機械制圖第7章 零件圖

第7章零件圖7.2零件的視圖選擇7.3典型零件的視圖選擇7.4零件圖的尺寸標注7.5零件結(jié)構工藝簡介7.6零件圖的技術要求7.7讀零件圖7.1零件圖的概述7.1零件圖的概述

7.1.1零件圖的內(nèi)容7.1.2零件的分類零件圖的作用二、零件圖的內(nèi)容1．視圖根據(jù)有關標準和規(guī)定，用正投影法表達零件內(nèi)、外結(jié)構的一組圖形。2．尺寸零件圖應正確、完整、清晰、合理地標注零件制造、檢驗時所需的全部尺寸。3．技術要求標注或說明零件制造、檢驗或裝配過程中應達到的各項要求，如表面粗糙度、極限與配合、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等要求。4．標題欄標題欄畫在圖框的右下角，需填寫零件的名稱、材料、數(shù)量、比例，制圖、審核人員的姓名、日期等內(nèi)容。7.1.1零件圖的內(nèi)容一組視圖完整的尺寸技術要求標題欄7.1.2零件的分類標準件常用件一般零件7.2零件的視圖選擇

7.2.1主視圖的選擇7.2.2其他視圖的選擇7.2.1主視圖的選擇

1．投射方向的選擇

主視圖是反映零件的結(jié)構形狀信息量最多的視圖，應選擇最明顯、最充分地反映零件主要部分的形狀的方向作為主視圖的投射方向，即體現(xiàn)零件的形狀特征原則。

主視圖投射方向2．零件位置的選擇

(1)加工位置原則

使主視圖的擺放位置與零件在機械加工時的裝夾位置保持一致，加工時方便看圖操作。(2)工作位置原則

將主視圖按照零件在機器(或部件)中的工作位置放置，便于看圖和指導安裝。

7.2.2其他視圖的選擇1)可對主視圖中沒有表達清楚的部分進行補充表達。2)應優(yōu)先考慮選用基本視圖，并盡量在基本視圖中選擇剖視。3)對未表達清楚的局部形狀和細小結(jié)構，可補充必要的局部視圖和局部放大圖，且盡量按投影關系放置在有關視圖的附近。4)選擇視圖除考慮完整、清晰外，視圖數(shù)量選擇要恰當，以免主次不分。7.3典型零件的視圖選擇

7.3.1軸套類零件7.3.2輪、盤類零件7.3.3叉架類零件7.3.4箱體類零件軸套類零件（一）表達方案（二）尺寸標注（三）技術要求（四）圖例立體圖主視圖投射方向軸的主視圖選擇7.3.1軸套類零件

結(jié)構分析主視圖選擇其他視圖選擇7.3.2輪、盤類零件輪盤類零件

（一）表達方案（二）尺寸標注（三）技術要求（四）圖例其余技術要求1.未注倒角1.5×45。2.未注鑄造圓角R2-R3。

HT200姓名描圖審核（日期）比例件數(shù)重量材料（日期）（日期）立體圖206.3?103×M5-6H深13沉孔?12孔深5孔深166×?6?52?32H96.33210Rc1/437?0.04AAAA?10518?35?16H70.06?55g66.35?7212.5A106.310?90?42AA(圖號)主視圖投射方向7.3.3叉架類零件叉架類零件（一）表達方案（二）尺寸標注（三）技術要求（四）圖例立體圖主視圖投射方向叉架類零件的主視圖選擇7.3.4箱體類零件箱體類零件（一）表達方案（二）尺寸標注（三）技術要求（四）圖例立體圖主視圖投射方向箱體類零件的主視圖選擇7.4零件圖的尺寸標注

7.4.1正確地選擇尺寸基準7.4.2合理標注尺寸尺寸基準的分類：

7.4.1正確地選擇尺寸基準

(1)設計基準(2)工藝基準徑向尺寸基準軸向輔助基準軸向尺寸基準7.4.2合理標注尺寸

1．重要尺寸要直接注出

l2l1kk1k2l2l32．符合加工順序

毛坯第一步第二步符合加工順序不符合加工順序3．便于測量

便于測量不便于測量(a)這樣標注尺寸不便于測量便于測量的尺寸注法(b)這樣標注尺寸便于測量4．加工面和非加工面

合理不合理5．應避免注成封閉尺寸鏈

開口環(huán)封閉尺寸鏈參考尺寸6.常用孔及常見結(jié)構要素的尺寸注法類型標注方法簡化注法說明螺紋孔3×M6—6H表示螺紋大徑為6mm，均勻分布的3個螺紋孔為深度符號，本表各行均同對鉆孔深度無一定要求，可不必標注，一般加工到螺孔稍深即可類型標注方法簡化注法說明沉

