機(jī)械制圖第7章 零件圖

第7章零件圖7.2零件的視圖選擇7.3典型零件的視圖選擇7.4零件圖的尺寸標(biāo)注7.5零件結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)介7.6零件圖的技術(shù)要求7.7讀零件圖7.1零件圖的概述7.1零件圖的概述

7.1.1零件圖的內(nèi)容7.1.2零件的分類零件圖的作用二、零件圖的內(nèi)容1．視圖根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，用正投影法表達(dá)零件內(nèi)、外結(jié)構(gòu)的一組圖形。2．尺寸零件圖應(yīng)正確、完整、清晰、合理地標(biāo)注零件制造、檢驗(yàn)時(shí)所需的全部尺寸。3．技術(shù)要求標(biāo)注或說(shuō)明零件制造、檢驗(yàn)或裝配過(guò)程中應(yīng)達(dá)到的各項(xiàng)要求，如表面粗糙度、極限與配合、形狀和位置公差、熱處理、表面處理等要求。4．標(biāo)題欄標(biāo)題欄畫(huà)在圖框的右下角，需填寫(xiě)零件的名稱、材料、數(shù)量、比例，制圖、審核人員的姓名、日期等內(nèi)容。7.1.1零件圖的內(nèi)容一組視圖完整的尺寸技術(shù)要求標(biāo)題欄7.1.2零件的分類標(biāo)準(zhǔn)件常用件一般零件7.2零件的視圖選擇

7.2.1主視圖的選擇7.2.2其他視圖的選擇7.2.1主視圖的選擇

1．投射方向的選擇

主視圖是反映零件的結(jié)構(gòu)形狀信息量最多的視圖，應(yīng)選擇最明顯、最充分地反映零件主要部分的形狀的方向作為主視圖的投射方向，即體現(xiàn)零件的形狀特征原則。

主視圖投射方向2．零件位置的選擇

(1)加工位置原則

使主視圖的擺放位置與零件在機(jī)械加工時(shí)的裝夾位置保持一致，加工時(shí)方便看圖操作。(2)工作位置原則

將主視圖按照零件在機(jī)器(或部件)中的工作位置放置，便于看圖和指導(dǎo)安裝。

7.2.2其他視圖的選擇1)可對(duì)主視圖中沒(méi)有表達(dá)清楚的部分進(jìn)行補(bǔ)充表達(dá)。2)應(yīng)優(yōu)先考慮選用基本視圖，并盡量在基本視圖中選擇剖視。3)對(duì)未表達(dá)清楚的局部形狀和細(xì)小結(jié)構(gòu)，可補(bǔ)充必要的局部視圖和局部放大圖，且盡量按投影關(guān)系放置在有關(guān)視圖的附近。4)選擇視圖除考慮完整、清晰外，視圖數(shù)量選擇要恰當(dāng)，以免主次不分。7.3典型零件的視圖選擇

7.3.1軸套類零件7.3.2輪、盤(pán)類零件7.3.3叉架類零件7.3.4箱體類零件軸套類零件（一）表達(dá)方案（二）尺寸標(biāo)注（三）技術(shù)要求（四）圖例立體圖主視圖投射方向軸的主視圖選擇7.3.1軸套類零件

結(jié)構(gòu)分析主視圖選擇其他視圖選擇7.3.2輪、盤(pán)類零件輪盤(pán)類零件

（一）表達(dá)方案（二）尺寸標(biāo)注（三）技術(shù)要求（四）圖例其余技術(shù)要求1.未注倒角1.5×45。2.未注鑄造圓角R2-R3。

HT200姓名描圖審核（日期）比例件數(shù)重量材料（日期）（日期）立體圖206.3?103×M5-6H深13沉孔?12孔深5孔深166×?6?52?32H96.33210Rc1/437?0.04AAAA?10518?35?16H70.06?55g66.35?7212.5A106.310?90?42AA(圖號(hào))主視圖投射方向7.3.3叉架類零件叉架類零件（一）表達(dá)方案（二）尺寸標(biāo)注（三）技術(shù)要求（四）圖例立體圖主視圖投射方向叉架類零件的主視圖選擇7.3.4箱體類零件箱體類零件（一）表達(dá)方案（二）尺寸標(biāo)注（三）技術(shù)要求（四）圖例立體圖主視圖投射方向箱體類零件的主視圖選擇7.4零件圖的尺寸標(biāo)注

