浙江會展中心人防地下室結(jié)構(gòu)施工方案

xx會展中心人防地下室專項施工方案專項施工方案xx建設集團有限責任公司2009年04月目錄HYPERLINK\l"_Toc328683373"一、工程概況1HYPERLINK\l"_Toc328683374"二、地下室概況1HYPERLINK\l"_Toc328683375"(一)、序廳部分1HYPERLINK\l"_Toc328683376"(二)、辦證樓部分2HYPERLINK\l"_Toc328683377"三、地下室降水2HYPERLINK\l"_Toc328683378"四、施工方案選擇2HYPERLINK\l"_Toc328683379"（一）、序廳部分2HYPERLINK\l"_Toc328683380"（二）、辦證樓部分地下室3HYPERLINK\l"_Toc328683381"（三）、地下室施工工藝流程4HYPERLINK\l"_Toc328683382"五、作業(yè)條件及施工準備5HYPERLINK\l"_Toc328683383"六、地下室防水6HYPERLINK\l"_Toc328683384"七、主要工序施工工藝6HYPERLINK\l"_Toc328683385"（一）、模板工程施工工藝6HYPERLINK\l"_Toc328683386"（二）、鋼筋工程施工工藝7HYPERLINK\l"_Toc328683387"（四）、后澆帶施工10HYPERLINK\l"_Toc328683388"（五）、關(guān)鍵工序施工工藝及技術(shù)要求11HYPERLINK\l"_Toc328683389"（六）、砼澆筑期間的應急措施12HYPERLINK\l"_Toc328683390"八、人防施工14HYPERLINK\l"_Toc328683391"（一）人防施工結(jié)構(gòu)要求14HYPERLINK\l"_Toc328683392"九、質(zhì)量要求及質(zhì)量控制措施；15HYPERLINK\l"_Toc328683393"十、工期保證措施18HYPERLINK\l"_Toc328683394"十一、安全保證措施19HYPERLINK\l"_Toc328683395"十二、文明施工措施20附圖：地下室施工方案一、工程概況工程名稱：xx會展中心工程建設地點：位于xx市東部西臨330國道，緊靠xx二期，北側(cè)為五金中路，緊臨市人民醫(yī)院，南側(cè)為金都路，東側(cè)為規(guī)劃路，緊臨東永一線。設計單位：xx市建筑設計研究有限公司監(jiān)理單位：xx工程管理股份有限公司施工單位：xx建設集團有限責任公司結(jié)構(gòu)類型：鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)xx會展中心工程總用地176654m2，總建筑面積161699.2m2，其中地上面積153777.8m2，地下面積為7921.4m2，工程投資概算約5.3億，由辦證樓、1＃-5＃區(qū)及序廳組成，呈東西對稱分布，辦證樓地下一層，地上八層，建筑高度31.4米，1＃-5＃區(qū)各為二層展廳，局部有夾層，屋頂檐口高為23.9米，序廳設置人防地下室，平時為停車庫。根據(jù)核工業(yè)金華工程勘察院提供的本工程《巖土工程勘察報告》（詳細報告），序廳部位主要土層為eq\o\ac(○,2)層耕土，深度為0.4-0.5米，和eq\o\ac(○,4)層粉質(zhì)粘土，厚度為-0.4m-3.8m高。局部為第5層粉沙層和第7層圓礫層。辦證樓地下室土層情況較復雜，2層4層5層6層7層均有覆蓋，主要為2層和4層，第7層圓礫層在辦證樓大部分部位均有涉及。報告顯示地下水水位在地表0.00-3.8米之間，由于地下水受大氣降水及地表水補給影響，水位隨季節(jié)變化，根據(jù)工程進度安排地下室開挖及施工時間為春雨季時間，辦證樓圓礫層滲水性大，因此地下室施工期間對排水降低地下水水位要有具體措施。二、地下室概況(一)、序廳部分序廳地下室面積為5739.9平方米，設有人防區(qū)和非人防區(qū)部分，人防區(qū)頂板混凝土厚250mm，非人防區(qū)部分頂板混凝土厚160mm，地下室底板頂面標高為-3.9米，底板混凝土300厚，為梁式筏板基礎。承臺基礎、底板及與土接觸柱及鋼筋混凝土墻（汽車坡道）采用c40強度等級的抗裂混凝土，抗?jié)B等級為S6。地下室長154米，設后澆帶兩條，后澆帶寬80cm。地下室混凝土澆搗量為2869m3。(二)、辦證樓部分辦證樓地下室面積為2181.5㎡，設有人防區(qū)和非人防區(qū)部分，底板頂面標高為-4.5～-5.5米。基礎墊層為C15素砼，承臺、底板、地梁、地下室外墻采用C35級混凝土，獨立柱采用C45級混凝土，地下室底板混凝土厚350～400，長98.7米，設后澆帶一條，后澆帶寬80cm。地下室混凝土澆搗量為1454m3。三、地下室降水(一)、由于地下水受大氣降水及地表水補給影響，水位隨季節(jié)變化，根據(jù)工程進度安排地下室開挖及施工時間為春雨季時間，因此地下室施工期間對排水降低地下水水位至關(guān)重要。(二)、現(xiàn)場排水在主要道路兩側(cè)修建排水明溝，用紅磚砌筑，地面排水匯入現(xiàn)場主排水溝中排至沉淀池后排入場外。