海南市政道路工程施工組織設(shè)計(jì)橋涵照明交通市政設(shè)施

目錄HYPERLINK\l"_Toc316906925"第一章工程概況1HYPERLINK\l"_Toc316906926"第一節(jié)編制依據(jù)及范圍1HYPERLINK\l"_Toc316906927"第二節(jié)工程概況2HYPERLINK\l"_Toc316906928"第三節(jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求2HYPERLINK\l"_Toc316906929"第四節(jié)工期要求及計(jì)劃安排2HYPERLINK\l"_Toc316906930"第五節(jié)工程特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)7HYPERLINK\l"_Toc316906931"第二章主要施工方法8HYPERLINK\l"_Toc316906932"第一節(jié)施工準(zhǔn)備8HYPERLINK\l"_Toc316906933"第二節(jié)測(cè)量工程11HYPERLINK\l"_Toc316906934"第三節(jié)土石方工程12HYPERLINK\l"_Toc316906935"第四節(jié)護(hù)坡及特殊路基處理16HYPERLINK\l"_Toc316906936"第五節(jié)橋涵工程19HYPERLINK\l"_Toc316906937"第六節(jié)道路工程54HYPERLINK\l"_Toc316906938"第七節(jié)雨水工程64HYPERLINK\l"_Toc316906939"第八節(jié)污水工程70HYPERLINK\l"_Toc316906940"第九節(jié)給水工程77HYPERLINK\l"_Toc316906941"第十節(jié)照明工程82HYPERLINK\l"_Toc316906942"第十一節(jié)燃?xì)夤こ?7HYPERLINK\l"_Toc316906943"第十二節(jié)通信工程94HYPERLINK\l"_Toc316906944"第十三節(jié)電力工程96HYPERLINK\l"_Toc316906944"第十四節(jié)綠化工程101HYPERLINK\l"_Toc316906944"第十五節(jié)交通工程106HYPERLINK\l"_Toc316906958"第三章確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施115HYPERLINK\l"_Toc316906959"第一節(jié)質(zhì)量目標(biāo)115HYPERLINK\l"_Toc316906960"第二節(jié)質(zhì)量保證體系及各項(xiàng)制度115HYPERLINK\l"_Toc316906961"第三節(jié)質(zhì)量控制及技術(shù)措施118HYPERLINK\l"_Toc316906962"第四章確保安全生產(chǎn)的技術(shù)組織措施122HYPERLINK\l"_Toc316906963"第一節(jié)安全生產(chǎn)管理體系122HYPERLINK\l"_Toc316906964"第二節(jié)安全生產(chǎn)管理制度122HYPERLINK\l"_Toc316906965"第三節(jié)安全生產(chǎn)措施123HYPERLINK\l"_Toc316906966"第四節(jié)安全生產(chǎn)具體要求124HYPERLINK\l"_Toc316906967"第五節(jié)抗臺(tái)風(fēng)應(yīng)急預(yù)案126HYPERLINK\l"_Toc316906968"第六節(jié)雨季安全措施127HYPERLINK\l"_Toc316906969"第七節(jié)施工期間的防汛措施129HYPERLINK\l"_Toc316906970"第八節(jié)安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)130HYPERLINK\l"_Toc316906972"第五章確保文明施工的技術(shù)組織措施131HYPERLINK\l"_Toc316906973"第一節(jié)文明施工目標(biāo)131HYPERLINK\l"_Toc316906974"第二節(jié)文明施工保證體系131HYPERLINK\l"_Toc316906975"第三節(jié)文明施工管理制度131HYPERLINK\l"_Toc316906976"第四節(jié)文明施工總體規(guī)劃132HYPERLINK\l"_Toc316906977"第五節(jié)交通組織133HYPERLINK\l"_Toc316906978"第六節(jié)施工期間大氣污染防治措施134HYPERLINK\l"_Toc316906979"第七節(jié)施工垃圾和生活垃圾的處理措施134HYPERLINK\l"_Toc316906980"第八節(jié)文明施工及環(huán)境保護(hù)措施135HYPERLINK\l"_Toc316906981"第六章確保工期的技術(shù)組織措施139HYPERLINK\l"_Toc316906982"第一節(jié)保證雨季正常施工措施139HYPERLINK\l"_Toc316906983"第二節(jié)保證工期的技術(shù)措施140HYPERLINK\l"_Toc316906984"第三節(jié)保證工期的設(shè)備設(shè)施配備措施141HYPERLINK\l"_Toc316906985"第四節(jié)勞動(dòng)力組織141HYPERLINK\l"_Toc316906986"第五節(jié)組織管理保證142附表1：施工總體計(jì)劃表附表2：工程管理曲線(xiàn)附表3：施工平面布置圖附表4：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表5：臨時(shí)占地計(jì)劃表附表6：外供電力需求計(jì)劃表附表7：主要人員進(jìn)場(chǎng)一覽表附表8：主要機(jī)械設(shè)備表第一章工程概況第一節(jié)編制依據(jù)及范圍1、XX大道工程兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙2、主要施工技術(shù)規(guī)范《公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 JTGB01-2003《公路路基施工技術(shù)規(guī)范》 JTGF10-2006《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ-2011《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》 JTJ034-2000《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》 JTGF40-2004《公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》 JTGF80/1-2004《公路交通安全設(shè)施施工技術(shù)規(guī)范》 JTGF71-2006《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50204-2011《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50203-2002《給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50141-2008《地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB50202-2002《電氣裝置安裝工程電纜路施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50168-2006《通信管道與通道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》 GB50373-2006《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》 CJJ33-2005《綠化工程施工及驗(yàn)收規(guī)》 CJJ/T82-2012《海南省旅游公路設(shè)計(jì)導(dǎo)則》海南省交通運(yùn)輸廳2012年1月現(xiàn)行國(guó)家、省、市《規(guī)范》《標(biāo)準(zhǔn)》《通知》等。第二節(jié)工程概況XX大道工程(K0+000-K5+800段)位于XXXX縣西南沿海地區(qū)，起點(diǎn)位于西線(xiàn)高速XX立交（西線(xiàn)高速與XX線(xiàn)交叉處）西側(cè)1.0km處，對(duì)接規(guī)劃XX連接線(xiàn)（現(xiàn)狀為X782），起點(diǎn)樁號(hào)K0+000,沿現(xiàn)狀XX線(xiàn)從軍事用地南側(cè)向西展線(xiàn)，先后與G225、XX鐵路及規(guī)劃XX大道相交，主線(xiàn)以高架形式一并跨越G225、XX鐵路及XX大道，并設(shè)置G225互通式立交，立交形式為半苜蓿葉，然后路線(xiàn)進(jìn)入XXB區(qū)，路線(xiàn)由西轉(zhuǎn)南，沿XXB區(qū)規(guī)劃綠帶穿越XXB區(qū)，從XX西側(cè)經(jīng)過(guò)，跨越XX河，達(dá)到XX核心區(qū)，往南穿越現(xiàn)狀臺(tái)地后，在K5+154處設(shè)置一處旅游服務(wù)中心和一處停車(chē)休憩區(qū)，路線(xiàn)終點(diǎn)與XX路相交，終點(diǎn)樁號(hào)K5+800,路線(xiàn)總長(zhǎng)5.8Km。本工程專(zhuān)業(yè)包括道路工程、橋涵工程、給排水工程、照明工程、交通工程、景觀綠化、旅游服務(wù)設(shè)施、電力工程、通訊工程、燃?xì)夤こ?。第三?jié)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求本工程建設(shè)單位要求達(dá)到合格質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求等級(jí)。第四節(jié)工期要求及計(jì)劃安排一、工期要求本工程要求建設(shè)工期（中標(biāo)合同工期）14個(gè)月。工期計(jì)劃安排1、施工準(zhǔn)備：2014年2月15日至3月31日2、路基工程：2014年4月1日至10月31日3、路面工程：2014年11月1日至2015年1月10日4、橋梁工程：2014年4月1日至10月31日5、涵洞工程：2014年4月1日至6月30日6、路基路面防護(hù)排水工程：2014年10月1日至1月15日7、給排水管網(wǎng)工程：2014年4月10日至8月10日8、安全設(shè)施及預(yù)埋管線(xiàn)：2015年1月1日至2015年2月28日9、綠化及環(huán)境保護(hù)：2014年8月1日至2015年2月28日10、機(jī)電工程：2014年10月21日至2015年2月28日11、燃?xì)夤こ蹋?014年8月15日至10月15日12、工程收尾工作：2015年3月1日至3月31日三、施工部暑（一）、路基工程施工1、人員配置路基施工一隊(duì)：負(fù)責(zé)K0+000-K2+000段及互通區(qū)路基土方施工。設(shè)施工隊(duì)長(zhǎng)1名，技術(shù)員1名，質(zhì)檢員1名，試驗(yàn)人員3名，測(cè)量員3名，安全員1名，操作手及民工20人。路基施工二隊(duì)：負(fù)責(zé)K2+000-K4+500段路基土方施工。設(shè)施工隊(duì)長(zhǎng)1名，技術(shù)員1名，質(zhì)檢員1名，試驗(yàn)人員3名，測(cè)量員3名，安全員1名，操作手及民工25人。路基施工三隊(duì)：負(fù)責(zé)K4+500-K5+800段路基土方施工。設(shè)施工隊(duì)長(zhǎng)1名，技術(shù)員1名，質(zhì)檢員1名，試驗(yàn)人員3名，測(cè)量員3名，安全員1名，操作手及民工15人。機(jī)械配備（見(jiàn)附表主要機(jī)械設(shè)備表）（二）、路面工程施工1、人員配置K0+000-K5+800段的路面工程由路基施工三隊(duì)負(fù)責(zé)施工。施工隊(duì)長(zhǎng)3名，技術(shù)員3名，測(cè)量員5名，試驗(yàn)人員5名，安全員2名，操作手及民工80人。2、機(jī)械配備（見(jiàn)附表主要機(jī)械設(shè)備表）、橋梁工程施工1、人員配置橋梁一隊(duì)：負(fù)責(zé)XX互通立交及XX大道立交橋施工。設(shè)橋梁隊(duì)長(zhǎng)2名，技術(shù)員3名，測(cè)量員3名，試驗(yàn)人員5名，安全員2名，操作手及民工60人。