某廠房鋼筋工程施工方案

資料范本本資料為word版本，可以直接編輯和打印，感謝您的下載某廠房鋼筋工程施工方案地點(diǎn)： 時(shí)間： 說明：本資料適用于約定雙方經(jīng)過談判，協(xié)商而共同承認(rèn)，共同遵守的責(zé)任與義務(wù)，僅供參考，文檔可直接下載或修改，不需要的部分可直接刪除，使用時(shí)請(qǐng)?jiān)敿?xì)閱讀內(nèi)容廠房鋼筋工程施工方案建工13~5班景靖楚鋼筋工程是基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)的主要分項(xiàng)工程。本工程鋼筋加工采用機(jī)械加工、人工綁扎，鋼筋錨固及搭接長(zhǎng)度見03G101—1，鄭州設(shè)防烈度為7,抗震等級(jí)按二級(jí)選用；直徑16及以上HRB400鋼筋采用閃光對(duì)焊及電渣壓力焊，小直徑鋼筋接頭采用雙面搭接焊或綁扎接頭。一、 鋼筋的檢驗(yàn)與存放本工程鋼筋形式有I級(jí)鋼、11級(jí)、III級(jí)鋼。鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理重新取樣送檢。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。鋼筋取樣，每種規(guī)格的每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。二、 基礎(chǔ)、柱、墻、梁板鋼筋綁扎方案基礎(chǔ)鋼筋綁扎放基礎(chǔ)柱、墻及地梁線。按設(shè)計(jì)間距綁扎基礎(chǔ)底板底鋼筋f地梁主梁鋼筋綁扎f地梁次梁鋼筋綁扎f基礎(chǔ)底板面鋼筋（主梁面鋼筋、次梁面鋼筋、基礎(chǔ)底板面鋼筋采用閃光對(duì)焊和直螺紋連接，其余采用閃光對(duì)焊，電弧焊，每層梁筋需打腳手架支撐綁扎）鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎。按放出的柱尺寸線綁扎柱插筋，并用定位箍用電焊焊在基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)上。墊塊在墊層上做100*50@2000砼梗，與墊層一起澆筑，沿基坑長(zhǎng)軸方向布置,待砼強(qiáng)度達(dá)到70%后再放鋼筋，自檢后準(zhǔn)備鋼筋驗(yàn)收。柱鋼筋綁扎柱主筋采用電渣壓力焊，接頭位置應(yīng)按規(guī)范錯(cuò)開，且要在受力鋼筋35d且不小于500mm范圍內(nèi)。同一根鋼筋在同一層內(nèi)不得有二個(gè)接頭；受拉區(qū)焊接鋼筋不超過總鋼筋數(shù)的50%。綁扎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求的箍筋數(shù)量按彎鉤錯(cuò)開套在柱筋上。在立好的柱筋上用粉筆標(biāo)出箍筋的間距，由下往上綁扎。箍筋應(yīng)與主筋垂直，主筋交點(diǎn)加密區(qū)均要綁扎。箍筋彎鉤位于與主筋的交點(diǎn)上，交錯(cuò)布置。主筋伸出樓面部分用定位柱箍綁牢，最好與梁筋焊接確保上層施工時(shí)位置準(zhǔn)確。保護(hù)層墊塊在梁、柱、墻側(cè)面用專用塑料墊塊,梁板底墊塊采用素混凝土墊塊，水平間距小于1000mm。梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎采用先主梁后次梁順序綁扎。扎前先對(duì)梁號(hào)和梁所用鋼筋規(guī)格、數(shù)量、形狀、尺寸進(jìn)行核實(shí)。架起梁上部鋼筋，再穿箍筋，后把下部鋼筋穿到箍筋中，然后按照箍筋間距進(jìn)行綁扎。當(dāng)梁下部有2-3排鋼筋時(shí)，在兩排鋼筋間加025同梁寬的短鋼筋頭，以保證設(shè)計(jì)要求的凈距。在主梁全部或一、二個(gè)開間綁扎完成后，綁次梁。次梁上部筋放在主梁上層鋼筋上邊，下部筋從主梁腹中穿過，當(dāng)有吊筋時(shí)，次梁下部筋應(yīng)位于吊筋上。梁鋼筋搭接長(zhǎng)度及搭接區(qū)箍筋加密應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定綁扎。梁箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，轉(zhuǎn)角與梁筋交點(diǎn)應(yīng)扎牢。彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置應(yīng)正確，與柱節(jié)點(diǎn)處梁鋼筋錨入柱長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。次梁綁完后與主梁一同落入模內(nèi)，并及時(shí)墊好墊塊。板鋼筋綁扎綁扎前應(yīng)修理模板，并將模板上的垃圾雜物清掃干凈。用粉筆在模板上劃好鋼筋的分布間距。按劃好的鋼筋間距先排放受力鋼筋，后分布筋并綁扎牢固。板的鋼筋網(wǎng)除靠近周圍兩行的相交點(diǎn)全部綁扎牢外，中間部分交叉點(diǎn)可間隔交錯(cuò)綁扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移；雙向受力鋼筋必須全部綁扎牢。鋼筋的間距：位置和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。