（三）、基坑排水：因考慮到基坑面積較大，故在基坑底設排水明溝，再進入集水井抽排。排水明溝沿坑底四周設置，底寬300mm，溝底低于坑底100mm(最高處)，坡度為0.5％，坡向各集水井方向。集水井沿坑底邊角設置，間距25米，直徑0.6米，井底低于坑底600~1500米之間，集水通過潛水泵提升至環(huán)行道雨水井內(nèi)。（四)、外圍一周磚砌排水溝經(jīng)常清理，確保暢通，用6—8臺直徑100深水泵抽水，派專人守護，要確保水溝水位低于基坑（槽）底。（五）、在綁扎鋼筋或澆砼前，檢查承臺、地梁坑（槽）內(nèi)的積水情況，利用潛水泵抽干積水，方可澆搗砼。四、施工方案選擇（一）、序廳部分1、施工段的劃分根據(jù)設計施工圖結(jié)合序廳平面尺寸呈不規(guī)則長條弧形的情況，施工中根據(jù)后澆帶的設置位置劃分為三個施工段，如圖示。施工時按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三個施工段方向順序施工。2、主要施工機械配置及澆搗順序根據(jù)施工段的劃分，結(jié)合每段分段施工時混凝土澆搗量及施工段工作面尺寸情況，施工中配備塔吊兩臺，分別設置在Ⅰ、Ⅱ施工段和Ⅱ、Ⅲ施工段交接處，Ⅰ、Ⅲ施工段混凝土澆搗采用兩臺汽車泵送到施工區(qū)塊內(nèi)，Ⅰ施工段混凝土按由西向東方向順序推進，Ⅲ施工段混凝土澆搗是由東向西方向順序推進，Ⅱ施工段設置兩臺固定泵泵送，由西向東方向推進，臨近施工便道25米范圍汽車泵配合施工。其他施工機械按按施工組織設計配置。（二）、辦證樓部分地下室1、施工段劃分辦證樓地下室由東向西長方形布置，施工圖中設有后澆帶一條，施工中根據(jù)后澆帶設置位置劃分如圖示為兩個施工段，施工時按Ⅰ、Ⅱ兩個施工段由西向東方向順序推進。2、主要施工機械配置根據(jù)設計平面圖尺寸及上部結(jié)構(gòu)構(gòu)造，在Ⅰ、Ⅱ兩端分別設置塔吊一臺?；炷敛捎闷嚤帽盟?。（三）、地下室施工工藝流程基槽驗收合格→放樣→承臺、地梁、集水坑墊層→砌梁承臺磚?！叵率业装鍓|層→梁、承臺、磚模，底板墊層砂漿抹光→防水層→承臺、梁鋼筋綁扎→底板鋼筋綁扎→預埋預留→澆搗混凝土（外墻施工縫留設）→放線→支外圍模及坑槽模搭設支模架→拆外圍模板柱墻鋼筋綁扎→預留預埋墻柱模安裝→梁板支模架→梁底模安裝→梁鋼筋綁扎→板底模安裝→板鋼筋綁扎→底板鋼筋綁扎→樓板管線預留預埋→混凝土澆搗五、作業(yè)條件及施工準備（一）、基槽開挖已完成并驗收完畢，基坑已采取明溝和集水坑降水。基坑安全維護、四周護坡滿足安全施工要求。（二）、測量定位已完成，建筑物軸線及邊角位置已引到龍門樁上，及坑內(nèi)。（三）、混凝土配合比由具有相關(guān)資質(zhì)的試驗室試驗確定施工配合比。（四）、模板、鋼管支模用扣件等通過有關(guān)檢測檢查，符合設計及國家有關(guān)標準的規(guī)定。（五）、鋼筋按設計的規(guī)格型號批量進場，按規(guī)定抽檢復查其力學性能和物理性能，符合國家有關(guān)規(guī)范標準的規(guī)定后才準許使用。（六）、混凝土采用商品混凝土，由混凝土運輸車從攪拌站運至工地施工。（七）、各工種施工人員已到位。本地下室工程擬配備各施工班組人員數(shù)如下：工種名稱負責人配備人數(shù)（人）進場時間普工王軍洛70開挖開始砌磚工王軍洛132兼混凝土工基槽驗收完成混凝土工施世金52鋼筋驗收完成鋼筋工黃志強施花榮125開挖開始木工潘洪清、何龍華240開挖開始防水何法軍18混凝土基層完成（八）、原材料1、粗骨料：粗骨料采用xx本地產(chǎn)碎石，粗骨料最大粒徑與輸送管內(nèi)徑之比不宜大于0.25，本工程采用5—31.5碎石，其片石、針石及超過31.5粒徑的骨料應盡量控制在小于15%的范圍內(nèi)，含泥量小于1%，碎石壓碎值指標C40以上小于10%，小于C35為16%。2、細骨料：細骨料采用蘭溪產(chǎn)天然河砂，細骨料為中砂，要求平均粒徑控制在0.25—的范圍內(nèi)。，如果砂質(zhì)不穩(wěn)定，砂中含豆石比例較大時，施工時應調(diào)整含沙量。3、水泥及配合比：水泥采用42.5尖峰牌普通硅酸鹽水泥，水泥批量進場要按規(guī)范要求進行試驗和樣品留存。配合比根據(jù)設計強度要求和泵送坍落度要求，進行試驗試配確定，視現(xiàn)場砂石料的含水率調(diào)整現(xiàn)場混凝土配合比，砼坍落度控制在10—14厘米。六、地下室防水（一）、地下室防水控制要點：eq\o\ac(○,1)防水混凝土質(zhì)量控制，eq\o\ac(○,2)地下室底板下防水層施工質(zhì)量控制eq\o\ac(○,3)水平施工縫防水控制，eq\o\ac(○,4)后澆帶防水控制，eq\o\ac(○,5)地下室外墻防水（二）、防水混凝土質(zhì)量要嚴格按設計配合比計量配料，并嚴格按設計要求摻入改性聚丙烯抗裂纖維和外加劑，摻入粉煤灰級別不應低于二級，摻量不宜大于20%。（三）、防水混凝土必須采用高頻機械振搗器振搗密實，并做到連續(xù)澆搗不留施工縫。