橋梁二隊(duì)：負(fù)責(zé)XX河大橋（含預(yù)制場(chǎng)）。機(jī)械配備（見(jiàn)附表主要機(jī)械設(shè)備表）（四）、涵洞工程施工1、人員配置涵洞施工一隊(duì)：負(fù)責(zé)XX互通7座圓管涵施工。設(shè)隊(duì)長(zhǎng)1名，技術(shù)員1名，測(cè)量員2名，試驗(yàn)人員2名，安全員1名，技術(shù)工種10人。涵洞施工二隊(duì)：負(fù)責(zé)K3+599.104與K4+210.901鋼筋混凝土蓋板涵。設(shè)隊(duì)長(zhǎng)1名，技術(shù)員2名，測(cè)量員2名，試驗(yàn)人員2名，安全員1名，技術(shù)工種20人。2、機(jī)械配備（見(jiàn)附表主要機(jī)械設(shè)備表）、路基路面防護(hù)排水工程1、人員配置防護(hù)一隊(duì)，負(fù)責(zé)K0+000～K2+000段及互通區(qū)。設(shè)施工隊(duì)長(zhǎng)1名，技術(shù)員1名，測(cè)量員2名，試驗(yàn)人員1名，安全員1名，質(zhì)量員1名，技術(shù)工種及民工30人。防護(hù)二隊(duì)，負(fù)責(zé)K2+000～K4+500段。設(shè)施工隊(duì)長(zhǎng)1名，技術(shù)員1名，測(cè)量員2名，試驗(yàn)人員1名，安全員1名，質(zhì)量員1名，技術(shù)工種及民工30人。防護(hù)三隊(duì)，負(fù)責(zé)K4+500～K5+800段。設(shè)施工隊(duì)長(zhǎng)1名，技術(shù)員1名，測(cè)量員2名，試驗(yàn)人員1名，安全員1名，質(zhì)量員1名，技術(shù)工種及民工20人。機(jī)械配備（見(jiàn)附表主要機(jī)械設(shè)備表）（六）、安全設(shè)施及預(yù)埋管線(xiàn)1、人員配置設(shè)一個(gè)施工隊(duì)，負(fù)責(zé)K0+000～K5+800段落施工。設(shè)施工隊(duì)長(zhǎng)2名，技術(shù)員4名，測(cè)量員3名，試驗(yàn)人員3名，安全員1名，質(zhì)檢員1名，技術(shù)工種及民工40人。2、機(jī)械配備（見(jiàn)附表主要機(jī)械設(shè)備表）（七）、綠化及環(huán)境保護(hù)1、人員配置設(shè)一個(gè)施工隊(duì)，負(fù)責(zé)K0+000～K5+800段落施工。隊(duì)長(zhǎng)2名，技術(shù)員2名，測(cè)量員2名，試驗(yàn)人員1名，安全員1名，質(zhì)檢員1名，技術(shù)工種及民工30人。2、機(jī)械配備（見(jiàn)附表主要機(jī)械設(shè)備表）（八）、機(jī)電工程1、人員配置設(shè)一個(gè)施工隊(duì)。隊(duì)長(zhǎng)3名，技術(shù)員5名，測(cè)量員5名，試驗(yàn)人員3名，安全員2名，質(zhì)檢員2名，技術(shù)工種及民工70人。2、機(jī)械配備（見(jiàn)附表主要機(jī)械設(shè)備表）（九）、燃?xì)夤こ逃蓾M(mǎn)足施工資質(zhì)的勞務(wù)隊(duì)伍負(fù)責(zé)施工，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)提供原材料及機(jī)械設(shè)備。、給排水管網(wǎng)工程1、人員配置管網(wǎng)施工一隊(duì)，負(fù)責(zé)K0+000～K2+000段及互通區(qū)。設(shè)施工隊(duì)長(zhǎng)3名，技術(shù)員3名，測(cè)量員2名，試驗(yàn)人員1名，安全員1名，質(zhì)量員1名，技術(shù)工種及民工40人。管網(wǎng)施工二隊(duì)，負(fù)責(zé)K2+000～K4+500段。設(shè)施工隊(duì)長(zhǎng)3名，技術(shù)員3名，測(cè)量員2名，試驗(yàn)人員1名，安全員1名，質(zhì)量員1名，技術(shù)工種及民工50人。管網(wǎng)施工二隊(duì)，設(shè)施工隊(duì)長(zhǎng)3名，技術(shù)員3名，測(cè)量員2名，試驗(yàn)人員1名，安全員1名，質(zhì)量員1名，技術(shù)工種及民工30人。2、機(jī)械配備（見(jiàn)附表主要機(jī)械設(shè)備表）第五節(jié)工程特點(diǎn)、重點(diǎn)和難點(diǎn)(1)、工程項(xiàng)目多多工作量大，工工期仍緊迫，是是本工程的重重點(diǎn)。(2)、施工交叉作作業(yè)頻繁，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)交叉施工工配合量大，施施工安全措施施必須得當(dāng)。(3)、參加施工的的各專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍伍多，工序穿穿插交叉作業(yè)業(yè)的協(xié)調(diào)工作作量大。針對(duì)上述重點(diǎn)和難難點(diǎn)，施工前前我們將認(rèn)真真編制難點(diǎn)、重重點(diǎn)部位施工工方案，并借借鑒以往工程程類(lèi)似施工經(jīng)經(jīng)驗(yàn)。精心組組織施工，建建立質(zhì)量控制制點(diǎn)，確保工工程優(yōu)質(zhì)、高高效、按時(shí)地地完成。第二章主要施施工方法第一節(jié)施工準(zhǔn)準(zhǔn)備一、施工調(diào)查XX大道項(xiàng)目部進(jìn)進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，認(rèn)認(rèn)真組織專(zhuān)業(yè)業(yè)人員對(duì)施工工現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)進(jìn)行深入細(xì)致致的調(diào)查，確確定施工隊(duì)伍伍駐地，機(jī)械械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)方案，臨時(shí)時(shí)工程施工方方案，地材采采購(gòu)場(chǎng)，主材材采購(gòu)點(diǎn)，以以及施工用水水、電等資源源的配置。二、交樁復(fù)測(cè)XX大道項(xiàng)目部與與建設(shè)單位XXX縣交通局局、天津市市市政工程設(shè)計(jì)計(jì)研究院及監(jiān)監(jiān)理單位進(jìn)行行了現(xiàn)場(chǎng)控制制坐標(biāo)點(diǎn)和水水準(zhǔn)點(diǎn)的交接并移交有關(guān)資資料。XX大道項(xiàng)目目部根據(jù)交接接及移交情況況組織測(cè)量隊(duì)隊(duì)進(jìn)行復(fù)測(cè)，核核對(duì)資料，對(duì)對(duì)存在的問(wèn)題題及時(shí)報(bào)告監(jiān)監(jiān)理工程師等等有關(guān)部門(mén)進(jìn)進(jìn)行處理，保保證測(cè)量控制制點(diǎn)的準(zhǔn)確無(wú)無(wú)誤。在復(fù)核核過(guò)程中，對(duì)對(duì)控制點(diǎn)樁位位進(jìn)行必要的的加固和保護(hù)護(hù)，并在點(diǎn)位位設(shè)置明顯的的標(biāo)志。三、技術(shù)準(zhǔn)備1、測(cè)量、試驗(yàn)儀器器設(shè)備準(zhǔn)備。進(jìn)場(chǎng)的測(cè)量?jī)x器設(shè)備已校驗(yàn)并標(biāo)定完成，完全能夠滿(mǎn)足本項(xiàng)目工程的測(cè)量需要。2、XX大道項(xiàng)目部領(lǐng)領(lǐng)導(dǎo)班子進(jìn)駐駐現(xiàn)場(chǎng)辦公、靠靠前指揮。施施工技術(shù)和管管理人員到位位，并根據(jù)施施工需要，進(jìn)進(jìn)行業(yè)務(wù)分工工，明確職責(zé)責(zé)范圍，實(shí)行行崗位責(zé)任制制。3、制定質(zhì)量、安全全、技術(shù)、試試驗(yàn)等施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)規(guī)范化管管理制度和實(shí)實(shí)施細(xì)則，理理順項(xiàng)目經(jīng)理理部與各施工工隊(duì)之間的業(yè)業(yè)務(wù)關(guān)系，明明確工作目標(biāo)標(biāo)、具體作法法和保障措施施等。4、認(rèn)真作好設(shè)計(jì)圖圖紙審核及現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)核查工作作。組織各施施工隊(duì)參加技技術(shù)交底會(huì)議議，明確設(shè)計(jì)計(jì)意圖和標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，統(tǒng)一技術(shù)術(shù)資料編制及及管理。5、對(duì)工程所需的主主材、地材進(jìn)進(jìn)行取樣鑒定定，及時(shí)向監(jiān)監(jiān)理工程師提提供試驗(yàn)檢測(cè)測(cè)報(bào)告，經(jīng)批批準(zhǔn)合格后，確確定采購(gòu)點(diǎn)。6、結(jié)合投入施工的的實(shí)際力量和和對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的深入了解解，確定施工工技術(shù)方案，并報(bào)監(jiān)理審批批。7、向各施工隊(duì)分別別進(jìn)行專(zhuān)業(yè)技技術(shù)交底，內(nèi)內(nèi)容包括：施施工組織設(shè)計(jì)計(jì)方案、任務(wù)務(wù)分工、設(shè)計(jì)計(jì)內(nèi)容、質(zhì)量量等級(jí)、施工工標(biāo)準(zhǔn)、工期期目標(biāo)、安全全文明施工措措施等，讓全全體施工人員員明確任務(wù)、目目標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)和和責(zé)任，全心心全力投入施施工。四、施工隊(duì)伍、機(jī)械設(shè)設(shè)備準(zhǔn)備XX大道項(xiàng)目部根根據(jù)工期計(jì)劃劃安排及實(shí)際際的生產(chǎn)情況況，組織施工工隊(duì)伍和機(jī)械械設(shè)備進(jìn)場(chǎng)。對(duì)于后期投入本工程的人員、設(shè)備較多，須提前制定詳細(xì)的調(diào)遣計(jì)劃，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)組織實(shí)施。五、項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)組組織機(jī)構(gòu)的建建立XX交通建設(shè)股份份有限公司在在接到中標(biāo)通通知書(shū)時(shí)，對(duì)對(duì)本項(xiàng)目工程程高度重視，組組建XX大道項(xiàng)目目部。以經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)豐富、有知知識(shí)、有業(yè)務(wù)務(wù)水平、會(huì)管管理、善經(jīng)營(yíng)營(yíng)項(xiàng)目經(jīng)理XXX為首，技技術(shù)經(jīng)驗(yàn)強(qiáng)悍悍，責(zé)任心強(qiáng)強(qiáng)的技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人張偉平為為輔，生產(chǎn)調(diào)調(diào)度經(jīng)驗(yàn)豐富富及技術(shù)精湛湛骨干人員為為基礎(chǔ)，集團(tuán)公司副總總經(jīng)理張華峰峰坐陣的項(xiàng)目目領(lǐng)導(dǎo)框架。項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)對(duì)本工程的工工期、質(zhì)量、成成本及安全生生產(chǎn)等方面全全面進(jìn)行統(tǒng)籌籌、控制、對(duì)對(duì)本工程從原原材料控制開(kāi)開(kāi)始到工程質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)完成成以及工程保保修為止的全全過(guò)程控制。第二節(jié)測(cè)量工工程本工程施工線(xiàn)路中中交叉路口和和管線(xiàn)分布復(fù)復(fù)雜，測(cè)量放樣工工作量比較大大。為保證工工程各結(jié)構(gòu)物物平面位置的的放樣及高程程準(zhǔn)確，根據(jù)據(jù)工程特點(diǎn)，擬擬采取如下測(cè)測(cè)量方案：一、測(cè)量設(shè)備配置置：設(shè)三支測(cè)量隊(duì)，配備水準(zhǔn)準(zhǔn)儀6臺(tái)，全站儀儀6臺(tái)，所持測(cè)量量?jī)x器均經(jīng)過(guò)過(guò)檢測(cè)部門(mén)檢檢測(cè)標(biāo)定合格格。