2023年滌棉府綢工藝設(shè)計(jì)與實(shí)施

滌棉府綢工藝設(shè)計(jì)與實(shí)行文獻(xiàn)班級：班級：紡設(shè)09201設(shè)計(jì)小組：第三組第組小組成員：萬四斌，黃文竹，馮瑞，吳婷婷，徐浩設(shè)計(jì)者：三組全體成員審核者：黃文竹指導(dǎo)老師：王作宏日期：2023-9-19一、任務(wù)描述從某外貿(mào)公司接到一批訂單，需要生產(chǎn)1.T︱C65︳3518︳18511.5︳275.5160(32sx32s130x7063”)2/2左斜紋織物。2.T/C65/3528/28425/228160（21s×21s108×5863）3/1左斜紋的紗卡織物，各五萬米，制定織造工藝并組織生產(chǎn)實(shí)行。二、生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)1、經(jīng)紗解決：絡(luò)筒（絡(luò)筒機(jī)NO7-Ⅱ）——整經(jīng)（整經(jīng)機(jī)GA201-1803臺）——漿紗(漿紗機(jī)GA3082臺)——穿經(jīng)（人工穿經(jīng)）2、緯紗解決：開口——引緯——打緯——織造3、整理：驗(yàn)布（驗(yàn)布機(jī)）——折布（折布機(jī)）——定等——修布（修布機(jī)）—（打包機(jī)）4設(shè)備技術(shù)風(fēng)格：ＮＯ．７－Ⅱ型全自動絡(luò)筒機(jī)。１００錠．５臺．ＧＡ２０１－１８０型整經(jīng)機(jī)３臺調(diào)漿桶２組ＺＡ２０５－１９０型噴氣織機(jī)修布臺５個(gè)．驗(yàn)布機(jī)５臺．折布機(jī)３臺．打包機(jī)１臺三、產(chǎn)品風(fēng)格特性：織物正面斜紋紋路明顯，質(zhì)地松軟，光澤與彈性較好，透氣性適中。四、對原紗的規(guī)定（參考《機(jī)制工藝設(shè)計(jì)與實(shí)行》P21）1、斜紋織物在服用過程中的磨損大都由浮于織物表面的經(jīng)紗來承擔(dān)，且織造過程中經(jīng)紗摩擦和拉伸的機(jī)會較多，所以對經(jīng)紗的規(guī)定比緯紗高；2、原紗棉結(jié)雜質(zhì)愈少愈好；3、原紗條干不勻率愈低愈好；4、紗線通道不能生銹，不能有毛刺，表面應(yīng)光潔，以減少靜電產(chǎn)生的機(jī)會，減少毛羽。五、產(chǎn)品規(guī)格1、織物組織：斜紋組織2、幅寬：160cm3、匹長：規(guī)定匹長=公稱匹長+加放布長=34.48+0.52=35m4、總經(jīng)根數(shù)：卡其：總經(jīng)根數(shù)=幅寬*經(jīng)密=511.5*160÷10=8184（根）紗卡：總經(jīng)根數(shù)=幅寬*經(jīng)密=425*160÷10=6800（根）5、邊紗：卡其：24*2根參照《織物設(shè)計(jì)與試織》P56表2-3-9紗卡：32*2根參照《織物設(shè)計(jì)與試織》P56表2-3-98、經(jīng)紗號數(shù)：卡其18tex紗卡28tex9、緯紗號數(shù)：卡其18tex紗卡28tex10、經(jīng)紗密度：卡其511.5根∕10cm紗卡425根∕10cm11、緯紗密度：卡其275．