xxx垃圾填埋工程施工方案

wordwordwordPAGEwordPAGE49wordwordPAGExxx垃圾填埋工程施工方案第一章關(guān)鍵施工技術(shù)工藝和重點(diǎn)難點(diǎn)的解決方案1.1設(shè)計(jì)依據(jù)。1.2本工程的建設(shè)審批單位對(duì)方案設(shè)計(jì)的批復(fù)；1.3甲方提供的設(shè)計(jì)委托書(shū)，地形紅線圖，并與甲方簽訂的設(shè)計(jì)合同。1.4有關(guān)部門(mén)審批文件及圖紙。1.5國(guó)家頒布的有關(guān)現(xiàn)行設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定：1.5.1《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50016—20061.5.2《建筑內(nèi)部裝修防火規(guī)范》GB50222—951.5.3《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB0207—20021.5.4《民用建筑設(shè)計(jì)通則》GB0352—20051.5.5《屋面工程技術(shù)規(guī)范》GB543—20041.6工程概況：1.6.1本工程位于xxx城，項(xiàng)目于xx年xx月投入施工。該工程管理區(qū)計(jì)量間30.3㎡，綜合樓294.2㎡，滲瀝液處理站綜合樓192.1㎡，防滲基礎(chǔ)處理11000㎡，永久截洪溝1630米，錨固溝1245米，垃圾主壩6231m3，調(diào)節(jié)池7000m3等及相關(guān)的土建工程。1.6.2本工程綜合樓建筑面積為222.2㎡。1.6.3建筑層數(shù)：綜合樓1建筑層數(shù)高3.6m，2層建筑層高3.3m，計(jì)量間層高3.6m。1.6.4建筑結(jié)構(gòu)類別為三類，設(shè)計(jì)使用年限為50年。1.7建筑設(shè)計(jì)說(shuō)明1.7.1耐火等級(jí)：本工程建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。1.7.2抗震等級(jí);根據(jù)《中國(guó)地震烈度區(qū)劃圖》（1999年版）本工程抗震設(shè)計(jì)不設(shè)防。1.7.3設(shè)計(jì)標(biāo)高：圖中尺寸除標(biāo)高以米計(jì)外，其余均以毫米計(jì)。綜合樓±0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高為562.800。1.7.4結(jié)構(gòu)形式：磚混結(jié)構(gòu)。1.8防潮設(shè)計(jì)1.8.1墻身防潮：內(nèi)墻在±0.000標(biāo)高下-0.060處設(shè)防潮層。外墻墻身在±0.000以下，需采用水泥砂漿M7.5，MU15水泥標(biāo)磚砌筑。1.8.2防潮層采用水泥砂漿防潮層，具體做法：1:2水泥砂漿摻5%防水劑20厚1.9防腐設(shè)計(jì)：所有嵌入墻體和混凝土的木磚均做防腐處理（做法為侵泡煤焦油）。1.10留孔洞及預(yù)埋件：1.10.1結(jié)合相關(guān)專業(yè)圖進(jìn)行留孔留洞及套管預(yù)埋。下水管穿樓地面，孔洞周?chē)枳龇浪兔芊飧嗵幚?，層面排水管?110PVC管。1.12墻體：1.12.1墻體厚度：建筑墻體厚度（除特殊標(biāo)注外）均為240mm，平面圖中未標(biāo)注的門(mén)垛寬度均為250（由軸線算起）。1.12.2墻體材料為灰砂磚。1.12.3勒腳高出地面600，水泥砂漿粉刷提漿清光，厚度與上部墻面相平。勾縫應(yīng)分兩次，第一次壓實(shí)縫高度的一半，間隔一天以上再做第二次壓實(shí)勾縫成活。1.12.4砌筑時(shí)應(yīng)保證水平灰縫和豎逢都飽滿密實(shí)。飾面磚應(yīng)用滿粘法施工，保證密實(shí)度。1.12.5外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)。1.12.6墻體大面積抹灰前，先做樣板抹灰墻面。厚度6～10mm。先壓實(shí)抹光，再立即對(duì)表面搓毛，抹灰層接頭錯(cuò)開(kāi)100～200mm。1.12.7抹灰前先清除墻面污物，提前一天澆水濕潤(rùn)，按剛性防水要求控制抹灰質(zhì)量，每層厚度6～10mm，先壓實(shí)抹光，再立即對(duì)表面搓毛，抹灰層接頭錯(cuò)開(kāi)100～200mm。1.13屋面：（屋面防水等級(jí)Ⅲ級(jí)）1.13.1本工程的屋面采用坡屋面，防水等級(jí)為三級(jí)，采用一道防水做法。防水層合理使用年限10年嚴(yán)格遵循國(guó)家《屋面工程技術(shù)規(guī)范》（GB50207—94）1.13.2屋面防水層選用改性瀝青涂膜，隔汽層厚＞1。1.13.3屋面上的各設(shè)備基礎(chǔ)的防水構(gòu)造見(jiàn)各專業(yè)圖紙。有關(guān)節(jié)點(diǎn)、見(jiàn)屋面圖、剖面圖。1.13.4屋面避雷支架等，按電施施工。1.13.5在屋面上放置設(shè)施處，其下防水層應(yīng)作附加增強(qiáng)層。1.14樓地面：1.14.1一層地面為地磚地面。1.14.2衛(wèi)生間采用有防水的防滑地磚樓面，防水層做法為二布六涂，采用丙烯酸酯防水涂料，1:6水泥爐渣墊層最薄處為60mm。1.14.3樓地面防水層應(yīng)從地面延伸到墻面，高出地面500mm；防水砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品的要求，防水材料的耐久年限不小于10年；防水層應(yīng)與基層結(jié)合牢固，表面應(yīng)平整，不得有空鼓、裂縫和麻面起砂。1.14.4對(duì)各防水構(gòu)造層次的施工質(zhì)量要分層次驗(yàn)收，確認(rèn)合格后才能進(jìn)行下道工序。施工單位應(yīng)在做好防水層、地面面層后，分別做24小時(shí)蓄水試驗(yàn)。1.14.5地坪：衛(wèi)生間地坪鉸其它房間地坪低20mm，走廊標(biāo)高比同層樓地面標(biāo)高相應(yīng)低20mm并以斜坡過(guò)渡。1.14.6衛(wèi)生間墻下四周（門(mén)洞除外）做120mm高C20混凝土翻邊。1.14.7除衛(wèi)生間外，其它房間均設(shè)水泥砂漿踢腳板，做法詳西南04J312—5—31081.14.8外廊地面采用1:2水泥砂漿抹面及找坡，最薄處20（摻5%防水劑）。1.14.9地磚顏色由甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理三方共同商定。1.15內(nèi)墻面：1.15.1內(nèi)墻面抹灰及飾面：1.15.1.1所有內(nèi)墻做15厚1:2水泥砂漿護(hù)角，每邊寬60，高1700。1.15.1.2內(nèi)墻為混合砂漿刷白色乳膠涂墻面。1.15.1.3衛(wèi)生間墻面距地面2.1米范圍內(nèi)貼墻磚。1.16天棚抹灰及飾面：1.16.1室內(nèi)頂棚為混合砂漿刷乳膠漆頂棚，衛(wèi)生間頂棚為水泥砂漿頂棚，走廊板底為水泥砂漿面，1.17外墻：1.17.1外墻面采用面磚貼面，各部分材料、顏色及分隔詳建筑立面圖1.17.2女兒墻內(nèi)側(cè)墻面粉水泥砂漿。1.18門(mén)窗：1.18.1門(mén)選用木門(mén)。1.18.2木制門(mén)在磚墻上安裝時(shí)，預(yù)埋240×120×60防腐木磚于墻內(nèi)@1000。其它門(mén)在柱上安裝時(shí)，上下合頁(yè)各用2Ф6膨脹螺栓安裝。1.18.3鋁合金門(mén)窗采用90系列鋁合金玻璃窗，6厚白色玻璃，安裝要求彈性連接。1.18.4本工程門(mén)窗表所列門(mén)窗尺寸為控制尺寸，洞口大小需現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)，方能下料制作。1.18.5底層外窗設(shè)安全防衛(wèi)護(hù)欄。1.18.6所有窗臺(tái)高度未達(dá)到900mm的窗戶，均在窗戶室內(nèi)側(cè)安裝凈高為900mm的不銹鋼豎桿防護(hù)欄桿，豎桿凈距為110mm。1.19油漆工程:1.19.1木門(mén)漆茶色酯膠清漆木門(mén)設(shè)貼臉。1.20其它：1.20.1凡金屬部分均先做防銹處理后再刷油漆凡預(yù)埋本磚均先做防腐處理。1.20.2土建施工時(shí)、預(yù)留管洞應(yīng)與水，電配合施工，凡建筑、結(jié)構(gòu)、水、電之孔洞。應(yīng)先預(yù)留免造成返工及浪費(fèi)。1.20.3內(nèi)外墻除設(shè)計(jì)之門(mén)，窗，洞外嚴(yán)禁開(kāi)洞及拆除（留洞人于1000寬的需設(shè)過(guò)梁）。1.20.4屋面及樓梯平臺(tái)嚴(yán)禁堆放重物。1.20.5施工時(shí)應(yīng)遵照國(guó)家現(xiàn)行土建工程施工驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定施工。1.20.6室內(nèi)裝修必須符合國(guó)家有關(guān)防止污染的技術(shù)規(guī)范要求。完工后必須由建設(shè)單位按《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》組織對(duì)室內(nèi)環(huán)境質(zhì)量進(jìn)行控制，不合格的不得竣工驗(yàn)收。1.20.7工程驗(yàn)收應(yīng)滿足下列規(guī)范：1.20.7.1GB50209—2002建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。1.20.7.2GB50210—2001外墻飾面磚工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范。1.20.7.3JGJ/T29—2003建筑涂飾工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.20.7.4JGJI26—2000外墻飾面磚工程施工及驗(yàn)收規(guī)程。1.20.8柱子以結(jié)構(gòu)施工圖為準(zhǔn)。1.20.9如有未盡事宜應(yīng)向設(shè)計(jì)查詢。1.21工程意義1.21.1xxx工程是自籌及上級(jí)補(bǔ)助資金的垃圾處理設(shè)施。1.22建筑安裝工程概況1.22.1本工程主要新建構(gòu)筑物有立環(huán)氧化溝、綜合處理池、綜合處理車(chē)間等，主要構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)形式如下：1.22.2立環(huán)氧化溝1.22.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)半地下水池，平面尺寸為8×4米，深2.6米。1.22.4功能：去除有機(jī)物、氨氮、總氮。1.22.4.1設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)水溫：10°CMLSS：4500mg/l產(chǎn)泥系數(shù)：0.68KgSS/KgBOD泥齡：15天水力停留時(shí)間：13.6天污泥負(fù)荷：0.098kgBOD5/kgMLSS.d需氧量AOR66kgO2/h轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)浸沒(méi)水深：400mm轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)轉(zhuǎn)速：52rpm1.22.4.2構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)形式：半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)數(shù)量：1座尺寸：長(zhǎng)×寬×高=21×20×7.1m分三個(gè)溝道，單溝尺寸：21×6.5×7.1m1.22.4.3主要設(shè)備1.22.4.3.1轉(zhuǎn)蝶曝氣機(jī)設(shè)備數(shù)量：1臺(tái)型號(hào)參數(shù)：L=6.5m碟片數(shù)：38片裝機(jī)功率：30Kw1.22.4.3.2轉(zhuǎn)蝶曝氣機(jī)設(shè)備數(shù)量：1臺(tái)，配套防護(hù)罩型號(hào)參數(shù)：L=6.5+6.5m碟片數(shù)：37+37片裝機(jī)功率：55Kw1.22.4.3.3曝氣管設(shè)備數(shù)量：1套L=2×（6.5m+6.5m+6.5m）1.22.4.3.4氣體導(dǎo)流擴(kuò)散器設(shè)備數(shù)量：1套1.22.5轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)由電機(jī)減速機(jī)驅(qū)動(dòng)水平軸帶動(dòng)轉(zhuǎn)碟旋轉(zhuǎn)，在轉(zhuǎn)碟旋轉(zhuǎn)時(shí)起到充氧和推動(dòng)水流流動(dòng)的雙重功能，可防止污泥沉淀，達(dá)到很好處理效果。