二、設(shè)置坐標(biāo)控制制網(wǎng)及水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)：為保證施施工測(cè)量的連連續(xù)性和一致致性，在施工工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足足夠數(shù)量的互互相通視的坐坐標(biāo)控制點(diǎn)及及高程水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)。根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖坐標(biāo)控制制點(diǎn)，用全站站儀敷設(shè)三級(jí)級(jí)坐標(biāo)控制點(diǎn)點(diǎn)并與已交底底坐標(biāo)控制點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)網(wǎng)做閉合合測(cè)量，閉合合角度差在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許許范圍內(nèi)平差差分配得各控控制坐標(biāo)點(diǎn)。這這些樁點(diǎn)設(shè)置置在施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)內(nèi)不會(huì)妨礙礙施工、地質(zhì)質(zhì)較堅(jiān)硬穩(wěn)定定不易受破壞壞的位置，并并進(jìn)行保護(hù)。每每50～100米設(shè)一水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)并作閉合合導(dǎo)線(xiàn)測(cè)量，閉閉合差在規(guī)范范允許范圍內(nèi)內(nèi)平差分配得得各水準(zhǔn)點(diǎn)高高程。設(shè)置的的坐標(biāo)控制網(wǎng)網(wǎng)及各水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)每隔半月左右做一一次復(fù)核測(cè)量量，防止各點(diǎn)點(diǎn)的沉降或碰碰動(dòng)。根據(jù)所設(shè)置坐標(biāo)控控制網(wǎng)，直接接測(cè)放各工程程構(gòu)筑物的平平面位置，但但須同時(shí)用其其它坐標(biāo)控制制點(diǎn)進(jìn)行交匯匯復(fù)核，根據(jù)據(jù)所設(shè)置各水水準(zhǔn)點(diǎn)可以方方便進(jìn)行施工工高程測(cè)量。三、按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)坐坐標(biāo)測(cè)出道路路等平面位置置及溝槽開(kāi)挖挖邊線(xiàn)和深度度等，并加設(shè)設(shè)保護(hù)樁，注注明對(duì)應(yīng)樁號(hào)號(hào)，在直線(xiàn)段段訂出整樁。四、沿道路中線(xiàn)及及邊線(xiàn)復(fù)測(cè)原原地面標(biāo)高，繪繪制土方橫斷斷面圖，計(jì)算算土方量，為為路基挖填土土方量提供依依據(jù)。五、提前作好在工工程施工過(guò)程程中的準(zhǔn)備工工作，測(cè)量員員應(yīng)與施工員員緊密配合，切切實(shí)保證施工工進(jìn)度的需要要，每道工序序在施工前都都應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行行測(cè)量放樣，并并加強(qiáng)復(fù)核校序后收始及理查各準(zhǔn)防工導(dǎo)工失致質(zhì)質(zhì)量事故的現(xiàn)現(xiàn)象發(fā)生。第三節(jié)土方工工程一、平整場(chǎng)地1、使用全站儀采集集原地表的高高程，確定各各區(qū)域內(nèi)的挖挖填土范圍，并并根據(jù)土方計(jì)計(jì)算法測(cè)算出出挖填土方工工程量。2、在平整場(chǎng)地范圍圍外側(cè)，應(yīng)根根據(jù)地形定好好出水方向，挖挖好排水溝，不不讓現(xiàn)場(chǎng)在施施工時(shí)產(chǎn)生積積水現(xiàn)象。3、土方機(jī)械同時(shí)作作業(yè)時(shí)，應(yīng)注注意各作業(yè)面面之間的搭接接，避免造成成漏平整和漏漏壓實(shí)區(qū)域的的出現(xiàn)。二、場(chǎng)地清理1、根據(jù)測(cè)量放線(xiàn)情情況嚴(yán)格按照照設(shè)計(jì)要求和和監(jiān)理工程師師的指示，對(duì)對(duì)路基用地范范圍內(nèi)的各類(lèi)類(lèi)現(xiàn)有構(gòu)筑物物、障礙物和和設(shè)施的位置置情況特別是是路基用地范范圍內(nèi)埋設(shè)的的通訊光纜等等，一定要認(rèn)認(rèn)真仔細(xì)檢查查，同時(shí)進(jìn)行行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)和和補(bǔ)充調(diào)查，并并協(xié)助當(dāng)?shù)赜杏嘘P(guān)部門(mén)單位位按要求進(jìn)行行挖掘、遷移移、拆除和清清理改造。2、路基用地及借土土場(chǎng)范圍以?xún)?nèi)內(nèi)的表土和草草皮等非適用用材料按要求求清理，一般般清理深度在在30～50cm，并將清理理出的廢棄料料堆置在指定定的棄土坑或或移運(yùn)到適宜宜的地方，以以便沿線(xiàn)綠化化工程施工時(shí)時(shí)利用。3、在路基用地范圍圍內(nèi)的場(chǎng)地逐逐段清理的同同時(shí)，逐段沿沿路基用地邊邊線(xiàn)開(kāi)挖臨時(shí)時(shí)排水溝，并并逐步貫通全全線(xiàn)，以利將將雨水、地面面積水和地下下滲水通過(guò)縱縱橫向排水溝溝及時(shí)排除，臨臨時(shí)排水溝的的開(kāi)挖應(yīng)盡量量與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)的排水系統(tǒng)統(tǒng)一致，以免免造成修筑正正式排水溝時(shí)時(shí)返工浪費(fèi)。4、場(chǎng)地清理和臨時(shí)時(shí)排水溝開(kāi)挖挖時(shí)，還要盡盡量避免破壞壞原有自然排排水系統(tǒng)，如如已破壞要及及時(shí)修復(fù)和疏疏通。三、填前碾壓路堤填筑前，按設(shè)設(shè)計(jì)要求，在在路堤基底清清理場(chǎng)地完畢畢后，即對(duì)路路堤基底進(jìn)行行整平碾壓密密實(shí)，如基底底含水量過(guò)大大，可將基底底翻挖經(jīng)自然然風(fēng)干晾曬至至最佳含水量量后，再進(jìn)行行整平碾壓密密實(shí)，碾壓完完成，經(jīng)監(jiān)理理工程師檢查查合格后，再再進(jìn)行上一層層填土施工。四、路堤的填筑施施工路基填筑是整個(gè)路路基土方施工工的關(guān)鍵，填填筑質(zhì)量的好好壞直接關(guān)系系到路基使用用的穩(wěn)定性和和耐久性。由由于路塹開(kāi)挖挖土方，均可可用于路堤填填筑。為此，我我們將針對(duì)工工程的特殊性性，制定相應(yīng)應(yīng)切實(shí)可行的的施工方法。一）路堤填筑施工工1、路堤填筑施工時(shí)時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求和有關(guān)關(guān)規(guī)范，采取取水平逐層填填筑，從路堤堤基底低處開(kāi)開(kāi)始分層填筑筑，分層壓實(shí)實(shí)，并在路基基中間起拱，向向兩邊設(shè)置2%～4%的橫坡，以以利于防雨排排水。2、路堤填筑寬度每每側(cè)要大于設(shè)設(shè)計(jì)寬度的30cm，以利于路路堤邊坡的碾碾壓密實(shí)和邊邊坡修整。3、路堤填料分層填填筑的最大松松鋪厚度必須須≤30cm。采用幾種種不同性質(zhì)的的土料填筑時(shí)時(shí)，要將不同同的填料分層層填筑，且同同種材料的填填筑層總厚度度不要小于50cm。對(duì)透水性性較小的土料料應(yīng)填在下層層，其含水量量與最佳含水水量之差應(yīng)控控制在不超過(guò)過(guò)2%的范圍內(nèi)，透透水性較好的的優(yōu)質(zhì)土料應(yīng)應(yīng)填在路基底底部和頂部。五、路塹的開(kāi)挖施施工1、土方開(kāi)挖時(shí)，根根據(jù)地形情況況和設(shè)計(jì)要求求，從深挖區(qū)區(qū)到淺挖區(qū)，自自上而下分層層取土，施工工中，要防止止亂挖超挖，并并嚴(yán)格禁止采采用爆破和掏掏底掏洞施工工。2、土方開(kāi)挖時(shí)，若若遇土質(zhì)發(fā)生生變化，要及及時(shí)報(bào)告監(jiān)理理工程師。3、土方開(kāi)挖施工時(shí)時(shí)，土料要隨隨挖隨運(yùn)，以以利于路堤填填筑時(shí)及時(shí)隨隨鋪隨壓。4、土方開(kāi)挖至路基基設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)，30cm范圍內(nèi)的壓壓實(shí)度要符合合設(shè)計(jì)規(guī)定，達(dá)達(dá)不到要求，則則采取翻挖晾晾曬或換填好好土及其他措措施進(jìn)行處理理，并碾壓密密實(shí)。六、零填挖路段施施工零填挖路段路基頂頂面的30cm，在施工中中要嚴(yán)格認(rèn)真真碾壓，如達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，則采取取翻挖晾曬，加加水濕潤(rùn)或換換透水性良好好的土填筑，并并碾壓密實(shí)。七、路基的碾壓與與檢測(cè)路基土方施工，碾碾壓是核心，其其碾壓密實(shí)度度是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，直直接影響到道道路建成后能能否達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。所以以在施工中，我我們要嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)要求求，技術(shù)規(guī)范范、操作規(guī)程程，根據(jù)施工工工藝和試驗(yàn)驗(yàn)路段施工確確定的施工方方法，對(duì)不同同的筑路材料料，采取不同同的開(kāi)挖、填填筑、碾壓方方法和檢測(cè)試試驗(yàn)，以及對(duì)對(duì)開(kāi)挖、填筑筑、碾壓施工工全過(guò)程的每每一道工序?qū)崒?shí)行全面的檢檢查控制，確確保碾壓密實(shí)實(shí)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。一）對(duì)路基壓實(shí)度度的檢查，并并符合設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求。二）施工中碾壓采采取先輕后重重，先慢后快快，碾壓時(shí)的的工作路線(xiàn)，一一般先兩側(cè)后后中間，以便便形成路拱，在在彎道部分設(shè)設(shè)有超高時(shí)，由由低的一側(cè)邊邊緣向高的一一側(cè)邊緣碾壓壓，以便形成成單向超高橫橫坡，相鄰兩兩次碾壓的輕輕跡要重疊三三分之一左右右，以便各點(diǎn)點(diǎn)都得到壓實(shí)實(shí)。三）量素基含含在佳±則行水四）施工中按設(shè)計(jì)計(jì)要求的試驗(yàn)驗(yàn)儀器和試驗(yàn)驗(yàn)方法，對(duì)每每層填料進(jìn)行行檢查試驗(yàn)，除除沿路線(xiàn)長(zhǎng)度度每1000mm2取3處土樣進(jìn)行行干密度試驗(yàn)驗(yàn)。八、路基整修、檢檢查及驗(yàn)收一）路基土方施工工基本完成，即即開(kāi)始對(duì)路基基的中心線(xiàn)、標(biāo)標(biāo)高、寬度和和邊坡坡度進(jìn)進(jìn)行測(cè)量檢查查，并按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙組織施施工人員進(jìn)行行路基整修。整整修時(shí)挖松表表面除去多余余或增補(bǔ)填料料，并重新壓壓實(shí)整平。二）整修完畢，組組織成立路基基檢查組，按按設(shè)計(jì)要求對(duì)對(duì)路基進(jìn)行全全面自檢，自自檢項(xiàng)目包括括路基的壓實(shí)實(shí)度、彎沉、縱縱斷高程、中中線(xiàn)偏位、寬寬度、平整度度、橫坡、邊邊坡坡度及平平順度。三）自檢合格后，將將自檢資料與與施工資料一一起報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師審核核批準(zhǔn)并驗(yàn)收收。