（四）、水平施工縫澆搗混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30-50mm厚的1：1水泥砂漿，并及時澆搗混凝土。（五）、在地下室外墻底板上30cm處留置水平施工縫，水平施工縫處埋設止水鋼板。（六）、防水混凝土終凝后應立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天。（七）、本工程地下室底板面基層及外墻均采用1.5厚水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料。防水涂料施工前基層表面的氣孔，凹凸不平、蜂窩、縫隙等，應修補處理，基面必須干凈、無浮漿不滲水等。（八）、涂料施工前，基層陰陽角應做成圓弧型，陰角直徑宜大于30mm，陽角直徑大于10mm。涂刷或噴涂，應待前一道涂層實干后進行；涂層均勻，不得漏刷漏涂。施工縫接縫寬度不應小于100mm。（九）、涂料施工完后應及時做好保護層。（20厚1:3水泥砂漿找平）。（十）、結(jié)構(gòu)上的埋設件宜預埋，埋件端部或預留孔底部的混凝土不得少于250mm，當厚度小于250mm，應采取局部加厚或其他防水措施。預留孔內(nèi)的防水層，宜與孔外的結(jié)構(gòu)防水層保持連續(xù)。七、主要工序施工工藝（一）、模板工程施工工藝（1）柱模安裝：采用兩種模板，二面用25厚木模板，二面用18厚九合板，因考慮四面用九合板的話，若砼振搗時間過長，反而因過分嚴密，會導致炸模。模板按照截面尺寸定型制作，安裝時縱向龍骨間距不大于400，龍骨用八六方制作，柱子設置柱箍連接，用鋼管螺桿固定，間距400一道，立面接縫處用柱模按照平面尺寸，做到一面一片，安裝前要清理柱內(nèi)雜物。（2）墻模板安裝：采用18厚竹膠板定型制作，墻體厚度控制：地下室用中間帶止水片的Φ8鋼筋頭加焊內(nèi)撐，用來控制墻厚度，沿縱橫間距1000—1200梅花型支撐，禁止使用木檔，以防滲漏。（3）、梁板模安裝：承受荷載的支模架采用Φ48鋼管搭設，立桿間距600—800（根據(jù)計算確定），下設掃地桿，中間2道縱橫連接，梁板底部在鋼管上和Φ48鋼管鋪設，間距300—400，梁底板用18厚木板，側(cè)模為18厚木板，平板用12厚竹膠板。梁側(cè)用雙排頂撐固定，間距600—800。支撐架應加設拋桿支撐，支撐方向應與砼澆搗方向相反，以確保支模架和梁板模的整體穩(wěn)定性。板底梁柱交接處的鑲模工序更應慎重，嚴防炸模、漏漿、截面變形現(xiàn)象。（二）、鋼筋工程施工工藝1、設計圖紙中有關(guān)地下室鋼筋的規(guī)定（1）、所有吊鉤吊環(huán)均采用HPB235級鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。（2）、幫條焊或搭接焊HPB235、HRB335級鋼采用E4303；HRB400級鋼采用E5003。（3）、縱向鋼筋的搭接長度L1=1.21la（搭接百分率不大于25%）,L1=1.41la（搭接百分率不大于50%）。在任何情況下，縱向受力鋼筋綁扎搭接長度均不應小于300mm（4）、墻柱梁邊緣構(gòu)件的縱向鋼筋基礎鋼筋大于等于25時，應采用機械連接，本工程設計建議采用“鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)”。（08-16-T02C8.3,3條）（5）、關(guān)于搭接接頭區(qū)段，本工程設計規(guī)定：非焊接的搭接接頭，搭接接頭中點兩側(cè)各0.65LI（合計1.3LI）范圍內(nèi)為搭接連接區(qū)段，同一區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積不大于50%，當采用機械連接時連接區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm，位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋接頭面積百分率不大于50%。（08-16-T02C8.3,4條）（6）、地下室墻、柱鋼筋除詳圖中注明外宜伸入承臺或基礎梁底。當錨固長度不足時端部應設直鉤，直鉤長度大于等于10d。深入承臺或基礎梁應采取必要的固定措施，確保澆灌混凝土時不位移，不傾斜。2.底板鋼筋底板鋼筋量大且復雜，是整個鋼筋工程的重點與難點，施工中必須明確綁扎順序，避免錯綁、漏綁。底板綁扎的順序為：承臺及局部低落處底筋綁扎→地梁鋼筋綁扎→底板底筋綁扎→水電預埋→承臺及低落處面筋綁扎→底板面筋綁扎→水電預埋、預留。（1）根據(jù)圖紙要求底板面筋逐根下彎與上彎底板筋綁扎，擺放底板鋼筋時，要使底板邊鋼筋彎頭朝上，為使每一個鉤頭方向一致，可臨時在彎頭處綁扎一根通長Φ14鋼筋，并在兩端加撐腳固定。面筋擺放時，隔根放置有鉤頭面筋并與底筋鉤頭綁牢。（2）本工程地梁跨度不大，對通長筋一般不允許跨中搭接。（3）本工程地下室底板（含集水井、核心筒）鋼筋品種較多，綁扎時應特別注意將大直徑鋼筋綁在受力面，嚴禁將鋼筋網(wǎng)片中小直徑鋼筋綁在受力面。（4）對45°放坡的基坑，綁扎底層鋼筋網(wǎng)面片時，應注意四角放射筋的綁扎，圖紙上對四角放射筋沒有特別說明，但配料時一定要按規(guī)范要求設置。