曝氣轉(zhuǎn)碟的充氧性能及動(dòng)力特性可通過(guò)增減轉(zhuǎn)碟數(shù)量，改變浸沒(méi)水深，或調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速來(lái)進(jìn)行調(diào)整。1.22.6轉(zhuǎn)碟曝氣機(jī)由一組曝氣轉(zhuǎn)碟、水平轉(zhuǎn)動(dòng)軸、軸承及軸承座、驅(qū)動(dòng)裝置、聯(lián)軸器、防濺擋板及連接附件等組成。1.23綜合處理池1.23.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)半地下水池，該水池為圓形，直徑為14.5米，池邊水深5.2米。1.23.2功能：經(jīng)純氧生化、催化氧化處理后的滲濾液加藥混合后進(jìn)入綜合物化工藝，綜合物化工藝由混凝沉淀池和過(guò)濾池組成，污水經(jīng)過(guò)該工藝后各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)一步降低。1.23.3沉淀池作為綜合處理池的一部分與綜合處理池合建在一起。1.23.3.1設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)流量：Qmax＝8～10m3/h投藥量：200—300mg/l過(guò)濾速度：0.8m/h1.23.3.2構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)形式：半地下式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)數(shù)量：1座尺寸：混凝沉淀池：長(zhǎng)×寬×高=6×2×3m濾池：長(zhǎng)×寬×高=6×2×3m1.23.3.3主要設(shè)備1.23.3.3.1濾料設(shè)備數(shù)量：48m3材質(zhì)：活性碳1.23.3.3.2投藥反應(yīng)器設(shè)備數(shù)量：1套型號(hào)參數(shù)：OT-Y-200型1.24綜合處理車(chē)間1.24.1綜合處理車(chē)間為單層工業(yè)廠房，鋼筋混凝土框架架結(jié)構(gòu)，平面尺寸50.4×15米，高12米，采用鋼筋混凝土屋面梁及預(yù)應(yīng)力屋面板，板跨度為6米，柱基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，墻下為條形基礎(chǔ)。1.25建筑工程所采用材料1.25.1混凝土：貯水構(gòu)筑物采用C30級(jí)、S6抗?jié)B混凝土，上部建筑混凝土采用C30級(jí)，地面以上水池外露部分混凝土抗凍等級(jí)F150；墊層：C15級(jí)；二次澆筑及設(shè)備基礎(chǔ)：C20級(jí)；生物反應(yīng)池改造采用C30微膨脹混凝土，S6抗?jié)B。超長(zhǎng)構(gòu)筑物為防止混凝土開(kāi)裂添加抗裂防水劑。1.25.2鋼筋：HPB235，HRB335；1.25.3砌體結(jié)構(gòu)：MU10非粘土磚，地下部分采用水泥砂漿M10，地上部分采用混合砂漿M7.5，框架填充墻采用輕質(zhì)空心砌塊。1.25.4型鋼、鋼板除注明外均采用Q235B鋼，欄桿采用不銹鋼欄桿，蓋板采用熱浸鋅鋼蓋板。1.25.5廠區(qū)內(nèi)構(gòu)筑物多為蓄水構(gòu)筑物，水泥采用普通硅酸鹽水泥，混凝土的最大堿含量為3.0kg/m3?；炷了冶炔粦?yīng)大于0.5，以提高混凝土的密實(shí)度、耐久性和抵抗溫度變形能力。各蓄水構(gòu)筑物主要鋼筋混凝土凈保護(hù)層厚度：底板40mm，池壁35mm，最大裂縫寬度控制在0.2mm以下。1.26建筑工程施工技術(shù)方案1.26.1施工前的準(zhǔn)備1.26.1.1技術(shù)準(zhǔn)備1.26.1.1.1熟悉圖紙內(nèi)容，掌握設(shè)計(jì)意圖。1.26.1.1.2熟悉規(guī)范要求，用規(guī)范指導(dǎo)施工。1.26.1.1.3施工前加強(qiáng)設(shè)計(jì)交底工作，使每個(gè)施工人員都清楚施工工藝和技術(shù)質(zhì)量要求。1.26.1.1.4施工前進(jìn)行各種原材的復(fù)試工作。1.26.1.1.5施工前進(jìn)行開(kāi)工報(bào)告的編寫(xiě)工作。1.26.1.1.6施工前加強(qiáng)測(cè)量?jī)?nèi)業(yè)的計(jì)算，復(fù)核圖紙所給座標(biāo)及高程。1.26.2施工測(cè)量放線1.26.2.1在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的配合下復(fù)核設(shè)計(jì)勘察院給定的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，做好導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的加密工作，布置合理的測(cè)量控制網(wǎng)，準(zhǔn)確無(wú)誤的控制整個(gè)工程施工。1.26.2.2加強(qiáng)內(nèi)業(yè)計(jì)算與外業(yè)測(cè)放的結(jié)合，使內(nèi)外互補(bǔ)。及時(shí)做好施工測(cè)量?jī)x器的核實(shí)工作。使測(cè)量?jī)x器的精確度滿足規(guī)定的要求。1.26.2.3加強(qiáng)內(nèi)業(yè)資料的整理，測(cè)量完畢，內(nèi)業(yè)資料隨即要整理完畢。1.26.2.4測(cè)量人員要有足夠的責(zé)任心，對(duì)內(nèi)業(yè)計(jì)算及測(cè)量結(jié)果反復(fù)核算，保證準(zhǔn)確無(wú)誤。1.26.2.5測(cè)量人員要加強(qiáng)對(duì)每道工序的施工控制，使高程及平面位置準(zhǔn)確無(wú)誤，每道工序完畢后，要加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)工作，為下道工序的施工打下良好的基礎(chǔ)。1.26.3三通一平1.26.3.1施工前應(yīng)做好場(chǎng)地的“三通一平”工作，保證場(chǎng)區(qū)內(nèi)的水、電、路通暢，并做好場(chǎng)地平整工作。測(cè)量人員應(yīng)按照?qǐng)鰞?nèi)的情況測(cè)量出臨時(shí)道路的位置以及場(chǎng)區(qū)內(nèi)高程等。對(duì)于有污泥、水區(qū)的場(chǎng)地須進(jìn)行排水、清淤工作，并回填土至現(xiàn)地平，以便有利于施工。1.27立環(huán)氧化溝施工1.27.1基坑開(kāi)挖1.27.1.1土方開(kāi)挖采用機(jī)械開(kāi)挖，采用1m3單斗反鏟挖掘機(jī)6臺(tái)。邊坡坡度為1：1?；咏邓姆绞讲捎门潘疁辖Y(jié)合集水井。1.27.1.2基坑設(shè)置坡道，坡道寬度為6米，坡道為1：1.82。坡道墊30cm厚石料，保證車(chē)輛運(yùn)行。開(kāi)挖過(guò)程中基底預(yù)留10cm。人工清除，平槽。1.27.2墊層施工1.27.2.1氧化溝墊層模板采用鋼模板2015，用雙根Ф48角腳手管，鉤頭螺栓，3形扣件，連成整體，調(diào)直。模板外設(shè)木橛加揣手橛加固，內(nèi)側(cè)設(shè)鋼筋撅加固。氧化溝墊層混凝土采用商品砼。石料最大粒徑為5-20㎜，混凝土塌落度8-10㎝，氧化溝墊層混凝土隨土方開(kāi)挖進(jìn)度，以30m為一個(gè)施工段進(jìn)行隔帶流水澆筑。1.27.2.2墊層砼施工前要進(jìn)行砂、石、水泥等的現(xiàn)場(chǎng)采樣，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行配合比試配，水泥采用普通水泥，選用自來(lái)水?dāng)嚢?，原材料采用電子?jì)量，運(yùn)輸采用罐車(chē)，砼澆筑采用輸送泵加地泵澆筑。1.27.3底板施工1.27.3.1底板施工按照伸縮縫分成若干個(gè)小塊，進(jìn)行流水作業(yè)。1.27.4鋼筋工程1.27.4.1按照分成的小塊，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)趬|層上彈出墨線確定鋼筋的位置。根據(jù)底板筋的直徑與分布情況，確定上、下層筋的保護(hù)層墊塊的橫、縱間距為1米×1米，底板鋼筋施工需要采用定位架立工藝鋼筋，工藝鋼筋布置間距為橫、縱1米×1米，采用60厘米長(zhǎng)的Φ16鋼筋，定位鋼筋與底板主筋采用點(diǎn)焊連接。架立工藝筋每隔3米設(shè)一道Φ16斜撐鋼筋。綁扎后的底板鋼筋要逐個(gè)檢查保護(hù)層厚度。1.27.4.2在工藝筋的基礎(chǔ)上按設(shè)計(jì)圖紙架立鋼筋，鋼筋搭接按35d計(jì)，采用焊接時(shí)，單面焊按10d計(jì)，雙面焊按5d計(jì)。1.27.4.3鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。1.27.4.4焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊拉處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。1.27.4.5鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭處不得有裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷。1.27.4.6鋼筋電弧焊焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。1.28混凝土工程1.28.1在底板與池壁的接口處，采用吊模的施工方法留出施工縫，施工縫出預(yù)留止水鋼板，鋼板采用滿焊連接。1.28.2吊模1.28.2.1底板砼采用商品混凝土，泵送，根據(jù)底板溫度縫的位置，分層澆筑到水平施工縫底板上皮。并埋設(shè)止水鋼板。澆注步驟為：先澆注底板，全部澆注完畢后，澆注池壁60厘米混凝土。1.28.2.2商品砼必須嚴(yán)格按配合比組織生產(chǎn)。為加強(qiáng)對(duì)砼生產(chǎn)過(guò)程的控制，除選擇信譽(yù)好的生產(chǎn)廠家外，還要向拌合站派駐內(nèi)部質(zhì)檢員監(jiān)督檢查各種原材料到貨情況、計(jì)量情況、攪拌時(shí)間等。商品砼每車(chē)必須有供應(yīng)單并注明使用部位，到現(xiàn)場(chǎng)由我方管理人員核準(zhǔn)無(wú)誤后方能灌注。1.28.2.3在砼澆筑完畢，待終凝后采用濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期不小于14天。1.28.3底板伸縮縫施工1.28.3.1底板在伸縮縫處填塞密封膠，地板混凝土間設(shè)置止水帶，在迎水面涂一層防水涂料。1.28.4池壁施工1.28.4.1池壁施工按照伸縮縫分成若干塊，流水進(jìn)行施工。1.28.5模板工程1.28.5.1模板工程是混凝土工程關(guān)鍵。為提高混凝土施工質(zhì)量，池壁采用6015和1015組合模板施工，異形部分加工異形模板與大模板配套使用。1.28.5.2根據(jù)伸縮縫的位置配6015和1015系列模板，周轉(zhuǎn)使用，模板同花梁鋼立仁及Φ48鋼管鎖口組成支撐體系。模板接縫處均壓海綿條處理。脫模劑采用KCM-7涂料。對(duì)拉螺栓采用組合式對(duì)拉螺栓，內(nèi)設(shè)外拉桿。1.28.5.3模板雙側(cè)支拉，支桿采用10cm×10cm的方木組成三角支架，間距3米設(shè)置一道。方木下墊好木楔作為支桿的支撐點(diǎn)。1.28.6模板施工要點(diǎn)：1.28.6.1模板制作、安裝注意要點(diǎn)項(xiàng)目注意要點(diǎn)鋼模板的采用大模板的設(shè)計(jì)和制作必須有足夠的強(qiáng)度和剛度。且要標(biāo)準(zhǔn)化、通用化，經(jīng)加工制作的鋼模板及其配件在檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用。脫模劑的使用脫模劑采用KCM—7，側(cè)模于支設(shè)前，頂模于支設(shè)后涂于模板的表面，涂刷時(shí)要均勻，并不得有浮油，更要注意不得污染鋼筋。模板與鋼筋安裝的配合模板與腳手架二者之間不相聯(lián)系，以免在腳手架上存放材料和工人操作時(shí)引起模板變形。預(yù)埋件或預(yù)留孔須準(zhǔn)確固定固定于模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞尺寸、位置必須準(zhǔn)確，并安裝牢固，防止?jié)仓艜r(shí)的走位移動(dòng)，隱蔽工程應(yīng)由監(jiān)理工程師驗(yàn)收后才能進(jìn)行下一道工序施工。