CO焊機指導培訓資料

CO焊機指導培訓資料

焊接方法分類熔化焊接壓力焊釬焊電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊熔化極非熔化極手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊

電弧焊：以氣體導電時產生的電弧熱為熱源。熔化極：焊絲或焊條既是電極又是填充金屬。非熔化極：電極（鎢極）不熔化。

MIG焊：金屬極（熔化極）惰性氣體保護焊

TIG焊：鎢極（非熔化極）惰性氣體保護焊

MAG焊：金屬極（熔化極）活性氣體保護焊

CO2焊：二氧化碳氣體保護焊（MAG—C焊）名詞解釋氣體保護焊的定義：用外加氣體作為電弧介質并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊，簡稱氣體保護焊。常用的保護氣體：二氧化碳氣（CO2）、氬氣（Ar）、氦氣（He）及它們的混合氣體:Ar+CO2、Ar+O2、Ar+CO2+O2CO2+Ar+He、……。

氣體保護電弧焊焊接方法絲徑（mm）電流范圍(A)電流密度(A/mm2)能量集中性手弧焊527014差埋弧焊5130066好CO2焊1250318更好

結論：CO2焊比手弧焊能量集中性好十倍以上，焊接成本低三倍。能量集中性對照表焊接效果溶深大熔深是手弧焊的三倍,坡口加工小。溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60%CO2焊焊絲熔敷效率是90%引弧性能好能量集中，引弧容易，連續(xù)送絲電弧不中斷。焊接質量好對鐵銹不敏感，焊縫含氫量低，抗裂性能好，受熱變形小，焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊焊接速度快單位時間內熔化焊絲比手工電弧焊快一倍與手工焊比：抗風能力差，設備較復雜。C02氣保焊的特點對CO2焊認識的誤區(qū)CO2焊飛濺較大，焊接接頭質量比焊條電弧焊要低。CO2焊生產效率比焊條電弧焊也高不了多少，成本也不一定低。CO2焊抗風性能差，不適合現(xiàn)場施工焊接。CO2焊的質量CO2焊縫熱影響區(qū)小，焊接變形小CO2焊縫成形好，表面及內部缺陷少，探傷合格率高于焊條電弧焊球罐全位置藥芯焊絲CO2焊，合格率99.04%減少焊縫連接點和夾渣缺陷焊渣多，焊渣覆蓋焊縫焊條短，焊縫接頭多，弧坑缺陷多溶深淺CO2焊接手工電弧焊焊渣少焊絲長，可連續(xù)焊接溶深大容易發(fā)生融合不良及夾渣等缺陷不易發(fā)生焊接缺陷CO2焊的低成本焊縫截面積減少36-54%,節(jié)省填充金屬量降低耗電量65.4%設備臺班費較焊條電弧焊降低67-80%,可降低成本20-40%減少人工費、工時費,降低成本10-16%節(jié)省輔助工時、輔料消耗及矯正變形費用綜合五項：CO2焊能使焊接總成本降低39.6-78.7%；平均降低59%CO2焊的高效率熔化速度和熔化系數(shù)高，比焊條大1-3倍坡口截面比焊條減小50%，熔敷金屬量減少1/2輔助時間是焊條電弧焊的50%三項合計：CO2焊的工效與焊條電弧焊相比提高倍數(shù)倍CO2焊的優(yōu)點眾多優(yōu)秀的焊接品質溶深大溶著速度快電弧時間率高適用范圍廣提高貴公司產品的品質、可靠性節(jié)約焊接材料、降低成本減少材料浪費、降低成本縮短交貨期、信譽度增加降低人工費降低成本削減焊接材料庫存.減少資金占用溶著效率高CO2焊是優(yōu)質、高效、低成本的焊接方法。CO2焊的缺點可通過提高技術水平和改進焊接設備加以解決。功能多，飛濺小引弧成功率100%短路、過熱、防潮、防滴、防塵保護高品質絕緣材料，高性能電子元件先進的電子控制電路全數(shù)字CO2/MAG焊機YD-350GR3