（5）保證各部位的錨固與搭接長度，對不符合要求的，能換的便換，不能換下來的，要采取焊接或其它方法進行加固，然后才能進行下道工序施工。（6）由于底板鋼筋層較多，自重大，而底板對保護層要求較高，故必須提前28天制作高標號砼墊塊，并派專人養(yǎng)護，綁扎時密布。3.柱、墻底板插筋：底板筋綁扎前，先將各軸線位置引測至圍護壁上，用紅油漆做出標志，在底板筋基本結(jié)束時，即開始在鋼筋網(wǎng)片上用長鉛絲，根據(jù)圍護壁上的標示拉出各軸線的位置，然后由軸線定出底板上墻柱的位置，定出墻的鋼筋邊線后，用Φ6通長鋼筋沿墻柱鋼筋邊線位置綁扎在鋼筋網(wǎng)片上；柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱鋼筋邊線綁扎在鋼筋網(wǎng)上并用電焊點住。定出上述墻、柱位置后，隨即開始插筋。為避免在施工過程中，插筋偏位移動，插筋要求用電焊點焊到鋼筋網(wǎng)片上，并綁扎三至四道水平筋或箍筋，對插筋處松動的網(wǎng)片用電焊加固。由于本工程外墻立筋直徑變化處較多，為便于統(tǒng)一施工，墻筋與柱筋統(tǒng)一采用搭接或焊接的方式進行一層一接長，故插筋時必須保證焊接或綁扎時能錯開搭接接頭。4.底板以上鋼筋綁扎：底板砼澆搗后，復核彈線，校正處理偏位的墻、柱鋼筋、焊接或綁扎墻柱縱筋，綁扎柱箍與墻體水平筋，本工程外墻水平筋、縱筋間距較密。綁扎時應嚴格控制間距。梁板鋼筋綁扎順序為：主梁→次梁→板底筋→水電預留、預埋→板面筋。主梁高度較大時，可先留一邊梁側(cè)模，待綁扎好梁筋后封閉。本工程地下室所有墻體與頂板相結(jié)處，均設一統(tǒng)一暗梁，暗梁與框架梁重疊處按框架梁配筋，梁面與板面平。對外墻、墻體上通梁由于截面大，梁筋較多，擬和板面梁同時綁扎。5.鋼筋焊接焊接是鋼筋工程中的重要一環(huán)，數(shù)量多，難度大，并在保證質(zhì)量的前提下保證進度。一般Φ16~Φ25的水平筋采用閃光對焊焊接和水平氣壓焊，縱向鋼筋則基本采用套筒直螺紋連接和氣壓焊。我公司已有足夠閃光對焊；氣壓焊；剝肋液壓直螺紋設備，及各種型號的電焊機，和經(jīng)過培訓的上崗操作技工，在已完成的一些建筑中已卓有經(jīng)驗。對本工程施工使用的電焊弧焊、閃光對焊及氣壓焊、套筒直螺紋連接，必須按規(guī)范進行取樣，并及時送檢存檔，對復檢不合格的必須采取加固或全部割掉重焊。（三）、混凝土工程施工工藝各施工段混凝土澆搗量較大，對于地下室平面斷面尺寸不大的施工段，施工通道方便的部位,采用汽車輸送泵將混凝土送至施工區(qū)塊內(nèi)，對于平面尺寸較大，汽車泵無法送到的地方，采用固定泵將混凝土送到施工區(qū)塊內(nèi)。1、設計關(guān)于地下室混凝土的有關(guān)規(guī)定：（1）、基礎混凝土應連續(xù)澆搗，其澆搗工序應保證前后砼結(jié)合的時間不超過初凝時間，以免形成施工縫。當板厚較大時，應采取必要的施工措施，減小混凝土內(nèi)外溫差（不大于25度），防止砼收縮裂縫的產(chǎn)生。（2）、地下室外墻下部水平施工縫應應留在地板上30cm處，內(nèi)墻下部水平施工縫可留在底面。所有墻體上部施工縫可留在梁底處。沉降型后澆帶應在主體結(jié)構(gòu)完成，沉降基本穩(wěn)定，經(jīng)設計認可后澆灌。非沉降型后澆帶應在60天后澆灌。各后澆帶均應選擇氣溫較低時澆搗。地下室底板混凝土厚度為300-400厚，應一次成型。澆搗混凝土應連續(xù)進行，如必須間歇時，其間隙時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)前，將次層混凝土澆搗完畢。2、混凝土在澆搗及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)的表面裂縫應在混凝土終凝前予以修整完好。3、墻板砼澆筑及施工縫設置墻板底部施工縫留在距底板面300mm處，墻體施工要求，外墻一周及水池砼墻，均設置3mm厚鋼板止水帶。墻板頂部水平施工縫留在頂板梁底以下20mm處。立模前先將施工縫鑿毛清洗干凈，澆筑前先鋪一層50厚與砼同級配的水泥砂漿，確保結(jié)合良好，防止?jié)B漏。墻板澆筑時，應分層布料，分層厚度500mm左右，沿縱橫墻板環(huán)繞澆筑同步上升，不得留垂直施工縫。底板與墻板接槎處的第一次布料厚度不得超過350mm。4、梁板砼澆筑工藝：肋形樓板的梁板必必須同時澆筑筑，和板連成成一片的大斷斷面梁，允許許單獨澆，水水平縫留在板板底20—30處，梁柱節(jié)節(jié)點交錯處鋼鋼筋較密時，宜宜用同強度等等級的細石砼砼澆筑，沿次次梁方向澆筑筑時，梁板垂垂直施工縫宜宜留在次梁跨跨中1/3范圍。5、柱砼澆筑工藝：在澆搗前應檢查底底部與樓板是是否密實，柱柱應一次澆搗搗完畢，水平平縫宜留在主主梁下部。（四）、后澆帶施施工（1)、后澆帶應按按圖紙設置，其寬度為為800、1000、2500不等。（2）、后澆帶要圖紙要求求60d后施工，并并符合本節(jié)1、b.條設計的有關(guān)關(guān)規(guī)定。（3）、施工前應在接縫處處的混凝土鑿鑿毛，清除干干凈，保持濕濕潤，并刷水水泥漿。