模板檢查合格后澆筑砼模板安裝完畢后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可澆筑砼。檢驗(yàn)主要內(nèi)容包括平面標(biāo)高，頂面標(biāo)高，接點(diǎn)聯(lián)系及穩(wěn)定檢查。1.28.6.2模板的配置方面采用SZ系列鋼模板，對(duì)在池壁、中隔墻變截面處以池壁外側(cè)兩墻夾角處的異型模板，制作異型鋼模，支撐處制作異型花梁。在模板的規(guī)格方面，最大限度減少拼縫。1.28.6.3為了確保模板拼縫的嚴(yán)密，在模板的拼接處粘貼2*1㎝的海綿條，確保模板拼縫無(wú)任何漏漿現(xiàn)象。1.28.6.4為保證溫度縫處的砼無(wú)任何漏漿現(xiàn)象，采用木模板拼接。1.28.7預(yù)埋件、預(yù)留孔洞1.28.7.1預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的分類原則按相關(guān)質(zhì)量規(guī)范及圖紙要求進(jìn)行。1.28.7.2給排水工程的穿墻防水套管及預(yù)留孔洞為保證各類埋件、孔洞的幾何尺寸、位置、牢固性應(yīng)遵循專業(yè)施工工種負(fù)責(zé)，相關(guān)施工工種結(jié)合，以防為主，嚴(yán)格把關(guān)的原則，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，并按照ISO9002過(guò)程控制的要求，作好每道工序的追溯記錄。1.28.7.3埋件的制作1.28.7.3.1各專業(yè)工種的技術(shù)負(fù)責(zé)人在制作之前必須熟悉施工圖紙并召集相關(guān)的專業(yè)，供貨廠家及具體的操作人員，對(duì)相關(guān)的圖紙進(jìn)行會(huì)審并做好記錄。1.28.7.3.2根據(jù)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，繪制出埋件小樣圖并應(yīng)該詳細(xì)表明質(zhì)量要求，規(guī)格尺寸，埋件數(shù)量及防腐要求，然后上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)部門(mén)復(fù)核后，方為有效小樣圖紙。1.28.7.3.3埋件所使用的原材料必須選擇合格的廠家并有材質(zhì)合格證、出廠合格證、生產(chǎn)許可證。如遇有關(guān)規(guī)定及地方法規(guī)所規(guī)定有特殊要求的還必須要做復(fù)試。1.28.7.3.4制作之前，專業(yè)工種技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體操作班組做技術(shù)交底，并做好交底記錄。1.28.7.3.5制作出的成品埋件，應(yīng)進(jìn)庫(kù)房分類碼放，做好標(biāo)識(shí)，并應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行收發(fā)制度。1.28.7.4施工予埋前的控制1.28.7.4.1施工之前，主管工程師應(yīng)對(duì)施工圖紙進(jìn)行詳細(xì)的審查，并應(yīng)組織專業(yè)人員核對(duì)，所標(biāo)識(shí)予埋件位置及予留孔洞位置應(yīng)由項(xiàng)目經(jīng)理部的技術(shù)部門(mén)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核并做出文字記錄。1.28.7.4.2所下的予埋件應(yīng)按施工工序流水段內(nèi)的小樣單領(lǐng)用。予埋后如發(fā)現(xiàn)數(shù)量或種類有誤碼率（即出現(xiàn)剩余或缺量）應(yīng)重新全部進(jìn)行核對(duì)。1.28.7.5予留孔洞的控制1.28.7.5.1予留孔洞模型加工，應(yīng)在充分熟悉圖紙，了解孔洞用途的前提下，做出模型小樣圖紙。1.28.7.5.2根據(jù)孔洞類型小樣圖紙由專業(yè)操作人員進(jìn)行加工制作，幾何尺寸的誤差必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，同時(shí)必須滿足設(shè)計(jì)要求。1.28.7.5.3加工后的孔洞模型應(yīng)入庫(kù)碼放，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)工作。1.28.7.6穿墻套管埋件的控制1.28.7.6.1穿墻套管的原材料必須符合施工規(guī)范的要求。1.28.7.6.2穿墻套管的管徑應(yīng)經(jīng)所穿管徑大1#。套管的中部應(yīng)焊止水環(huán)，兩端應(yīng)焊法蘭盤(pán)，其中間用油麻填滿，并用柔性防水材料封嚴(yán)。1.28.7.6.3加工成型的穿墻套管應(yīng)進(jìn)行防腐處理（外防銹內(nèi)防腐），并同樣應(yīng)入庫(kù)碼放，做好標(biāo)識(shí)。1.28.7.7施工過(guò)程中的控制1.28.7.7.1在于埋之前，現(xiàn)場(chǎng)主管工程師必須會(huì)同質(zhì)檢員及操作人員共同對(duì)埋件、予留孔洞的標(biāo)高、位置進(jìn)行復(fù)核檢查。檢查無(wú)誤后由主管工程師簽發(fā)放行單方可轉(zhuǎn)入下道工序。1.28.7.7.2埋件的穩(wěn)固方法，采用焊接法穩(wěn)固，所使用的焊條應(yīng)符合施工規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，對(duì)于50平方毫米以下的埋件也可采用綁扎法進(jìn)行穩(wěn)固，必要時(shí)刻采用電焊。1.28.7.7.3就位以后的埋件，應(yīng)按“三檢”制度進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，可放行轉(zhuǎn)入下道工序。1.28.7.7.4在混凝土的澆筑過(guò)程中，應(yīng)由專業(yè)專職人員進(jìn)行跟班檢查，發(fā)現(xiàn)有委蛇現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理，糾正合格后，方可繼續(xù)澆筑。1.28.7.7.5澆筑后的混凝土，在初凝之前，質(zhì)檢人員必須對(duì)所下的埋件再進(jìn)行一次檢查驗(yàn)收，避免給下道工序留下后患?；炷两K凝后，立即進(jìn)行標(biāo)識(shí)。1.28.7.8拆模時(shí)的控制1.28.7.8.1拆模時(shí)要注意，對(duì)予留孔的保護(hù)，嚴(yán)禁對(duì)孔邊進(jìn)行剔砸。如因跑模造成予留孔洞的幾何尺寸變形，應(yīng)報(bào)請(qǐng)駐地監(jiān)理工程師同意后修復(fù)。1.28.7.8.2對(duì)于大于200平方毫米水平預(yù)留孔洞，應(yīng)按安全技術(shù)措施的要求進(jìn)行封蓋或維護(hù)，并應(yīng)設(shè)立安全警示牌。1.28.7.8.3拆模后的埋件表層混凝土漿應(yīng)清楚干凈，并應(yīng)做好標(biāo)識(shí)工作。1.28.7.9嚴(yán)禁利用于埋件做其他工序的臨時(shí)錨固點(diǎn)。1.28.7.9.1嚴(yán)禁在于埋件上做其他工序的臨時(shí)電焊機(jī)地線焊點(diǎn)。1.28.7.9.2對(duì)穿墻管、予留孔洞應(yīng)采用木制或鐵制及麻繩加塑料加以覆蓋或封堵。1.28.7.9.3對(duì)于重要部位的予埋件、予留孔洞、穿墻套管應(yīng)掛有標(biāo)識(shí)牌，并注明其用途。1.28.7.10腳手架工程1.28.7.10.1為滿足鋼筋綁扎、支模及澆注混凝土拆模工序，需采用移動(dòng)式腳手架。由WDJ系列碗扣腳手架組成，尺寸1.2×3.6×6米，共計(jì)25組。1.28.7.11欄桿、鋼梯1.28.7.11.1按照?qǐng)D紙要求施工，保證焊接點(diǎn)的質(zhì)量。1.28.8回填工程1.28.8.1基坑回填必須在構(gòu)筑物的地下部分驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行。1.28.8.2回填土的壓實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.28.8.3填土表面應(yīng)略高于地面、清理平整、并利于排水。1.29綜合處理車(chē)間施工1.29.1鋼筋工程1.29.1.1本工程鋼筋采用加工廠加工，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行綁扎。鋼筋應(yīng)有出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)合格報(bào)告單，并由監(jiān)理工程師見(jiàn)證抽檢。鋼筋應(yīng)根據(jù)鋼筋的規(guī)格型號(hào)，分類堆放在枕木或磚墊隔上高出地面30cm，以避免污垢或泥土的污染。并應(yīng)及時(shí)進(jìn)行狀態(tài)標(biāo)識(shí)，嚴(yán)禁隨意堆放。1.29.1.2鋼筋接頭形式：鋼筋水平接頭，直徑φ22以下的采用綁扎接頭,直徑φ22及以上的采用單面搭接電弧焊；豎向鋼筋電渣壓力焊接，φ20以下的采用綁扎接頭。1.29.2電渣壓力焊接頭控制1.29.2.1豎向鋼筋電渣壓力焊的工藝過(guò)程包括：引弧、電弧、電渣和頂壓過(guò)程。在鋼筋電渣壓力焊的焊接過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)軸線偏移、接頭彎折、結(jié)合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，參照下表查明原因，采取措施，及時(shí)消除。鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，從每批成品中切取三個(gè)試樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。每一樓層以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同鋼筋直徑）作為一批；不足300個(gè)時(shí)，仍作為一批。1.29.3鋼筋的綁扎安裝1.29.3.1框架柱的豎向筋采電渣壓力焊接頭，其接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，同一截面的接頭率不大于50%。在綁扎園形柱的箍筋時(shí)，其接頭應(yīng)交錯(cuò)布置圓周上，箍筋與豎向筋的交叉點(diǎn)均應(yīng)呈八字形綁扎牢。下層柱筋露出樓面部分，在樓面上應(yīng)扎一道箍筋。柱筋扎完后，應(yīng)安裝塑料墊塊。1.29.3.2梁縱向筋采用雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑≥25mm的短鋼筋，保持其設(shè)計(jì)距離。箍筋接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密范圍必須符合設(shè)計(jì)要求。1.29.3.3板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，但應(yīng)注意板上的負(fù)筋，應(yīng)加密馬凳綁牢，以防止被踩下。另外板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時(shí)），以防移位。在板、次梁和主梁交叉處，應(yīng)板筋在上、次梁鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。1.29.3.3.1綁扎網(wǎng)和綁扎骨架外型尺寸的允許偏差如下表：項(xiàng)目允許偏差網(wǎng)的長(zhǎng)、寬±10網(wǎng)眼尺寸±20骨架的寬及高±5骨架的長(zhǎng)±10箍筋間距±20受力鋼筋間距±10排距±5受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±51.29.4模板工程1.29.4.1墻模板的支設(shè)方法1.29.4.1.1筒墻模采用木模板，加固采用對(duì)拉螺栓穿塑料管頂桿。對(duì)拉螺栓橫向和豎向間距均為600mm，加固內(nèi)外楞采用φ48.5鋼管。墻模組拼前，應(yīng)先進(jìn)行模板放樣，模板施工中應(yīng)按放樣圖施工，以保證拼裝后板縫嚴(yán)密。技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，以便隨時(shí)解決放樣圖與實(shí)際不符處。模板安裝上墻前把板面清理干凈，檢查幾何尺寸是否準(zhǔn)確，均勻，涂刷好脫模劑。模板安裝應(yīng)放好內(nèi)模支好后，才能安放外模。