墊好的墊塊，間距不大于1000mm，呈梅花布置，自檢合格后，準(zhǔn)備鋼筋驗(yàn)收。鋼筋的綁扎要求鋼筋綁扎前應(yīng)先將基坑清理干凈，在墊層上彈墨線，以保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，并用經(jīng)緯儀配合插筋定位，加設(shè)定位箍，定位箍焊接牢固，剪力墻應(yīng)在插筋外側(cè)焊接兩條定位鋼筋，筋底部用012水平鋼筋連接后焊在撐腳上，防止柱、剪力墻鋼筋因砼澆搗面發(fā)生位移。綁扎鋼筋前，應(yīng)對(duì)所加工的鋼筋的規(guī)范、幾何尺寸、數(shù)量、焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求方可使用。如圖中無特殊要求，梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤重疊處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開設(shè)置。注意事項(xiàng)電焊工一定要持證上崗，按批量見證取樣做好試件及時(shí)送檢。澆搗砼時(shí)應(yīng)有專人照筋，以防插筋偏位。扎筋時(shí)應(yīng)及時(shí)清理基坑內(nèi)雜物。所有電器設(shè)備應(yīng)設(shè)置漏電保護(hù)器，由專業(yè)電工操作。做好安全生產(chǎn)和文明施工工作，戴好安全帽，聽從指揮。（三）電渣壓力焊施工工藝流程：檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可?。┌卜藕竸┕?、填裝焊劑試焊、作試片確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查電渣壓力焊的工藝過程：鋼筋端頭制備：閉合電路電弧過程電渣過程擠壓斷電1） 鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直，鋼管在下料時(shí)應(yīng)用無齒鋸切斷。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。2） 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。3） 安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。4） 試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點(diǎn)：閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后（在寒冷氣候施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表查找原因，及時(shí)清除。電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20°C時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。（四）閃光對(duì)焊工程所配備閃光對(duì)焊機(jī)為UN1-100型手動(dòng)對(duì)焊機(jī)，所采用I級(jí)鋼為山14以下，故圓鋼對(duì)焊時(shí)可采用連續(xù)閃光焊工藝；①18以下II級(jí)鋼可采用連續(xù)閃光焊，大于①18的II級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊或閃光-預(yù)熱-閃光焊，以使不平整的鋼筋端面燒化平整，擴(kuò)大焊熱影響區(qū)。頂鍛時(shí)應(yīng)先帶電頂鍛，再無電頂鍛到一定長(zhǎng)度。兩個(gè)焊接接頭相隔距離不得小于35d且不小于500mm。同一截面可接長(zhǎng)50%總鋼筋面積。其中I級(jí)鋼筋的焊接采用E43XX焊條；II級(jí)鋼筋的焊接采用E50XX焊條。1） 、對(duì)焊時(shí)，必須選擇合理的焊接參數(shù)：調(diào)伸長(zhǎng)度：I級(jí)鋼筋0.75-1.25d;II級(jí)鋼筋1.0-1.5d。閃光留量：連續(xù)閃光焊為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和另加8mm；預(yù)熱閃光焊為8-10mm；閃光-預(yù)熱-閃光焊的一次閃光為鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)重壓傷部分之和，二次閃光為8-10mm。閃光速度：閃光速度應(yīng)由慢到快，0-1.5-2.0mm。預(yù)熱留量：可選擇4-7mm。預(yù)熱頻率：1-2次/秒。頂鍛留量：可取4-6mm，其中帶電頂鍛占1/3，無電頂鍛占2/3。頂鍛速度：為使焊口迅速閉合不至于氧化，頂鍛速度應(yīng)越快越好，特別是在開始頂鍛的瞬間。頂鍛壓力：頂鍛壓力應(yīng)足以將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出，還應(yīng)使臨近接頭處的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)淖冃巍?） 、閃光對(duì)焊注意事項(xiàng)：對(duì)焊前清除鋼筋端頭約150mm范圍內(nèi)的鐵銹、污泥，并調(diào)直或切除彎頭。