浙江某高層創(chuàng)魯班獎工程質量通病防治總結

浙江省申報中國建筑工程魯班獎（國家優(yōu)質工程）工程質量通病防治總結杭州****大廈工程工程質量通病防治總結浙江***集團股份有限公司2006年7月10日目錄一、工程概況二、施工過程中常見的質量通病三、質量通病原因分析及防治措施四、工程質量通病防治總結杭州***大廈工程質量通病防治總結工程概況杭州***大廈位于杭州市***號，東靠***巷，南面為***路，西面為***工程，北面為***集團辦公用房；工程由杭州***房地產開發(fā)有限公司投資開發(fā)，杭州市***總站監(jiān)督，杭州***設計事務所設計，浙江***有限責任公司勘察院勘測，浙江*****設監(jiān)理有限公司監(jiān)理，浙江*****團股份有限公司總承建。工程總建筑面積30773m2，地下室2層，地上23層。本工程為框架筒體結構，基礎為樁基礎結合筏板基礎，樁基部分采用φ600、φ800、φ1000和φ1100鉆孔灌注樁，樁持力層為9-2中風化凝灰層，樁長約41米；地下室底板厚度0.7m，中間筒體部分群樁承臺厚度達3.1m，混凝土強度等級C35，砼底板方量達5000m3以上，屬大體積混凝土；基坑深度達到-13.20m，基坑圍護采用鋼筋混凝土鉆孔灌注樁排樁加內支撐支護體系；鋼筋采用Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼，其中Ⅲ級鋼屈服強度標準值為400MPa，主要應用在地下室底板、上部主體結構梁等關鍵受力部位；水平方向梁、板鋼筋采用單面搭接焊、閃光對焊、墩粗直螺紋套筒連接，豎向框架柱或剪力墻上粗鋼筋采用電渣壓力焊連接(φ14~φ20)、墩粗直螺紋套筒連接(φ22~φ28)；工程中框架的填充墻墻體材料，外墻砌體采用240厚多孔磚，寫字樓內隔墻填充砌體采用硅酸鈣空心砌塊，酒店式公寓一至四層內隔墻采用多孔磚，五至十層內墻采用砂加氣砼輕質砌塊。工程屋面采用三元乙丙橡膠防水卷材柔性防水上設置C20細石鋼筋混凝土剛性防水（局部為858防水涂料），保溫層采用25mm厚擠塑泡沫高效保溫隔熱板；地下室外墻防水采用氰凝防水涂料兩道，并設置4cm厚笨板保護層。裝飾工程外墻主要裝飾材料為玻璃、石材、金屬三種幕墻和進口高級仿鋁板涂料。內裝修主要飾面材料：大廳和走廊采用輕鋼龍骨紙面石膏板和礦棉板吊頂，墻面和天棚均刷乳膠漆；走廊地面、衛(wèi)生間墻地面采用墻地磚；樓梯踏步底部三層采用花崗石，三層以上為水泥砂漿面層，電梯廳、門廳墻地面均采用花崗石，公寓部分走廊及室內均鋪設進口高級地毯；。安裝工程由建筑電氣（照明、動力、變配電、供電干線、防雷接地）、給排水及采暖(給排水、熱水、衛(wèi)生器具、室外給排水)、通風與空調（通風、防排煙、空調、空調水）、智能建筑（通訊網絡、建筑設備監(jiān)控、火災報警及消防聯(lián)動、安全防范、綜合布線、電源與接地）和電梯等分部組成。本工程造型別致，室內外裝飾豪華，為集商住一體的現(xiàn)代化經典樓型。二、施工過程中常見的質量通病杭州***大廈工程在施工過程中容易產生的質量問題，如“滲、漏、殼、裂、砂、”等，由于經常發(fā)生，而成為質量通病。最常見的質量通?。?、地下工程的滲漏；2、框架填充外墻、磚墻接槎或砌筑不符合規(guī)范要求，墻身開裂；3、現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、現(xiàn)澆鋼筋混凝土陽臺、雨蓬根部開裂；4、商品混凝土澆搗過程質量控制不嚴；5、外墻板滲漏、墻面粉刷平整度差、起殼，裂縫、起麻點、陰陽角不順直；6、廁所、衛(wèi)生間樓地面、屋面滲水、漏水；7、外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、鋁合金門窗變形、滲漏、縫隙過大，密封不嚴，玻璃幕墻無防水節(jié)點設計；8、大堂、電梯廳花崗巖石容易對縫不成線、拼縫不嚴密，部分地磚拼縫不直、不平，空鼓；9、地面及樓面容易起砂、起殼、開裂；10、墻紙粘貼不牢、接縫不嚴、空鼓、折皺，壓平起光；11、油漆流墜；三、質量通病原因分析及防治措施質量通病，面大量廣，危害極大;消除質量通病，是提高施工項目質量的關鍵環(huán)節(jié)。產生質量通病的原因雖多，涉及面亦廣，但究其主要原因，是參與項目施工的組織者、指揮者和操作者缺乏質量意識，不講“認真”二字。其實，消除質量通病，并不是什么高不可攀的要求，辦不到的事。只要真正在思想上重視質量，牢固樹立“質量第一”的觀念，認真遵守施工程序和操作規(guī)程；認真貫徹執(zhí)行技術責任制；認真執(zhí)行質量標準、嚴格檢查，實行層層把關；認真總結產生質量通病的經驗教訓，采取有效的預防措施;要消除質量通病，是完全可以辦到的。對質量通病的防治，同樣在調查的基礎上分析其原因，確保達到“對癥下藥，藥到病除”的目的。以下是對本工程常見質量通病，采取的防治措施。（一）地下工程滲漏防治的技術措施1、地下室防水工程施工前，進行詳細地圖紙會審，特別是在轉角、高低差、變形縫、后澆帶等必須有明確、可靠的設計節(jié)點，技術人員根據(jù)設計要求編制防水工程專項施工方案。2、地下防水工程所用的防水材料，都應有產品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產品標準和設計要求。3、防水砼的強度等級和抗?jié)B等級必須符合設計要求?？?jié)B試塊在澆筑地點制作，標準條件下養(yǎng)護，連續(xù)澆筑砼每500m3應留置一組（一組為6個抗?jié)B試件），且每項工程不得小于兩組。4、防水砼結構的變形縫、施工縫、后澆帶等細部構造，采用止水帶和遇水膨脹橡膠膩子止水條高分子防水材料和接縫密封材料。5、固定模板用的螺栓必須穿過砼結構時，螺栓或套管應滿焊止水環(huán)或翼環(huán)；采用工具式螺栓或螺栓加堵頭做法，拆模后應采取加強防水措施將留下的凹槽封堵密實，螺栓外露部分剔除并作防銹，并應在迎水面涂刷防水涂料（加強處理）。6、防水混凝土墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。7、現(xiàn)澆板、墻砼采用中粗砂，嚴禁使用片石和山砂，嚴格控制碎石和砂中的含泥量不大于5%，混凝土應按設計抗?jié)B等級提高0.2Mpa。8、混凝土采用減水率高、分散性能好、對砼收縮影響較小、同當?shù)爻Ｓ盟嘞嗳谛院玫耐饧觿?，其減水率不應低于10%。9、預拌砼的含砂率應控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%。10、防水砼施工時，機械振搗插點間距應小于500mm，鋼筋過密結構斷面較小的部位或大體積砼，按分層振搗（分層厚度應小于300mm）的原則連續(xù)進行，在下一層砼初凝前，澆灌上一層。11、墻厚小于300mm水平施工縫采用高低縫或平直縫加止水片。采用高低縫時，迎水面在低處，即外墻面做成低臺階。采用平直縫時止水片在平縫中面埋4mm厚寬400mm鋼板，鋼板應制作成“U”型，鋼板搭接處電弧焊連接封閉。12、施工縫新舊砼接搓處，澆注前將其表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露出石子，沖洗干凈保持濕潤，鋪一層20～25mm厚1：1防水砂漿，然后澆注。13、墻體設有孔洞時，施工縫距孔洞邊緣不宜小于300mm。14、砼澆注后，應在12h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14d。拆模時結構表面溫度與周圍氣溫的溫差不得超過15℃。