5根∕10cm紗卡228根∕10cm12、經(jīng)向強(qiáng)力：卡其666N（參考《機(jī)織工藝設(shè)計(jì)與實(shí)行》）紗卡93813、緯向強(qiáng)力：卡其276N（同上）紗卡381N14、經(jīng)向縮率：卡其9%紗卡10%（參照《織物設(shè)計(jì)與試織》P53）15、緯向縮率：卡其5%紗卡2.1%（同上）16、經(jīng)向緊度：卡其80.3%紗卡83.2%參考《織物設(shè)計(jì)與試織》P12表2-3-13）17、緯向緊度：卡其43.2%紗卡44.6%18、總緊度：卡其88.8%紗卡90.7%（參考《紡織材料》）19、一平方米織物無漿干重：卡其：每平方米無漿干重=（經(jīng)紗密度*10+緯密*10）*特克斯/1000=511.5*10+275.5*10*0.018=141.66g/㎡紗卡：每平方米無漿干重=（經(jīng)紗密度*10+緯密*10）*特克斯/1000=182.84g/㎡20、疵點(diǎn)格率：47.8%六、絡(luò)筒工藝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)組織實(shí)行1、機(jī)型：NO7-Ⅱ2、絡(luò)筒機(jī)速度(1)、影響速度的因素有絡(luò)筒機(jī)的類型、紗線的性能（涉及紗線的粗細(xì)、強(qiáng)力、條干等）、擋車工的操作純熟限度、交接班以及絡(luò)筒機(jī)的保養(yǎng)等。(2)、絡(luò)筒速度擬定的原則a、根據(jù)絡(luò)筒機(jī)的類型：自動絡(luò)筒機(jī)速度一般達(dá)成1200m︱min,普通絡(luò)筒機(jī)500-800m︱minb、根據(jù)紗線性能：化纖或混紡紗，易產(chǎn)生靜電，紗線細(xì)，強(qiáng)力低，條干差，速度要低。（參照《機(jī)織生產(chǎn)技術(shù)》P27）c、綜上因素卡其絡(luò)筒機(jī)速度為1000m/min，紗卡絡(luò)筒機(jī)速度為1100m/min3、絡(luò)筒張力（1）影響因素：導(dǎo)紗距離、絡(luò)紗速度、紗線線密度、紗路曲折度等。（參照《機(jī)織生產(chǎn)技術(shù)》P9）（2）絡(luò)筒張力大小應(yīng)根據(jù)紗線的纖維種類、線密度、絡(luò)筒速度、織物風(fēng)格和外觀以及筒子的用途來擬定。紗線在滿足筒子卷繞密度適宜、成形良好以及斷頭自停裝置規(guī)定的條件下，絡(luò)筒張力以小為好。（參照《機(jī)織生產(chǎn)技術(shù)》P5）絡(luò)筒張力卡其選擇為17.65N，紗卡選擇為29.41N。4、清紗器參數(shù)選用電子式清紗裝置卡其紗線直徑=直徑系數(shù)*紗線線密度的開方值=0.17疵點(diǎn)截面積D=2.5d=0.17*2.5=0.425疵點(diǎn)長度取3mm紗卡紗線直徑=直徑系數(shù)*紗線線密度的開方值=0.212疵點(diǎn)截面積D=2.5d=0.53長度長度取4mm5、筒子的卷繞重量（1）圓錐形筒子的卷繞體積選用筒子的型號參數(shù)：D=20cmD1=16.3cmd=6.2cmd1=2.5cmh=1.5cmH=15.2cm由公式得V=3904cm3V=π/12﹙D2+D12+DD1﹚H+π/12﹙d2+D2+dD﹚h-π/12﹙d2+d12+dd1﹚﹙H+h﹚″（2）圓錐筒子的卷繞重量紗線種類96-32tex31-20tex19-12tex卷繞密度g/cm30.34～0.390.34～0.420.35～0.45查表卡其r=0.38g/cm3紗卡r=0.4g/cm3卡其G=vr︳1000=0.38*3904/1000=1.48kg紗卡G=vr︳1000=0.4*3904/1000=1.56kg6、回潮率W=【（Ga-Go）/Go】/100=30%（參照《紡織材料》P178表6-3）7、結(jié)頭形式：由于是機(jī)器打結(jié)，所以選擇自緊結(jié)。