第08講-ERP系統(tǒng)的分析與設(shè)計(jì)1

ERP系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)1

內(nèi)容回顧以財(cái)務(wù)系統(tǒng)為例介紹了系統(tǒng)運(yùn)行平臺(tái)的設(shè)計(jì)系統(tǒng)的應(yīng)用軟件設(shè)計(jì)

用戶接口設(shè)計(jì)

數(shù)據(jù)存儲(chǔ)設(shè)計(jì)管理方面的需求主要內(nèi)容1.ERP的基本概念2.ERP的發(fā)展歷程3.ERP中的管理理論與思想4.CIMS5.小結(jié)與實(shí)驗(yàn)ERP的基本概念ERP：EnterpriseResourcesPlanning——企業(yè)資源計(jì)劃“企業(yè)資源”——支持企業(yè)業(yè)務(wù)運(yùn)作和戰(zhàn)略運(yùn)作的事物，也就是“人”、“財(cái)”、“物”ERP的定義1ERP是一個(gè)有效地組織、計(jì)劃和實(shí)施企業(yè)的“人”、“財(cái)”、“物”管理的系統(tǒng)，它依靠信息技術(shù)和手段以保證其信息的集成性、實(shí)時(shí)性和統(tǒng)一性ERP的定義2ERP是用于改善企業(yè)業(yè)務(wù)流程性能的一系列活動(dòng)的集合，由基于模塊的應(yīng)用程序支持，它集成了從產(chǎn)品計(jì)劃、零件采購(gòu)、庫(kù)存控制、產(chǎn)品分銷(xiāo)和訂單跟蹤等多個(gè)職能部門(mén)的活動(dòng)?？砂?cái)務(wù)管理與人力資源管理ERP的定義3ERP是一種對(duì)企業(yè)所有資源進(jìn)行計(jì)劃和控制的方法，這種方法以完成客戶訂單為目標(biāo)，涉及訂單簽約、制造、運(yùn)輸以及成本核算等多個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，廣泛應(yīng)用于制造、分銷(xiāo)、服務(wù)等多個(gè)領(lǐng)域。ERP的定義4ERP是一個(gè)工業(yè)術(shù)語(yǔ)，它是由多個(gè)模塊的應(yīng)用程序支持的一系列活動(dòng)組成的。ERP可以幫助制造企業(yè)或者其他類(lèi)型的企業(yè)管理主要的業(yè)務(wù)，包括產(chǎn)品計(jì)劃、零件采購(gòu)、庫(kù)存維護(hù)、與供應(yīng)商交流溝通、提供客戶服務(wù)和跟蹤客戶訂單等。ERP的定義5ERP系統(tǒng)是一種集成了所有制造應(yīng)用程序和與制造應(yīng)用程序相關(guān)的其他應(yīng)用程序、用于整個(gè)企業(yè)的信息系統(tǒng)。ERP的定義6ERP系統(tǒng)是一種商業(yè)軟件包，允許企業(yè)自動(dòng)化和集成主要的業(yè)務(wù)流程、共享通用的數(shù)據(jù)且分布在整個(gè)企業(yè)范圍內(nèi)，并且提供了生成和訪問(wèn)業(yè)務(wù)信息的實(shí)時(shí)環(huán)境。ERP的定義7ERP系統(tǒng)是一種商業(yè)戰(zhàn)略，它集成了制造、財(cái)務(wù)和分銷(xiāo)職能以便實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)地平衡和優(yōu)化企業(yè)的資源。ERP系統(tǒng)是一種集成的應(yīng)用軟件包，可以用于平衡制造、分銷(xiāo)和財(cái)務(wù)功能。ERP系統(tǒng)是通過(guò)利用關(guān)系型數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)輔助軟件工程、第四代語(yǔ)言開(kāi)發(fā)工具和客戶機(jī)/服務(wù)器體系架構(gòu)而從制造資源計(jì)劃(MRPII)演變過(guò)來(lái)的。當(dāng)成功地實(shí)施了完整的ERP系統(tǒng)之后，ERP系統(tǒng)允許企業(yè)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程、執(zhí)行各項(xiàng)必要的管理分析以及快速有效地提供決策支持。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，ERP系統(tǒng)不斷增強(qiáng)了應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化的能力。