機(jī)械設(shè)備安裝基礎(chǔ)知識(shí)

設(shè)備安裝基礎(chǔ)知識(shí)機(jī)械設(shè)備的安裝位置的測(cè)檢與調(diào)整工作是調(diào)整設(shè)備安裝工藝過程中的主要工作，它的目的是調(diào)整設(shè)備的中心線、標(biāo)高和水平性，使三者的實(shí)際偏差達(dá)到允許偏差要求，即保證安裝精度。這一調(diào)整過程稱為找正、找平、找標(biāo)高。這些工作進(jìn)行的好壞，是機(jī)械設(shè)備整個(gè)安裝過程中的關(guān)鍵，對(duì)安裝質(zhì)量及投產(chǎn)后性能的發(fā)揮有著重大的影響。1、地腳螺栓的安裝地腳螺栓的作用是固定設(shè)備，使設(shè)備與基礎(chǔ)牢固地結(jié)合在一起，以免工作時(shí)發(fā)生位移和傾覆。（1）地腳螺栓尺寸的確定地腳螺栓的型式、長(zhǎng)度、直徑由設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁魺o規(guī)定由由下列方法確定：地腳螺栓的直徑應(yīng)小于設(shè)備底座上的孔徑，其關(guān)系見下表：孑曜（mm）12-1314-1718-2223-2728-3334-40螺栓直徑（mm）101216202430地腳螺栓的長(zhǎng)度L可由下式求得：L=L1+L2（mm）其中：L1——埋入基礎(chǔ)深度，一般用直徑的12-25倍；L2 外露部分長(zhǎng)度對(duì)于大型設(shè)備和震動(dòng)較大的設(shè)備，L1取值應(yīng)偏大。（2）安裝地腳螺栓的注意事項(xiàng)a、 地腳螺栓的垂直度公差值為10/1000；b、 地腳螺栓上的油垢必須清洗干凈；c、 地腳螺栓與孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底；d、 擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母1.5-5個(gè)螺距；e、 底座與螺母間應(yīng)加墊圈，對(duì)有振動(dòng)的設(shè)備，地腳螺栓應(yīng)用鎖緊裝置鎖緊；f、 緊固地腳螺栓時(shí)，應(yīng)從設(shè)備的中心開始，然后往兩邊對(duì)角交錯(cuò)進(jìn)行，同時(shí)施力要均勻，全部緊完后按原順序再緊一遍。2、墊鐵的布置（1）墊鐵位于設(shè)備的底座與基礎(chǔ)之間，它的作用如下：a、 調(diào)整設(shè)備的標(biāo)高和水平位置；b、 承擔(dān)設(shè)備的重量、擰緊地腳螺栓的預(yù)緊力以及設(shè)備振動(dòng)力的傳遞；c、 保證設(shè)備底部在二次灌漿時(shí)都能灌到。墊鐵的種類墊鐵是具有一個(gè)形狀和尺寸的鑄鐵塊或鋼板，常用的墊鐵有兩種類型：a、平墊鐵也叫矩型墊鐵；b、斜墊鐵：斜墊鐵的斜度一般為1/10-1/20，斜墊鐵在一般情況下均成對(duì)使用，在一組墊鐵中，應(yīng)用兩塊斜度相同的斜墊鐵和一塊同號(hào)的平墊鐵；墊鐵的位置a、每個(gè)地腳螺栓旁至少有一組墊鐵；b、墊鐵組在能放穩(wěn)和不影響灌漿的情況下應(yīng)量靠近地腳螺栓；c、相鄰兩組墊鐵的距離，一般應(yīng)為500—1000mm；d、墊鐵應(yīng)有足夠的面積承受設(shè)備的負(fù)載；放置墊鐵的注意事項(xiàng)a、 在基礎(chǔ)上放置墊鐵的位置要鏟平，使基礎(chǔ)與墊鐵接觸良好；b、 應(yīng)盡量減少每組墊鐵中的墊鐵塊數(shù)，一般不超過3-4塊，并少用薄墊鐵，厚墊鐵放在上面，最薄的板放中間；嵌在平墊鐵與斜墊鐵混合使用時(shí)，一般平墊鐵放下面，斜墊鐵放上面；d、 墊鐵組的總高度一般在30-100mm，斜墊板應(yīng)露出10—50mm；e、 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座外緣，平墊鐵應(yīng)露出10—30mm，斜墊鐵應(yīng)露出10—50mm；f、 在設(shè)備調(diào)整合格后，若使用鋼墊鐵，每組墊鐵必須點(diǎn)焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊；3、設(shè)備開箱檢查、就位及找正(1)開箱檢查開箱檢查的目的有三：第一，零部件是否齊全；第二，設(shè)備有無損壞；第三，辦理移交手續(xù)。檢查后應(yīng)對(duì)設(shè)備及零部件進(jìn)行妥善保管；(2)設(shè)備就位設(shè)備開箱查驗(yàn)后，就可以就位，就位就是將設(shè)備由箱的底排搬到設(shè)備基礎(chǔ)上。