8、絡(luò)筒工序工藝卡絡(luò)筒工藝機(jī)型NO7-Ⅱ溫度/濕度℃／％25/65速度轉(zhuǎn)/分2500清紗板隔距毫米3.844打結(jié)型式自緊結(jié)張力圈重量克卡其15紗卡25繞紗長度米卡其86778紗卡48000七、整經(jīng)工藝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)組織實(shí)行1、工藝設(shè)計(jì)（1）機(jī)型：GA201-180（2）整經(jīng)機(jī)速度：600m/min（3）經(jīng)軸的卷繞重量或長度A,經(jīng)軸最大卷繞體積Vmax卡其：上機(jī)布幅=布幅/（1-緯紗織縮率）=160/(1-5%)=168cm穿筘幅寬=上機(jī)布幅+2~5cm=168+2=170cm織軸紗寬=穿筘幅寬+5～8cm=170+5=175cm紗卡：上機(jī)布幅=布幅/（1-緯紗織縮率）=160/（1-2.1%）=163cm穿筘幅寬=上機(jī)布幅+2~5cm=163+2=165cm織軸紗寬=穿筘幅寬+5～8cm=165+5=170cmVmax=π/4（D2-d2）×W=3.14/4(702-26.72)×175=558769.8cm3注：D——70cmd——26.7cmB經(jīng)軸最大卷繞長度Lmax紗線種類卷繞密度g/cm3紗線種類卷繞密度g/cm319棉紗0.44～0.4714tex×2棉線0.50～0.5514.5tex棉紗0.45～0.4919tex粘膠纖維紗0.52～0.5610tex棉紗0.46～0.5013tex滌/棉紗0.43～0.55卡其Lmax=(vmax×ρ1×1000)/m1×tex=(575204.2×0.3×1000)/（744×18）=12885.4m（由上表可取ρ1=0.3g/cm3)紗卡Lmax=(vmax×ρ1×1000)/m1×tex=（575204.2×0.4×1000）/（755*28）=10572.7m（由上表可取ρ1=0.4g/cm3)C,,經(jīng)軸實(shí)際卷繞長度L1紗卡L1=[Lmax÷L織軸實(shí)]×L織軸實(shí)+上了機(jī)長度=[37316.7/620.3]*620.36+50=12457.2m卡其卡L1=[Lmax÷L織軸實(shí)]×L織軸實(shí)+上了機(jī)長度=[1057.27/627.24]*627.24+50=10085.84mD,經(jīng)軸實(shí)際卷繞重量G1/1380+50卡其G1=L1*m1*Nt/1000*1000=（18*12457.2*744）/（1000*1000）=166.83kg紗卡G1=L1*m1*Nt/1000*1000=（28*10085.84*755）/（1000*1000）=213.2kg(4)每軸經(jīng)紗根數(shù)m1卡其744*11（根×軸）紗卡755*4+756*5（根×軸）(5)整經(jīng)張力:查《機(jī)織生產(chǎn)技術(shù)》p69可知張力裝置一般采用分段分層配置張力圈原則，前排重于后排，中層重于上下層，保證片紗張力均勻。故選用數(shù)據(jù)如下：特?cái)?shù)前排前中排中后排后排18/28tex5.0g4.6g3.8g3.3g故整經(jīng)張力配置可為：4.63.83.35.04.63.86.04.63.83.3(6)結(jié)頭方式：整通過程中一般采用織布結(jié)，結(jié)頭小且牢，故采用織布結(jié)。(7)經(jīng)軸回潮率：在整經(jīng)工序中保持一定的相對濕度，可使一定根數(shù)和規(guī)定長度的紗線平行的卷繞在具有一定寬度的經(jīng)軸上，使它們經(jīng)受均一的張力。回潮率過高，經(jīng)軸卷繞過緊，摩擦增長，經(jīng)紗伸長，斷頭增長；回潮率過低，吸漿量增長，經(jīng)軸發(fā)松，故此處選用經(jīng)軸回潮率為3%。