第四節(jié)護(hù)坡及及特殊路基處處理一、護(hù)坡本道路有條件可盡盡量采用自然然放坡，填方方邊坡1:1.5，挖方邊坡1:1.5，填方邊坡坡在道路邊設(shè)設(shè)置0.5m加固土路肩肩，采用2%的向內(nèi)坡。邊邊坡高度小于于3米時(shí)，采用用植草防護(hù)，大大于3米小于6米時(shí)，采用用椰纖維網(wǎng)植植草護(hù)坡，邊邊坡高度大于于6米時(shí)，采用用人字形骨架架植草防護(hù)。沿沿河岸浸水段段或魚(yú)塘段的的路基，為保保證邊坡穩(wěn)定定性，采用M7.5漿砌片石護(hù)護(hù)坡。一）、植草注意事事項(xiàng)：1、各式骨架植草護(hù)坡坡的施工，應(yīng)應(yīng)先清理施工工場(chǎng)地，修整整邊坡，使砌砌筑地帶的標(biāo)標(biāo)高和邊坡與與圖紙要求相相一致。然后后按圖紙所示示的地點(diǎn)進(jìn)行行施工放樣，淺淺挖砌筑的基基坑，并進(jìn)行行人工夯實(shí)。2、經(jīng)檢查砌筑地帶的的標(biāo)高和邊坡坡坡度與圖紙紙要求相一致致后，即可埋埋置預(yù)制砼塊塊（漿砌片石石），要求整整齊、順直、無(wú)無(wú)凹凸不平現(xiàn)現(xiàn)象。3、經(jīng)必要的養(yǎng)生后，將將砌筑材料的的殘留物清除除干凈，同時(shí)時(shí)不得損壞已已成的網(wǎng)格，如如有松動(dòng)或脫脫落之處必須須及時(shí)修整。4、骨架形成后，應(yīng)及及時(shí)按圖紙要要求鋪草皮或或播種草種。二）、坡面植草防防護(hù)1、清理整平路基邊邊坡。2、土撒拍護(hù)噴3、草皮的選用和尺尺寸應(yīng)符合圖圖紙要求，需需由下至上逐逐排錯(cuò)縫鋪設(shè)設(shè)壓實(shí)，并用用木樁或竹樁樁固定于邊坡坡上；或采用用噴播。4、草皮在運(yùn)輸過(guò)程程中用濕麻袋袋或其它合適適的覆蓋，以以防陽(yáng)光、大大風(fēng)和惡劣氣氣候的損害；；對(duì)新植的草草皮應(yīng)灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。5、草皮的選用要符符合圖紙要求求或監(jiān)理工程程師指示。三）、漿砌片石護(hù)護(hù)坡1、施工準(zhǔn)備：在砌砌體施工前，應(yīng)應(yīng)對(duì)砂、水泥泥等原材料進(jìn)進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)合格格后進(jìn)行砂漿漿配合比的試試配，配合比比報(bào)告經(jīng)監(jiān)理理工程師批準(zhǔn)準(zhǔn)后方可投入入使用；其次次，應(yīng)對(duì)砂漿漿攪拌行保常2、測(cè)量放樣：在施施工前，還必必須對(duì)邊坡的的邊線(xiàn)位置及及坡度進(jìn)行放放樣，定出施施工的邊線(xiàn)等等。3、片石砌筑：邊坡坡的片石砌筑筑采用坐漿法法進(jìn)行砌筑，由由下往上砌筑筑，護(hù)坡砌筑筑厚度按圖紙紙要求。砌筑筑時(shí)先在坡面面鋪一層砂漿漿再擺放片石石。擺放時(shí)上上下層片石要要錯(cuò)縫擺放，避避免出現(xiàn)通縫縫。每砌筑一一層片石再鋪鋪一層砂漿，依依次砌筑。片片石與片石之之間的縫隙用用砂漿填滿(mǎn)。邊邊溝砌筑時(shí)還還必須同時(shí)按按設(shè)計(jì)要求布布設(shè)排水孔。4、勾縫（水泥砂漿漿抹面）：勾勾縫采用M7.5的水泥砂漿漿，勾平縫，勾勾縫應(yīng)平順美美觀。另外，邊邊溝的頂面需需要用水泥砂砂漿抹面。5、養(yǎng)護(hù)：砌體外露露面宜在砌筑筑后12～18小時(shí)內(nèi)及時(shí)時(shí)養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常常保持外露面面的濕潤(rùn)。二、特殊路基處理理（土工格柵施工）1、材質(zhì)檢驗(yàn)：鋼塑塑雙向土工格格柵，幅寬6m。材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)時(shí)，必須有有技術(shù)參數(shù)資資料、產(chǎn)品合合格證和質(zhì)量量檢測(cè)報(bào)告等等質(zhì)量證明資資料。鋪設(shè)前土工工布須經(jīng)抽樣樣檢驗(yàn)合格。2、土工格柵施工要要點(diǎn)：（1）、施工場(chǎng)地：要要求壓實(shí)平整整、呈水平狀狀、清除尖刺刺突起物。（2）、格柵鋪設(shè)：在在平整壓實(shí)的的場(chǎng)地上，安安裝鋪設(shè)的格格柵其主要受受力方向（縱縱向）應(yīng)垂直直于路堤軸線(xiàn)線(xiàn)方向，鋪設(shè)設(shè)要平整，無(wú)無(wú)皺折，盡量量張緊。用插插釘及土石壓壓重固定，鋪鋪設(shè)的格柵主主要受力方向向最好是通長(zhǎng)長(zhǎng)無(wú)接頭，幅幅與幅之間的的連接可以人人工綁扎搭接接，搭接寬度度不小于10cm。如設(shè)置的的格柵在兩層層以上，層與與層之間應(yīng)錯(cuò)錯(cuò)縫。大面積積鋪設(shè)后，要要整體調(diào)整其其平直度。當(dāng)當(dāng)填蓋一層土土后，未碾壓壓前，應(yīng)再次次用人工或機(jī)機(jī)具張緊格柵柵，力度要均均勻，使格柵柵在土中為繃繃直受力狀態(tài)態(tài)。（3）、填料的選擇：：填料應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求選取取。實(shí)踐證明明，除凍結(jié)土土、沼澤土、生生活垃圾、白白堊土、硅藻藻土外均可用用做填料。但但礫類(lèi)土和砂砂類(lèi)土力學(xué)性性能穩(wěn)定，受受含水量影響響很小，宜優(yōu)優(yōu)先選用。填填料粒徑不得得大于15cm，并注意控控制填料級(jí)配配，以保證壓壓實(shí)重量。（4）、填料的攤鋪和和壓實(shí)：當(dāng)格格柵鋪設(shè)定位位后，應(yīng)及時(shí)時(shí)填土覆蓋，裸裸露時(shí)間不得得超時(shí)24小時(shí)，亦可可采取邊鋪設(shè)設(shè)邊回填的流流水作業(yè)法。先先在兩端攤鋪鋪填料，將格格柵固定，再再向中部推進(jìn)進(jìn)。碾壓的順順序是先兩側(cè)側(cè)后中間。碾碾壓時(shí)壓輪不不能直接與筋筋材接觸，以以免筋材錯(cuò)位位。分層壓實(shí)實(shí)度為20-300cm。壓實(shí)度必必須達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求。第五節(jié)橋梁工工程一、鉆孔灌注樁橋梁樁基鉆孔灌注注樁施工順序序：施工準(zhǔn)備→測(cè)量放放線(xiàn)→泥漿制作→埋設(shè)護(hù)筒→反循環(huán)鉆孔孔灌注樁施工工→檢孔→清孔→下鋼筋籠→灌注水下混混凝土→檢樁及壓漿漿（一）、施工工準(zhǔn)備施工主要管理人員員和技術(shù)人員員認(rèn)真學(xué)習(xí)和和熟悉設(shè)計(jì)圖圖紙，核查設(shè)設(shè)計(jì)圖紙，充充分了解設(shè)計(jì)計(jì)意圖和技術(shù)術(shù)要求，詳盡盡調(diào)查現(xiàn)場(chǎng)情情況，并提前前進(jìn)行技術(shù)交交底。試驗(yàn)室材要進(jìn)自報(bào)工；混比格于人員的組織和安排排均己到位，施施工現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)術(shù)管理及施工工班組人員已已進(jìn)行了相應(yīng)應(yīng)的崗前培訓(xùn)訓(xùn)，施工的協(xié)協(xié)調(diào)工作己做做好。施工機(jī)機(jī)械設(shè)備已配配備到位且已已檢修調(diào)試完完畢，滿(mǎn)足開(kāi)開(kāi)工需要。施施工便道能滿(mǎn)足各各種機(jī)械設(shè)備備的正常通行行，人員和機(jī)機(jī)械設(shè)備可直直接進(jìn)場(chǎng)作業(yè)業(yè)。在灌注樁樁施工區(qū)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行清障，平平整場(chǎng)地并填填筑工作平臺(tái)臺(tái)，布置排水水系統(tǒng)。（二）、測(cè)測(cè)量放線(xiàn)機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，組織織測(cè)量人員利利用全站儀根根據(jù)已閉合的的導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)進(jìn)行行樁位放樣與與復(fù)測(cè)，放出出樁位線(xiàn)，增設(shè)設(shè)樁位控制樁并并加固，控制制樁位置選在在不易移動(dòng)和和車(chē)輛壓不到到的地方。并并報(bào)監(jiān)理工程程師審批。（三）、泥泥漿制作泥漿的作用是：鉆鉆孔泥漿由水水、粘土和添添加劑組成。在在鉆孔中，由由于泥漿相對(duì)對(duì)密度大于水水的相對(duì)密度度，故護(hù)筒內(nèi)內(nèi)同樣高的水水頭，泥漿的的靜水壓力比比水大井一阻滲孔塌回漿從連底在外續(xù)續(xù)不斷的下降降流速，將鉆鉆孔產(chǎn)生的砂砂石等顆粒帶帶出。泥漿的制備：制漿前，應(yīng)先將粘粘土塊盡量打打碎，使在攪攪拌中易于成成漿，縮短攪攪拌時(shí)間，提提高泥漿質(zhì)量量。泥漿池的的大小要合適適，避免泥漿漿外流，污染染環(huán)境。、筑島圍堰施工1、工藝流程：測(cè)量量放樣→筑土振搗→防水布鋪設(shè)→圍堰加固2、施工方案：（1）、測(cè)量放樣，先先確定樁位，承承臺(tái)基礎(chǔ)的幾幾何尺寸，再再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的的實(shí)際施工情情況及水文變變化等確定圍圍堰的寬度、高高度。（2）、現(xiàn)有水位以上上河灘，放樣樣后直接進(jìn)行行堰堤土體填填筑；現(xiàn)有水水位以下河灘灘，由于水位位較淺，在圍圍堰外側(cè)采用用裝土編制袋袋鋪填至水面面以上0.5米，將路基基一側(cè)水排干干，然后進(jìn)行行堰堤土體填填筑。圍堰的的施工流程：：填筑堰體→鋪迎水面彩彩條布→往彩條布上上鋪一層裝土土的編織袋。（3）、填筑堰堤時(shí)，應(yīng)應(yīng)同步進(jìn)行振振搗振實(shí)，以以減少滲漏，加加強(qiáng)堰堤的強(qiáng)強(qiáng)度和穩(wěn)定性性。為保證圍圍堰的質(zhì)量和和穩(wěn)定性、有有效抵抗河水水的壓力，堰堰堤應(yīng)筑成向向迎水面拱的的弧形，拱起起高度為2米。在堰體體迎水面滿(mǎn)鋪鋪一層彩條布布進(jìn)行整體包包封,并鋪往河床床一側(cè)不少于于2米，上下層層彩條布搭接接長(zhǎng)度為1米，其余接接頭搭接為0.5米，以減少少滲漏，避免免土袋、筑土土被水沖刷流流失。彩條布布上覆蓋一層層裝土的編制制袋，以免被被流水沖刷走走。（五）、護(hù)筒埋設(shè)設(shè)在測(cè)量組放樣后，在在縱橫向的每每一側(cè)引兩個(gè)個(gè)控制樁，兩兩個(gè)控制樁間間距2米，鉆孔時(shí)時(shí)用于控制軸軸線(xiàn)偏位?？乜刂茦兑靡砸院?，拉好十十字線(xiàn)，用線(xiàn)線(xiàn)錘將鉆機(jī)鉆鉆頭調(diào)整到十十字線(xiàn)中心的的位置。開(kāi)挖埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)護(hù)筒壁厚6mm，護(hù)筒埋深270cm，外露30cm。護(hù)筒埋入入后，從控制制樁拉十字線(xiàn)線(xiàn)，用線(xiàn)錘配配合鉆機(jī)調(diào)整整護(hù)筒的偏位位及傾斜情況況。護(hù)筒埋設(shè)設(shè)好后拉十字字線(xiàn)將控制點(diǎn)點(diǎn)引在護(hù)筒上上。將護(hù)筒周周?chē)褂谜承孕酝劣萌斯し址謱雍粚?shí)。護(hù)筒選用及埋設(shè)遵遵循以下幾個(gè)個(gè)要點(diǎn)：筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑徑大200～400mm。埋設(shè)時(shí)，護(hù)筒中心心的豎直線(xiàn)應(yīng)應(yīng)與樁基中心心線(xiàn)重合。護(hù)筒埋置深度根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求或或樁位的水文文地質(zhì)情況確確定。護(hù)筒連接處要求筒筒內(nèi)無(wú)突出物物，耐拉、耐耐壓，不漏水水。（六）、循循環(huán)鉆孔灌注注樁施工鉆機(jī)就位后，復(fù)測(cè)測(cè)校正，鉆頭頭對(duì)準(zhǔn)鉆孔中中心，同時(shí)使使鉆機(jī)底座水水平。