KRⅡ200AV焊槍送絲電機電磁氣閥遙控盒氣管流量計工件六芯電纜正極電纜負極電纜焊接電源A配電箱+_集中供氣接入點氣管流量計氣瓶焊槍焊接電源接地輸出電纜焊絲KFⅡ接線圖2.CO2焊主要規(guī)范參數(shù)2.7極性2.6氣體2.4干伸長度2.2焊接電壓2.3焊接速度2.1焊接電流2.5焊絲焊接電流:根據焊接條件（板厚、焊接位置、焊接速度、材質等參數(shù)）選定相應的焊接電流。CO2焊機調電流實際上是在調整送絲速度。因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配，既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致，以保證電弧長度的穩(wěn)定。

焊接電流焊接電壓既電弧電壓:提供焊接能量。電弧電壓越高，焊接能量越大，焊絲熔化速度就越快，焊接電流也就越大。電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓，可用下列公式表示：

U電弧=U輸出

–U損如果焊機安裝符合安裝要求的話，損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失，如您的焊接電纜需要加長，調節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表：

焊接電流電纜長度100A200A300A400A500A10m約1V約1.5V約1V約1.5V約2V15m約1V約2.5V約2V約2.5V約3V20m約1.5V約3V約2.5V約3V約4V25m約2V約4V約3V約4V約5V

焊接電壓

根據焊接條件選定相應板厚的焊接電流，然后根據下列公式計算焊接電壓:

<300A時:焊接電壓倍焊接電流+16±1.5)伏

>300A時:焊接電壓倍焊接電流+20±2)伏舉例1：選定焊接電流200A，則焊接電壓計算如下：焊接電壓=(0.04×200+16±1.5)伏

=(8+16±1.5)伏=(24±1.5)伏舉例2：選定焊接電流400A，則焊接電壓計算如下：焊接電壓=(0.04×400+20±2)伏

=(16+20±2)伏=(36±2)伏焊接電壓的設定電壓偏高時:弧長變長,飛濺顆粒變大,易產生氣孔.焊道變寬,熔深和余高變小.電壓偏低時:焊絲插向母材,飛濺增加,焊道變窄，熔深和余高大.啪嗒！啪嗒！嘭！嘭！嘭！母材母材焊接電壓對焊接效果的影響

在焊接電壓和焊接電流一定的情況下：焊接速度的選擇決定了單位長度焊縫所吸收的熱能量（既：焊接線能量）.

焊接線能量Q=I*U/t

（J/mm）

I：焊接電流（A）

U:電弧電壓（V）

t:焊接速度（mm/sec）半自動：焊接速度為30-60cm/min

自動焊：焊接速度可高達250cm/min以上焊接速度過快時:焊道變窄,熔深和余高變小。

焊接速度小于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mm

干伸長度定義:焊絲從導電咀到工件的距離.導電咀L工件舉例：直徑焊絲可用電流120-350A,電流小時乘10倍的焊絲直徑，電流大時乘15倍的焊絲直徑。

焊接過程中，保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一。過長時：氣體保護效果不好，易產生氣孔，引弧性能差,電弧不穩(wěn),飛濺加大,熔深變淺，成形變壞.過短時：看不清電弧,噴嘴易被飛濺物堵塞,飛濺大，熔深變深，焊絲易與導電咀粘連.

干伸長度熱量電弧熱量干伸長度為什么要求嚴格焊接電流一定時，干伸長度的增加，會使焊絲熔化速度增加，但電弧電壓下降，電流降低，電弧熱量減少。熱量=干伸長度熱量+電弧熱量干伸長度導電咀噴嘴板厚20mm干伸長度導電咀噴嘴板厚20mm厚板V型坡口或角焊縫焊接時，干伸長度若受影響，修改噴嘴長度，確保干伸長度符合焊接要求。

焊絲

因CO2是一種氧化性氣體，在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣，具有強烈的氧化作用，使合金元素燒損，所以CO2焊時為了防止氣孔，減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能，必須采用含有Si、Mn等脫氧元素的焊絲。

CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極，所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能，又要保證具有良好的導電性能和工藝性能。

CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種:焊絲型號特征及適用范圍H08Mn2SiA沖擊值高，送絲均勻，導電好。H04Mn2SiTiA脫氧、脫氮、抗氣孔能力強，適用于200A以上電流。H04Mn2SiAlTiA脫氧\脫氮\抗氣孔能力更強,適用于填充和CO2-O2混合氣體保護焊。H08MnSiAMAG焊實芯焊絲的型號、特征及適用范圍常用的實芯焊絲型號：H08Mn2SiA

H：焊接用鋼,08：含碳量0.08%,Mn2:2%的氧化錳,Si:1%的氧化硅,A:含硫、磷量小于0.03%,無A則＜0.04%。為了提高導電性能及防止焊絲表面生銹，一般在焊絲表面采用鍍銅工藝，要求鍍層均勻，附著力強，總含銅量不得大于0.35%A).實芯焊絲焊絲直徑（mm）電流范圍（A）適用板厚（mm）0.640~1000.6~20.850~1500.8~40.970~2001.0~61.090~2501.2~121.2120~3502.0~161.6200~550>6.0不同焊絲直徑使用電流范圍使用焊絲的注意事項外觀檢查：焊絲平排密繞,直徑均勻,表面光亮,焊絲盤無破損。性能檢查：化學成分不合格,嚴重影響焊接質量,必須采用優(yōu)質焊絲。焊接電流：必須在焊絲許用電流范圍之內。電流過大將引起溶池翻騰和焊縫成形惡化。電流過小能量集中性變差，引弧困難，飛濺變大，溶深淺，焊縫成形不好。絲徑選用：在焊絲直徑允許電流范圍內，盡可能選用細焊絲，以提高焊絲溶化速度、提高引弧成功率，減少飛濺，增加溶深，改善焊縫成形，提高焊接質量。

作用：隔離空氣并作為電弧的介質。純度：純度要求大于99.5%，含水量小于0.05%。性質：無色，無味，無毒，是空氣密度的倍，比水輕。存儲：瓶裝液態(tài)，每瓶內可裝入(25-30)Kg液態(tài)CO2。加熱：氣化過程中大量吸收熱量，因此流量計必須加熱。容量：每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體，一瓶液態(tài)二氧化碳可釋放15000升左右氣體，約可使用10--16小時。流量：小于350A焊機：氣體流量為15--20升/分

大于350A焊機：氣體流量為20--25升/分提純：靜置30分鐘，倒置放水分，正置放雜氣，重復兩次。CO2

氣體反極性特點：電弧穩(wěn)定，焊接過程平穩(wěn)，飛濺小。正極性特點：熔深較淺，余高較大，飛濺很大，成形不好，焊絲熔化速度快（約為反極性的倍），只在堆焊時才采用。

極性工件焊槍直流反極性接法

KRⅡ500AV+工件焊槍直流正極性接法

KRⅡ500AV+CO2焊、MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性。焊機的正確使用與維護保養(yǎng)焊接電源送絲機焊槍供氣系統(tǒng)供電系統(tǒng)與外部環(huán)境

送絲電機電源VA異常電源焊絲直徑收弧電流調整收弧電壓調整收弧有無藥芯實芯焊絲氣體電源檢查焊接開關A焊機前面板印刷線路板電阻R1、R2輸出端子（－）輸出端子（+）送絲六芯電纜插座焊機前視圖三相電源輸入（380V）加熱器電源（36V）加熱器保險（8A）機殼接地（14mm2）焊機后視圖交流接觸器電源接線盒冷卻風扇平衡電抗器控制變壓器濾波電抗器晶閘管焊接變壓器焊機側視圖焊接電源的安裝、使用與維護保養(yǎng)安裝：1.距墻壁20cm以上，兩臺并放相隔30cm以上。

