水輪機(jī)安裝工藝演示文稿資料講解

水輪機(jī)安裝工藝演示文稿2、作業(yè)方法及要求2.1施工準(zhǔn)備2.1.1熟悉圖紙及制造廠的技術(shù)資料，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求及工藝要求。2.1.2根據(jù)工程特點(diǎn)，結(jié)合現(xiàn)場的具體情況，編制施工技術(shù)措施。2.1.3對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.1.4臨時(shí)工裝、器具制作，施工工器具準(zhǔn)備。2.2尾水管里襯拼裝與安裝2.2.1作業(yè)方法2.2.1.1根據(jù)尾水管到貨設(shè)備的具體情況（若為分塊到貨），在尾水肘管拼裝平臺(tái)上將各分瓣件組焊成吊裝單元。2.2.1.2按照安裝順序?qū)⒔M焊成的各吊裝單元拖運(yùn)至施工現(xiàn)場吊裝就位，并控制調(diào)整各斷面尺寸和整體位置，然后加固定位。2.2.1.3焊接各吊裝單元環(huán)縫，焊后復(fù)查進(jìn)水口斷面尺寸和位置。2.2.1.4若錐管進(jìn)人門為現(xiàn)場安裝，則待尾水管吊裝焊接后再進(jìn)行安裝。2.2.1.5尾水管全部安裝完畢，整體驗(yàn)收合格后，交付土建進(jìn)行砼澆筑。2.2.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.2.2.1檢驗(yàn)依據(jù)：（1）設(shè)計(jì)圖紙（2）制造廠資料（3）GB8564中的相關(guān)內(nèi)容。2.2.2.2檢驗(yàn)方法及器具尾水管里襯各單元環(huán)節(jié)進(jìn)、出口尺寸：用卷尺測量。尾水管里襯各單元環(huán)節(jié)安裝高程：用水準(zhǔn)儀測量。斷面垂直度：吊線墜配合鋼板尺測量。管口中心及方位：由測量單位測出基準(zhǔn)中心位置，并在X、Y方向懸掛鋼琴線進(jìn)行測量。各單元進(jìn)出口斷面平面度檢查可用拉線的方法檢查線條間的間隙。各焊縫按要求進(jìn)行探傷檢查。2.3座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)組裝及安裝2.3.1作業(yè)方法2.3.1.1尾水錐管里襯上口斷面復(fù)查。（尾水管里襯砼澆筑完畢，座環(huán)、基礎(chǔ)環(huán)、蝸殼支墩混凝土均已澆筑完畢）。2.3.1.2基礎(chǔ)環(huán)吊裝就位2.3.1.3基礎(chǔ)環(huán)中心、標(biāo)高、水平、圓度調(diào)整、加固（其中高程一般應(yīng)比理論高程稍低，待座環(huán)安裝完畢后，再與座環(huán)一同進(jìn)行調(diào)整）。2.3.1.4基礎(chǔ)環(huán)組合縫焊接。2.3.1.5基礎(chǔ)環(huán)中心、標(biāo)高、水平、圓度復(fù)查。2.3.1.6座環(huán)吊裝就位、組合。2.3.1.7基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)中心、水平、圓度調(diào)整、加固。2.3.1.8座環(huán)組合縫焊接。2.3.1.9基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)間法蘭接合面封焊。2.3.1.10基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)整體尺寸和位置復(fù)查。2.3.1.11驗(yàn)收合格加固后，方可進(jìn)行蝸殼掛裝。2.3.1.12基礎(chǔ)環(huán)與錐管上管口間補(bǔ)償節(jié)焊接（可根據(jù)工程進(jìn)度安排時(shí)間施工）。2.3.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.3.2.1檢驗(yàn)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙（2）制造廠資料（3）GB8564中的相關(guān)內(nèi)容2.3.2.2檢驗(yàn)方法及器具檢查基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)組合縫間隙應(yīng)符合“GB8564-88”中第2.0.6條之規(guī)定。中心及方位的測量：在測量單位預(yù)先測放出的基準(zhǔn)中心上懸掛鋼琴線（X向、Y向），再吊線錘，用鋼板尺測量埋件上X、Y標(biāo)記與機(jī)組X、Y基準(zhǔn)軸線間的距離，應(yīng)符合要求?；A(chǔ)環(huán)、座環(huán)高程：用水準(zhǔn)儀測量。