某隧道不良地質(zhì)處理方案

主要不良地質(zhì)處理方案1地下水的處理原則為避免隧道施工突水涌泥的出現(xiàn)，導(dǎo)致對周圍環(huán)境的破壞，并有利于施工，采取對預(yù)測的較大涌水點(diǎn)進(jìn)行超前防滲封堵。隧道地下水處理采用“以堵為主、以排為輔、堵排結(jié)合”的原則，采取“先預(yù)報(bào)、再探測、預(yù)注漿、全評判、后開挖、補(bǔ)注漿、再襯砌、長觀測”的方法對地下水進(jìn)行系統(tǒng)處理。2本隧道可能遭遇的地質(zhì)災(zāi)害隧道地質(zhì)圍巖較好，一般IV、V級圍巖節(jié)理發(fā)育，主要是基巖裂隙水和地下構(gòu)造水，有突水突泥以及坍方的可能。3不良地質(zhì)處理方案1、 地下水超前處理方案根據(jù)地質(zhì)勘探資料顯示，隧道DK786+460、DK786+710處侏羅紀(jì)南園組(J3n)晶屑熔結(jié)凝灰?guī)r與花崗斑巖脈成侵入接觸；節(jié)理、裂隙發(fā)育，巖體較破碎；地下水為構(gòu)造裂隙水，較發(fā)育;該段涌水量為500m3/d判定有突水突泥可能，采用帷幕注漿，注漿范圍6米，注漿終壓6MPa、漿液進(jìn)漿量＜20L/分鐘。當(dāng)超前探孔預(yù)報(bào)掌子面前方地下涌水量較小時(shí)，采用在掌子面局部鉆孔，對涌水裂隙進(jìn)行封堵地下水。漏水量小，且地層較完整時(shí)，一次鉆到設(shè)計(jì)孔深(30m),采用全孔一次灌漿法；當(dāng)涌水量較大或巖石較破碎時(shí)，采用自上而下分段灌漿。2、 施工中發(fā)生涌水、突泥的處理預(yù)案在富水地段，超前鉆探過程中可能會(huì)出現(xiàn)高壓力、大流量涌水，這也是灌漿堵水工作的重點(diǎn)。遇有這種情況，必須先進(jìn)行灌漿封堵。封堵的方法有原孔灌漿封堵法和解壓分流封堵法。原孔灌漿封堵法原孔灌漿封堵法是指在涌水的鉆孔中用鉆機(jī)的機(jī)械力將高壓灌漿塞固定在孔口部位，然后進(jìn)行雙液或單液灌漿堵漏。施工工藝見下圖。解壓封堵法當(dāng)涌水壓力過大造成膨脹式液壓灌漿塞無法安設(shè)時(shí)，應(yīng)在涌水孔旁設(shè)置解壓分流孔，其孔位布置在受涌水影響較小的位置，降低單孔封堵難度。鉆進(jìn)角度要通過計(jì)算，以保證在富水部位與涌水孔接近，并進(jìn)入富水構(gòu)造。如下圖所示。在鉆進(jìn)側(cè)孔時(shí)，開孔孔徑要大于正?？讖揭患墸⒏鶕?jù)巖石的完整情況開孔1?2m,鑲鑄孔口管。新開的孔峰為灌漿孔嘴水孔作為引水降壓孔。還可以根據(jù)涌水壓力情況決定是否增加引水降壓孔。3、控制隧道坍方施工措施堅(jiān)持進(jìn)行有效的超前預(yù)報(bào)，針對不同的圍巖類別，采用合理的支護(hù)參數(shù)。主要施工方法為“勤預(yù)報(bào)，超前支護(hù)，弱爆破，短進(jìn)尺，快支護(hù)氣根據(jù)實(shí)際地質(zhì)素描及超前預(yù)報(bào)分析結(jié)果，采用超前錨桿、超前小導(dǎo)管或其他方式加固掌子面，開挖爆破通過控制鉆孔深度及炸藥用量來減少對圍巖的擾動(dòng)，開挖出渣完成以后應(yīng)盡快對圍巖封閉支護(hù)，縮短支護(hù)時(shí)間，加大支護(hù)力度。確保圍巖的穩(wěn)定性。4現(xiàn)場生產(chǎn)性試驗(yàn)為尋求適合本區(qū)工程地質(zhì)條件的合理的灌漿參數(shù)、有效的灌漿工藝、經(jīng)濟(jì)的工程投資，在施工初期應(yīng)先進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。具體試驗(yàn)?zāi)康臑椋哼x擇適宜的灌漿材料和較優(yōu)的漿液配比；提出合理的灌漿參數(shù)，包括：孔距、灌漿工藝、鉆灌工效、灌漿壓力、灌漿段長、防滲超前的防滲能力等。5灌漿試驗(yàn)內(nèi)容原材料調(diào)研和取樣根據(jù)設(shè)計(jì)要求，到水泥產(chǎn)地、粉煤灰產(chǎn)地對原材料的性能、運(yùn)輸距離、產(chǎn)量、質(zhì)量穩(wěn)定性等進(jìn)行調(diào)研，初步確定能滿足設(shè)計(jì)要求的可用于本工程的原材料品種并進(jìn)行取樣。