某企業(yè)壓力容器制造過程工序卡

壓力容器造工序過程卡產(chǎn)品名稱： 制造編號：編制：審核：

工令號 材料牌號 標準容器類別圖號序號工序名稱工序內(nèi)容及工序要求操作責任人檢 驗項目結(jié)論簽字1筒節(jié)組焊筒節(jié)與筒節(jié)組對，按焊接工藝施焊，控制環(huán)縫錯邊量bW啞，縱向棱角度eW mm，環(huán)縫 %X射線探傷， 合格2封頭組焊封頭與筒體組對，按焊接工藝施焊，控制環(huán)縫錯邊量bW m，環(huán)縫N %X射線探傷，合格錯邊量3整體劃線按設備總圖及管口方位圖劃出各接管、支座方位及位置，注意使開孔及支座位置避開筒體縱縫開口方位及位置4內(nèi)件組對按圖紙要求組對內(nèi)件，尺寸方位符合要求，按圖紙要求焊接方位及位置5人孔法蘭與人孔接管組焊法蘭與接管組對，控制環(huán)縫錯邊量bW m，法蘭面與接管軸線垂直偏差cWm，按焊接工藝施焊，環(huán)縫%X射線探傷，合格幾何尺寸

工令號 材料牌號 標準容器類別圖號序號工序名稱工序內(nèi)容及工序要求操作責任人檢 驗項目結(jié)論簽字6接管法蘭與接管組焊接管法蘭與接管組對，控制環(huán)縫錯邊量bW啞，法蘭面與接管軸線垂直仿差cW法蘭外徑的1/100且不大于3啞，按焊接工藝施焊，環(huán)縫%X射線探傷，合格幾何尺寸7設備法蘭與筒體組焊設備法蘭與筒體組對，控制環(huán)縫錯邊量bW 啞，法蘭面與筒體軸線垂直偏差cW 啞，按焊接工藝施焊，環(huán)縫 %X射線探傷，合格幾何尺寸8筒體與人孔組件組焊劃出人孔法蘭中心線，與筒體中心線對（跨）中布置，并使法蘭平面與殼體中心線的水平和垂直偏差W 啞，按焊接工藝施焊，角焊縫腰高H= mm幾何尺寸9接管法蘭與筒體組對按管法蘭與筒體組對，法蘭面與接管軸線垂直偏差cW法蘭外徑的1/100且不大于3啞，按焊接工藝施焊，環(huán)縫 %X射線探傷，合格幾何尺寸

工令號 材料牌號 標準容器類別圖號序號工序名稱工序內(nèi)容及工序要求操作責任人檢 驗項目結(jié)論簽字10支座（支腿）與筒體組焊按設備總圖及管口方位圖組對支座，保證地腳螺栓孔尺寸符合圖紙要求，被支座（支腿）墊板覆蓋的焊縫應100%X射線探傷， 級合格，并打磨至與筒體平，按焊接工藝施焊，與筒體焊縫相交部位留出不焊。幾何尺寸11鞍座與筒體組焊按設備總圖組對鞍座，保證地腳螺栓孔尺寸符合圖紙要求，被鞍座墊板覆蓋的焊縫應100%X射線探傷， 級合格，并打磨至與筒體平，按焊接工藝施焊，與筒體焊縫相交部位留出不焊。幾何尺寸12裙座與筒體組焊按設備總圖及管口方位圖組對裙座，保證總體直線度ALW 啞，按焊接工藝施焊幾何尺寸13總檢按圖紙檢驗幾何尺寸及管口支座方位14熱處理按熱處理工藝消除應力熱處理15強度試驗按圖紙規(guī)定用 進行 MPa耐壓強度試驗

工令號 材料牌號 標準容器類別圖號序號工序名稱工序內(nèi)容及工序要求操作責任人檢 驗項目結(jié)論簽字16氣密性試驗按圖紙規(guī)定用 進行 MPa氣密性試驗17油漆除銹刷漆補充技術(shù)要求：

工令號材料牌號 標準件號 規(guī)格序號工序名稱工序內(nèi)容及工序要求操作責任人檢 驗項目結(jié)論簽字1備料確認材質(zhì)標記，板厚材質(zhì)標記2劃線按外圓① 啞，內(nèi)圓① 啞，標記移植劃線尺寸標記移植3切割按線切割，內(nèi)圓按焊接工藝加工出焊接坡口坡口尺寸4鉆孔攻絲在距外圓邊緣15啞處鉆孔①8.5，攻絲M105成型將補強圈組按所補強部位曲率成型，信號號宣布置在筒體軸向幾何形狀6組對焊接將補強圈組對于規(guī)定孔位，按焊接工藝卡施焊，補強圈外圓焊腳高 啞，內(nèi)圓焊腳高 mm焊腳高度7檢漏向信號孔中通入0.4?0.5Mpa壓縮氣體檢漏焊縫檢漏

