10萬噸磷酸一銨生產(chǎn)工藝方案

PAGEPAGE12過鈣生產(chǎn)系統(tǒng)改造生產(chǎn)磷酸一銨的生產(chǎn)工藝方案一、項目改造方案1、產(chǎn)品方案及規(guī)模我公司原有的過磷酸鈣產(chǎn)品附加值較低，現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模日益萎縮，急需開發(fā)新產(chǎn)品。我們認為對過鈣系統(tǒng)進行技術(shù)改造可以生產(chǎn)磷銨，磷銨有較好的經(jīng)濟效益?？紤]磷酸二銨在生產(chǎn)工藝上氨損失較大，同時氨資源需求量較大。本項目建議產(chǎn)品方案為磷酸一銨。粒裝磷酸一銨總成份55-64%粉狀磷酸一銨總成份55-64%以上兩種規(guī)格的產(chǎn)品，可以利用同一套生產(chǎn)裝置，根據(jù)不同的市場需求，通過調(diào)節(jié)原料稀酸中固含量來實現(xiàn)，從而充分發(fā)揮料漿濃縮法，工藝操作彈性大，市場適應(yīng)性強的優(yōu)越性。因10萬噸以下磷銨規(guī)模較小，為發(fā)揮規(guī)模效益，我們將磷銨規(guī)模定為10萬噸/年。2、產(chǎn)品簡介磷酸一銨（MAP）是一種水溶性速效復(fù)合肥，有效磷與總氮含量的比例約5.44:1，是高濃度磷復(fù)肥的主要品種之一。該產(chǎn)品一般作追肥，也是生產(chǎn)三元復(fù)混肥、BB肥最主要的基礎(chǔ)原料；該產(chǎn)品廣泛適用于水稻、小麥、玉米、高梁、棉花、瓜果、蔬菜等各種糧食作物和經(jīng)濟作物；廣泛適用于紅壤、黃壤、棕壤、黃潮土、黑土、褐土、紫色土、白漿土等各種土質(zhì)；尤其適合于我國西北、華北、東北等干旱少雨地區(qū)施用。

3、產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程簡述磷礦漿、硫酸——萃取槽——轉(zhuǎn)盤真空過濾機——管式反應(yīng)器——噴漿造粒干燥塔簡述如下：磷礦粉漿與硫酸反應(yīng)，反應(yīng)料漿進行液固分離，得到濕法稀磷酸。稀磷酸經(jīng)過濃縮得到濃磷酸。由氨罐區(qū)來的液氨經(jīng)氨自冷器冷卻后與磷酸在管式反應(yīng)器中進行中和反應(yīng)，使中和度達到1.70——1.80左右，反應(yīng)后：（1）反應(yīng)料漿噴于返料上進行造粒，然后經(jīng)過干燥、篩分、防結(jié)塊包裹、冷卻等工序制得粒狀產(chǎn)品；（2）反應(yīng)料漿進行噴霧干燥、篩分、冷卻等工序處理得到粉狀產(chǎn)品。4、產(chǎn)品主要技術(shù)指標(biāo)項目料漿法磷酸一銨優(yōu)等品11-47-0一等品11-44-0合格品10-42-0總養(yǎng)分（N+P2O5）≥58.055.052.0總氮（N）≥10.010.09.0有效磷（以P2O5計）≥46.043.041.0水溶性磷占有效磷百分率≥807570水分（H2O）≤2.02.02.5粒度（1.00-4.00mm）≥908080產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準：GB10205-2001

5、廠址選擇本項目利用原過鈣生產(chǎn)廠房所在地，該項目所需土地面積基本與原過鈣廠區(qū)面積相當(dāng)，約36000m2。。6、項目建設(shè)范圍（1）原料風(fēng)掃磨改為濕磨（2）萃取槽（3）轉(zhuǎn)盤真空過濾機（4）磷石膏臨時堆場（5）磷酸儲罐區(qū)（6）管式反應(yīng)器（7）噴漿造粒干燥塔（8）定量包裝系統(tǒng)（9）液氨罐區(qū)（10）配套設(shè)施（如運輸皮帶等）7、主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)項目單位指標(biāo)磷礦（30%）t1.7硫酸t(yī)1.4萃取率%99磷石膏含磷%0.7液氨（99%）%0.15水耗t8蒸汽t1.1電kwh120氟吸收率%99.5車間定員人103臨時工人24第二章工藝及設(shè)備布置一、磷礦石加工磷礦是本項目最大的外購原料，其品位要求30%以上，雜質(zhì)鎂及倍伴氧化物的含量均有一定要求。