ERP的定義8ERP是一個(gè)信息技術(shù)工業(yè)術(shù)語(yǔ)，它是集成的、基于多模塊的應(yīng)用軟件包，為企業(yè)的各種相關(guān)業(yè)務(wù)職能提供服務(wù)。ERP系統(tǒng)是一個(gè)戰(zhàn)略工具，它通過(guò)集成業(yè)務(wù)流程可以幫助企業(yè)提高經(jīng)營(yíng)和管理水平，有助于企業(yè)優(yōu)化可以利用的資源。ERP系統(tǒng)有助于企業(yè)更好地理解其業(yè)務(wù)、指導(dǎo)資源的利用和制定未來(lái)的計(jì)劃。ERP系統(tǒng)允許企業(yè)根據(jù)當(dāng)前行業(yè)的最佳管理實(shí)踐標(biāo)準(zhǔn)化其業(yè)務(wù)流程。ERP定義關(guān)注點(diǎn)一個(gè)基于計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的軟件解決企業(yè)從銷(xiāo)售到生產(chǎn)的各個(gè)環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)、管理、決策的需求是一個(gè)隨著管理思想與計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展變化而變化的系統(tǒng)ERP的發(fā)展歷程開(kāi)環(huán)的MRP階段閉環(huán)的MRP階段制造資源計(jì)劃(manufacturingresourceplanning，MRPII)ERP階段ERPII階段MRP階段ERP的發(fā)展可以追溯到20世紀(jì)40年代，為解決庫(kù)存控制問(wèn)題，人們提出了定貨點(diǎn)法，完全是依靠人工進(jìn)行的基本MRP階段（20世紀(jì)60年代）隨著計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的發(fā)展，使得短時(shí)間內(nèi)對(duì)大量數(shù)據(jù)的復(fù)雜運(yùn)算成為可能，為解決定貨點(diǎn)法的缺陷，人們提出了一種用于庫(kù)存訂貨計(jì)劃的計(jì)算機(jī)應(yīng)用系統(tǒng)，即物料需求計(jì)劃(MaterialRequirementsPlanning，簡(jiǎn)稱MRP)MRP圖示MRP主要功能模塊主生產(chǎn)計(jì)劃（MPS）模塊；物料需求計(jì)劃（MRP）模塊；物料清單（BOM）模塊；庫(kù)存控制模塊；采購(gòu)訂單模塊；加工訂單模塊。閉環(huán)MRP階段閉環(huán)MRP階段（20世紀(jì)70年代）計(jì)算機(jī)系統(tǒng)普及，MRP理論范疇也得到了發(fā)展，為解決采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、銷(xiāo)售的管理，發(fā)展了生產(chǎn)能力需求計(jì)劃、車(chē)間作業(yè)計(jì)劃以及采購(gòu)作業(yè)計(jì)劃理論，MRP演變成為一種生產(chǎn)計(jì)劃與控制系統(tǒng)。

閉環(huán)MRP圖示閉環(huán)MRP的功能模塊組成產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)模塊；主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)模塊；物料需求計(jì)劃(MRP)模塊；庫(kù)存管理模塊；能力需求模塊；銷(xiāo)售管理模塊；采購(gòu)模塊；車(chē)間作業(yè)管理模塊；MRPII階段MRPII階段（20世紀(jì)80年代）網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)內(nèi)部信息充分共享，各子系統(tǒng)統(tǒng)一形成一個(gè)集采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、財(cái)務(wù)、工程技術(shù)等為一體，實(shí)現(xiàn)了物流與資金流的整合，演變?yōu)橐环N企業(yè)全面經(jīng)營(yíng)集成優(yōu)化的信息系統(tǒng)—“制造資源計(jì)劃”MRPⅡ(ManufacturingResourcesPlanning)。