開(kāi)鉆時(shí)時(shí)低檔位慢速速鉆進(jìn)，以保保證樁位準(zhǔn)確確性，在砂土土層中應(yīng)慢速速、稠泥漿鉆鉆進(jìn),通過(guò)鉆壓、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速、泥漿指指標(biāo)等參數(shù)的的調(diào)節(jié)來(lái)控制制鉆進(jìn)成孔速速度，防止孔斜、縮縮徑、塌孔等等現(xiàn)象的產(chǎn)生生。⑴開(kāi)鉆時(shí)慢速鉆進(jìn)，待待鉆頭全部進(jìn)進(jìn)入地層后，加加速鉆進(jìn)。⑵鉆進(jìn)過(guò)程中，采用用縱橫十字線(xiàn)線(xiàn)控制樁位，鉆鉆機(jī)工每班、測(cè)測(cè)量組隔天校校正樁位、垂垂直度，確保保樁的樁位、垂垂直度滿(mǎn)足規(guī)規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要要求。⑶鉆完完成用檢孔器器檢孔。（七）、檢檢孔A成孔質(zhì)量檢查保證垂直度，成孔孔時(shí)注意三個(gè)個(gè)方面：首先先在開(kāi)孔前必必須檢查鉆頭頭中心與樁位位中心是否在在同一鉛垂線(xiàn)線(xiàn)上，四方向向檢查調(diào)整，其其次是隨鉆孔孔的延深經(jīng)常常檢查孔位是是否偏移（測(cè)測(cè)量放樣校核核），第三是是嚴(yán)格遵守操操作規(guī)程，防防止鉆機(jī)晃動(dòng)動(dòng)，保持鉆進(jìn)進(jìn)穩(wěn)定。B孔深檢查根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)樁頂頂標(biāo)高和護(hù)筒筒頂標(biāo)高，計(jì)計(jì)算出樁孔深深度（樁孔深深度＝護(hù)筒頂頂標(biāo)高－設(shè)計(jì)計(jì)樁底標(biāo)高），當(dāng)當(dāng)鉆進(jìn)接近樁樁孔深度時(shí)，用用測(cè)繩測(cè)量孔孔深，然后放放慢鉆進(jìn)速度度直至樁孔深深度。當(dāng)達(dá)到到設(shè)計(jì)孔深時(shí)時(shí)即終止鉆進(jìn)進(jìn)，然后報(bào)請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師師檢驗(yàn)。C沉渣測(cè)量當(dāng)樁深達(dá)到設(shè)計(jì)要要求并經(jīng)監(jiān)理理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后，采采用重錘法檢檢查孔深。用用檢孔器檢查查孔徑符合設(shè)設(shè)計(jì)要求后，請(qǐng)請(qǐng)監(jiān)理工程師師進(jìn)行孔位、D孔徑、垂直直度檢查方法法第一次清孔完成后后，用驗(yàn)孔器器（用外徑等等于樁的設(shè)計(jì)計(jì)直徑+100cm，高度為孔徑徑的4倍的鋼筋籠）進(jìn)進(jìn)行驗(yàn)孔。成成孔孔徑不小小于設(shè)計(jì)直徑徑?？椎膬A斜斜度通過(guò)鉆頭頭在孔口位置及孔孔底位置量測(cè)測(cè)砣繩偏移值值計(jì)算出孔的的傾斜度，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理理工程師復(fù)查查。（八）、清清孔在成孔合格后立即即進(jìn)行清孔。保保持泥漿正常常循環(huán)，把密密度較大的泥泥漿和鉆渣換換出，直到孔孔內(nèi)泥漿指標(biāo)標(biāo)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。下下鋼筋籠前，再再次采用泥漿漿比重計(jì)檢查查泥漿指標(biāo)和和沉淀層厚度度，合格可進(jìn)進(jìn)行下一道工工序。清孔后后的泥漿比重重應(yīng)控制在1.03～1.1g//cm3，泥漿的含含砂率應(yīng)＜2％，粘度應(yīng)應(yīng)控制在17～20Pa..S，膠體率率>98%。（九）、鋼鋼筋籠加工及及安裝鋼筋的各項(xiàng)力學(xué)指指標(biāo)須由實(shí)驗(yàn)驗(yàn)室抽檢、監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可后，方能能正式使用。鋼鋼筋加工的各各項(xiàng)指標(biāo)必須須按規(guī)范執(zhí)行行，符合規(guī)范范要求。運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋籠籠吊放由吊車(chē)車(chē)吊起后，放放入合格的樁樁孔中。入孔孔后，牢固定定位，防止在在灌注水下砼砼過(guò)程中鋼筋筋籠下落或被被頂托上升。鋼鋼筋籠入孔后后的定位標(biāo)高高必須準(zhǔn)確。（十）、灌灌注水下混凝凝土1、導(dǎo)管安裝及儲(chǔ)料斗斗導(dǎo)管內(nèi)壁力求光滑滑、順直，無(wú)無(wú)局部凸凹，各各節(jié)導(dǎo)管內(nèi)徑徑大小一致，連連接穩(wěn)固。導(dǎo)導(dǎo)管安裝使用用前做水密試試驗(yàn)，合格后后投入使用。下下導(dǎo)管前對(duì)每每節(jié)導(dǎo)管進(jìn)行行編號(hào)，注明明長(zhǎng)度，節(jié)與與節(jié)之間的連連接緊密不漏漏水。儲(chǔ)料斗容積根據(jù)計(jì)計(jì)算確定，確確?；炷潦资妆P(pán)灌注后使使導(dǎo)管埋深在在2m以上，其次在在施工過(guò)程中中須保證導(dǎo)管管底埋在水下下混凝土頂面面下2～6m，以防孔孔內(nèi)泥水沖入入混凝土中，造造成混凝土澆澆筑面不連續(xù)續(xù)而斷樁。2、二次清孔安土檢重含不用進(jìn)孔方下筑3、灌注水下砼⑴灌注水下混凝土是是鉆孔樁施工工的重要工序序，應(yīng)特別注注意。鉆孔應(yīng)應(yīng)經(jīng)成孔質(zhì)量量檢驗(yàn)合格后后，方可開(kāi)始灌注注工作。⑵灌注前，對(duì)孔底沉沉淀層厚度應(yīng)應(yīng)再進(jìn)行一次次測(cè)定。如果果沉淀厚度超超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求，可可用噴射法向向孔底噴射3～5分鐘，使沉沉渣懸浮。⑶將首批混凝土灌入入孔底后，立立即測(cè)探孔內(nèi)內(nèi)混凝土頂面面高度，計(jì)算算出導(dǎo)管在混混凝土內(nèi)的埋埋置深度，如如符合要求，即即可正常灌注注。⑷灌注開(kāi)始后，須緊緊湊地、連續(xù)續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)嚴(yán)禁中途停工工。在灌注過(guò)過(guò)程中要防止止混凝土拌合合物從漏斗頂頂溢出或從漏漏斗外掉入孔孔底。使泥漿漿內(nèi)含有水泥泥而變稠凝結(jié)結(jié)，而使測(cè)深深不準(zhǔn)確。灌灌注過(guò)程中，應(yīng)應(yīng)注意觀察管管內(nèi)下混凝土土和孔內(nèi)水位位升降情況，及及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)內(nèi)混凝土頂面面高度，正確確指揮導(dǎo)管的的提升和拆除除。當(dāng)導(dǎo)管提升到料盤(pán)盤(pán)接頭露出孔孔口以上一定定高度后，拆拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管。此此時(shí)，暫停灌灌注，先取走走漏斗，重新新拴牢井口的的導(dǎo)管，并掛掛上升降設(shè)備備，然后松動(dòng)動(dòng)導(dǎo)管的接頭頭螺栓，同時(shí)時(shí)將起吊導(dǎo)管管用的吊鉤掛掛上待拆的導(dǎo)導(dǎo)管上端的吊吊環(huán)，待螺栓栓全部拆除吊吊走被拆的導(dǎo)導(dǎo)管，將混凝凝土漏斗重新新接到井口的的導(dǎo)管上，校校正好位置，繼繼續(xù)灌注?？熘鼓z等并安下立凈齊⑸在灌注過(guò)程中，當(dāng)當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝凝土不滿(mǎn)含有有空氣時(shí)，后后續(xù)混凝土要要徐徐灌入，不不可整斗地灌灌入漏斗和導(dǎo)導(dǎo)管，以免在在導(dǎo)管內(nèi)形成成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。⑹當(dāng)混凝土面升到鋼鋼筋骨架下端端時(shí)，為防止止鋼架骨架被被混凝土頂著著上升，可采采取以下措施施：a.盡量縮短混凝凝土總的灌注注時(shí)間，防止止頂層混凝土土進(jìn)入鋼筋骨骨架；b.當(dāng)混凝土面接接近和初進(jìn)入入鋼筋骨架時(shí)時(shí)，保持較深深埋管，并徐徐徐灌入混凝凝土，以減小小混凝土從導(dǎo)導(dǎo)管底口出來(lái)來(lái)后向上的沖沖擊力；c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土土面進(jìn)入鋼筋筋骨架1～2米以后，適適當(dāng)提升導(dǎo)管管，減小導(dǎo)管管埋置深度，從從而增加混凝凝土對(duì)鋼筋骨骨架的握裹力力。⑺為確保樁頂質(zhì)量，在在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高以上加灌灌1.0m?；旎炷凉嘧⒌降浇咏O(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高時(shí)，施工工人員要計(jì)算算還需要的混混凝土數(shù)量(計(jì)算時(shí)應(yīng)將將導(dǎo)管內(nèi)的數(shù)數(shù)量估計(jì)在內(nèi)內(nèi))，通知拌合站站按需要數(shù)拌拌制，以免造造成浪費(fèi)。⑻時(shí)管柱超而泥渣加大混困這孔釋掏淀注進(jìn)除長(zhǎng)拔慢樁泥管頭心（十一）、檢檢樁及壓漿水下混凝土灌注完完成后,采用挖土埋埋置的方法進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù),確?；炷镣吝_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度要求，同同時(shí)避免水下下混凝土成樁樁后長(zhǎng)時(shí)間暴暴露遭受破壞壞。待養(yǎng)護(hù)齡齡期達(dá)到28天（或混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的70%），開(kāi)挖樁樁頭，將樁基基頂面的浮漿漿鑿除至設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高，切除除聲測(cè)管，進(jìn)進(jìn)行超聲波檢檢測(cè)，聲測(cè)管底部與樁基基底部齊平，頂頂部超出樁頂頂設(shè)計(jì)標(biāo)高300mm。測(cè)波當(dāng)為表量以工樁采樣測(cè)管聲取檢量待檢樁完成且質(zhì)量量合格后，用用普通水泥或或硅酸鹽水泥泥拌制水泥漿漿。水灰比控控制在0.5-00.55左右，稠度度控制在14～18s之間。通過(guò)過(guò)制漿機(jī)置備備水泥漿，制制備過(guò)程中一一定要控制好好水泥和水的的用量，充分分?jǐn)嚢瑁ＷC證和易性、均均習(xí)性，對(duì)聲聲測(cè)管進(jìn)行注注漿。二、承臺(tái)施工⑴測(cè)量放樣利用復(fù)核后的導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)點(diǎn)，用全站儀儀精確定出橋橋梁承臺(tái)的中中心線(xiàn)位置，然然后分別沿順順橋向和橫橋橋向設(shè)置牢固固的控制樁。按按照設(shè)計(jì)圖紙紙，準(zhǔn)確放出出承臺(tái)的邊線(xiàn)線(xiàn)，邊線(xiàn)測(cè)設(shè)設(shè)完畢進(jìn)行反反復(fù)校核，保保證基礎(chǔ)位置置準(zhǔn)確。⑵基坑開(kāi)挖先由測(cè)量放出開(kāi)槽槽上口線(xiàn)。對(duì)對(duì)于有現(xiàn)況地地下管線(xiàn)經(jīng)過(guò)過(guò)的地段需先先進(jìn)行地下管管線(xiàn)調(diào)查。由由人工挖探坑坑，確定現(xiàn)況況地下管線(xiàn)位位置、高程，與與承臺(tái)位置沒(méi)沒(méi)有沖突才可可進(jìn)行開(kāi)槽施施工。開(kāi)槽采采用人工配合合機(jī)械開(kāi)挖，每每邊開(kāi)挖寬度度比基礎(chǔ)尺寸寸大60～100cm，以便于于模板支撐。開(kāi)開(kāi)挖后的基坑坑四壁垂直，基基底平整，并并在基坑一角角留積水坑，做做好基坑內(nèi)的的排水與防水水工作，防止止基底浸水軟軟化。開(kāi)挖后后的基坑盡快快澆注墊層混混凝土，防止止基底滲水或或進(jìn)水泡槽?