（4）、后澆帶應采用補償償收縮混凝土土澆筑，其配配合比應經(jīng)試試驗確定，強強度宜高于兩兩側(cè)混凝土一一個等級。（5）、后澆帶的混凝土的的養(yǎng)護時間不不得少于144d。（五）、關(guān)鍵工序施工工工藝及技術(shù)術(shù)要求（1）泵送砼施工工藝藝及技術(shù)要求求eq\o\ac(○,1)、所有現(xiàn)澆砼全部部由商品砼攪攪拌站供應，采采用HBT6000型砼泵輸送送，兩個固定定輸送泵位置置設在序廳南南面，地下室室底板砼采用用用環(huán)式退澆澆法，直接用用泵送管布料料到位，在最最后一節(jié)接管管處裝上一只只彎頭，讓其其末節(jié)管子的的出料口能抬抬起，高度控控制在1200—1500，并作臨時時支撐，同時時，在出料管管口架設簡易易流槽，使其其布料半徑達達到4000。eq\o\ac(○,2)、泵送砼除滿足設設計強度外，還還必須具備可可泵性。也就就是在泵管內(nèi)內(nèi)易于流動，有有足夠的粘聚聚性、確保不不泌水，不離離析，而且摩摩阻力較小。eq\o\ac(○,3)、序廳固定輸送泵泵的設置：固固定泵設置在在序廳第二施施工段的東南南角位置，澆澆搗時從西向向東的方向推推進。eq\o\ac(○,4)、在安置混凝土泵泵時，應根據(jù)據(jù)要求將其支支腿完全伸出出，并插好安安全銷。eq\o\ac(○,5)、輸送管線宜直，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎宜緩，接接頭要嚴密，需需特別注意的的是，地下室室澆搗時，管管道向下傾斜斜，應防止空空氣混入，產(chǎn)產(chǎn)生內(nèi)壁阻塞塞；混凝土泵泵啟動后，應應先泵送適量量的水，以濕濕潤混凝土泵泵的料斗、活活塞及輸送管管的內(nèi)壁等部部位。經(jīng)泵送送水檢查，確確認混凝土泵泵和輸送管中中沒有異物后后，再泵送適適量的與砼配配比相同的水水泥砂漿潤滑滑管內(nèi)壁。潤潤滑用的水泥泥砂漿應分散散布料，不得得集中澆搗在在同一處。予予計間歇時間間超過45min或當砼產(chǎn)生生離析現(xiàn)象時時，應立即用用壓力水或其其它方法沖洗洗管內(nèi)殘留砼砼；在輸送過過程中，料斗斗內(nèi)應有足夠夠砼，以防止止吸入空氣阻阻塞。（2）、伸縮縫支模工工藝要求整個模板安裝過程程中，伸縮縫縫部位是個重重點難點，必必須引起足夠夠重視，考慮慮在施工工藝藝上的難度，經(jīng)經(jīng)我方仔細分分析認為：兩側(cè)柱向里靠攏，中中間留伸縮縫縫，先將縫一一側(cè)的柱梁澆澆筑好，待柱柱砼強度可以以拆模后先拆拆除柱木模，然后在澆筑另一側(cè)的柱梁時，內(nèi)側(cè)用泡沫板代替模板以便拆除，代替木模的泡沫板要與伸縮縫寬度同同厚，泡沫板板放入伸縮縫縫時要輕拿輕輕放，不要把把泡沫板的邊邊角破損并與與柱模結(jié)合嚴嚴密牢固，以以免影響伸縮縮縫的隔斷和和混凝土的外外觀，從而確確保伸縮縫作作用。（3）、防水與回填施施工工藝及要要求eq\o\ac(○,1)、地下室外墻防水水：工藝流程程：鑿除50×50小木塊→割除螺桿→防銹處理→防水砂漿補補孔→檢查砼基層→1.5厚水泥基滲滲透結(jié)晶型防防水涂料→20厚1：3水泥砂漿保保護層→35厚擠塑聚苯苯板保溫。eq\o\ac(○,2)、回填土工藝：圖紙設計距墻5000用粘土回填填，目的對外外墻防水起保保護作用。因因此，清理基基底建筑垃圾圾，抽干基底底積水，回填填土用粘性黃黃土，不得使使用雜質(zhì)廢土土，回填時沿沿墻四周均勻勻分層回填夯夯實，分層厚厚度控制在300以內(nèi)，利用用蛙式打夯機機，每層分3—4遍夯實。（4）、人防門及預埋埋件的施工eq\o\ac(○,1)防火門、密閉門、防防爆門等人防防門框由指定定工廠整體加加工，鋼門框框需經(jīng)嚴格檢檢查，平整后后方可進行立立模固定，嚴嚴格控制前后后左右垂直度度。垂直度允允許偏差均不不大于1/10000，鋼門框固固定要牢靠，嚴嚴防澆筑時位位置移動，并并分清開啟方方向，無誤后后方可澆筑砼砼。eq\o\ac(○,2)門扇的安裝在門框框混凝土澆灌灌28天后進行，門門扇與門框平平面保持平行行，緊密貼合合。eq\o\ac(○,3)為便于防火門、密密閉門等的安安裝，在門前前方500mm處設置HPBB235，20吊鉤，每每個出入口預預埋4根管徑為50mm的備用密閉閉穿墻管。eq\o\ac(○,4)澆筑砼前，所有預預埋角鋼，鋼鋼板應固定牢牢固，前后左左右不得傾斜斜，其平面度度公差為2mm，垂直度誤誤差小于3mm。eq\o\ac(○,5)臨戰(zhàn)封堵處的預埋埋鐵件，施工工時必須一一一核對到位，安安裝就位，無無遺漏，戰(zhàn)時時加的封堵鋼鋼板在臨戰(zhàn)前前安裝，型鋼鋼采用Q235B。焊條采用E4303型。（六）、砼澆筑期期間的應急措措施（1）、泵送砼（泵的安安放位置詳見見施工平面圖圖）：eq\o\ac(○,1)、泵送管直接布置置到位，萬一一出現(xiàn)布不到到位等死角時時，用吊料斗垂垂直運輸，進進行補充澆筑筑，并必須在在初凝前完成成這一工序。eq\o\ac(○,2)、泵送管吸入空氣氣造成阻塞時時，用壓力水水沖洗管內(nèi)壁壁，但重在采采取事前措施施，一是管線線垂直，轉(zhuǎn)彎彎宜緩，接頭頭嚴密；二是是料桶內(nèi)要有有足夠的有砼砼，防止吸入入空氣。