標(biāo)準(zhǔn)解讀

《YC/T 10.1-2006 煙草機(jī)械 通用技術(shù)條件 第1部分：切削加工件》相對于《YC/T 10.1-1993》版本，在多個方面進(jìn)行了更新與修訂，以適應(yīng)煙草行業(yè)機(jī)械設(shè)備制造的新需求和技術(shù)進(jìn)步。主要變化包括但不限于以下幾點(diǎn)：

  1. 標(biāo)準(zhǔn)范圍的調(diào)整：新版標(biāo)準(zhǔn)對適用范圍做了更明確的規(guī)定，強(qiáng)調(diào)了本標(biāo)準(zhǔn)適用于煙草機(jī)械中所有類型的切削加工件，并且明確了不適用的情況或例外。

  2. 術(shù)語和定義的更新：根據(jù)行業(yè)發(fā)展和技術(shù)進(jìn)步，新增了一些術(shù)語及其定義，同時對于原有的某些概念進(jìn)行了更加準(zhǔn)確或者擴(kuò)展性的描述，以便更好地指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)和檢驗(yàn)工作。

  3. 材料要求的變化：針對不同用途的切削加工件，提出了更為具體、嚴(yán)格的材料選用指南，增加了對新材料的應(yīng)用說明，以及對環(huán)保性能的要求等。

  4. 尺寸公差及形位公差的規(guī)定：新標(biāo)準(zhǔn)中細(xì)化了關(guān)于尺寸精度和形狀位置誤差的具體數(shù)值要求，這有助于提高產(chǎn)品的互換性和裝配精度。

  5. 表面處理技術(shù)的進(jìn)步：隨著表面工程技術(shù)的發(fā)展，《YC/T 10.1-2006》引入了更多先進(jìn)的表面強(qiáng)化方法，如熱噴涂、電鍍等，并對其工藝參數(shù)、質(zhì)量控制等方面給出了建議。

  6. 檢測方法與驗(yàn)收規(guī)則的改進(jìn)：為了確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定，新版標(biāo)準(zhǔn)還優(yōu)化了相關(guān)檢測手段和評價體系，比如增加了無損探傷技術(shù)的應(yīng)用指導(dǎo)；同時完善了不合格品處理流程，提高了整個生產(chǎn)過程中的可追溯性。

  7. 安全與環(huán)境保護(hù)條款：考慮到日益增長的安全意識和環(huán)境友好型社會建設(shè)需要，《YC/T 10.1-2006》特別增加了關(guān)于操作安全、廢棄物處理等方面的指導(dǎo)原則，強(qiáng)調(diào)企業(yè)在追求經(jīng)濟(jì)效益的同時也要注重社會責(zé)任感。


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  • 2006-02-23 頒布
  • 2006-03-01 實(shí)施
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YC/T 10.1-2006煙草機(jī)械通用技術(shù)條件第1部分：切削加工件_第1頁
YC/T 10.1-2006煙草機(jī)械通用技術(shù)條件第1部分：切削加工件_第2頁
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文檔簡介