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。3） 、閃光對(duì)焊缺陷預(yù)防措施見下表：閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象及缺陷防治措施4、閃光對(duì)焊質(zhì)量檢驗(yàn):每300個(gè)同類型接頭為一批，進(jìn)行外觀檢查和強(qiáng)度檢驗(yàn)，不足300個(gè)也按一批計(jì)算。外觀檢查：外觀檢查每批隨機(jī)抽查10%的接頭，并不得少于10個(gè)，外觀檢查的要求如下：I、 接頭處不得有橫向裂紋；II、 鋼筋與電極接觸處不得有明顯燒傷；III、 接頭處彎折不得大于4°；W、接頭處鋼筋軸線偏移不得大于0.1d，且不應(yīng)大于2mm。外觀檢查時(shí)，如有一個(gè)接頭不合格，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔除不合格品，不合格接頭經(jīng)切除重焊，可提交二次驗(yàn)收。強(qiáng)度檢驗(yàn)：每批接頭取6個(gè)試樣，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。I、 拉伸試驗(yàn)應(yīng)符合以下要求：三個(gè)試樣的拉伸強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，至少有兩個(gè)試樣斷于焊縫之外，且呈塑性斷裂，否則，應(yīng)雙倍取樣復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果仍有一個(gè)試樣抗拉強(qiáng)度低于規(guī)定指標(biāo)，或有三個(gè)試樣脆斷，則該批接頭為不合格品。II、 彎曲試驗(yàn)：做彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分去掉，與母材的外表平齊，焊縫應(yīng)位于彎曲的中心點(diǎn)，彎曲至90°時(shí)，接頭外側(cè)不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂紋。彎曲試樣如有兩個(gè)達(dá)不到上述要求，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試樣進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果如果仍有三個(gè)試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。（五）電弧焊搭接焊多采用雙面焊，操作困難時(shí)才采用單面焊。焊接前應(yīng)先將鋼筋預(yù)彎，使兩鋼筋搭接的軸線位于同一軸線上，用兩點(diǎn)離端部20mm以上定位焊固定，施焊時(shí)兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2?5mm，施焊打弧應(yīng)在兩筋內(nèi)側(cè)開始，收弧時(shí)將弧坑填滿，多層施焊第一層焊接電流宜稍大，以增加融化深度，每完一層，應(yīng)立即清渣，其焊縫厚度h應(yīng)不小于0.3d（d鋼筋直徑），焊縫寬度b不小于0.7d。電弧焊厚度凡圖上未注明的均為6mm，鋼筋搭接焊縫長(zhǎng)度除圖中注明者外，單面焊縫不小于10d，焊縫厚度不小于6mm，且優(yōu)先采用雙面焊。焊接采用的焊條如下表：所有焊接接頭在清渣后逐個(gè)進(jìn)行目測(cè)或量測(cè)，要求焊縫表面平整，不得有較大的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔；接頭處不得有裂紋；強(qiáng)度檢測(cè)時(shí)，以每300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋型式）為一批，切取3個(gè)接頭進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度均不得低于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定抗拉強(qiáng)度值，且至少有兩個(gè)試件呈塑性斷裂。成品保護(hù)1） 焊接接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；2） 焊接后不得往焊完的接頭澆水冷卻，不得敲鋼筋接頭；3） 運(yùn)輸裝卸焊接鋼筋，不能隨意拋擲。安全措施1） 弧焊機(jī)必須接地良好，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有遮蓋措施，焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)；2） 焊工操作要配戴防護(hù)用品，高空作業(yè)必須戴安全帶；3） 焊接用電線應(yīng)保持絕緣良好，焊條應(yīng)保持干燥，大雨天應(yīng)禁止作業(yè)；施工注意事項(xiàng)1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋融合良好；2）焊接時(shí)要保持焊條干燥，如受潮應(yīng)先在150?350攝氏度下烘廣3小時(shí);3）鋼筋電弧焊接應(yīng)注意防止鋼筋的焊后變形，應(yīng)采取對(duì)稱、等速施焊，分層輪流施焊，選擇合理的焊接順序、緩慢冷卻等措施，減少變形；4）焊接過程中若發(fā)現(xiàn)接頭有弧坑、未填滿、氣孔及咬邊焊瘤等質(zhì)量缺陷，應(yīng)立即修整補(bǔ)焊。