標(biāo)準(zhǔn)解讀
《YC/T 10.1-2006 煙草機械 通用技術(shù)條件 第1部分:切削加工件》相對于《YC/T 10.1-1993》版本,在多個方面進行了更新與修訂,以適應(yīng)煙草行業(yè)機械設(shè)備制造的新需求和技術(shù)進步。主要變化包括但不限于以下幾點:
-
標(biāo)準(zhǔn)范圍的調(diào)整:新版標(biāo)準(zhǔn)對適用范圍做了更明確的規(guī)定,強調(diào)了本標(biāo)準(zhǔn)適用于煙草機械中所有類型的切削加工件,并且明確了不適用的情況或例外。
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術(shù)語和定義的更新:根據(jù)行業(yè)發(fā)展和技術(shù)進步,新增了一些術(shù)語及其定義,同時對于原有的某些概念進行了更加準(zhǔn)確或者擴展性的描述,以便更好地指導(dǎo)實際生產(chǎn)和檢驗工作。
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材料要求的變化:針對不同用途的切削加工件,提出了更為具體、嚴(yán)格的材料選用指南,增加了對新材料的應(yīng)用說明,以及對環(huán)保性能的要求等。
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尺寸公差及形位公差的規(guī)定:新標(biāo)準(zhǔn)中細化了關(guān)于尺寸精度和形狀位置誤差的具體數(shù)值要求,這有助于提高產(chǎn)品的互換性和裝配精度。
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表面處理技術(shù)的進步:隨著表面工程技術(shù)的發(fā)展,《YC/T 10.1-2006》引入了更多先進的表面強化方法,如熱噴涂、電鍍等,并對其工藝參數(shù)、質(zhì)量控制等方面給出了建議。
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檢測方法與驗收規(guī)則的改進:為了確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定,新版標(biāo)準(zhǔn)還優(yōu)化了相關(guān)檢測手段和評價體系,比如增加了無損探傷技術(shù)的應(yīng)用指導(dǎo);同時完善了不合格品處理流程,提高了整個生產(chǎn)過程中的可追溯性。
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安全與環(huán)境保護條款:考慮到日益增長的安全意識和環(huán)境友好型社會建設(shè)需要,《YC/T 10.1-2006》特別增加了關(guān)于操作安全、廢棄物處理等方面的指導(dǎo)原則,強調(diào)企業(yè)在追求經(jīng)濟效益的同時也要注重社會責(zé)任感。
如需獲取更多詳盡信息,請直接參考下方經(jīng)官方授權(quán)發(fā)布的權(quán)威標(biāo)準(zhǔn)文檔。
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- 被代替
- 已被新標(biāo)準(zhǔn)代替,建議下載現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)YC/T 10.1-2018
- 2006-02-23 頒布
- 2006-03-01 實施



文檔簡介
犐犆犛65.160
犡94
備案號:17297—2006
中華人民共和國煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
犢犆/犜10.1—2006
代替YC/T10.1—1993
煙草機械通用技術(shù)條件
第1部分:切削加工件
犜狅犫犪犮犮狅犿犪犮犺犻狀犲狉狔—犌犲狀犲狉犪犾狉犲狇狌犻狉犲犿犲狀狋狊—
犘犪狉狋1:犕犪犮犺犻狀犻狀犵狊
20060223發(fā)布20060301實施
國家煙草專賣局發(fā)布
書
犢犆/犜10.1—2006
前言
YC/T10《煙草機械通用技術(shù)條件》分為如下幾部分:
———第1部分:切削加工件;
———第2部分:冷作件;
———第3部分:焊接件;
———第4部分:灰鑄鐵件;
———第5部分:球墨鑄鐵件;
———第6部分:鑄造碳鋼件;
———第7部分:銅合金鑄件;
———第8部分:鋁合金鑄件;
———第9部分:鍛件;
———第10部分:金屬鍍覆與化學(xué)處理;
———第11部分:涂漆;
———第12部分:裝配;
———第13部分:包裝;
———第14部分:電氣控制系統(tǒng);
———第15部分:電氣控制系統(tǒng)裝配。
本部分為YC/T10的第1部分。
本部分代替YC/T10.1—1993《煙草機械通用技術(shù)條件機械加工件》。
本部分與YC/T10.1—1993相比主要變化如下:
———修改原版3.3、3.4內(nèi)容(1993年版的3.3、3.4;本版的3.3、3.4);
———未注尺寸公差和形位公差直接引用國家標(biāo)準(zhǔn)(1993年版的3.7、3.9;本版的3.7、3.8);
———增加非金屬工件加工要求和工件標(biāo)識要求(本版的3.10、3.11、3.12);
———增加了鍵槽和齒輪、鏈輪的機械加工要求(本版的第4章);
———刪除了原版的“參考件”。
本部分由國家煙草專賣局提出。
本部分由全國煙草標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(TC144)歸口。
本部分起草單位:中煙機械技術(shù)中心有限責(zé)任公司、昆明船舶設(shè)備集團有限公司技術(shù)中心。
本部分主要起草人:趙偉志、龔美華、簡世杰、國學(xué)英。
本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為:
———YC/T10.1—1993。
Ⅰ
書
犢犆/犜10.1—2006
煙草機械通用技術(shù)條件
第1部分:切削加工件
1范圍
YC/T10的本部分規(guī)定了煙草機械切削加工件的一般技術(shù)要求。
本部分適用于煙草機械的切削加工件。
2規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過YC/T10的本部分的引用而成為本部分的條款。凡是注日期的引用文件,
其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本部分,然而,鼓勵根據(jù)本部分達成協(xié)議
的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本部分。
GB/T3—1997普通螺紋收尾、肩距、退刀槽和倒角
GB/T145—2001中心孔
GB/T1184—1996形狀和位置公差未注公差值
GB/T1243—1997短節(jié)距傳動用精密滾子鏈和鏈輪
GB/T1804—2000一般公差未注公差的線性和角度尺寸的公差
GB/T2516—2003普通螺紋極限偏差
GB/T4459.5—1999機械制圖中心孔表示法
GB/T8539—2000齒輪材料及熱處理質(zhì)量檢驗的一般規(guī)定
GB/T10095.1—2001漸開線圓柱齒輪精度第1部分:輪齒同側(cè)齒面偏差的定義和允許值
GB/T10095.2—2001漸開線圓柱齒輪精度第2部分:徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允
許值
3一般要求
3.1切削加工件(以下簡稱工件)的加工面,不應(yīng)有擦傷、碰傷、傷痕、燒灼、銹蝕等缺陷和留有劃線
痕跡。
3.2工件的成品、半成品不應(yīng)有尖角、毛刺和銳邊。要求保留銳邊的工件應(yīng)在圖樣上注明。
3.3工件圖樣上未注明倒角高度時,應(yīng)按表1的規(guī)定倒角。
表1倒角高度單位為毫米
工件直徑犇(犱)≤5>5~30>30~100>100~250>250~500>500~1000>1000
倒角高度犆×45°0.20.512345
3.4工件圖樣中未注明倒圓半徑,又無清根要求時,應(yīng)按表2的規(guī)定倒圓。
表2倒圓單位為毫米
工件直徑犇(犱)≤4>4~12>12~30>30~80>80~140>140~200>200
倒圓半徑狉0.
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