海南住宅小區(qū)施工新技術應用總結附圖

XXXXXA26、A26-1、A27、A27-1地塊項目新技術應用綜合報告一、工程概況：XXXXXA26、A26-1、A27、A27-1地塊項目位于XXXXX公園南側，XXXXX海灣與XXXXX海灣之間。本工程由三亞XXXXX旅游區(qū)開發(fā)有限公司投資建設，中鐵XX局集團北京工程有限公司總承包，上海建通工程建設有限公司監(jiān)理。XXXXXA26、A26-1、A27、A27-1地塊項目總投資10多億元，總建筑面積20.77萬平米，樁筏基礎，框架剪力墻結構。整個場地分為A26與A27兩地塊，共有8棟A型、B型兩種高層及一層裙房，地下一層為車庫及設備用房。A型高層地上30層，標準層高3.15m，建筑高度99m，B型高層地上33層，標準層奇數(shù)層高度2.95m，偶數(shù)層高度2.85m。二、應用新技術情況：應用新技術之一：1、混凝土裂縫控制技術應用概況：在三亞這種炎熱多變的天氣情況下，裸露在空氣中的混凝土極易產(chǎn)生塑性收縮裂縫。本技術主要是從混凝土材料角度出發(fā)，通過原材料選擇、配比試驗等選擇抗裂性較好的混凝土，施工中采取一些技術措施，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。（1）大體積混凝土裂縫控制①為了控制混凝土的出機溫度，對拌和用水及砂、石料采取降溫措施。②除控制混凝土出機溫度外，施工過程中盡量縮短混凝土的轉運時間；同時在混凝土水平輸送管的整個長度范圍內(nèi)覆蓋濕潤的麻袋，并經(jīng)常噴淋冷水，減少泵送過程中吸收太陽的輻射熱，有效降低混凝土的入模溫度。③防止砼表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，砼終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制當砼表面溫度與大氣溫度基本相同時（約7天），撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不少于14d。④澆筑施工過程中合理的對基礎底板進行分塊、分縫、流水澆筑混凝土，使混凝土結構起到了調(diào)節(jié)溫度變化的作用，確保混凝土有自由伸縮的余地，達到釋放溫度應力的目的，從而減少溫度裂縫的產(chǎn)生。⑤施工過程中盡量縮短混凝土的轉運時間，同時在混凝土水平輸送管的整個長度范圍內(nèi)覆蓋濕潤麻袋，并經(jīng)常噴淋冷水，減少了泵送過程中吸收太陽的輻射熱，有效降低了混凝土的入模溫度，保證混凝土質(zhì)量。⑥地下室底板為大體積混凝土，澆筑前檢查模板支撐體系的牢固性，澆筑時確保振搗棒快插慢拔，各部位振搗到位，混凝土澆筑完畢后，對混凝土表面進行多次抹壓，在混凝土終凝前（即混凝土表面水干，而人站在板面還是淺淺腳印時），用木抹子進行最后一次抹面，再根據(jù)開裂情況有針對性地局部壓抹直到混凝土終凝前不再開裂。澆筑完畢后7小時內(nèi)在混凝土上加一層浸濕的厚麻袋，四周用砂袋或其他重物壓住，防止被風吹開影響?zhàn)B護效果。養(yǎng)護時要保持麻袋濕潤，及時進行灑水，麻袋疊縫鋪放，減少了水分的散發(fā)，保證混凝土在不失水的情況下得到充足的養(yǎng)護。對邊緣、棱角部位的保溫厚度增加2倍，加強保溫養(yǎng)護。對混凝土內(nèi)部進行定期測溫，確?；炷羶?nèi)部與混凝土表面溫差小于25℃，保證混凝土不會因內(nèi)外溫差過大而導致裂隙，混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。在養(yǎng)護過程中，針對遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫的情況，立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作，采取措施，加以補救。在混凝土達到砼強度標準值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于25℃時，再將麻袋片拆除，拆除分層逐步進行。（2）墻、柱混凝土裂縫控制①為了控制混凝土的出機溫度，對拌和用水及砂、石料采取降溫措施。②除控制混凝土出機溫度外，施工過程中盡量縮短混凝土的轉運時間；同時在混凝土水平輸送管的整個長度范圍內(nèi)覆蓋濕潤的麻袋，并經(jīng)常噴淋冷水，減少泵送過程中吸收太陽的輻射熱，有效降低混凝土的入模溫度。