三是是砼輸送間歇歇不得超過45min，避免砼離離析現(xiàn)象。四四是泵送前用用適量同級配配水泥砂漿潤潤滑管內(nèi)壁。eq\o\ac(○,3)、塔吊配合梁板砼砼澆灌工作，避免形形成施工縫。（2）、電供應及氣候情情況：eq\o\ac(○,1)、每次砼澆筑前，采采用書面或電電話形式，與與供電局、水水廠聯(lián)系，以以確保砼澆筑筑期間的正常常供電供水與與故障檢修。eq\o\ac(○,2)、及時與氣象臺聯(lián)聯(lián)系，掌握氣氣候變化情況況，避免較大大雨水、臺風風等惡劣氣候候的砼澆筑。如如果在澆筑中中途出現(xiàn)異常常氣候變化時時，應采取應應急措施，一一是調(diào)整砼配配合比，二是是澆搗的砼表表面用塑料薄薄膜與草包袋袋覆蓋保護。（3）、基坑排水；eq\o\ac(○,1)、排水溝采用磚砌砌，根據(jù)平面面尺寸及就近近抽水排出的的原則設立集集水井，排水水溝最高處比比承臺底標高高低30cm，其余排水水溝按0.5%的坡坡度，就近排排進集水井。eq\o\ac(○,2)、外圍一周磚砌排排水溝經(jīng)常清清理，確保暢暢通。利用4—6臺抽水機，派派專人守護，要要確保水溝水水位低于基坑坑（槽）底。eq\o\ac(○,3)、在綁扎鋼筋或澆澆砼前，檢查查承臺、地梁梁坑（槽）內(nèi)內(nèi)的積水情況況，利用潛水水泵抽干積水水，方可澆搗搗砼。（4）、照明及機械eq\o\ac(○,1)、澆筑砼前，由機機修班、電氣氣組全面檢查查、整修、調(diào)調(diào)試所有機械械設備，照明明電氣，倉庫庫要有足夠的的庫存?zhèn)溆昧苛?，以防萬一一作應急使用用。eq\o\ac(○,2)、澆筑期間，機修修2人、電氣2人守護現(xiàn)場場跟班作業(yè)，萬萬一出現(xiàn)故障障，發(fā)揮主觀觀能動作用，采采取應急措施施，確保澆筑筑順利。eq\o\ac(○,3)、配備發(fā)電機組，停停電時能起到到應急作用。(七)、混凝土的養(yǎng)護：：(1）覆蓋澆水養(yǎng)護應應在混凝土澆澆筑完畢后的的12h內(nèi)進行。(2）混凝土的澆筑養(yǎng)養(yǎng)護時間，采采用硅酸鹽水水泥、普通硅硅酸鹽水泥或或礦渣硅酸鹽鹽水泥拌制的的混凝土，不不得少于7d，對摻用緩緩凝型外加劑劑、礦物摻合合料或抗?jié)B性性要求的混凝凝土，不得少少于14d,大面積、大大體積混凝土土養(yǎng)護時間不不得少于14d。(3）澆水次數(shù)應根據(jù)據(jù)能保持混凝凝土處于濕潤潤的狀態(tài)來決決定。(4）當日平均氣溫低低于5攝氏度時，不不得澆水。(5）用薄膜布把混凝凝土表面敞露露的部分嚴密密地覆蓋起來來，保證混凝凝土在不失水水的情況下得得到充足的養(yǎng)養(yǎng)護，同時應應該保證薄膜膜布內(nèi)有凝結(jié)結(jié)水。八、人防施工（一）人防施工結(jié)結(jié)構(gòu)要求（1）、臨戰(zhàn)前后砌抗抗爆擋墻（KBDQ）及抗爆隔隔墻（KBGQ）采用沙袋袋堆壘，厚度度不小于500mm厚；地下室240mm平時后砌隔隔墻采用KP1型MU10多孔磚，M5水泥砂漿砌砌筑。所有后后砌墻長度大大于4m，應在墻中中設置240×2240混凝土構(gòu)造造柱，構(gòu)造柱柱內(nèi)配4根12/φ6@100鋼筋，混凝凝土墻、柱之之拉結(jié)處應預預留通長拉結(jié)結(jié)筋2φ6@500或預留埋件件焊接。每邊邊伸入墻內(nèi)1000或洞口邊。（2）、頂板、底板、墻墻體中拉結(jié)筋筋采用梅花型型布置。（3）、防護段部分應應連續(xù)澆注砼砼，不得留施施工縫。（4）、選用的防護密密閉門，活門門均應為國家家定點防護設設備廠產(chǎn)品。需需提前與廠家家聯(lián)系預埋件件及門扇安裝裝事宜。（5）、人防砼墻體開開洞、設備預預留套管處應應進行洞口補補強。（6）、門洞過梁未注注明者采用GL見下表：砼砼標號為C20。GL長度=Ln+480門洞寬度過梁斷面下筋上筋箍筋Ln≤1200240×1802φ12+1φ102φ8φ6@1501200<Ln≤≤1800240×180214+1142φ8φ6@1501800<Ln≤≤2400240×180216+1142φ8φ6@1508、動荷載下縱向受受拉鋼筋最小小錨固長度Laf=11.05Laa，La取值按03G1001-1，同時不小小于抗震錨固固長度LaE。（二）戰(zhàn)前封堵技技術(shù)措施（1）封堵部位門洞、墻墻體、吊頂、地地面凹槽清理理。（2）封堵構(gòu)件材料放放置附近就位位。（3）側(cè)墻上焊圓環(huán)，串串上腳平架鋼鋼管，裝上定定滑輪和粗繩繩。（4）起吊豎起第一根根砼梁（槽鋼鋼梁），使梁梁垂直并緊貼貼墻體后手工工電焊固定，梁梁側(cè)面滿涂結(jié)結(jié)構(gòu)膠。（5）將梁逐根豎起涂涂膠后密排靠靠緊，手工電電焊固定。梁外側(cè)側(cè)縫隙用密封封膏或膠泥嵌嵌平。（6）門墻內(nèi)側(cè)砌筑一一磚墻，粉水水泥砂漿抹平平。（7）梁外側(cè)涂刷結(jié)構(gòu)構(gòu)膠，貼度鋅鋅薄板，并密密封板縫。