量具培訓(xùn)-機(jī)械

計(jì)量器具技能培訓(xùn)機(jī)械部分目錄1、游標(biāo)（數(shù)顯）卡尺

2、深度游標(biāo)卡尺3、外徑千分尺4、內(nèi)徑千分尺

5、內(nèi)徑百分表

6、螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)

7、半徑規(guī)

8、螺紋樣板

9、塞尺10、焊接檢驗(yàn)尺11、硬度儀12、扭力扳子13、液壓扳子

計(jì)量器具的定義及分類

量具或檢驗(yàn)的工具，稱為計(jì)量器具。其中比較簡(jiǎn)單的為量具；具有傳動(dòng)放大或細(xì)分機(jī)構(gòu)的稱為量?jī)x。一般的測(cè)量工作使用的量具有：

簡(jiǎn)易量具：包括塞尺、鋼直尺、卷尺等，用于測(cè)量精度要求不高的尺寸。

游標(biāo)量具：包括游標(biāo)卡尺（電子數(shù)顯、帶表）、高度游標(biāo)卡尺、深度游標(biāo)卡尺等，用于測(cè)量精密度要求較高的尺寸。

千分量具：包括外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺和深度千分尺等，用于測(cè)量高精度要求的尺寸。

角度量具：包括直角尺、角度尺等，用于角度測(cè)量。游標(biāo)卡尺內(nèi)測(cè)量爪外測(cè)量爪緊固螺釘尺身游標(biāo)數(shù)顯游標(biāo)卡尺單位轉(zhuǎn)換按鈕(英寸和毫米）開關(guān)按鈕復(fù)位按鈕游標(biāo)卡尺的使用與讀數(shù)方法

一、使用前準(zhǔn)備及檢查

用軟布將量爪擦拭干凈，使其并攏，查看游標(biāo)和主尺身的零刻度線是否對(duì)齊。如果對(duì)齊就可以進(jìn)行測(cè)量使用。二、正確使用方法

1.測(cè)量外尺寸時(shí)，應(yīng)先把量爪張開比被測(cè)尺寸稍大；測(cè)量?jī)?nèi)尺寸時(shí)，把量爪張開尺寸比被測(cè)尺寸略小，然后慢慢推或拉動(dòng)游標(biāo)，使量爪輕輕接觸被測(cè)件表面。

2.當(dāng)量爪與被測(cè)件表面接觸后，不要用力太大，如果用力太大，尺框量爪會(huì)傾斜，容易引起較大的測(cè)量誤差。所以在使用卡尺時(shí)，用力要適當(dāng)。三、讀數(shù)

讀數(shù)時(shí)首先以游標(biāo)零刻度線為準(zhǔn)在尺身上讀取毫米整數(shù)，即以毫米為單位的整數(shù)部分。然后看游標(biāo)上第幾條刻度線與尺身的刻度線對(duì)齊，讀出讀數(shù)即可，即：L＝整數(shù)部分＋小數(shù)部分－零誤差

深度游標(biāo)卡尺

緊固螺釘尺身尺框深度游標(biāo)卡尺的使用與讀數(shù)方法使用前,松開尺框上緊固螺釘,并將尺框平穩(wěn)拉開,用布將測(cè)量面,導(dǎo)向面擦干凈。

測(cè)量時(shí),尺身與被測(cè)工件底面相垂直.讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺相同。外徑千分尺外徑千分尺的測(cè)量方法步驟一：將被測(cè)物擦干凈，千分尺使用時(shí)輕拿輕放；

步驟二：松開千分尺鎖緊裝置，校準(zhǔn)零位，轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，使測(cè)砧與測(cè)微螺桿之間的距離略大于被測(cè)物體；

步驟三：一只手拿千分尺的尺架，將待測(cè)物置于測(cè)砧與測(cè)微螺桿的端面之間，另一只手轉(zhuǎn)動(dòng)旋鈕，當(dāng)螺桿要接近物體時(shí)，改旋測(cè)力裝置直至聽到喀喀聲后再輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)0.5~1圈；

步驟四：旋緊鎖緊裝置（防止移動(dòng)千分尺時(shí)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)），即可讀數(shù)。