（二）框架填充外墻、磚墻接槎或砌筑、墻身開裂防治的技術措施1、砌筑砂漿應采用中粗砂，嚴禁使用山砂和混合粉，按規(guī)定嚴格控制砂的含泥量小于5%。2、嚴格控制變形縫的施工質量，及時清理變形縫中的雜物；通長現(xiàn)澆鋼筋砼板帶應一次澆筑完成，保證鋼筋砼板帶與構造柱的有效連接。3、水平暗敷設管線，應按照砌體模數(shù)的高度澆筑強度不小于C15的細石砼代替砌體，安裝管線時不應在墻上開水平槽。4、空心磚含水率為10%～15%。蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣砼砌塊的出釜停放期不應小于28d，上墻含水率宜為5%～8%。砼小型空心砌塊的齡期不應小于28d，并不得在飽和水狀態(tài)下施工。5、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d以后，方可將其補砌擠緊；補砌時，對雙側灰縫用不低于M7.5水泥砂漿嵌填密實。6、砌體結構坡屋頂臥梁下口的砌體應砌成踏步形。7、框架柱間填充墻拉結筋應滿足塊體模數(shù)要求，不應折彎壓入灰縫。填充墻與框架柱交接處，應用15mm×15mm木條預先留縫，在加貼網片前澆水濕潤，再用1：3水泥砂漿嵌實。8、砌體結構粉刷前，應切實加強處理，特別是抹灰層過厚和不同材料基體交接處的加強處理，并進行處理后的檢查驗收；嚴格執(zhí)行粉刷分層和抹壓工序，確保無脫層、無空鼓、無爆灰和無裂縫。9、主體結構與陽臺欄板之間的拉結筋必須預埋。10、砌筑第一皮皮磚的水平灰縫厚度如超過20mm，應先用細石砼找平，嚴禁在砂漿中摻填碎磚或用砂漿找平，嚴禁采用兩側砌磚，中間找平的方法。（三）現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構出現(xiàn)蜂窩、麻面、露筋、混凝土陽臺、雨蓬根部開裂防治的技術措施1、現(xiàn)澆板的砼應采用中粗砂，嚴禁使用片石和山砂，按規(guī)定嚴格控制碎石和砂中的含泥量。2、砼中采用外加劑時，應采用減水率高、分散性能好、對砼收縮影響較小、同當?shù)爻Ｓ盟嘞嗳谛院玫耐饧觿?，其減水率不應低于10%。3、預拌砼的含砂率都控制在40%以內，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于15%，泵送砼碎石最大粒徑與輸送內徑之比小于1：3。4、預拌砼進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層建筑不應大于180mm，其它不應大于150mm。5、嚴格控制現(xiàn)澆砼板的厚度，嚴格控制現(xiàn)澆砼板內鋼筋、管線的位置，板內管線管徑不應大于板厚的1/3，管線保護層厚度不應小于25mm；提倡使用成品塑料保護層定位件，采取可靠措施，在澆筑現(xiàn)澆砼時保證板內鋼筋、管線不位移。6、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），盡量避免交叉布置，確需交叉的，在交叉布線處應采用線盒。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板內。7、現(xiàn)澆板澆筑時，在砼初凝前應進行二次振搗，在砼終凝前進行不少于兩次的壓抹，注意觀察板面有無裂縫，必要時適當增加壓抹次數(shù)。8、現(xiàn)澆板澆筑后，一般應在12h內進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑的砼，不得少于14d。9、現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，當砼強度小于1.2Mpa時，不得進行后續(xù)施工。當砼強度小于10Mpa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。10、板底宜采用直接批膩子措施，現(xiàn)澆板提倡采用大型模板支撐系統(tǒng)。當采用天棚抹灰時，應對基層充分鑿毛，提倡使用砼板面原漿找平。11、支撐模板的選用必須經過計算，除滿足強度要求外，還必須保證有足夠的剛度、整體穩(wěn)定性和上下支撐的豎向貫通；模板接縫寬度不大于1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm；嚴格按施工規(guī)范要求控制拆模時間，防止砼早期擾動。12、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和砼澆筑應嚴格按設計要求和施工技術方案執(zhí)行。后澆帶應設在對結構受力影響較小的部位，寬度為700～1000mm。后澆帶的砼澆筑應在主體結構澆筑60d后進行，澆筑時宜采用微膨脹砼。后澆帶澆注砼前，宜對新舊砼結合處采用界面劑處理。13、模板面清理干凈,無雜物。木模板在澆筑前用清水充分濕潤,拼縫嚴密,防止漏漿。板要刷脫模劑。模板平整,無積水現(xiàn)象。振搗密實,無漏振。每層砼應振搗到氣泡排除為止,防止分層。14、預控露筋。澆筑砼前應檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。鋼筋密集時,應選擇合適的石子粒徑,石子最大粒徑尺寸不超過結構截面尺寸短邊的1/4,同時不得大于鋼筋凈距的3/4。振搗時嚴禁振搗棒撞擊鋼筋?；炷磷杂蓛A落高度超過2m時,要用溜槽或串筒等工具下料。操作時不得踩鋼筋,如發(fā)現(xiàn)踩彎和脫扣鋼筋,應及時修正。15、預控蜂窩。嚴格控制砼配合比。砼拌合要均勻,攪拌時間要控制好。砼下料高度一般不超過2m,澆筑樓板下料高度不超過1m。開始澆筑前,底部應先填50～100mm的與要澆筑砼相同品種的水泥砂漿。砼坍落度應嚴格控制,底層振搗應認真操作。柱子應分段澆筑,每段高度不超過3.5m,墻每段高度不大于3m。柱斷面在40×40cm以內,并有交叉箍筋,應在柱側模開設不小于30cm高的澆筑洞。洞間距不超過2m,分層澆筑砼,用平板振搗器每層厚度不超過200mm,插入式振搗器為振搗器作用部分長度的1.25倍,人工振搗為150～200嚴格掌握振搗時間,不宜長也不宜短,按有關資料查用。施工過程中經常觀察模板、支架、堵縫等情況。16、預控孔洞(1)在鋼筋密集處,如柱梁及主次梁交叉處澆筑混凝土時,可采用豆石混凝土澆筑,使混凝土充滿模板,并認真振搗密實。機械振搗有困難時,可采用人工搗固配合。(2)預留孔洞處應在兩側同時下料。下部往往澆筑不滿,振搗不實,應采取在側面開口澆筑的措施,振搗密實后再封好模板,然后往上澆筑,防止出現(xiàn)孔洞。(3)采用正確的振搗方法,嚴防漏振:1)插入式振搗器應采用垂直振搗方法,即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗,即振搗棒與混凝土表面成一定角度,約40～45°。2)振搗器插點應均勻排列,可采用行列式或交錯式順序移動,不應混用,以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30～40cm。振搗器操作時應快插慢拔。(4)控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析,混凝土自由傾落高度應不超過2m(澆筑板時為1m),大于2m時要用溜槽、串筒等下料。(5)加強施工技術管理和質量檢查工作。（四）商品混凝土澆搗過程質量防治的技術措施1、商品砼：通過質量認證的生產廠家生產，根據(jù)本工程實際情況對其生產技術監(jiān)控要求如下：（1）材料要求：A、散裝水泥：a.水泥選用32.5以上的普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。