③防止砼表面散熱過快，避免內(nèi)、外溫差過大而產(chǎn)生裂縫，砼終凝后，立即進行保溫養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護時間根據(jù)測溫控制當砼表面溫度與大氣溫度基本相同時（約7天），撤掉保溫養(yǎng)護，改為澆水養(yǎng)護。澆水養(yǎng)護不少于14d。④合理安排施工程序，控制混凝土在澆筑過程中均勻上升，避免混凝土拌合物堆積過大高差。澆筑前檢查模板支撐體系的牢固性，澆筑時確保振搗棒快插慢拔，各部位振搗到位。⑤混凝土養(yǎng)護期間采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如暴曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護期間混凝土澆筑體的里表溫度不超過25℃、混凝土澆筑體表面與大氣溫差不超過20℃。⑥混凝土的拆模時間考慮拆模時的混凝土強度外，拆模時的混凝土溫度不能過高，避免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不拆模。大風或氣溫急劇變化時不拆模。在炎熱和大風干燥季節(jié)，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。⑦混凝土養(yǎng)護時，先用塑料薄膜包裹，防止混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)，外面用濕潤的麻袋包裹覆蓋。在養(yǎng)護過程中，針對遮蓋不好，表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫的情況，立即仔細加以覆蓋，加強養(yǎng)護工作，采取措施，加以補救。在混凝土達到砼強度標準值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于25℃時，再將麻袋片拆除，拆除分層逐步進行。通過加強原材料和施工工藝的控制，達到混凝土裂縫的控制，有效地保證了施工質(zhì)量，避免了返工和材料的浪費，同時保證了結構的耐久性和工程的使用功能，確保了工程的使用壽命和人們的生產(chǎn)生活安全。應用部位：本工程混凝土工程。應用新技術之二：2、鋼筋及預應力技術2.1高強鋼筋應用技術應用概況：本工程地下室承臺，所有梁構件均采用的HRB400鋼筋，鋼筋直徑分別為16、18、20、25、28.HRB400鋼筋強度高，具有較高的最大平均伸長率，滿足抗震要求。有效減少鋼筋使用量，節(jié)約施工成本，取得了較好的經(jīng)濟效果。應用部位：本工程地下室承臺，所有梁構件均采用的HRB400熱扎帶肋鋼筋。應用數(shù)量：約5540T。2.2大直徑鋼筋直螺紋連接技術應用概況：本工程鋼筋直徑≥16mm時，采用直螺紋機械連接。鋼筋機械連接是指通過連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。它具有以下優(yōu)點：接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，不受鋼筋化學成分的影響，人為因素的影響也小；操作簡便，施工速度快，且不受氣候條件影響；無污染、無火災隱患，施工安全等。在粗直徑鋼筋連接中，鋼筋機械連接方法有廣闊的應用前景。應用部位：地下室底板、柱、梁、剪力墻。應用數(shù)量：約100700個。應用新技術之三：3、附著式升降腳手架技術應用概況：本工程采用DM—01型導軌框架式爬架。它是一種用于高層建筑外腳手架施工的成套施工設備。它改變了傳統(tǒng)外腳手架搭設到頂?shù)氖┕ち晳T，僅用3-5層腳手架，利用爬升機構實現(xiàn)整體或分片升降。它由支架系統(tǒng)、豎向框架和水平框架系統(tǒng)、附著導向和卸荷系統(tǒng)、動力提升系統(tǒng)、防墜系統(tǒng)、施工防護系統(tǒng)共六部分組成。DM-01型導軌框架式爬架結構特點：（1）本型爬架導軌設計成桁架構造，剛度大，大大減小了導軌受力后的彎曲程度，其導向性能和傳力性能得到加強。（2）本型爬架導軌與豎向框架形成一體，形成雙桁架并聯(lián)結構，使得豎向框架剛度和承力性能增強。（3）導軌與架體一起升降，減少了周轉導軌工序；消除了周轉工作的施工安全危險。（4）導軌上每100mm有安裝孔并標有數(shù)字，沿豎向布置，可隨時進行目識監(jiān)測升降同步性工作。