河南大橋工程施工組織設(shè)計(jì)投標(biāo)

xxxxxxxxxxxxxxx建設(shè)工程施工組織設(shè)計(jì)編制人：xxxxxxxxxxx日期：2009年9月22日表1施工組織設(shè)計(jì)文字說明1.設(shè)備、人員動(dòng)員周期和設(shè)備、人員、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場的方法2.主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法3.各分項(xiàng)工程的施工順序4.確保工程質(zhì)量和工期的措施5.重點(diǎn)（關(guān)鍵）和難點(diǎn)工程的施工方案、方法及措施6.冬季和雨季的施工安排7.質(zhì)量、安全保證體系8.其他應(yīng)說明的事項(xiàng)1設(shè)備、人員、材料運(yùn)送到施工現(xiàn)場的方法1.工程概況及任務(wù)依據(jù)xxxxxxxxxxxxxxx建設(shè)工程，由xxxxxx交通局作為項(xiàng)目法人負(fù)責(zé)實(shí)施。資金來源為上級(jí)補(bǔ)助及自籌。該項(xiàng)目為3-10米鉆孔灌注空心板橋，與道路右交角125度。下部采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，柱式墩臺(tái)，柱徑1.0米，樁徑1.2米，橋面橫坡坡度1.5%，新建橋面凈6.5米+2×0.5米防撞護(hù)欄，12厘米水泥混凝土橋面鋪裝。2.人員動(dòng)員本合同段設(shè)備、人員動(dòng)員（從接到中標(biāo)通知書之日起算），所有施工機(jī)械、設(shè)備、人員，2天內(nèi)完成設(shè)備、人員的動(dòng)員組織和進(jìn)場準(zhǔn)備工作。我們將本工程列為我方重點(diǎn)工程，根據(jù)本標(biāo)段工程的規(guī)模、特點(diǎn)及工期要求，將派遣一批具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)管理人員和裝備精良的施工隊(duì)伍投入到該項(xiàng)工程。按“項(xiàng)目法管理施工”，成立項(xiàng)目經(jīng)理部，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，對(duì)進(jìn)場人員、機(jī)械設(shè)備、材料統(tǒng)一管理，統(tǒng)一調(diào)配，優(yōu)質(zhì)、安全地按期完成本合同工程。詳見擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表擬配備本合同工程主要材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表表1擬投入本合同工程的主要施工機(jī)械表機(jī)械名稱規(guī)格型號(hào)額定功率（KW）或或生產(chǎn)率（m3）或噸位(t)或主要技術(shù)術(shù)參數(shù)廠牌及出廠間數(shù)量（臺(tái)）新舊程度（%）預(yù)計(jì)進(jìn)場時(shí)間其中小計(jì)擁有新購租賃砼拌和設(shè)備500L20022√80開工前震動(dòng)棒ＺＮ35Ｂ20024√82開工前吊車12T以上510KW20051√90開工前挖掘機(jī)ＺＬ5001m320052√75開工前運(yùn)輸車ＮＤ306ＳＩＦ15Ｔ20024√85開工前汽車式起重機(jī)ＧＱ-7-2520Ｔ40Ｔ200121√85開工前混凝土輸送泵ＪＨＢＴ70188Ｅ60m3/h20022√88開工前裝載機(jī)ＺＬ50120KW22t20031√86開工前灑水車6000L20062√88開工前鉆樁孔設(shè)備孔徑1500mm220KW20071√95開工前預(yù)應(yīng)力鋼絞線拉紳紳設(shè)備//20072√90開工前電焊機(jī)30KVA1000KW20074√95開工前對(duì)焊機(jī)100KVA1000KW20062√90開工前擬配備本合同工程主要的材料試驗(yàn)、測量、質(zhì)檢儀器設(shè)備表序號(hào)儀器設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1天平感量0.01g稱量2200g/11000g臺(tái)1開工前2磅秤10kg、50kkg、150kgg臺(tái)1開工前3臺(tái)稱10kg、50kkg、150kgg臺(tái)1開工前4萬能試驗(yàn)機(jī)600KN套2開工前5壓力試驗(yàn)機(jī)2000KN套3開工前6水泥凈漿標(biāo)準(zhǔn)稠度度與凝結(jié)時(shí)間間測定儀臺(tái)1開工前7抗折試驗(yàn)機(jī)臺(tái)1開工前8砼試模（150*150**150㎜、150*1150*5550㎜）組5開工前9砂、石料篩各一套套套1開工前10砼坍落度筒套1開工前11反力框架，脫模器器，液壓千斤斤頂臺(tái)1開工前項(xiàng)目部實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)下的經(jīng)理負(fù)責(zé)制，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理1名，全面主持本項(xiàng)目的工作；項(xiàng)目副經(jīng)理1名，分管相應(yīng)的職能部門；總工1名，作為本項(xiàng)目的技術(shù)總負(fù)責(zé)人。下設(shè)9個(gè)職能部門履行具體的職責(zé)和義務(wù)。工程部：工程組織管理、現(xiàn)場監(jiān)督與協(xié)調(diào)、施工技術(shù)等方面的工作；負(fù)責(zé)與地方有關(guān)當(dāng)局的聯(lián)系及協(xié)調(diào)工作、配合征地拆遷工作；負(fù)責(zé)環(huán)境保護(hù)工作，監(jiān)督環(huán)保措施的執(zhí)行；計(jì)劃合同部：主要負(fù)責(zé)工程計(jì)劃編制、合同的執(zhí)行、及工程計(jì)量支付；質(zhì)檢部：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量監(jiān)督管理、測量等工作。監(jiān)理工程師工作；機(jī)械物資部：負(fù)責(zé)物資材料采購、供應(yīng)、保管及機(jī)械設(shè)備的維修、保養(yǎng)等工作；安全保安部：負(fù)責(zé)工地安全檢查、安全監(jiān)督、勞動(dòng)保護(hù)及工地保安工作；調(diào)度室：負(fù)責(zé)機(jī)械、人員調(diào)配工作；試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)工程土工和砼試驗(yàn)，原材料的檢驗(yàn)試驗(yàn)工作；綜合辦公室：主要負(fù)責(zé)后勤服務(wù)工作及日常文件收發(fā)管理，保證施工生產(chǎn)順利進(jìn)行；合同財(cái)務(wù)部：負(fù)責(zé)財(cái)務(wù)管理工作。3.設(shè)備動(dòng)員本單位自身具備雄厚機(jī)械裝備且設(shè)備精良。若我單位中標(biāo)承包本合同工程，為保證工程進(jìn)度與質(zhì)量，為實(shí)現(xiàn)制定的“優(yōu)良工程”的目標(biāo)，我公司在本標(biāo)段投入主要的施工力量和技術(shù)力量，以工程項(xiàng)目法實(shí)施嚴(yán)格施工，規(guī)范管理。并確保施工過程中機(jī)械設(shè)備在數(shù)量和質(zhì)量上的優(yōu)勢。我公司將調(diào)集先進(jìn)的土方施工機(jī)械、施工機(jī)械、路面施工設(shè)備以及大型吊裝設(shè)備按施工順序和需要先后進(jìn)場。大型機(jī)械設(shè)備如挖掘機(jī)、推土機(jī)、壓路機(jī)、平地機(jī)、拌和站等，用大型拖車和載重汽車?yán)靡延械墓愤\(yùn)至現(xiàn)場；周轉(zhuǎn)料具用大型載重汽車運(yùn)抵現(xiàn)場。施工設(shè)備分兩批進(jìn)場：第一批，包括全部路基土石方施工機(jī)械、部分施工機(jī)械、材料運(yùn)輸車輛等。進(jìn)場時(shí)間：合同段正式開工之前。根據(jù)本工程的項(xiàng)目內(nèi)容，工程量及進(jìn)度要求，結(jié)合以往工程的施工經(jīng)驗(yàn)，計(jì)劃投入本工程的主要機(jī)械設(shè)備及數(shù)量詳見：所需一切設(shè)備均由公司統(tǒng)一安排調(diào)入，所有進(jìn)場機(jī)械須保證有良好的使用完好率。4.工程材料采購運(yùn)輸除業(yè)主指定廠家統(tǒng)一供貨材料外，各種材料自行組織采購，按招標(biāo)文件要求解決。油料、石料、砂料、土料等就地采運(yùn)，附近購買或開挖后用汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場。為保證材料供應(yīng)質(zhì)量和穩(wěn)定價(jià)格，待中標(biāo)后，立即組織人員赴各料場和廠家，落實(shí)料源，簽訂材料采購供應(yīng)協(xié)議。其它零星材料：其它零星材料在施工現(xiàn)場附近城鎮(zhèn)采購相應(yīng)的合格材料，汽車運(yùn)輸。5.臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備：施工現(xiàn)場準(zhǔn)備：組織現(xiàn)場踏勘，熟悉地形、地貌、氣候、環(huán)境、交通、電力供應(yīng)情況；障礙物拆遷情況；文物、環(huán)境保護(hù)等情況。線路導(dǎo)線控制樁，水準(zhǔn)點(diǎn)交接驗(yàn)收。復(fù)測導(dǎo)線點(diǎn)、橫斷面。測量道路中心線,并與圖紙核對(duì)。用水用電及通訊準(zhǔn)備：為保證施工的獨(dú)立性，生活用水及施工用水均采用自采的方法，生活用水采用深井取水的方法，各駐地設(shè)置10m3集水箱一個(gè)，保證各駐地人員用水。施工用水采用深井取水，各施工點(diǎn)設(shè)置6-10m3的儲(chǔ)水池,設(shè)提升泵房，作為施工及消防用水，現(xiàn)場用水用灑水車運(yùn)輸。生產(chǎn)用電考慮與當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)連接，不足時(shí)采用250kW發(fā)電機(jī)發(fā)電配備,雨季及電力充足季節(jié),利用當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)電力。各施工點(diǎn)配備電話或?qū)χv機(jī)，保證聯(lián)絡(luò)暢通。試驗(yàn)室建設(shè)：中心試驗(yàn)室建成后，報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。對(duì)所有待購材料進(jìn)行試驗(yàn),并做好混凝土、砂漿配合比的調(diào)配工作及各種標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)工作。選擇各標(biāo)段具有代表性的土樣作土工試驗(yàn)，提供土壤最大干容重、最佳含水量、液限、塑限等八項(xiàng)指標(biāo)。2主要工程項(xiàng)目的施工方案、施工方法橋梁施工1、基礎(chǔ)圬工施工（1）模板安裝基礎(chǔ)圬工按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范進(jìn)行。模板初步擬定采用組合鋼模。在組拼場分塊組拼后，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場，由汽車起重機(jī)起吊安裝。模板拼縫緊密，表面平整，支撐牢靠，表面涂刷脫模劑。（2）混凝土澆筑混凝土澆筑分層進(jìn)行，采用插入式振搗器振搗。若混凝土下落高度超過2米，使用串筒或滑槽，以保證混凝土入模后的質(zhì)量。在混凝土施工中，澆筑一層混凝土，振搗密實(shí)后再澆筑一層混凝土，振實(shí)，這樣重復(fù)進(jìn)行。每個(gè)階段混凝土施工施工成后，在混凝土頂插接縫鋼筋。（3）基坑回填基坑回填在基礎(chǔ)脫模后及早進(jìn)行?；靥钔镣临|(zhì)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。施工時(shí)分層回填，分層夯實(shí)，基礎(chǔ)四周同步進(jìn)行。若基坑內(nèi)有積水時(shí)，需將積水排出，清淤后回填。2、臺(tái)身、臺(tái)帽施工（1）施工安排為美化橋墩外形，提高混凝土的灌注質(zhì)量，減少施工接縫，根據(jù)以往類似工程的施工經(jīng)驗(yàn)，對(duì)墩身、墩帽采用一次立模一次灌注。即臺(tái)身、臺(tái)帽模板一次安裝到位，混凝土灌注到達(dá)墩身頂面后，快速整體吊裝帽梁鋼筋骨架，緊接著完成臺(tái)帽混凝土灌注。（2）模板、腳手架墩身帽施工均采用精加工的鋼模板，嚴(yán)格控制模板的加工精度和拼裝精度。