模板組裝順序?yàn)橄葍?nèi)模、后外模，先角模、后平模，模板拼裝后，緊固對(duì)拉螺栓，調(diào)整垂直度，固定。模板的拆除時(shí)，墻的模板在混凝土的強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞時(shí)可拆除。拆模時(shí)不得使用大錘，以防止模板碰撞墻體開(kāi)裂，或損壞模板。1.29.4.2柱模支法1.29.4.2.1柱模板采用鋼模板。柱模的安裝順序是：安裝前檢查─→模板安裝─→檢查對(duì)角線長(zhǎng)度差─→安裝柱箍─→全面檢查校正─→整體固定。安裝前要檢查模板底部混凝土面是否平整，若不平整應(yīng)先在模板下口處鋪一層水泥砂漿（10～20mm厚），以免混凝土澆筑時(shí)漏漿而造成柱底爛根。柱角部連接角膜內(nèi)貼海棉條，以保證柱子角部混凝土觀感美觀。柱箍采用槽鋼，豎向間距500mm。1.29.4.3梁模支法1.29.4.3.1梁模安裝順序：復(fù)核軸線、底標(biāo)高位置→支梁底模（按規(guī)范規(guī)定起拱）→綁扎鋼筋→支梁側(cè)?！鷱?fù)核梁模尺寸及位置→與相鄰梁板連接固定。1.29.4.3.2當(dāng)梁高小于700mm時(shí)，梁側(cè)可用支撐板模的水平鋼管頂撐，同時(shí)用一部分短鋼管斜撐，當(dāng)梁高大于700mm時(shí)，增加對(duì)拉螺栓固定。1.29.4.3.3梁模支設(shè)前，須嚴(yán)格檢查標(biāo)高及軸線位置，梁模采用鋼模板。梁模宜先支底模，并按設(shè)計(jì)要求跨中起拱，待鋼筋和預(yù)埋管件施工完畢后再支側(cè)模，支完后用短鋼筋撐橫向支撐，以保證截面尺寸。見(jiàn)圖—18現(xiàn)澆梁、板模板示意圖。1.29.4.4頂板模板1.29.4.4.1頂板模板采用鋼模板，采用立桿間距1200×1200碗扣式腳手架早拆支撐體系。頂板模板采用100×100@500木柵作托梁，采用早拆養(yǎng)護(hù)支撐。模板接縫鋪粘膠帶紙。彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻予埋鐵位置正確。設(shè)計(jì)規(guī)定起拱：兩端支撐的梁或樓板起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1～3/1000，懸臂粱、懸臂板起拱高度為L(zhǎng)/300。滿堂腳手架搭好后，根據(jù)板底標(biāo)高鋪設(shè)水平龍骨，間距300mm，然后鋪放板模。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%時(shí)，即可拆去部分模板和頂撐，只保持養(yǎng)護(hù)支撐不動(dòng)（混凝土的強(qiáng)度以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為依據(jù)），直到混凝土強(qiáng)度完全達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)拆除。頂板模板拆除后，應(yīng)立即進(jìn)行檢查，把粘著的膠帶紙撕掉，將板面清理干凈。必要時(shí)，借助砂輪機(jī)進(jìn)行。拆除模板應(yīng)小心進(jìn)行，避免變形，拆下后清理干凈，涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，以備使用。由于結(jié)構(gòu)采取一定的預(yù)制SP板，所以，采用硬架支模的方式進(jìn)行施工。1.29.4.5異形構(gòu)件模板1.29.4.5.1異形構(gòu)件在結(jié)構(gòu)施工時(shí)，普通模板往往都不適用。采用木條、板材拼湊支設(shè)出的模板，成型后的混凝土質(zhì)量差，后期采用砂漿修補(bǔ)也不能達(dá)到設(shè)計(jì)效果，費(fèi)工費(fèi)時(shí)。為此，在本工程施工中，凡是異形構(gòu)件等不適用普通模板部位：如梁柱接頭、滴水線等均特殊制作模板，使結(jié)構(gòu)施工一次成活，避免修、鑿、剔、補(bǔ)。1.29.4.6模板的拆除1.29.4.6.1拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到以下要求：1.29.4.6.1.1不承重的模板（如柱、墻），其混凝土強(qiáng)度應(yīng)在其表面及棱角不致因拆模而受損害時(shí)，方可拆除。1.29.4.6.1.2承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到下表所規(guī)定強(qiáng)度時(shí)拆模：項(xiàng)次結(jié)構(gòu)跨度(m)按設(shè)計(jì)強(qiáng)度取百分率％板L≤2502＜L≤875梁L≤875L＞8100懸梁L＞2100L≤2751.29.4.6.1.1表中所指混凝土強(qiáng)度應(yīng)根據(jù)同條件養(yǎng)護(hù)試塊確定。1.29.5混凝土工程1.29.5.1混凝土采用商混凝土，泵車(chē)泵送，并提供出廠合格證。我公司實(shí)驗(yàn)員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，混凝土泵送時(shí)坍落度控制在16cm。1.29.5.1.1混凝土澆筑前對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.29.5.1.2檢查模板及其支撐（見(jiàn)模板工程）。1.29.5.1.3請(qǐng)監(jiān)理對(duì)隱蔽部位進(jìn)行驗(yàn)收，填好隱蔽驗(yàn)收記錄。嚴(yán)格執(zhí)行混凝土澆灌令制度。1.29.5.1.4填寫(xiě)混凝土攪拌通知單，通知攪拌站所要澆筑混凝土的強(qiáng)度等級(jí)，配合比，攪拌量，澆筑時(shí)間。1.29.5.1.5混凝土澆注前，對(duì)料斗、串筒、振動(dòng)器及振動(dòng)棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備按需要準(zhǔn)備落實(shí)。對(duì)易損機(jī)具，應(yīng)有備用。所用的機(jī)具均應(yīng)澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專職技工以便隨時(shí)維修。1.29.5.2混凝土的拌制1.29.5.2.1供貨的混凝土攪拌站，站內(nèi)所有計(jì)量器具均經(jīng)天津市計(jì)量部門(mén)鑒定（鑒定證書(shū)）。并上報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，符合要求后，方可進(jìn)行混凝土拌制。1.29.5.3混凝土的澆筑1.29.5.3.1在混凝土澆筑期間，要保證現(xiàn)場(chǎng)水、電、照明不中斷?？墒孪扰c水、電供應(yīng)部門(mén)取得聯(lián)系。如果經(jīng)常停電，應(yīng)備一臺(tái)發(fā)電機(jī)。對(duì)氣象部分加強(qiáng)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作。在每一施工段澆混凝土?xí)r，掌握天氣的變化情況，盡量避開(kāi)風(fēng)雨天氣。以確?；炷恋臐仓|(zhì)量。按施工規(guī)范規(guī)定：當(dāng)采用插入式振搗器時(shí)，為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍；當(dāng)采用平板式振動(dòng)器時(shí)為200mm。1.29.5.4混凝土的振搗1.29.5.4.1在澆筑混凝土?xí)r，墻、梁和柱均采用HZ—50插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，可改用HZ6X—30插入式振動(dòng)器進(jìn)行振搗；對(duì)樓板澆筑混凝土?xí)r，采用平板式振動(dòng)器振搗。1.29.5.4.2當(dāng)使用插入式振動(dòng)器時(shí)，應(yīng)插入下層內(nèi)50mm左右，以消除兩層間的接縫。同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。振搗時(shí)間一般應(yīng)視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”見(jiàn)下圖的次序移動(dòng)，但不能混用。每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。1.29.5.4.3當(dāng)使用平板式振動(dòng)器時(shí)：在一點(diǎn)位的連續(xù)振動(dòng)時(shí)應(yīng)以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)。移動(dòng)振動(dòng)器時(shí)應(yīng)成排依次振搗前進(jìn)，前后位置和排與排間相互搭100mm，嚴(yán)防漏振。1.29.5.5混凝土的養(yǎng)護(hù)柱、現(xiàn)澆板采用塑料布覆蓋、包裹養(yǎng)護(hù)。保證混凝土處于濕潤(rùn)的狀態(tài)?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d。1.29.5.5.1試塊留置1.29.5.5.1.1每一施工段的每一施工層，每一班組，不同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土每100m3(包括不足100m3)取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊。并根據(jù)實(shí)際需要留置適量同條件試塊，并放置在結(jié)構(gòu)件邊進(jìn)行自然養(yǎng)護(hù)。1.29.5.5.1.2冬期施工混凝土試塊的留置：除按上述要求留置標(biāo)養(yǎng)試塊與同條件試塊外，還應(yīng)增做兩組補(bǔ)充試塊和構(gòu)件同條件試塊養(yǎng)護(hù)，一組用于檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組在與構(gòu)件同條件養(yǎng)護(hù)28天后轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天再測(cè)定其強(qiáng)度。1.29.6砌體工程1.29.6.1施工準(zhǔn)備1.29.6.1.1砌塊堆放地點(diǎn)宜布置在垂直運(yùn)輸設(shè)備設(shè)備附近，場(chǎng)地應(yīng)壓實(shí)、平整并做好排水。砌塊應(yīng)保持干凈，避免粘結(jié)泥土、臟物。施工現(xiàn)場(chǎng)宜經(jīng)常保持足供半個(gè)樓層以上配套使用的砌塊和構(gòu)件。1.29.6.1.2砌塊應(yīng)垂直堆放。砌塊應(yīng)上下交叉疊放，頂面二皮疊成階梯形，堆置高度不宜超過(guò)3米。砌塊裝卸和運(yùn)輸應(yīng)平穩(wěn)，避免沖擊。1.29.6.1.3放好砌體墻身位置線、門(mén)窗口等位置線、經(jīng)驗(yàn)線符合設(shè)計(jì)圖紙要求，預(yù)檢合格。按砌筑操作需要，找好標(biāo)高，立好標(biāo)尺桿。1.29.6.2工藝流程1.29.6.2.1砌筑墻體時(shí)，應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時(shí)應(yīng)上下錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不宜小于砌塊長(zhǎng)度的１/３，并應(yīng)不小于150mm。如不能滿足時(shí)，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置2Φ6鋼筋或Φ4鋼筋網(wǎng)片加強(qiáng)，加強(qiáng)筋長(zhǎng)度不應(yīng)小于500mm。1.29.6.2.2灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，垂直縫宜用內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫。水平灰縫厚度不得大于15mm，垂直灰縫不得大于20mm。大于30mm的垂直縫，應(yīng)用C20的細(xì)石混凝土灌實(shí)。1.29.6.2.3切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。洞口兩側(cè)應(yīng)選用規(guī)則整齊的砌塊砌筑。1.29.6.2.4砌塊墻與框架結(jié)構(gòu)的連接構(gòu)造、配筋帶的設(shè)置與構(gòu)造、門(mén)窗框固定方法與過(guò)梁做法，以及附墻固定件做法等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。