(8)整經(jīng)工序工藝卡整經(jīng)工藝機(jī)型GA201-108速度轉(zhuǎn)/分600張力圈重量克5.0每軸經(jīng)紗根數(shù)卡其744*11紗卡755*4+756*5整經(jīng)長度米46970m抓結(jié)形式織布結(jié)2生產(chǎn)組織實(shí)行（1）安排生產(chǎn)該品種一臺整經(jīng)機(jī)的實(shí)際產(chǎn)量、一每班每臺產(chǎn)量、一個(gè)輪班產(chǎn)量及需要筒子量、整經(jīng)落經(jīng)軸數(shù)(2)按排生產(chǎn)該品種生產(chǎn)的班數(shù)、每班開臺數(shù)及用工人數(shù)八、漿紗工藝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)組織實(shí)行工藝設(shè)計(jì)1調(diào)漿工藝設(shè)計(jì)本產(chǎn)品為滌棉斜紋和卡其。①這兩產(chǎn)品調(diào)漿以變性淀粉為主漿料②經(jīng)紗上漿后必須保證漿紗成膜性能好，毛羽伏貼，并防靜電③上漿工藝原則：低張力、小伸長、低回潮、勻卷繞，漿液高濃度低粘度，壓漿先重后輕，重浸透輕被覆，濕分絞、保漿膜。（1）主漿料的選用滌棉紗的漿料一般為混合型。對于本次設(shè)計(jì)的產(chǎn)品來說用變性淀粉可以滿足設(shè)計(jì)的規(guī)定，所以本次就以變性淀粉為主。選取65Kg淀粉，同時(shí)用10Kg的CMC，補(bǔ)充淀粉回潮率不好的缺陷，也另一方面還可以起減沫劑的作用。（2）輔助漿料選用該類滌棉混紗在生產(chǎn)過程中經(jīng)摩擦后易起毛起球，同時(shí)在織造工序中，出于毛羽和靜電的重影響，易使紗線互相糾纏，導(dǎo)致梭口開口不清，影響織造的順利進(jìn)行，因此貼伏毛羽，減少靜電，提高耐磨是此類紗線上漿的重要目的。（3）后上蠟對烘燥后的漿紗進(jìn)行上蠟，可減少其表面摩擦系數(shù)，保護(hù)漿膜，減少織造的斷頭。后上蠟的工藝規(guī)定為：上蠟適量，干分絞清楚，無粘并。紗片排列均勻，無黑白條影。（4）定積（或定濃）（進(jìn)一步說明調(diào)漿方法）本次漿料采用的是變性淀粉為主漿料等。所以使用定濃法調(diào)漿。環(huán)節(jié)如下：①調(diào)節(jié)工藝參數(shù)②加料和攪拌，先加馬鈴薯變性淀粉65㎏，再加CMC10㎏(淀粉的3%-4%)，柔軟劑粘著劑CMC的1%）0.65Kg,浸透劑0.65Kg（粘著劑CMC的1%）,在定濃之后加硅酸鈉2Kg和2-萘酚0.3Kg燒堿0.3Kg,2-萘酚的用量多少具有季節(jié)性和地區(qū)性一般南多北少，濕季多干季少，而燒堿則是根據(jù)分解劑的用量來擬定的。③煮漿和悶漿（5）漿桶粘度2漿紗工藝設(shè)計(jì)通過上漿后，經(jīng)紗性能改善體現(xiàn)在增強(qiáng)，保伸，耐磨，貼伏毛羽等方面。漿紗除了經(jīng)紗的織造性能外，同時(shí)保證其漿軸好，織疵少，斷頭數(shù)低，效率高。設(shè)計(jì)如下：上漿均勻。軸與軸間，片紗與片紗間，單紗與單紗間都保持一致，避免出現(xiàn)“毛軸”和“段毛”漿液的浸透量和被覆量比例符合工藝規(guī)定。上漿后毛羽貼伏，漿膜平滑，柔軟，堅(jiān)韌而連續(xù)完整③上漿后紗線的彈性伸長損失?、苌蠞{后紗線的回潮率應(yīng)符合工藝規(guī)定⑤織軸卷繞質(zhì)量良好，表面圓整，排紗整齊，，沒有“倒”“并”“絞”等疵點(diǎn)⑥在保證漿紗質(zhì)量的前提下，不斷提高漿紗生產(chǎn)效率，漿紗速度，提高漿紗工藝過程的操作和質(zhì)量控制自動化限度⑦減少能源消耗，減少漿紗成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。