（5）每個提升點位上安裝有二個以上卸荷限位鎖，架體施工荷載通過卸荷限位鎖傳遞到樓層上，多樓層分擔承力，避免了單層集中承載對建筑結構的破壞。（6）每一點位上安有四個卸荷導向件，均可獨立承受水平和豎向荷載，且這四個獨立卸荷導向件任意一個失效，架體均不會發(fā)生墜滑和傾翻。（7）防墜裝置與導向系統(tǒng)和提升系統(tǒng)分離設計，相互獨立，獨自承受架體荷載并直接傳遞給建筑結構。解決了大部分類型爬架設計的各系統(tǒng)功能串聯(lián)問題，即一個系統(tǒng)功能失效進而影響其它系統(tǒng)功能正常發(fā)揮作用，更大程度上增強了爬架的安全性能。防墜裝置極易檢查發(fā)現(xiàn)故障，便于及時維修保養(yǎng)，確保防墜性能。（8）提升系統(tǒng)與防墜裝置、導向系統(tǒng)分離設計，相互獨立。提升葫蘆通過掛座和穿墻螺栓直接吊于建筑物上，傳力簡捷明確。解決了各系統(tǒng)間功能制約問題。（9）在不周轉提升設備和導軌等較重部件前提下，可連續(xù)下降兩個樓層，加快了爬架施工防護進度。同時，爬架防護層數(shù)（高度）可減少一層，節(jié)約鋼管和防護材料。（10）荷載同步檢測控制系統(tǒng)技術領先，該技術已經(jīng)過幾百棟爬架施工項目的驗證，性能滿足要求。（11）可電動升降、也可手動升降；可整體升降，也可分片升降，分片大小不影響爬架安全性。DM-01型導軌框架式附著升降腳手架產(chǎn)品主要技術指標序號分項單位主要指標說明1架體寬度m0.6-1.2，平平均寬度0.8根據(jù)需要調(diào)整2架體高度m13-18；覆蓋蓋5層樓高3支承跨度m≤8.04架體步高m5架體懸挑長度m≤36架體自重t平均每點位：2--2.57操作層距墻距離mm≤2008允許施工荷載3×2kN/m22或2×3kkN/m29爬架升降時間小時1.5-2小時//棟*層10提升機功率w500-75011提升速度mm/min120-200每片架提升時間25分鐘12提升機額定噸位t5-10鏈長5-10m13預埋水平偏差mm3014一次升降層數(shù)標準1層本工程采用DM—01型導軌框架式爬架，整體性能安全、可靠；同時大大的節(jié)約了鋼管、扣件等周轉材料的使用數(shù)量，節(jié)約了大量財力、物力，取得了較好的經(jīng)濟效益。應用部位：主樓標準層的外防護架。應用數(shù)量：約100900㎡。應用新技術之四：4、預分支電纜施工技術應用概括：八棟高層主樓供電電纜設計采用的是預分支電纜。預分支電纜是工廠在生產(chǎn)主干電纜時按用戶設計圖紙預制分支線的電纜。預分支電纜多應用于高層建筑配電干線，其主干電纜導體無接頭，分支線工廠預先制造在主干電纜上，分支線截面大小和分支線長度等是根據(jù)設計要求決定。與普通電纜安裝相比預分支電纜不需在分線處再加分線箱或T接箱，且預分支電纜具有良好的抗震、氣密、防水性能，占用空間小、安裝方便，極大縮短了施工周期，大幅度減少材料費用和施工費用，更大地保證了配電的可靠性。應用部位：各主樓電氣豎井。應用數(shù)量：8000m。應用新技術之五：5、綠色施工技術5.1鋁合金窗斷橋技術應用概況：門窗框架采用鋁合金型材，室外表面使用靜電粉末噴涂處理，室內(nèi)側為木紋轉印處理，隔熱條使用優(yōu)質(zhì)斷熱材料，門窗玻璃選用5+12A+5low-e的中空鋼化玻璃，聯(lián)排門窗選用5+12A+5中空玻璃，中空玻璃合片時采用丁基膠、硅酮膠雙道密封，門窗整體抗風壓性能、雨水滲透性、保溫性能明顯提高，達到節(jié)能環(huán)保效果。本工程使用的門窗材料均為新型材料，具有安裝方便，外形美觀等特點，具有良好的保溫、隔熱、隔音性能。應用部位：外墻。5.2外墻體盈速粒涂料裝飾技術應用概況：建筑物外墻為盈速粒涂料裝飾。盈速粒無氣味，無毒性，環(huán)保，耐高溫，施工時將盈速粒添加到外墻裝飾涂料中，結合成性能優(yōu)異的保溫隔熱涂料，涂刷到外墻表面后形成極薄的中空陶瓷層，中空陶瓷層以其良好的熱反射和輻射功能，提高了外墻的隔熱性能，保持室內(nèi)的溫度，顯著改善墻體的保溫性能，使用盈速粒外墻隔熱技術的建筑可實現(xiàn)節(jié)能50%以上。應用部位：外墻。應用數(shù)量：面積約100700㎡。5.3封閉式垃圾自動收集技術應用概況：整個小區(qū)全部采用封閉式垃圾自動收集系統(tǒng)，垃圾收集系統(tǒng)的中央控制系統(tǒng)控制各個收集站內(nèi)的風機，風機運行產(chǎn)生的負壓氣流以每秒18m—24m的速度將垃圾通過預埋的地下管道輸送到中央垃圾收集站，再經(jīng)過垃圾分離器將垃圾和輸送垃圾的氣流分離，氣流在經(jīng)過除塵、除臭處理后被排到室外，而垃圾則被壓實導入到密封的垃圾集裝箱內(nèi)。