標準解讀

《YC/T 10.1-2006 煙草機械 通用技術條件 第1部分:切削加工件》相對于《YC/T 10.1-1993》版本,在多個方面進行了更新與修訂,以適應煙草行業(yè)機械設備制造的新需求和技術進步。主要變化包括但不限于以下幾點:

  1. 標準范圍的調整:新版標準對適用范圍做了更明確的規(guī)定,強調了本標準適用于煙草機械中所有類型的切削加工件,并且明確了不適用的情況或例外。

  2. 術語和定義的更新:根據(jù)行業(yè)發(fā)展和技術進步,新增了一些術語及其定義,同時對于原有的某些概念進行了更加準確或者擴展性的描述,以便更好地指導實際生產和檢驗工作。

  3. 材料要求的變化:針對不同用途的切削加工件,提出了更為具體、嚴格的材料選用指南,增加了對新材料的應用說明,以及對環(huán)保性能的要求等。

  4. 尺寸公差及形位公差的規(guī)定:新標準中細化了關于尺寸精度和形狀位置誤差的具體數(shù)值要求,這有助于提高產品的互換性和裝配精度。

  5. 表面處理技術的進步:隨著表面工程技術的發(fā)展,《YC/T 10.1-2006》引入了更多先進的表面強化方法,如熱噴涂、電鍍等,并對其工藝參數(shù)、質量控制等方面給出了建議。

  6. 檢測方法與驗收規(guī)則的改進:為了確保產品質量符合規(guī)定,新版標準還優(yōu)化了相關檢測手段和評價體系,比如增加了無損探傷技術的應用指導;同時完善了不合格品處理流程,提高了整個生產過程中的可追溯性。

  7. 安全與環(huán)境保護條款:考慮到日益增長的安全意識和環(huán)境友好型社會建設需要,《YC/T 10.1-2006》特別增加了關于操作安全、廢棄物處理等方面的指導原則,強調企業(yè)在追求經濟效益的同時也要注重社會責任感。


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  • 被代替
  • 已被新標準代替,建議下載現(xiàn)行標準YC/T 10.1-2018
  • 2006-02-23 頒布
  • 2006-03-01 實施
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文檔簡介

犐犆犛65.160

犡94

備案號:17297—2006

中華人民共和國煙草行業(yè)標準

犢犆/犜10.1—2006

代替YC/T10.1—1993

煙草機械通用技術條件

第1部分:切削加工件

犜狅犫犪犮犮狅犿犪犮犺犻狀犲狉狔—犌犲狀犲狉犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊—

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20060223發(fā)布20060301實施

國家煙草專賣局發(fā)布

犢犆/犜10.1—2006

前言

YC/T10《煙草機械通用技術條件》分為如下幾部分:

———第1部分:切削加工件;

———第2部分:冷作件;

———第3部分:焊接件;

———第4部分:灰鑄鐵件;

———第5部分:球墨鑄鐵件;

———第6部分:鑄造碳鋼件;

———第7部分:銅合金鑄件;

———第8部分:鋁合金鑄件;

———第9部分:鍛件;

———第10部分:金屬鍍覆與化學處理;

———第11部分:涂漆;

———第12部分:裝配;

———第13部分:包裝;

———第14部分:電氣控制系統(tǒng);

———第15部分:電氣控制系統(tǒng)裝配。

本部分為YC/T10的第1部分。

本部分代替YC/T10.1—1993《煙草機械通用技術條件機械加工件》。

本部分與YC/T10.1—1993相比主要變化如下:

———修改原版3.3、3.4內容(1993年版的3.3、3.4;本版的3.3、3.4);

———未注尺寸公差和形位公差直接引用國家標準(1993年版的3.7、3.9;本版的3.7、3.8);

———增加非金屬工件加工要求和工件標識要求(本版的3.10、3.11、3.12);

———增加了鍵槽和齒輪、鏈輪的機械加工要求(本版的第4章);

———刪除了原版的“參考件”。

本部分由國家煙草專賣局提出。

本部分由全國煙草標準化技術委員會(TC144)歸口。

本部分起草單位:中煙機械技術中心有限責任公司、昆明船舶設備集團有限公司技術中心。

本部分主要起草人:趙偉志、龔美華、簡世杰、國學英。

本部分所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為:

———YC/T10.1—1993。

犢犆/犜10.1—2006

煙草機械通用技術條件

第1部分:切削加工件

1范圍

YC/T10的本部分規(guī)定了煙草機械切削加工件的一般技術要求。

本部分適用于煙草機械的切削加工件。

2規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過YC/T10的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,

其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議

的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。

GB/T3—1997普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角

GB/T145—2001中心孔

GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值

GB/T1243—1997短節(jié)距傳動用精密滾子鏈和鏈輪

GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差

GB/T2516—2003普通螺紋極限偏差

GB/T4459.5—1999機械制圖中心孔表示法

GB/T8539—2000齒輪材料及熱處理質量檢驗的一般規(guī)定

GB/T10095.1—2001漸開線圓柱齒輪精度第1部分:輪齒同側齒面偏差的定義和允許值

GB/T10095.2—2001漸開線圓柱齒輪精度第2部分:徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允

許值

3一般要求

3.1切削加工件(以下簡稱工件)的加工面,不應有擦傷、碰傷、傷痕、燒灼、銹蝕等缺陷和留有劃線

痕跡。

3.2工件的成品、半成品不應有尖角、毛刺和銳邊。要求保留銳邊的工件應在圖樣上注明。

3.3工件圖樣上未注明倒角高度時,應按表1的規(guī)定倒角。

表1倒角高度單位為毫米

工件直徑犇(犱)≤5>5~30>30~100>100~250>250~500>500~1000>1000

倒角高度犆×45°0.20.512345

3.4工件圖樣中未注明倒圓半徑,又無清根要求時,應按表2的規(guī)定倒圓。

表2倒圓單位為毫米

工件直徑犇(犱)≤4>4~12>12~30>30~80>80~140>140~200>200

倒圓半徑狉0.

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