外徑千分尺的讀數(shù)：

1）先以微分筒的端面為準(zhǔn)線，讀出固定套管下刻度線的分度值；

2）再以固定套管上的水平橫線作為讀數(shù)準(zhǔn)線，讀出可動(dòng)刻度上的分度值，讀數(shù)時(shí)應(yīng)估讀到最小度的十分之一，即0.001mm；

3）如微分筒的端面與固定刻度的下刻度線之間無上刻度線，測(cè)量結(jié)果即為下刻度線的數(shù)值加可動(dòng)刻度的值；

4）如微分筒端面與下刻度線之間有一條上刻度線，測(cè)量結(jié)果應(yīng)為下刻度線的數(shù)值加上0.5mm，再加上可動(dòng)刻度的值。

內(nèi)徑千分尺

使用方法

1）內(nèi)徑千分尺在測(cè)量及其使用時(shí)，必需用尺寸最大的接桿與其測(cè)微頭連接，依次順接到測(cè)量觸頭，以減少連接后的軸線彎曲。2）測(cè)量時(shí)應(yīng)看測(cè)微頭固定和松開時(shí)的變化量。3）在日常生產(chǎn)中，用內(nèi)徑尺測(cè)量孔時(shí)，將其測(cè)量觸頭測(cè)量面支撐在被測(cè)表面上，調(diào)整微分筒，使微分筒一側(cè)的測(cè)量面在孔的徑向截面內(nèi)擺動(dòng)，找出最小尺寸。然后擰緊固定螺釘取出并讀數(shù)，也有不擰緊螺釘直接讀數(shù)的。這樣就存在著姿態(tài)測(cè)量問題。姿態(tài)測(cè)量：即測(cè)量時(shí)與使用時(shí)的一致性。例如：測(cè)量75～600/0.01mm的內(nèi)徑尺時(shí)，接長(zhǎng)桿與測(cè)微頭連接后尺寸大于125mm時(shí)。其擰緊與不擰緊固定螺釘時(shí)讀數(shù)值相差0.008mm既為姿態(tài)測(cè)量誤差。4）內(nèi)徑千分尺測(cè)量時(shí)支承位置要正確。接長(zhǎng)后的大尺寸內(nèi)徑尺重力變形，涉及到直線度、平行度、垂直度等形位誤差。其剛度的大小，具體可反映在“自然撓度”上。理論和實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明由工件截面形狀所決定的剛度對(duì)支承后的重力變形影響很大。如不同截面形狀的內(nèi)徑尺其長(zhǎng)度L雖相同，當(dāng)支承在（2/9）L處時(shí),都能使內(nèi)徑尺的實(shí)測(cè)值誤差符合要求。但支承點(diǎn)稍有不同，其直線度變化值就較大。所以在國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中將支承位置移到最大支承距離位置時(shí)的直線度變化值稱為“自然撓度”。為保證剛性，在我國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定了內(nèi)徑尺的支承點(diǎn)要在（2/9）L處和在離端面200mm處，即測(cè)量時(shí)變化量最小。并將內(nèi)徑尺每轉(zhuǎn)90°檢測(cè)一次，其示值誤差均不應(yīng)超過要求。內(nèi)徑百分表顯示表表?xiàng)U加長(zhǎng)桿接觸頭內(nèi)徑百分表使用方法

測(cè)量前應(yīng)根據(jù)被測(cè)孔徑的大小，用外徑千分尺調(diào)整好尺寸后才能使用。用外徑千分尺調(diào)整尺寸內(nèi)徑百分表使用方法

測(cè)量時(shí)，連桿中心線應(yīng)與工件中心線平行，不得歪斜，同時(shí)應(yīng)在圓周上多測(cè)幾個(gè)點(diǎn)，找出孔徑的實(shí)際尺寸，看是否在公差范圍以內(nèi)。螺紋環(huán)規(guī)、螺紋塞規(guī)螺紋環(huán)規(guī)螺紋塞規(guī)螺紋環(huán)規(guī)螺紋環(huán)規(guī)是用來檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)外螺紋中徑的，兩個(gè)為一套，一個(gè)通規(guī)，一個(gè)止規(guī)。兩個(gè)環(huán)規(guī)的內(nèi)螺紋中徑分別按照標(biāo)準(zhǔn)螺紋中徑的最大極限尺寸和最小極限尺寸制造的，精度非常高。規(guī)格品種與常用外螺紋（螺絲）規(guī)格品種一樣多。