2.放在避免陽光直射、避雨、濕度和灰塵小的房里。

3.焊機外殼必須接地,電纜直徑應大于14mm2以上。

4.焊機輸入、輸出的連接必須牢固，并加以絕緣防護。

5.焊機的輸入、輸出電纜截面積應符合要求,不要過長.使用:1.焊接前應將相應的功能旋鈕、開關置于正確位置。

2.焊機電源開關打開后,電源指示燈亮,冷卻風扇轉動,焊機既進入準備焊接狀態(tài)。維護保養(yǎng)：

1.每6個月用干燥的壓縮空氣清除焊機內部的灰塵一次。

2.注意焊機不受外物的擠壓、砸碰。

3.焊機超載異常報警后,不要關閉電源開關,利用冷卻風扇進行冷卻,恢復正常后降低負載，再重新焊接。

注意負載持續(xù)率！不許超過額定電流使用！

為了既滿足實際焊接生產的需要，又減輕焊機重量，降低制造成本，節(jié)約能源。通常焊機容量都是按額定負載持續(xù)率和額定電流進行設計、制造，因此使用時必須給予足夠的重視！負載持續(xù)率：國家標準（GB15579-1995）規(guī)定：“負載工作的持續(xù)時間與全周期時間之比”稱為負載持續(xù)率；這一比值在0～1之間，可用百分數(shù)表示；對國標而言，一個全周期時間為10分鐘。例如，在60%負載持續(xù)率時，施加負載6分鐘接著空載4分鐘。

延長焊機使用壽命的注意事項

送絲機CO2焊的焊接質量不僅與焊接電源的性能有關，而且還取決于送絲系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。

KR系列焊機送絲系統(tǒng)：控制方式為等速送絲，送絲方式為推絲式。等速送絲配以恒壓特性可實現(xiàn)良好的自動穩(wěn)弧性能。推絲式是應用最廣的一種送絲方式，其特點是焊槍結構簡單輕便，適于操作。但焊絲需經過較長的送絲軟管才能送出焊槍，焊絲在送絲軟管中會受到較大阻力，影響送絲的穩(wěn)定性，因此送絲軟管的鋼性和長度是設計時要考慮的重要因素。

KRⅡ500AV送絲機的連接焊槍電磁氣閥氣管流量計六芯送絲電纜正極電纜焊接電源送絲輪的安裝送絲輪絲徑標號緊固螺母焊絲SUS導套帽電機軸

每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲,送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致,安裝正確時絲徑標號應朝向外側。緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度。每天作業(yè)前應查看其是否松動。否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲，從而引起焊接電弧不穩(wěn)，影響焊接質量。U型輪:送絲輪和焊絲面接觸，送絲力量大，對焊絲的損傷最小，適合各種實芯和藥芯焊絲。V型輪:送絲輪和焊絲點接觸，壓力小時送絲力量小，易打滑，壓力大時，會引起焊絲變型。

送絲輪槽型的比較送絲輪的錯誤應用壓緊輪焊絲送絲輪壓緊輪焊絲送絲輪污物焊絲送絲輪送絲輪槽徑大于焊絲直徑，送絲推力不足。送絲輪槽徑小于焊絲直徑，推力不足，焊絲受損。送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足。正確焊絲的安裝加壓手柄壓臂SUS導套帽送絲輪焊絲(1.2)導向管1.將焊絲裝到送絲機盤軸上,并用扳手螺釘將擋塊固定。2.抬起加壓臂,將焊絲插入SUS導套帽

2~3cm。焊絲的安裝3.加壓臂復位,并用加壓手柄緊固,旋轉加壓手柄到所用焊絲直徑刻度的上方。4.用焊接電流調節(jié)旋鈕控制手動送絲速度,將焊絲送出焊槍導電咀1~2cm后放開手動送絲按紐。焊絲加壓刻度CC導嘴（連接并緊固焊槍）壓臂加壓手柄壓力太大：焊絲變形，送絲困難，導套帽或導電嘴磨損快。壓力太小：送絲不均壓輪送絲裝置焊絲的安裝固定校直輪固定校直輪可調校直輪校正手輪：調整校正力度瓣狀螺母：校正手輪調整好后用其進行鎖定。導套帽送絲輪導套帽孔太大或送絲輪與導套帽距離過大；焊絲容易打彎，送絲不暢。導套帽孔太??；摩擦阻力大，送絲受阻。制動軸太松，焊絲松脫制動軸太緊；送絲電機過載，送絲不均勻，焊絲粘在導電嘴上導套帽