就位的方法很多，應(yīng)根據(jù)具體情況選擇比較合理的就位方法；(3)設(shè)備找正1、找正就是將設(shè)備不偏不依的正好放在規(guī)定的位置上，使設(shè)備的縱橫中心線和基礎(chǔ)上中心線對(duì)正，為此，必須找出設(shè)備的中心線和中心點(diǎn)，即找出設(shè)備的定位基準(zhǔn)，并進(jìn)行設(shè)備的劃線，設(shè)備的定位基準(zhǔn)一般在規(guī)范設(shè)計(jì)和設(shè)備說明書上都有規(guī)定。單件設(shè)備互不影響，找正方法比較簡(jiǎn)單，就位后利用量具和線錘進(jìn)行測(cè)量，如果不正時(shí)，可有撬杠撬動(dòng)設(shè)備，稍加調(diào)整，直到基礎(chǔ)的中心線對(duì)正為止。聯(lián)動(dòng)設(shè)備找正比較麻煩，此處就不進(jìn)行介紹了。對(duì)于靜止設(shè)備的找正，除了要使設(shè)備的中心線與基礎(chǔ)中心線對(duì)準(zhǔn)外，還要注意使設(shè)備上的管座方位與圖紙上設(shè)計(jì)要求相符合。2、機(jī)泵聯(lián)軸器找正：利用中心卡和千分表測(cè)量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙，測(cè)量方法如圖，適用于需要精確找正中心的精密儀器和高速機(jī)器。操作方便，精度高，應(yīng)用極廣。圖1利用中心卡和千分表測(cè)量聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙1、一點(diǎn)法一點(diǎn)法指在測(cè)量一個(gè)位置上的徑向間隙時(shí)，同時(shí)又測(cè)量同一個(gè)位置上的軸向間隙。測(cè)量時(shí)，先裝好中心卡，并使兩半聯(lián)軸器向著相同的方向一起旋轉(zhuǎn)，使中心卡首先位于上方垂直的位置（0°），用千分表測(cè)出徑向間隙al和軸向間隙s1，然后將兩半聯(lián)軸器順次轉(zhuǎn)到90°、180°、270°三個(gè)位置上，分別測(cè)出a2、s2,a3、s3,a4、s4,將測(cè)得的數(shù)據(jù)記錄在圖中，如圖所示；兩半聯(lián)軸器重新轉(zhuǎn)到0°位置時(shí)，再一次測(cè)得徑向間隙和軸向間隙。1、S1，應(yīng)與al、sl相等，否則檢查原因（軸向竄動(dòng)），排除后再繼續(xù)測(cè)量。最后測(cè)得的數(shù)據(jù)應(yīng)符合下列條件：a1+a3=a2+a4，s1+s3=s2+s4。圖2一點(diǎn)法記錄圖在測(cè)量過程中，若由于基礎(chǔ)的構(gòu)造影響，使聯(lián)軸器最低位置上的徑向間隙a3和徑向間隙s3不能測(cè)到，則可根據(jù)其他三個(gè)已測(cè)得的間隙數(shù)值計(jì)算出來a3=a2+a4-a1，s3=s2+s4-s1最后比較對(duì)稱點(diǎn)上的兩個(gè)徑向間隙和軸向間隙的數(shù)值，若對(duì)稱點(diǎn)數(shù)值差不超過規(guī)定數(shù)值是，認(rèn)為符合要求，否則要進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整時(shí)，通常采用在垂直方向加減電動(dòng)機(jī)支腳下的墊片或在水平方向移動(dòng)電動(dòng)機(jī)位置的方法實(shí)現(xiàn)。對(duì)于粗糙的和小型機(jī)器，在調(diào)整時(shí)，根據(jù)偏移情況采取逐漸近似的經(jīng)驗(yàn)方法來調(diào)整(即逐次試加或試減墊片，以及左右敲打或移動(dòng)電動(dòng)機(jī))，對(duì)于精密的和大型的機(jī)器，在調(diào)整時(shí)則應(yīng)該通過計(jì)算來確定應(yīng)加或應(yīng)減墊片的厚度和左右的移動(dòng)量。2、聯(lián)軸器找正時(shí)的計(jì)算和調(diào)整聯(lián)軸器的徑向間隙和軸向間隙測(cè)量完畢后，就可根據(jù)偏移情況來進(jìn)行調(diào)整。在調(diào)整時(shí)，一般先調(diào)整軸向間隙，使兩半聯(lián)軸器平行，然后調(diào)整徑向間隙，使兩半聯(lián)軸器同軸。為了準(zhǔn)確快速的進(jìn)行調(diào)整，應(yīng)先通過如下的近似計(jì)算，以確定在電動(dòng)機(jī)支腳下應(yīng)加上或應(yīng)減去的墊片厚度?，F(xiàn)以既有徑向偏移又有角位移的一種偏移情況為例，介紹聯(lián)軸器找正時(shí)的計(jì)算及調(diào)整方法。如下圖所示，1為從動(dòng)軸，11為主動(dòng)軸。