模板設(shè)計(jì)時(shí)適當(dāng)增大剛度，整個(gè)模板不設(shè)對(duì)拉拉桿。施工時(shí)用鋼管腳手架或萬能桿件支架作施工腳手架。（3）鋼筋綁扎橋臺(tái)臺(tái)帽鋼筋在車間下料成型，現(xiàn)場就地綁扎。臺(tái)帽鋼筋在墩旁整體綁扎，整體吊裝。施工時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（4）混凝土灌注臺(tái)身及臺(tái)帽混凝土基施工方法與橋臺(tái)基礎(chǔ)混凝土相同?；炷敛捎玫退冶?，并優(yōu)化配合比。灌筑時(shí)采用分層灌筑，分層振搗，控制分層厚度不大于30cm。振搗時(shí)采用插入式振搗棒振搗，施工時(shí)加強(qiáng)把關(guān)，嚴(yán)防漏振、欠振，做到內(nèi)實(shí)外光?；炷劣苫炷凉S生產(chǎn)，采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，大噸位汽車起重機(jī)配合施工?；炷吝_(dá)到拆模強(qiáng)度后，拆模養(yǎng)生，進(jìn)行支承墊石施工。3、其他事項(xiàng)臺(tái)帽施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求布置各種預(yù)埋件和預(yù)留孔，嚴(yán)格控制各部位尺寸和標(biāo)高，尤其是支承墊石錨栓孔的位置和墊石標(biāo)高。臺(tái)帽澆注完畢后，及時(shí)在其頂部按設(shè)計(jì)要求作出排水坡。、臺(tái)后填土1．臺(tái)背、錐坡上各種填料，選用透水性材料，不得采用含有泥草、腐殖物的土。2．每層填筑料鋪設(shè)的寬度，以橋臺(tái)的錐坡范圍開始填筑，逐步放坡至臺(tái)后路基寬度。3．填筑時(shí)，采用分層填筑的方法，每層填筑最大層厚不超過20cm，最小松鋪厚度不小于10cm，每一水平層采用同一填筑料填筑；每填筑一層，按照橫斷面半寬分成水平層次，逐層向上填筑，并形成2%～4%橫坡以利排水。4．臺(tái)后及錐坡填料選用內(nèi)摩擦角（θ≥35°）較大的礫類土、砂類土分層對(duì)稱填筑壓實(shí)。碾壓時(shí)采用輕型機(jī)械壓實(shí)或人工夯實(shí)的方法，如小型手扶振動(dòng)夯或手扶振動(dòng)壓路機(jī)，嚴(yán)格控制填土的松鋪厚度并保證滿足壓實(shí)度要求，從填方基底至路床頂面的壓實(shí)度均要求為95%。5．臺(tái)背填土順路線方向長度：頂部距橋臺(tái)翼墻尾端不小于橋臺(tái)高度加2m；底部距橋臺(tái)基礎(chǔ)內(nèi)緣不小于2m。錐坡填土與臺(tái)背填土同時(shí)進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求的寬度一次填足。6．臺(tái)背填土的質(zhì)量直接關(guān)系到竣工后行車的舒適與安全，應(yīng)嚴(yán)格控制分層厚度和密實(shí)度，設(shè)專人負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查，檢查方法及要求與擋墻后填土檢查要求相同。7．橋臺(tái)背后與頂部、錐坡等構(gòu)造物的填土分層壓實(shí)，分層檢查，檢查頻率為每50m2檢查一點(diǎn)，不足50m2時(shí)至少檢查1點(diǎn)，每點(diǎn)都應(yīng)合格，每一層的松鋪厚度不宜大于15cm。3.1.3、空心板梁預(yù)制1、概述本工程的上部結(jié)構(gòu)采用13米鋼筋混凝土空心板梁。鋼筋混凝土空心板梁，擬用充氣膠囊作內(nèi)模預(yù)制，外模采用組合鋼模。鋼筋混凝土臺(tái)座。2、空心板梁的施工工藝流程施工準(zhǔn)備→調(diào)整底?！装?、腹板鋼筋→安裝側(cè)模→扎頂板鋼筋→監(jiān)理檢查簽證→澆注底板砼→充氣膠囊充氣→澆腹板、頂板砼→養(yǎng)護(hù)、拆?！鸬醮媪?、待架。3、臺(tái)座修建（1）制梁場地平整壓實(shí)，制作制梁臺(tái)座，作好梁場排水設(shè)施，拼裝龍門吊機(jī)以及其他機(jī)具設(shè)備、設(shè)施，如水電線路、拌和機(jī)、鋼筋車間等。（2）預(yù)制梁臺(tái)座為條形混凝土基礎(chǔ)。制梁臺(tái)座應(yīng)堅(jiān)固、無沉陷，臺(tái)座各支點(diǎn)間距適宜，以保證底模找度不大于2mm。（3）預(yù)制空心板臺(tái)座時(shí)，須設(shè)置1.0cm預(yù)拱度，按拋物線設(shè)置。4、充氣膠囊（1）充氣膠囊在使用前應(yīng)經(jīng)過檢查，不得漏氣，安裝時(shí)應(yīng)有專人檢查鋼絲頭，鋼絲頭應(yīng)彎向內(nèi)側(cè)，膠囊涂刷隔離劑，每次使用后，應(yīng)妥善存放，防止污染、破損及老化。（2）從開始澆注砼到膠囊放氣時(shí)止，其充氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定。充氣壓力宜在0.3～0.4MPa之間。（3）膠囊的放氣時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，以砼強(qiáng)度達(dá)到能保持構(gòu)件不變形為宜。充氣膠囊的放氣抽出時(shí)間應(yīng)視氣溫而定，一般15～20℃時(shí)，6～8小時(shí)，20～30℃時(shí)4～6小時(shí)。5、模板安裝與拆除（1）空心板外模采用鋼模用3～4mm鋼板做面板和加勁肋條，焊接成每4m一段的空心板單側(cè)外形，再做1米的調(diào)節(jié)段，安裝時(shí)再拼成8m長或5米長的單元體，更于吊裝調(diào)整。（2）外模在鋼筋綁扎之后安裝，用木梆在槽壁側(cè)墻間打緊靠死底模，并拉緊上部法蘭螺栓，木梆按上下兩層布置，木梆和法蘭螺栓縱向間距0.7～1.0m。（3）空心板的外模拆除，一般在砼強(qiáng)度達(dá)到2.5PMa以上，并保證砼棱角整齊的情況下予以拆除。6、鋼筋的預(yù)制和綁扎（1）鋼筋加工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行成型。骨架鋼筋的焊接應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，并骨架不變形，在同一平面上。主筋接頭采用雙面焊接搭接，其搭接長度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。搭接接頭由專人施焊，通過焊接實(shí)驗(yàn)經(jīng)監(jiān)理工程師在場檢查合格，才能實(shí)施。（2）鋼筋的綁扎時(shí)，按梁體鋼筋布置的結(jié)構(gòu)形式確定綁扎順序。主筋的位置及間距必須準(zhǔn)確，彎起鋼筋的彎起點(diǎn)的位置必須與設(shè)計(jì)相同。箍筋彎鉤的疊合處，在梁長方向置于上面并交錯(cuò)布置。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)，亦可用點(diǎn)焊焊牢。箍筋與骨架鋼筋點(diǎn)焊成型，其焊縫長度為5d。（3）施工邊梁時(shí)應(yīng)按欄桿構(gòu)造圖的要求布置預(yù)埋鋼筋及構(gòu)件。在坡度上的梁體布置人行道預(yù)留鋼筋。7、混凝土灌注（1）根據(jù)空心板的混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，其使用的砂石料必須經(jīng)過試驗(yàn)，宜采用中砂，砂中有害雜質(zhì)不得超過規(guī)范要求，碎石宜采用1～3cm，有級(jí)配粒徑的碎石，碎石的抗壓強(qiáng)度應(yīng)滿足規(guī)范要求。（2）混凝土的配合比應(yīng)經(jīng)試拌和強(qiáng)度試驗(yàn)確定，為了加快施工進(jìn)度應(yīng)摻加適量早強(qiáng)劑。（3）砼的拌和應(yīng)采用強(qiáng)迫式拌和機(jī)。拌和時(shí)各種集料計(jì)量應(yīng)準(zhǔn)確，水泥、水、減水劑誤差應(yīng)＜1%，砂、石應(yīng)＜2%。拌和應(yīng)均勻拌和時(shí)不少于2min。（4）出拌和機(jī)的砼通過砼攪拌車運(yùn)輸，用龍門吊機(jī)吊運(yùn)至灌注槽位直接倒入梁槽內(nèi)。用φ30mm插入式振搗棒振搗密實(shí)。振搗砼時(shí)，須從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止充氣膠囊左右移動(dòng)，并避免振搗棒端頭接觸芯模，以放出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。（5）下灰應(yīng)均勻，尤其是膠囊兩側(cè)應(yīng)對(duì)稱，并控制下灰數(shù)量。底板振搗后至膠囊充氣完成再灌注砼時(shí)間不得超過砼初凝時(shí)間。（6）頂板振搗完成后用木板糙平后再用竹掃把橫向拉出毛面，以利于橋面鋪裝混凝土的結(jié)合。8、養(yǎng)護(hù)砼養(yǎng)護(hù)7天后進(jìn)行試塊試壓強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%以上時(shí)，可進(jìn)行吊裝存放。9、梁片存放存梁臺(tái)座應(yīng)有堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，每條存梁臺(tái)座頂面必須調(diào)整水平。底層枕木應(yīng)置放在臺(tái)座橫向分中線上。放梁按現(xiàn)有臺(tái)座間距兩端均勻分配，確保兩端頭伸出臺(tái)座長度相等。、空心板梁運(yùn)輸及安裝1、運(yùn)梁方式：采用KH-180履帶吊機(jī)在預(yù)制場裝車，采用30t運(yùn)梁掛車將預(yù)制梁運(yùn)至橋頭，用兩臺(tái)40t的汽車吊機(jī)吊架設(shè)。2、預(yù)制梁的檢查驗(yàn)收：預(yù)制梁的外形尺寸、混凝土的強(qiáng)度、梁體泄水管、攔桿等預(yù)埋件齊全，支座預(yù)埋板的位置準(zhǔn)確。梁體表面平整，無露筋、漏漿或裂縫，達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范的要求，合格者逐件簽發(fā)合格證才予以吊裝。3、橋臺(tái)、臺(tái)帽的檢查驗(yàn)收：支撐構(gòu)件混凝土的強(qiáng)度、支座墊石的砼強(qiáng)度、支座的質(zhì)量要求、支撐結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件（如橡膠支座）的尺寸、標(biāo)高、平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求，畫上安裝軸線，以利安裝時(shí)控制梁體的位置。4、安裝機(jī)械設(shè)備的檢查驗(yàn)收組織工程技術(shù)、質(zhì)量安全、設(shè)備有關(guān)部門的人員到現(xiàn)場對(duì)進(jìn)行作業(yè)的機(jī)具（如吊機(jī)、運(yùn)梁車等）進(jìn)行安全、技術(shù)的檢查驗(yàn)收，確保吊裝作業(yè)的安全順利進(jìn)行。5、進(jìn)行技術(shù)、安全技術(shù)交底由總工程師組織對(duì)吊裝作業(yè)的有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，做到每個(gè)作業(yè)人員均明白吊裝程序及安全注意事項(xiàng)。6、其他準(zhǔn)備工作根據(jù)現(xiàn)場施工條件，確定吊裝順序，沿線運(yùn)輸路線、運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整，確定吊車、運(yùn)梁車行走和調(diào)頭的位置，滿足車輛作業(yè)要求。與建設(shè)單位聯(lián)系，向交管部門申請占道計(jì)劃及時(shí)間，確保施工期間的行車安全。7、梁體運(yùn)輸方法：（1）預(yù)制梁從堆放場地到安裝現(xiàn)場：采用30t運(yùn)梁車運(yùn)梁到現(xiàn)場。（2）運(yùn)梁時(shí)應(yīng)注意預(yù)制梁移運(yùn)的支撐位對(duì)稱一致，必須用斜撐或托架使其穩(wěn)定；并應(yīng)用鋼絲繩將梁體牢固地綁扎于運(yùn)梁的平板車上，防止其傾倒造成事故。8、預(yù)制梁架設(shè)工藝吊裝前應(yīng)檢查吊裝機(jī)械是否正?？煽?，各部件及操作系統(tǒng)有無異常，并試運(yùn)轉(zhuǎn)。吊機(jī)支腿必須全伸，機(jī)身必須平衡。預(yù)制梁綁扎牢固，專用吊具起吊的吊點(diǎn)應(yīng)在預(yù)制梁重心的垂直線上，并在重心的上方；吊裝使用的材料、機(jī)具，如電動(dòng)葫蘆、卷揚(yáng)機(jī)、千斤頂以及鋼絲繩、鐵鏈、吊鉤、滑車卡環(huán)、棕繩等必須先檢查確認(rèn)其符合使用要求。吊重梁體時(shí)必須統(tǒng)一指揮，由指揮吊機(jī)確定吊機(jī)擺設(shè)的位置，吊機(jī)必須配一名聯(lián)絡(luò)員傳達(dá)指揮員的指令，并注意支腿有無下陷和浮動(dòng)等危險(xiǎn)狀況。