該礦經(jīng)配料、中碎后進入球磨機研磨。本工藝建設(shè)使用濕法加工，礦漿含水量控制在35%左右。為此，必須在原磷礦加工系統(tǒng)中作一些改動，將風(fēng)掃磨改為濕法磨,增加兩臺管磨機1.83×9米。增加礦石投料及水的計量設(shè)備各兩臺、振動篩兩臺，Ф10000×3000礦漿地下攪拌槽一個（貯量約為250噸），兩臺泥漿泵。二、萃取工段原混化廠房占地面積27×42m2；對廠房結(jié)果進行改造，在此外布置一臺Φ10600×5000同心園多槳攪拌萃取槽，該萃取槽有效容積350m3其材質(zhì)為銅筋耐酸混凝土結(jié)構(gòu)。球磨研磨的含水30%左右的礦漿經(jīng)泵送至萃取槽，同時按比例加入98%硫酸。三、過濾轉(zhuǎn)盤真空過濾機布置在原化成皮帶與熟化庫之間的二樓。但二樓樓面寬只有9m，需增加樓面寬度。萃取完后的料漿經(jīng)泵送至轉(zhuǎn)盤真空過濾機上進行過濾（有效過濾面積54m2）并加助濾劑。濾液及洗滌液即稀磷酸進入磷酸儲槽。濾渣即磷石膏由普通運輸皮帶，送至包裝庫與熟化庫之間的空地臨時堆放。四、中和濃縮管式反應(yīng)器可布置在混化原冷卻排管處，噴漿造粒干燥塔，布置在包裝廠房東頭，液氨罐區(qū)布置在包裝庫西頭。如果沒有多余蒸汽，還需建熱風(fēng)爐，這樣，來自液氨罐區(qū)的液氨與來自磷酸區(qū)來的磷酸一起進入管式反應(yīng)器進行中和反應(yīng)。當(dāng)中和度達到1.8左右時，料漿經(jīng)溜槽進入噴漿造粒干燥塔篩分、破碎返料等工序在塔內(nèi)完成。五、尾氣處理萃取工段，含氟氣體，經(jīng)原吸收系統(tǒng)吸收，根據(jù)工藝要求，萃取工段尾氣風(fēng)機全壓應(yīng)在3.05-4.5kpa。而現(xiàn)有風(fēng)機全壓只有2.0kpa，所以風(fēng)機需重新造型。六、氟的回收利用磷銨及過鈣生產(chǎn)過程中的含氟氣體經(jīng)吸收后形成氟硅酸，由泵送至原氟化鹽工段，可對外出售或生產(chǎn)氟硅酸鈉。七、定量包裝噴漿造粒干燥塔內(nèi)合格產(chǎn)品由調(diào)頻電機依據(jù)生產(chǎn)情況定量取出，經(jīng)冷卻后送入成品料斗。再由自動計量包裝系統(tǒng)進行定量包裝。此部份設(shè)備場布置在包裝庫區(qū)內(nèi)。八、中和濃縮造粒尾氣的處理。為了回收中和、濃縮、造粒過程中的氨氣，必須對中和、濃縮、造粒過程中的氨氣進行回收利用，需增加兩級洗滌器，洗滌液，用新鮮濃磷酸（P2O5約40%）。此設(shè)備布置在管式反應(yīng)器與造粒塔之間，即在包裝庫與熟化庫之間。第四章投資估算一、設(shè)備投資1、干磨改濕磨所需設(shè)備項目數(shù)量金額（萬元）管磨機1830×90002140水流量計21礦計量28振動篩25礦漿池10000×3000145泥漿泵28攪拌器12小計2092、萃取槽。耐酸混凝土結(jié)構(gòu)，總量88m3，按1.5萬元/m3計，槽體部份造價132萬元，其它如攪拌漿、電機配置約30萬元，合計162萬元。3、轉(zhuǎn)盤真空過濾機Φ10000，總過濾面積65m2,有效過濾面積54m2，造價260萬元(江蘇新宏大報價)。4、磷石膏運輸臺總長100m，造價15萬元。5、低位真空冷卻裝置，為了使萃取的磷的轉(zhuǎn)化率提高，減少磷損，需將萃取時多余的熱量帶走。估價100萬元。6、磷酸罐Φ6000×5000兩臺，全玻璃鋼結(jié)構(gòu)，造價18萬元。7、管式反應(yīng)器，估價30萬。8、液氨儲罐兩臺。氨罐規(guī)格Φ=600L=10000δ=24材質(zhì)為16Mnk，每臺容積50m3，造價8萬。9、氨壓縮機2臺，5萬。10、噴漿造粒干燥塔φ8000×20000，估價268萬元。11、風(fēng)機兩臺，共8萬元。12、自動包裝系統(tǒng)20萬元（600-700包/h）。13、中和、濃縮、造粒尾氣處理系統(tǒng)20萬元。14、磷石膏渣場160萬（約20畝地）。15、循環(huán)水系統(tǒng)，如涼水塔、循環(huán)水池、冷熱水泵，真空泵等，約150萬。