根據(jù)找正測(cè)量的結(jié)果可知，這時(shí)的s1>s3，a1>a3，即兩半聯(lián)軸器處于既有徑向位移又有角位移的一種偏移情況。步驟一、先使兩半聯(lián)軸器平行由圖3(a)可知，為了要使兩半聯(lián)軸器平行，必須要在主動(dòng)機(jī)的支腳2下加上厚度為x(mm)的墊片才能達(dá)到。此處x的數(shù)值可以利用圖上畫陰影的兩個(gè)相似三角形的比例關(guān)系算出。由—=—得x=—LLD D式中：b一在0°和180°兩個(gè)位置上測(cè)得的軸向間隙的差值(b=s1-s3)；D一聯(lián)軸器的計(jì)算直徑(應(yīng)考慮到中心卡測(cè)量處大于聯(lián)軸器直徑的部分，mm；L—主動(dòng)機(jī)縱向支腳間的距離，mm由于支腳2墊高了，而支腳1底下沒有加墊，因此軸II將會(huì)以支腳1為支點(diǎn)發(fā)生很小的轉(zhuǎn)動(dòng)，這是兩半聯(lián)軸器的端面雖然平行了，但是主動(dòng)軸上的半聯(lián)軸器的中心卻下降了y(mm),如圖3(b)所示。此處的y值同樣可以利用圖上畫有陰影線的兩個(gè)相似三角形的比例關(guān)系算出。bL,由l=L得》=Ll=nrl=D式中：l一支腳1到半聯(lián)軸器測(cè)量平面之間的距離，mm步驟二，再使兩聯(lián)軸器同軸。由于a1>a3，即兩半聯(lián)軸器不同軸，其原有徑向位移量偏心距〉為。=壬％，再加上第一步找正時(shí)又使聯(lián)軸器中心的徑向位移量增加了y(mm)。所以，為了要使兩半聯(lián)軸器同軸，必須在主動(dòng)機(jī)的支腳1和支腳2下同時(shí)加上厚度為y+e(mm)的墊片。由此可見，為了要使主動(dòng)軸上的半聯(lián)軸器和從動(dòng)軸上的半聯(lián)軸器軸線完全同軸，則必須在主動(dòng)機(jī)的支腳1底下加上厚度為y+e(mm)的墊片，而在支腳2底下加上厚度為x+y+e(mm)的墊片，如圖3(c)所示。主動(dòng)機(jī)一般有四個(gè)支腳，故在加墊片時(shí)，主動(dòng)機(jī)兩個(gè)前支腳下應(yīng)加同樣厚度的墊片，而兩個(gè)后支腳下也要加同樣厚度的墊片如聯(lián)軸器在90°、270°兩個(gè)位置上所測(cè)得的徑向間隙和軸向間隙的數(shù)值也相差很大時(shí)，則可以將主動(dòng)機(jī)的位置在水平方向作適當(dāng)?shù)囊苿?dòng)來調(diào)整。通常是采用錘擊或千斤頂來調(diào)整主動(dòng)機(jī)的水平位置。全部徑向間隙和軸向間隙調(diào)整好后，必須滿足下列條件。a1=a2=a3=a4，s1=s2=s3=s4這表明主動(dòng)機(jī)軸和從動(dòng)機(jī)軸的中心線位于一條直線上。在調(diào)整聯(lián)軸器之前先要調(diào)整好兩聯(lián)軸器端面之間的向隙，此間隙應(yīng)大于軸的軸向竄動(dòng)量(一般圖上均有規(guī)定。4、設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的試運(yùn)轉(zhuǎn)的目的是綜合檢查以前各工序的施工質(zhì)量，同時(shí)也可以發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)制造等方面的缺陷，然后做最后的修理和調(diào)整，磨合動(dòng)配合表面，使設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)特性符合生產(chǎn)的要求，只有試運(yùn)轉(zhuǎn)正常以后，機(jī)械設(shè)備才能按設(shè)計(jì)要求投入正常生產(chǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟試運(yùn)轉(zhuǎn)的程序是先空載后負(fù)載，先輕載后滿載，先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)，先低速后高速，先短期后長(zhǎng)期。設(shè)備不同，試運(yùn)轉(zhuǎn)的要求也就不同，分別由專門的規(guī)程規(guī)定。試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題a、 設(shè)備起動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)后，首先應(yīng)注意運(yùn)轉(zhuǎn)的聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常的聲音應(yīng)該是均勻的，平穩(wěn)的；如