7.4.1正確地選擇尺寸基準(zhǔn)7.4.2合理標(biāo)注尺寸尺寸基準(zhǔn)的分類：

7.4.1正確地選擇尺寸基準(zhǔn)

(1)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)(2)工藝基準(zhǔn)徑向尺寸基準(zhǔn)軸向輔助基準(zhǔn)軸向尺寸基準(zhǔn)7.4.2合理標(biāo)注尺寸

1．重要尺寸要直接注出

l2l1kk1k2l2l32．符合加工順序

毛坯第一步第二步符合加工順序不符合加工順序3．便于測(cè)量

便于測(cè)量不便于測(cè)量(a)這樣標(biāo)注尺寸不便于測(cè)量便于測(cè)量的尺寸注法(b)這樣標(biāo)注尺寸便于測(cè)量4．加工面和非加工面

合理不合理5．應(yīng)避免注成封閉尺寸鏈

開(kāi)口環(huán)封閉尺寸鏈參考尺寸6.常用孔及常見(jiàn)結(jié)構(gòu)要素的尺寸注法類型標(biāo)注方法簡(jiǎn)化注法說(shuō)明螺紋孔3×M6—6H表示螺紋大徑為6mm，均勻分布的3個(gè)螺紋孔為深度符號(hào)，本表各行均同對(duì)鉆孔深度無(wú)一定要求，可不必標(biāo)注，一般加工到螺孔稍深即可類型標(biāo)注方法簡(jiǎn)化注法說(shuō)明沉

孔“”為埋頭孔符號(hào)“”為沉孔或锪平孔符號(hào)锪平孔的深度不需標(biāo)注，只加工到不出現(xiàn)毛胚面為止類型標(biāo)注方法簡(jiǎn)化注法說(shuō)明光孔圓錐銷孔

“4”指同樣直徑的孔數(shù)圓錐銷孔直徑是指配用的圓錐銷的公稱直徑結(jié)構(gòu)類型簡(jiǎn)化注法說(shuō)明倒角倒角1×45°時(shí)，可注成C1；倒角不是45°時(shí)，要分開(kāi)標(biāo)注退刀槽及越程槽表7-2圖2標(biāo)注形式可按“槽寬×直徑”或“槽寬×槽深”，也可將槽寬和直徑分別標(biāo)注結(jié)構(gòu)類型簡(jiǎn)化注法說(shuō)明板厚板狀零件厚度，可在尺寸數(shù)字前加注符號(hào)“t”均布的成組要素及同軸圓、同軸臺(tái)階孔對(duì)尺寸相同的成組孔、槽等要素，應(yīng)在尺寸后注出均布的縮寫(xiě)詞“EQS”同心圓或臺(tái)階孔尺寸，可采用共同的尺寸線，按順序注出不同的直徑同心或不同心圓弧

一組同心圓弧或圓心位于一條直線上的多個(gè)不同心圓弧的半徑尺寸，可采用共同的尺寸線，依次注出a)同心b)不同心含義正方形深度沉孔或锪平埋頭孔弧長(zhǎng)符號(hào)比例畫(huà)法7.5零件結(jié)構(gòu)工藝簡(jiǎn)介

