170#10=#7-#1N180G01Z#10F45N185X#5N190G03I-#5N200G01X0N210#3=#3-#9N215IF[#3GE#4]GOTO150N220G01X0N230G00Z100.M09N240M05N250M30%%O1604N10G90G54G40G49G17N20Z50.N30G00X0Y0N40G00Z10.N50M03S450N60M08N70#1=15.N80#2=45.N90#3=56.25N100#4=32.99N110#8=25.N120#9=1.加工程序O1604如下：作業(yè)設(shè)計(jì)加工工藝編制加工程序?qū)嶋H數(shù)控加工零件測(cè)量檢驗(yàn)THEEND感謝大家的指導(dǎo)!講課提綱仿真與實(shí)際加工小結(jié)及作業(yè)布置工作任務(wù)內(nèi)容工藝分析加工程序的編制學(xué)習(xí)目標(biāo)數(shù)控掌握復(fù)合銑削零件的工藝分析與加工方法學(xué)習(xí)目標(biāo)重點(diǎn)：復(fù)合零件的加工工藝分析與加工方法。難點(diǎn)：復(fù)合零件的加工工藝參數(shù)設(shè)定方法。任務(wù)內(nèi)容工藝設(shè)計(jì)

編制程序

仿真加工

試切加工技術(shù)要求：1、單件小批量生產(chǎn)條件編程。2、未注尺寸公差按GB1184-80。3、材料45#（142×117×35）。工藝分析加工方案：

1、加工工藝路線先以頂面為基準(zhǔn)面，夾持毛坯高度為12mm，加工底面及四個(gè)側(cè)面，加工深度22mm；再以底面為基準(zhǔn)加工頂面及內(nèi)外輪廓，先粗、精加工8mm凸臺(tái)，再粗、精加工6mm凸臺(tái)，然后加工頂面及螺紋孔，再加工40mm×40mm及12mm×50mm內(nèi)槽。

2、加工方法加工順序分粗加工和精加工，留0.2mm的精加工余量；實(shí)踐證明，對(duì)于45#鋼材料，內(nèi)、外輪廓的加工采用逆銑工，其表面加工質(zhì)量會(huì)高些。工藝分析加工工藝卡片：程序編制主程序O2001%N10G17G40G49G80G90G54N20G00X0Y0N30Z100.S220M03N40X110.Y90.N50G00Z5.N60G01Z-8.6F40M08N70M98P2003N75M01N80M98P2002N85M01N90M98P2002N100M09N110G00Z100.M05N120X0.Y0.N130M30%子程序O2002:%O2002N05G01G42X-48.93Y-10.31D02N10G03X-43.3Y-25.R50.N20X-17.32Y-40.R30.N30G01X30.N40G03X14.Y48.R50.N50G01X0N60X-48.93Y-10.31N70X-80.N80G40X-53.Y51.5N90M99%

(1)加工8mm高度的凸臺(tái)外輪廓程序編制主程序O2001%N10G17G40G49G80G90G54N20G00X0Y0N30Z100.S220M03N40X110.Y90.N50G00Z5.N60G01Z-8.6F40M08N70M98P2003N75M01N80M98P2002N85M01N90M98P2002N100M09N110G00Z100.M05N120X0.Y0.N130M30%子程序O2003%N05G01G42Y51.5D02N10X53.N15X-53.N20Y-43.5N30X53.N40Y41.5N50X-43.Y51.5N60X-3.N70X-53.Y1.5N80G40Y51.5N90M99%

(1)加工8mm高度的凸臺(tái)外輪廓程序編制主程序O2004%02004N10G17G40G80G49N20G90G54G00X0Y0N30G00Z100.S220M03N40X40.Y-95.N50G00Z5.N60G01Z-14.6F40M08N70M98P2005N80M01N90M98P2005N100G00Z100.M09N110M05N120X0Y0N130M30%子程序O2005%O2005N10G01G42X65.D02F40N20Y-43.59N30G02Y43.59R100.N40G01Y57.5N50X-56.56N60G03X-59.71Y-48.N70G01X-46.Y-57.5N80X65.N90G00Y-95.N100G00G40X40.N110M99%

(2)加工6mm高度的凸臺(tái)外輪廓程序編制加工程序O2006如下：%O2006N10G17G40G80G49N20G90G54G00GX0Y0N30G00Z100.S300M03N40X-12.Y-15.N50G00Z5.N60G01Z-5.6F60M08N70M98P2007N80M01N90M98P2007N100G00Z100.M09N110M05N120X0Y0N130M30%子程序O2007如下：%O2007N05G01G41X-5.D06F80N10G03X15.Y-15.R10.N20G01Y-7.N30G03X3.Y5.R12.N40G01X-13.N50G03X-25.Y-7R12.N60G01Y-23.N70G03