三級(jí)鋼筋接頭冷卻后補(bǔ)焊，需先用氧乙炔焰預(yù)熱。二、鋼筋的綁扎與安裝鋼筋綁扎前準(zhǔn)備：鋼筋綁扎前要放線，頂板鋼筋綁扎前在頂板模上彈線、拉通線控制。（一） 鋼筋綁扎接頭的規(guī)定（二） 受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度規(guī)定（三） 受拉鋼筋抗震錨固長(zhǎng)度laE規(guī)定（四） 鋼筋綁扎規(guī)定（五） 鋼筋綁扎接頭位置的規(guī)定綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。任何一綁扎接頭中心至搭接長(zhǎng)度L1的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距S不應(yīng)小于直徑D且不應(yīng)小于25mm。鋼筋錨固和搭接要求按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）的規(guī)定執(zhí)行。（六） 鋼筋保護(hù)層厚度的控制本工程柱墻鋼筋采用工程塑料鋼筋定位卡墊塊，梁、板下部鋼筋采用水泥砂漿墊塊，水泥砂漿墊塊采用1：2水泥砂漿制成30X30與鋼筋保護(hù)層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鍍鋅鐵絲，鐵絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置?，F(xiàn)澆板上的負(fù)彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應(yīng)采用鋼筋馬凳支撐架立筋，鋼筋馬凳縱橫向間距均為0.8m，板厚200以內(nèi)的馬凳鋼筋直徑①12，板厚200以上的馬凳鋼筋直徑①18，馬凳下腳與下部鋼筋綁牢。構(gòu)造柱鋼筋綁扎易移位變形，鋼筋骨架在綁扎完成后即采用臨時(shí)鋼管支撐定位?；炷两Y(jié)構(gòu)各部位鋼筋主筋保護(hù)層的厚度（七） 施工工藝流程1、 樓板鋼筋綁扎施工工藝流程柱、墻砼上部接槎部位鑿毛處理f人工清理模板內(nèi)雜物f彈放底層鋼筋位置及預(yù)留孔線f擺放綁扎底層鋼筋f自檢f互檢f交接檢…電工配管f自檢f綁扎馬凳及上層鋼筋f鋪設(shè)馬道f支放墊塊f安放固定預(yù)留孔洞的模具f自檢、互檢f報(bào)監(jiān)理隱檢f交接檢。2、 柱、墻體鋼筋綁扎施工工藝流程彈放位置線、模板50線f預(yù)檢驗(yàn)線f檢查調(diào)整立筋的位置f立筋搭接及鋼筋焊接…自檢、專檢（合格則打上標(biāo)記）f報(bào)驗(yàn)隱檢f調(diào)整柱立筋垂直度f綁扎柱箍筋…自檢箍筋綁扎和柱整體垂直度f綁扎水平鋼筋、拉結(jié)筋f安裝上部控制立筋位移的卡具f安裝保護(hù)層墊塊…自檢報(bào)驗(yàn)f專職檢驗(yàn)f報(bào)監(jiān)理隱檢f與模板施工人員辦交接檢。3、 梁鋼筋綁扎工藝在主梁模板上按設(shè)計(jì)要求畫出梁箍筋的間距，主筋穿好箍筋，按畫好的箍筋間距逐個(gè)分開f固定彎起筋和主筋f穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋f放主梁架立筋、次梁架立筋f隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢f綁架立筋f再綁主筋。主次梁要同時(shí)進(jìn)行，次梁的主筋應(yīng)放在主梁的主筋之上。4、 準(zhǔn)備工作檢查成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符。準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。準(zhǔn)備控制鋼筋保護(hù)層用的水泥砂漿墊塊。5、 基礎(chǔ)底板鋼筋在上層鋼筋網(wǎng)下設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。鋼筋彎鉤朝上時(shí)，不要倒向一邊，但雙層鋼筋內(nèi)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。6、 柱墻鋼筋柱鋼筋綁扎前，應(yīng)做好柱的抄平放線的復(fù)核工作，標(biāo)明柱的標(biāo)高和尺寸線，并整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，將鋼筋的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。柱中的豎向鋼筋搭接時(shí)，角部鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成450,中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成900。如果用插入式振搗器澆筑小型截面時(shí)，彎鉤與模板的角度不得不于150。