7.5.1鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)7.5.2零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的零件結(jié)構(gòu)1.鑄造圓角2.圓角半徑盡量相同3.鑄件的拔模斜度4.拔模斜度的表達(dá)5.鑄件壁厚要均勻6.鑄件各部分形狀要簡(jiǎn)化7.過(guò)渡線的畫(huà)法（1）（2）（3）8.倒角的畫(huà)法9.退刀槽和越程槽10.鉆兩個(gè)直徑不同的孔11.鉆頭要盡量垂直于被鉆孔的端面12.鉆孔時(shí)要有方便的工作條件13.平面凸臺(tái)14.螺栓連接用的沉孔15.螺釘連接用的沉孔16.滾花的表達(dá)法與尺寸注法17.螺紋的畫(huà)法18.鍵槽的畫(huà)法鑄造零件的工藝結(jié)構(gòu)1.鑄造圓角（c）好（b）縮孔（a）裂紋2.圓角半徑盡量相同全部圓角R5（b）好（a）不好其余圓角R5R43.鑄件的拔模斜度（b）有拔模斜度（a）無(wú)拔模斜度4.拔模斜度的表達(dá)（a）不好（b）好5.鑄件壁厚要均勻（a）不正確（b）正確鑄件壁厚

過(guò)渡線

1．倒角和倒圓

2．退刀槽和砂輪越程槽

零件機(jī)械加工的工藝結(jié)構(gòu)

0.40.40.40.40.40.40.4（b）正確（a）錯(cuò)誤6.退刀槽和越程槽砂輪砂輪砂輪7.鉆兩個(gè)直徑不同的孔120°AB（b）正確（a）錯(cuò)誤8.鉆孔要盡量垂直于被鉆孔的端面正確（a）鉆頭不要單邊工作（b）要能伸進(jìn)鉆頭9.鉆孔時(shí)要有方便的工作條件不正確不正確正確鉆孔結(jié)構(gòu)凸臺(tái)和凹坑10.平面凸臺(tái)（a）盡量減少加工面不好好不好（b）應(yīng)在同一平面上好11.螺栓聯(lián)結(jié)用的沉孔B鉆孔A沉孔刮平為止12.螺釘連接用的沉孔13.鍵槽的畫(huà)法7.6零件圖的技術(shù)要求7.6.2極限與配合7.6.3形狀與位置公差簡(jiǎn)介

7.6.1表面粗糙度

（一）表面粗糙度的概念1.件表面微小不平的情況2．表面粗糙度的高度參數(shù)

（1）輪廓算數(shù)平均偏差Ra

（2）微觀不平度十點(diǎn)高度Rz

（3）輪廓最大高度Ry

在生產(chǎn)中常采用Ra作為評(píng)定零件表面質(zhì)量的主要參數(shù)

表面輪廓RaL(取樣長(zhǎng)度)O

Y

輪廓偏差

X

Ra=(x)dx

3.不同加工方法可能達(dá)到的表面粗糙度1．在滿足功用的前提下，盡量選用較大的表面粗糙度參數(shù)值，以降低生產(chǎn)成本。2．在同一零件上，工作表面的粗糙度參數(shù)值應(yīng)小于非工作表面的粗糙度參數(shù)值。3．受循環(huán)載荷的表面及容易引起應(yīng)力集中的表面（如圓角、溝槽），表面粗糙度參數(shù)值要小。4．配合性質(zhì)相同時(shí)，零件尺寸小的比尺寸大的表面粗糙度參數(shù)值要??；同一公差等級(jí)，小尺寸比大尺寸、軸比孔的表面粗糙度參數(shù)值要小。5．運(yùn)動(dòng)速度高、單位壓力大的摩擦表面比運(yùn)動(dòng)速度低、單位壓力小的摩擦表面的粗糙度參數(shù)值小。6．一般地說(shuō)，尺寸和表面形狀要求精確程度高的表面，粗糙度參數(shù)值小。（二）表面粗糙度的選用2HH60°60°（1）表面的粗糙度符號(hào)的畫(huà)法3．表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)

(1)表面粗糙度的符號(hào)及意義

符號(hào)意義及說(shuō)明基本符號(hào)，表示該表面可用任何加工方法獲得，當(dāng)不加注粗糙度參數(shù)值或有關(guān)說(shuō)明(例如表面處理、局部熱處理狀況等)時(shí)，僅用于簡(jiǎn)化標(biāo)注基本符號(hào)加一短畫(huà)，表示該表面必須用去除材料的方法獲得。例如：車(chē)、磨、銑、刨、腐蝕、電火花加工、氣割等等基本符號(hào)加一小圓，表示該表面必須用不去除材料的方法獲得。例如鑄、鍛、沖壓、熱軋、冷軋、粉末冶金等，或是保持原供應(yīng)狀況的表面(包括保持上道工序的狀況)三種符號(hào)上加一小圓，表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求(2)表面粗糙度的代號(hào)