b.水泥進場時，應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號出廠日期。使用前若發(fā)現(xiàn)受潮或過期，應重新取樣試驗。

c.水泥質量證明書中各項品質指標應符合標準中的規(guī)定。品質指標包括氧化鎂含量、三氧化硫含量、燒失量、細度、凝結時間、安定性、抗壓和抗折強度。

d.混凝土的最大水泥用量不宜大于550kg/m3。B、砂：a.砂優(yōu)先選用優(yōu)質河砂。

b.混凝土工程應優(yōu)先選用粗中砂。對于泵送砼，砂子宜用中砂，砂率宜控制在40~50%。

c.砂的含泥量（按重計），當混凝土強度等級高于或等于C30時，不大于3%；低于C30時，不大于5%，對有抗?jié)B、抗凍或其它特殊要求的混凝土用砂，其含泥量不應大于3%，對C10或C10以下的混凝土用砂，其含泥量可酌情放寬。C、石子（碎石或卵石）a.石子宜選用花崗巖為好。

b.石子最大粒徑不得大于結構截面尺寸的1/4，同時不得大于鋼筋間最小凈距的3/4?；炷翆嵃骞橇系淖畲罅讲灰顺^板厚的1/2。且不得超過60mm。對于泵送砼，碎石最大粒徑與輸送管內徑之比，宜小于或等于1:3，卵石宜小于或等于1:2.5。

c.石子中的含泥量（按重計）對等于或高于C30混凝土時，不大于1%；低于C30時，不大于2%；對有抗凍、抗?jié)B或其它特殊要求的混凝，石子的含泥量不大于1%；對C10或C10以下的混凝土，石子的含泥量可酌情放寬。

d.石子中針、片狀顆粒的含量（按重量計），當混凝土強度等級高于或低于C30時，不大于15%；低于C30時，不大于25%；對C10或C10以下，可放寬到40%。D、水：符合國家標準的生活飲用水可拌制各種混凝土，不需要進行檢驗。（2）作業(yè)條件：

a.下達任務單時，必須包括工程名稱、地點、部位、數(shù)量，對混凝土的各項技術要求（強度等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調內容，連同施工配合比通知單一起下達。b.設備試運轉正常，混凝土運輸車輛數(shù)量滿足要求。c.材料供應充足，特別是指定的水泥品種有足夠的儲備量或后續(xù)供應有保證。

d.全部材料應經檢驗合格，符合使用要求。e.攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間有可靠的通訊聯(lián)系手段。（3）對商品砼的質量檢查要求：

a.泵送混凝土，每工作班供應超過100m3的工程，應派出質量檢查員駐場。

b.混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經質量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。

c.現(xiàn)場取樣時，應以攪拌車卸料1/4后至3/4前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱鳌B(yǎng)護，均應由供需雙方共同簽證認可。