工令號材料牌號 標準件號 規(guī)格序號工序名稱工序內(nèi)容及工序要求操作責任人檢 驗項目結(jié)論簽字1領料確認材質(zhì)標記、形狀、各部位加工余量材質(zhì)標記2金加工按圖加工，符合 標準的要求幾何尺寸3標記在法蘭外圓上打如下鋼印代號：代號印記

工令號材料牌號 標準件號 規(guī)格序號工序名稱工序內(nèi)容及工序要求操作責任人檢 驗項目結(jié)論簽字1領料確認材質(zhì)標記，材料厚度材質(zhì)標記2劃線按外圓① 啞分 塊劃線，每塊進行標記移植劃線尺寸標記移植3切割按線切割，拼焊處按焊接工藝卡開出焊接坡口并打磨光亮4焊接各塊組對錯邊量＜1啞，按焊接工藝卡施焊，焊后整體不平度不大于5啞，作出焊縫標記、焊工標記不平度焊工鋼印5探傷焊縫100%X射線探傷II級合格或100%超聲波探傷I級合格6整體熱處理消除應力熱處理，升溫至 °C，保溫 小時，隨爐冷卻7校平校平法蘭平面，保證加工余量8金加工按圖加工幾何尺寸9標記在法蘭蓋外圓上打上如下鋼印代號：代號印記

工令號材料牌號 標準件號 規(guī)格序號工序名稱工序內(nèi)容及工序要求操作責任人項目檢 驗結(jié)論簽字1備料確認材質(zhì)標記，板厚材質(zhì)標記2劃線按展開長或所配封頭周長乘筒節(jié)高度劃線，移植標記標記移植劃線尺寸對角線3切割按線切割，并加工出縱縫焊接坡口坡口尺寸4卷制卷圓并點固，錯邊量bV mm錯邊量5焊接按焊接工藝卡焊接，清理焊縫，作出焊縫標記、焊工標記焊縫外觀焊工標記6校圓校圓，使最大最小直徑差eV 啞橢圓度7熱處理按熱處理工藝卡進彳丁熱處理報告8探傷按探傷長度〉 %且不小于 啞探傷， 級合格探傷標記

工令號材料牌號標準件號規(guī)格序號工序名稱工序內(nèi)容及工序要求操作責任人檢 驗項目結(jié)論簽字1備料確認材質(zhì)標記，進行標記移植材質(zhì)標記2劃線按外圓① 啞分 塊下料外圓尺寸3加工坡口按坡口尺寸加工坡口坡口尺寸4拼焊組對拼板，組對錯邊重W1啞，按焊接工藝施焊，打磨飛濺距外圓邊緣300啞焊縫磨平錯邊量焊縫磨平5切割按線切割，并在外圓邊緣留凸臺或割缺口的方式做材質(zhì)標記、焊工標記外圓尺寸標記6外協(xié)沖壓按 ，Ri= 沖壓成型，形狀公差和最小厚度符合GB150最小厚度形狀公差質(zhì)量證明文件

工令號材料牌號 標準 件號 規(guī)格序號工序名稱工序內(nèi)容及工序要求操作責任人檢 驗項目結(jié)論簽字7標記移植移植材料標記、焊工標記材料標記焊工標記8劃線加工坡口按深度H= 啞校正劃線，切割焊接坡口并打磨出金屬光澤封頭總深度坡口光潔度9測周長測封頭外圓周長并標記外圓周長10探傷100%X射線探傷， 級合格產(chǎn)品名稱:續(xù)表

工令號材料牌號 標準件號 規(guī)格序號工序名稱工序內(nèi)容及工序要求操作責任人檢 驗項目結(jié)論簽字1備料確認材質(zhì)標記，進行標記移植材質(zhì)標記2劃線按封頭外圓周長確定筒體展開長度，劃產(chǎn)品試板500X150啞兩塊劃線尺寸對角線3加工坡口按坡口尺寸加工焊接坡口坡口尺寸4組對焊接組對拼板，組對錯邊重<1啞，按焊接工藝施焊，打磨清理焊縫表面，作出焊縫標記和焊工標記對角線焊縫標記焊工標記焊縫外觀5卷板卷圓后點焊固定，對口錯邊量bW—啞，將產(chǎn)品試板焊于縱縫延長線上錯邊量6焊接按焊接工藝施焊，清理焊縫表面，作出焊縫標記與焊工標記焊縫外觀焊縫標記焊工標記7校圓使最大最小直徑差e< 啞，棱角度EW mm橢圓度棱角度