門(mén)窗框安裝宜采用后塞口法施工。1.29.6.2.5每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3—5mm。1.29.7裝飾工程1.29.7.1抹灰1.29.7.1.1施工準(zhǔn)備1.29.7.1.1.1作業(yè)條件1.29.7.1.1.2結(jié)構(gòu)施工完畢、墻體砌筑完畢并經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格，抹灰前檢查門(mén)框的位置、是否正確，與墻體連接是否牢固，連接處用摻入少量麻刀的1∶3的水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。1.29.7.1.1.2清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水濕潤(rùn)。1.29.7.1.2材料及機(jī)具準(zhǔn)備1.29.7.1.2.1R32.5級(jí)水泥，有出廠證明和復(fù)試報(bào)告、準(zhǔn)用證。1.29.7.1.2.2中砂，使用前過(guò)5mm孔徑的篩子，進(jìn)場(chǎng)后復(fù)試，各種物質(zhì)含量指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。潤(rùn)濕，刮素水泥膏抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線吊垂直、套方、抹灰餅、充筋潤(rùn)濕墻面墻面清理門(mén)窗框四周堵縫1.29.7.2工藝流程潤(rùn)濕，刮素水泥膏抹底層砂漿基層處理彈灰層控制線吊垂直、套方、抹灰餅、充筋潤(rùn)濕墻面墻面清理門(mén)窗框四周堵縫1.29.7.2.1防滑地磚面層1.29.7.2.1.1施工要點(diǎn)：1.29.7.2.1.1.1地磚應(yīng)按照顏色和花紋分類，有裂縫、掉角和表面有缺陷的面磚，應(yīng)予剔除，品種不同的花磚不得混雜使用。1.29.7.2.1.1.2鋪貼砂漿用標(biāo)號(hào)較高的水泥混合砂漿做粘結(jié)層，參考配合比為水泥：石灰膏：粘土：砂=1:0.4:0.4:6，灰漿厚度10—15mm。1.29.7.2.1.1.3地磚與結(jié)合層間以及在墻角、鑲邊和靠墻處，均應(yīng)緊密貼合，不得有空隙，亦不得在靠墻處用砂漿填補(bǔ)代替面磚。1.29.7.2.1.1.4面磚的鋪貼工作，應(yīng)在砂漿凝結(jié)前完成。鋪貼時(shí)，要求面磚平整，鑲嵌正確。施工間歇后繼續(xù)鋪貼前，應(yīng)將已鋪貼的花磚擠出的水泥混合砂漿予以清除。1.29.7.2.1.1.5水泥面磚在鋪貼1—2d后，用1：1稀水泥砂漿填縫。面層上溢出的水泥砂漿應(yīng)在凝結(jié)前予以清除，待縫隙內(nèi)的水泥砂漿凝結(jié)后，再將面層清洗干凈。1.30綜合處理池施工1.30.1鋼筋工程1.30.1.1鋼筋全部采用單面焊，焊縫10d；伸縮縫處，固定橡膠止水帶采用Ω型鋼筋固定。1.30.1.2鋼筋的檢驗(yàn)及使用要求項(xiàng)目有關(guān)規(guī)定要求鋼筋性能鋼筋力學(xué)性能必須符合鋼筋種類和質(zhì)量要求的規(guī)定。鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量保證書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告書(shū)，并做物理和化學(xué)試驗(yàn)鋼筋的驗(yàn)收存放鋼筋按不同鋼筋種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收分別堆放，不得混雜，且立牌表明以識(shí)別，鋼筋運(yùn)輸，存放，應(yīng)避免銹蝕，污染，露天堆放時(shí)，墊高并加遮蓋。鋼筋使用鋼筋外表有嚴(yán)重銹蝕，麻抗，裂紋夾砂和夾層缺陷時(shí)，應(yīng)予剔除不得使用。鋼筋代換鋼筋的類別和直徑應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定采用，以另一種強(qiáng)度牌號(hào)或直徑的鋼筋代替設(shè)計(jì)所規(guī)定鋼筋時(shí)，應(yīng)了解設(shè)計(jì)意圖和代用鋼材性能，并須符合工程設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定，如有代換必須請(qǐng)監(jiān)理認(rèn)可。1.30.1.3鋼筋加工項(xiàng)目加工注意要點(diǎn)鋼筋調(diào)直和清除污銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，成盤(pán)的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)直。采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋斷配料要求鋼筋加工配料時(shí)，要準(zhǔn)確計(jì)算鋼筋長(zhǎng)度，如有彎鉤或彎起鋼筋，應(yīng)加其長(zhǎng)度，并扣除鋼筋彎曲成型的延伸長(zhǎng)度，在根據(jù)調(diào)直后的鋼筋長(zhǎng)度，統(tǒng)一配料，以便減少鋼筋的斷頭廢料和焊接量。1.30.1.4鋼筋焊接1.30.1.4.1鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)定。1.30.1.4.2焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等。焊接后在焊拉處不得有缺口、裂紋及較大的金屬焊瘤，用小錘敲擊時(shí)，應(yīng)發(fā)出與鋼筋同樣的清脆聲。鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以校直或切除。1.30.1.4.3鋼筋閃光接觸對(duì)焊接頭出不得有裂紋，與電極接觸的鋼筋表面，對(duì)于Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋不得有明顯的燒傷。1.30.1.4.4鋼筋電弧焊焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。1.30.1.4.5鋼筋閃光焊接質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每年（每批各抽3件）1《GB228—76金屬拉力實(shí)驗(yàn)》執(zhí)行2冷拉13接頭彎折不大于4度不大于0.1d不大于2㎜每件（每批抽10%且不少于10件）1用刻槽尺和木楔形塞尺量最大值4接頭處鋼筋軸線線的偏移11.30.1.4.6鋼筋電焊質(zhì)量要求序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(㎜)檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1抗拉強(qiáng)度符合材料性能指標(biāo)每批抽檢3件《GB228—76金屬拉力實(shí)驗(yàn)》執(zhí)行2幫條沿接頭中心的縱向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件)1用焊接工具和尺量2幫條沿接頭中心的縱向偏移0.5d每件(每批抽10%且不少于10件)1用焊接工具和尺量3接頭處鋼筋軸線的偏移4度14接頭處鋼筋軸線的偏移0.1d且小于等于315焊縫厚度/寬度0.05d/0.1d26焊縫長(zhǎng)度/咬內(nèi)深度-0.5d/0.5d27焊接表面上氣孔及夾渣數(shù)量和大小在2d長(zhǎng)度上不大于2個(gè)2直徑不大于31.30.1.4.6.1注：d為鋼筋直徑1.30.1.4.6.2鋼筋電弧焊焊條型號(hào)要求電焊焊接使用的焊條鋼筋電弧焊接使用焊條序號(hào)鋼筋級(jí)別搭接焊綁條焊熔槽綁條焊電焊機(jī)性能要求1Ⅰ級(jí)結(jié)422結(jié)426交流、直流2Ⅱ級(jí)結(jié)502，結(jié)506結(jié)556直流3Ⅲ級(jí)結(jié)506結(jié)606直流1.30.1.4.7鋼筋接頭的質(zhì)量要求項(xiàng)目鋼筋接頭的有關(guān)規(guī)定和要求鋼筋接頭方法的采用鋼筋接頭一般采用焊接，螺紋鋼筋可采用擠壓套管接頭，對(duì)直徑等于或小于22毫米的鋼筋，在無(wú)焊條件時(shí)，可采用綁扎接頭。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊，當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊（綁條焊搭接焊，熔槽綁條焊等）。鋼筋的交叉連接，無(wú)電阻電焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。搭接焊，綁條焊電弧焊的要求鋼筋接頭采用搭接焊或綁條焊時(shí)，要盡量做成雙面焊縫，只有當(dāng)不能做成雙面焊縫時(shí)，才允許采用單面焊縫。鋼筋接頭位置與接頭截面積接頭形式接頭面積最大百分率受拉區(qū)受壓區(qū)主筋綁扎接頭2525主筋焊接接頭2525注：1、搭接長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)是指30d長(zhǎng)度范圍內(nèi)，但不得小于50cm；2、在同一根鋼筋上應(yīng)盡量少設(shè)接頭；3、受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置于內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開(kāi)布置，兩接頭間距不小于1.3倍搭接長(zhǎng)度。接頭與鋼筋彎曲處的距離電弧焊和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d，也不應(yīng)位于構(gòu)件的最大彎矩處。鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度鋼筋種類混凝土標(biāo)號(hào)15大于等于15受力情況受拉受壓受拉受壓Ⅰ級(jí)鋼筋35d25d30d20dⅡ級(jí)鋼筋40d30d35d25dⅢ級(jí)鋼筋45d35d40d30d1.30.1.4.8鋼筋綁扎的工藝要求1.30.1.4.8.1鋼筋均采用墨斗彈線綁扎，確保鋼筋的綁扎尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。1.30.1.4.8.2為保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在每平方米模板范圍上放一塊墊板，在異型模板面上至少放兩塊墊層。1.30.1.4.8.3施工過(guò)程中應(yīng)盡量減少工藝筋的預(yù)留和預(yù)埋，以防止幾何尺寸出現(xiàn)誤差和鋼筋銹蝕。工藝筋必須設(shè)置的部位，首先應(yīng)有工藝筋施工措施做指導(dǎo)，由鋼筋技師負(fù)責(zé)實(shí)施。綁扎鋼筋時(shí)還要處理好預(yù)留孔和預(yù)埋。1.30.1.4.8.4底板上層鋼筋采用梯片固定，梯片間距1.2m；池壁甩筋應(yīng)同時(shí)綁扎，為保證鋼筋平整度，位置準(zhǔn)確，整體性。池壁鋼筋綁扎采用梯片，間距1.4m每2m電焊一處。池壁甩筋用鋼管做順?biāo)?，與吊模鋼管固定。1.30.1.4.8.5鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁牢，必要時(shí)，亦可用電焊焊牢。1.30.1.4.8.6箍筋的末端應(yīng)向內(nèi)彎鉤，箍筋轉(zhuǎn)角與鋼筋的交接點(diǎn)均應(yīng)綁扎牢。1.30.1.4.8.7池壁的豎向鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)角處的鋼筋彎鉤應(yīng)與模板成90度。采用插入式震動(dòng)器澆注小型截面柱時(shí)，彎鉤與模板的角度最小不得小于15度，在澆筑過(guò)程中不得松動(dòng)。1.30.1.4.8.8綁扎用的鐵絲要向里彎，不得伸向保護(hù)層內(nèi)。1.30.1.5池壁鋼筋1.30.1.5.1池壁鋼筋綁扎間隔1.4米設(shè)置梯片一道，每2米點(diǎn)焊一處。鋼筋全部采用單面焊焊縫10d。其余施工措施同底板鋼筋，池壁豎向鋼筋采用電渣壓力焊。電渣壓力焊焊接缺陷防止及1.30.1.5.2技術(shù)措施：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，如發(fā)現(xiàn)裂縫、未熔合、燒傷等焊接缺陷，壓力焊接頭可參照下表查找原因，采取措施，及時(shí)消除。1.30.1.6鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷防止及技術(shù)措施焊接缺陷措施軸線偏移1、矯直鋼筋端部；2、正確安裝夾具和鋼筋；3、避免過(guò)大的頂壓力；4、及時(shí)修理或更換夾具。