焊槍接線盒微動開關接頭槍把噴咀、接頭、導電咀一線制電纜微動開關氣體接頭功能：焊槍是直接用于完成焊接工作的工具。作用：作為電極傳遞焊接電流；經送絲軟管和一線制電纜向焊接部位輸送焊絲和氣體；通過微動開關向焊機發(fā)出控制命令。要求：送絲均勻，導電可靠及氣體保護良好。結構簡單、經久耐用、輕便、柔軟、使用性能良好。多股導線橡膠送絲軟管焊絲CO2焊槍電纜截面藥芯和實芯焊絲兼容導電咀內徑=焊絲直徑

+0.1--0.2mm送絲管內徑=焊絲直徑壓輪送絲論送絲軟管焊絲導電嘴導套帽將焊槍開關插頭與送絲機上的插座擰緊焊槍與送絲機的連接內六角螺釘擰緊螺釘將氣管接頭與送絲機內電磁閥接頭擰緊將焊槍接線盒推入后旋轉90度65Mn鋼絲熱塑管密封圈送絲管端頭送絲軟管

送絲軟管擔負著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務，對焊接穩(wěn)定性有著極大的影響。因此送絲軟管應滿足如下要求：1.使用性能:具有一定的抗拉強度,推送焊絲或受力時盡可能不拉長。具有較好的柔性，以便于焊工的靈活操作。2.送絲性能:送絲阻力小,保證勻速送絲,要求內壁光滑、內徑適宜。3.密封性能:用于一線式電纜時,為防止保護氣體往回泄露,熱塑管和密封圈應具有良好的密封效果。4.足夠彈性:應能承受較大的彎曲,而不產生永久的變形。5.適應焊絲:內徑應與焊絲直徑匹配，過大過小均會影響穩(wěn)定送絲。6.軟管易被污染或損壞，需定期清理和更換。送絲軟管的使用要求L軟管出現(xiàn)硬彎不能使用！軟管被拉長不能使用！送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符！軟管長度不夠不能使用！熱塑管或密封圈損壞應及時更換或修理！送絲軟管的安裝與定期清理插入軟管不要過快、過猛，造成軟管彎折。軟管插入后順時針轉動電纜，繼續(xù)推動送絲管，直至O形密封膠圈完全推進去。推4-7mm轉動

送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩(wěn)定性，使得焊接不能順利進行，所以送絲軟管必須定期清理。清理時可在干凈、平整的平面上將軟管逐段摔打（注意不要損壞熱塑管），使得軟管內的焊絲切粉及污物松動，然后用干燥的壓縮空氣進行清除。送絲軟管軟管內徑太大：焊絲打彎，送絲受阻。內徑太小或被臟物堵塞：阻力大，送絲受阻。軟管太短：焊絲打彎，抖動，送絲不暢。軟管太長：阻力大，送絲受阻。導電嘴導電咀導電咀外形圖導電咀剖視圖