當(dāng)?shù)鯔C(jī)力距接近額定力距時(shí)，聯(lián)絡(luò)員應(yīng)立即報(bào)請指揮員，由指揮吊作出安全指令，確保吊裝安全。在預(yù)制梁安裝、架設(shè)過程中，技術(shù)人員需要首先仔細(xì)檢查支座的擺放位置、標(biāo)高及梁體的竣工資料，以便及時(shí)指導(dǎo)操作和安裝?？招陌辶杭茉O(shè)后，技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)檢查梁體的垂直度，檢查梁體與支座的密貼度。梁體架設(shè)檢查合格后及時(shí)采取穩(wěn)固措施。5、鉆孔樁基礎(chǔ)施工5.1、概述本工程橋梁部分的樁基礎(chǔ)分別采用Φ1.0m、Φ1.2m、Φ1.3m的鉆（挖）孔樁基礎(chǔ)。其特大橋?yàn)棣?.5m樁基礎(chǔ)。5.2、施工方案本工程樁基施均采用正循環(huán)法施工方法。5.3、正循環(huán)法鉆孔樁施工工藝5.3.1、施工順序施工準(zhǔn)備→樁位放樣→埋設(shè)護(hù)筒→鉆機(jī)就位→鉆進(jìn)、取樣→成孔驗(yàn)收→測量孔深、斜度→第一次清孔→安裝鋼筋籠→鉆機(jī)移位下導(dǎo)管→第二次清孔→監(jiān)理工程師檢查合格→灌注水下混凝土→成樁檢測。5.3.2、施工準(zhǔn)備1、按照施工設(shè)計(jì)圖紙的要求，編制施工方案，準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備。清除雜物、淤泥，平整樁基范圍內(nèi)的場地并壓實(shí)。2、開挖泥漿池，將泥漿池布置在紅線施工范圍內(nèi)，同時(shí)兼顧多墩施工方便。泥漿池里的鉆碴和多余的泥漿，應(yīng)及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)拋棄，不得亂堆亂棄。3、樁位測量：測量橋位，放出墩樁位中心，準(zhǔn)確測量各樁位的中心和地面標(biāo)高，并在平整好的場地上做出樁位標(biāo)記，用長木樁或砼樁定位。4、孔位探測：首先在孔位處挖2m深的檢查坑，檢查孔位地下是否有管線、光纜或其他物體，若有，及時(shí)通知監(jiān)理工程師確認(rèn)，并協(xié)商解決辦法，進(jìn)行妥善處理。5、埋設(shè)鋼護(hù)筒，鋼護(hù)筒直徑宜大于設(shè)計(jì)樁徑20cm，護(hù)筒埋設(shè)后，將護(hù)筒周圍處的回填土夯實(shí)，護(hù)筒平面位置偏差不得大于5cm，其傾斜度應(yīng)控制在5‰以內(nèi)，護(hù)筒頂高出施工地面0.3m。根據(jù)地質(zhì)情況需要加長護(hù)筒時(shí)，確保護(hù)筒傾斜度偏差不大于1%，確保護(hù)筒無沉落。6、選擇優(yōu)質(zhì)粘土造造漿，儲(chǔ)漿池池和沉淀池的的大小應(yīng)滿足足施工的需要要。泥漿循環(huán)環(huán)通過孔口排排入泥漿池內(nèi)內(nèi)，污泥及沉沉渣及時(shí)用泥泥漿車運(yùn)往指指定排污處，以以免污染環(huán)境境。鉆孔過程程中保證滿足足護(hù)筒內(nèi)泥漿漿頂始終高于于地下水位不不少于1m，使泥漿的的壓力超過土土及地下水的的壓力，避免免造成塌孔。7、泥漿性能指標(biāo)宜宜滿足下列要要求：A．比重：1.100～1.15B．粘度：18～228SC．含砂率：新制泥泥漿＜4%D．膠體率：＞955%E．PH值＞8～10F．失水量≤20mL/300min8、準(zhǔn)備工作完成后后請甲方代表表、監(jiān)理工程程師到現(xiàn)場檢檢查所有準(zhǔn)備備工作，認(rèn)可可后方能進(jìn)入入正常施工階階段。5.3.3．安裝鉆鉆機(jī)1、鉆機(jī)就位前，對(duì)對(duì)主要機(jī)具進(jìn)進(jìn)行檢查、維維修與安裝，全全套設(shè)施的就就位情況及水水電供應(yīng)是否否接通，并進(jìn)進(jìn)行檢查。檢檢查完畢后，鉆鉆機(jī)就位，就就位后鉆機(jī)底底架應(yīng)墊平，保保持穩(wěn)定，使使其不產(chǎn)生偏偏移和沉陷。2、旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)的鉆頭頭及鉆桿中心心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)樁位位（或護(hù)筒底底）中心，其其偏差不得大大于2cm，并應(yīng)符符合技術(shù)規(guī)范范的要求。5.3.4．鉆孔1．開鉆時(shí)，在樁孔孔內(nèi)投入一定定數(shù)量的粘土土及相應(yīng)的水水，鉆機(jī)不進(jìn)進(jìn)尺空轉(zhuǎn)，利利用鉆頭攪制制泥漿，攪拌拌后抽至循環(huán)環(huán)池泥漿的相相對(duì)密度為1.05～1.20，待待循環(huán)池及樁樁孔全部儲(chǔ)夠夠泥漿后，先先啟動(dòng)泥漿泵泵和轉(zhuǎn)盤，后后進(jìn)行進(jìn)尺鉆鉆進(jìn)，慢速鉆鉆進(jìn)，待導(dǎo)向向部份全部進(jìn)進(jìn)入土層后，方方可勻速鉆機(jī)機(jī)。2．在鉆進(jìn)過程中，進(jìn)進(jìn)尺的快慢根根據(jù)土質(zhì)情況況來控制，并并經(jīng)常對(duì)鉆孔孔泥漿的相對(duì)對(duì)密度和漿面面等檢查觀察察。在粘性土土及含砂率小小的泥巖中，宜宜用中等轉(zhuǎn)速速稀泥漿（相相對(duì)密度為1.05～1.20）鉆鉆進(jìn)，在砂性性土及砂率高高的地層中，宜宜用低轉(zhuǎn)慢速速、大泵量、稠稠泥漿（相對(duì)對(duì)密度為1..20～1.45）鉆進(jìn)。3．鉆進(jìn)成孔過程中中，經(jīng)常撈取取鉆渣，觀察察土層的變化化，在巖、土土層變化處均均撈取渣樣，判判明土層，并并記入記錄表表中，以便與與地質(zhì)剖面圖圖核對(duì)。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)鉆出巖樣與與地質(zhì)資料不不符時(shí)，及時(shí)時(shí)通知甲方代代表監(jiān)理、地地質(zhì)工程師及及設(shè)計(jì)人到現(xiàn)現(xiàn)場處理。4．相鄰樁的鉆孔，在在樁中距2.5D范圍以以內(nèi)的其他任任何樁的砼灌灌注完成后24小時(shí)，才能能開始，以避避免擾動(dòng)正在在凝固的鄰樁樁的砼。5．施工作業(yè)分班連連續(xù)進(jìn)行，施施工過程一氣氣呵成，不在在路途停頓，如如確因故須停停止鉆進(jìn)時(shí)，將將鉆頭提升放放至孔外，以以免被泥漿埋埋住鉆頭。6．及時(shí)詳細(xì)填寫鉆鉆孔施工記錄錄，交接班時(shí)時(shí)交代鉆進(jìn)情情況及下一班班應(yīng)注意的事事項(xiàng)。7．質(zhì)量要求：鉆孔的孔徑不小于于設(shè)計(jì)規(guī)定。（1）護(hù)筒要求耐用，內(nèi)內(nèi)部無突出物物，孔徑大于于樁設(shè)計(jì)直徑徑30cm左右。（2）樁孔位置符合設(shè)設(shè)計(jì)及施工規(guī)規(guī)范的要求。（3）樁孔垂直傾斜度度≤1/100。5.3.5、終孔及及清孔：1、當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)終孔標(biāo)高后后，每孔均進(jìn)進(jìn)行超前鉆，鉆鉆進(jìn)孔底以鉆鉆錐高1/3，確定達(dá)到到設(shè)計(jì)要求后后，對(duì)孔深、孔孔徑、孔位和和孔形等進(jìn)行行檢查，然后后填寫終孔檢檢查證，并及及時(shí)通知甲方方代表、監(jiān)理理及設(shè)計(jì)人員員到現(xiàn)場驗(yàn)收收。2、成孔工序驗(yàn)收合合格后，進(jìn)行行第一次清孔孔工序的施工工。清孔采用用換漿法施工工。即鉆孔完完成后，提起起鉆錐至距底底約20cm，繼續(xù)旋旋轉(zhuǎn)，然后以以相對(duì)密度較較低的泥漿（1.2）壓入，逐逐步把鉆孔內(nèi)內(nèi)浮懸的鉆渣渣和相對(duì)密度度較大的泥漿漿換出，換至至孔內(nèi)泥漿的的相對(duì)密度低低于1.2以下為止。在在清孔排渣時(shí)時(shí)，保持孔內(nèi)內(nèi)水頭，防止止坍孔。3、質(zhì)量要求：（1）樁孔深度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。（2）清孔滿足設(shè)計(jì)及及施工規(guī)范要要求。（3）巖樣符倈設(shè)計(jì)要要求，入巖深深度滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。（4）孔內(nèi)沉淀土厚度度：不大于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定。（5）清孔后泥漿指標(biāo)標(biāo)：相對(duì)密度度1.05～1.2，粘度16～22s，含砂率＜4%。膠體率＞95%。5.3.6、鋼筋籠籠的制作與安安裝。1、采用Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼鋼筋，現(xiàn)場進(jìn)進(jìn)行加工。鋼鋼筋的加工遵遵照J(rèn)TT0441-20000《公路橋涵涵施工技術(shù)規(guī)規(guī)范》及設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行。2、按施工的實(shí)際樁樁長來決定鋼鋼筋的下料，依依樁的長短來來確定分段制制作的長度，鋼鋼筋籠在樁孔孔附近制作。3、依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)規(guī)定，先制定定相應(yīng)的加勁勁筋，然后按按規(guī)定的根數(shù)數(shù)布置主筋，設(shè)設(shè)立每隔2m一道的加勁勁筋，排列好好后將主筋按按規(guī)定間距焊焊死在加勁筋筋上，再依設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的間間距焊接箍筋筋。4、成孔驗(yàn)收第一次次清孔后，利利用吊車將鋼鋼筋籠吊入樁樁孔，鋼筋籠籠分段制作，每每下完一節(jié)后后用鋼筒或方方木固定，再再用吊車吊住住另一節(jié)進(jìn)行行駁接，段間間駁接接頭直直徑小于等于于12mm的鋼鋼筋接長時(shí)，采采用焊接接頭頭或綁扎搭接接；當(dāng)直徑大大于等于166mm鋼筋接接長時(shí)，采用用鐓粗直螺紋紋鋼筋接頭。在在鋼筋籠外側(cè)側(cè)焊設(shè)計(jì)圖紙紙上的定位鋼鋼筋，以保證證保護(hù)層的厚厚度。吊放鋼鋼筋骨架入樁樁孔時(shí)，均勻勻下落，保證證鋼筋籠居中中。鋼筋籠頂頂部與護(hù)筒固固定，以防灌灌注砼時(shí)鋼筋筋骨架上升。砼砼檢測用超聲聲波管按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙安裝，符符合規(guī)范要求求。5、骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高后，將其其校正在樁中中心位置并固固定，待砼灌灌注完畢并初初凝后才解除除固定設(shè)施。6、質(zhì)量要求：（1）鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量，鋼筋鐓鐓粗套筒的牌牌號(hào)和性能應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及及施工有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（2）鋼筋的加工、骨骨架的制作應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求及有關(guān)規(guī)規(guī)范的規(guī)定。（3）安裝鋼筋時(shí)，配配置的鋼筋級(jí)級(jí)別、直徑、根根數(shù)和間距符符合設(shè)計(jì)要求求，焊接的鋼鋼筋和鋼筋骨骨架，沒有變變形、松脫和和開焊。清除除鋼筋表面浮浮皮及鐵銹。（4）向駐地監(jiān)理工程程師報(bào)告鋼筋筋質(zhì)量自檢查查結(jié)果，并辦辦理驗(yàn)收手續(xù)續(xù)。5.3.7、水下混混凝土灌注：：1、導(dǎo)管吊裝前進(jìn)行行試拼，檢查查接口連接是是否嚴(yán)密牢固固，若接口膠膠墊有破損，更更換后使用。同同時(shí)檢查拼裝裝后的垂直情情況，根據(jù)樁樁孔的總長，確確定導(dǎo)管的拼拼裝長度。使使用前，進(jìn)行行過球、水密密及承壓試驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)的的水壓，大于于井孔內(nèi)水深深至1.5倍的壓力力。吊裝時(shí)，導(dǎo)導(dǎo)管位于井孔孔中央，并在在灌注前進(jìn)行行升降試驗(yàn)。2、導(dǎo)管吊放完畢，在在導(dǎo)管口加封封帶管的鐵板板，往導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)加灌泥漿，使使沉淀在孔底底的沉渣飄流流，即灌注砼砼前換漿工作作。