產(chǎn)品名稱： 續(xù)表工令號材料牌號 標準件號 規(guī)格序號工序名稱工序內(nèi)容及工序要求操作責任人檢 驗項目結(jié)論簽字8組對環(huán)縫控制對口錯邊量bW mm,棱角度EW mm,相鄰縱縱縫中心線外圓弧長＞100m錯邊量棱角度焊縫中距9焊接焊接環(huán)縫，打磨飛濺，清理焊縫表面，作焊縫標記，焊工標記焊縫外觀焊縫標記10劃線畫出開孔中心線，以開孔中心線為圓中心，1.5倍開孔為半徑畫出擴探焊縫位置開口方位及位置，擴探位置11探傷 %X射線探傷， 級合格RT

橢圓封頭制造工序過程卡產(chǎn)品名稱：氣壓機出口油氣分離器工令號2003-08 材料牌號 20R 標準GB6654-1996件號 1 規(guī)格 DN2600X26序號工序名稱工序內(nèi)容及工序要求操作責任人檢 驗項目結(jié)論簽字1備料確認材質(zhì)標記，進行標記移植材質(zhì)標記2劃線按外圓① 啞分 塊下料外圓尺寸3加工坡口按坡口尺寸加工坡口坡口尺寸4拼焊組對拼板，組對錯邊重W1啞，按焊接工藝施焊，打磨飛濺距外圓邊緣300啞焊縫磨平錯邊量焊縫磨平5切割按線切割，并在外圓邊緣留凸臺或割缺口的方式做材質(zhì)標記、焊工標記外圓尺寸標記6外協(xié)沖壓按JB/T4737規(guī)定的尺寸成型，形狀公差和最小厚度符合GB150-98最小厚度形狀公差質(zhì)量證明文件

橢圓封頭制造工序過程卡產(chǎn)品名稱：氣壓機出口油氣分離器 續(xù)表工令號2003-08 材料牌號 20r 標準 GB6654-1996件號 1 規(guī)格 DN2600X26序號工序名稱工序內(nèi)容及工序要求操作責任人檢 驗項目結(jié)論簽字7標記移植移植材料標記、焊工標記材料標記焊工標記8劃線加工坡口按直邊高度h= 啞，總深度H= 啞校正劃線，切割焊接坡口并打磨出金屬光澤封頭總深度坡口光潔度9測周長測封頭外圓周長并標記外圓周長10探傷100%X射線探傷，m級合格無縫鋼管筒體（筒節(jié)）制造工序過程卡工令號材料牌號標準 件號 規(guī)格序號工序名稱工序內(nèi)容及工序要求操作責任人檢 驗項目結(jié)論簽字1領料確認材質(zhì)標記、規(guī)格、標準材質(zhì)標記2劃線按圖示長度及樣板劃線、移植標記劃線尺寸標記移植3切割按線切割筒體長度4加工坡口在焊接接頭端按焊接工藝卡加工出焊接坡口坡口尺寸折邊錐形封頭制造工序過程卡工令號材料牌號 材料標準 件號 規(guī)格序號工序名稱工序內(nèi)容及工序要求操作責任人檢 驗項目結(jié)論簽字1備料確認材質(zhì)標記，進行標記移植材質(zhì)標記2劃線按封頭展開尺寸大徑R= 啞，小徑r= mm，扇形夾角0= 分 塊下料大徑尺寸小徑尺寸夾角3切割按線切割，并在扇形邊緣留凸臺或割缺口的方式做材質(zhì)標記、焊工標記標記4加工坡口按坡口尺寸加工坡口坡口尺寸5拼焊組對拼板，組對錯邊重Wlmm,按焊接工藝施焊，打磨飛濺，距大端邊緣300m焊縫磨平錯邊量焊縫磨平6卷制卷圓并點固，錯邊量bV mm錯邊量7焊接按焊接工藝卡焊接，清理焊縫，作出焊縫標記、焊工標記焊縫外觀焊工標記折邊錐形封頭制造工序過程卡產(chǎn)品名稱： 續(xù)表工令號材料牌號 材料標準 件號 規(guī)格序號工序名稱工序內(nèi)容及工序要求操作責任人檢 驗項目結(jié)論簽字8校圓校圓，使大小頭的最大最小直徑差大頭e1V m，小頭e2V m橢圓度9外協(xié)沖壓按 規(guī)定的尺寸成型，形狀公差和最小厚度符合GB150-98最小厚度形狀公差質(zhì)量證明文件10標記移植移植材料標記、焊工標記材料標記焊工標記11劃線切割加工坡口按直邊高度h= m，錐形封頭高度H