機(jī)型GA308（2）漿紗機(jī)速度經(jīng)軸式漿紗機(jī)目前一般是合用速度為50~60m∕min，其發(fā)展趨勢是以提高漿紗質(zhì)量為主而不是追求更高速度，所以速度規(guī)定為適當(dāng)高速。取60m︳min（3）回潮率回潮率過大漿膜發(fā)粘，紗易粘連，織造時(shí)易開口部清，斷頭增長，易出疵布；回潮率過小紗線手感粗糙漿膜易脫落，落漿率較大，漿紗易起毛出現(xiàn)疵布。漿紗回潮率應(yīng)避免過高、過低。（4）上漿率由于我們采用的是混合漿，混合漿的上漿率為10%（5）伸長率小伸長的工藝原則規(guī)定伸長率應(yīng)控制在0.3%（6）墨印長度由織物經(jīng)向縮率、自然縮率等來擬定：卡其：墨印長度=棉布規(guī)定長度/（1-經(jīng)向縮率）=35/（1-9%）=38.46m紗卡：墨印長度=棉布規(guī)定長度/（1-經(jīng)向縮率）=35/（1-10%）=38.89m(7)墨印顏色墨印顏色通常采用藍(lán)色或紅色。我們采用藍(lán)色。(8)漿軸匹數(shù)a落布聯(lián)匹數(shù)2b所需紗長卡其：38.46*8=307.68m紗卡：38.89*8=311.12mc織軸最大卷繞體積V3卡其=319980.7m3紗卡=318038.4m3d織軸最卷繞長度卡其Lmax=[（v3r）/（tex*總經(jīng)根）數(shù)]*1000=[319980.7*0.3/﹙18*8184﹚]*1000=651.6m紗卡Lmax=[（v3r）/（tex*總經(jīng)根）數(shù)]*1000=[31380.4*0.4/（28*6800）]*1000=653me織軸實(shí)際卷繞長度卡其L=[織軸最大卷繞長度/規(guī)定匹長]*規(guī)定匹長+5=[651.6/35]*35+5=635m紗卡L=[織軸最大卷繞長度/規(guī)定匹長]*規(guī)定匹長+5=[653/35]*35+5=635mg漿軸匹數(shù)：320匹(9)每缸軸數(shù)：20(10)漿槽溫度：GA308型漿紗機(jī)漿槽內(nèi)漿液的加熱由蒸汽管直接加熱漿液，溫度采用PID控制形式，最高溫度可達(dá)100o（11）漿槽PH值:漿液酸堿度是漿液中氫離子濃度的指標(biāo)。酸堿度對漿液粘度，黏著力以及上漿的經(jīng)紗都有很大的影響。本次漿液為中性。（12）退繞張力：該參數(shù)設(shè)定的是經(jīng)軸最大時(shí)的張力，設(shè)定為1550kg相應(yīng)0.6MPa的大氣壓。（13）前壓輥壓力:18KN（14）后壓輥壓力:8KN由于我們采用的是GA308型號的漿紗機(jī)，所以其前后壓漿棍壓力分別為18KN和8KN（15）烘房溫度:烘房或烘筒溫度高，回潮率小。生產(chǎn)中通過改變蒸汽壓力來調(diào)節(jié)溫度，控制回潮率高低。本次設(shè)立為130o生產(chǎn)組織實(shí)行（1）按排生產(chǎn)該品種一臺漿紗機(jī)的實(shí)際產(chǎn)量、每班每臺產(chǎn)量、一個(gè)輪班產(chǎn)量及需要經(jīng)軸量、漿紗落漿軸數(shù)；調(diào)漿每班供漿量。（2）按排生產(chǎn)該品種生產(chǎn)的班數(shù)、每班開臺數(shù)及用工人數(shù)漿紗工藝卡漿料配方馬鈴薯淀粉Kg65CMCKg10分解劑硅酸鈉Kg2防腐劑2-萘酚Kg0.3后上蠟%0.3柔軟劑101Kg0.65浸透劑Kg0.65燒堿Kg0.3漿紗工藝機(jī)型GA308速度米/分60墨印長度米40.4墨印顏色藍(lán)色每缸經(jīng)軸數(shù)11每缸漿軸數(shù)20每缸匹數(shù)匹320伸長率%0.3回潮率%3上漿率%10漿槽溫度度98壓漿力KN前18后8漿液酸堿度PH值7烘房蒸汽壓力九.