螺紋環(huán)規(guī)的使用方法：分別用兩個(gè)環(huán)規(guī)往要被檢測(cè)的外螺紋上擰（順序隨意）。

1、通規(guī)不過，（擰不過去）螺紋中徑大了，產(chǎn)品不合格。2、止規(guī)通過，中徑小了，產(chǎn)品不合格。3、通規(guī)可以在螺紋的任意位置轉(zhuǎn)動(dòng)自如，止規(guī)擰一至兩三圈，（可能有時(shí)還能多擰一兩圈，但螺紋頭部沒岀環(huán)規(guī)端面）就擰不動(dòng)了，這時(shí)說明你檢測(cè)的外螺紋中徑正好在“公差帶”內(nèi)，是合格的產(chǎn)品。螺紋塞規(guī)螺紋塞規(guī)是測(cè)量?jī)?nèi)螺紋尺寸的正確性的工具。此塞規(guī)種類可分為普通粗牙、細(xì)牙和管子螺紋三種。螺距為0.35毫米或更小的，2級(jí)精度及高于2級(jí)精度的螺紋塞規(guī)，和螺距為0.8毫米或更小的3級(jí)精度的螺紋塞規(guī)都沒有止端測(cè)頭。100毫米以下的螺紋塞規(guī)為錐柄螺紋塞規(guī)。100毫米以上的為雙柄螺紋塞規(guī)。螺紋塞規(guī)的使用方法：首先要清理干凈被測(cè)螺紋油污及雜質(zhì)，然后在螺紋塞規(guī)與被測(cè)螺紋對(duì)正后，用大母指與食指轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)規(guī)，使其在自由狀態(tài)下旋合通過螺紋全部長(zhǎng)度判定合格，否則以不通判定。半徑規(guī)

半徑規(guī)

R規(guī)，也叫R樣板、半徑規(guī)。

R規(guī)是利用光隙法測(cè)量圓弧半徑的工具。測(cè)量時(shí)必須使R規(guī)的測(cè)量面與工件的圓弧完全的緊密的接觸，當(dāng)測(cè)量面與工件的圓弧中間沒有間隙是，工件的圓弧度數(shù)則為此時(shí)候應(yīng)的R規(guī)上所表示的數(shù)字。由于是目測(cè)，故準(zhǔn)確度不是很高，只能作定性測(cè)量。

測(cè)量工件的凹弧和凸弧，就用半徑規(guī)的內(nèi)R和外R。這里說的‘R’是代表圓弧的意思。每一片上的都標(biāo)有半徑大小的數(shù)字，當(dāng)需要手工磨出半徑多少的刀具時(shí)，拿半徑規(guī)比對(duì)，或者在檢查時(shí)，檢查內(nèi)半徑的大小，就用尺上的外半徑去比對(duì)，利用光隙法測(cè)量圓弧是否達(dá)到要求。內(nèi)R外R螺紋樣板螺紋樣板：是帶有確定的螺距及牙形，且滿足一定的準(zhǔn)確度要求，用作螺紋標(biāo)準(zhǔn)對(duì)類同的螺紋進(jìn)行測(cè)量的標(biāo)準(zhǔn)件。使用方法1、測(cè)量螺紋螺距時(shí)，將螺紋樣板組中齒形鋼片作為樣板，卡在被測(cè)螺紋工件上，如果不密合，就另換一片，直到密合為止，這時(shí)該螺紋樣板上標(biāo)記的尺寸即為被測(cè)螺紋工件的螺距。但是，須注意把螺紋樣板卡在螺紋牙廓上時(shí)，應(yīng)盡可能利用螺紋工作部分長(zhǎng)度，使測(cè)量結(jié)果較為正確。2、測(cè)量牙形角時(shí)，把螺距與被測(cè)螺紋工件相同的螺紋樣板放在被測(cè)螺紋上面，然后檢查它倆的接觸情況。如果沒有間隙透光，被測(cè)螺紋的牙形角是正確的。如果有不均勻間隙透光現(xiàn)象，那就說明被測(cè)螺紋的牙形不準(zhǔn)確。但是，這種測(cè)量方法是很粗略的，只能判斷牙形角誤差的大概情況，不能確定牙形角誤差的數(shù)值。塞尺