彎折1、矯直鋼筋端部；2、注意安裝和扶持上鋼筋；3、避免焊后過(guò)快卸夾具；4、修理或更換夾具。咬邊1、減小焊接電流；2、縮短焊接時(shí)間；3、注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。未焊合1、增大焊接電流；2、避免焊接時(shí)間；3、檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。焊包不勻1、鋼筋端面力求平整；2、填裝焊劑盡量均勻；3、延長(zhǎng)焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量。氣孔1、按規(guī)定要求烘干焊劑；2、清除鋼筋焊接部位的鐵銹；3、確保接縫在焊劑中合適埋入深度。燒傷1、鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；2、盡量夾緊鋼筋。焊包下淌1、徹底封堵焊劑筒的漏孔；2、避免焊后過(guò)快回收焊劑。1.30.1.7電渣壓力焊質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋電渣壓力焊接外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1.30.1.7.1接頭焊包均勻，不得有裂紋。四周焊包凸出鋼筋表面的高度大于或等于4毫米。1.30.1.7.2處鋼筋軸線的偏移不得超過(guò)0.1鋼筋直徑，同時(shí)不得大于2毫米。1.30.1.7.3接頭處彎折不得大于4度，鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無(wú)燒傷缺陷，對(duì)外觀眾檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊，或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施。強(qiáng)度檢驗(yàn)時(shí)，且應(yīng)按下列規(guī)定抽取試件：在一般構(gòu)筑物中，每300個(gè)接頭（同鋼筋級(jí)別，同鋼筋直徑）作為一批。每批成品中切取三個(gè)試件進(jìn)行拉伸實(shí)驗(yàn)。為保證鋼筋保護(hù)層厚度及砼外觀質(zhì)量，所有池壁及導(dǎo)流墻、走道板采用塑料墊塊。鋼筋綁扎采用移動(dòng)式工作平臺(tái)，由碗扣腳手架組成，利用吊車(chē)移動(dòng)。其它工藝質(zhì)量要求同上。1.30.2模板工程1.30.2.1模板采用6015，3015定型與非定型鋼模拼裝組合鋼支撐。1.30.2.1.1池底模板的支設(shè)：本工程的底板施工縫設(shè)于底板表面上40cm處，所以在底板鋼筋綁扎。完工后，采用吊橫用鋼筋焊支腳，將橫板支住，內(nèi)外兩模之間采用Φ16止水螺栓拉住，外模采用支頂法將模板支頂牢固。1.30.2.1.2墻壁模板的支設(shè)：在墻壁模板支設(shè)之前，要進(jìn)行模板清理，并涂刷模板凈料，隔離劑，防止模板與混凝土粘合，影響外觀質(zhì)量。采用6015與3015模板組合。在3015鋼模板上鉆孔，Φ16止水螺栓，螺栓中間設(shè)4號(hào)80*80鋼板止水片，雙面滿焊。螺栓兩頭模板內(nèi)側(cè)設(shè)止水橡膠墊，螺栓水平間距0.9m，豎向間距0.75m，模板橫楞采用2*φ48鋼管，間距0.6m，用3型扣件連接，豎楞采用2*[14b，槽鋼間距0.9m。1.30.2.1.3板、梁模板支設(shè)：各層梁板模板采用6015與3015定型鋼模為主，其他型號(hào)模板為輔，梁底模用50mm厚木板上鋪10mm厚竹膠板。對(duì)于其他不足模數(shù)部分采用木模拼接，支撐采用碗式扣件滿堂架支撐，頂部采用100*100方木做縱橫楞，梁板底支撐設(shè)上下托調(diào)整高度。所有模板在支完之后，必須進(jìn)行模板的垂直度，標(biāo)高，斷面尺寸軸線復(fù)核校正?？刂圃谠试S誤差之內(nèi)，否則要進(jìn)行修理。將誤差控制在0.1%H以內(nèi)，且不大于6mm，斷面尺寸-5mm之內(nèi)。內(nèi)隔墻模板安裝之前須按彈好的外圍線，用1：3水泥砂漿抹高20厚，寬50的砂漿帶固定底模，以防混凝土出現(xiàn)漏漿爛腳，以及調(diào)整垂直度造成困難。不能出現(xiàn)亂棒現(xiàn)象，以免造成漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，一般振搗器的作用半徑30-40厘米。振搗器使用時(shí)，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板振動(dòng)，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、吊環(huán)、預(yù)埋件。1.30.2.2砼養(yǎng)護(hù)1.30.2.2.1在砼澆筑完畢，待終凝后采用濕麻袋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)生期不小于14天。1.30.2.3止水帶的要求1.30.2.3.1橡膠止水帶的形狀、尺寸及其材質(zhì)的物理性能，均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且無(wú)裂紋，無(wú)氣泡。1.30.2.3.2止水帶安裝應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，與溫度縫垂直；其中中心線應(yīng)與溫度縫中心線對(duì)正，不得在止水帶上穿孔或用鐵釘固定就位。1.30.2.4池壁砼工程施工1.30.2.4.1池壁砼采用泵送砼分層振搗，每層厚度不超過(guò)50㎝，相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔不超過(guò)兩小時(shí)。砼來(lái)源，進(jìn)入主體工程的砼全部采用商品砼。池壁的施工縫在澆筑前，應(yīng)先鋪一層同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，其厚度為15—30㎜。池壁混凝土分層灌注時(shí)，每層混凝土厚度應(yīng)不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，應(yīng)插入下層中5㎝左右，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。池壁宜采用交錯(cuò)式振搗。砼灌注時(shí)其自由傾落度大于2m，在砼泵車(chē)的導(dǎo)管處加裝直徑12.5㎝的橡膠管，深入池壁澆筑砼，砼灌注時(shí)從低處向高處分層連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間斜時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前將次層砼灌注完畢。（其余施工同上）1.30.3閉水試驗(yàn)1.30.3.1實(shí)驗(yàn)條件1.30.3.1.1池體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。1.30.3.1.2防水層、防腐層施工以前以及回填土以前。1.30.3.2實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作1.30.3.2.1將池內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)池內(nèi)外的欠缺，臨時(shí)封堵預(yù)留孔洞、預(yù)埋管口及進(jìn)出水口等。并檢查進(jìn)水及排水閥門(mén)，不得滲漏。1.30.3.2.2設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺，標(biāo)定水位測(cè)計(jì)。1.30.3.2.3準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備。1.30.3.2.4充水的水源應(yīng)采用清水且作好充水和放水系統(tǒng)設(shè)施的準(zhǔn)備工作。1.30.4實(shí)驗(yàn)要點(diǎn)1.30.4.1充水1.30.4.1.1第一次充水首先充至池壁底部的施工縫處，檢查底板的抗?jié)B質(zhì)量，當(dāng)無(wú)明顯滲漏時(shí)，繼續(xù)充水至設(shè)計(jì)水深的1/3，觀察沉降速率小于5mm/d時(shí)且24小時(shí)后無(wú)滲漏時(shí)方可進(jìn)行下一級(jí)充水。第二次充水為設(shè)計(jì)水深的2/3，24小時(shí)后無(wú)滲漏時(shí)再第三次注入水至設(shè)計(jì)水位，觀察72小時(shí)后測(cè)定水量，失水量不得超過(guò)2L/m3,外觀不得有滲水現(xiàn)象。1.30.4.1.2充水水位上升速度不宜超過(guò)2m/h。相臨兩次充水的間隔時(shí)間不宜超過(guò)24h。1.30.4.1.3每次充水測(cè)讀24h的水位下降值，計(jì)算滲水量，在充水過(guò)程中和充水后，對(duì)水池作外觀檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過(guò)大時(shí)，應(yīng)停止充水。待做出處理后方可繼續(xù)充水。1.30.4.1.4水位觀測(cè)1.30.4.1.4.1充水時(shí)的水位用水位標(biāo)尺測(cè)定。1.30.4.1.4.2充水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，采用水位測(cè)針和千分表測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)±0.1mm。1.30.4.1.4.3充水至設(shè)計(jì)水位后至開(kāi)始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間不小于24h。1.30.4.1.4.4測(cè)讀水位的初讀數(shù)與末讀數(shù)之間的間隔時(shí)間為24小時(shí)。1.30.4.1.4.5連續(xù)測(cè)定的時(shí)間依據(jù)實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過(guò)允許標(biāo)準(zhǔn)，而后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)時(shí)間。1.30.4.1.5蒸發(fā)量觀測(cè)1.30.4.1.5.1現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備，采用直徑50cm，高30cm的敞口鋼板水箱，并設(shè)有觀測(cè)水位的千分表。水箱應(yīng)檢驗(yàn)，不得滲漏。1.30.4.1.5.2水箱固定在水池上，水箱內(nèi)充水深度可在20cm左右。1.30.4.1.5.3測(cè)定水池中水位的同時(shí)，測(cè)定水箱中1.30.4.1.5.4水池滲水量按下式計(jì)算：1.30.4.1.5.5q=A1/A2[（E1-E2）-(e1-e2)]1.30.4.1.5.6式中q——滲水量（L/m2·d）；1.30.4.1.5.7A1、A2——水池的水面面積，浸潤(rùn)總面積（m2）；1.30.4.1.5.8E1、E2——水池中水位測(cè)針的初讀數(shù)，初讀數(shù)后24h的末讀數(shù)（mm）；1.30.4.1.5.9e1、e2——測(cè)讀E1、E2時(shí)水箱中水位測(cè)針的讀數(shù)（mm）。雨天時(shí)不宜做滿水實(shí)驗(yàn)滲水量的測(cè)定。1.30.5管道施工1.30.5.1管道施工測(cè)量1.30.5.1.1開(kāi)工前應(yīng)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位到工地共同進(jìn)行交接樁工作，在交接樁前雙方應(yīng)共同擬定交接樁計(jì)劃。交接樁時(shí)，由設(shè)計(jì)單位備齊有關(guān)圖表，包括給水排水的基線樁、輔助基線樁、水準(zhǔn)基點(diǎn)樁、構(gòu)筑物中心樁以及各樁的控制樁和護(hù)樁示意圖等，并按上述圖表逐個(gè)樁橛進(jìn)行交點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高應(yīng)與鄰近水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高閉合。接樁完畢，應(yīng)立即組織力量復(fù)測(cè)，接樁時(shí)應(yīng)檢查各主要樁橛的穩(wěn)定性、護(hù)樁設(shè)置的位置、個(gè)數(shù)、方向是否合乎標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)盡快增設(shè)必要的護(hù)樁。