MRPII的功能模塊組成產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理(PDM)模塊；主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)模塊；物料需求計(jì)劃(MRP)模塊；庫(kù)存管理模塊；能力需求模塊；銷(xiāo)售管理模塊；采購(gòu)模塊；車(chē)間作業(yè)管理模塊；財(cái)務(wù)管理模塊；質(zhì)量管理模塊。MRPII圖示MRPII系統(tǒng)銷(xiāo)售系統(tǒng)財(cái)務(wù)管理系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)作業(yè)生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)質(zhì)量保障系統(tǒng)庫(kù)存管理系統(tǒng)采購(gòu)管理系統(tǒng)設(shè)備管理系統(tǒng)ERP階段ERP階段（20世紀(jì)90年代）供需鏈管理的需求推動(dòng)企業(yè)在各類(lèi)管理信息系統(tǒng)的發(fā)展和變革，MRPⅡ發(fā)展成為怎樣有效利用和管理整體資源的思想，企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)隨之產(chǎn)生。增加了分銷(xiāo)、HR、運(yùn)輸、倉(cāng)庫(kù)、質(zhì)量、設(shè)備管理和決策支持等功能；支持集團(tuán)化、跨地區(qū)、跨國(guó)界運(yùn)行，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中全方位地發(fā)揮足夠的能力，從而取得更好的經(jīng)濟(jì)效益。ERP特點(diǎn)1融合現(xiàn)代管理思想和技術(shù)來(lái)完善自身系統(tǒng)，以提高系統(tǒng)適應(yīng)性和優(yōu)化生產(chǎn)過(guò)程。通過(guò)對(duì)供應(yīng)鏈所有環(huán)節(jié)進(jìn)行有效控制和管理，強(qiáng)調(diào)事前控制和系統(tǒng)集成，為企業(yè)提供質(zhì)量、效益、客戶滿意、環(huán)境變化等戰(zhàn)略問(wèn)題的分析。ERP特點(diǎn)2ERP全面地集成了企業(yè)的所有資源信息，并為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。立在Internet/Intranet基礎(chǔ)上的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，將人、財(cái)、物及信息結(jié)合為一體，充分發(fā)揮整體系統(tǒng)的效率。ERP對(duì)于MRPII的擴(kuò)展表現(xiàn)在三個(gè)方面它將系統(tǒng)的管理核心從“在正確的時(shí)間制造和銷(xiāo)售正確的產(chǎn)品”轉(zhuǎn)移到了“在最佳的時(shí)間和地點(diǎn)，獲得企業(yè)的最大增值”；基于管理核心的轉(zhuǎn)移，其管理范圍和領(lǐng)域也從制造業(yè)擴(kuò)展到了其它行業(yè)和企業(yè)；在功能和業(yè)務(wù)集成性方面，它都有了很大加強(qiáng)，特別是商務(wù)智能的引入使得以往簡(jiǎn)單的事物處理系統(tǒng)變成了真正智能化的管理控制系統(tǒng)。ERP中的現(xiàn)代管理思想和技術(shù)準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)約束理論精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程重組并行工程敏捷制造供應(yīng)鏈管理客戶關(guān)系管理等等準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JustinTime，JIT)20世紀(jì)80年代初日本豐田汽車(chē)公司創(chuàng)立，追求生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程的徹底合理化JIT，即在“只在需要的時(shí)候，按需要的量，生產(chǎn)所需要的產(chǎn)品”，以期達(dá)到零庫(kù)存、無(wú)缺陷、低成本的理想生產(chǎn)模式。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)(JustinTime，JIT)2JIT是一種“拉”式生產(chǎn)管理模式。最終目標(biāo)是6個(gè)“零”和1個(gè)“一”：零缺陷、零儲(chǔ)備、零庫(kù)存、零搬運(yùn)、零故障停機(jī)、零提前期和批量為一。