犐犆犛６５．１６０

犡９４

備案號：１７２９７—２００６

中華人民共和國煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

犢犆／犜１０．１—２００６

代替ＹＣ／Ｔ１０．１—１９９３

煙草機(jī)械通用技術(shù)條件

第１部分：切削加工件

犜狅犫犪犮犮狅犿犪犮犺犻狀犲狉狔—犌犲狀犲狉犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊—

犘犪狉狋１：犕犪犮犺犻狀犻狀犵狊

２００６０２２３發(fā)布２００６０３０１實(shí)施

國家煙草專賣局發(fā)布

書

犢犆／犜１０．１—２００６

前言

ＹＣ／Ｔ１０《煙草機(jī)械通用技術(shù)條件》分為如下幾部分：

———第１部分：切削加工件；

———第２部分：冷作件；

———第３部分：焊接件；

———第４部分：灰鑄鐵件；

———第５部分：球墨鑄鐵件；

———第６部分：鑄造碳鋼件；

———第７部分：銅合金鑄件；

———第８部分：鋁合金鑄件；

———第９部分：鍛件；

———第１０部分：金屬鍍覆與化學(xué)處理；

———第１１部分：涂漆；

———第１２部分：裝配；

———第１３部分：包裝；

———第１４部分：電氣控制系統(tǒng)；

———第１５部分：電氣控制系統(tǒng)裝配。

本部分為ＹＣ／Ｔ１０的第１部分。

本部分代替ＹＣ／Ｔ１０．１—１９９３《煙草機(jī)械通用技術(shù)條件機(jī)械加工件》。

本部分與ＹＣ／Ｔ１０．１—１９９３相比主要變化如下：

———修改原版３．３、３．４內(nèi)容（１９９３年版的３．３、３．４；本版的３．３、３．４）；

———未注尺寸公差和形位公差直接引用國家標(biāo)準(zhǔn)（１９９３年版的３．７、３．９；本版的３．７、３．８）；

———增加非金屬工件加工要求和工件標(biāo)識要求（本版的３．１０、３．１１、３．１２）；

———增加了鍵槽和齒輪、鏈輪的機(jī)械加工要求（本版的第４章）；

———刪除了原版的“參考件”。

本部分由國家煙草專賣局提出。

本部分由全國煙草標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（ＴＣ１４４）歸口。

本部分起草單位：中煙機(jī)械技術(shù)中心有限責(zé)任公司、昆明船舶設(shè)備集團(tuán)有限公司技術(shù)中心。

本部分主要起草人：趙偉志、龔美華、簡世杰、國學(xué)英。

本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為：

———ＹＣ／Ｔ１０．１—１９９３。

Ⅰ

書

犢犆／犜１０．１—２００６

煙草機(jī)械通用技術(shù)條件

第１部分：切削加工件

１范圍

ＹＣ／Ｔ１０的本部分規(guī)定了煙草機(jī)械切削加工件的一般技術(shù)要求。

本部分適用于煙草機(jī)械的切削加工件。

２規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過ＹＣ／Ｔ１０的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件，

其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本部分達(dá)成協(xié)議

的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本部分。

ＧＢ／Ｔ３—１９９７普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角

ＧＢ／Ｔ１４５—２００１中心孔

ＧＢ／Ｔ１１８４—１９９６形狀和位置公差未注公差值

ＧＢ／Ｔ１２４３—１９９７短節(jié)距傳動用精密滾子鏈和鏈輪

ＧＢ／Ｔ１８０４—２０００一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

ＧＢ／Ｔ２５１６—２００３普通螺紋極限偏差

ＧＢ／Ｔ４４５９．５—１９９９機(jī)械制圖中心孔表示法

ＧＢ／Ｔ８５３９—２０００齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)的一般規(guī)定

ＧＢ／Ｔ１００９５．１—２００１漸開線圓柱齒輪精度第１部分：輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值

ＧＢ／Ｔ１００９５．２—２００１漸開線圓柱齒輪精度第２部分：徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允

許值

３一般要求

３．１切削加工件（以下簡稱工件）的加工面，不應(yīng)有擦傷、碰傷、傷痕、燒灼、銹蝕等缺陷和留有劃線

痕跡。

３．２工件的成品、半成品不應(yīng)有尖角、毛刺和銳邊。要求保留銳邊的工件應(yīng)在圖樣上注明。

３．３工件圖樣上未注明倒角高度時，應(yīng)按表１的規(guī)定倒角。

表１倒角高度單位為毫米

工件直徑犇（犱）≤５＞５～３０＞３０～１００＞１００～２５０＞２５０～５００＞５００～１０００＞１０００

倒角高度犆×４５°０．２０．５１２３４５

３．４工件圖樣中未注明倒圓半徑，又無清根要求時，應(yīng)按表２的規(guī)定倒圓。

表２倒圓單位為毫米

工件直徑犇（犱）≤４＞４～１２＞１２～３０＞３０～８０＞８０～１４０＞１４０～２００＞２００

倒圓半徑狉０．

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