不發(fā)火混凝土地面、耐磨地面

不發(fā)火混凝土地面（一）施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)進行圖紙會審，復(fù)核設(shè)計做法是否符合現(xiàn)行國家規(guī)范的要求。(2)對于設(shè)計所選用標(biāo)準(zhǔn)圖等的做法如與本標(biāo)準(zhǔn)做法差別較大，不易保證質(zhì)量時，應(yīng)與設(shè)計單位協(xié)商，盡量采用本標(biāo)準(zhǔn)的做法。(3)施工前應(yīng)有施工方案，并先做樣板間，再經(jīng)過詳細(xì)的技術(shù)交底，方可大面積施工。2、材料準(zhǔn)備：(1)水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不低于32.5級。(2)砂應(yīng)質(zhì)地堅硬，多棱角，表面粗糙并有顆粒級配，粒徑為0.15～5mm，含泥量不大于3％，有機物含量不大于0.5％。(3)碎石應(yīng)選用大理石，白云石或其他不發(fā)火性的石料加工而成，并以金屬或石料撞擊時不發(fā)生火花為合格。粒徑5～20mm，含泥量小于1％，不含雜質(zhì)。(4)嵌條采用不發(fā)生火花的材料制成。3、主要機具(1)機械設(shè)備混凝土攪拌機、機動翻斗車等。(2)主要工具大小平鍬，鐵輥筒、電鏝、小白線、木抹子、鐵抹子、木刮杠、水平尺、磅秤，手推膠輪車等。4、作業(yè)條件(1)混凝土基層(墊層)已按設(shè)計要求施工完，混凝土強度達(dá)到5.0MPa以上。(2)廠房內(nèi)抹灰、門窗框、預(yù)埋件及各種管道、地漏等已安裝完畢，經(jīng)檢查合格，地漏口已遮蓋，并辦理預(yù)檢手續(xù)。(3)已在墻面或結(jié)構(gòu)面彈出或設(shè)置控制面層標(biāo)高和排水坡度的水平基準(zhǔn)線或標(biāo)志；分格線已按要求設(shè)置，地漏處已找好泛水及標(biāo)高。(4)地面已做好防水層并有防雨措施。(5)面層材料已進場，并經(jīng)檢查處理，符合質(zhì)量要求，試驗室根據(jù)現(xiàn)場材料，通過試驗，已確定配合比。（二）施工工藝1、工藝流程基層處理→拌制→打底灰→面層鋪設(shè)→養(yǎng)護2、操作工藝(1)混凝土配制1)嚴(yán)格驗收制度，所用不發(fā)火面層的原材料經(jīng)附錄A中的實驗方法試驗合格后方可使用。2)不發(fā)火混凝土面層強度等級一般為C20，施工參考配合比為：水泥：砂：碎石：水=1：1.74：2.83：0.58(重量比)。所用材料嚴(yán)格計量，用機械攪拌，投料程序為：碎石→水泥→砂→水。要求攪拌均勻，混凝土灰漿顏色一致，攪拌時間不少于90s，配制好的拌合物在2h內(nèi)用完。(2)清理基層1)施工前應(yīng)將基層表面的泥土、灰漿皮、灰渣及雜物清理干凈，油污漬跡清洗掉，鋪抹打底灰前1d，將基層澆水濕潤，但無積水。2)先用鏟刀和掃帚等工具將基層的突起物，硬塊和疙瘩等鏟除，并將塵土清掃干凈，保證基層與面層結(jié)合牢固。(3)打底灰當(dāng)為水泥砂漿不發(fā)火地面時，應(yīng)按常規(guī)方法先做找平層，具體施工方法詳見“水泥砂漿找平層做法”。如基層表面平整，亦可不抹找平層，直接在基層上鋪設(shè)面層。(4)配合比計量一定要準(zhǔn)確，拌合物必須攪拌均勻才能使用。(5)鋪設(shè)面層1)不發(fā)火(防爆的)各類面層的鋪設(shè)，應(yīng)符合本章中相應(yīng)面層的施工操作要點，如貼灰餅、沖筋等。2)鋪時預(yù)先用木板隔成寬不大于3m的區(qū)段，先在已濕潤的基層表面均勻地抹掃一道素水泥漿，隨即分倉順序攤鋪，隨鋪隨用長木杠刮平。緊接著用鐵輥筒縱橫交錯來回滾壓3～5遍至表面出漿，用木抹拍實搓平，然后用鐵抹子壓光。待收水后再壓光2～3遍，至抹紋壓痕抹平壓光為止。3)試塊的留置除滿足本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)的要求外，尚應(yīng)留置一組用于檢驗面層不發(fā)火性的試件。(6)養(yǎng)護最后一遍壓光后根據(jù)氣溫(常溫情況下24h)，可灑水養(yǎng)護，時間不少于7d，養(yǎng)護期間不允許上人走動和堆放物品。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目(1)不發(fā)火(防爆的)面層采用的碎石應(yīng)選用大理石、白云石或其他石料加工而成，并以金屬或石料撞擊時不發(fā)生火花為合格；砂應(yīng)質(zhì)地堅硬、表面粗糙，其粒徑宜為0.15—5mm，含泥量不應(yīng)大于3％，有機物含量不應(yīng)大于0.5％；水泥應(yīng)采用普通硅酸鹽水泥，其強度等級不應(yīng)小于32.5級；面層分格的嵌條應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料配制。