機(jī)組中心線至鏜口半徑：懸掛鋼琴線，用內(nèi)徑千分尺測量，使基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)圓度（包含同軸度）符合要求。基礎(chǔ)環(huán)、座環(huán)水平度：可在其上表面（同一平面上）架設(shè)水平梁，配合框式水平儀對其水平度進(jìn)行測量。焊縫：外觀檢查，一二類焊縫按要求進(jìn)行探傷。過流面處各焊縫：外觀檢查、手摸。2.4蝸殼的拼裝、掛裝及焊接2.4.1作業(yè)方法2.4.1.1熟悉技術(shù)人員編寫的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。2.4.1.2在蝸殼拼裝平臺(tái)上將各瓦片拼裝，焊接成單環(huán)節(jié)或安裝單元。2.4.1.3蝸殼支墩混凝土已澆筑完畢，測量單位測放出定位節(jié)斷面的方位及高程，吊裝調(diào)整定位節(jié)應(yīng)確保準(zhǔn)確。2.4.1.4根據(jù)各電站蝸殼的具體情況并考慮其它因素，分成若干工作面，按照安裝順序?qū)⒔M焊成的各單環(huán)節(jié)蝸殼（或單元蝸殼）拖運(yùn)至施工現(xiàn)場吊裝就位，從定位節(jié)開始安裝，并控制調(diào)整各斷面尺寸及位置，然后加固定位。附注：每個(gè)工作面均從定位節(jié)的安裝單元開始安裝2.4.1.5焊接各單節(jié)間蝸殼環(huán)縫。2.4.1.6安裝各湊合節(jié)的蝸殼瓦塊，并焊接其縱縫和兩側(cè)的環(huán)縫，最后焊接上、下蝶形邊焊縫。2.4.1.7蝸殼進(jìn)人門安裝。附注：對于分叉供水式水輪發(fā)電機(jī)組，需進(jìn)行伸縮節(jié)及蝶閥的安裝。蝸殼直管段掛裝，應(yīng)在蝸殼伸縮節(jié)和壓力鋼管之間鋪設(shè)軌道，用于伸縮節(jié)就位。在蝸殼焊接、加固工作完成后，安裝伸縮節(jié)。2.4.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.4.2.1檢驗(yàn)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙（2）制造廠資料（3）GB8564中的相關(guān)要求2.4.2.2檢驗(yàn)方法及器具（1）蝸殼拼裝時(shí)檢查項(xiàng)目1）用卷尺測量各節(jié)進(jìn)出口邊周長應(yīng)符合檢驗(yàn)依據(jù)中的各項(xiàng)相關(guān)要求。2）用卷尺測量各節(jié)開口尺寸。3）用卷尺測量各節(jié)開口處對角線長度。4）用卷尺測量各節(jié)斷面直徑。5）用拉線方法檢查各斷面的平面度。6）用弦距樣板檢查各瓦塊焊縫間的圓弧過渡情況。7）過流面處各焊縫應(yīng)打磨平滑8）各焊縫應(yīng)按照相應(yīng)的焊接工藝措施進(jìn)行焊接及檢驗(yàn)。（2）蝸殼掛裝時(shí)檢查項(xiàng)目1）用鋼板尺檢查各環(huán)縫間錯(cuò)牙情況應(yīng)符合檢驗(yàn)依據(jù)中的相關(guān)要求。2）掛鋼琴線確定出機(jī)組軸線后，用卷尺測量直管段中心與機(jī)組Y軸線之距離；用水平儀測量其中心高程，二者均應(yīng)符合要求。3）掛裝時(shí)，用水準(zhǔn)儀測量蝸殼各單節(jié)最遠(yuǎn)點(diǎn)的高程應(yīng)符合要求。4）定位節(jié)管口傾斜值測量時(shí)應(yīng)掛線錘，配合鋼板尺進(jìn)行測量，其結(jié)果應(yīng)符合要求。5）用直尺測量定位節(jié)管口與基準(zhǔn)線間的距離應(yīng)符合要求。6）用卷尺測量各節(jié)最遠(yuǎn)點(diǎn)半徑應(yīng)符合要求。7）蝸殼焊接應(yīng)符合制造廠工藝要求及GB8564規(guī)范中規(guī)定。8）蝸殼工地水壓試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。9）混凝土蝸殼護(hù)壁，一般需作煤油滲透試驗(yàn)檢查，焊縫應(yīng)無貫穿性缺陷。10）設(shè)有彈性層的蝸殼，應(yīng)確保彈性層部位干凈。2.5機(jī)坑里襯及接力器里襯安裝2.5.1作業(yè)方法2.5.1.1熟悉技術(shù)人員編寫的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。2.5.1.2在拼裝平臺(tái)上將機(jī)坑里襯進(jìn)行拼焊（現(xiàn)場允許情況下），整體吊裝就位，并按要求進(jìn)行調(diào)整。2.5.1.3焊接機(jī)坑里襯與座環(huán)結(jié)合縫2.5.1.4按照接力器布置方位在機(jī)坑里襯上進(jìn)行配割，再分別將機(jī)坑里襯吊裝就位進(jìn)行調(diào)整。