d.攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。e、自拌砼生產：自拌砼用于防止商品砼暫時供應不上的應急措施和零星砼的現(xiàn)場拌制，原材料和配合比應與商品砼的保持一致。（a）根據(jù)配合比確定的每盤（槽）各種材料用量要過稱。（b）裝料順序：一般先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，如需加摻合料時，應與水泥一并加入。（c）混凝土攪拌的最短時間根據(jù)施工規(guī)范要求確定，摻有外加劑時，攪拌的時間應適當延長。粉煤灰混凝土的攪拌時間比基準混產土延長10至30s。2、混凝土運輸：（1）混凝土在現(xiàn)場運輸工具有手推車、吊斗、滑槽（地下室—）、泵送等。（2）混凝土自攪拌機中卸出后，應及時運到澆筑地點，延續(xù)時間，不能超過初凝時間。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運到澆筑地點有離析現(xiàn)場時必須在澆灌前進行二次拌合。（3）混凝土運輸?shù)缆窇秸槙?，若有凹凸不平，應鋪墊橋枋。在樓板施工時，更應鋪設專用橋道嚴禁手推車和人員踩踏鋼筋。3、泵送混凝土：（1）泵送混凝土前，先把儲料斗內清水從管道泵出，達到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內加入與混凝土配比相同的水泥砂漿（或1:2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送混凝土。（2）開始泵送時，泵送速度宜放慢，油壓變化應在允許范圍內，待泵送順利時，才用正常速度進行泵送。（3）泵送期間，料斗內的混凝土量應保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時會溢出并加大攪拌軸負荷。（4）混凝土泵送宜連續(xù)作業(yè)，當混凝土供應不及時，需降低泵送速度，泵送暫時中斷時，攪拌不應停止。當葉片被卡死時，需反轉排隊，再正轉、反轉一定時間，待正轉順利后方可繼續(xù)泵送。（5）泵送中途若停歇時間超過20min、管道又較長時，應每隔5min開泵一次，泵送小量混凝土，管道較短時，可采用每隔5min正反轉2—3行程，使管內混凝土蠕動，防止泌水離析，長時間停泵（超過45min）氣溫高、混凝土坍落度小時可能造成塞管，宜將混凝土從泵和輸送管中清除。（6）泵送先遠后近，在澆筑中逐漸拆管。（7）在高溫季節(jié)泵送，宜用溫草袋覆蓋管道進行降溫，以降低入模溫度。（8）泵送管道的水平換算距離總和應小于設備的最大泵送距離。1）砼澆筑前的準備：a、組織施工班組進行技術交底，班組必須熟悉圖紙，明確施工部位的各種技術因素要求（砼強度等級、抗?jié)B等級、初凝時間等）。b、組織班組對鋼筋、模板進行交接檢，如果不具備砼施工條件則不能進行砼施工。c、組織施工設備、工具用品等，確保良好。d、澆筑前應對模板澆水濕潤，墻、柱模板的清掃口應在清除雜物及積水后再封閉。2）混凝土澆筑的一般要求：a、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時必須采取措施。應采用串筒、導管、溜槽或在模板側面開門子洞（生口）。b、澆筑混凝土時應分段分層進行，每層澆筑高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。平板振動器的分層厚度為200mm。c、開動振動棒，振搗手握住振搗棒上端的軟軸膠管，快速插入砼內部，振搗時，振動棒上下略為抽動，振搗時間為20～30秒，但以砼面不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著下沉、表面泛漿和表面形成水平面為準。使用插入式振動器應做到快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300～400mm），靠近模板距離不應小于200mm。振搗上一層時應插入下層混凝土面50～100mm，以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。d、澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。e、澆筑混凝土時應派專人經常觀察模板鋼筋、預留孔洞、預埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即澆灌并應在已澆筑的混凝土初凝前修整完畢。f、澆筑完畢后，檢查鋼筋表面是否被砼污染，并及時擦洗干凈。3）墻混凝土澆筑：a、墻澆筑前，或現(xiàn)澆混凝土與下層混凝土結合處，應在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。b、墻混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c應分散布置，循環(huán)推進，連續(xù)進行。c、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側混凝土高度大體一致。砼振搗要均勻密實，特別是墻厚較小，門窗洞結構加筋與連接交錯鋼筋較密的部位，應采用Φ25振動棒，其它墻梁部位采用Φ50振動棒，考慮到墻窗洞下墻體砼封模后無法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待砼澆至該位置并振搗密實后再行封模和加固。振搗時，振動棒應距洞邊300mm以上，并從兩側同時振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應開口并補充振搗。d、構造柱混凝土應分層澆筑，每層厚度不得超過300mm。e、施工縫設置：墻體宜設在門窗洞口過梁跨中1/3范圍內。墻體其它部位的垂直縫留設應由施工方案確定。柱子水平縫留置于主梁下面。4）梁、板混凝土澆筑：a、肋形樓板的梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用“趕漿法”推進，先將梁分層澆筑成階梯形，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。b、樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來進行振搗。不斷用移動標志以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。c、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇1—1.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。d、施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留置在次梁跨度1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。e、施工縫用木板、鋼絲網擋牢。f、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于1.2Ppa,才允許繼續(xù)澆筑。g、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面鑿毛，清除松石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土配比相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土。h、澆筑梁墻接頭前應按墻的施工縫處理。5）樓梯混凝土澆筑：a、樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子將踏步的表面抹平。b、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。c、施工縫位置：根據(jù)結構情況可留設于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內。6）澆筑梁板砼時，墻節(jié)點區(qū)砼按高強度等級砼施工，分界面在墻柱邊500處。7）混凝土的養(yǎng)護：a、混凝土澆筑完畢后，應在12小時以內加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護。b、混凝土澆水養(yǎng)護日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B透要求的混凝土不得小于14天。在砼強度達到1.2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振動。柱、墻帶模養(yǎng)護2天以上，拆模后再繼續(xù)澆水養(yǎng)護。c、每日澆水次數(shù)應能保持混凝土處于足夠的潤濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次。