（8）墻內(nèi)側(cè)粉刷水泥泥砂漿層稍干干后，鋪貼防防水材料密閉閉層。（9）拌制速凝細石混混凝土，填塞塞底板凹槽，并并振搗密實。（10）用密封膏或膠泥泥嵌塞構(gòu)件周周邊與墻體間間縫隙。（11）封堵構(gòu)件外疊放放砂土袋，覆覆土回填夯實實。九、質(zhì)量要求及質(zhì)量量控制措施；；（一）、分部工程程質(zhì)量目標：：合格。（二）、各分項工工程質(zhì)量目標標及責任人；；分項工程名稱；質(zhì)量目標責責任人模板工程；合格格；潘洪清、何鋼筋工程；合格格；施花榮、黃志志強凝土工程；合格格；施世金、王王軍洛澆帶混凝土工程；合格；施世金、王王軍洛涂料防水層工程；合格；何法軍（三）、各分項工工程質(zhì)量要求求；1、模板工程eq\o\ac(○,1)、模板接縫不應漏漿漿，在澆搗混混凝土前，木木模板應澆水水濕潤，但模模板內(nèi)不應有有積水。eq\o\ac(○,2)、模板與混凝土接接觸面應清理理干凈并涂刷刷隔離劑，澆澆搗混凝土前前模板內(nèi)的雜雜物應清理干干凈。eq\o\ac(○,3)用做模板的地坪，胎胎膜應平整、光光潔、不得產(chǎn)產(chǎn)生影響質(zhì)量量的下沉，裂裂縫、起砂、起起鼓。eq\o\ac(○,4)、對于跨度不小于于4m的現(xiàn)澆混凝凝土梁、板，其其模板應按設設計要求起拱拱，當無設計計要求時，起起拱高度宜為為1/10000—3/10000之間。eq\o\ac(○,5)、模板安裝的允許許偏差范圍：：a、軸線位移移5mmmb、底模上表表面標高++5mmb、截面內(nèi)部尺寸：：柱、墻、梁梁+4，-5mmd、垂直度8mmmc、相鄰兩板表面高高低差2mmf、表明平整整度5mmm2、鋼筋工程eq\o\ac(○,1)、鋼筋接頭宜設置在在受力較小處處，同一縱向向受力鋼筋不不宜設置在兩兩個或兩個以以上的接頭，末末端至鋼筋彎彎起點的距離離不應小于鋼鋼筋的10倍。eq\o\ac(○,2)、設置在同一構(gòu)件件的接頭宜相相互錯開，縱縱向受力鋼筋筋機械連接接接頭及焊接接接頭連接區(qū)段段長度的35倍d，且不小于500mm，同一連接接區(qū)段內(nèi)，縱縱向受力鋼筋筋接頭面積百百分率應符合合以下規(guī)定：：a、受拉區(qū)不不宜大于50%，b、直接承受受動荷載的結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不不宜采用焊接接接頭，采用用機械連接時時不應大于50%。eq\o\ac(○,3)、鋼筋安裝位置允允許偏差范圍圍：a、綁扎鋼筋筋網(wǎng)+110mmb、綁扎鋼筋筋骨架長+10mmm寬、高+5mmc、受力鋼筋筋間距+110mm排距+55mmd、保護層厚度基礎+100mm柱梁+5mmm板墻+3mmmeq\o\ac(○,4)、綁扎鋼筋橫向鋼鋼筋間距+200mmf、鋼筋起彎彎低昂點200mmeq\o\ac(○,5)、預埋件：中心心線位置5mmm水平高差+3，0mm3、混凝土工程混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸允許偏偏差范圍：eq\o\ac(○,1)、軸線位移基基礎15mmm柱墻梁8mm剪力墻5mmmeq\o\ac(○,2)、垂直度8mmmc、標高++10mmd、截面尺寸+8、-5mmeq\o\ac(○,3)、表面平整度8mmf、預埋設施施中心線位置置：預埋件10mmm，預埋螺栓5mm預埋管5mmgg、預留洞中中心線位置：：15mmm（四）、質(zhì)量目標標實現(xiàn)的保證證措施1、組織措施為保證地下室工程程施工質(zhì)量目目標實現(xiàn)，項項目部成立以以項目經(jīng)理為為首，項目技技術(shù)負責牽頭頭，由項目質(zhì)質(zhì)量組、技術(shù)術(shù)部門、施工工組等部門負負責實施的組組織體系，為為保證工程質(zhì)質(zhì)量實現(xiàn)提供供組織保證。2、技術(shù)措施eq\o\ac(○,1)、項目施工前，應應做好專項的的技術(shù)交底，明明確質(zhì)量要求求，制定有效效預防措施，解解決“滲、漏、空空、裂”等質(zhì)量通病病。eq\o\ac(○,2)、嚴格控制材料質(zhì)質(zhì)量、擇優(yōu)采采用，以高質(zhì)質(zhì)量的材料（成成、半成品）來來保證創(chuàng)一流流的工程質(zhì)量量，并把好材材料檢測，試試驗工作。eq\o\ac(○,3)、加大管理力度，推推動工程質(zhì)量量上水平。a.按標準對分頂工程程進行跟蹤檢檢查，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)并糾正質(zhì)質(zhì)量問題，嚴嚴格質(zhì)量等級級核定工作，保保證結(jié)構(gòu)工程程的總體水平平。b.嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范范、標準，發(fā)發(fā)揮質(zhì)量否決決權(quán)，嚴格把把關(guān)，及時處處理，依法監(jiān)監(jiān)督，加強管管理和控制。c.定期檢查質(zhì)保資料料，實行技術(shù)術(shù)資料與工程程進度同步，保保證質(zhì)保資料料的及時性、真真實性、指導導性。