配制時應(yīng)隨時檢查，不得混入金屬或其他易發(fā)生火花的雜質(zhì)。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。(2)不發(fā)火(防爆的)面層的強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。(3)面層與下一層應(yīng)結(jié)合牢固，無空鼓、無裂紋。檢驗方法：用小錘輕擊檢查?？展拿娣e不應(yīng)大于400cm2，且每自然間(標(biāo)準(zhǔn)間)不多于2處可不計。(4)不發(fā)火(防爆的)面層的試件，必須檢驗合格。檢驗方法：檢查檢測報告。2、一般項目(1)面層表面密實光滑，無裂縫、脫皮、蜂窩、麻面等缺陷。檢查方法：觀察檢查。(2)踢腳線與墻面應(yīng)緊密結(jié)合、高度一致、出墻厚度均勻。檢驗方法：用小錘輕擊、鋼尺和觀察檢查。(3)不發(fā)火(防爆的)面層的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合表15.7.2的規(guī)定：不發(fā)火(防爆的)面層的允許偏差和檢驗方法表項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1表面平整度4用2m靠尺和楔形塞尺檢查2踢腳板上口平直43分格縫平直3拉5m線和鋼尺檢查耐磨混凝土地面（一）施工準(zhǔn)備1、材料要求(1)水泥：采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應(yīng)小于32.5級，具備出廠質(zhì)量檢驗報告和現(xiàn)場抽樣檢驗報告。(2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3％，不得含有雜物。(3)鋼(鐵)屑：粒徑應(yīng)為1～5mm，過大的顆粒和卷狀螺旋的應(yīng)予破碎，小于lmm的顆粒應(yīng)予篩去。2、主要機具攪拌機、手推車、木刮杠、木抹子、鐵抹子、劈縫溜子、篩子、噴壺、鐵鍬、小水桶、長把刷子、掃帚、鋼絲刷、粉線包、鏨子、錘子。3、作業(yè)條件(1)地面的+50cm水平標(biāo)高線已彈在四周墻上。(2)墻、頂抹灰已做完。屋面防水做完。(3)地面(或樓面)的墊層以及預(yù)埋在地面內(nèi)各種管線已做完。(4)穿過樓面的豎管已安完，管洞已堵塞密實。有地漏房間應(yīng)找好泛水。(5)門框和樓地面預(yù)埋件、水電設(shè)備等均應(yīng)施工完畢并經(jīng)檢查合格。門框內(nèi)側(cè)已做好保護，防止手推車碰壞。(6)辦好作業(yè)層的結(jié)構(gòu)隱蔽驗收手續(xù)。（二）施工工藝1、工藝流程基層處理→找標(biāo)高、彈線→灑水濕潤→抹灰餅和標(biāo)筋→攪拌水泥鋼鐵屑面層→刷水泥漿結(jié)合層→鋪水泥鋼（鐵)屑面層→木抹子搓平→鐵抹子壓第一遍→第二、第三遍壓光→養(yǎng)護2、操作工藝(1)水泥鋼(鐵)屑面層構(gòu)造要求鋪設(shè)水泥鋼(鐵)屑面層時，應(yīng)先鋪一層厚20mm水泥砂漿結(jié)合層，然后按厚度要求鋪設(shè)水泥鋼(鐵)屑拌合料面層。(2)水泥鋼(鐵)屑面層材料用量和配合比應(yīng)符合要求。(3)基層處理：先將基層上的灰塵掃掉，用鋼絲刷和鏨子刷凈、剔掉灰漿皮和灰渣層，用10％的火堿水溶液刷掉基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。(4)找標(biāo)高彈線：根據(jù)墻上的水準(zhǔn)基準(zhǔn)線(如：+50cm水平基準(zhǔn)線)，往下量測出面層標(biāo)高，并彈在墻上。(5)灑水濕潤：用噴壺將地面基層均勻灑水一遍。(6)抹水泥鋼(鐵)屑灰餅和標(biāo)筋(或稱沖筋)：根據(jù)房間內(nèi)四周墻上彈的面層標(biāo)高水平線，確定面層厚度，然后拉水平線開始抹水泥鋼(鐵)屑灰餅(5cm×5cm)，橫豎間距為1.5～2.00m，水泥鋼(鐵)屑灰餅上平面即為地面面層標(biāo)高。如果房間較大，為保證整體面層平整度，還須抹標(biāo)筋(或稱沖筋)，將水泥鋼(鐵)屑鋪在水泥鋼(鐵)屑灰餅之間，寬度與水泥鋼(鐵)屑灰餅寬相同，用木抹子拍抹成與水泥鋼(鐵)屑灰餅上表面相平一致。鋪抹水泥鋼(鐵)屑灰餅和標(biāo)筋的水泥鋼(鐵)屑材料配合比均與抹地面面層的水泥鋼(鐵)屑配合比相同。(7)攪拌水泥鋼(鐵)屑拌合料：水泥鋼(鐵)屑面層的配合比，應(yīng)通過試配，以水泥漿能填滿鋼(鐵)屑的空隙為準(zhǔn)，其強度等級不低于M40，其密度不應(yīng)小于2000kg／m3，稠度不大于l0mm。