2.5.1.5復(fù)測機(jī)坑里襯及接力器里襯各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)，符合要求并經(jīng)驗(yàn)收合格后交付土建澆筑混凝土。2.5.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.5.2.1檢驗(yàn)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙；（2）制造廠資料；（3）GB85642.5.2.2檢驗(yàn)方法及器具（1）機(jī)坑里襯安裝測量機(jī)坑里襯法蘭與座環(huán)上部法蘭鏜口間距離，確定其中心應(yīng)符合要求。將機(jī)坑里襯等分八點(diǎn)測量，其各部位處直徑應(yīng)符合要求。（2）接力器里襯安裝用框式水平儀測量接力器里襯法蘭垂直度應(yīng)符合要求。根據(jù)座環(huán)上法蘭面所確定的機(jī)組中心線及軸線，掛線吊線錘用卷尺測量接力器里襯基礎(chǔ)墊板中心線到y(tǒng)軸線距離與平行度，該基礎(chǔ)板到x軸線距離與平行度，使其符合要求。用水準(zhǔn)儀測量兩個(gè)接力器里襯基礎(chǔ)墊板中心處的高程應(yīng)符合要求。2.6機(jī)坑測定2.6.1作業(yè)方法2.6.1.1清除機(jī)坑內(nèi)雜物；2.6.1.2將事先確定好的測量點(diǎn)清掃、打磨干凈，并做好相應(yīng)的標(biāo)記2.6.1.3確定機(jī)組中心，復(fù)核高程基準(zhǔn)點(diǎn)。中心:用內(nèi)徑千分尺測量座環(huán)上鏜口圓度，選定互成90°的、并符合圓度要求的4等分點(diǎn)作為機(jī)組中心測點(diǎn)，記錄好數(shù)據(jù)，并在測點(diǎn)處作出標(biāo)記，要求標(biāo)記清楚、牢靠，不可隨便擦拭。高程:復(fù)核座環(huán)基準(zhǔn)面實(shí)際高程，并以此高程面為基準(zhǔn)，分別復(fù)核在水輪機(jī)層、發(fā)電機(jī)下風(fēng)洞、發(fā)電機(jī)上風(fēng)洞內(nèi)壁上的基準(zhǔn)高程點(diǎn)，并做出明顯標(biāo)記。水平:用精密水準(zhǔn)儀（精度0.01）測量座環(huán)及基礎(chǔ)環(huán)基準(zhǔn)面的平面度，若超出規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，需要研磨，使結(jié)果符合要求。2.6.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.6.2.1檢驗(yàn)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙（2）測量單位測放的基準(zhǔn)軸線及高程點(diǎn)2.6.2.2檢驗(yàn)方法及器具（1）用內(nèi)徑千分尺復(fù)測座環(huán)上的測量點(diǎn)，要求兩次測量結(jié)果相差不大于0.02mm。（2）用水準(zhǔn)儀配合卷尺測量高程點(diǎn)高程，兩次測量結(jié)果相差不大于1mm。（3）用清密水準(zhǔn)儀測量座環(huán)及基礎(chǔ)環(huán)基準(zhǔn)面的平面度使之符合要求。2.7導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝2.7.1作業(yè)方法2.7.1.1熟悉技術(shù)人員編寫的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。2.7.1.2導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝前，復(fù)測座環(huán)上平面高程、水平、鏜口圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。2.7.1.3將底環(huán)各分瓣件按圖紙要求進(jìn)行組合，檢查合縫間隙。2.7.1.4將底環(huán)整體吊入機(jī)坑，調(diào)整其圓度中心及水平，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷。2.7.1.5吊入50%數(shù)量的導(dǎo)葉進(jìn)行予裝。2.7.1.6將頂蓋在指定的拼裝場地按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行組合，檢查合縫間隙。2.7.1.7將頂蓋整體吊入，再將軸套吊入組裝后，檢查導(dǎo)葉端部間隙。