煙囪鈦鋼內(nèi)筒氣頂?shù)寡b施工工法

火電廠超高大直徑煙囪鈦鋼內(nèi)筒氣頂?shù)寡b施工工法前言近年來(lái)，隨著國(guó)家新的能源產(chǎn)業(yè)政策的出臺(tái)和國(guó)家節(jié)能減排工作力度的加大，隨著火電建設(shè)項(xiàng)目向大型、高效、環(huán)保方向的發(fā)展，隨著濕法煙氣脫硫凈化工藝在火電建設(shè)中的應(yīng)用日益廣泛，超高、大直徑、鈦鋼內(nèi)筒煙囪因其具有突出的抗腐蝕、耐高溫及耐磨性能而在電廠項(xiàng)目中越來(lái)越多地得到推廣、應(yīng)用，同時(shí)對(duì)鋼內(nèi)筒的加工制作、焊接、安裝工藝也提出了更高的要求。1.0.22006年9月****工程局有限公司承建了***發(fā)電有限公司2×600MW超臨界燃煤火電機(jī)組項(xiàng)目210M/8M煙囪鈦鋼內(nèi)筒工程，針對(duì)該工程工期緊、質(zhì)量要求高、技術(shù)難度大等特點(diǎn)及首次承接該型工程的不利因素，我單位成立課題小組研究開發(fā)了“火電廠超高大直徑煙囪鈦鋼內(nèi)筒氣頂?shù)寡b施工技術(shù)”，成功解決了施工中諸多難題，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，2007年6月該技術(shù)經(jīng)河南省科技廳鑒定、審核被確認(rèn)為河南省科學(xué)技術(shù)成果。為了使超高大直徑煙囪鈦鋼內(nèi)筒的施工工藝更趨規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，我單位在工程實(shí)踐的基礎(chǔ)上經(jīng)過(guò)不斷研究、探索，編制了本工法。2特點(diǎn)本工法先進(jìn)行內(nèi)筒頂端段組裝將其轉(zhuǎn)化為頂升工具的一部分與封頭、密封裝置等組成類似活塞的密閉容器，以壓縮空氣為頂升動(dòng)力通過(guò)控制輸入密閉容器的氣體參數(shù)實(shí)現(xiàn)內(nèi)筒頂升，順序?yàn)橄软敽蟮?，組拼、頂升、保溫平臺(tái)設(shè)置在約12米標(biāo)高處相對(duì)固定的工作平臺(tái)。工藝流程合理且程序化、工效高、工程質(zhì)量和施工安全容易控制、施工成本較低、適用范圍廣。3適用范圍本工法適用于各類新建、擴(kuò)建、改建100米以上煙囪鈦鋼內(nèi)筒的施工。4工藝原理本工法工藝原理是先進(jìn)行支撐梁、升降平臺(tái)等措施性裝置的設(shè)計(jì)及制作安裝，再安裝止晃平臺(tái)和鋼爬梯，然后采用氣頂?shù)寡b法進(jìn)行鋼內(nèi)筒施工。氣頂?shù)寡b法原理是先在基礎(chǔ)工作平臺(tái)上用常規(guī)吊裝工具把內(nèi)筒頂端段組裝到一定高度，裝上專用的上封蓋、內(nèi)密封底座等施工附件，使該頂端段轉(zhuǎn)化為頂升工具的一部分，這樣鋼筒頂端段和內(nèi)密封底座就構(gòu)成了一組相對(duì)密閉、可伸縮的活塞氣缸筒。然后輸入一定參數(shù)的壓縮空氣其作用在上封蓋的壓強(qiáng)產(chǎn)生向上的頂升力，克服筒段等自重和磨擦力，筒段上移，當(dāng)筒段底口超過(guò)后續(xù)筒節(jié)的高度后，控制進(jìn)氣量，使筒段穩(wěn)定，把已準(zhǔn)備好的后續(xù)筒片合圍成整圈筒節(jié)，焊固此筒節(jié)的縱縫，再適量放氣使上筒段徐徐下降與它對(duì)接，焊固橫縫，這樣上筒段被接長(zhǎng)了一節(jié)，然后再進(jìn)氣頂升，不斷重復(fù)，直至筒體達(dá)到設(shè)計(jì)高度，最后拆除上封頭和密封內(nèi)底座等施工附件，鋼筒體便組裝完成，可以交給后續(xù)工序施工(頂升原理見圖4.0.1)。