d、大面積結構如底板、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護，貯水池一類工程，可在拆除內模板后，待混凝土達到一定強度后注水養(yǎng)護。e、可噴曬養(yǎng)護劑，在混凝土表面形成保護膜，防止水分蒸發(fā)，達到養(yǎng)護的目的。f、采用塑料薄膜覆蓋時，其四周應壓嚴密并應保持薄膜內有凝結水。（五）外墻板滲漏、墻面粉刷平整度差、起殼，裂縫、起麻點、陰陽角不順直質量防治的技術措施1、地下室、外墻滲漏防治的技術措施（1）地下室、外墻粉刷應使用含泥量低于2%、細度模量不小于2.5的中粗砂，嚴禁使用石粉、混合粉。（2）地下室、外墻涂料在使用前，應進行抽樣檢測。（3）抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結時間和安定性須合格。（4）地下室、外墻洞眼應按規(guī)范留置，采用微膨脹細石砼二次封堵，小孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞，保證封堵填塞飽滿、密實?？锥刺钊麘蓪Ｈ素撠煟⒓皶r辦理專項隱蔽驗收手續(xù)。（5）地下室、外墻粉刷基層應采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進行毛化處理，并應進行噴水養(yǎng)護?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除（鑿除時不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進行修補。（6）粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。（7）兩種不同基體交接處的處理應符合墻體防裂措施的要求。（8）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在砼梁、柱中部。（9）粉刷必須設置分格縫，嚴格控制分格縫的間距。（10）外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1mm。（11）外墻面磚鑲貼時，面磚吸水率不得大于8%，并進行凍融性試驗；嚴格控制和驗收鑲貼施工質量；嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實。（12）窗臺應采用現(xiàn)澆砼澆筑。窗臺、窗眉、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應小于2%。有排水要求的部位必須設置滴水線（槽），滴水線（槽）應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象，滴水線（槽）深度、寬度均不低于10mm。（六）廁所、衛(wèi)生間樓地面滲水、漏水質量防治的技術措施：1、廁所衛(wèi)生間樓地面滲漏防治的技術措施（1）上下水管等預留洞口座標位置應正確，洞口形狀為上大下小。（2）管道安裝前，樓板板厚范圍內上下水管的光滑外壁應先做毛化處理，再均勻涂一層塑料膠，然后用篩洗的中粗砂噴灑均勻。（3）現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥作粘結層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石砼澆筑至樓板厚度的2/3處，待砼凝固后進行4h蓄水試驗；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應在洞口處進行24h蓄水試驗。（4）防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。（5）地面找平層向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm。（6）有防水要求的地面施工完畢后，應進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20~30mm。（7）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應進行不少于2次的刮糙。（七）屋面滲水、漏水質量防治的技術措施：（1）屋面工程施工前，必須編制詳細的施工方案，經監(jiān)理審查確認后方可組織施工。（2）卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內固定，收頭處應用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將上下口封嚴。（3）在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井（煙）道及高出屋面的結構處均應用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm（管道泛水不小于300mm）；最后一道泛水材料應采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。（4）剛性細石砼防水屋面施工除應符合相關規(guī)范要求外，還應滿足以下要求：（4.1）鋼筋網片應采用焊接型網片。（4.2）砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網片，后鋪三分之一的砼，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。（4.3）分格縫應上下貫通，縫內不得有水泥砂漿粘結。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫的防水油膏上必須再粘貼不小于250mm寬的卷材保護層。上人屋面應增設保護層。（4.4）加強養(yǎng)護和成品保護，保水養(yǎng)護不小于14d。（4.5）屋面防水層施工完畢后，應進行蓄水或淋水試驗。（八）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、鋁合金門窗變形、滲漏、縫隙過大，密封不嚴，玻璃幕墻無防水節(jié)點設計防治的技術措施；1、外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻門窗變形、滲漏和節(jié)點設計防治的技術措施：（1）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗拼樘料必須進行抗風壓變形驗算，拼樘料與門窗框之間的拼接應為插接，插接深度不小于10mm。（2）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性和水密性三項性能的見證取樣檢測，安裝完畢后應委托有資質的檢測機構進行現(xiàn)場檢驗。（3）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗安裝固定前應對預留墻洞尺寸進行復核，用防水砂漿刮糙處理，然后實施外框固定。固定后的外框與墻體應根據(jù)飾面材料確定間隙。（4）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗安裝應采用鍍鋅片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點間距：轉角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴禁在新建擴建工程中用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。（5）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗洞口應干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在揭膜前塞入縫隙內，防止發(fā)泡劑外膜破損。（6）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗外側應留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼“⊥”型塑料條做槽口。（7）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻、門窗打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用專用密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。（8）外墻玻璃、石材、金屬鋁板幕墻防水節(jié)點設計必須由專業(yè)施工單位設計，通過原設計認可方可以施工，并出施工方案。（九）花崗巖對縫、拼縫，地磚拼縫質量防治技術措施；１、花崗巖石材、地磚進場需進行慎重驗收，花崗巖石材、地磚的品種、規(guī)格、顏色應符合設計要求，花崗巖石材、地磚的技術等級、光澤度、外觀質量均應按照國家標準的有關規(guī)定進行驗收確認合格后方能入庫。