2.7.1.8調(diào)整上、下止漏環(huán)同軸度，調(diào)整導(dǎo)葉軸承孔同軸度，鉆鉸定位銷孔，打入定位銷，檢查導(dǎo)葉端部間隙。2.7.1.9大軸密封裝置底座予裝。2.7.1.10頂蓋吊出。導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝后，鉆鉸相應(yīng)的定位銷釘，再將其按照由上至下，由外至里的順序吊出，待轉(zhuǎn)輪與主軸吊入機(jī)坑后，再進(jìn)行正式安裝。2.7.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.7.2.1檢驗(yàn)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙、（2）制造廠資料、（3）GB85642.7.2.2檢驗(yàn)方法及器具（1）用塞尺對各組合縫間隙進(jìn)行檢查，結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（2）各部位組合螺栓的伸長值應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求。（3）分別在X、Y軸線上，按照機(jī)組安裝方位標(biāo)記拉線檢查底環(huán)、頂蓋的安裝方位與標(biāo)記線間的偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。（4）用塞尺檢查導(dǎo)葉端面間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)間隙的要求。（5）在機(jī)組中心掛鋼琴線，利用耳機(jī)電測法測量調(diào)整座環(huán)中心與圓度；測量調(diào)整底環(huán)止漏環(huán)與頂蓋止漏環(huán)同軸度；測量調(diào)整頂蓋導(dǎo)葉軸孔同軸度應(yīng)符合要求。（6）用內(nèi)徑千分尺測量底環(huán)與頂蓋的軸向距離，應(yīng)符合圖紙要求。2.8轉(zhuǎn)輪與主軸聯(lián)接及吊入2.8.1作業(yè)方法2.8.1.1熟悉技術(shù)人員編寫的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。2.8.1.2分瓣轉(zhuǎn)輪裝配（1）將分瓣轉(zhuǎn)輪在指定位置進(jìn)行組裝和剛度試驗(yàn)。（2）將已組裝好的轉(zhuǎn)輪根據(jù)專門制定的焊接工藝規(guī)范進(jìn)行焊接及熱處理。（3）轉(zhuǎn)輪焊接成整體后應(yīng)對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行加工，并安裝上止漏環(huán)，其圓度及各部位的同軸度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（4）對轉(zhuǎn)輪進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。2.8.1.3主軸與整體轉(zhuǎn)輪聯(lián)接、吊入（1）將泄水錐與轉(zhuǎn)輪進(jìn)行予裝，完成后將泄水錐吊至機(jī)坑內(nèi)事先搭設(shè)的平臺(tái)上；（2）將裝配好的轉(zhuǎn)輪放置在支墩上，調(diào)平。（3）豎立主軸，將主軸吊至轉(zhuǎn)輪上法蘭面進(jìn)行聯(lián)接；（4）擰緊組合螺栓，檢查組合面合縫間隙，符合要求后，吊入機(jī)坑進(jìn)行安裝（5）在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行泄水錐的正式安裝。2.8.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.8.2.1檢驗(yàn)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙、（2）制造廠資料、（3）GB85642.8.2.2檢驗(yàn)方法及器具（1）用測圓裝置（測圓架等）測量轉(zhuǎn)輪上、下止漏環(huán)圓度及同軸度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（2）焊接及熱處理情況應(yīng)符合規(guī)范GB8564之規(guī)定。（3）轉(zhuǎn)輪靜平衡試驗(yàn)應(yīng)符合制造廠或規(guī)范GB8564之規(guī)定。（4）用塞尺檢查主軸與轉(zhuǎn)輪、泄水錐與轉(zhuǎn)輪組合縫之間應(yīng)符合GB8564之規(guī)定。