JIT的主要手段：適時(shí)適量的生產(chǎn)、彈性配置作業(yè)人數(shù)及質(zhì)量保證?！笆袌?chǎng)需要什么型號(hào)的產(chǎn)品，就生產(chǎn)什么型號(hào)的產(chǎn)品；能銷(xiāo)售出去多少，就生產(chǎn)多少；什么時(shí)候需要，就什么時(shí)候生產(chǎn)”。約束理論(TheoryofConstraints,TOC)以色列物理學(xué)家、企業(yè)管理顧問(wèn)戈德拉特博士(Dr．EliyahuM．Goldratt)在他開(kāi)創(chuàng)的優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)(OptimizedProductionTechnology，OPT)基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的管理哲理，也是對(duì)MRPII和JIT在觀念和方法上的發(fā)展。幫助企業(yè)識(shí)別出“約束”因素，指出如何消除這些約束，從而更有效地實(shí)現(xiàn)企業(yè)目標(biāo)。約束理論(TheoryofConstraints,TOC)2

TOC的基本要點(diǎn)如下：企業(yè)是一個(gè)系統(tǒng)，其目標(biāo)應(yīng)當(dāng)十分明確，那就是在當(dāng)前和今后為企業(yè)獲得更多的利潤(rùn)一切妨礙企業(yè)實(shí)現(xiàn)整體目標(biāo)的因素都是約束

OPT的計(jì)劃與控制是通過(guò)DBR系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的：“鼓——(Drum)”“緩沖器——(Buffer)”“繩子——(Rope)”精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等等。精益生產(chǎn)就是及時(shí)制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫(kù)存進(jìn)軍。它是美國(guó)麻省理工學(xué)院在一項(xiàng)名為“國(guó)際汽車(chē)計(jì)劃”的研究項(xiàng)目中提出來(lái)的精益生產(chǎn)（LeanProduction，LP）2LP要求：對(duì)于人、時(shí)間、空間、財(cái)力、物資等方面，凡是不能在生產(chǎn)中增值的就要去掉。傳統(tǒng)生產(chǎn)與LP的比較精益生產(chǎn)理論要點(diǎn)一個(gè)目標(biāo)低成本、高效率、高質(zhì)量地進(jìn)行生產(chǎn)，最大限度地使顧客滿意二大支柱準(zhǔn)時(shí)化與人員自覺(jué)化一大基礎(chǔ)改善永遠(yuǎn)存在著改造與提高的余地消除一些浪費(fèi)（不能提高附加價(jià)值的一切工作都是浪費(fèi)，如生產(chǎn)過(guò)剩、庫(kù)存、等待、搬運(yùn)、多余動(dòng)作、不良品的返工等）持續(xù)改善精益生產(chǎn)模式具有以下特點(diǎn)強(qiáng)調(diào)以人為中心；責(zé)任下放到工作小組采用JIT，實(shí)現(xiàn)了高效率、低庫(kù)存的多品種混合生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)工作和并行開(kāi)發(fā)是產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的主要形式與工作方式簡(jiǎn)化組織機(jī)構(gòu)，簡(jiǎn)化組織管理層次和手續(xù)，簡(jiǎn)化產(chǎn)品檢驗(yàn)環(huán)節(jié)，精簡(jiǎn)一切不增值環(huán)節(jié)，簡(jiǎn)化一切過(guò)程強(qiáng)調(diào)一體化的質(zhì)量保證體系，全員參與質(zhì)量保證用戶保持長(zhǎng)期的密切聯(lián)系，為用戶提供良好的服務(wù)不斷改進(jìn)“修煉”，盡善盡美，追求最大客戶滿意度業(yè)務(wù)流程重組BPR（BusinessProcessReengineering）業(yè)務(wù)流程重組、企業(yè)流程再造是90年代由美國(guó)麻省理工學(xué)院(MIT)的計(jì)算機(jī)教授邁克爾·哈默（MichaelHammer）和CSC管理顧問(wèn)公司董事長(zhǎng)錢(qián)皮（JamesChampy）提出的1993