表面粗糙度各參數(shù)及要求在符號(hào)中的標(biāo)注位置

代號(hào)含義a1、a2——粗糙度高度參數(shù)代號(hào)及其數(shù)值(單位為μm)b——加工要求、鍍覆、涂覆、表面處理或其他說(shuō)明c——取樣長(zhǎng)度(單位為μm)或波紋度(單位為μm)d——加工紋理方向符號(hào)e——加工余量(單位為μm)f——粗糙度間距數(shù)值(單位為μm)或輪廓支承長(zhǎng)度率bc/fa1a2d(e)表面粗糙度代號(hào)的注寫(xiě)示例

代號(hào)意義代號(hào)意義用任何方法獲得的表面，Ra的上限值為6.3μm必須用去除材料的方法獲得的表面，Ry的上限值為12.5μm必須用去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為6.3μm必須用去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為3.2μm,Ry的上限值為12.5μm必須用不去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為6.3μm必須用不去除材料的方法獲得的表面，Rz的上限值為200μm必須用去除材料的方法獲得的表面，Ra的上限值為12.5μm，下限值為6.3μm必須用去除材料的方法獲得的表面，Rz的上限值為25μm,Ry的上限值為12.5μm4．表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注舉例

在同一個(gè)圖樣上，每一表面一般只標(biāo)注一次代(符)號(hào)符號(hào)的尖端必須從材料外指向材料表面表面粗糙度符號(hào)及數(shù)字的注寫(xiě)方向表面粗糙度代(符)號(hào)一般應(yīng)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界線、尺寸線、引出線、表面的延長(zhǎng)線上或圖紙的右上角

當(dāng)零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求時(shí)，對(duì)其中使用最多的一種代(符)號(hào)可以統(tǒng)一標(biāo)注在圖樣的右上角，并加注“其余”兩字

若標(biāo)注位置受到限制或?yàn)榱撕?jiǎn)化標(biāo)注，可用簡(jiǎn)化代號(hào)標(biāo)注，但其詳細(xì)內(nèi)容需在標(biāo)題欄附近加以說(shuō)明

二、公差與配合的概念及標(biāo)注（一）公差與配合的概念1．零件的互換性2．極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)3．配合的有關(guān)術(shù)語(yǔ)（二）極限與配合的選用（三）公差與配合的標(biāo)注1．在裝配圖中的標(biāo)注方法2．在零件圖中的標(biāo)注方法1．零件的互換性7.6.2極限與配合

在零件的加工過(guò)程中，由于機(jī)床精度、刀具磨損、測(cè)量誤差等因素的影響，不可能把零件的尺寸做得絕對(duì)準(zhǔn)確，必然會(huì)產(chǎn)生誤差。為了保證互換性和產(chǎn)品質(zhì)量，可將零件尺寸的加工誤差控制在一定的范圍內(nèi)，規(guī)定出尺寸變動(dòng)量，這個(gè)允許的尺寸變動(dòng)量就稱為尺寸公差，簡(jiǎn)稱公差。

(1）基本尺寸（2）實(shí)際尺寸（3）極限尺寸（4）極限偏差（5）尺寸公差（6）公差帶和公差帶圖公差帶表示公差大小和相對(duì)于零線位置的一個(gè)區(qū)域。為了便于分析，一般將尺寸公差與基本尺寸的關(guān)系，按放大比例畫(huà)成簡(jiǎn)圖，稱為公差帶圖。（7）公差等級(jí)確定尺寸精確程度的等級(jí)。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)將公差等級(jí)分為20級(jí)：IT01、IT0、ITl～I(xiàn)T18。“IT”表示標(biāo)準(zhǔn)公差，公差等級(jí)的代號(hào)用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。從IT01至IT18等級(jí)依次降低。（8）標(biāo)準(zhǔn)公差用以確定公差帶大小的任一公差。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)把≦500毫米的基本尺寸范圍分成13段，按不同的公差等級(jí)列出了各段基本尺寸的公差值。（9）基本偏差用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差。一般是指靠近零線的那個(gè)偏差?；境叽缈卓椎淖畲髽O限尺寸公差孔的最小極限尺寸下偏差EI軸上偏差es下偏差ei軸的最大極限尺寸軸的最小極限尺寸公差上偏差ES零線極限的有關(guān)術(shù)語(yǔ)