灌漿材料品質(zhì)鑒定對水泥、混合材料等原材料進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，篩選出滿足設(shè)計(jì)要求可用于本工程的原材料。漿液配比試驗(yàn)進(jìn)行各類漿液的粘結(jié)力、塑性粘度、抗?jié)B、抗拉、彈性模量、泌水率、凝結(jié)時(shí)間等項(xiàng)目的測試。根據(jù)漿液配合比研究結(jié)果及技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，提出適用于本工程防滲灌漿的漿液配比。灌漿工藝試驗(yàn)灌漿工藝試驗(yàn)主要包括如下內(nèi)容：灌漿試驗(yàn)孔的布置(包括孔向、深度)、灌漿方法的選擇、最大灌漿壓力確定、灌注漿液的適用性、灌漿次序的合理性等。灌漿效果檢查通過灌漿效果檢查，確定灌漿工藝的可靠性。6主要灌漿材料水泥：灌漿采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級不低于42.5，細(xì)度要求為通過80^m方孔篩的篩余量不宜大于5%。水：灌漿用水要符合相關(guān)規(guī)定，水溫不超過30C。粉煤灰：可選用I、II級，其品質(zhì)應(yīng)符合SL62-94。膨潤土：為二級鈣質(zhì)膨潤土，其品質(zhì)應(yīng)符合SY/T5060-93標(biāo)準(zhǔn)。灌漿在特殊地質(zhì)條件下如斷層、溶洞滲漏通道等，根據(jù)需要，可在水泥漿液中摻入下列摻合料：a.砂：質(zhì)地堅(jiān)硬的機(jī)制砂，細(xì)度模數(shù)不大于2.0,最大粒徑不大于2.5mm,S03含量小于1%,含泥量小于3%,有機(jī)物含量小于3%。b.水玻璃：濃度25?35波美度。S:C為0.8：1。sw灌漿漿液摻入摻合料和外加劑的種類及其摻加量通過室內(nèi)漿液試驗(yàn)確定。7灌漿施工工藝灌漿施工工藝流程圖如圖：8灌漿施工安全技術(shù)措施制漿前，對于注漿材料的性能、規(guī)格應(yīng)進(jìn)行測定，不符合技術(shù)要求的材料不準(zhǔn)使用。采用雙液漿時(shí)(水泥水玻璃)，每換一級漿液濃度，應(yīng)測定凝膠時(shí)間。為防止?jié){液中混入紙片、雜物、水泥硬塊等堵塞管路。在攪拌機(jī)倒灰口及放漿出口處應(yīng)設(shè)過濾網(wǎng)。注漿過程中，必須注意觀察注漿壓力(泵壓及孔口壓力表)和吸漿量的變化情況。當(dāng)注漿泵壓力發(fā)生巨增，吸漿量迅速減小或不吸漿時(shí)，一般是泵的吸水籠頭或吸漿球閥堵塞。如果泵壓突增，而注漿孔壓力上升很慢或不上升，而吸漿能力下降或不吸漿，多為混合器或鉆孔發(fā)生堵塞，應(yīng)及時(shí)處理。注漿過程中壓力突然下降，增大流量仍不回升，屬跑漿或超擴(kuò)散，可采用縮短凝膠時(shí)間，增大漿液濃度或低壓間歇注漿的方法來解決。9灌漿施工安全注意事項(xiàng)每一注漿段都必須按設(shè)計(jì)要求留夠止?jié){巖盤或修筑混凝土止?jié){墻，防止灌漿的反壓使掌子面坍塌。鉆進(jìn)注漿孔時(shí)，應(yīng)盡可能避免坍孔卡鉆事故。在換鉆具和鉆孔時(shí)，應(yīng)采取措施防止水壓反射鉆桿傷及人身和損壞設(shè)備。在灌漿掌子面附近10m范圍內(nèi)，巖壁應(yīng)加強(qiáng)噴砼層或襯砌，必要時(shí)可架設(shè)鋼支撐，以策安全。并應(yīng)經(jīng)常觀察附近有無裂縫和跑漿現(xiàn)象。灌漿完成后，確認(rèn)無漿液凝固后，方可將孔口閥取下，并應(yīng)將空孔部分用水泥砂漿封填密實(shí)。認(rèn)真遵守鉆注機(jī)械設(shè)備的操作規(guī)則，所有注漿人員必須嚴(yán)格執(zhí)行專項(xiàng)作業(yè)的防護(hù)要求，盡可能減少或免除漿液和粉塵對人身及機(jī)械設(shè)備的侵害。嚴(yán)禁濕手操作任何鉆注設(shè)備及其它帶電機(jī)具。應(yīng)設(shè)置