年，在他們聯(lián)手著出的《公司重組—企業(yè)革命宣言》一書(shū)中，哈默和錢(qián)皮指出：200年來(lái)，人們一直遵循亞當(dāng)·斯密的勞動(dòng)分工的思想來(lái)建立和管理企業(yè)，即注重把工作分解為最簡(jiǎn)單和最基本的步驟業(yè)務(wù)流程重組2而目前應(yīng)圍繞這樣的概念來(lái)建立和管理企業(yè)，即把工作任務(wù)重新組合到首尾一貫的工作流程中去給BPR下的定義是：“為了飛躍性地改善成本、質(zhì)量、服務(wù)、速度等現(xiàn)代企業(yè)的主要運(yùn)營(yíng)基礎(chǔ)，必須對(duì)工作流程進(jìn)行根本性的重新思考并徹底改革?！彼幕舅枷刖褪恰仨殢氐赘淖儌鹘y(tǒng)的工作方式，也就是徹底改變傳統(tǒng)的自工業(yè)革命以來(lái)、按照分工原則把一項(xiàng)完整的工作分成不同部分、由各自相對(duì)獨(dú)立的部門(mén)依次進(jìn)行工作的工作方式。BPR的主要方法合并相關(guān)工作或工作組工作流程的各個(gè)步驟按其自然順序進(jìn)行根據(jù)同一業(yè)務(wù)在不同工作中的地位設(shè)置不同工作方式模糊組織界線BPR的特性強(qiáng)調(diào)顧客滿意使用業(yè)績(jī)改進(jìn)的量度手段關(guān)注于更大范圍的、根本的、全面的業(yè)務(wù)流程強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)合作對(duì)企業(yè)的價(jià)值觀進(jìn)行改造高層管理者的推動(dòng)在組織中降低決策的層級(jí)并行工程一種企業(yè)全局管理和集成模式。它將企業(yè)中復(fù)雜的工程設(shè)計(jì)、制造和經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中的各種作業(yè)，按最終目標(biāo)在時(shí)間和空間上并行交互進(jìn)行，從而縮短了傳統(tǒng)串行作業(yè)方式所需的時(shí)間和反復(fù)修改的次數(shù)，大幅度提高了作業(yè)質(zhì)量，加快了進(jìn)程，降低了成本敏捷制造1991年由美國(guó)里海大學(xué)亞柯卡研究所提出面向用戶不斷變更的個(gè)性化需求，完全按訂單生產(chǎn)的可重新設(shè)計(jì)、重新組合、連續(xù)更換的新的信息密集的制造系統(tǒng)這種系統(tǒng)對(duì)用戶需求的變更有敏捷的響應(yīng)能力，并且在產(chǎn)品的整個(gè)生命周期內(nèi)使用戶滿意生產(chǎn)系統(tǒng)的敏捷性是通過(guò)技術(shù)、管理和人這3種資源集成為一個(gè)協(xié)調(diào)的、相互關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)的ERP系統(tǒng)的定量?jī)?yōu)點(diǎn)降低庫(kù)存資金占用15—40%；提高庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)次數(shù)50—200%；降低庫(kù)存誤盤(pán)誤差，控制在1—2%；減少10—30%的裝配面積；減少10—50%的加班工時(shí)；減少60—80%的短缺件；提高了5—15%的生產(chǎn)率；降低了7—12%的成本；增加了5—10%的利潤(rùn)。ERP系統(tǒng)的風(fēng)險(xiǎn)ERP系統(tǒng)的實(shí)施是非常復(fù)雜的，實(shí)施過(guò)程具有很大的風(fēng)險(xiǎn)；與傳統(tǒng)系統(tǒng)的集成問(wèn)題，接口、數(shù)據(jù)等如何更好地處理；客戶定制問(wèn)題，如何更好、更快地滿足客戶的要求；實(shí)施成本高昂，大多數(shù)ERP系統(tǒng)的實(shí)施都超過(guò)了預(yù)期的成本和項(xiàng)目期限；由于組織流程和結(jié)構(gòu)的變化，造成企業(yè)內(nèi)部員工的消極抵觸；經(jīng)常與企業(yè)的戰(zhàn)略沖突；計(jì)算機(jī)系統(tǒng)的安全性問(wèn)題和病毒問(wèn)題，都會(huì)時(shí)刻對(duì)企業(yè)的正常生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)帶來(lái)嚴(yán)重危害。ERP系統(tǒng)與ERPII系統(tǒng)erp發(fā)展圖示CharlesMoller的ERPII概念框架CIM與CIMSCI