塞尺的使用方法：1、塞尺的測(cè)量精度一般為0.01毫米。2、測(cè)量時(shí)，應(yīng)先用較薄的一片塞尺插入被測(cè)間隙內(nèi)，若仍有空隙，則挑選較厚的依次插入，直至恰好塞進(jìn)而不松不緊，該片塞尺的厚度即為被測(cè)間隙大小。若沒有所需厚度的塞尺，可取若干片塞尺相迭代用，被測(cè)間隙即為各片塞尺尺寸之和，但誤差較大。注意事項(xiàng)：1、由于塞尺很薄，容易折斷，使用時(shí)應(yīng)特別小心，使用后應(yīng)在表面涂以防銹油，并收回到保護(hù)板內(nèi)。2、塞尺的測(cè)量面不應(yīng)有銹跡、劃痕、折痕等明顯的外觀缺陷。焊接檢驗(yàn)尺高度尺主尺咬邊深度尺主要用途及測(cè)量方法一、測(cè)量平面焊縫高度：首先把咬邊深度尺對(duì)準(zhǔn)零，并緊固螺絲，然后滑動(dòng)高度尺與焊點(diǎn)接觸，高度尺的示值即為焊縫高度。二、測(cè)量角焊接高度：用該尺的工作面緊接焊件和焊點(diǎn)，并滑動(dòng)高度尺與焊件的另一邊接觸，看高度尺指示值即為角焊縫高度。三、測(cè)量角焊縫：在450時(shí)的焊點(diǎn)為角縫厚度。首先把主體的工作面與焊件緊靠，并滑動(dòng)高度尺與焊點(diǎn)接觸，高度尺所指示值即為焊縫厚度。四、測(cè)量焊縫深度：先用主體測(cè)量角靠緊焊接的一邊，然后旋轉(zhuǎn)多用尺的測(cè)量角靠緊焊接的另一邊，看多用尺上的指示值即為焊縫寬度。五、測(cè)量焊件的坡口角度：根據(jù)焊件所需的坡口角度，用主尺與多用尺配合?？粗鞒吖ぷ髅媾c多用尺工作形成的角度，多用尺指示線所指示值即為坡口角度。六、測(cè)量焊縫咬邊深度：首先把高度尺對(duì)準(zhǔn)零位，并緊螺絲，然后使用咬邊尺測(cè)量咬邊深度，看咬邊尺指示值即為咬邊深度。注：1、焊接檢驗(yàn)尺不能與其它工具堆放在一起，以免變形造成劃傷，刻度模糊，影響精度。2、不允許用香蕉水擦洗刻度部位。3、多用尺上的間隙尺，不能當(dāng)工具用。TH140里氏硬度計(jì)顯示器沖擊裝置TH140里氏硬度計(jì)使用方法將沖擊裝置插頭插入位于儀器右側(cè)的沖擊裝置插口。

按【開/關(guān)】鍵，此時(shí)電源接通，儀器進(jìn)入測(cè)量狀態(tài)。

向下推動(dòng)加載套鎖住沖擊體；對(duì)于DC型沖擊裝置，則可將加載桿吸于試驗(yàn)表面，將DC型沖擊裝置插入加載桿，直到停止位置為止，此時(shí)就完成了加載。將沖擊裝置支承環(huán)緊壓在試樣表面上，沖擊方向應(yīng)與試驗(yàn)面垂直。按動(dòng)沖擊裝置上部的釋放按鈕，進(jìn)行測(cè)試。此時(shí)要求試樣、沖擊裝置、操作者均穩(wěn)定，并且作用力方向應(yīng)通過沖擊裝置軸線。