鋼筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢，綁箍筋時(shí)綁扣相互間應(yīng)成八字形。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)柱的箍筋間距，計(jì)算出每根柱子箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁扎好，箍筋的開口應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。轉(zhuǎn)角處的鋼筋綁扣應(yīng)成八字形，以保證主筋綁扎到位。下層的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。主筋保護(hù)層底部采用定位鋼筋，中部采用支撐鋼筋，頂部采用梯子鋼筋控制。并根據(jù)圖紙規(guī)定的保護(hù)層厚度配放塑料墊塊，墊塊安放在主立筋的外皮上，間距為1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度的正確。7、梁與板雙向板的底筋，短向筋放在底層，長(zhǎng)向筋放在短向筋之上；各樓板的端跨板的端角處（每層角板的角部）面筋加密，見結(jié)施1圖大樣一；所有板筋（受力和非受力筋）當(dāng)搭接時(shí)其搭接長(zhǎng)度為L(zhǎng)d，并且不少于250,在同一連接區(qū)段內(nèi)有接頭的鋼筋截面面積不得超過鋼筋總截面面積的25%；樓面現(xiàn)澆板內(nèi)有預(yù)埋電氣線路管時(shí)，應(yīng)按《建筑結(jié)構(gòu)常用節(jié)點(diǎn)圖集蘇G01-2003》第16頁(yè)規(guī)定施工；必須按建筑及設(shè)備圖紙將埋件及管道埋入板、梁、柱、墻內(nèi)；設(shè)備、管線需要橫向穿梁時(shí)，加設(shè)鋼套管且根據(jù)蘇G01-2003》第17頁(yè)詳圖1、2的要求加設(shè)加強(qiáng)鋼筋；框架梁與柱交接處，框架梁中心與柱中心線的偏心大于等于柱邊長(zhǎng)的1/4框架梁水平加腋；相鄰板面有高差時(shí)按結(jié)施1圖大樣二ab施工；縱向受力鋼筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑N25mm的短鋼筋，以保證其設(shè)計(jì)距離。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上部的負(fù)筋，要防止被踩下。綁扎時(shí)，在負(fù)筋下綁扎鋼筋馬凳，以防止負(fù)筋的踩下，保證位置的正確。特別是雨篷、挑檐等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置，以免拆模后斷裂。板、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下，當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí)，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm，以利澆筑混凝土。8、施工要點(diǎn)框架柱鋼筋的綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)做好柱子的抄平放線的復(fù)核工作，標(biāo)明柱子的標(biāo)高和尺寸線，并整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，將鋼筋的銹皮、水泥漿等污垢清理干凈。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)框架柱的箍筋間距，計(jì)算出每根柱子箍筋的數(shù)量，將箍筋套在下層柱子伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。把已經(jīng)套好的箍筋按畫線綁扎好，箍筋的開口應(yīng)沿柱子豎向交錯(cuò)布置。轉(zhuǎn)角處的鋼筋綁扣應(yīng)成八字形，以保證主筋綁扎到位。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加密，加密處箍筋間距為100mm。主筋接頭應(yīng)相互錯(cuò)開。主筋保護(hù)層應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定的厚度制作墊塊，墊塊綁扎在主立筋的外皮上，間距為1000mm,以保證主筋保護(hù)層厚度的正確梁的鋼筋綁扎鋼筋綁扎前，應(yīng)對(duì)梁底模的支撐穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。在主梁模板上按設(shè)計(jì)要求畫出梁箍筋的間距。主筋穿好箍筋，按畫好的箍筋間距逐個(gè)分開f固定彎起筋和主筋f穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋f放主梁架立筋、次梁架立筋立筋f隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁牢f綁架立筋f再綁主筋。主次梁要同時(shí)進(jìn)行，次梁的主筋應(yīng)放在主梁的主筋之上。