；娱_(kāi)挖至設(shè)設(shè)計(jì)要求深度度后，及時(shí)進(jìn)進(jìn)行基坑檢驗(yàn)驗(yàn)、核實(shí)基底底地質(zhì)，若與與設(shè)計(jì)不符，報(bào)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程程師確認(rèn)并盡盡快提請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)計(jì)單位處理，按按設(shè)計(jì)單位處處理意見(jiàn)或加加固措施處理理。⑶鋼筋綁扎與模板支支撐基坑開(kāi)挖后，澆注注墊層混凝土土，墊層混凝凝土在最后成成活時(shí)，用木木抹趕壓平整整、密實(shí)，防防止裂縫發(fā)生生。按設(shè)計(jì)圖紙綁扎承承臺(tái)鋼筋，承承臺(tái)模板采用用定型鋼模板板拼裝而成，模模板拼裝時(shí)，在在鋼筋與模板板間綁扎砂漿漿墊塊，保證證鋼筋與模板板間的保護(hù)層層厚度符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。模模板采用頂絲絲與黑鋼管配配合支撐，頂頂絲一端支撐撐于模板體系系，另一端支支撐在基坑四四壁，保證模模板穩(wěn)固可靠靠。⑷混凝土澆注由質(zhì)量、監(jiān)理人員員對(duì)基礎(chǔ)模板板的中線(xiàn)、凈凈空、高程、平平整度、直順順度進(jìn)行完復(fù)復(fù)測(cè)，沒(méi)有問(wèn)問(wèn)題后方可進(jìn)進(jìn)行基礎(chǔ)混凝凝土的澆筑。溝溝槽內(nèi)混凝土土澆筑使用流流槽（高差不不大于3m）。如高高差在3m以上或混凝凝土罐車(chē)無(wú)法法靠近的情況況下，要使用用混凝土泵車(chē)車(chē)進(jìn)行混凝土土澆筑。嚴(yán)禁禁在高差過(guò)大大或距離較遠(yuǎn)遠(yuǎn)的情況下使使混凝土依靠靠重力下落進(jìn)進(jìn)入模板，使使混凝土出現(xiàn)現(xiàn)材料離析現(xiàn)現(xiàn)象。流槽在在使用前要用用水濕潤(rùn)。混凝土分層澆筑。每每層厚度不大大于30cmm，澆筑間隔隔時(shí)間不大于于20分鐘。承承臺(tái)四周要同同時(shí)進(jìn)行混凝凝土澆筑，以以免承臺(tái)模板板承受過(guò)大的的不均勻側(cè)壓壓力?；炷潦褂貌迦胧绞秸駬v棒振搗搗或平板振動(dòng)動(dòng)式振搗器。插插入式振搗器器按梅花型均均勻布置振搗搗，間距400cm。插入入下一層混凝凝土中5～10cm并停留3～5s。當(dāng)混凝土表面無(wú)明明顯氣泡泛起起與下落，證證明混凝土已已經(jīng)振搗密實(shí)實(shí)。不得過(guò)振振、漏振。在振搗混凝土過(guò)程程中應(yīng)隨時(shí)對(duì)對(duì)模板與支撐撐進(jìn)行檢查，如如發(fā)現(xiàn)有漏漿漿或支撐松動(dòng)動(dòng)現(xiàn)象要及時(shí)時(shí)加固。承臺(tái)混凝土澆筑完完在初凝后進(jìn)進(jìn)行收面，使使用木抹子至至少壓實(shí)三遍遍，用鐵抹子子趕光。三、橋墩施工（一）、墩柱施工工⑴墩柱模板墩柱采用預(yù)制定型型鋼模板，由由廠家加工成成形后運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)。在使用用前需進(jìn)行打打磨及除銹。由由其是模板接接縫處，要求求錯(cuò)茬高差小小于1mm。要求求模板打磨至至露出金屬光光澤為止，在在使用前均勻勻涂抹脫模劑劑。模板拼裝時(shí)在接縫縫處加模板條條、墩柱鋼模模板底部用水水泥砂漿抹三三角防止漏漿漿。鋼模板使用吊車(chē)就就位，頂部用用4～6根風(fēng)繩拉拉緊加固。四四周用垂球控控制模板垂直直度。墩柱鋼筋使用混凝凝土墊塊控制制墩柱混凝土土保護(hù)層厚度度。在墩柱四周搭設(shè)施施工用臨時(shí)腳腳手架平臺(tái)，頂頂部加防護(hù)網(wǎng)網(wǎng)，滿(mǎn)鋪大板板，邊側(cè)設(shè)爬爬梯。⑵墩柱鋼筋：墩柱鋼筋單獨(dú)進(jìn)行行綁扎，綁扎扎前搭設(shè)施工工平臺(tái)，要求求平臺(tái)牢固、可可靠、易于施施工。先將柱內(nèi)加強(qiáng)箍筋筋和柱中4～6根主筋點(diǎn)點(diǎn)焊成形，檢檢查鋼筋籠外外形、尺寸無(wú)無(wú)誤后才能繼繼續(xù)進(jìn)行剩余余主筋的焊接接。主筋安裝裝完畢后，先先在主筋上用用粉筆標(biāo)出箍箍筋間距，并并從一端開(kāi)始始綁扎箍筋。墩柱成形經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)驗(yàn)收合格后與與承臺(tái)鋼筋進(jìn)進(jìn)行組裝。先先在承臺(tái)墊層層、上層鋼筋筋上分別定出出墩柱中心，調(diào)調(diào)整墩柱鋼筋筋使其三點(diǎn)中中心成一直線(xiàn)線(xiàn)后，將墩柱柱鋼筋與承臺(tái)臺(tái)鋼筋進(jìn)行固固定。⑶墩柱混凝土由于墩柱混凝土方方量不大，為為保證墩柱混混凝土澆筑的的連續(xù)性，同同時(shí)進(jìn)行兩個(gè)個(gè)墩柱混凝土土施工，合理理利用機(jī)械，減減少等待時(shí)間間。墩柱使用吊車(chē)加料料斗澆筑混凝凝土。料斗下下安裝串筒，混混凝土經(jīng)串筒筒落入墩柱模模板中，料斗斗距混凝土面面高差不大于于50cm。每大隔于混凝土使用插入式式振搗棒振搗搗。先振搗柱柱中位置，然然后在靠近模模板10cmm位置依次次按園形振搗搗。振搗棒要要快插慢拔，振振搗棒須垂直直或略有傾斜斜插入砼中，使使棒頭全部沒(méi)沒(méi)入砼中，并并應(yīng)插入下一一層混凝土中中5～10cm并停留3～5s。墩柱混凝土澆至設(shè)設(shè)計(jì)高程以上上2cm左右右，多余部分分在施工蓋梁梁時(shí)將表面水水泥漿鑿除至至露出石子，以以保證墩柱與與蓋梁混凝土土結(jié)合面質(zhì)量量。、薄壁墩施工施工工藝藝流程：鋼筋筋預(yù)埋→測(cè)量放樣→綁扎鋼筋→安裝模板→澆注混凝土→養(yǎng)生1.施工準(zhǔn)備精確測(cè)放出薄壁墩墩各角點(diǎn)位置置，設(shè)置控制制點(diǎn)。2、鋼筋加工及安裝裝在澆筑承臺(tái)基礎(chǔ)混混凝土之前就就把墩身的鋼鋼筋按照設(shè)計(jì)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)預(yù)埋。在基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土澆注注完成，檢驗(yàn)驗(yàn)合格后，進(jìn)進(jìn)行鋼筋接長(zhǎng)長(zhǎng)焊接和骨架架成形綁扎。鋼鋼筋在鋼筋加加工場(chǎng)地按照照?qǐng)D紙尺寸下下料完成后運(yùn)運(yùn)至橋臺(tái)處進(jìn)進(jìn)行焊接綁扎扎。鋼筋安裝裝前要將表面面油漬、漆皮皮、鱗銹等清清除干凈，并并將鋼筋調(diào)直直。鋼筋搭接接采用電弧焊焊，鋼筋搭接接端部預(yù)先折折向一側(cè)，使使搭接鋼筋軸軸線(xiàn)一致。接接頭雙面焊縫縫的長(zhǎng)度不小小于鋼筋直徑徑的5倍，單面焊焊縫的長(zhǎng)度不不小于鋼筋直直徑的10倍。焊接接接頭在35倍長(zhǎng)度范圍圍內(nèi)，并在受受拉區(qū)接頭的的截面面積占占總截面面積積的不得超過(guò)過(guò)百分之五十十。3、混凝土澆筑模板鋼筋檢查合格格后，進(jìn)行混混凝土澆筑。混混凝土自高處處向模板內(nèi)傾傾卸時(shí)，其自自由傾落高度度不超過(guò)2米，以不發(fā)發(fā)生離析為度度。當(dāng)傾落高高度超過(guò)2米時(shí)通過(guò)串串筒下落。在在出料口下面面，混凝土堆堆積高度不超超過(guò)1米。在澆注注混凝土過(guò)程程中，安排技技術(shù)熟練的混混凝土工負(fù)責(zé)責(zé)振搗。澆筑筑混凝土用插插入式振動(dòng)器器2臺(tái)，并備用2臺(tái)。使用插插入式振動(dòng)器器振搗，振動(dòng)動(dòng)棒的移動(dòng)距距離不超過(guò)其其作用半徑的的1.5倍，與模板板保持5—10cm的距離，插插入下層混凝凝土5—10cm，混凝土每每層分層厚度度不大于30cm，每一處振振搗完畢后邊邊振動(dòng)邊徐徐徐提出振動(dòng)棒棒，將氣泡引引出至表面，振振動(dòng)過(guò)程中避避免振動(dòng)棒碰碰撞模板、鋼鋼筋等。對(duì)每每一振動(dòng)部位位，振動(dòng)到該該部位混凝土土密實(shí)為止。密密實(shí)的標(biāo)志是是混凝土停止止下沉，不再再冒氣泡，表表面呈現(xiàn)平坦坦、泛漿。如如果出現(xiàn)意外外情況而不得得不中止施工工，則在混凝凝土初凝前對(duì)對(duì)施工部位作作接茬處理，可可以埋入鋼筋筋、型鋼等作作為接茬，待待強(qiáng)度達(dá)到2.5Mppa后方準(zhǔn)繼續(xù)續(xù)進(jìn)行施工。在在施工中嚴(yán)格格操作程序，確確?；炷恋牡膬?nèi)在質(zhì)量和和外觀質(zhì)量。澆澆注完成并在在收漿后盡快快予以覆蓋和和灑水養(yǎng)護(hù)，灑灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不得少于7天。四、蓋梁施工施工流程：基底硬硬化→綁扎鋼筋→模板加固及及支撐→混凝土澆筑→養(yǎng)護(hù)1、鋼筋加工及綁扎扎嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)規(guī)范要求施工工，自檢合格格后，報(bào)監(jiān)理理工程師檢驗(yàn)驗(yàn)，合格后，支支立模板。2、模板在使用之前前經(jīng)過(guò)除銹打打磨等技術(shù)處處理，涂刷專(zhuān)專(zhuān)用脫模劑后后使用。模板板在拼接時(shí)，接接縫用密封膠膠條填塞并壓壓實(shí)。模板拼拼好后用膩?zhàn)幼訉⑵纯p錯(cuò)邊邊刮平。3、鋼筋、模板經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格，澆澆注混凝土。五、支座安裝本工程橋梁蓋梁或或墩柱上部安安裝板式支座座或盆式支座座，先由測(cè)量量人員放出支支座中心位置置點(diǎn)的高程控控制點(diǎn)。按照設(shè)計(jì)高程和平平面位置澆注注支座墊石混混凝土，強(qiáng)度度符合設(shè)計(jì)要要求后表面鑿鑿毛處理，將將表面浮漿清清除。支座安裝前核對(duì)其其型號(hào)規(guī)格，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)攪拌環(huán)氧氧砂漿，按11.5cm厚攤鋪。在在20分鐘內(nèi)將將支座安裝完完畢。粘貼后后從縱橫兩個(gè)個(gè)垂直方向反反復(fù)校核其高高程，確保準(zhǔn)準(zhǔn)確無(wú)誤。粘粘貼好的支座座做好成品保保護(hù)，防止碰碰撞與晃動(dòng)。六、預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)續(xù)箱梁施工工藝流程：支支架地基處理理→模板支架安安裝→梁板模板安安裝→綁扎梁板底底筋及梁腹板板筋→安裝箱梁芯芯模及波紋管管→綁扎箱梁上上層筋及預(yù)埋埋護(hù)欄筋→箱梁澆筑砼→養(yǎng)生→預(yù)應(yīng)力張拉→注漿、封錨→養(yǎng)生⑴支架地基處理及支支架搭設(shè)由于梁體支架做為為現(xiàn)澆砼的臨臨時(shí)承重結(jié)構(gòu)構(gòu)，因此要求求基底均有較較高的強(qiáng)度和和剛度，因此此要對(duì)基底進(jìn)進(jìn)行處理后，方方可實(shí)施支架架施工。預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)續(xù)梁采用滿(mǎn)堂堂紅支架整體體現(xiàn)澆，支架架地基采用440cm的的3:7灰土進(jìn)進(jìn)行處理，將將橋梁支架地地基部位碾壓壓密實(shí)。支架架安裝前下鋪鋪15×20cm厚木板一層層，板底用砂砂找平。同時(shí)時(shí)將地基兩側(cè)側(cè)順橋向各設(shè)設(shè)排水溝一道道，排水系統(tǒng)統(tǒng)要暢通，以以免雨水浸泡泡地基。支架采用碗扣式桿桿件拼裝而成成，順橋向：：桿件間距采采用90×60cm，橫橫橋向：梁體部分選用600×60cm，翼翼緣板部分選選用90×60cm。支支架底層設(shè)“掃地橫桿”，并沿順橋橋向和橫橋向向兩個(gè)方向設(shè)設(shè)“剪刀撐”，保證支架架穩(wěn)固可靠。支架搭設(shè)時(shí)在支架架底部鋪通長(zhǎng)長(zhǎng)墊板，然后后安裝腳手架架底托，安裝裝碗扣支架主主桿及水平桿桿，安裝支架架可調(diào)頂托，安安裝縱向工字字鋼，橫向方方管及翼緣支支架，鋪裝模模板。⑵模板及支架預(yù)壓底模支完后，進(jìn)行行等載預(yù)壓，以以減少和消除除支架的非彈彈性變形和地地基不均勻沉沉降，確保砼砼梁的澆注質(zhì)質(zhì)量。