上偏差=最大極限尺寸－基本尺寸下偏差=最小極限尺寸－基本尺寸尺寸公差=最大極限尺寸－最小極限尺寸=上偏差－下偏差50+0.012–0.01250+0.012–0.012最大極限尺寸：最小極限尺寸：50.01249.988基本尺寸上偏差下偏差零件的實(shí)際尺寸在50.012與49.988之間為合格ES（孔）es（軸）EI（孔）ei（軸）允許實(shí)際尺寸的變動(dòng)量稱為尺寸公差(簡(jiǎn)稱公差)公差=上偏差–下偏差0.012-(-0.012)=0.024舉例:

公差帶圖孔軸50-0.025(es)–0.050(ei)+0.034(ES)+0.009(EI)基本偏差為上偏差-+-+50基本偏差為上偏差es=-0.025EI=0.009在公差帶圖中，上、下偏差的距離應(yīng)成比例，公差帶方框的左右長(zhǎng)度根據(jù)需要任意確定。基本偏差系列孔軸配合

基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔與軸公差帶之間的關(guān)系稱為配合。配合條件是基本尺寸相同的孔和軸的結(jié)合，而孔、軸公差帶之間的關(guān)系反映了配合的精度和松緊程度，其松緊程度用“間隙”和“過(guò)盈”來(lái)表示。間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合三種類型。配合的種類（a）間隙配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之上。（b）過(guò)盈配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之下。（c）過(guò)渡配合孔和軸的公差帶相互交疊。（2）基孔制配合和基軸制配合(a）基孔制基本偏差為一定的孔的公差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基孔制。（b）基軸制基本偏差為一定的軸的公差帶,與不同基本偏差的孔的公差帶構(gòu)成各種配合的一種制度稱為基軸制。三類配合最小間隙最大間隙最大間隙最小間隙等于零最小過(guò)盈最大過(guò)盈最大過(guò)盈最大間隙最大過(guò)盈最大間隙最大過(guò)盈最大間隙最大過(guò)盈最小過(guò)盈等于零（a）間隙配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之上（b）過(guò)盈配合孔的公差帶完全在軸的公差帶之下（c）過(guò)渡配合孔和軸的公差帶相互交疊間隙配合過(guò)渡配合過(guò)盈配合過(guò)渡配合或過(guò)盈配合（b）基軸制兩種基準(zhǔn)制間隙配合過(guò)渡配合過(guò)渡配合或過(guò)盈配合過(guò)盈配合（a）基孔制公差與配合在圖樣上的標(biāo)注標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)基本偏差代號(hào)基本尺寸?30f7(

)–0.020–0.041?30–0.020–0.041+0.033+0?30H8()?30+0.033+030f7?30H8?30H8f7（二）極限與配合的選用采用基孔制時(shí)?30

—H8f7?40

—H8n6間隙配合過(guò)渡配合采用基軸制時(shí)?12—h7F9?12—h7J8間隙配合過(guò)渡配合配合的代號(hào)由兩個(gè)相互結(jié)合的孔和軸的公差帶的代號(hào)組成，用分?jǐn)?shù)形式表示，分子為孔的公差帶代號(hào)，分母為軸的公差帶代號(hào).1．在裝配圖中的標(biāo)注方法2．在零件圖中的標(biāo)注方法（1）標(biāo)注公差帶的代號(hào)（2）標(biāo)注偏差數(shù)值（3）