3、復(fù)測孔底標(biāo)高，檢檢查沉渣的厚厚度，判斷是是否達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求及滿足足灌注要求。滿滿足要求后，方方灌注砼。4、在導(dǎo)管上端連接接砼漏斗，其其容量必須滿滿足儲(chǔ)存首批批砼數(shù)量的要要求。開始灌灌注時(shí)，在漏漏斗下口設(shè)置置干水泥球，當(dāng)當(dāng)漏斗箱內(nèi)儲(chǔ)儲(chǔ)足首批灌注注的砼數(shù)量時(shí)時(shí)，剪斷吊住住干水泥球的的鐵絲，使砼砼猝然落下，迅迅速落至孔底底并把導(dǎo)管裹裹住。灌注砼砼時(shí)確保有足足夠的砼儲(chǔ)備備量，以保證證樁基砼澆筑筑的連續(xù)性及及樁基的施工工質(zhì)量。5、灌注砼期間，配配備水泵、吸吸泥機(jī)及高壓壓射水管等設(shè)設(shè)備，以保持持井內(nèi)水頭和和及時(shí)處理灌灌注故障。灌灌注首批砼時(shí)時(shí)導(dǎo)管下口至至孔底的距離離為25～35cm，導(dǎo)管埋埋入砼中的深深度不小于11m，儲(chǔ)料槽和和漏斗中砼沖沖出活門全部部下落后，將將導(dǎo)管下降10～20cm，以以增加導(dǎo)管埋埋深。6、砼的灌注連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，有短時(shí)時(shí)間停歇時(shí)，經(jīng)經(jīng)常動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管管，使混凝土土保持足夠的的流動(dòng)性。灌灌注過程中邊邊灌注砼邊提提升導(dǎo)管和邊邊拆除上一節(jié)節(jié)導(dǎo)管，使砼砼經(jīng)常處于流流動(dòng)狀態(tài)，盡盡可能縮短拆拆除導(dǎo)管的間間隔時(shí)間。當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管底埋置置于混凝土的的深度達(dá)3m左右，或?qū)?dǎo)管中混凝土土落不下去時(shí)時(shí)，開始將導(dǎo)導(dǎo)管提升。提提升速度不能能過快，提升升后導(dǎo)管的埋埋深不小于22m且不大于4m。根據(jù)砼的的澆筑情況和和埋管深度逐逐節(jié)拆除導(dǎo)管管。提升導(dǎo)管管要保持導(dǎo)管管垂直及居中中，不能傾斜斜以免牽動(dòng)鋼鋼筋骨架。7、井孔內(nèi)砼面位置置的探測，采采用錘重不小小于4kg的錐形探探測錘探測。砼砼灌注到樁上上部5m以內(nèi)時(shí)，不不再提升導(dǎo)管管，待灌注至至規(guī)定標(biāo)高一一次提出導(dǎo)管管，拔管采用用慢提及反插插，灌注的樁樁頂標(biāo)高預(yù)加加0.5～1m。8、灌注時(shí)取較有代代表性的砼做做抗壓試件，灌灌注完成后及及時(shí)清洗灌注注工具及清除除部分表面泥泥漿層。待終終凝后再鑿砼砼樁頭到砼新新鮮面（不小小于1d）。9、樁基砼質(zhì)量的檢檢測全部采用用小應(yīng)變動(dòng)測測、超聲波檢檢測，并按有有關(guān)規(guī)范規(guī)定定的根數(shù)作鉆鉆取芯樣方法法進(jìn)行檢測。10、保持施工場地的的清潔，灌注注水下砼孔內(nèi)內(nèi)排出多余的的泥漿應(yīng)及時(shí)時(shí)清運(yùn)，不得得任其四處流流淌。5.3.8、鉆孔灌灌注樁施工技技術(shù)保證措施施：1、鉆孔前熟悉圖紙紙，弄清地質(zhì)質(zhì)情況，根據(jù)據(jù)地質(zhì)情況確確定鉆孔的方方案方法。2、樁軸線的控制：：鉆機(jī)就位施鉆時(shí)，將將鉆機(jī)底盤調(diào)調(diào)成水平狀態(tài)態(tài)，開第一鉆鉆時(shí)，小心使使錐尖對(duì)準(zhǔn)設(shè)設(shè)計(jì)中心，蓋蓋上封口板，卡卡上推鉗，試試轉(zhuǎn)數(shù)圈，用用經(jīng)緯儀監(jiān)控控鉆桿垂直度度，滿足要求求后，正式開開鉆，鉆進(jìn)過過程中，隨時(shí)時(shí)有經(jīng)緯儀監(jiān)監(jiān)控，保證傾傾斜度＜1/100。碰到卵石石無法鉆進(jìn)時(shí)時(shí)，采用沖孔孔的方法配合合施工。3、在終孔和清孔后后，應(yīng)對(duì)成孔孔的孔位、孔孔深、孔形、孔孔徑、垂直度度、泥漿相對(duì)對(duì)密度、孔底底沉淀厚度等等進(jìn)行檢驗(yàn)，要要求滿足設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定。4、對(duì)砼的強(qiáng)度、級(jí)級(jí)配、坍落度度及砼的流動(dòng)動(dòng)性進(jìn)行檢查查。水下混凝凝土的灌注過過程嚴(yán)格按施施工工藝的要要求進(jìn)行施工工。5、必須對(duì)每根樁做做好一切施工工記錄，并按按規(guī)定留取混混凝土試驗(yàn)件件，做出試壓壓結(jié)果。將上上述資料整理理好，提交有有關(guān)部門檢查查及驗(yàn)收。6、對(duì)施工完畢的樁樁基由業(yè)主及及質(zhì)檢部門會(huì)會(huì)同設(shè)計(jì)部門門按有關(guān)規(guī)定定的要求數(shù)量量采用有效的的方法進(jìn)行鑒鑒定。5.3.9、樁基冬季混凝土土施工1、配制混凝土?xí)r，選選用普通硅酸酸鹽水泥，水水泥的強(qiáng)度等等級(jí)不低于42.5，水灰比比不大于0.5。2、拌制混凝土的各各項(xiàng)材料的溫溫度，應(yīng)滿足足混凝土拌和和物攪拌合成成后所需要的的溫度。采用用對(duì)拌合用水水進(jìn)行加熱等等措施以滿足足混凝土的施施工溫度要求求。3、冬期攪拌混凝土土?xí)r，骨料不不得帶有冰雪雪和凍結(jié)團(tuán)塊塊。嚴(yán)格控制制混凝土的配配合比和坍落落度；投料前前，應(yīng)先用熱熱水或蒸汽沖沖攪拌機(jī)，投投料順序?yàn)楣枪橇?、水，攪攪拌，再加水水泥攪拌，時(shí)時(shí)間應(yīng)較常溫溫時(shí)延長50%。混凝土拌拌和物的出機(jī)機(jī)溫度不得低低于10℃，澆注溫度度不得低于55℃。4、混凝土的運(yùn)輸時(shí)時(shí)間應(yīng)盡可能能縮短，運(yùn)輸輸混凝土的容容器采取保溫溫措施。5、樁基混凝土澆注注完成后，混混凝土受到巖巖層的保護(hù)，不不會(huì)受到冷凍凍，在樁頂表表面采取保溫溫措施。6、樁基混凝土不準(zhǔn)準(zhǔn)摻防凍劑、抗抗凍劑。6、承臺(tái)施工汾河特大橋主橋承承臺(tái)由于該承承臺(tái)尺寸為14.7××14.7××4.0m，混凝土總總方量864.336m3。為保證砼砼的施工質(zhì)量量，施工時(shí)在在承臺(tái)內(nèi)均勻勻布置4層φ40冷卻管，在在做好降溫措措施前提下，一一次澆筑混凝凝土。引橋或或中橋承臺(tái)截截面尺寸不大大，混凝土方方量較少，施施工時(shí)可一次次澆筑完畢，無無需采用冷卻卻方式澆筑承承臺(tái)混凝土。承臺(tái)模板采用定型型鋼模，為方方便施工，用用φ48腳手管制作作鋼筋支架，以以精確鋼筋定定位。承臺(tái)砼砼采用攪拌車車運(yùn)輸，輸送送泵澆筑砼。6.1、工序劃分：：基坑開挖→樁頭處處理→樁基檢測→立模板→扎鋼筋→布置冷卻管管（主墩有，其其他墩無）→塔身鋼筋及及預(yù)埋件埋設(shè)設(shè)→分層灌注砼→養(yǎng)護(hù)→拆模→基坑回填6.2、主要施工方方法樁基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后后，準(zhǔn)確測量量放出承臺(tái)中中心線，承臺(tái)臺(tái)開挖線，擬擬定承臺(tái)施工工方案，并呈呈報(bào)監(jiān)工程師師批準(zhǔn)。6.2.1、基坑開開挖1、基坑開挖以機(jī)械械施工為主，人人工輔助成形形?；A(chǔ)底面面以上20cm～30cm部分分改由人工開開挖完成，以以免破壞基底底土壤結(jié)構(gòu)。若若土質(zhì)較好，基基坑開挖深度度較大時(shí)，采采用放坡直接接開挖法施工工。開挖深度度較大，土質(zhì)質(zhì)較差時(shí)，采采用放坡與支支護(hù)相結(jié)合開開挖法施工，即即放坡開挖至至承臺(tái)頂面，然然后支護(hù)開挖挖至承臺(tái)底面面。為了保持持施工現(xiàn)場的的文明整潔，挖挖出的土方除除部分預(yù)留回回填外，其他他均應(yīng)及時(shí)運(yùn)運(yùn)至指定地點(diǎn)點(diǎn)存放。2、開挖時(shí)根據(jù)具體體情況保持或或調(diào)整坑壁邊邊坡，保證施施工過程中坑坑壁的穩(wěn)定。為為保證一定的的施工作業(yè)面面，基坑底面面尺寸每邊較較基礎(chǔ)尺寸大大0.5m～0.8m左右。在軟軟土或臨近河河槽處開挖基基坑時(shí)，必要要時(shí)采取板樁樁支護(hù)措施，保保持坑壁穩(wěn)定定?；A(chǔ)施工工過程中，坑坑頂機(jī)械設(shè)備備站位與坑緣緣凈距保證11米以上?；A(chǔ)礎(chǔ)位置被地表表水覆蓋時(shí)，在在基坑外圍設(shè)設(shè)草袋圍堰，將將地表水隔離離排出，并在在開挖時(shí)采取取必要的防護(hù)護(hù)。6.2.3、基坑排排水基底有水時(shí)，基底底四周挖排水水溝，并留集集水坑，用抽抽水機(jī)集中排排水。抽出的的水及時(shí)排入入溝渠或河流流，防止流入入農(nóng)田或滲回回基坑。6.2.4、樁頭處處理鉆孔樁水下混凝土土灌注完畢后后，即刻進(jìn)行行掏漿，當(dāng)掏掏漿至離樁頭頭設(shè)計(jì)標(biāo)30cm時(shí)停止。承承臺(tái)開挖至設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)要要進(jìn)行樁頭處處理，樁頭樁樁頭混凝土采采用風(fēng)鎬鑿除除樁頭頂浮漿漿及不良砼，顯顯露出優(yōu)質(zhì)砼砼面并清洗干干凈，進(jìn)行樁樁基超聲波無無破損檢測，檢檢測合格后，再再進(jìn)行承臺(tái)清清理并對(duì)施工工區(qū)域進(jìn)行清清洗。樁頭鋼鋼筋扶正到設(shè)設(shè)計(jì)要求的位位置，并清洗洗干凈。做承承臺(tái)開挖竣工工驗(yàn)收報(bào)告，請請示監(jiān)理工程程師驗(yàn)收。6.2.5、綁扎承承臺(tái)鋼筋。1、根據(jù)彈好的線檢檢查下層預(yù)留留搭接鋼筋的的位置、數(shù)量量、長度。2、鋼筋綁扎順序，一一般情況下先先長軸后短軸軸，由一端向向另一端依次次進(jìn)行，操作作時(shí)按圖紙要要求劃線、鋪鋪鋼筋、穿箍箍筋、綁扎、成成型。3、受力鋼筋搭接接接頭直徑小于于等于12mmm的鋼筋接接長時(shí)，采用用焊接接頭或或綁扎搭接；；當(dāng)直徑大于于等于16mmm鋼筋接長長時(shí)，采用鐓鐓粗直螺紋鋼鋼筋接頭。接接頭位置相互互錯(cuò)開，上層層鋼筋接頭位位置在跨中，下下層鋼筋接頭頭位置盡量在在樁頂處；每每個(gè)搭接接頭頭的長度范圍圍內(nèi)，搭接鋼鋼筋面積不超超過該長度范范圍內(nèi)受力鋼鋼筋總面積的的25%，鋼筋的縱縱向焊縫采用用搭接焊。在在綁扎承臺(tái)鋼鋼筋時(shí)，綁扎扎或預(yù)留墩柱柱鋼筋并定位位。4、承臺(tái)高為4m,,在承臺(tái)的上上、下層間各各有多層雙向向水平鋼筋,,在承臺(tái)的中中部設(shè)有一層層雙向水平鋼鋼筋，并布有有φ40的冷卻散執(zhí)執(zhí)管，因此在在綁扎鋼筋時(shí)時(shí)，將布置固固定支承架以以保證鋼筋和和冷卻管的穩(wěn)穩(wěn)定性。5、承臺(tái)鋼筋綁扎應(yīng)應(yīng)注意鋼筋型型號(hào)、間距，不不能出錯(cuò)，鋼鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)開50cmm以上。在鋼鋼筋的交叉點(diǎn)點(diǎn)處，應(yīng)用直直徑0.7～2.0mmm的鐵絲交錯(cuò)錯(cuò)扎結(jié)。6、承臺(tái)內(nèi)墩身在預(yù)預(yù)埋鋼筋應(yīng)定定位準(zhǔn)確，鋼鋼筋接頭位置置應(yīng)相互錯(cuò)開開，在一個(gè)水水平面內(nèi)的鋼鋼筋接頭數(shù)量量不得超過鋼鋼筋數(shù)量的60%。7、最后墊好鋼筋保保護(hù)層的水泥泥砂漿墊塊，側(cè)側(cè)面的墊塊與與鋼筋綁牢，并并檢查有無遺遺漏。8、冷卻水管的安裝裝。為降低砼砼內(nèi)溫度，縮縮小內(nèi)外溫差差，設(shè)計(jì)在承承臺(tái)內(nèi)均勻布布置五層φ40砼冷卻水管管。在綁扎鋼鋼筋的同時(shí)，進(jìn)進(jìn)行冷卻水管管的安裝，冷冷卻管要做到到密封、不滲滲漏，并在指指定部位設(shè)測測溫裝置。冷冷卻水管布設(shè)設(shè)完畢后進(jìn)行行試運(yùn)行，檢檢驗(yàn)是否滲漏漏及水流能否否滿足要求，同同時(shí)調(diào)試測溫溫系統(tǒng)。6.2.6、安裝承承臺(tái)模板。1、承臺(tái)外露的部分分采用大塊鋼鋼模板。模板板的制作根據(jù)據(jù)模板設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行，做到拼拼縫嚴(yán)密。