預(yù)壓采采用砂袋，加加載時(shí)分級(jí)加加載，每級(jí)荷荷載為20噸，每級(jí)加加載后持荷不不少于30mmin，最后后一級(jí)持荷時(shí)時(shí)間1h，然后再再逐級(jí)卸載，分分別測(cè)定各級(jí)級(jí)荷載下支架架的變形值。根根據(jù)測(cè)定值調(diào)調(diào)整支架高程程。如發(fā)現(xiàn)沉沉降過(guò)大或出出現(xiàn)局部破壞壞，要找出原原因并重新計(jì)計(jì)算設(shè)計(jì)支架架。根據(jù)混凝凝土的彈性和和非彈性變形形及支架的彈彈性和非彈性性變形值設(shè)置置梁體預(yù)拱度度。⑶箱梁模板支撐5雙合梁一張不張制陰制模模求度寸計(jì)縫平處封止合要⑷鋼筋綁扎及波紋管管管道定位梁板鋼筋在鋼筋加加工廠加工制制作后分類(lèi)編編號(hào)運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，在現(xiàn)場(chǎng)綁綁扎、定位、加加固，施工時(shí)時(shí)同模板及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道的的布設(shè)穿叉進(jìn)進(jìn)行。其主要要工藝流程為為：綁扎底板板下層鋼筋→綁扎腹板鋼鋼筋→綁扎底板上上層鋼筋及上上下層定位筋筋→波紋管安放→安放芯?！壴敯逑孪聦愉摻睢壴敯迳仙蠈愉摻罴吧仙舷聦佣ㄎ讳撲摻睢鷻z查管道和和錨墊板位置置。同時(shí)在施工中必須須注意以下事事項(xiàng)：①底板上下層的定位位鋼筋下端必必須與最下面面的鋼筋焊接接聯(lián)牢。②鋼筋與管道相碰時(shí)時(shí)，只能移動(dòng)動(dòng)，不得切斷斷鋼筋。③預(yù)應(yīng)力管道沿著箱箱梁縱向?qū)⒅鹬鸸?jié)加長(zhǎng)，多多數(shù)都有豎彎彎曲線(xiàn)，所以以管道定位要要準(zhǔn)確牢固，按按口處不得有有毛刺、卷邊邊、折角等現(xiàn)現(xiàn)象；接口要要封嚴(yán)，不得得漏漿。砼澆澆注后及時(shí)通通孔、清孔，發(fā)發(fā)現(xiàn)堵塞及時(shí)時(shí)處理。⑸安裝箱梁芯模箱梁芯模采用結(jié)構(gòu)構(gòu)穩(wěn)定、不易易變形的木質(zhì)質(zhì)芯模：以33cm木條條做骨架，外外包三合板和和塑料布，共共同構(gòu)成芯模模。對(duì)已綁扎扎的鋼筋，經(jīng)經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理理工程師驗(yàn)收收后，進(jìn)行安安裝芯模，將將芯模固定好好后，綁扎頂頂板及翼緣板板鋼筋，并預(yù)預(yù)埋護(hù)欄鋼筋筋和安裝端頭頭模板。⑹箱梁混凝土澆注澆筑混凝土前檢查查鋼筋的數(shù)量量、尺寸、間間距及保護(hù)層層厚度是否符符合設(shè)計(jì)要求求，檢查模板板尺寸、形狀狀是否準(zhǔn)確，接接縫是否嚴(yán)密密，模板支撐撐是否牢固，預(yù)預(yù)埋件和預(yù)留留孔是否齊全全，位置是否否準(zhǔn)確，用空空壓機(jī)吹風(fēng)或或用水沖洗，清清除模板內(nèi)的的碎屑、垃圾圾。經(jīng)驗(yàn)收合合格后澆筑混混凝土。箱梁混凝土采用泵泵送連續(xù)澆注注。箱梁混凝凝土按照從低低向高、從下下向上的順序序，采用“趕漿壓茬法”分層澆注，分分層振搗。梁梁的全部橫斷斷面斜向分段段，水平分層層地連續(xù)澆筑筑。混凝土到到場(chǎng)后由試驗(yàn)驗(yàn)員、質(zhì)檢員員現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)坍坍落度，將其其控制在144～16cm之間。澆注的混凝土采用用插入式振搗搗器振搗，按按從低向高、從從下向上的順順序分層振搗搗，每層厚度度不超過(guò)300cm。振搗搗程度以混凝凝土中不再有有大量氣泡冒冒出為宜，既既不可漏振，又又不可過(guò)振。加強(qiáng)對(duì)箱梁芯模底底部混凝土的的振搗，防止止芯模下部出出現(xiàn)空洞和氣氣泡。在混凝凝土振搗過(guò)程程中，注意保保護(hù)波紋管，避避免撞破波紋紋管導(dǎo)致漏漿漿。箱梁混凝土連續(xù)澆澆注，澆注完完成后從梁頂頂預(yù)留人孔將將內(nèi)模拆出，拆拆除后將人孔孔封好。頂層層混凝土振搗搗后，用木抹抹、鐵抹分別別趕光、壓實(shí)實(shí)，妥善保護(hù)護(hù)，防止表面面被破壞。⑺混凝土養(yǎng)生梁體砼采用土工布布或麻袋片覆覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)，砼澆注完完畢后，待砼砼強(qiáng)度達(dá)到11.2Mpaa后，立即即采取灑水覆覆蓋措施保證證構(gòu)件有充足足的水分，以以防止砼表面面開(kāi)裂。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于77d，養(yǎng)護(hù)期期間保持混凝凝土表面濕潤(rùn)潤(rùn)，防止開(kāi)裂裂。⑻后張法預(yù)應(yīng)力施工工當(dāng)混凝土強(qiáng)度符合合設(shè)計(jì)要求時(shí)時(shí)方可進(jìn)行預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉。①施工機(jī)具配置每個(gè)張拉作業(yè)施工工面配置以下下施工機(jī)械：：張拉設(shè)備22套、灰漿漿泵一臺(tái)、灰灰漿攪拌機(jī)一一臺(tái)。②預(yù)應(yīng)力材料檢驗(yàn)鋼絞線(xiàn)進(jìn)場(chǎng)后，進(jìn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)驗(yàn)，檢查鋼絞絞線(xiàn)表面是否否有裂紋、毛毛刺、機(jī)械損損傷或氧化皮皮、油跡等有有害物質(zhì)。同同時(shí)分批進(jìn)行行力學(xué)性能試試驗(yàn)，包括母母材試驗(yàn)、松松弛試驗(yàn)、疲疲勞試驗(yàn)等。波紋管在使用前逐逐根進(jìn)行外觀觀檢查，表面面不得有砂眼眼，咬口牢固固，不得有松松散現(xiàn)象，表表面不得有嚴(yán)嚴(yán)重銹蝕。當(dāng)當(dāng)對(duì)其質(zhì)量產(chǎn)產(chǎn)生疑問(wèn)時(shí)進(jìn)進(jìn)行力學(xué)試驗(yàn)驗(yàn)。錨夾具到場(chǎng)后，進(jìn)進(jìn)行硬度試驗(yàn)驗(yàn)和靜載錨固固試驗(yàn)，保證證其硬度符合合規(guī)范要求，錨錨固效率系數(shù)數(shù)≥0.95。③張拉機(jī)具配套校驗(yàn)驗(yàn)油泵與千斤頂在使使用前進(jìn)行配配套校驗(yàn)，得得到油壓表讀讀數(shù)與張拉力力間的關(guān)系曲曲線(xiàn)，校驗(yàn)后后的千斤頂、油油泵和油壓表表必須配套使使用，不得混混淆。④預(yù)應(yīng)力鋼束制作及及定位鋼絞線(xiàn)下料用砂輪輪切割機(jī)，下下料長(zhǎng)度考慮慮千斤頂張拉拉時(shí)的工作長(zhǎng)長(zhǎng)度（80～100cmm）。切割時(shí)時(shí)在距切口11～2cm處用用膠布纏裹或或用綁絲扎牢牢，防止切口口松散。預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼束用穿穿束機(jī)穿入。本工程采取將鋼絞絞束穿入波紋紋管內(nèi)，再根根據(jù)設(shè)計(jì)圖所所給預(yù)應(yīng)力筋筋的曲線(xiàn)坐標(biāo)標(biāo)，確定波紋紋管坐標(biāo)，焊焊接鋼筋托架架。然后將波波紋管固定放放在鋼筋托架架上，托架間間距50cmm。波紋管的的鋪設(shè)嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)給定孔孔道坐標(biāo)位置置控制。在梁梁張拉端與錨錨墊板連接處處，波紋管插插入錨墊板，插插入深度不大大于錨墊板的的喇叭口直線(xiàn)線(xiàn)段長(zhǎng)度，并并要保證錨墊墊板與孔道垂垂直，接頭處處用密封膠帶帶纏裹嚴(yán)密以以防止漏漿。在在預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線(xiàn)與鋼筋位位置沖突，調(diào)調(diào)整普通鋼筋筋以保證預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋位置準(zhǔn)準(zhǔn)確。嚴(yán)格控控制錨墊板安安裝位置，錨錨墊板與鋼筋筋綁扎牢固并并與模板貼緊緊。為保證與與孔道對(duì)中垂垂直，用木楔楔調(diào)整角度。灌灌漿孔用棉絲絲或同直徑管管絲封堵以防防止?jié)仓艜r(shí)時(shí)堵塞。錨下下螺旋筋緊靠靠錨固板安裝裝；澆筑砼時(shí)時(shí)錨端處使用用30插入式式振搗棒，以以免弄破波紋紋管或使錨墊墊板偏位。⑤排氣孔的制作排氣管用Φ15mmm高壓塑塑料管制作，排排氣管的長(zhǎng)度度以高出梁面面混凝土255-30cmm為宜。排氣氣孔的弧形壓壓板用22##鉛絲綁扎牢牢固，接茬處處用膠帶嚴(yán)密密纏繞防止漏漏漿。排氣管中插入Φ88鋼筋，并并將端部封嚴(yán)嚴(yán)，以防異物物掉入。⑥預(yù)應(yīng)力施加預(yù)應(yīng)力張拉采取雙雙控，以拉應(yīng)應(yīng)力為主，以以伸長(zhǎng)值做校校核，理論伸伸長(zhǎng)值與實(shí)測(cè)測(cè)伸長(zhǎng)值偏差差控制在±6%以?xún)?nèi)。預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉采采取兩端對(duì)稱(chēng)稱(chēng)、分級(jí)張拉拉，并做好張張拉原始記錄錄。按“公路橋涵施工技術(shù)術(shù)規(guī)范”規(guī)定，張拉拉程序如下∶0→初應(yīng)力20%－440％σk分級(jí)張拉→100％σk持荷5分鐘兩端對(duì)稱(chēng)張拉時(shí)，油油泵操作人員員要保持聯(lián)絡(luò)絡(luò)，以保證兩兩端張拉同步步進(jìn)行。每束束鋼絞線(xiàn)斷絲絲、滑絲不得得超過(guò)１根，每每個(gè)斷面斷絲絲之和不得超超過(guò)該斷面鋼鋼絲總數(shù)的１１％，且在任任何情況下都都不允許鋼絞絞線(xiàn)整根拉斷斷。⑦孔道注漿張拉完畢后預(yù)應(yīng)力力孔道盡快灌灌漿。壓漿前前，用環(huán)氧樹(shù)樹(shù)脂砂漿將錨錨環(huán)與鋼絞線(xiàn)線(xiàn)間的縫隙封封閉，防止壓壓漿時(shí)漏漿。壓漿采用525普通硅酸鹽鹽水泥，水灰灰比0.366。外加劑和和膨脹劑的選選用需經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)，水水泥漿稠度控控制在14～18s。壓漿時(shí)，灰漿泵壓壓力控制在00.5～0.7MPPa，并有一一定的穩(wěn)壓時(shí)時(shí)間，壓漿達(dá)達(dá)到孔道另一一端及排氣孔孔排出與規(guī)定定稠度相同的的水泥漿為止止。壓漿完畢，澆注封封錨混凝土，卸卸落支架及底底模，進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收。后張法預(yù)應(yīng)力箱梁梁的預(yù)制及安安裝1、工藝流程臺(tái)底打磨涂油→綁綁扎鋼筋骨架架→安裝外?！惭b錨墊板板、螺旋筋→安裝端模及及內(nèi)模→綁扎頂板鋼鋼筋→各預(yù)埋件檢檢查→澆筑混凝土→拆?！╊A(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線(xiàn)→安裝錨具→張拉→割絲→壓漿封錨→移梁2、臺(tái)座在臺(tái)座兩端開(kāi)挖33m×3m××0.3m基坑，澆筑C30混凝土。預(yù)預(yù)制箱梁底模模采用40cm厚C30砼，內(nèi)部等等間距設(shè)置鋼鋼筋網(wǎng)片，上上鋪6mm的熱軋鋼板板作為底模。砼砼達(dá)到一定強(qiáng)強(qiáng)度后用磨光光機(jī)將臺(tái)座頂頂面打磨平整整。然后在砼砼頂面鋪設(shè)鋼鋼板，在箱梁梁施工前鋼板板進(jìn)行除銹并并涂刷脫模劑劑，保證箱梁梁底板的光潔潔度。臺(tái)座寬寬度92cm與梁底同寬寬（未含模板板倒角），臺(tái)臺(tái)座頂端兩側(cè)側(cè)用槽鋼鑲邊邊，槽鋼口內(nèi)內(nèi)膠皮軟管，確確?；炷翝矟仓^(guò)程中側(cè)側(cè)模不漏漿。防防止?jié)仓炷習(xí)r漏漿。臺(tái)臺(tái)座中間設(shè)置置反拱，按圓圓曲線(xiàn)布置，以以保證箱梁張張拉起拱后能能盡量水平，不不至于影響橋橋面鋪裝層厚厚度。由于張拉時(shí)箱梁發(fā)發(fā)生起拱，使使臺(tái)座兩側(cè)集集中受力，在在張拉時(shí)，為為保證臺(tái)座兩兩側(cè)不變形，將將兩側(cè)2m范圍內(nèi)空當(dāng)當(dāng)使用混凝土土預(yù)制塊填實(shí)實(shí)，確保滿(mǎn)足足兩側(cè)集中受受力要求。