該系統(tǒng)采用封閉式自動化操作，解決了傳統(tǒng)垃圾收集與運送過程中需要大量人力、物力和空間的棘手問題，大幅降低了疾病傳播的風險。為城市規(guī)劃設計、美化城市形象提供了有力支持，倡導了一種環(huán)保觀念與環(huán)境美學，促進了人與環(huán)境的和諧以及生態(tài)文明的建設。應用部位：整個小區(qū)。5.4數(shù)字化鋼性模板支撐技術應用概況：數(shù)字化鋼性模板支撐技術不使用木方做背楞。這種新型材料的特點是：耐腐蝕，彈性大，堅固不變形。應用操作簡單，安裝拆卸及高度調(diào)整靈活方便，適用范圍廣，省時，省工，省料。所用材料是高性能冷軋鋼，厚度是2毫米至2.5毫米，整個結構組成有以下幾種：主龍骨：長度可以在1.12米和4.39米之間任意調(diào)整距離，短的主龍骨用于陽臺和衛(wèi)生間、小間。副龍骨：長度有1.15米，0.8米和0.4米規(guī)格。支撐桿：高度可以在2.00米和4.80米之間任意調(diào)整。底座：可調(diào)高度為0.5米。鎖母：起固定支撐桿的作用。鷹嘴卡：用于連接支撐桿和拉條使整體更堅固。支撐力度:每根支撐桿可以支撐3-4噸左右，兩根主龍骨之間可以承重2-2.5噸的重量，每根副龍骨可以承重1噸。這種材料不但操作簡單，安裝拆卸靈活方便！可提升施工效率600％。適用范圍廣，產(chǎn)品可以任意調(diào)節(jié)，跨度大小高低都可以適用。不用木材，沒有耗材，提前工期，施工現(xiàn)場干凈整潔，提升企業(yè)形象。省時，省工，省料，省錢!采用傳統(tǒng)的木龍骨支撐工藝每平方米需人工費用15元左右，而采用數(shù)字化鋼性支撐只需2元人工費就可完成。此外，數(shù)字化剛性模板體系可重復使用300次，而傳統(tǒng)的木材最多只可重復使用5到6次，節(jié)省了木材和人力，降低原料的浪費，有效改善施工質(zhì)量降低施工成本，提高工作效率，混凝土成形質(zhì)量好，新型美觀。能較好的投資回收率和社會效益，符合環(huán)保要求。應用部位：部分模板工程。應用數(shù)量：約16000㎡。應用新技術之六：6、聚氨酯防水涂料施工技術應用概況：本工程地下室底板、頂板、外墻、屋面、水池等采用1.5mm厚無毒聚氨酯防水涂料。應用部位：地下室底板、頂板、外墻、屋面、水池。應用數(shù)量：總防水施工面積約為119300㎡。應用新技術之七：7、信息化應用技術7.1工程量建模計算技術應用概況：工程量采用廣聯(lián)達軟件算量技術進行計算機建模算量。通過廣聯(lián)達工程量計算軟件建立三維模型，應用于工程量計算、工程量分部位統(tǒng)計、工程量建筑平米指標分析等過程，實現(xiàn)鋼筋、模板、混凝土、砌體、裝飾等各項工程量的快速計算。采用平法鋼筋軟件G101.CAC進行算量、下料，該系統(tǒng)以鋼筋工程施工中的鋼筋抽樣、彎曲加工、鋼筋斷料等主要工序為目標，以簡單易懂的方法錄入施工圖信息，自動形成實際施工過程中使用的鋼筋配料、斷料、斷牌等表單。軟件滿足2005版《海南省建筑工程綜合定額》。應用部位：整個項目7.2工程項目管理信息化實施集成應用應用概況：（1）為了保證項目進度的可控管理，采用進度管理軟件Project進行工期控制，按時制定周計劃、月計劃、年計劃，對施工過程進行一個最為合理的規(guī)劃。（2）材料的采購計劃與入庫、限額領料與出庫，盤點及周轉材料的管理采用速達3000STD，速達3000STD系統(tǒng)以業(yè)務為基礎，財務為核心，整個系統(tǒng)一體化設計，功能流暢，操作方便，界面美觀友好。包括進貨管理、銷售管理、倉庫管理、帳務系統(tǒng)、工資管理等子系統(tǒng)，并產(chǎn)生相應報表。所有帳、表、單據(jù)原地“穿透查詢”；向?qū)降某跏蓟^程，貨品編碼長度長達20位；任意數(shù)據(jù)多維檢索，提供多種自動生成報表；任意單據(jù)、憑證智能檢索，報表豐富齊全，統(tǒng)計查詢方便；所有報表數(shù)據(jù)都可導出成EXCEL電子表格，方便對數(shù)據(jù)交換并進行二次加工，智能系統(tǒng)保護定期提醒數(shù)據(jù)備份。為物資管理提供的很大的便利。施工過程中物資的出庫入庫、限額領料均及時輸入軟件，做到有序管理，資源可控，使現(xiàn)場物資得到合理的利用。（3）工程質(zhì)量及安全資料采用恒志天成資料軟件