使使用前在模板板與砼的接觸觸面上涂刷隔隔離劑。2、清掃基底，放好好軸線、模板板邊線、水平平控制標(biāo)高，模模板底口用水水泥砂漿找平平，預(yù)埋好地地錨并檢查、校校正。3、把預(yù)先制作好的的模板按順序序就位后固定定，安裝承臺(tái)臺(tái)模板的縱橫橫龍骨及支撐撐體系。采用用拉桿及支撐撐固定模板。4、將模內(nèi)清理干凈凈，封閉清理理口，承臺(tái)模模板底部外側(cè)側(cè)用水泥砂漿漿封口。模板板止?jié){采用彩彩泡紙和封箱箱帶進(jìn)行止?jié){漿處理。6.2.7、承臺(tái)砼砼澆筑1、鋼筋綁扎完并經(jīng)經(jīng)檢查合格，簽簽證后，即可可進(jìn)行承臺(tái)砼砼灌注。因承承臺(tái)砼數(shù)量較較大，厚度較較大，按大體體積砼施工；；擬定砼澆筑筑施工方案及及砼配合比方方案，呈報(bào)給給監(jiān)理工程師師審批。擬定定在砼配合比比中，將摻用用適當(dāng)?shù)木從齽?，加入適適量的粉煤灰灰，選用較大大的骨料粒徑徑，適當(dāng)降低低砼拌和時(shí)的的溫度等，采采用這一系列列的辦法，來來降低砼水化化熱，增強(qiáng)砼砼抗裂性能，確確保砼質(zhì)量優(yōu)優(yōu)良。2、混凝土供應(yīng)采用用攪拌車運(yùn)輸輸。砼灌筑采采用布料車，在在承臺(tái)頂布置置灌注平臺(tái)，并并設(shè)置減速漏漏斗，以免砼砼發(fā)生離折。承承臺(tái)砼將按水水平分層方式式進(jìn)行灌注，每每層砼厚度00.3m左右,用插入式振振搗棒進(jìn)行震震搗。對(duì)承臺(tái)臺(tái)底層頂層的的鋼筋層次多多，較密集，分分層時(shí)要薄，以以確保鋼筋被被砼包裹住，并并且密實(shí)。砼砼振搗時(shí),振動(dòng)棒的移移動(dòng)間距不能能超過其作用用半徑的1.5倍,且插入下層層砼內(nèi)5-10cmm為宜。每一一振動(dòng)點(diǎn)的振振動(dòng)時(shí)間以20-300s為宜。并以以砼不再下沉沉、無氣泡冒冒出、表面泛泛光為度，不不能欠振或過過振。振動(dòng)棒棒使用時(shí)，應(yīng)應(yīng)快插慢提，以以確保震動(dòng)棒棒抽出時(shí)震動(dòng)動(dòng)棒位置處砼砼的密實(shí)。砼砼澆筑應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，當(dāng)需需間歇時(shí)，一一般情況下，不不能超過2h。當(dāng)溫度達(dá)達(dá)到30℃時(shí)，不能超超過1.5h。在灌注過過程中，隨時(shí)時(shí)觀測冷卻管管、鋼筋、模模板、預(yù)埋件件的穩(wěn)固情況況，如有模板板漏漿、變形形、移位時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即處理。3、當(dāng)承臺(tái)砼灌至最最頂層，還應(yīng)應(yīng)按要求埋設(shè)設(shè)主塔施工用用的測量水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)和測量網(wǎng)網(wǎng)點(diǎn)的預(yù)埋鐵鐵件及下塔柱柱施工的鋼筋筋及勁性骨架架等。4、落實(shí)澆筑混凝土土指揮系統(tǒng)、操操作層的崗位位責(zé)任。在澆澆筑過程中配配有專職技工工，監(jiān)控檢查查模板和鋼筋筋，檢修各種種機(jī)具。5、大體積砼的養(yǎng)護(hù)護(hù)：在砼凝結(jié)結(jié)過程中將產(chǎn)產(chǎn)生大量水化化熱，因此為為降低砼內(nèi)部部溫度，減少少砼內(nèi)外溫差差，預(yù)先設(shè)置置的冷卻水管管投入運(yùn)行、循循環(huán)冷卻水吸吸收熱量，降降低砼內(nèi)溫度度。另外砼外外面將滿鋪兩兩層薄膜，兩兩層草袋，保保持砼表面溫溫度，以減少少砼內(nèi)外溫差差，養(yǎng)護(hù)效果果可直接從事事先預(yù)埋在砼砼中的溫度傳傳感器來觀察察，以使整個(gè)個(gè)養(yǎng)護(hù)過程處處于監(jiān)控之中中。6.2.8、質(zhì)量保保證措施1、鋼筋質(zhì)量保證措措施（1）鋼筋進(jìn)場后提供供材料質(zhì)保書書，原材料質(zhì)質(zhì)量符合規(guī)范范要求。（2）鋼筋制安符合《公公路橋涵施工工技術(shù)規(guī)范》（JTJ041-2000）。（3）鋼筋架立、綁扎扎和保護(hù)層厚厚度須滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。（4）鋼筋防止油、砼砼污染。2、模板工程質(zhì)量保保證措施（1）定型模板有足夠夠的強(qiáng)度和剛剛度，且有牢牢固，穩(wěn)定的的固定支撐系系統(tǒng)。（2）澆砼時(shí)專人負(fù)責(zé)責(zé)看模，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)局部變形，支支架松動(dòng)及時(shí)時(shí)加固。4、防止大體積砼溫溫度裂縫的技技術(shù)措施（1）按大體積混凝土土配合比設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行配配合比設(shè)計(jì)。盡盡量降低水泥泥用量，選擇擇低水化熱的的水泥品種，同同時(shí)摻入適當(dāng)當(dāng)外加劑和粉粉煤灰。（2）砼內(nèi)埋設(shè)冷卻水水管，砼澆筑筑后進(jìn)行循環(huán)環(huán)水降溫。（3）適當(dāng)推遲拆模時(shí)時(shí)間，拆模后后，加強(qiáng)表面面保溫養(yǎng)護(hù)。（4）在承臺(tái)內(nèi)埋設(shè)測測溫裝置，以以進(jìn)行監(jiān)控。（5）砼澆筑完畢后，砼砼表面滿鋪兩兩層薄膜，兩兩層草包，保保持砼表面溫溫度，控制砼砼內(nèi)外溫差。7、墩（臺(tái)）身、蓋蓋梁的施工橋梁工程中橋采用用圓柱式橋墩墩（獨(dú)樁墩、雙雙柱式墩、三三柱式墩）、引引橋及過渡墩墩墩身采用花花瓶式實(shí)體橋橋墩，主橋墩墩身采用花瓶瓶式空心薄壁壁墩；鋼筋混混凝土蓋梁或或墩帽，橋臺(tái)臺(tái)采用肋式橋橋臺(tái)。施工時(shí)時(shí)，均采用吊吊機(jī)配合，現(xiàn)現(xiàn)澆鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)。7.1、柱式墩臺(tái)的的施工7.1.1、施工順序清理承臺(tái)混凝土表表面→測量放線→鋼筋綁扎→支?！钤O(shè)灌注支支架→澆筑墩柱砼→養(yǎng)護(hù)→拆模7.1.2、綁扎鋼筋1、調(diào)整樁頭預(yù)留搭搭接鋼筋，準(zhǔn)準(zhǔn)確測量放出出墩柱中心線線，墩底中心心要標(biāo)出在樁樁頂面上，并并復(fù)測墩底標(biāo)標(biāo)高，架立墩墩柱施工支架架。2、鋼筋接頭方式：：直徑小于等等于12mmm的鋼筋接長長時(shí)，采用焊焊接接頭或綁綁扎搭接；當(dāng)當(dāng)直徑大于等等于16mmm鋼筋接長時(shí)時(shí)，采用鐓粗粗直螺紋鋼筋筋接頭。3、鐓粗直螺紋鋼筋筋接頭工藝（1）套筒A、采購的套筒應(yīng)是是專業(yè)生產(chǎn)廠廠家加工生產(chǎn)產(chǎn)的，且應(yīng)有有產(chǎn)品合格證證，同時(shí)有廠廠家提供5年內(nèi)所作的2種以上規(guī)格格產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告。B、套筒表面應(yīng)進(jìn)行行防銹處理。C、套筒材料、尺寸寸、螺紋規(guī)格格、公差帶及及精度等級(jí)應(yīng)應(yīng)符合產(chǎn)品規(guī)規(guī)格的要求。（2）絲頭A、鋼筋調(diào)直后下料料、切頭。下下料時(shí)，切頭頭端面應(yīng)與鋼鋼筋軸線垂直直，不得有馬馬蹄形或撓曲曲。B、鐓頭的基圓直徑徑應(yīng)不大于絲絲頭螺紋外徑徑，鐓頭長度度應(yīng)大于套筒筒長度的一半半，過渡段坡坡度應(yīng)小于等等于1:3。C、鐓粗頭不得有與與鋼筋軸線相相垂直的裂紋紋。D、不合格的墩粗頭頭，應(yīng)切支重重新鐓粗，不不得對(duì)鐓粗頭頭進(jìn)行二次鐓鐓粗。E、鐓粗采用冷鐓工工藝。F、加工絲頭時(shí)應(yīng)采采用水溶性刀刀切削潤滑液液，當(dāng)氣溫低低于0℃，應(yīng)采取防防凍措施。G、鋼筋的絲頭螺紋紋應(yīng)與連接套套筒的螺紋相相匹配，公差差帶應(yīng)符合《普普通螺紋公差與配合合（直徑1～355mmm）》（GB1977-81）的要求。（3）接頭A、接頭拼接時(shí)應(yīng)用用管鉗扳手?jǐn)Q擰緊，應(yīng)使兩兩個(gè)絲頭在套套筒中央位置置相互頂緊。B、拼接完成后，套套筒每端不得得有一扣以上上的完整絲頭頭外露，加長長型絲頭的外外露，加長型型絲頭的外露露扣數(shù)不受限限制。但應(yīng)另另有明顯標(biāo)記記，以檢查進(jìn)進(jìn)入套筒的絲絲頭長度是否否滿足要求。4、綁扎墩柱鋼筋。首首先將箍筋套套在樁頂預(yù)留留伸出豎筋上上，并與樁頂頂或承臺(tái)預(yù)埋埋墩柱伸出鋼鋼筋點(diǎn)焊或綁綁扎，接著將將墩柱豎筋與與樁頂伸出豎豎筋采用鐓粗粗直螺紋鋼筋筋接頭連接，接接頭上下相互互錯(cuò)開。墩柱柱豎筋上端靠靠支架臨時(shí)固固定，測量控控制豎筋的垂垂直度。根據(jù)據(jù)豎筋上標(biāo)出出的箍筋控制制綁扎位置，從從下往上準(zhǔn)確確與豎筋綁扎扎固定。箍筋筋綁扎時(shí)，在在豎筋外側(cè)綁綁一定數(shù)量的的小塊水泥砂砂漿墊塊，以以保證澆筑砼砼時(shí)墩柱鋼筋筋的保護(hù)層厚厚度。7.1.3、支模1、墩柱模板的支立立。為保證墩墩柱的外觀質(zhì)質(zhì)量，采用大大塊定型鋼模模板，墩臺(tái)模模板按模數(shù)進(jìn)進(jìn)行配板設(shè)計(jì)計(jì)，指派專門門的廠家加工工，組合成適適用于各種形形狀的大模板板和整體模板板，以利于實(shí)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場機(jī)械械施工。施工工中嚴(yán)格驗(yàn)收收模板的質(zhì)量量并按圖拼裝裝，采用鋼支支撐，頂、拉拉結(jié)合，保證證支撐牢固。2、模板支立前，在在模板內(nèi)側(cè)涂涂一層脫模劑劑，然后根據(jù)據(jù)放出的墩柱柱中心線及墩墩底標(biāo)高，支支立模板至設(shè)設(shè)計(jì)墩高。墩墩柱模板支立立后要保證墩墩柱的設(shè)計(jì)尺尺寸與允許軸軸心偏差。設(shè)設(shè)3至4根鋼纜拉住住模板，以防防澆筑砼時(shí)模模板傾斜。3、模板支立完成后后，在模板上上測放出墩頂頂砼面標(biāo)高。7.1.4、澆筑墩柱砼砼1、墩柱鋼筋的綁扎扎、模板的支支撐經(jīng)監(jiān)理工工程師驗(yàn)收合合格，即進(jìn)行行砼的澆筑。砼砼的配合比實(shí)實(shí)驗(yàn)報(bào)告單和和實(shí)驗(yàn)結(jié)果呈呈請監(jiān)理工程程師審查批準(zhǔn)準(zhǔn)，砼至現(xiàn)場場后，派專人人檢查砼的坍坍落度及離析析程度，確定定合格后即可可進(jìn)行澆筑，并并預(yù)備試塊作作強(qiáng)度檢查試試驗(yàn)。2、在支架工作臺(tái)面面準(zhǔn)備好砼澆澆筑設(shè)備。澆澆灌砼前，先先灑適量水濕濕潤樁頂或承承臺(tái)砼面。砼砼澆注采用導(dǎo)導(dǎo)管或串筒減減速砼的下落落避免砼砂石石分離，分層層澆注。導(dǎo)管管出料每次堆堆積高度不超超過1m。人工入模模內(nèi)（配置以以低壓燈）輔輔助砼的澆筑筑，分層振搗搗砼，控制好好每層的厚度度。3、插入式振動(dòng)棒振振搗密實(shí)全部部位（尤其是是鋼筋與模板板間隙）砼，振振動(dòng)棒與側(cè)模模保持5～10cm的距離，插插入下層砼5～10cm。密實(shí)的的標(biāo)志是砼停停止下沉，不不再冒出氣泡泡，表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿漿。振動(dòng)棒振振搗鋼筋部位位砼時(shí)，不得得觸移鋼筋。每每次振搗完畢畢，振動(dòng)棒邊邊振動(dòng)邊徐徐徐拔出，不得得將棒斜或橫橫拔，嚴(yán)禁在在停振后把棒棒拔出，以免免造成砼出現(xiàn)現(xiàn)空洞。澆灌灌砼時(shí)，同時(shí)時(shí)派人檢查和和測量支架與與模板的支立立情況，如有有變形、移位位或沉陷等現(xiàn)現(xiàn)象立即停止止?jié)补?，待校校正處理好后后再繼續(xù)。4、待墩柱砼終凝后后，開始灑水水養(yǎng)護(hù)（灑水水以砼面層濕濕潤即可），砼砼抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)或規(guī)規(guī)范的要求時(shí)時(shí)，即可拆除除墩柱模板，用用作下一個(gè)墩墩柱的施工。拆拆模時(shí)避免重重撬硬砸，損損傷墩柱砼面面層。6、墩柱砼的灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7天，每天灑灑水次數(shù)視環(huán)環(huán)境濕度與溫溫度控制，灑灑水以能保證證砼表面經(jīng)常常處于濕潤狀狀態(tài)為度。