導電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件,

導電咀內孔與焊絲接觸而導電,導電咀外表面與噴嘴內壁之間流過保護氣體。使用時導電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致，既導電咀內徑不能過大或過小，過大導電不好，過小則送絲阻力增加，均會造成焊接過程不穩(wěn)定，嚴重影響焊接質量。導電咀孔徑與焊絲直徑的關系焊絲直徑d(mm)≤0.81.0–1.4≥1.6導電咀孔徑(mm)d+0.1d+(0.2~0.3)d+(0.2~0.3)導電咀的安裝與更換安裝時導電咀必須用扳手擰緊！工作前應檢查其是否松動！否則導電不好，燒毀導電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體導電咀導電咀接頭因導電咀始終與焊絲滑動接觸，所以當內孔磨損成橢圓孔時，導電性能差，電弧不穩(wěn)。應及時更換。導電嘴孔徑合適孔徑太大孔徑太大接觸點經常變化，電弧不穩(wěn)，焊縫不直。噴嘴、噴嘴接頭與氣篩噴嘴接頭黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料氣篩(分流器)噴嘴:向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護氣體,注意及時清理附著的飛濺物。空氣噴嘴飛濺飛濺堵死：氣體保護不好，產生氣孔，電弧不均。噴嘴松動：吸入空氣，保護不好，產生氣孔。焊機焊槍彎曲半徑太?。汉附z在軟管中阻力大，送絲受阻，送絲不均，或送不出絲。焊機地線不緊：接觸電阻太大，引不起電弧或電弧不穩(wěn)。接觸不良焊機供氣系統(tǒng)連接示意圖焊槍電磁氣閥氣管流量計氣瓶工件CO2氣體流向送絲機加熱器電源（36V）后面板8A保險P板1A保險六芯送絲電纜

供氣系統(tǒng)的控制1.提供加熱電源2.控制電磁閥通斷3.控制提前、滯后供氣4.氣體檢查、焊接狀態(tài)控制

對供電系統(tǒng)的要求輸入端子防護罩配電箱接地線大于14mm2供電電源容量不足將引起焊機輸出焊接電壓、電流的變化，嚴重影響焊接效果！每臺焊機應單獨配置一個空氣開關！電源線連接緊固，上好輸入端子防護罩！必須安裝接地線，保障人身和設備安全！CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求

KRⅡ500AV

KRⅡ500AV防止雨淋避免陽光直射＞20cm＞30cm遠離熱源及易燃易爆物焊機應盡量安裝在濕度小、灰塵少、風速較弱的場所。CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求

KRⅡ500AV除塵設施擋風板空間小或封閉的作業(yè)場所應采取除塵措施。有強烈氣流時應采取防風措施。焊接操作基礎1、

焊槍操作基礎2、

焊接施工基礎3、

焊接操作要領1.材料因素母材和焊材的成分2.工藝因素如焊接方法、坡口形式和加工質量、預熱后熱措施、層間溫度控制、裝配質量、甚至電源種類和極性等，對改善工藝焊接性都起很大作用。3.結構因素如設計時應考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應力集中的結點。4.使用條件如工作溫度高低、工作介質種類、載荷性質等，都屬于工藝焊接性考慮范圍焊接工藝包括那幾方面對接搭接角接T接水平焊立焊橫焊仰焊在焊接過程中,焊槍的高度(干伸長度)和角度,自始至終保持一致.

焊槍操作基礎

(A)＜200焊接方向小于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑.大于300A時:L=(10--15)倍焊絲直徑+5mmL

焊槍操作基礎

(B)焊接方向＜200焊接方向前進法后退法前進法特點：電弧推著溶池走，不直接作用在工件上，焊道平而寬，不容易觀察焊縫，氣體保護效果好，溶深小，飛濺較小。后退法特點：電弧躲著溶池走，直接作用在工件上，溶深大，飛濺較小，容易觀察焊道，焊道窄而高，氣體保護效果不太好。

CO2焊一般采用前進法焊接。＜200

焊接施工基礎：收弧處理

CO2焊大電流焊接結束時會在焊縫尾端產生弧坑，從而產生裂紋等焊接缺陷，為保障焊接質量應進行收弧處理。焊機收弧處理要領如下：t按TS再松TS松TS再按TSI收弧電流焊接電流焊接方向焊接電流收弧電流

在接點前方引弧，待電弧穩(wěn)定下來后再返回接點處進行焊接。平焊連接方法：立焊連接：

焊接施工基礎：焊縫連接方法

焊接方向收弧處引弧點①②①②

焊接施工基礎：擺動送槍法

焊縫有間隙時應擺動送槍

（a）小擺動：適用于小焊縫（b）月牙形擺動：適用于大焊縫

焊接操作要領（平焊）10~200焊接方向900焊槍角度（側視圖）（正視圖）單面焊雙面成型技術：從正面焊接，同時獲得背面成型的焊道稱為單面焊雙面成型裝配要求：間隙：