每每次張拉完成成后，將梁移移走時(shí)，必須須對(duì)臺(tái)座進(jìn)行行標(biāo)高復(fù)核，如如發(fā)現(xiàn)臺(tái)座作作局部變形立立即進(jìn)行調(diào)整整。3、鋼筋制作綁扎預(yù)制梁體的鋼筋應(yīng)應(yīng)進(jìn)行整體綁綁扎，先進(jìn)行行底板及腹板板鋼筋的綁扎扎，然后進(jìn)行行頂板鋼筋的的綁扎，定位位網(wǎng)鋼筋應(yīng)位位置準(zhǔn)確，以以確保預(yù)應(yīng)力力管道的平順順，當(dāng)梁體鋼鋼筋與預(yù)應(yīng)力力管道相碰時(shí)時(shí)，可適當(dāng)移移動(dòng)梁體的構(gòu)構(gòu)造鋼筋或進(jìn)進(jìn)行適當(dāng)彎折折。對(duì)預(yù)應(yīng)力力筋豎彎及平平彎處的箍筋筋應(yīng)特別注意意綁扎牢固。在在綁扎梁體鋼鋼筋時(shí)應(yīng)同時(shí)時(shí)綁扎橋面及及橫隔板的預(yù)預(yù)留鋼筋，在在鋼筋較密處處，應(yīng)注意混混凝土的灌注注通路，必要要時(shí)將相鄰鋼鋼筋成束綁扎扎。梁體鋼筋筋最小凈保護(hù)護(hù)層除頂板頂頂層為30mm外，其余均均為35mm.綁扎鐵絲尾尾段不得伸入入保護(hù)層內(nèi)。當(dāng)當(dāng)采用墊塊控控制凈保護(hù)層層厚度時(shí)，墊墊塊應(yīng)采用與與梁體同等壽壽命的材料，且且保證梁體的的耐久性。橋橋面泄水孔處處鋼筋可適當(dāng)當(dāng)移動(dòng)，并增增設(shè)螺旋筋進(jìn)進(jìn)行加強(qiáng)。綁綁扎鋼筋時(shí)注注意預(yù)埋件的的位置。鋼筋先進(jìn)行試下料料和試彎制，合合格后進(jìn)行批批量下料。底底模清理干凈凈，涂上一層層隔離劑，安安放鋼筋籠，鋼鋼筋的凈保護(hù)護(hù)層不小于30mm，用墊塊與與底板隔離，采采用混凝土墊墊塊，墊塊要要有足夠的強(qiáng)強(qiáng)度，墊塊間間距50cm呈梅花型布布置。4、波紋管安裝架后紋管格給將進(jìn)定線(xiàn)線(xiàn)束置波紋管的安裝，應(yīng)應(yīng)做到曲線(xiàn)圓圓滑，直線(xiàn)順順直，圓直段段過(guò)渡平順，在在安裝過(guò)程中中與波紋管沖沖突的鋼筋適適當(dāng)調(diào)整位置置。喇叭型墊板與梁端端面必須在一一個(gè)平面，垂垂直于孔道軸軸線(xiàn)，并固定定于梁端模板板和梁端主筋筋上，不得松松動(dòng)。用泡沫沫塑料將喇叭叭口堵嚴(yán)，防防止掉進(jìn)雜物物。安放錨墊墊板前應(yīng)先安安裝設(shè)計(jì)安放放的螺旋筋，焊焊接錨下鋼筋筋網(wǎng)片。5、模板安裝模板按照?qǐng)D紙尺寸寸由廠家統(tǒng)一一制作成鋼模模，運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)后進(jìn)行試拼拼，對(duì)于稍有有變形的模板板，試拼前要要進(jìn)行整形。兩兩模板接縫處處打磨機(jī)打磨磨，以防止?jié)矟仓艜r(shí)漏漿漿。模板拼裝裝按規(guī)范要求求允許誤差：：相鄰兩板表表面高差1mm，表面平整整度3mm，軸線(xiàn)偏位5mm，模內(nèi)長(zhǎng)寬寬尺寸不低于于設(shè)計(jì)，預(yù)埋埋位置10mm，模板標(biāo)高±10mm，縱向位移±10mm。不符合規(guī)規(guī)范要求的模模板，不能用用于施工。模模板拼好后對(duì)對(duì)模板內(nèi)側(cè)進(jìn)進(jìn)行除銹、刷刷脫模劑。等等鋼筋綁扎好好，吊裝模板板并加固。在模板安裝時(shí)，注注意檢查模板板的端部和底底部有無(wú)被碰碰撞而造成的的影響使用缺缺陷和變形，砼砼澆筑前檢查查預(yù)埋件位置置，特別是支支座板設(shè)置是是否準(zhǔn)確水平平，上下拉桿桿及支在模板板上的墊件、扣扣件是否完好好齊全等。模模板安裝成型型后，其尺寸寸、垂直度及及線(xiàn)型偏差必必須符合規(guī)范范要求。在施施工中，不定定期檢查模板板各部尺寸，其其撓度及變形形情況等是否否規(guī)范要求，如如有偏差，應(yīng)應(yīng)及時(shí)校正、補(bǔ)補(bǔ)齊。對(duì)于預(yù)應(yīng)力系統(tǒng)的的保護(hù)，模板板安裝還應(yīng)注注意一下幾點(diǎn)點(diǎn)：端模位于梁體的兩兩端頭，安裝裝時(shí)連接在側(cè)側(cè)模上，端模模需要兩種型型號(hào)。第一種種型號(hào)是與梁梁體模板同時(shí)時(shí)支立的端模模，其形狀按按張拉用錨固固板的位置作作成階梯狀；；第二種型號(hào)號(hào)是封端用端端模，此端模模在預(yù)施應(yīng)力力，管道壓漿漿后支立，目目的是封閉錨錨頭和保證梁梁體外型符合合設(shè)計(jì)要求。梁端模板應(yīng)使用剛剛性模板，喇喇叭型墊板固固定在模上，孔孔道用泡沫塑塑料封閉。在在確定梁鋼筋筋、模板和波波紋管位置、尺尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤誤后，方可合合梁端、側(cè)模模板。6、混凝土的澆筑每天開(kāi)盤(pán)前檢查自自動(dòng)計(jì)量上料料設(shè)備的精度度，確保計(jì)量量準(zhǔn)確，并由由試驗(yàn)室進(jìn)行行砂、石料含含水率檢測(cè)，開(kāi)開(kāi)出施工配合合比通知單，攪攪拌站依次通通知單配合比比進(jìn)行配料攪攪拌，混凝土土攪拌出料后后對(duì)塌落度、和和易性進(jìn)行檢檢查，合格的的才能使用，箱箱梁混凝土澆澆筑時(shí)，用龍龍門(mén)吊將混凝凝土料斗從攪攪拌站運(yùn)至作作業(yè)面，料斗斗漏口接近箱箱梁頂面時(shí)放放料，同時(shí)隨隨機(jī)抽取混凝凝土制作混凝凝土試件，每每片梁做三組組150mmm×150mmm×1500mm×試件，一組組用做張拉強(qiáng)強(qiáng)度預(yù)測(cè)試件件，兩組留做做28天強(qiáng)度評(píng)定定試件?；炷恋恼駬v主要要用?30型振搗棒及?50型振搗棒振振搗?；炷镣琳駬v時(shí)，振振搗棒不得碰碰到波紋管或或模板。振搗搗上層混凝土土?xí)r振搗棒需需插入下層混混凝土5～10cm左右，防止止出現(xiàn)冷縫。振振搗棒插點(diǎn)的的間距不大于于1.5倍有效工作作半徑，操作作上要求快插插慢撥，振搗搗到混凝土表表面不在有沉沉降，無(wú)氣泡泡冒出，同時(shí)時(shí)表面泛出浮浮漿?；炷翝仓谴_保保箱梁質(zhì)量的的關(guān)鍵工序之之一?；炷镣翝仓皯?yīng)檢檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備備工作是否完完成。檢查模模板幾何尺寸寸﹑鋼筋預(yù)埋件﹑預(yù)留孔是否否符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求。一一切檢查驗(yàn)收收完畢后，才才能進(jìn)行混凝凝土澆筑?；旎炷翝仓r(shí)時(shí)應(yīng)注意以下下幾點(diǎn)：1）箱梁混凝土澆筑筑從一端向另另一端澆筑，待待澆筑到距另另一端頭4～7m時(shí)，從端頭頭向箱梁中心心方向澆筑。2）箱梁采用插入式式振搗器振搗搗，應(yīng)嚴(yán)格控控制好振搗時(shí)時(shí)間，不宜過(guò)過(guò)長(zhǎng)，當(dāng)振至至混凝土表面面充分泛漿后后達(dá)到其密實(shí)實(shí)要求即可。3）插入式振搗器每每1插點(diǎn)要掌握握好振搗時(shí)間間，過(guò)短不易易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)長(zhǎng)可能引起混混凝土產(chǎn)生離離析現(xiàn)象，操操作上要做到到“快插慢拔”。4）底板混凝土澆筑筑時(shí)，可從箱箱梁頂面2個(gè)預(yù)留窗中中觀察，當(dāng)混混凝土從內(nèi)模模底板中間圓圓孔處滿(mǎn)溢后后，應(yīng)及時(shí)封封閉內(nèi)模底板板圓孔。5）混凝土澆筑過(guò)程程中，現(xiàn)場(chǎng)必必須有技術(shù)員員、試驗(yàn)員旁旁站，其職責(zé)責(zé)除嚴(yán)格控制制澆筑質(zhì)量外外，還要注意意觀察外模﹑支撐，特別別是內(nèi)模上浮浮等情況，發(fā)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及及時(shí)處理。7、拉毛箱梁澆筑完畢后，在在箱梁收漿前前進(jìn)行頂面拉拉毛處理，以以利于與橋面面鋪裝混凝土土的結(jié)合。當(dāng)當(dāng)梁體頂板砼砼振搗完成后后及時(shí)用抹子子進(jìn)行抹平，采采用水平尺量量測(cè)，保證梁梁頂砼面的平平整度以及橫橫坡度；在砼砼初凝前用鋼鋼抹再次收抹抹以減少砼的的收縮裂縫。頂頂板砼初凝后后、終凝前，使使用鋼刷進(jìn)行行拉毛，將梁梁頂?shù)母{刷刷掉、清掃并并用潔凈水沖沖刷干凈。8、混凝土養(yǎng)護(hù)待表面收漿后即對(duì)對(duì)混凝土進(jìn)行行灑水養(yǎng)護(hù)，并并用土工布覆覆蓋，至少灑灑水養(yǎng)護(hù)7天，養(yǎng)護(hù)期期間保持箱梁梁表面持續(xù)濕濕潤(rùn)，防止收收縮裂紋的產(chǎn)產(chǎn)生和有利于于混凝土強(qiáng)度度的增長(zhǎng)。9、拆模當(dāng)梁體砼澆注完成成達(dá)到拆模強(qiáng)強(qiáng)度，即可拆拆除箱梁內(nèi)模模。外模拆除除先拆除外側(cè)側(cè)邊模，再拆拆除上翼緣外外邊的小梳狀狀板。外模拆拆除采用龍門(mén)門(mén)吊配合。內(nèi)內(nèi)模采用人工工進(jìn)行拆除。全全部拆模過(guò)程程中，不得用用鐵件猛撬，以以免損壞梁體體砼表面，模模板拆除后，吊吊運(yùn)到存放處處，清洗、維維修、涂油保保養(yǎng)以供下次次使用。10、預(yù)應(yīng)力筋穿束計(jì)算好鋼絞線(xiàn)的下下料長(zhǎng)度，在在切割口的兩兩側(cè)各5cm處先用鉛絲絲綁扎，然后后用切割機(jī)切切割。切割后后應(yīng)立即將切切割口用膠帶帶纏緊，以防防松散。每5根鋼絞線(xiàn)為一束，采采用人工穿束束方式將鋼絞絞線(xiàn)逐根穿入入孔道，穿束束過(guò)程中鋼束束不得轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)應(yīng)平直通過(guò)孔孔道，穿入后后來(lái)回拉撥幾幾次使其通順順，防止鋼絞絞線(xiàn)互相纏繞繞。若鋼束不不能自由地滑滑動(dòng)，則應(yīng)查查明原因，采采取措施予以以糾正。每根鋼絞線(xiàn)兩端應(yīng)應(yīng)作對(duì)應(yīng)編號(hào)號(hào)標(biāo)記，同一一根鋼絞線(xiàn)在在錨板上的位位置相同，如如不正確應(yīng)調(diào)調(diào)整一致。穿束前再進(jìn)行一次次外觀檢查，特特別注意鋼絞絞線(xiàn)端部松股股的不能使用用，表面污物物清除干凈，注注意梁兩端外外伸長(zhǎng)度應(yīng)對(duì)對(duì)稱(chēng)一致。11、預(yù)應(yīng)力箱梁張拉拉張拉強(qiáng)度預(yù)測(cè)用混混凝土試件與與梁體在相同同外界條件下下養(yǎng)護(hù)，混凝凝土試件經(jīng)過(guò)過(guò)試壓，達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度85%，并且混凝凝土的齡期不不少于7天，方可進(jìn)進(jìn)行預(yù)應(yīng)力張張拉。張拉前將張拉設(shè)備備、儀表校定定結(jié)果、張拉拉力計(jì)算值、理理論延伸量、張張拉程序、張張拉人員上崗崗證書(shū)上報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師，監(jiān)監(jiān)理工程師認(rèn)認(rèn)可后方可進(jìn)進(jìn)行張拉，采采用兩端張拉拉法，張拉時(shí)時(shí)兩端同時(shí)施施加預(yù)應(yīng)力，保保持同步張拉拉，并且張拉拉速度不宜太太快，控制在在每分鐘5Mpa左右，張拉拉結(jié)果采用雙雙控法校核：：即以張拉力力控制張拉過(guò)過(guò)程，以伸長(zhǎng)長(zhǎng)值校核張拉拉結(jié)果。（1）、張拉前的工作作1）確定定順序：張拉順序嚴(yán)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行，在進(jìn)行行第一孔張拉拉時(shí)應(yīng)進(jìn)行管管道摩阻等相相應(yīng)試驗(yàn)，以以檢查實(shí)際損損失值與理論論計(jì)算值的差差別，確保在在效預(yù)應(yīng)力值值。