eq\o\ac(○,4).依靠科技進步，促促進質(zhì)量上水水平。積極應應有和建設部部推廣的新技技術(shù)、新工藝藝、新材料以以提高工程質(zhì)質(zhì)量的整體水水平。eq\o\ac(○,5)、選擇素質(zhì)較高的的施工隊伍，加加強培訓，組組織評比，實實行以質(zhì)論價價，獎罰并舉舉，激發(fā)施工隊伍提高質(zhì)量量意識，確保保工程質(zhì)量。eq\o\ac(○,6)、施工前的質(zhì)量控制制a、加強技術(shù)管理，作作好圖紙會審審及施工方案案的優(yōu)化工作作，根據(jù)施工工內(nèi)容，重要要的分項工程程、經(jīng)理部技技術(shù)組必須編編制好詳盡有有效的施工方方案，做好班班組施工前的的專項技術(shù)交交底。b、加強專業(yè)技術(shù)的的培訓，對特特殊工種應進進行培訓、考考核，持證上上崗。c、加強原材料、半半成品的質(zhì)量量檢控，原材材料必須有合合格證，并按按規(guī)定進行復復檢，做好檢檢驗狀態(tài)標識識，嚴禁未經(jīng)經(jīng)檢驗和檢驗驗不合格材料料。d、作好砼、補償收收縮砼、砂漿、防防水材料配合合比試配工作作，根據(jù)設計計強度、技術(shù)術(shù)指標和實際際使用的原材材料由試驗部部門提前進行行試配，提出出配合比，保保證“兩強”達到要求。e、技術(shù)部門根據(jù)施施工重點，難難點和本地區(qū)區(qū)季節(jié)性氣候候變化，預先先提出有針對對性的技術(shù)措措施，著重圍圍繞地下室滲滲漏，裂縫為為中心，進行行防治。eq\o\ac(○,7)、施工過程質(zhì)量控制制a、貫徹本企業(yè)的質(zhì)質(zhì)量方針，成成立以項目經(jīng)經(jīng)理為主，項項目質(zhì)量管理理小組進行以以防治質(zhì)量通通病為目標的的PDCA循環(huán)，進行行因果分析，采采取質(zhì)量控制制對策，預先先控制質(zhì)量事事故的發(fā)生點點，消除質(zhì)量量通病，從而而提高整體質(zhì)質(zhì)量水平。b、實行“自檢、互互檢、交接檢檢”的三檢制，在在班組自檢、互互檢合格的基基礎上進行專專職檢查，并并做好質(zhì)量核核定等級工作作，及時作好好隱蔽工程檢檢查驗收工作作，凡未經(jīng)建建設單位、監(jiān)監(jiān)理部門簽認的的隱蔽工程，不不得進入下道道工序施工。c、加強現(xiàn)場計量管管理，指定專專人負責測量量試驗、計量量管理，對現(xiàn)現(xiàn)場的所有儀儀器、計量工工具按規(guī)定進進行檢測。d、現(xiàn)場施工砼和砂砂漿，必須嚴嚴格按照配合合比計量投料料，質(zhì)檢、試試驗人員加強強計量管理和和技術(shù)監(jiān)督，并并按規(guī)范做好好試塊制作和和養(yǎng)護、送檢檢。e、加強對預埋件、預預留洞的質(zhì)量量控制。設專專人對預留洞洞、預埋件的的留設進行校校對，以防漏漏埋、錯設。f、公司成立以質(zhì)檢檢科為主的QC小組，采取取定期和不定定期檢查，開開展各項目間間的質(zhì)量競賽賽活動，促進進項目部生產(chǎn)產(chǎn)質(zhì)量的提高高。十、工期保證措施1、根據(jù)地下室總體體控制進度計計劃，編制各各主要分項的的材料計劃，詳詳細制定月度度作業(yè)計劃及及質(zhì)檢方案，實實行工期目標標管理，制定定公司部門、項項目部、班組組各級工期目目標管理責任任制，明確各各自職責，協(xié)協(xié)調(diào)各工種施施工進度，確確保單位工程程總工期的實實現(xiàn)。2、選擇技術(shù)熟練，人人員充足的施施工隊伍。3、定期召開各有關(guān)關(guān)方參加的生生產(chǎn)計劃調(diào)度度會議，處理理協(xié)調(diào)施工中中出現(xiàn)的問題題。4、根據(jù)進度計劃，預預先做好材料料備料（看樣樣口、檢驗、試試配、加工訂訂貨、儲備等等），尤其是是大宗的鋼材材、砂石及防防水材料要按按規(guī)定分期進進場，提前驗驗收，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及早處處理。5、加強技術(shù)管理，采采用先進施工工工藝和機械械設備，詳細細制定出“工藝操作卡”，對于重復復出現(xiàn)的交叉叉作業(yè)，如梁梁板柱交叉處處，電梯井筒筒與樓梯交叉叉處，要作大大樣節(jié)點圖，盡盡早發(fā)現(xiàn)問題題，提前解決決，防止等待待處理和返工工。6、堅持以質(zhì)為本，嚴嚴格實行三檢檢制，尤其是是自檢、交接接檢，抓住影影響進度的關(guān)關(guān)鍵是質(zhì)量，標標準不放松，保保證每次驗收收一次達標，發(fā)發(fā)現(xiàn)隱患及時時消除，避免免返工。7、按統(tǒng)籌法排列，合合理安排工序序，適時穿插插水電預埋、預預留，做好各各階段各工種種預先準備工工作，避免互互相干擾，忙忙亂現(xiàn)象。8、編排機械使用計計劃，提高塔塔吊等機械使使用率，組織織現(xiàn)場機電維維修小組，作作好機電設備備維護，不影影響施工進度度。9、工期進度詳進度度計