交接樁完畢后，雙方應(yīng)作交接記錄，說(shuō)明交接情況存在的問(wèn)題及解決的辦法，由雙方交接負(fù)責(zé)人及具體交接人員簽章。1.30.5.1.2管道放線，每隔10m設(shè)中心樁，管道在檢查井處、交換管徑處、分支處、閥門(mén)井室處均應(yīng)設(shè)中心樁，必要時(shí)要設(shè)護(hù)樁或控制樁。管道放線抄平后，繪制管路縱斷面圖。測(cè)量工作應(yīng)有正規(guī)的測(cè)量記錄本，認(rèn)真詳細(xì)記錄，必要時(shí)應(yīng)附示意圖，并應(yīng)將測(cè)量的日期、工作地點(diǎn)、工作內(nèi)容以及司鏡、記錄、對(duì)點(diǎn)、拉練、扶尺等參加測(cè)量人員的姓名紀(jì)錄，測(cè)量記錄均應(yīng)由專人妥善保管，隨時(shí)備查，作為工程竣工的原始資料。1.30.5.2臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置和要求1.30.5.2.1開(kāi)工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和由建設(shè)單位的水準(zhǔn)點(diǎn)放設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在不受施工影響的固定構(gòu)筑物上，并應(yīng)妥善保護(hù)，詳細(xì)記錄在測(cè)量手冊(cè)上。開(kāi)槽鋪設(shè)管道的沿線臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不少于一個(gè)，施工設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁必須經(jīng)過(guò)符合方可使用，并應(yīng)經(jīng)常校核。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)與觀測(cè)點(diǎn)靠近，不應(yīng)設(shè)置在現(xiàn)場(chǎng)堆料或構(gòu)筑物施工開(kāi)挖處。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在交通要道、主要管道和挖填放范圍以外，房屋和構(gòu)筑物基礎(chǔ)壓力影響線以及機(jī)械振動(dòng)范圍以外。1.30.5.3施工測(cè)量的允許偏差，應(yīng)符合下表項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平地±20（mm）山地±6（mm）導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差±40（"）導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距量較差1/50001.30.5.3.1注：1.L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合路線的長(zhǎng)度1.30.5.3.22.n為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)站數(shù)1.30.5.3.2施工測(cè)量注意事項(xiàng)1.30.5.3.2.1在兩個(gè)以上施工單位施工的工程銜接處，所設(shè)置的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)相互測(cè)校調(diào)整，以防差錯(cuò)。1.30.5.3.2.2管道中心線和轉(zhuǎn)折點(diǎn)的適當(dāng)位置設(shè)置施工控制樁，控制樁應(yīng)妥善保護(hù)。1.30.5.3.2.3測(cè)量時(shí)，應(yīng)隊(duì)儀器進(jìn)行檢查調(diào)整，對(duì)原始記錄作詳細(xì)校對(duì)。1.30.6基槽開(kāi)挖1.30.6.1施工時(shí)應(yīng)根據(jù)不同的埋深我們采取不同的支撐方式。1.30.6.1.1對(duì)于埋深小于2米的管道，放坡開(kāi)槽。1.30.6.1.2當(dāng)管道埋深大于2米小于3米時(shí)，溝槽支撐采用斷續(xù)式水平支撐。1.30.6.1.3當(dāng)管道埋深大于3米小于4米時(shí)，采用連續(xù)式水平支撐。1.30.6.1.4當(dāng)管道埋深大于4米時(shí)，采用工字鋼卡板支撐。1.30.6.1.5機(jī)械開(kāi)挖應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高，為防止超挖或擾動(dòng)槽底面，草地應(yīng)留0.2-0.3m厚的土層暫時(shí)不挖，待臨鋪管前用人工清理挖至標(biāo)高，并同時(shí)修正槽底。1.30.6.1.6將地下水位穩(wěn)定支槽底以下0.5m時(shí)方可開(kāi)挖，以免產(chǎn)生挖土速度過(guò)快，因土層含水量過(guò)大支撐困難，不能及時(shí)支護(hù)導(dǎo)致塌方危險(xiǎn)。1.30.6.1.7溝槽開(kāi)挖需要支撐時(shí)，挖土應(yīng)與支撐互相配合，機(jī)械挖土后及時(shí)支撐，以免槽壁失穩(wěn)導(dǎo)致坍塌。當(dāng)采用挖掘機(jī)挖土?xí)r，挖掘機(jī)不得進(jìn)入為設(shè)支撐的區(qū)域內(nèi)。1.30.6.1.8應(yīng)向施工人員進(jìn)項(xiàng)詳細(xì)的施工交底，內(nèi)容一般包括挖槽斷面、堆土位置、地下情況、安全要求等。1.30.6.1.9挖土機(jī)械應(yīng)保持良好的工作狀態(tài)，挖槽是為了確保槽底土壤不被擾動(dòng)和破壞，開(kāi)槽時(shí)應(yīng)在設(shè)計(jì)槽底高程以上留20cm左右不挖，此層用人工清除。1.30.7管道基礎(chǔ)1.30.7.1埋地鋼管、不銹鋼管、鑄鐵管當(dāng)DN≤700時(shí)，做150mm砂基礎(chǔ)；當(dāng)DN≥800mm時(shí)，做200mm砂基礎(chǔ)。砂料選擇帶棱角的中砂，在槽底鋪砂時(shí)，應(yīng)比設(shè)計(jì)寬度兩邊各加寬20cm，砂基礎(chǔ)用蛙夯夯實(shí)。1.30.7.2混凝土平口管采用混凝土基礎(chǔ)，按照覆土的厚度選擇90°、135°混凝土基礎(chǔ)?；炷粱A(chǔ)施工時(shí)，如果地下水旺，應(yīng)在槽底先鋪一層碎石墊層，然后在上面澆筑混凝土?；炷粱A(chǔ)的側(cè)向模板選用具有一定剛度的鋼模板，安裝過(guò)程中保證接縫嚴(yán)密，支撐牢固，符合結(jié)構(gòu)尺寸要求?；炷琳駬v采用機(jī)械振搗，確?；炷撩軐?shí)?；炷粱A(chǔ)的抗壓強(qiáng)度超過(guò)5MPa后方可進(jìn)行安裝管道。1.30.7.3混凝土承插口管采用砂石基礎(chǔ)。做法按照《國(guó)家市政排水工程通用圖》按照覆土的深度，選用60°、90°、120°砂石基礎(chǔ)。砂料選用中砂，石料選擇5～25級(jí)配碎石，砂石鋪墊前應(yīng)充分拌合，鋪完后用蛙夯夯實(shí)?；A(chǔ)表面不能有石子露出，基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，保證管壁與基礎(chǔ)均勻接觸。1.30.7.4高密度聚乙烯雙壁波紋管采用沙礫墊層基礎(chǔ)，對(duì)一般的土質(zhì)地段，采用150mm厚粗砂基礎(chǔ)；對(duì)軟土地基，采用250mm厚沙礫基礎(chǔ)。1.30.8管道安裝1.30.8.1管道運(yùn)輸1.30.8.1.1管子在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)由防止?jié)L動(dòng)和互相碰撞的措施。非金屬管材可將管子放在有凹槽或兩側(cè)有釘有木楔的墊木上，管子上下層之間應(yīng)用墊木、草袋或麻袋隔開(kāi)。裝好的管子應(yīng)用纜繩或鐵絲綁牢，金屬管材與纜繩或鐵絲綁扎的接觸出，應(yīng)墊以草袋或麻袋等軟襯，以免防腐層受到損傷。鑄鐵直管裝車(chē)運(yùn)輸時(shí)，伸出車(chē)體外部分不應(yīng)超過(guò)管子長(zhǎng)度的1/4。1.30.8.1.2非金屬管材應(yīng)盡量避免在堅(jiān)硬或碎石地面上滾動(dòng)，短距離搬運(yùn)可在管下墊以草袋或在木板上滾運(yùn)。金屬材料的短距離滾運(yùn)，也應(yīng)清除地面上的石塊等雜物，以免損壞防腐層。嚴(yán)禁在地面上托拉管子。1.30.8.2管道的裝卸1.30.8.2.1裝卸管子宜用吊車(chē)，捆綁管子可用繩索兜底平吊或套捆立吊，不得將吊繩由管膛穿過(guò)吊運(yùn)管子。采用兜底平吊管子時(shí)，吊繩與管子的夾角不宜過(guò)小一般夾角大于45°為宜。裝卸管子時(shí)嚴(yán)禁互相碰撞和自由滾落，更不得向地面拋擲。1.30.8.3管道的堆放1.30.8.3.1管子堆放場(chǎng)地要平整，不同類別和不同規(guī)格的管子要分開(kāi)堆放。跺與跺之間要留有通道，以便進(jìn)出管料。1.30.8.3.2管徑較小時(shí)，金屬管材可以縱橫交錯(cuò)堆放，每層管子的承插口相間平放，但應(yīng)注意堆放時(shí)將管子用木塊墊好，以免管子滾動(dòng)。非金屬管材應(yīng)用墊木墊起，每層管子之間的墊木必須上下對(duì)齊在一條直線上，每根管子的兩塊墊木間距宜為0.6倍的管子長(zhǎng)度。鑄鐵管、鋼管堆放管垛高度不得超過(guò)3m，垛旁設(shè)支柱，防止管子滾動(dòng)。1.30.8.4管道防腐1.30.8.4.1管道防腐應(yīng)在安裝前進(jìn)行，在防腐前必須金星表面處理，鋼管的除銹達(dá)到sa2.5級(jí)，并使表面達(dá)到無(wú)焊瘤、無(wú)棱角、光滑無(wú)毛刺。1.30.8.4.1.1埋地和接觸水的鋼管防腐采用“加強(qiáng)防腐”，采用環(huán)氧煤瀝青漆，一層底漆、三布四層面漆。1.30.8.4.1.2埋地鍍鋅鋼管項(xiàng)目油漆名稱最小干膜厚度微米技術(shù)要求底漆高固體份厚漿型焦油環(huán)氧漆200厚漿型環(huán)氧涂料固體份含量>75%面漆高固體份厚漿型焦油環(huán)氧漆200厚漿型環(huán)氧涂料固體份含量>75%1.30.8.4.1.3室外非埋地鍍鋅鋼管項(xiàng)目油漆名稱最小干膜厚度微米技術(shù)要求底漆乙烯磷化底漆（分裝）6中漆環(huán)氧云母氧化鐵中漆100厚漿型環(huán)氧涂料固體份含量>60%面漆耐候性聚氨酯面漆501.30.8.4.1.4室內(nèi)非埋地鍍鋅鋼管項(xiàng)目油漆名稱最小干膜厚度微米技術(shù)要求底漆乙烯磷化底漆（分裝）6中漆環(huán)氧云母氧化鐵中漆100厚漿型環(huán)氧涂料固體份含量>60%面漆耐候性聚氨酯面漆50厚漿型環(huán)氧涂料固體份含量>60%1.30.8.4.1.5自來(lái)水和回用水鑄鐵管外壁刷瀝青漆二道，內(nèi)壁作混凝土砂漿涂層。1.30.8.4.1.6管道防腐做完后，經(jīng)檢查合格的防腐管，應(yīng)在管壁上標(biāo)明，做好記錄。1.30.8.5管道連接1.30.8.5.1鋼管1.30.8.5.1.1鋼管的連接采用坡口焊接。鋼管對(duì)口時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口。鋼管對(duì)口后，應(yīng)墊牢固，避免焊接或預(yù)熱過(guò)程中產(chǎn)生變形。不得搬動(dòng)鋼管，或使鋼管懸空處于外力作用下施焊。鋼管連接采用電弧焊，焊接采用的焊條的化學(xué)成分、機(jī)械強(qiáng)度應(yīng)與母材相同匹配，兼顧工作條件和工藝性。1.30.8.5.1.2鋼筋混凝土管平口采用水泥砂漿抹帶接口。抹帶及接口用1：2.5水泥砂漿，水泥采用425號(hào)硅酸鹽水泥，砂子含泥量不得大于3%。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。抹帶砂漿分兩層做完。第一層砂漿的厚度約為帶厚的1/3，并壓實(shí)使管壁粘接牢固，在表面劃成線槽，以利于與第二層結(jié)合。待第一層砂漿初凝后抹第二層，用弧形抹子壓成形，初凝后再用抹子干光壓實(shí)?；A(chǔ)與抹帶相接處混凝土表面應(yīng)鑿毛洗凈，使之粘接牢固。抹帶完成后，應(yīng)立即用土工布覆蓋，3～4h灑水養(yǎng)護(hù)。1.30.8.5.1.3鋼筋混凝土管承插口管采用橡膠圈接口。管子鋪設(shè)前，應(yīng)清除承口內(nèi)和插口內(nèi)的油污、雜物；清除完畢后將選定的橡膠圈套入插口槽內(nèi)，膠圈應(yīng)平順、無(wú)扭曲。