7.2.3、橋墩施工的幾點(diǎn)點(diǎn)說明：1、引橋墩身、過渡渡墩墩身砼的的澆筑應(yīng)一次次連續(xù)完成。2、中橋圓形獨(dú)柱墩墩墩身施工時(shí)時(shí)，應(yīng)按圖紙紙要求預(yù)埋支支座墊石鋼筋筋，待墩身砼砼澆筑完成后后，再次復(fù)測測錨栓孔或支支座預(yù)埋板的的位置和墩頂頂砼面及支承承墊石的標(biāo)高高，必須達(dá)到到設(shè)計(jì)要求，對(duì)對(duì)墩頂砼面及及支承墊石進(jìn)進(jìn)行收漿處理理。3、主橋墩身為花瓶瓶式薄壁空心心墩，墩身施施工時(shí)注意分分段的次數(shù)，在在內(nèi)側(cè)及時(shí)預(yù)預(yù)埋支撐頂蓋蓋砼施工的預(yù)預(yù)埋件。在主主橋橋墩側(cè)布布置一臺(tái)塔式式吊負(fù)責(zé)完墩墩、塔及以后后掛索施工等等。4、施工中，對(duì)設(shè)置置在墩身上的的施工用構(gòu)件件進(jìn)行防銹，以以防鋼構(gòu)件對(duì)對(duì)墩身的污染染。5、分段施工的橋墩墩，為避免上上節(jié)墩身砼施施工對(duì)下節(jié)墩墩身造成污染染，及時(shí)采取取措施將下節(jié)節(jié)墩身用塑料料薄膜包裹。7.3、蓋梁及橋臺(tái)的施施工7.3.1、施工順序定位放線→對(duì)對(duì)于圓墩柱安安裝夾箍，用用型鋼作底模模支撐平臺(tái)（支支架拼裝、預(yù)預(yù)壓）。對(duì)于于花瓶式墩身身直接用支架架→底模加工安安裝→鋼筋加工綁綁扎、預(yù)埋件件安裝→外模加工安安裝→檢查驗(yàn)收簽簽證→混凝土灌注→養(yǎng)護(hù)拆?！⒐を?yàn)收。7.3.2．主要施工方方法1．墩柱放樣，測出出墩柱橫橋向向和縱橋向的的中線，和蓋蓋梁底的標(biāo)高高。2．采用夾箍法施工工時(shí)，用鋼板板做成圓形夾夾箍，按設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高用高強(qiáng)強(qiáng)螺絲將夾箍箍固定在墩柱柱上，橫橋向向用型鋼作支支撐縱梁，縱縱橋向用型鋼鋼作橫梁，此此支撐系統(tǒng)使使用前要進(jìn)行行預(yù)壓，以確確保蓋梁施工工的安全。同同時(shí)采取有效效措施以確保保夾箍不破壞壞墩柱砼表面面。3．立模，為保證蓋蓋梁的外觀質(zhì)質(zhì)量，均采用用大塊定型鋼鋼模板，對(duì)模模板的平整度度嚴(yán)格檢查，控控制在規(guī)范規(guī)規(guī)定的范圍內(nèi)內(nèi)，剛度要符符合設(shè)計(jì)要求求。安裝底模模，并在底模模下安裝可調(diào)調(diào)式上托。測測量并確定底底模標(biāo)高。底底模中線及里里程，并放出出各支座點(diǎn)的的十字線。支支側(cè)模，側(cè)模模必須支承牢牢固，以保證證其模的穩(wěn)定定性。測量標(biāo)標(biāo)出蓋梁砼頂頂面標(biāo)高、支支承墊石標(biāo)高高及位置。4．蓋梁鋼筋的成型型，鋼筋進(jìn)場場后，經(jīng)過抽抽樣檢驗(yàn)合格格后，方可進(jìn)進(jìn)行成型。使使用的盤條要要進(jìn)調(diào)直機(jī)調(diào)調(diào)直或采用冷冷拉后成型。蓋蓋梁主筋下料料遇到困難時(shí)時(shí)盡量采用對(duì)對(duì)接，并且是是專人專焊，對(duì)對(duì)焊接接頭抽抽樣進(jìn)行冷拉拉和冷彎檢驗(yàn)驗(yàn)，讓專業(yè)有有合格證人員員上崗。蓋梁梁鋼筋的綁扎扎，蓋梁中的的主筋和箍筋筋綁扎在垂直直方向上，對(duì)對(duì)于必要的點(diǎn)點(diǎn)焊要注意不不能傷了主筋筋。對(duì)于彎起起鋼筋的起彎彎點(diǎn)絕對(duì)符合合設(shè)計(jì)位置要要求。當(dāng)墩柱柱伸入蓋梁預(yù)預(yù)埋鋼筋與主主筋相撞時(shí)，適適當(dāng)移開墩身身伸入鋼筋。鋼鋼筋間的間距距滿足設(shè)計(jì)要要求，位置偏偏差控制在規(guī)規(guī)范允許范圍圍內(nèi)。5．支座預(yù)埋件安裝裝。支座錨栓栓采用單個(gè)支支座一個(gè)固定定架，準(zhǔn)確地地固定在蓋梁梁或臺(tái)帽模板板上，支座錨錨栓必須垂直直。并在側(cè)模模作標(biāo)志，以以便隨時(shí)復(fù)查查。6．蓋梁或臺(tái)帽砼的的灌注。蓋梁梁或臺(tái)帽鋼筋筋較多，在選選擇骨料時(shí)，要要保證骨料粒粒徑小于鋼筋筋簡距，因此此選用5～20mm骨料較好好。蓋梁砼的的灌注采用從從中間向兩端端延伸階梯分分層灌，以此此來保證其受受力的均衡性性，這樣對(duì)蓋蓋梁懸臂部分分較為有利。為為保證模板的的穩(wěn)定性，及及澆筑砼的過過程中鋼筋不不被踩彎，設(shè)設(shè)有專門的蓋蓋梁或臺(tái)帽澆澆筑施工平臺(tái)臺(tái)。在整個(gè)蓋蓋梁或臺(tái)帽砼砼的澆筑過程程中，有專門門的鋼筋工和和木工分別負(fù)負(fù)責(zé)鋼筋和模模板的穩(wěn)定情情況。蓋梁或或臺(tái)帽砼灌注注完畢后，對(duì)對(duì)頂面要做收收漿處理。復(fù)復(fù)測支座及錨錨栓孔的位置置。7．蓋梁或臺(tái)帽砼灑灑水養(yǎng)護(hù)7天。砼試件件的強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的100%方可拆除蓋蓋梁底模。7.3.3、橋臺(tái)耳背墻施工工時(shí)注意預(yù)埋埋件伸縮縫槽槽口，并預(yù)埋埋伸縮縫鋼筋筋。重力式橋橋臺(tái)每節(jié)施工工間接縫應(yīng)布布置接縫鋼筋筋。7.4、冬季混凝凝土的養(yǎng)生：：采用暖棚法法加熱養(yǎng)護(hù)。（1）暖棚堅(jiān)固、不透透風(fēng)，靠內(nèi)墻墻采用非易然然性材料。（2）在暖棚中采用蒸蒸氣或點(diǎn)鎢燈燈加熱的方法法，同時(shí)做好好防火措施。（3）經(jīng)常檢查暖棚內(nèi)內(nèi)氣溫，不得得低于5℃，若低于5℃則采取措施施增加溫度。（4）暖棚內(nèi)應(yīng)保持一一定的濕度，濕濕度不足時(shí)，向向混凝土面及及模板灑熱水水。7.5、冬季模板板的拆除（1）根據(jù)與結(jié)構(gòu)同條條件養(yǎng)護(hù)試件件的試驗(yàn)，證證明混凝土已已達(dá)到要求的的抗凍強(qiáng)度及及拆模強(qiáng)度后后，模板方可可拆除。（2）加熱養(yǎng)護(hù)結(jié)構(gòu)的的模板和保溫溫層，在混凝凝土冷卻至5℃以后方可拆拆除模板。當(dāng)當(dāng)混凝土與外外界氣溫相差差大于20℃時(shí)，拆除模模板后的混凝凝土表面應(yīng)加加以覆蓋，使使其緩慢冷卻卻。3、部分項(xiàng)工程施工工順序鉆孔樁施工①清理場地→②樁位位放線→③埋設(shè)護(hù)筒→④鉆機(jī)就位→⑤鉆進(jìn)→⑥成孔、成孔孔檢查→⑦清孔→⑧安裝鋼筋籠→⑨清孔→⑩檢查簽證→eq\o\ac(○,11)灌注注水下砼→eq\o\ac(○,12)拔護(hù)護(hù)筒→eq\o\ac(○,13)清理理樁頭。承臺(tái)施工①測量放樣→②基坑坑開挖→③基坑排水→④基坑、樁頭頭處理→⑤基坑檢驗(yàn)→⑥綁扎鋼筋、立立模板、澆筑筑砼→⑦砼養(yǎng)護(hù)、拆拆?！喙こ處煓z驗(yàn)驗(yàn)鑒證。墩（柱）身施工①測量放線→②鋼筋筋綁扎→③安裝模板→④檢查簽證→⑤澆注墩柱砼→⑥砼養(yǎng)護(hù)→⑦拆除模板→⑧竣工驗(yàn)收蓋梁施工①測量放線→②墩柱柱頂鑿毛→③安裝夾箍、拼拼裝支架→④安裝蓋梁底底模→⑤鋼筋綁扎、安安裝預(yù)埋件→⑥安裝外側(cè)模模板→⑦檢查簽證→⑧澆注砼→⑨養(yǎng)護(hù)拆?！饪⒐を?yàn)收支架現(xiàn)澆連續(xù)箱梁梁①平整場地→②支架架拼裝、預(yù)壓壓→③測量放樣→支座安裝→④安裝底模、外外側(cè)模及堵頭頭模板→⑤安裝底腹板板鋼筋及預(yù)應(yīng)應(yīng)力管道→⑥裝內(nèi)側(cè)?！甙惭b頂板鋼鋼筋及預(yù)應(yīng)力力管道→⑧澆筑砼→⑨砼養(yǎng)護(hù)、拆拆?！忸A(yù)應(yīng)力張拉拉、孔道壓漿漿→eq\o\ac(○,11)工程程師檢驗(yàn)簽證證。、先張法預(yù)應(yīng)力空空心板梁施工工①預(yù)制場布置→②臺(tái)臺(tái)座及槽位修修建→③底板涂脫模模劑→④綁扎鋼筋骨骨架→⑤安裝預(yù)應(yīng)力力鋼筋→⑥張拉預(yù)應(yīng)力力鋼筋→⑦安裝外?！酀沧⒌装屙拧岚惭b膠囊充充氣→⑩澆筑腹板及及頂板砼→eq\o\ac(○,11)養(yǎng)護(hù)護(hù)拆?！鷈q\o\ac(○,12)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋放張張→eq\o\ac(○,13)移梁梁存放汽車吊機(jī)架設(shè)空心心板梁①施工準(zhǔn)備→②墩臺(tái)臺(tái)測量檢查、安安放支座→③吊機(jī)就位→④汽車運(yùn)梁至至橋位→⑤吊機(jī)提升梁梁體→⑤落梁就位→⑥重復(fù)以上工工序安裝下一一片梁。4確保工程質(zhì)量和工工期的措施工程質(zhì)量1、工程質(zhì)量目標(biāo)我公司已通過了IISO90001質(zhì)量體系認(rèn)認(rèn)證，將以GB/T119001和ISO90001國際標(biāo)準(zhǔn)作作指導(dǎo)，以企企業(yè)質(zhì)量宗旨旨為準(zhǔn)則，不不負(fù)業(yè)主重托托，嚴(yán)格質(zhì)量量管理，確保保每道工序受受控，建造業(yè)業(yè)主滿意工程程。我們的質(zhì)量方針是是：高質(zhì)量、新新技術(shù)、重信信譽(yù)。質(zhì)量目標(biāo)：合格采取現(xiàn)代化的技術(shù)術(shù)裝備和手段段，精心組織織、精心施工工，為用戶策策劃既符合國國家法規(guī)和標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，又滿足足合同規(guī)定要要求的施工產(chǎn)產(chǎn)品，并為業(yè)業(yè)主和用戶提提供周到服務(wù)務(wù)。為搞好本工程的建建設(shè)，我們堅(jiān)堅(jiān)持“視精品為合合格，視昨天天為落后”的企業(yè)精神神，對(duì)本工程程制定的質(zhì)量量目標(biāo)為：分分項(xiàng)工程合格格率100％，優(yōu)良率率達(dá)90％以上，單單位工程質(zhì)量量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工工程標(biāo)準(zhǔn)。確確?！皠?chuàng)部優(yōu)、爭爭國優(yōu)”。3、保證工程質(zhì)量的的總體措施3.1、本工程將將以項(xiàng)目經(jīng)理理部的形式建建立組織嚴(yán)密密完善的職能能管理機(jī)構(gòu)，按按照集團(tuán)公司司保證質(zhì)量體體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)的要求，依依據(jù)分工負(fù)責(zé)責(zé)，互相協(xié)調(diào)調(diào)的管理原則則，層層落實(shí)實(shí)職能、責(zé)任任、風(fēng)險(xiǎn)和利利益，做到各各司其職，各各負(fù)其責(zé)，保保證在整個(gè)工工程施工生產(chǎn)產(chǎn)過程中，質(zhì)質(zhì)量保證體系系正常運(yùn)作和和發(fā)揮保障作作用。3.2、加強(qiáng)施工工前的質(zhì)量控控制工作.施工前，組織技術(shù)術(shù)人員認(rèn)真會(huì)會(huì)審設(shè)計(jì)文件件和圖紙，切切實(shí)了解和掌掌握工程的要要求和施工的的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，理理解業(yè)主的需需要和要求，如如有不清楚或或不明確之處處，及時(shí)向業(yè)業(yè)主或設(shè)計(jì)單單位提出書面面報(bào)告。.根據(jù)工程的要求和和特點(diǎn)，組織織專業(yè)技術(shù)人人員編寫實(shí)施施性施工組織織設(shè)計(jì)，嚴(yán)格格按照集團(tuán)公公司質(zhì)量體系系程序的內(nèi)容容要求，編制制施工計(jì)劃，確確定適用的實(shí)實(shí)施設(shè)備并落落實(shí)配備，施施工過程中著著重控制手段段、檢驗(yàn)設(shè)備備、輔助裝置置、資源（包包括人力）以以達(dá)到規(guī)定的的質(zhì)量要求，并并根據(jù)施工的的技術(shù)要求，對(duì)對(duì)重要工序要要分部分項(xiàng)地地制定詳盡的的施工方案，以以保證該工程程的質(zhì)量達(dá)到到要求。.若工程施工時(shí)因客客觀原因發(fā)生生變化，要及及時(shí)對(duì)已制定定的施工方案案和有關(guān)程序序進(jìn)行修訂和和變更，并嚴(yán)嚴(yán)格按照質(zhì)量量體系控制程程序的要求，報(bào)報(bào)送有關(guān)部門門論證審批后后，方可實(shí)施施，確保程序序的科學(xué)性和和可行性，并并做好變更后后的標(biāo)識(shí)和記記錄工作。.