鈍邊：☆

運槍手法：平焊：劃圓弧法立焊仰焊：反月牙形法橫焊：直線形（多層多道焊）

間隙4mm立焊、全位置焊操作技術

咬邊正月牙形鋸齒形反月牙形三種運槍軌跡圖及焊縫成形截面圖示

焊接操作要領（水平角焊）焊接方向垂直側水平側

根據工件厚度，角焊縫可分為：

單道焊:最大焊腳高度為7~8mm。

多層焊:多層焊適用于8mm以上焊腳。因后退法余高過高，作業(yè)性能差，氣保效果不好，因此水平角焊宜采用前進法進行焊接。

焊接操作要領（水平角焊）水平側垂直側（薄板正視圖）40~450水平側垂直側（厚板正視圖）40~45010~200（側視圖）0.5~3mm薄板水平角焊：焊絲指向焊縫。

厚板水平角焊：要使焊縫對稱，必須考慮垂直側與水

平側的散熱情況，上板散熱差，下板

散熱好，所以，電弧應指向下板。

焊接操作要領

（立向下焊）90070~9000~200行進方向行進方向立向下焊焊接條件板厚mm根部間隙mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min流量l/min2.00.81.2110~12017~1870~80154.02.01.2140~16019~19.535~3815立向下焊適用于板厚6mm以下的工件。立向下焊關鍵是控制熔池不下淌，防止發(fā)生焊瘤和焊不透。

焊接操作要領

（立向上焊）90070~9000~200行進方向行進方向在兩端停0.5~1秒快速送槍等速上升焊縫寬立向上焊時，如果平直送槍，焊縫呈凸狀，易產生咬邊，因此應采用小擺動法送槍。焊例電流電壓絲徑板厚100A~150A18V~22V0.9mm2.3mm以下(a)無墊板的I形坡口平焊焊接條件：根部間隙板厚mm絲徑mm間隙mm電流A電壓V速度cm/min干伸長度mm流量l/min61.20270~30027~3060~7010~15201.2~1.5200~23024~2530~3510~1515~20(b)角平焊焊接條件：板厚mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min干伸長度mm流量l/min3.21.2130~18020~2335~4510~1515~204.51.2150~18021~2330~3510~1515~20(c)端面平焊焊接條件：板厚mm絲徑mm電流A電壓V速度cm/min干伸長度mm流量l/min3.21.2130~18020~2335~4510~1515~204.51.2150~18021~2330~3510~1515~20自動焊中厚板焊接位置L薄板焊接位置按照施焊工件直徑的大小決定瞄準位置送絲不穩(wěn)定送絲壓力調整不當在所用焊絲直徑刻度的上方SUS與送絲輪不同心緊固送絲輪，校正SUS位置導電咀規(guī)格不對規(guī)格不對或內徑太小焊槍電纜彎曲半徑小焊槍電纜彎曲半徑應大于300mm。送絲軟管阻力大用壓縮空氣清理或更換送絲軟管。1、送絲不穩(wěn)定焊絲不良無交叉，直徑均勻、無硬彎送絲輪有污物規(guī)格錯清理、更換電弧不穩(wěn)定輸出電壓不穩(wěn)定緊固焊機各連接處焊絲質量不良使用化學成分及機械性能合格的焊絲送絲不穩(wěn)定排除相關因素操作、調整不當保持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配2、電弧不穩(wěn)定3、焊接時飛濺大焊接飛濺大焊絲質量不好化學成分及機械性能不合格焊件及焊絲污物過多及時清除或更換焊接回路接觸不良各連接處應連接牢固焊槍操作不當保持正確的角度和角度導電嘴、送絲輪、焊絲直徑使用不當

導電嘴磨損、送絲輪規(guī)格不對、焊絲直徑選用過粗。焊接規(guī)范設置不當根據焊接條件正