綁梁筋時(shí)，應(yīng)按圖示的規(guī)格、型號(hào)先綁主梁鋼筋。梁的主筋應(yīng)放在柱子鋼筋的內(nèi)側(cè)?？蚣芰号c框架柱子的交接處應(yīng)綁加密箍筋，其間距按圖紙尺寸綁扎。在柱子部位梁的箍筋不綁，第一個(gè)箍筋應(yīng)距柱子外皮50。梁箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)相互交錯(cuò)綁扎且彎鉤應(yīng)為135角。主次梁鋼筋，要在主筋下墊好墊塊，以保證主筋保護(hù)層的厚度。合模后，對(duì)伸出的鋼筋進(jìn)行修整，宜在其搭接處綁一道臨時(shí)橫筋定位，澆筑混凝土?xí)r派專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。板的鋼筋綁扎清理模板內(nèi)的雜物，在板的兩端用粉筆劃出板的主筋、分布筋的間距線，以此布置主筋、分布筋，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。短筋在下，長(zhǎng)筋在上，受力鋼筋應(yīng)伸入梁內(nèi)，長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。板的鋼筋綁扎采用八字扣綁扎，板的縱橫綁扎時(shí)，邊緣處應(yīng)全部綁扎牢固，中間交叉處可隔點(diǎn)綁扎。雙層鋼筋應(yīng)設(shè)鋼筋馬凳，保證上部鋼筋位置的正確?，F(xiàn)澆板均有管道穿過，管道要預(yù)留孔洞，孔洞穿過鋼筋處，不可將鋼筋截?cái)?，因洞口不大，可將鋼筋彎曲以繞過洞口，為保證日后砼施工質(zhì)量，在管道預(yù)留洞口均設(shè)2道①18的管道箍筋，管道箍筋與上下板筋綁扎牢固。樓梯鋼筋的綁扎在樓梯段底模上畫出主筋和分布筋的位置線。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后再綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均要綁扎，有樓梯梁應(yīng)綁扎梁后綁扎板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。底板筋綁完，待立邦支好后再綁扎踏步鋼筋。主筋的接頭、位置要符合規(guī)范、規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。三、鋼筋的連接本工程對(duì)水平方向較大的鋼筋和豎向鋼筋采用機(jī)械連接，對(duì)直徑較小的鋼筋采用綁扎接頭。鋼筋機(jī)械連接(剝肋滾扎直螺紋套筒連接)直接滾軋(又稱為滾壓)直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。其特點(diǎn)為=1\*GB3①螺紋加工簡(jiǎn)單、接頭強(qiáng)度高、連接速度快、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場(chǎng)施工方便。=2\*GB3②不同級(jí)別、不同直徑、任意方向的鋼筋連接方便快捷。=3\*GB3③不受氣候影響，可以全天候作業(yè)，作業(yè)無明火，無火災(zāi)隱患，改善工人勞動(dòng)條件。=4\*GB3④正反螺紋型接頭套筒，還可用于兩端鋼筋均不能轉(zhuǎn)動(dòng)，且要求調(diào)節(jié)軸向長(zhǎng)度的鋼筋連接，使部分作業(yè)在加工區(qū)完成，不占用施工時(shí)間，有利于縮短工期。=5\*GB3⑤特別是對(duì)于HRB400、RRB400型鋼筋在電渣壓力焊和閃光對(duì)焊不宜施工情況下，鋼筋機(jī)械連接性能可達(dá)到現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(JGJ107)的入級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。技術(shù)關(guān)鍵要求鋼筋、套筒材料應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。鋼筋必須復(fù)試合格。(3)鋼筋直螺紋接頭套絲及連接操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)、考核。(4)鋼筋套絲后的螺牙應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋切口端面及絲頭錐度、牙形、螺距等應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并與連接套筒螺紋規(guī)格相匹配。加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作潤(rùn)滑液或不加潤(rùn)滑液套絲。當(dāng)氣溫低于0°C時(shí)，應(yīng)摻入15%?20%的亞硝酸鈉。已檢驗(yàn)合格的絲頭，應(yīng)加以保護(hù)，戴上保護(hù)帽，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣絲以上的完整絲扣外露。