穿經(jīng)工藝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)組織實(shí)行1工藝設(shè)計(jì)（清楚表述該工藝參數(shù)擬定的依據(jù)）（1）筘號a計(jì)算需要的筘?cái)?shù)：卡其：總經(jīng)根數(shù)÷每筘齒穿入數(shù)=2076紗卡：總經(jīng)根數(shù)÷每筘齒穿入數(shù)=1700b計(jì)算筘號：卡其：筘齒數(shù)÷穿筘幅寬×10=2076/170*10=120.35紗卡：：筘齒數(shù)÷穿筘幅寬×10=1700/165*10=103注：筘幅（筘的幅寬），即經(jīng)紗片通過筘面的寬度。織物幅寬與筘幅的差異隨緯紗縮率的大小而定。筘幅=棉布規(guī)定幅寬/（1-緯紗縮率）。(2)筘幅在穿筘幅寬的基礎(chǔ)上加5～8cm，所以卡其為175cm。紗卡為170cm(3)每筘齒地入數(shù)4一個(gè)組織循環(huán)的紗線根數(shù)為4，所以一筘4入(4)每筘齒邊入數(shù)4(5)綜片數(shù)×列,6×1(6)綜絲規(guī)格5.5×1.2(7)綜絲根數(shù)與列24+4卡其1~2列紗卡32+43~6列a第1、2兩綜框上單列綜絲根數(shù)：卡其24+4紗卡32+4b第3、4、5、6四片綜框上單列綜絲根數(shù)：卡其2034+4紗卡1684+4(8)地綜穿法3456(9)邊綜穿法1122(10)停經(jīng)片規(guī)格0.2mm(11)停經(jīng)片數(shù)×列卡其1364*6紗卡1700*4（12）地停經(jīng)片穿法卡其123412563456紗卡1234（13）邊停經(jīng)片穿法卡其123412563456紗卡12342生產(chǎn)組織實(shí)行（1）按排生產(chǎn)該品種每班落卷布輥數(shù)、每班所需織軸數(shù)、緯紗量。（2）按排生產(chǎn)該品種生產(chǎn)的班數(shù)、每班開臺數(shù)及用工人數(shù)穿筘工藝卡穿筘工藝筘號卡其120紗卡103綜片數(shù)*列數(shù)6*1停經(jīng)片穿法卡其123412563456紗卡1234筘幅厘米卡其175紗卡170穿綜順序地3456邊1122每筘穿入數(shù)地4入邊4入十.織造工藝設(shè)計(jì)與生產(chǎn)組織實(shí)行1工藝設(shè)計(jì)（清楚表述該工藝參數(shù)擬定的依據(jù)）（1）機(jī)型ZA205i-190（2）車速（清楚表述該工藝參數(shù)擬定的依據(jù)）500rpm（3）在機(jī)布幅卡其168cm紗卡163cm（參考《機(jī)織工藝設(shè)計(jì)與實(shí)行》附錄表）（4）落布聯(lián)匹數(shù)（匹）4*2（根據(jù)織物厚度，參考《織物》54頁及《機(jī)織工藝設(shè)計(jì)與實(shí)行》附錄表）（5）盤片間距卡其175cm紗卡170cm(織物幅寬比機(jī)上筘幅寬5~10cm,參考《機(jī)織工藝設(shè)計(jì)與實(shí)行》附錄表)（6）緯牙配置卡其55*29紗卡48*32(求齒輪7的齒數(shù)，參考《機(jī)織工藝設(shè)計(jì)與實(shí)行》附錄表及《機(jī)織生產(chǎn)技術(shù)》262頁)（7）開口時(shí)間320度(參考《機(jī)織工藝設(shè)計(jì)與實(shí)行》11頁及附錄表和《紡織工藝管理》221頁)（8）夾紗時(shí)間100度(