２、鑲貼用水泥采用標號不低于425#的普通硅酸鹽水泥，砂采用中粗砂或中砂，其含泥量小于3%。

３、花崗巖石材、地磚進場后應側立堆放，光面相對，背面隔墊小的松木條，板材下應墊木方。對有裂紋、缺棱掉角翹曲和表現(xiàn)有缺陷的石材，應予剔除。

４、在要鋪設花崗巖石材、地磚的區(qū)域彈出施工大樣圖。

5、以施工圖和加工翻樣單為依據(jù)。熟悉了解各部位尺寸和具體的施工要求，弄清楚各相關部位的相互關系，轉角陰、陽角之間的相互關系。接下去將地面墊層上的雜物清除干凈，用鋼絲板刷刷掉粘結在墊層上的砂漿，并清掃干凈。

6、試拼——在正式鋪設花崗巖石材、地磚前，對每一區(qū)域的花崗巖石材、地磚，應按設計施工圖中反映的圖案、顏色、紋理進行試拼，試拼后應編號，然后按編號將試拼后的石材放整齊。

7、彈線、定標高，為了控制地面花崗巖石材、地磚位置，在試排前在每個鋪設區(qū)域，按設計施工圖的要求，先在鋪設墊層上將控制線彈好，同時用水準儀測好花崗石面層標高，做好標高標記，并設法保護好標記，以確?；◢徥娴氖┕み_到設計標高的要求，同時也確保平整度。

8、基層套漿并鋪設砂漿結合層——做好上述工作后，對清掃干凈的基層用清水濕潤，然后用水灰比為0.4的素水泥漿刷一層套漿，套漿面積一次不要過大，應隨鋪砂漿隨刷，根據(jù)測定的板面標高線控制結合層砂漿的鋪設厚度，根據(jù)上述彈好的控制線，拉好十字控制線，然后開始鋪設結合層干硬性水泥砂漿（干硬性水泥砂漿一般采用1:2.5的級配，干硬程度以手捏成團，松手落地即散為宜），厚度控制在放上花崗石板塊時高出層面標高線3mm為宜，鋪好后用長直尺刮平，再用木蟹拍實找平。結合層砂漿一次不宜鋪設面積過大，以免干結，影響質量。

9、鋪花崗巖石材、地磚事先用水浸濕，待擦干、晾干后方可鋪設。

根據(jù)拉好的十字控制線，縱橫各鋪一行，作為大面積鋪設的標筋用。依據(jù)試拼、試排時的編號或記號，按設計施工圖圖案的要求，在十字控制線的交點開始鋪砌。先將板塊對好縱橫控制線角落在已鋪好的干硬性砂漿結合層上，用橡皮錘敲擊木墊板，振實砂漿至鋪設高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合，如發(fā)現(xiàn)有空虛之處，應用砂漿填補，然后正式鑲鋪。正式鑲鋪是先在水泥砂漿結合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用壺使?jié){澆均勻），然后再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘輕擊木墊板，根據(jù)標高線找平，鋪完第一塊，向兩側和后退方向順序漸退鋪砌。鋪完縱、橫行之后有了標準，可分段、分區(qū)域、分塊依次鋪砌。一般從中間向兩邊、向外逐步退至出口，以便于成品的保護。必須注意的是各道口要呼應好口卸接好，鑲邊外應緊密砌合，不得留有空隙。

10、灌縫、擦縫——在板塊鋪砌好48小時內，人員不能在板塊上走動。待48小時后，根據(jù)花崗巖石材、地磚的顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥，按1:1的級配，拌合均勻，調成水泥漿，進行灌縫、灌滿為止，灌漿2小時時用棉紗困蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦干，同時將板面上水泥漿擦干凈，使花崗石面層的表面潔凈、平整、堅實。

11、薄型小規(guī)格塊材薄型小規(guī)格塊材可有采用粘貼方法。其層處理、套方、沖筋、貼灰餅，其施工要點與一般鑲貼面磚的施工常規(guī)相同：

１2、飾面板的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設計要求和有關標準的規(guī)定?；◢弾r石材、地磚的安裝必須牢固，嚴禁空鼓，無歪斜、缺楞掉角和裂縫等缺陷。表面：必須平整、潔凈，顏色協(xié)調一致。接縫：必然填嵌密實，平直、寬窄一致，顏色一致。套割：用整板套割吻合，邊緣整齊，突出墻面的厚度要一致。

13、

質量防治接縫不平，高低差過大超過0.3mm：造成的原因主要是基層處理不好，花崗巖石材、地磚的質量進貨時沒有嚴格把關或挑選，安裝前試拼不認真，施工操作不當造成，分次灌漿時一次灌漿過高，也容易造成花崗巖石材、地磚板面外移或板面錯動，以致出現(xiàn)接縫不平，高低差超過規(guī)定值。

14、質量防治空鼓：地面花崗巖石材、地磚空鼓在于墊層清理不干凈，或澆水濕潤不夠刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大，時間過長已風干，干硬水泥砂漿任意加水，或者是花崗巖石材、地磚未認真浸水濕潤。板面有浮土。飾面花崗巖石材、地磚鑲貼出現(xiàn)空鼓，主要是灌漿不飽滿不密實所致，有時灌漿稠度大，使砂漿流動性差，或者因鋼筋網阻擋造成該處灌漿不密實而空鼓；有時因清理石膏時，剔鑿用力過大，使板材在粘結前因振動過大而空鼓；同樣缺乏養(yǎng)護，脫水過早，也會產生空鼓。

15、質量防治開裂：有的花崗巖石材、地磚材質較差，受外力影響會在色紋暗縫或隱蔽處出現(xiàn)裂縫。有時鑲貼在墻面，柱面的板材，因結構受壓變形而開裂。因此，安裝時應適當?shù)牧粲幸欢ǖ目p隙，以防結構壓縮。

16、質量防治板面碰損污染：主要是由于花崗巖石材、地磚在搬動和操作中被砂漿等臟物污染，未及時清洗，或安裝后成品保護不好所致。（十）地面及樓面起砂、起殼、開裂質量防治技術措施；1、嚴格控制水泥標號，砂采用粗砂，含泥量不大于5%。2、基層清理干凈并鑿毛，提前一天灑水濕潤，澆搗前應先刷一道1：0.40-0.45素水泥漿，門邊、多孔板擱置等處設分格條，表面分三次抹壓，嚴格掌握抹壓時間，3、24小時后，及時保養(yǎng)，至少連續(xù)養(yǎng)護7天后方準上人。（十一）墻紙粘貼不牢、接縫不嚴、空鼓、折皺，壓平起光質量防治的技術措施：