(加長(zhǎng)型接頭的外露絲扣不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長(zhǎng)度是否滿足要求)剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭的檢驗(yàn)工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，套管提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：a、 按同批鋼筋每種規(guī)格接頭試件不少于3根；b、 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；c、 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)：現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。a、用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。b、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。c、對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107-2003)中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有1個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。(9)質(zhì)量記錄應(yīng)具備的資料=1\*GB3①鋼筋原材質(zhì)及復(fù)試報(bào)告二2\*GB3②套筒或鎖母原材質(zhì)及復(fù)試報(bào)告二3\*GB3③鋼筋直螺紋加工檢查記錄二4\*GB3鋼筋直螺紋接頭質(zhì)量檢查記錄二5\*GB3⑤鋼筋直螺紋接頭拉伸試驗(yàn)報(bào)告四、鋼筋施工的質(zhì)量控制鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”“七不準(zhǔn)”：已澆筑砼浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋；控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋；技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋；鋼筋加工未通過驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。“五不驗(yàn)”：鋼筋未完成不驗(yàn)收；鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收；鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收；鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收；鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差（三） 鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求，是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采取下列辦法進(jìn)行控制。1、 采取砂漿墊塊控制保護(hù)層厚度。墊塊分為板、墻兩種，保證尺寸控制在保護(hù)層允許的偏差范圍之內(nèi)。（墻板采用塑料保護(hù)層墊塊）2、 柱子鋼筋的定位措施：一般采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置，下部用定位鋼筋控制保護(hù)層厚度。3、 樓板鋼筋保護(hù)層墊塊，仍采用一般的鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊，上層負(fù)筋采用鋼筋馬凳。4、 預(yù)留洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋的加固根據(jù)圖紙的要求設(shè)置預(yù)留洞口的加強(qiáng)筋、加設(shè)措施筋焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位。對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。5、 水電線盒的固定：采取增加附加定位措施筋將水電盒焊接定位。（四） 預(yù)埋鐵件的安裝與保護(hù)本工程的預(yù)埋鐵件的數(shù)量較大（地下室東側(cè)鋼管支護(hù)支撐部位、排水溝過承臺(tái)及基礎(chǔ)梁部位、密閉門部位、戰(zhàn)時(shí)封堵角鋼邊框及安裝吊鉤、沉降觀測(cè)點(diǎn)部位、電梯安裝吊鉤、鋼結(jié)構(gòu)部位、懸挑腳手架部位、懸挑上料平臺(tái)部位、塔吊附墻部位等），且數(shù)量、位置質(zhì)量要求嚴(yán)格。因此如何保證預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置質(zhì)量是本工程鋼筋工程中重要環(huán)節(jié)之一。預(yù)埋的工作質(zhì)量將會(huì)直接影響裝飾階段中，吊、掛件設(shè)備及機(jī)電設(shè)備的安裝工作。因此對(duì)本