試樣的每個(gè)測(cè)量部位一般進(jìn)行五次試驗(yàn)。數(shù)據(jù)分散不應(yīng)超過平均值的±15HL。

任意兩壓痕之間距離或任一壓痕中心距試樣邊緣距離應(yīng)符合表6規(guī)定。

對(duì)于特定材料，欲將里氏硬度值較準(zhǔn)確地?fù)Q算為其它硬度值，必須做對(duì)比試驗(yàn)以得到相應(yīng)換算關(guān)系。方法是：用檢定合格的里氏硬度計(jì)和相應(yīng)的硬度計(jì)分別在同一試樣上進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)于每一個(gè)硬度值，在三個(gè)以上需要換算的硬度壓痕周圍均勻分布地各測(cè)定五點(diǎn)里氏硬度，用里氏硬度平均值和相應(yīng)硬度平均值分別作為對(duì)應(yīng)值，做出硬度對(duì)比曲線。對(duì)比曲線至少應(yīng)包括三組對(duì)應(yīng)的數(shù)據(jù)。

扭矩扳子

扭力顯示盤扭矩扳子的使用方法

1.

在扭力扳手的使用中,首先要根據(jù)測(cè)量部品的要求選取適中量程,所測(cè)扭力值不可小於扭力器在使用中量程的百分之二十,太大的量程不宜用於小扭力部品的加固,小量程的扭力器更不可以超量程使用，否則容易損壞儀器。

2.

在使用扭力扳手時(shí),先將受力棘爪連接好輔助配件(如套筒,各類批嘴),確保連接已經(jīng)沒問題.在加固扭力之前,

設(shè)定好需要加固的力值,并鎖好緊鎖裝置,然后調(diào)整好方向轉(zhuǎn)換鈕到加力的方向施加均勻力，當(dāng)施加的扭矩達(dá)到設(shè)定值時(shí)，扳手會(huì)發(fā)出“卡塔”聲響或者扳手連接處折彎一點(diǎn)角度，這就代表已經(jīng)緊固不要再加力了

3.

測(cè)量時(shí),手要把握住把手的有效范圍,沿垂直於管身方向慢慢地加力直至聽到到達(dá)已設(shè)定的量值后發(fā)出的聲音.在施力過程中,

其垂直度偏差左右不應(yīng)超過10度.其水平方向上下偏差不應(yīng)超過3度

扭矩扳子使用注意事項(xiàng)(1)不能使用預(yù)置式扭力扳手去拆卸螺栓或螺母。

(2)嚴(yán)禁在扭力扳手尾端加接套管延長(zhǎng)力臂，以防損壞扭力扳手。

(3)根據(jù)需要調(diào)節(jié)所需的扭矩，并確認(rèn)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)處于鎖定狀態(tài)才可使用。

(4)使用扭力扳手時(shí)，應(yīng)平衡緩慢地加載，切不可猛拉猛壓，以免造成過載，導(dǎo)致輸出扭矩失準(zhǔn)。在達(dá)到預(yù)置扭矩后，應(yīng)停止加載。

(5)預(yù)置式扭力扳手使用完畢，應(yīng)將其調(diào)至最小扭矩，使測(cè)力彈簧充分放松，以延長(zhǎng)其壽命。

(6)應(yīng)避免水分侵入預(yù)置式扭力扳手，以防零件銹蝕。液壓扳手扳手頭連接頭液壓扳手的操作方法

1、根據(jù)預(yù)緊螺母的尺寸選配內(nèi)六角套筒。

2、按照螺母需要擰緊或松開的要求，組合棘輪（擰緊螺母時(shí)用右向棘輪，松開螺母時(shí)用左向棘輪）。

3、把帶快速接頭的高壓、低壓膠管插入扳手和換向閥的連接處（高壓1/4”，低壓為3/8”），并要求插入到位后，將快速接頭的外套轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，以鎖緊。

4、反力桿應(yīng)依靠在相應(yīng)的內(nèi)六角支承套或其它能承受反力的地方。

5、扳手連桿轉(zhuǎn)角的大小應(yīng)控制在反力桿標(biāo)定的角度范圍內(nèi)。

6、打壓時(shí)，應(yīng)將放氣閥向左旋轉(zhuǎn)一周，打開放氣閥，待空氣放盡后將其關(guān)閉。