管子的安裝采用手扳葫蘆進(jìn)行管子就位，管子插入前，應(yīng)在橡膠圈表面均勻涂刷中性潤(rùn)滑劑，插入時(shí)，管子兩側(cè)的手扳應(yīng)同步拉動(dòng)，使橡膠圈準(zhǔn)確就位。管子承插過(guò)程中，仍用吊車(chē)吊住管子，待管子拉緊后將管枕?yè)魧?shí)。1.30.9管道嚴(yán)密性試驗(yàn)及強(qiáng)度試驗(yàn)1.30.9.1當(dāng)管道工作壓力小于0.1MPa時(shí)，進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)采用閉水法。試驗(yàn)管段按井距分隔，長(zhǎng)度不大于1km，帶井試驗(yàn)。管道試驗(yàn)前，管道及檢查井質(zhì)量已驗(yàn)收合格。試驗(yàn)水頭按下列情況確定：1.30.9.1.1試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭從試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2米；1.30.9.1.2試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過(guò)管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2米；1.30.9.1.3當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)水頭超過(guò)上有檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。1.30.9.1.4試驗(yàn)步驟：1.30.9.1.4.1將試驗(yàn)段管道兩端的管口封堵。1.30.9.1.4.2試驗(yàn)管段灌滿水后浸泡時(shí)間不少于24h，使管道充分浸透。1.30.9.1.4.3當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭開(kāi)始計(jì)時(shí)，觀察管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，應(yīng)不斷向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)水頭恒定。滲水量的觀測(cè)時(shí)間為30min。滲水量的計(jì)算1.30.9.1.4.4q=1.30.9.1.4.5q實(shí)測(cè)滲水量（L/(min·m)）；1.30.9.1.4.6W補(bǔ)水量（L）；1.30.9.1.4.7T實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間(min)；1.30.9.1.4.8L試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）。1.30.9.1.4.9當(dāng)管道工作壓力大于或等于0.1MPa時(shí)，管道線進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，然后再進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。1.30.9.2強(qiáng)度試驗(yàn)1.30.9.2.1管道水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)符合9.12-5的規(guī)定。管道水壓試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力管道種類工作壓力P試驗(yàn)壓力鋼管PP+0.5且不小于0.9鑄鐵及球墨鑄鐵管≤0.52P>0.5P+0.5預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管≤0.61.5P>0.6P+0.3現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠≥0.11.5試壓前，試驗(yàn)段的管道應(yīng)先充水浸泡。管道試壓前2-3d，向試壓管道內(nèi)充水。水自管到低端諸如。此時(shí)應(yīng)打開(kāi)排氣閥排氣，當(dāng)充水至排出的水流中不帶氣泡，水流連續(xù)，即可關(guān)閉排氣閥門(mén)，停止充水。水充滿后為使管道內(nèi)壁即接口材料充分吸水，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定。1.30.9.2.2水壓實(shí)驗(yàn)管段的浸泡時(shí)間管材襯里管徑（mm）浸泡時(shí)間鑄鐵管、球墨鑄鐵管、鋼管無(wú)水泥砂漿襯里──不少于24h有水泥砂漿襯里─—不少于48h預(yù)應(yīng)力、自應(yīng)力鋼筋混凝土管混凝土管及現(xiàn)澆或預(yù)制鋼筋混凝土管渠──≤1000不少于48h──>1000不少于72h1.30.9.2.2.1管道浸泡符合要求后，進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)分兩步進(jìn)行，第一步是升壓，第二不按強(qiáng)度試驗(yàn)要求進(jìn)行檢查。1.30.9.2.2.1.1升壓管道升壓時(shí)，管道內(nèi)的氣體應(yīng)排凈，升壓過(guò)程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)，應(yīng)重新排氣后在升壓，每次升壓時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓，每次升壓時(shí)以0.2MPa為宜，每升一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓。1.30.9.2.2.2強(qiáng)度試驗(yàn)水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持恒壓10min，經(jīng)對(duì)接口、管身檢查無(wú)破損及漏水現(xiàn)象，認(rèn)為管道試驗(yàn)強(qiáng)度合格。1.30.9.3嚴(yán)密性試驗(yàn)1.30.9.3.1壓力管道的嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)有放水法。放水法試驗(yàn)是根據(jù)在同一管道內(nèi)，壓力相同，壓力降相同時(shí)，其漏水量也相同的原理檢查管道漏水情況。用放水法進(jìn)行嚴(yán)密形試驗(yàn)應(yīng)按下列程序進(jìn)行：1.30.9.3.2按照試驗(yàn)壓力要求，每次升壓0.2MPa，然后檢查有無(wú)問(wèn)題，若無(wú)問(wèn)題可繼續(xù)升壓。將水壓升至試驗(yàn)壓力，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門(mén)，記錄降壓0.1MPa所需的時(shí)間T1;1.30.9.3.3打開(kāi)水泵進(jìn)水節(jié)門(mén)，再將管道壓力升高至試驗(yàn)壓力后，關(guān)閉水泵進(jìn)水節(jié)門(mén)；打開(kāi)連同管道的放水節(jié)門(mén)往量水箱中放水，記錄降壓0.1MPa的時(shí)間T2，并測(cè)量在T2時(shí)間內(nèi)，從放水節(jié)門(mén)房出的水量W；1.30.9.3.4按下式計(jì)算實(shí)測(cè)滲水量：1.30.9.3.4.1式中q——實(shí)測(cè)滲水量（L/（min·m））;1.30.9.3.4.2W——T2時(shí)間內(nèi)放出的水量（L）；1.30.9.3.4.3T1——從試驗(yàn)壓力降壓0.1MPa所經(jīng)過(guò)的時(shí)間（min）；1.30.9.3.4.4T2——放水是，從試驗(yàn)壓力降壓0.1MPa所經(jīng)過(guò)的時(shí)間（min）；1.30.9.3.4.5L——實(shí)驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）。1.31基槽回填1.31.1基槽回填應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后進(jìn)行，具備條件的應(yīng)及時(shí)回填，防止管道曝露時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。1.31.1.1管道回填在兩側(cè)和管頂以上50cm的范圍內(nèi)還土，應(yīng)由溝槽兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行，不得直接扔在管道上。1.31.1.2需要拌合的回填材料，應(yīng)在運(yùn)入槽內(nèi)前拌合均勻，不得在槽內(nèi)拌合。1.31.1.3采用蛙夯壓時(shí)工具時(shí)，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機(jī)時(shí)碾壓的重疊寬度不得小于20cm。1.31.1.4管道覆土較淺，管道的承載能力差，回填土達(dá)不到壓實(shí)系數(shù)實(shí)，應(yīng)采取管道加固措施。1.32安裝工程施工技術(shù)方案1.32.1主要設(shè)備施工方法1.32.1.1通用設(shè)備安裝1.32.1.1.1設(shè)備安裝工程必須按施工圖、設(shè)備技術(shù)文件、設(shè)備安裝使用說(shuō)明書(shū)、裝配圖進(jìn)行施工。在施工中若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，需修改原設(shè)計(jì)，應(yīng)及時(shí)提出建設(shè)性的修改建議，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位、甲方同意后，并出具設(shè)計(jì)變更，方可按照修改后的設(shè)計(jì)施工。1.32.1.1.2設(shè)備在安裝過(guò)程中，應(yīng)按自檢、互檢和專檢相結(jié)合的原則，對(duì)每道工序進(jìn)行檢驗(yàn)和記錄，并以這些檢查記錄作為工程驗(yàn)收的依據(jù)。對(duì)于隱蔽工程，必須在隱蔽前經(jīng)檢查合格，甲乙雙方簽字認(rèn)可后，方可隱蔽，并做好隱蔽記錄。1.32.1.1.3設(shè)備運(yùn)輸從設(shè)備臨時(shí)堆放處運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，噸位較大的設(shè)備使用吊車(chē)和卡車(chē)運(yùn)輸，噸位較小的設(shè)備采用平板車(chē)運(yùn)輸。1.32.1.1.4設(shè)備開(kāi)箱檢查在設(shè)備到貨后，我方可配合甲方做好檢驗(yàn)工作，并及時(shí)整理編號(hào)記錄，設(shè)備開(kāi)箱檢查應(yīng)在設(shè)備安裝就位前進(jìn)行，應(yīng)盡量避免二次搬運(yùn)前開(kāi)箱，以免造成設(shè)備損壞或零部件丟失，易損設(shè)備如開(kāi)箱檢查后，對(duì)不能及時(shí)安裝的，應(yīng)將設(shè)備重新封好。開(kāi)箱檢查應(yīng)甲、乙、監(jiān)理三方負(fù)責(zé)人參加，共同驗(yàn)收、記錄、并簽字認(rèn)可。1.32.1.2開(kāi)箱要求：1.32.1.2.1設(shè)備不損壞，附件不丟失。1.32.1.2.2開(kāi)箱前應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人事先查明設(shè)備型號(hào)、箱號(hào)、存放地點(diǎn)，以免開(kāi)錯(cuò)箱。1.32.1.2.3檢查時(shí)應(yīng)確認(rèn)設(shè)備型號(hào)、規(guī)格與設(shè)計(jì)相符，設(shè)備外觀和保護(hù)包裝是否良好，如有缺陷、損壞和銹蝕應(yīng)如實(shí)作出記錄，簽字認(rèn)可。1.32.1.2.4按照裝箱單清點(diǎn)零件、部件、附件、備件，校對(duì)出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全并做好記錄。1.32.1.2.5進(jìn)口設(shè)備在開(kāi)箱前一定讀懂隨機(jī)文件，清楚無(wú)誤后方可開(kāi)箱。1.32.1.2.6檢查完畢，甲乙雙方簽字辦理中間移交手續(xù)。1.32.1.3基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收1.32.1.3.1設(shè)備基礎(chǔ)在施工完成后，要求會(huì)同甲方、監(jiān)理、土建單位進(jìn)行基礎(chǔ)驗(yàn)收。1.32.1.3.2設(shè)備基礎(chǔ)要檢查其外觀質(zhì)量、外形尺寸、中心線偏移、標(biāo)高、表面不平度等符合規(guī)范要求。1.32.1.3.