孔“”為埋頭孔符號“”為沉孔或锪平孔符號锪平孔的深度不需標注，只加工到不出現(xiàn)毛胚面為止類型標注方法簡化注法說明光孔圓錐銷孔

“4”指同樣直徑的孔數(shù)圓錐銷孔直徑是指配用的圓錐銷的公稱直徑結(jié)構類型簡化注法說明倒角倒角1×45°時，可注成C1；倒角不是45°時，要分開標注退刀槽及越程槽表7-2圖2標注形式可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”，也可將槽寬和直徑分別標注結(jié)構類型簡化注法說明板厚板狀零件厚度，可在尺寸數(shù)字前加注符號“t”均布的成組要素及同軸圓、同軸臺階孔對尺寸相同的成組孔、槽等要素，應在尺寸后注出均布的縮寫詞“EQS”同心圓或臺階孔尺寸，可采用共同的尺寸線，按順序注出不同的直徑同心或不同心圓弧

一組同心圓弧或圓心位于一條直線上的多個不同心圓弧的半徑尺寸，可采用共同的尺寸線，依次注出a)同心b)不同心含義正方形深度沉孔或锪平埋頭孔弧長符號比例畫法7.5零件結(jié)構工藝簡介

7.5.1鑄造零件的工藝結(jié)構7.5.2零件機械加工的工藝結(jié)構常見的零件結(jié)構1.鑄造圓角2.圓角半徑盡量相同3.鑄件的拔模斜度4.拔模斜度的表達5.鑄件壁厚要均勻6.鑄件各部分形狀要簡化7.過渡線的畫法（1）（2）（3）8.倒角的畫法9.退刀槽和越程槽10.鉆兩個直徑不同的孔11.鉆頭要盡量垂直于被鉆孔的端面12.鉆孔時要有方便的工作條件13.平面凸臺14.螺栓連接用的沉孔15.螺釘連接用的沉孔16.滾花的表達法與尺寸注法17.螺紋的畫法18.鍵槽的畫法鑄造零件的工藝結(jié)構1.鑄造圓角（c）好（b）縮孔（a）裂紋2.圓角半徑盡量相同全部圓角R5（b）好（a）不好其余圓角R5R43.鑄件的拔模斜度（b）有拔模斜度（a）無拔模斜度4.拔模斜度的表達（a）不好（b）好5.鑄件壁厚要均勻（a）不正確（b）正確鑄件壁厚

過渡線

1．倒角和倒圓

2．退刀槽和砂輪越程槽

零件機械加工的工藝結(jié)構

0.40.40.40.40.40.40.4（b）正確（a）錯誤6.退刀槽和越程槽砂輪砂輪砂輪7.鉆兩個直徑不同的孔120°AB（b）正確（a）錯誤8.鉆孔要盡量垂直于被鉆孔的端面正確（a）鉆頭不要單邊工作（b）要能伸進鉆頭9.鉆孔時要有方便的工作條件不正確不正確正確鉆孔結(jié)構凸臺和凹坑10.平面凸臺（a）盡量減少加工面不好好不好（b）應在同一平面上好11.螺栓聯(lián)結(jié)用的沉孔B鉆孔A沉孔刮平為止12.螺釘連接用的沉孔13.鍵槽的畫法7.6零件圖的技術要求7.6.2極限與配合7.6.3形狀與位置公差簡介

7.6.1表面粗糙度

（一）表面粗糙度的概念1.件表面微小不平的情況2．表面粗糙度的高度參數(shù)

（1）輪廓算數(shù)平均偏差Ra

（2）微觀不平度十點高度Rz

（3）輪廓最大高度Ry

在生產(chǎn)中常采用Ra作為評定零件表面質(zhì)量的主要參數(shù)

表面輪廓RaL(取樣長度)O

Y

輪廓偏差

X

Ra=(x)dx

3.不同加工方法可能達到的表面粗糙度1．在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。2．在同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。3．受循環(huán)載荷的表面及容易引起應力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。4．配合性質(zhì)相同時，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要??；同一公差等級，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。5．運動速度高、單位壓力大的摩擦表面比運動速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。6．一般地說，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，粗糙度參數(shù)值小。（二）表面粗糙度的選用2HH60°60°（1）表面的粗糙度符號的畫法3．表面粗糙度的符號、代號

(1)表面粗糙度的符號及意義

符號意義及說明基本符號，表示該表面可用任何加工方法獲得，當不加注粗糙度參數(shù)值或有關說明(例如表面處理、局部熱處理狀況等)時，僅用于簡化標注基本符號加一短畫，表示該表面必須用去除材料的方法獲得。例如：車、磨、銑、刨、腐蝕、電火花加工、氣割等等基本符號加一小圓，表示該表面必須用不去除材料的方法獲得。例如鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等，或是保持原供應狀況的表面(包括保持上道工序的狀況)三種符號上加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求(2)表面粗糙度的代號

表面粗糙度各參數(shù)及要求在符號中的標注位置

代號含義a1、a2——粗糙度高度參數(shù)代號及其數(shù)值(單位為μm)b——加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說明c——取樣長度(單位為μm)或波紋度(單位為μm)d——加工紋理方向符號e——加工余量(單位為μm)f——粗糙度間距數(shù)值(單位為μm)或輪廓支承長度率bc/fa1a2d(e)表面粗糙度代號的注寫示例