開工前要做好各部部位、工序的的技術(shù)交底工工作，嚴(yán)格按按照質(zhì)量體系系規(guī)定的內(nèi)容容做好技術(shù)交交底，按照四四級(jí)技術(shù)交底底的要求，使使各級(jí)施工人人員清楚地掌掌握對(duì)將要進(jìn)進(jìn)行施工的部部位、工序的的施工、施工工工藝、技術(shù)術(shù)規(guī)范要求，對(duì)對(duì)特殊和重點(diǎn)點(diǎn)部位要真正正做到心中有有數(shù)，確保施施工操作的準(zhǔn)準(zhǔn)確性和規(guī)范范性。3.3、做好施工工全過程的質(zhì)質(zhì)量控制工作作、配齊滿足工程施施工需要的人人力資源。有有針對(duì)性地組組織各類施工工人員學(xué)習(xí)，進(jìn)進(jìn)行必要的施施工前崗位培培訓(xùn)，以保證證工程施工的的技術(shù)要求，特特殊工種作業(yè)業(yè)人員須持有有效上崗操作作證，技術(shù)人人員、組織管管理人員必須須熟悉本工程程和技術(shù)、工工藝要求，了了解工程的特特點(diǎn)和現(xiàn)場情情況，以確保保工程施工能能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。、配齊滿足工程施施工需要的各各類設(shè)備。自自有設(shè)備必須須經(jīng)檢修、試試機(jī)、檢驗(yàn)合合格后，方能能進(jìn)場施工，外外租設(shè)備在進(jìn)進(jìn)場前，要進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)和認(rèn)認(rèn)可，證明能能滿足工程施施工需要后，方方可進(jìn)行施工工。并嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“設(shè)備維修保保養(yǎng)管理規(guī)定定”及“施工機(jī)械操操作規(guī)程”，保證各類類設(shè)備在施工工中的作用，滿滿足整個(gè)工程程施工的需要要。、組織強(qiáng)有力的測測量人員進(jìn)行行測量控制。測測量是整個(gè)工工程的基礎(chǔ)，是是控制質(zhì)量的的保證，我們們將嚴(yán)格按照照質(zhì)量管理體體系中對(duì)測量量質(zhì)量控制的的要求，實(shí)行行從放線到竣竣工的“一條龍”質(zhì)量控制程程序，嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行復(fù)核制度度、交底簽認(rèn)認(rèn)制度、向監(jiān)監(jiān)理工程師報(bào)報(bào)批制度，以以“放準(zhǔn)、勤復(fù)復(fù)，點(diǎn)、線面面通盤控制”的方法，確確保測量工作作的準(zhǔn)確無誤誤，并做好測測量原始記錄錄的保存歸檔檔工作。、以經(jīng)認(rèn)可的施工工方案、方法法、工藝技術(shù)術(shù)參數(shù)和指標(biāo)標(biāo)進(jìn)行嚴(yán)密的的監(jiān)測和控制制，保證在具具體施工操作作過程中，能能夠?qū)崿F(xiàn)承建建商和業(yè)主的的期望，尤其其是對(duì)懸澆預(yù)預(yù)應(yīng)力混凝土土箱梁施工、斜斜拉索制作及及安裝等特殊殊重點(diǎn)部位和和工序，將專專門制定施工工方案，并加加強(qiáng)監(jiān)督的力力度和控制的的手段，使工工程的每個(gè)部部位、工序均均達(dá)到優(yōu)良標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。、嚴(yán)格按照施工組組織設(shè)計(jì)和操操作規(guī)程，高高起點(diǎn)、高質(zhì)質(zhì)量地做好每每一道工序的的“第一”，即第一根根樁、第一節(jié)節(jié)墩身、第一一段梁等，將將每個(gè)“第一”的檢驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)結(jié)果定位在在全優(yōu)起點(diǎn)上上，并以此做做樣板，通過過高標(biāo)準(zhǔn)定位位的全方位控控制手段，控控制每道工序序、每個(gè)部位位、整項(xiàng)工程程最終達(dá)到部部優(yōu)工程，爭爭取創(chuàng)國家優(yōu)優(yōu)質(zhì)金獎(jiǎng)。、通過嚴(yán)把過程檢檢驗(yàn)和試驗(yàn)關(guān)關(guān)，保證工程程施工的每一一段、每個(gè)部部位的質(zhì)量在在施工的過程程中受到控制制。嚴(yán)格按照照“過程檢驗(yàn)和和試驗(yàn)控制程程序”的內(nèi)容和要要求保證四級(jí)級(jí)驗(yàn)收制度的的效能，及時(shí)時(shí)組織質(zhì)檢員員、施工人員員和有關(guān)技術(shù)術(shù)人員對(duì)各工工序進(jìn)行自檢檢，并按檢驗(yàn)驗(yàn)點(diǎn)分類和按按有關(guān)規(guī)程規(guī)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)、試驗(yàn)、標(biāo)標(biāo)識(shí)和記錄，對(duì)對(duì)于出現(xiàn)的問問題，及時(shí)組組織有關(guān)人員員進(jìn)行研究分分析，制訂出出糾正和預(yù)防防措施，以確確保達(dá)到其實(shí)實(shí)施效果。并并及時(shí)通知業(yè)業(yè)主和監(jiān)理單單位，經(jīng)現(xiàn)場場認(rèn)可后，才才能進(jìn)行下一一工序的施工工。、合理的施工進(jìn)度度也是保證工工程質(zhì)量的必必要手段之一一，我們將對(duì)對(duì)施工進(jìn)度進(jìn)進(jìn)行合理的計(jì)計(jì)劃和實(shí)施，通通過網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃劃、節(jié)點(diǎn)控制制、工期中間間排序法等現(xiàn)現(xiàn)代施工管理理方法。在業(yè)業(yè)主要求的工工期內(nèi)，將施施工進(jìn)度控制制在最合理、最最便于質(zhì)量控控制的節(jié)奏上上，確保實(shí)現(xiàn)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效效、低成本的的目標(biāo)。3.4、明確質(zhì)量量控制程序、自檢控制框圖：：（見下圖）項(xiàng)目經(jīng)理部項(xiàng)目經(jīng)理部工程技術(shù)部質(zhì)量監(jiān)控部物資設(shè)備部工藝控制檢驗(yàn)控制進(jìn)貨控制班組自檢項(xiàng)目部檢查驗(yàn)收集團(tuán)公司檢查驗(yàn)收竣工驗(yàn)收、業(yè)主檢驗(yàn)控制程程序?qū)徟_工申請單審批開工申請單施工操作跟蹤檢測承包商自檢，填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收單監(jiān)理工程師質(zhì)量檢驗(yàn)，填寫質(zhì)量驗(yàn)收單單項(xiàng)工程完工承包商自檢，填報(bào)中間交工證書監(jiān)理工程師質(zhì)量檢查并簽證中間交工證書計(jì)量3.5、做好施工工材料的質(zhì)量量控制嚴(yán)格施工材料的質(zhì)質(zhì)量控制，并并根據(jù)業(yè)主的的要求選擇適適用的材料，我我們將采取以以下幾方面保保證材料質(zhì)量量并滿足工程程要求的措施施。、除業(yè)主提供的材材料外，我自自行采購的材材料，必須在在供貨質(zhì)量、信信譽(yù)、供貨能能力等方面已已經(jīng)評(píng)價(jià)，有有保證持續(xù)供供貨能力的分分承包方處采采購。、做好材料進(jìn)貨的的檢驗(yàn)和標(biāo)識(shí)識(shí)工作。按質(zhì)質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)和要求，在在進(jìn)貨、檢驗(yàn)驗(yàn)、試驗(yàn)、進(jìn)進(jìn)倉、登記、標(biāo)標(biāo)識(shí)、使用等等全過程，都都必須嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行“進(jìn)貨檢驗(yàn)和和試驗(yàn)控制程程序”文件要求，從從采購的第一一程序開始，層層層把關(guān)，確確保材料質(zhì)量量。原材料檢驗(yàn)程序：：原材料取樣原材料取樣標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定試驗(yàn)報(bào)告檢驗(yàn)結(jié)果評(píng)定退貨采用不合格合格、對(duì)于業(yè)主提供的的材料，我公公司將采用必必要的檢驗(yàn)和和試驗(yàn)手段，確確保材料質(zhì)量量能時(shí)時(shí)處于于控制之中。、做好各種材料的的質(zhì)量記錄和和資料的整理理與保存工作作，做到各種種證明、合格格證（單）、驗(yàn)驗(yàn)收、試驗(yàn)單單據(jù)的齊全，確確保其可追溯溯和完整性。3.6、加強(qiáng)施工工過程的試驗(yàn)驗(yàn)與檢驗(yàn)、確保各種實(shí)驗(yàn)的的有效性和準(zhǔn)準(zhǔn)確性，在現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)立專（兼兼）職試件人人員，配合試試驗(yàn)室工作，并并嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)范要求做好好各類原材料料、半成品構(gòu)構(gòu)件、混凝土土、泥漿等檢檢驗(yàn)、抽檢和和復(fù)檢工作，認(rèn)認(rèn)真把好質(zhì)量量關(guān)，用數(shù)據(jù)據(jù)和分析圖表表配合和指導(dǎo)導(dǎo)現(xiàn)場施工質(zhì)質(zhì)量。、對(duì)于各類測量儀儀器（如經(jīng)緯緯儀、水準(zhǔn)儀儀、全站儀等等）、各類試試驗(yàn)設(shè)備（如如壓力機(jī)、拉拉力機(jī)等）以以及張拉機(jī)械械設(shè)備等須按按規(guī)定做好計(jì)計(jì)量檢定工作作，在使用過過程中要隨時(shí)時(shí)檢查可能出出現(xiàn)的偏差，以以保證計(jì)量設(shè)設(shè)備的精度。3.7、保證施工工中的資料完完整齊全根據(jù)工程驗(yàn)收和質(zhì)質(zhì)量體系對(duì)工工程竣工資料料和施工管理理控制資料的的要求，做好好各類資料的的收集、保存存、歸檔工作作。尤其在各各種資料的形形成過程中，嚴(yán)嚴(yán)格按照質(zhì)量量體系“文件和資料料控制程序”的內(nèi)容和要要求，對(duì)圖、表表、簽認(rèn)、原原始憑證、施施工文件、往往來信函等，在在內(nèi)容、格式式等方面進(jìn)行行管理和控制制，保證文件件資料控制的的有效性和追追溯性，以確確保工程竣工工資料的準(zhǔn)確確性、及時(shí)性性和完整性。3.8、加強(qiáng)冬期期和雨季施工工的質(zhì)量控制制為確保工程質(zhì)量所所有路基工程程、中小橋梁梁工程將安排排在冬季到來來之前完工，特特大橋施工將將安排冬季停停工。根據(jù)本本工程的施工工計(jì)劃安排，雨雨季施工難以以避免，因此此，做好雨季季施工的預(yù)防防防措施是質(zhì)質(zhì)量保證的關(guān)關(guān)鍵，應(yīng)做好好臨時(shí)排水溝溝、截水溝等等排水工程。3.9、合理安排排工期確保工工程質(zhì)量合理安排各項(xiàng)工程程施工計(jì)劃，合合理配置人員員、機(jī)械、材材料，以預(yù)防防人員、機(jī)械械因趕工期而而導(dǎo)致質(zhì)量、安安全事故。3.10、定期組組織職工進(jìn)行行質(zhì)量、安全全學(xué)習(xí)，使其其樹立“安全第一、質(zhì)質(zhì)量第一”的思想，根根據(jù)不同工種種的作業(yè)內(nèi)容容，學(xué)習(xí)有關(guān)關(guān)的施工安全全、質(zhì)量保證證措施，使其其認(rèn)識(shí)到安全全、質(zhì)量的重重要性。4、施工技術(shù)保證措措施4.1、測量工作作的質(zhì)量保證證措施、對(duì)所有施工用的的測量儀器，要要按計(jì)量要求求定期到指定定單位進(jìn)行校校定，施工過過程中，如發(fā)發(fā)現(xiàn)儀器誤差差過大，應(yīng)立立即送去修理理，并重新校校定，滿足精精度要求后，方方可使用。、對(duì)設(shè)計(jì)單位交付付的測量資料料進(jìn)行檢查、核核對(duì)，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應(yīng)補(bǔ)測測加固、重設(shè)設(shè)或重新測校校，并通知設(shè)設(shè)計(jì)單位及現(xiàn)現(xiàn)場監(jiān)理工程程師。、施工基線、水準(zhǔn)準(zhǔn)線、測量控控制點(diǎn)，應(yīng)定定期半月校核核一次，各工工序開工前，應(yīng)應(yīng)校核所有的的測量點(diǎn)。在在施工過程中中保護(hù)測量控控制點(diǎn)不被破破壞。