（5）檢查各部位聯(lián)接螺栓伸長值或?qū)?yīng)的力矩值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（6）在主軸與轉(zhuǎn)輪連接預(yù)緊對稱的4個(gè)螺栓后，將主軸與轉(zhuǎn)輪調(diào)整水平，在軸內(nèi)掛鋼琴線，用電測法測量主軸上、下內(nèi)鏜口與轉(zhuǎn)輪連接法蘭內(nèi)鏜口的中心偏移（同軸度）（7）用水準(zhǔn)儀檢查轉(zhuǎn)輪安裝的最終高程應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（8）用塞尺檢查上、下止漏環(huán)間隙（或槳葉與轉(zhuǎn)輪室間隙）其偏差應(yīng)符合要求。（9）安裝高程、中心和水平檢查:在主軸和轉(zhuǎn)輪吊裝到位，調(diào)整中心和水平后，用精密水準(zhǔn)儀在主軸上法蘭面上均布4～8點(diǎn)，測量法蘭面相對于機(jī)組的安裝基準(zhǔn)的高程。水平采用合像水平儀或精密水準(zhǔn)儀在主軸上法蘭面上均布4～8點(diǎn)測量其水平。在主軸四周掛4根均布的鋼琴線，采用電測法在主軸上、下測量檢查與調(diào)整垂直度。2.9導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝（導(dǎo)葉及導(dǎo)葉操作機(jī)構(gòu)安裝）2.9.1作業(yè)方法2.9.1.1熟悉技術(shù)人員編寫的施工技術(shù)措施及安全措施，嚴(yán)格按照措施進(jìn)行施工。2.9.1.2導(dǎo)葉應(yīng)按照廠家的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，即導(dǎo)水機(jī)構(gòu)予裝后吊出放置在機(jī)坑周圍空地，其它導(dǎo)葉和軸套等在安裝場地或基地拼裝場進(jìn)行清掃檢查，各部件按照由下至上的順序安裝，不得漏裝。2.9.1.3導(dǎo)葉全部對號(hào)吊裝就位后，吊裝頂蓋，檢查并調(diào)整導(dǎo)葉端部間隙應(yīng)符合廠家設(shè)計(jì)要求。2.9.1.4接力器安裝前應(yīng)在安裝基地進(jìn)行分解清掃和打壓試驗(yàn)，合格后吊入機(jī)坑內(nèi)安裝。2.9.1.5調(diào)速環(huán)安裝時(shí)先在安裝場進(jìn)行清掃組合，螺栓緊力符合要求后用專用吊具吊入機(jī)坑，對好方位落于頂蓋上；待調(diào)速器調(diào)試時(shí)與接力器導(dǎo)葉相連，進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)。2.9.1.6導(dǎo)葉端部間隙調(diào)整和立面間隙研磨及導(dǎo)葉軸密封安裝，均采用傳統(tǒng)施工方法，如立面間隙研磨采用鋼絲繩、導(dǎo)鏈捆綁導(dǎo)葉，塞尺檢查間隙，必要時(shí)打磨的方法。2.9.1.7在水輪機(jī)與調(diào)速器機(jī)電聯(lián)調(diào)后安裝導(dǎo)葉密封。2.9.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.9.2.1檢驗(yàn)依據(jù)：（1）設(shè)計(jì)圖紙、（2）制造廠資料、（3）GB85642.9.2.2檢驗(yàn)方法及器具（1）逐步、分階段檢查導(dǎo)水機(jī)構(gòu)各部件安裝是否正確，有無漏裝。（2）檢查各部位間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。（3）檢查接力器各部件是否清掃干凈，打壓試驗(yàn)是否合格。（4）調(diào)整環(huán)安裝后，檢查螺栓緊力是否符合要求。（5）檢查導(dǎo)葉端面間隙、導(dǎo)葉止推環(huán)軸向間隙是否符合設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定，導(dǎo)葉轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。（6）檢查導(dǎo)葉立面間隙，在用鋼絲繩捆緊或接力器油壓壓緊的情況下，用0.05mm塞尺檢查，不能通過，局部間隙及有間隙的總長度均不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)中的要求。2.10機(jī)組聯(lián)軸及軸線調(diào)整2.10.1作業(yè)方法（1）水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪已處于中心位置，上下止漏環(huán)間隙均已符合要求。（2）清掃水輪機(jī)主軸法蘭面、發(fā)電機(jī)主軸法蘭面；將發(fā)電機(jī)大軸吊入機(jī)坑落于水輪機(jī)主軸上。