為了控制加水量，應(yīng)使用攪拌機攪拌均勻，顏色一致。(8)刷水泥漿結(jié)合層：在鋪設(shè)水泥砂漿之前，應(yīng)涂刷水泥漿一層，其水灰比為0.4～0.5(涂刷之前要將抹水泥鋼(鐵)屑灰餅的余灰清掃干凈，再灑水濕潤)，不要涂刷面積過大，隨刷隨鋪面層砂漿。(9)鋪水泥砂漿結(jié)合層：水泥漿刷完后，即鋪水泥砂漿結(jié)合層，厚度控制在20mm，配合比為水泥：砂子=1：2，稠度為2.5～3.5cm。(10)鋪水泥鋼(鐵)屑面層：水泥砂漿結(jié)合層初凝前，鋪水泥鋼(鐵)屑面層，在水泥鋼(鐵)屑灰餅之間(或標(biāo)筋之間)將水泥鋼(鐵)屑鋪設(shè)均勻，然后用木刮杠按水泥鋼(鐵)屑灰餅(或標(biāo)筋)高度刮平。鋪水泥鋼(鐵)屑時，如果水泥鋼(鐵)屑灰餅(或標(biāo)筋)已硬化，木刮杠刮平后，同時將利用過的水泥鋼(鐵)屑灰餅(或標(biāo)筋)敲掉，并用水泥鋼(鐵)屑填平。(11)木抹子搓平：木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，從內(nèi)向外退著操作，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。(12)鐵抹子壓第一遍：木抹子抹平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如果水泥鋼(鐵)屑過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撤一遍干水泥和鋼(鐵)屑(1：1)的拌合料，再用木抹子用力抹壓，使干拌料與水泥鋼(鐵)屑拌合料緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平。如有分格要求的地面，在面層上彈分格線，用劈縫溜子開縫，再用溜子將分縫內(nèi)壓至平、直、光。上述操作均在水泥鋼(鐵)屑拌合料初凝之前完成。(13)第二遍壓光：面層水泥鋼(鐵)屑拌合料初凝后，人踩上去，有腳印但不下陷時，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要求不漏壓，表面壓平、壓光。有分格的地面壓過后，應(yīng)用溜子溜壓，做到縫邊光直、縫隙清晰、縫內(nèi)光滑順直。(14)第三遍壓光：在水泥鋼(鐵)屑拌合料終凝前進行第三遍壓光(人踩上去稍有腳印)，鐵抹子抹上去不再有抹紋時，用鐵抹子把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光(必須在終凝前完成)。(15)施工時，水泥鋼(鐵)屑面層拌合料應(yīng)刮平并隨鋪隨振實。抹平工作應(yīng)在結(jié)合層和面層的水泥初凝前完成；壓光工作亦應(yīng)在結(jié)合層和面層的水泥終凝前完成。面層要求壓密實，表面光滑平整，無鐵板印痕。壓光時嚴(yán)禁灑水。(16)養(yǎng)護：地面壓光完工后24h，鋪鋸末或其他材料覆蓋灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d，當(dāng)抗壓強度達(dá)5MPa才能上人。(17)冬期施工時，室內(nèi)溫度不得低于5℃。(18)抹踢腳板：根據(jù)設(shè)計圖規(guī)定墻基體有抹水泥鋼(鐵)屑面層時，踢腳板的基層砂漿和面層水泥鋼(鐵)屑分兩次抹成。墻基體不抹灰時，踢腳板只抹面層水泥鋼(鐵)屑。(19)踢腳板抹底層水泥砂漿：清洗基層，灑水濕潤后，按水準(zhǔn)基準(zhǔn)線(如+50cm標(biāo)高線)向下量測踢腳板上口標(biāo)高，吊垂直線確定踢腳板抹灰厚度，然后拉通線、套方、貼灰餅、抹1：3水泥砂漿，用刮尺刮平、搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項目(1)水泥、砂的材質(zhì)必須符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。(2)水泥鋼(鐵)屑面層拌合料配合比要準(zhǔn)確。(3)地面面層與基層的結(jié)合必須牢固無空鼓。(4)水泥強度等級不應(yīng)小于32.5級；鋼(鐵)屑的粒徑應(yīng)為1～5mm；鋼(鐵)屑中不應(yīng)有其他雜質(zhì)，使用前應(yīng)去油除銹，沖洗干凈并干燥。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。(5)面層和結(jié)合層的強度等級必須符合設(shè)計要求，且面層抗壓強度不應(yīng)小于40MPa；結(jié)合層體積比為1：2(相應(yīng)的強度等級不應(yīng)小于M15)。檢驗方法：檢查配合比通知單和檢測報告。(6)面層與下一層結(jié)合必須牢固，無空鼓。檢驗方法：用小錘輕擊檢查。2、一般項目(1)