4.2、模板及支支架質(zhì)量保證證、模板要經(jīng)過結(jié)構(gòu)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證證有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度和剛度，并并要裝拆方便便。對(duì)于外露露結(jié)構(gòu)全部采采用鋼模。、加工鋼模板要嚴(yán)嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)規(guī)范施工，實(shí)實(shí)行三級(jí)驗(yàn)收收。、鋼模板安裝應(yīng)涂涂專用脫模劑劑，嚴(yán)禁使用用廢機(jī)油。模模板拼縫應(yīng)加加貼防漏膠條條，以防止漏漏漿。并注意意控制標(biāo)高、平平整度、軸線線位置、尺寸寸、垂直度等等符合技術(shù)要要求。、滿布支架以鋼管管、貝雷架為為主，我們將將嚴(yán)格編制支支架拼裝、預(yù)預(yù)壓方案，做做好支架的設(shè)設(shè)計(jì)、計(jì)算報(bào)報(bào)告。、支架在拼裝時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行，并并按設(shè)計(jì)要求求預(yù)留施工預(yù)預(yù)拱度。、支架經(jīng)驗(yàn)收合格格后，方允許許交付使用，并并應(yīng)制定使用用注意事項(xiàng)。、混凝土澆筑時(shí)應(yīng)應(yīng)專人檢查模模板、支架，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)解決。、拆卸模板、支架架時(shí)，應(yīng)按規(guī)規(guī)定順序拆除除，小心輕放放，決不允許許猛烈敲打和和擰扭，并將將配件收集堆堆放。4.3、鋼筋質(zhì)量量保證措施、鋼筋采購：必須須要有出廠質(zhì)質(zhì)量保證書，對(duì)對(duì)使用的鋼筋筋，要嚴(yán)格按按規(guī)定見證取取樣、試驗(yàn)合合格后方能使使用。、鋼筋焊接：必須須安排持證上上崗人員操作作，焊接接頭頭要經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)合格。在一一批焊件之中中，應(yīng)進(jìn)行隨隨機(jī)抽樣檢查查。、大于等于16mmm的鋼筋接接長，應(yīng)采用用鐓粗直螺紋紋接頭。應(yīng)符符合《鐓粗直直螺紋鋼筋接接頭》（JG/T33057-11999）的規(guī)定。套套筒在工廠加加工，應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品合格證。鋼鋼筋鐓粗應(yīng)采采用冷鐓工藝藝，鋼筋絲頭頭的螺紋應(yīng)與與連接套筒的的螺紋相匹配配，公差帶應(yīng)應(yīng)符合《普通通螺紋公差與配合合（直徑1~~355mmm）》（GB1977-81）的要求。接接頭拼裝時(shí)應(yīng)應(yīng)用管鉗扳手手?jǐn)Q緊。、鋼筋配料卡必須須經(jīng)過技術(shù)主主管審核后，開開料成型。并并按圖紙編號(hào)號(hào)順序掛牌堆堆放，鋼筋堆堆放應(yīng)按規(guī)定定墊高、覆蓋蓋以防銹蝕。、鋼筋安裝經(jīng)監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收合格，方可可澆注混凝土土，混凝土澆澆注時(shí)，應(yīng)派派鋼筋工值班班。4.4、混凝土攪攪拌質(zhì)量保證證措施應(yīng)注意強(qiáng)化混凝土土工程施工過過程中質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控的各項(xiàng)工工作，在工程程開工前，必必須根據(jù)該工工程施工的實(shí)實(shí)際情況，認(rèn)認(rèn)真制定出一一個(gè)嚴(yán)格的《混混凝土工程施施工質(zhì)量管理理措施》。必必須定人、定定崗、定責(zé)，把把質(zhì)量管理貫貫徹于混凝土土工程施工全全過程，確保?；炷凉こ坛淌┕べ|(zhì)量全全優(yōu)目標(biāo)的實(shí)實(shí)現(xiàn)。其具體體要求是：、材料的質(zhì)量管理理：1、水泥進(jìn)場應(yīng)有產(chǎn)產(chǎn)品出廠合格格證，并對(duì)品品種、標(biāo)號(hào)、包包裝、數(shù)量和和出廠日期等等進(jìn)行嚴(yán)格的的檢查驗(yàn)收。按按要求進(jìn)行見見證取樣、送送檢。為確保?；炷令伾恢?，應(yīng)采采用同一廠家家生產(chǎn)的同一一標(biāo)號(hào)的水泥泥，并做到先先到先用。對(duì)對(duì)于因儲(chǔ)存不不當(dāng)或出廠日日期超過三個(gè)個(gè)月的水泥，堅(jiān)堅(jiān)決不予使用用。2、骨料：(1)橋涵用細(xì)骨料料，應(yīng)采用級(jí)級(jí)配好、質(zhì)地地堅(jiān)硬、顆粒粒潔凈、粒徑徑小于5mmm的河砂，細(xì)細(xì)集料的試驗(yàn)驗(yàn)按現(xiàn)行《公公路工程集料料試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ058-2000）執(zhí)行。砂子篩分后的細(xì)度模數(shù)及顆粒級(jí)配兩項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求。砂中雜質(zhì)的含量應(yīng)通過試驗(yàn)測定，其最大含量不應(yīng)超過施工技術(shù)規(guī)范的要求。存放場地應(yīng)預(yù)先作硬化處理。（2）橋涵用粗骨料采采用堅(jiān)硬礫石石及碎石。C40及C40以上的混凝凝土，應(yīng)采用用碎石。粗集集料的試驗(yàn)按按現(xiàn)行《公路路工程集料試試驗(yàn)規(guī)程》（JTJ058-2000）執(zhí)行。粗集料的顆粒級(jí)配，采用連續(xù)級(jí)配或連續(xù)級(jí)配與單粒級(jí)配配合使用。在特殊情況下，通過試驗(yàn)證明混凝土無離析現(xiàn)象時(shí)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)也可以采用單粒級(jí)配。粗集料的級(jí)配及粒徑范圍應(yīng)符合《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》的要求。施工前應(yīng)對(duì)所用的碎石進(jìn)行堿活性檢驗(yàn)，避免采用有堿活性反應(yīng)的骨料。（3）骨料在運(yùn)輸與儲(chǔ)存存過程中，嚴(yán)嚴(yán)禁混入影響響混凝土性能能的有害物質(zhì)質(zhì)。集料應(yīng)按按品種規(guī)格分分別堆放，不不得混雜。在在裝卸及存儲(chǔ)儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取取措施，使骨骨料顆粒級(jí)配配均勻，并保保持潔凈。使使用時(shí)粗集料料應(yīng)予以沖洗洗。存放場地地應(yīng)預(yù)先作硬硬化處理。3、外加劑（1）應(yīng)根據(jù)外加劑的的特點(diǎn)，結(jié)合合使用目的，通通過技術(shù)、經(jīng)經(jīng)濟(jì)比較來確確定外加劑的的使用品種。如如果使用一種種以上的外加加劑，必須經(jīng)經(jīng)過配比設(shè)計(jì)計(jì)，并按要求求加入到混凝凝土拌和物中中。在外加劑劑的品種確定定后，摻量應(yīng)應(yīng)根據(jù)使用要要求、施工條條件、混凝土土原材料的變變化進(jìn)行調(diào)整整。（2）所采用的外加劑劑，必須是經(jīng)經(jīng)過有關(guān)部門門檢驗(yàn)并附有有檢驗(yàn)合格證證明的產(chǎn)品，其其質(zhì)量應(yīng)符合合現(xiàn)行《混凝凝土外加劑》（GB8076-1997）的規(guī)定，使用前應(yīng)復(fù)檢其效果，使用時(shí)應(yīng)符合產(chǎn)品說明及技術(shù)規(guī)范關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等各項(xiàng)規(guī)定以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。（3）有關(guān)混凝土外加加劑現(xiàn)場復(fù)試試檢測項(xiàng)目及及標(biāo)準(zhǔn)見JTJ0441-20000附錄F-2。不同品種種的外加劑應(yīng)應(yīng)分別存儲(chǔ)，做做好標(biāo)記，在在運(yùn)輸與存儲(chǔ)儲(chǔ)時(shí)不得混入入雜物和遭受受污染。4、拌和用水本工程擬采用井水水、城市自來來水，水的化化學(xué)分析應(yīng)按按《公路工程程水質(zhì)分析操操作規(guī)程》（JTJ0556-84）進(jìn)行。并并同時(shí)滿足水水的化學(xué)方面面的要求。、混凝土配合比必必須嚴(yán)格遵照照國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《普通混混凝土配合比比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)規(guī)范》和《混混凝土強(qiáng)度檢檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》的規(guī)定，通通過設(shè)計(jì)計(jì)算算和試配確定定，當(dāng)配合比比的確定采用用早期混凝土土強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)時(shí)其試驗(yàn)方方法必須按照照國家現(xiàn)行標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行行?；炷僚渑浜媳却_定過過程，必須密密切注意，全全面掌握混凝凝土的質(zhì)量動(dòng)動(dòng)態(tài)信息，及及時(shí)調(diào)整混凝凝土配合比。、確?；炷涟韬虾狭系臄嚢栀|(zhì)質(zhì)量混凝土拌合料開機(jī)機(jī)攪拌前，現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)檢工程程師必須對(duì)所所水泥、砂石石、骨料的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告告；混凝土組組成材料配合合比試驗(yàn)報(bào)告告；鋼材檢驗(yàn)驗(yàn)報(bào)告是否齊齊全、有效；；模板尺寸、位位置、高度及及脫模劑的涂涂刷是否符合合要求；模板板支撐是否已已準(zhǔn)備齊全；；混凝土攪拌拌設(shè)備的電子子自動(dòng)計(jì)量裝裝置是否已校校驗(yàn)無誤等問問題，進(jìn)行一一次全面檢查查驗(yàn)收，把各各種可能發(fā)生生的質(zhì)量事故故，消滅在萌萌芽狀態(tài)?；旎炷涟韬狭狭系臄嚢瑁乇仨氉龅骄鶆騽?，顏色一致致，不得有離離析和泌水現(xiàn)現(xiàn)象，從混凝凝土組成材料料的計(jì)量、投投料、拌和、運(yùn)運(yùn)輸?shù)叫读?、攤攤鋪，擬控制制在25至30分鐘內(nèi)完成成?；炷撂涠鹊臋z測測，每工作班班不應(yīng)少于一一次，檢測坍坍落度時(shí)，必必須認(rèn)真觀察察混凝土拌合合料的粘聚性性和保水性，確確?；炷涟璋韬狭系某矶榷?、水灰比和和均勻性等各各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)標(biāo)，符合國家家GB501164—92《混凝土質(zhì)質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)規(guī)定。4.5、混凝土灌灌注的質(zhì)量保保證措施、混凝土運(yùn)抵現(xiàn)場場后，必須經(jīng)經(jīng)過坍落度試試驗(yàn)，符合要要求后才能澆澆注，若坍落落度損失過大大，試驗(yàn)人員員可根據(jù)實(shí)際際情況征得監(jiān)監(jiān)理工程師同同意后加入適適量水泥漿，以以確保混凝土土的水灰比不不變，并要攪攪拌均勻后方方可澆注。、澆注混凝土前，全全部模板和鋼鋼筋應(yīng)清潔干干凈，不得有有雜物，模板板若有縫隙應(yīng)應(yīng)填塞密，并并經(jīng)監(jiān)理工程程師檢查批準(zhǔn)準(zhǔn)后方能開始始澆注，混凝凝土的澆注方方法，必須經(jīng)經(jīng)得監(jiān)理工程程師的批準(zhǔn)。、混凝土澆注施工工時(shí)，要嚴(yán)格格控制分漿厚厚度，最大不不超過40cm，一般在30～40cm左右，同同時(shí)要嚴(yán)格控控制混凝土自自由下落高度度，最高不能能超過2m，超過2m要使用串筒筒或溜槽，以以免混凝土產(chǎn)產(chǎn)生離析。、混凝土澆注作業(yè)業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行行，如因故發(fā)發(fā)生