（3）將聯(lián)軸螺栓按對稱方向逐個(gè)分次擰緊，使其伸長值達(dá)到設(shè)計(jì)值要求；（4）配合發(fā)電機(jī)進(jìn)行機(jī)組軸線檢查，按照技術(shù)人員提供的調(diào)整方案進(jìn)行調(diào)整。2.10.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.10.2.1檢驗(yàn)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙、（2）制造廠設(shè)計(jì)資2.10.2.2檢驗(yàn)方法及器具（1）用塞尺復(fù)測上、下止漏環(huán)間隙（2）用專用工具測量聯(lián)軸螺栓伸長值或擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（3）檢測水導(dǎo)處的擺度2.11水導(dǎo)軸承及主軸密封的安裝2.11.1作業(yè)方法2.11.1.1熟悉技術(shù)人員編寫的施工技術(shù)措施和安全措施，嚴(yán)格按措施進(jìn)行2.11.1.2部件清掃、試驗(yàn)（1）將水導(dǎo)軸承及主軸密封各零部件進(jìn)行分解、清洗。（2）軸承冷卻器進(jìn)行充水耐壓試驗(yàn)（3）油質(zhì)進(jìn)行化驗(yàn)（4）主軸檢修密封在安裝前應(yīng)通壓縮空氣，作漏氣試驗(yàn)。（此工作也可在機(jī)坑內(nèi)進(jìn)行）2.11.1.3水導(dǎo)軸承安裝：按圖紙組裝水導(dǎo)軸承各組件，按技術(shù)人員提供的要求分配調(diào)整軸瓦間隙。2.11.1.4主軸工作密封、檢修密封安裝（1）檢修密封安裝:先將檢修密封座在頂蓋內(nèi)重新組合；按照在導(dǎo)水機(jī)構(gòu)預(yù)裝中裝配的方位安裝底座，檢查其與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙，必要時(shí)進(jìn)行調(diào)整；進(jìn)行空氣圍帶的充氣試驗(yàn)；將工作密封的浮動(dòng)環(huán)和檢修密封座提起，安裝空氣圍帶，將檢修密封座落到位，檢查調(diào)整其與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙，應(yīng)符合要求；安裝氣管路并充氣試驗(yàn)。（2）工作密封安裝:按圖紙組裝工作密封各組件，測量記錄數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。2.11.2質(zhì)量檢驗(yàn)2.11.2.1檢驗(yàn)依據(jù)（1）設(shè)計(jì)圖紙、（2）制造廠技術(shù)資料、（3）GB85642.11.2.2檢驗(yàn)方法及器具(1)水導(dǎo)軸承安裝目測檢查水導(dǎo)瓦和軸頸表面。巴氏合金表面應(yīng)無氣孔、裂紋、硬點(diǎn)及脫殼等缺陷，瓦面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。軸頸表面應(yīng)光滑、無劃痕、銹跡等，表面粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。水導(dǎo)瓦間隙分配應(yīng)符合要求，并應(yīng)定位牢靠，防止間隙變化。目檢油槽內(nèi)無異物、灰塵等，用干凈白布擦拭，應(yīng)無污跡。軸承裝配后封蓋注油前向油槽注入煤油，做滲漏試驗(yàn)，應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范的要求。軸承冷卻器在安裝前按照設(shè)備工作壓力進(jìn)行1.5倍的水壓試驗(yàn)，持續(xù)30min應(yīng)無滲漏，管路安裝后與冷卻器一起進(jìn)行整體耐壓試驗(yàn)。油質(zhì)化驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求。注油后從觀察孔用卷尺檢查油面高度（或刻度線）(2)主軸工作密封及檢修密封密封座中心在予裝時(shí)應(yīng)以頂蓋內(nèi)鏜口為基準(zhǔn)，用鋼琴線電測法測4點(diǎn)半徑值。空氣圍帶安裝前，通以符合要求的壓縮空氣，在水中作檢漏試驗(yàn)，應(yīng)無漏氣分4點(diǎn)測量密封座與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的間隙或距離。分4點(diǎn)測量密封與轉(zhuǎn)動(dòng)部分的徑向間隙或軸向距離。檢查調(diào)整密封件螺栓的力矩及各部件上、下動(dòng)作靈