代號意義代號意義用任何方法獲得的表面，Ra的上限值為6.3μm必須用去除材料的方法獲得的表面，Ry的上限值為12.5μm必須用去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為6.3μm必須用去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為3.2μm,Ry的上限值為12.5μm必須用不去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為6.3μm必須用不去除材料的方法獲得的表面，Rz的上限值為200μm必須用去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為12.5μm，下限值為6.3μm必須用去除材料的方法獲得的表面，Rz的上限值為25μm,Ry的上限值為12.5μm4．表面粗糙度在圖樣上的標注舉例

在同一個圖樣上，每一表面一般只標注一次代(符)號符號的尖端必須從材料外指向材料表面表面粗糙度符號及數(shù)字的注寫方向表面粗糙度代(符)號一般應注在可見輪廓線、尺寸界線、尺寸線、引出線、表面的延長線上或圖紙的右上角

當零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時，對其中使用最多的一種代(符)號可以統(tǒng)一標注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字

若標注位置受到限制或為了簡化標注，可用簡化代號標注，但其詳細內(nèi)容需在標題欄附近加以說明

二、公差與配合的概念及標注（一）公差與配合的概念1．零件的互換性2．極限的有關術語3．配合的有關術語（二）極限與配合的選用（三）公差與配合的標注1．在裝配圖中的標注方法2．在零件圖中的標注方法1．零件的互換性7.6.2極限與配合

在零件的加工過程中，由于機床精度、刀具磨損、測量誤差等因素的影響，不可能把零件的尺寸做得絕對準確，必然會產(chǎn)生誤差。為了保證互換性和產(chǎn)品質(zhì)量，可將零件尺寸的加工誤差控制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸變動量，這個允許的尺寸變動量就稱為尺寸公差，簡稱公差。

(1）基本尺寸（2）實際尺寸（3）極限尺寸（4）極限偏差（5）尺寸公差（6）公差帶和公差帶圖公差帶表示公差大小和相對于零線位置的一個區(qū)域。為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關系，按放大比例畫成簡圖，稱為公差帶圖。（7）公差等級確定尺寸精確程度的等級。國家標準將公差等級分為20級：IT01、IT0、ITl～IT18。“IT”表示標準公差，公差等級的代號用阿拉伯數(shù)字表示。從IT01至IT18等級依次降低。（8）標準公差用以確定公差帶大小的任一公差。國家標準把≦500毫米的基本尺寸范圍分成13段，按不同的公差等級列出了各段基本尺寸的公差值。（9）基本偏差用以確定公差帶相對于零線位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個偏差?；境叽缈卓椎淖畲髽O限尺寸公差孔的最小極限尺寸下偏差EI軸上偏差es下偏差ei軸的最大極限尺寸軸的最小極限尺寸公差上偏差ES零線極限的有關術語

上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸尺寸公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差50+0.012–0.01250+0.012–0.012最大極限尺寸：最小極限尺寸：50.01249.988基本尺寸上偏差下偏差零件的實際尺寸在50.012與49.988之間為合格ES（孔）es（軸）EI（孔）ei（軸）允許實際尺寸的變動量稱為尺寸公差(簡稱公差)公差=上偏差–下偏差0.012-(-0.012)=0.024舉例:

公差帶圖孔軸50-0.025(es)–0.050(ei)+0.034(ES)+0.009(EI)基本偏差為上偏差-+-+50基本偏差為上偏差es=-0.025EI=0.009在公差帶圖中，上、下偏差的距離應成比例，公差帶方框的左右長度根據(jù)需要任意確定?；酒钕盗锌纵S配合

基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關系稱為配合。配合條件是基本尺寸相同的孔和軸的結(jié)合，而孔、軸公差帶之間的關系反映了配合的精度和松緊程度，其松緊程度用“間隙”和“過盈”來表示。間隙配合、過盈配合和過渡配合三種類型。配合的種類（a）間隙配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之上。（b）過盈配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之下。（c）過渡配合孔和軸的公差帶相互交疊。（2）基孔制配合和基軸制配合(a）基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構成各種配合的一種制度稱為基孔制。（b）基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶構成各種配合的一種制度稱為基軸制。三類配合最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙等于零最小過盈最大過盈最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最大間隙最大過盈最小過盈等于零（a）間隙配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之上（b）過盈配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之下（c）過渡配合孔和軸的公差帶相互交疊間隙配合過渡配合過盈配合過渡配合或過盈配合（b）基軸制兩種基準制間隙配合過渡配合過渡配合或過盈配合過盈配合（a）基孔制公差與配合在圖樣上的標注標準公差等級基本偏差代號基本尺寸?30f7(

)–0.020–0.041?30–0.020–0.041+0.033+0?30H8()?30+0.033+030f7?30H8?30H8f7（二）極限與配合的選用采用基孔制時?30

—H8f7?40

—H8n6間隙配合過渡配合采用基軸制時?12—h7F9?12—h7J8間隙配合過渡配合配合的代號由兩個相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號組成，用分數(shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號，分母為軸的公差帶代號.1．在裝配圖中的標注方法2．在零件圖中的標注方法（1）標注公差帶的代號（2）標注偏差數(shù)值（3）