1、基層處理:墻面根據(jù)基層質量好壞,在清掃干凈的墻面上滿刮1～2道石膏膩子,干后用砂紙磨平,磨光。2、計算用料、彈線:提前計算好頂、墻粘貼壁紙的張數(shù)及長度,并彈好第一張頂,墻面壁紙鋪貼的位置線。3、裁紙:根據(jù)設計要求,按已量好的尺寸留出2～3cm余量,按其尺寸裁紙。4、壁紙的粘貼:刷膠糊紙:應分別在紙上及墻上刷膠,其刷高寬度應相吻合。頂?shù)恼迟N方向應從中間開始向兩邊粘,墻應從陰角處鋪貼第一張。5、壁紙修整:糊紙紙后應認真檢檢查、對翹邊邊、翹角、氣氣泡,皺折及膠痕痕等應及時處處理和修整,使之完善。（1)基層表面的的灰塵、油污污等必須清除除干凈。基層層含水率不得得超過8%,表面凸凹不不平時,必須用膩子子刮抹平整?；鶎颖韺尤缢伤缮ⅰ⒋植诤秃透稍?必須噴(刷)一遍清膠液(俗稱汁漿),底膠不宜太厚,要均勻一致致。(2)壁紙裱糊糊刷粘結劑膠膠液,必須根據(jù)實實際情況而定定。一般可在在壁紙背面刷刷膠液,如果基層表表面干燥,在壁紙背面面和基層同時時刷粘結膠液液。涂刷的膠膠液要薄而勻勻。已涂刷膠膠液的壁紙待待略有表干時時再上墻,裱糊效果較較好。(3)壁紙上墻墻后,應注意垂直直和接縫密合合,用橡膠皮刮刮板或鋼皮刮刮板、膠滾、木木滾等工具由由上至下抹刮刮,垂直拼縫處處要橫向外推推順序刮平壓壓實,將多余的粘粘結膠擠壓出出來,并及時用濕濕毛巾或棉絲絲將余膠液擦擦凈。注意滾滾壓接縫邊沿沿不要用力過過大,防止把膠液液擠壓干結無無粘結性，擦擦余膠的布不不可太潮濕,避免水由紙紙邊滲入基層層沖淡膠液,降低粘貼強強度。(4)陰角壁紙紙搭縫時,應先裱糊壓壓在里面的壁壁紙,再用粘性較較大的膠液粘粘貼面層壁紙紙。搭接面應應根據(jù)陰角垂垂直度而定,搭接寬度一一般不小于2～3mm,紙邊搭在陰陰角處,并且保持垂垂直無毛邊。(5)嚴禁在陽陽角處甩縫,壁紙裹過陽陽角應不小22cm,包角壁紙必必須使用粘結結性較強的膠膠液,要壓實不能能有空鼓和氣氣泡,上下必須垂垂直,不得傾斜。有有花飾的壁紙紙更應注意花花紋與陽角直直線的關系。（十二）油漆流墜墜質量防治的技技術措施：(1)木制品基基層表面處理理。表面的毛毛刺用火燎法法和潤濕法處處理。表面的的污漬用溫水水、肥皂水、堿堿水、酒精、汽汽油或其它溶溶劑清洗。表表面的松脂用用溶劑溶解或或烙鐵燙鏟。用用膩子刮平,用砂紙磨光光。對于淺色色、木色的中中、高級清漆漆裝飾,應用漂白粉粉清除色斑和和不均勻色調調。為了表面面的紋理還可可用著色。(2)砼及砂漿漿抹灰基層表表面處理。用用掃帚、毛刷刷等清掃灰土土及其它附著著物。對空鼓鼓、酥松、起皮、起起砂等現(xiàn)象,用鏨子、鏟鏟刀來清除,用清水沖洗洗后修補。對對裂縫、孔洞洞、接縫等均均修補,或用聚合物物水泥漿找平平,或用水泥砂砂漿找平,干后用砂紙紙打平。露筋筋的用砂輪打打去,并作防銹處處理。(3)金屬基層層表面處理。表表面除銹和污污漬。(4)用毛刷人人工刷涂油漆漆。(5)用輥子先先在平盤上滾滾以漆液,再施加輕微微的壓力,涂于被涂的的物面上。(6)應用噴槍槍將漆料噴到到被涂的物面面上。噴槍的的移動速度應應該穩(wěn)定不變變,保證漆膜厚厚薄均勻。(7)冬期施工工時,應先將室外外的油漆工程程搞完,利用氣溫較較高時間,先陽面后陽陽面。（8）選用優(yōu)良的油漆材材料和適當?shù)牡南♂寗?9)涂漆前,,物體表面油油、水等必須須清除干凈。(10)物體表面面凸凹不平之之處,應先進行處處理,凸鼓處要鏟鏟磨平整,凹陷處應膩膩子抹平,較大的孔洞要分多次次抹平整。(11)施工環(huán)境境溫度和濕度度要選擇適當當。以溫度15～25℃、相對濕度50～75℃為最適宜的的施工環(huán)境。(12)選用適宜宜的油漆粘度度。油漆的粘粘度與溫度有有關,溫度高時,粘度應小些些。一般采用用噴涂方法粘粘度要小,采用刷涂方方法粘度要略略大些。如噴噴硝基清漆為為25～25S,涂刷調合漆漆或油性磁漆漆為40～45S。(13)每次涂刷刷油漆的漆膜膜不宜過厚,一般漆應在50～70μm,噴涂油漆應應比刷涂的要要薄一些。(14)使用噴涂涂方法時,選用噴嘴孔孔徑不宜太大大,空氣壓力應應在0.2～0.4MPPa,噴槍距物體體表面一般在在使用小槍時時為15～20cm;大槍時為20～25cm較合合適,并應保持一一致性,噴涂時移動動速度要均勻勻。(15)選擇適且且的刷子。毛毛要有彈性、耐耐用,根粗而梢細,鬃厚口齊。刷刷門窗可使用用50mm刷子;大面積刷涂,使用60～75mm刷子子。刷面漆或或粘度大的漆漆時,可用半口刷刷子(七八成新的的舊刷子);刷底漆或粘粘度小的漆時時,可使用新刷刷子;做板門或油油墻時,可使用75～100mmm刷子或油滾,滾涂后再理理順均勻。圖圖10.188噴槍移動軌軌跡(16)涂刷操作作,應先開油(墁油),再橫油、斜斜油,最后理油(順油)。理油前應應在桶邊將油油刷內的油漆漆擦干凈后,再將物面上上的油漆上下下(或順木紋)理平整,做到油漆厚厚薄均勻一致致,不要橫涂亂亂抹。