16、各類泵閥及管線按100萬估算。17、電氣線路及部份公用工程。因裝機容量和用水量過鈣和磷銨系統(tǒng)沒有太大差別，對部份線路進行整改，估計20萬元。18、20噸鍋爐600萬設(shè)備投資總計2153萬二、土建投資萃取槽部分和造粒干燥部分場不需新建廠房，過濾部分需對原廠房改擴建。液氨罐區(qū)土建投資20萬，鍋爐房50萬，整過土建投資按150萬元估算。三、設(shè)計費及不可預(yù)見費按200萬元估算。四、流動資金：300萬元。則總投資2803萬元。第五章公用工程一、供配電如前所述，原過鈣裝機容量2000kwh，基本能滿足10萬噸磷銨用電負荷。二、給排水磷銨生產(chǎn)水的耗用主要分布在磷石膏中以蒸汽形式逸散，成品、外排等。每噸磷銨實際耗新水8t/t。原過鈣給水系統(tǒng)完全能滿足要求。排水系統(tǒng)完全能滿足要求。排水系統(tǒng)，可新建一循環(huán)水池。對外熱電廠廢水實現(xiàn)閉路循環(huán)。三、蒸汽磷銨生產(chǎn)所用蒸汽主要用來對料漿進行濃縮，對空氣進行加熱，以提供低溫位熱空氣，從而實現(xiàn)成品干燥。按汽水比1：0左右測算，則每小時需0.3Mpa蒸汽3t/h。第六章總圖運輸一、總平面布置過鈣生產(chǎn)系統(tǒng)占地面積36000m2，基本能滿足10萬噸/a磷銨設(shè)備布置要求。球磨研磨系統(tǒng)在原地不動。萃取部分選擇在原混化主廠房。造粒干燥部分選擇在包裝廠房。液氨罐區(qū)的布置必須遠離主廠房，附近有水源，有消防通道的位置。二、總圖運輸磷礦運輸量，每年約有17萬噸，以鐵路運輸為主，汽車為輔。磷石膏每年約有30萬噸，需由汽車從磷石膏臨時堆場運至廠區(qū)外磷石膏渣場?，F(xiàn)有總圖運輸能力基本能滿足原料進廠、產(chǎn)品出廠的要求。第七章環(huán)境保護一、設(shè)計依據(jù)（1）《環(huán)境廢氣質(zhì)量標(biāo)準》GB3095-1996二級（2）《污水綜合排放標(biāo)準》GB8978-1996二級（3）《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準》GB12348-90三類（4）《化工建設(shè)項目噪音控制設(shè)計規(guī)定》GB20253-92（5）《工業(yè)廢渣排放標(biāo)準》二、廢氣廢氣主要來自萃取部分和中和濃縮干燥部分。萃取部分廢氣經(jīng)吸——塔——風(fēng)帽——旋液等設(shè)備。能達到國家允許的排放濃度（110ppm以下），中和濃縮部分的廢氣經(jīng)濃酸洗滌也能滿足環(huán)保要求。三、廢水磷酸裝置污水主要為反應(yīng)尾氣洗滌水，地面沖洗水，濃縮系統(tǒng)洗滌水，地面沖洗水經(jīng)收集地槽打入磷石膏調(diào)漿送至磷石膏渣場，可實現(xiàn)廢水零排放。四、廢渣主要廢渣為磷石膏，運至磷石膏渣場堆放，磷石膏渣場地面需作防滲處理，以免染污地下水質(zhì)。磷石膏渣場堆置半年左右的時間，可以出售給水泥廠。五、噪聲噪聲原來自球磨研磨系統(tǒng)，風(fēng)掃磨改為濕磨以后，噪聲將大幅度降低噪聲等級低于85dB。第八章勞動安全衛(wèi)生一、設(shè)計依據(jù)（1）中華人民共和國勞動部第3號令《建設(shè)項目（工程）勞動安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》（2）《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準》SB1-2002（3）《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準》GB5749-85（4）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計規(guī)范》GBJ87-85二、生產(chǎn)過程職業(yè)危害因素分析及防范措施（1）職業(yè)危害因素分析萃取過程中有極少量含氟氣體逸散，過濾，中和反應(yīng)，酸罐等處跑冒滴漏。氨罐周圍逸散的氣氨，等對人體均有危害。（2）職業(yè)危害防范措施依靠局部排