在線角角和棱角處要要用油刷輕按按一下,將多余的油油漆蘸起順開開,避免漆膜過過厚而流墜。（十三）電氣安裝裝工程質量防防治措施（1）預埋前應仔細的將將土建施工圖圖與安裝圖紙紙一一對照，特特別是當梁寬寬為24cm或者更寬時時，而墻為12cm寬，應明確確墻的具體位位置是在梁的的外側、內側側還是中間，否否則預埋錯位位以后會造成成人工、材料料浪費。（2）焊接管預埋之前應應做內壁防腐腐，特別對于于潮濕的地下下室或者施工工周期較長時時，不做內壁壁防腐會造成成焊管內壁磨磨蝕，直接影影響到后期的的穿線施工。（3）電管預埋不應出現(xiàn)現(xiàn)三層及以上上的重疊，否否則造成土建建保護層厚度度不足，多層層重疊使線路路（特別是UPVC塑料管時）被被壓扁，造成成后期穿線不不通。（4）電管預埋時，離燈燈頭盒（特別別是吸頂燈時時）距離不宜宜太近，否則則安裝燈具打打膨脹螺栓時時容易打破電電管。同樣距距預留洞距離離也不宜太近近，萬一預留留洞位置不準準，鑿凝土時時可能損壞電電管。（5）預埋過程中，應特特別注意土建建方面磚墻的的位置改動、增增加或者減少少。因為當土土建位置時，如如果沒有注意意，墻上開關關插座以后處處理起來相當當麻煩。（6）規(guī)范中規(guī)定的墻體體預埋電管時時保護層厚度度大于1.5cm，是從砌體體面算起，而而不是從裝飾飾面或粉刷面面算起的，還還要注意規(guī)范范要求采用水水泥沙漿平時時水泥強度不不應小于M10。（7）從梁或板處下翻翻的開關、插插座模板上開開孔應以剛好好穿過電管為為宜，開孔過過大造成土建建澆搗混凝土土時漏漿，引引起不必要的的麻煩。（8）電管進燈頭盒、開開關及插座盒盒管內處應銓銓光，否則穿穿線時電線容容易硬損，造造成絕緣不良良。（9）電管（特別時UPPVC塑料管）從從梁內下翻或或者伸進電井井時，伸出電電管不宜過長長，否則土建建拆模板時容容易使電管折折斷，而電管管折斷往往從從根部折斷，以以后將會很難難處理。同樣樣，當塑料管管平板上翻（一一般為30cm插座）時，應應綁曉小鋼筋筋保護，防止止電管折斷。（10）電管（一般般為DG管）從板、梁梁處上翻或者者下翻時，電電線管管口應應套絲，否則則以后電線管管連接時造成成無法套絲或或者套絲困難難。（11）焊管進配電電箱時，應與與配電箱焊接接，但由于直直接與配電箱箱焊接時會破破壞箱子的鍍鍍鋅層，因此此配電箱應預預留出與焊接接連接的裝置置。（12）剪力墻內預預埋電管，在在接頭處應特特別注意捆綁綁牢固，開關關盒應采用加加高型，否則則開關盒距離離墻距離過遠遠時會被埋沒沒，以后尋找找相當麻煩。（13）平板內預埋埋電管當鋼筋筋較粗時，應應采用加高型型盒子，否則則鋼筋經墊塊塊抬起時，電電管為塑料管管時可能使管管子在杯梳處處斷裂，電管管為焊或者電電線管時會使使燈頭盒抬高高，造成燈關關盒被埋沒。（14）電管預埋應應注意橫平豎豎直，轉彎較較多或電管較較長時，應根根據(jù)規(guī)范和設設計要求增加加過盒，否則則造成穿線困困難。（15）進入配電箱箱的電管應了了解配電箱的的尺寸，電管管排布過密時時以后安裝比比較困難，電電管排布距離離較大可能會會超出配電箱箱長度，以后后安裝比較困困難。（16）當在剪力堵堵內采用泡沫沫板作預留洞洞（以后安裝裝開關、插座座，便于控制制標高）時，應應在泡沫板處處將電管固定定牢靠，防止止電管距剪力力墻表面太深深，以后安裝裝開關、插座座盒時由于距距墻面較淺，盒盒子與電管錯錯位，預留洞洞內操作位置置有限，造成成杯梳不能安安裝。（17）當電管在平平板內并排鋪鋪設時，管與與管之間應留留有一定的空空隙，不能排列過密密，否則會造造成板強度不不夠。（18）電管進電井井時，應充分分考慮電井內內橋架、電表表箱、插接箱箱等的大小及及位置，以便便從最合適的的位置進入電電井，方便以以后的井道內內施工。（19）在土建澆搗搗混凝土之前前，應對已完完成的電管重重新檢查一遍遍，因為土建建安裝泵管或或者在燒電焊焊時，可能會會造成電管（尤尤其是UPVC塑料管）的的損壞。如果果有壓扁或者者焊渣燒穿時時，應及時更更換。（20）預埋時利用用可繞性金屬屬導管和金屬屬柔性導管作作為導體，而而規(guī)范中可繞繞性金屬導管管和金屬柔性性導管不能作作接地或接零零的接續(xù)。（21）配電箱體寬寬度超過300㎜的配電箱箱，其頂部要要安裝混凝土土過梁，且配配電箱后部墻墻體不得開裂裂、空鼓。（22）箱體應一管管一孔，排列列均勻，不得得開長孔或側側面開孔，嚴嚴禁采用機械械或電氣焊開開孔。（23）管線進入配配電箱處應保保持順直，長長短一致，一一般露出配電電箱不超過5㎜。（24）配電箱盤面面電器元件安安裝位置要準準確，盤面上上應設置標志志牌，標明控控制回路名稱稱。（25）導線與元件件的壓接螺絲絲必須牢固，壓壓線方向正確確。（26）工作零線經經過的匯流排排太短，孔太太??；零線端端子板上，分分支回路排列列順序不與開開關位置對應應。（27）工作零線與與保護零線混混用；保護接接零（接地）在在配電箱內