圖頂升原理示意圖5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程5.1.1總體施工工藝流程圖紙會(huì)審圖紙會(huì)審施工方案編制措施性裝置加工制作、安裝放樣、下料除銹刷底漆常規(guī)倒裝鋼內(nèi)筒上段基礎(chǔ)驗(yàn)收倒運(yùn)鋼梯、平臺(tái)制作安裝焊縫檢驗(yàn)氣頂安裝鋼內(nèi)筒下段措施機(jī)構(gòu)拆除場(chǎng)地清理、垃圾清運(yùn)驗(yàn)收筒內(nèi)部完善鈦貼條筒外防腐保溫施工準(zhǔn)備(材料、機(jī)具、人員、場(chǎng)地)圖5.1.1總體施工工藝流程圖5.1.2措施性裝置制作安裝工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備升降平臺(tái)制作安裝止晃平臺(tái)制作安裝支撐梁及滑輪組制作安裝工作平臺(tái)制作安裝圖5.1.2措施性裝置制作安裝工藝流程圖5.1.3鈦鋼內(nèi)筒加工制作工藝流程加勁筋安裝加勁筋安裝筒節(jié)焊接除銹、防腐倒運(yùn)卷制弧形片組對(duì)放樣、下料材料供應(yīng)及檢驗(yàn)焊縫檢驗(yàn)頂升止晃點(diǎn)安裝圖5.1.3鈦鋼內(nèi)筒加工制作工藝流程圖5.1.4鈦鋼內(nèi)筒焊接工藝流程分層施焊分層施焊構(gòu)件組對(duì)坡口加工焊材發(fā)放技術(shù)交底焊前培訓(xùn)無(wú)損探傷焊工自檢焊縫打磨工序移交質(zhì)量驗(yàn)收評(píng)定圖5.1.4鈦鋼內(nèi)筒焊接工藝流程圖5.1.5頂升工藝流程頂升準(zhǔn)備頂升準(zhǔn)備弧形板組對(duì)穩(wěn)壓降壓鋼內(nèi)筒充氣升壓儲(chǔ)氣罐充氣升壓頂升筒節(jié)焊接接長(zhǎng)圖5.1.5頂升工藝流程圖5.1.6防腐絕熱施工工藝流程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備除銹保溫層防腐焊后補(bǔ)口保護(hù)層圖5.1.6防腐絕熱施工工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)施工準(zhǔn)備1由專業(yè)責(zé)任工程師會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理、業(yè)主及其他專業(yè)工程師進(jìn)行圖紙審查，先行確認(rèn)圖紙的準(zhǔn)確性。2根據(jù)進(jìn)場(chǎng)鋼板的尺寸繪制筒體鋼板的排版圖，確定各節(jié)的高度和頂升重量。3計(jì)算氣頂所需壓強(qiáng)，列出表格，根據(jù)所需最高壓強(qiáng)按壓力容器設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)（GB150-98）進(jìn)行計(jì)算，確定上封頭的厚度、形式和固定的位置。4編制施工組織設(shè)計(jì)和有關(guān)技術(shù)文件，并履行審核、批準(zhǔn)程序。5組織有關(guān)人員進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定焊材的型號(hào)、規(guī)格和焊接方法、工藝。6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)坐標(biāo)、高程利用經(jīng)緯儀等測(cè)量?jī)x器確定煙囪頂部東－西和南－北軸線。7根據(jù)設(shè)計(jì)文件對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，確保砼煙囪的垂直度、偏心度、橢圓度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。同時(shí)要測(cè)量底座基礎(chǔ)的標(biāo)高、地腳螺栓孔的深度、垂直度和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。5.2.2氣頂壓力計(jì)算及校核1氣頂壓力須滿足下列公式：F1=Q1（5.2.2-1）式中F1＝A×P1，其中A－鋼內(nèi)筒截面積（m2），A＝3.14×R2；P1－氣頂壓力（Mpa）；R－內(nèi)筒半徑（M）；Q1＝筒體本體重量+上封頭重量（T）。則：氣頂壓力P1＝Q1/A（Mpa）。2按照鋼制壓力容器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB150-98），筒體材料許用應(yīng)力應(yīng)滿足下列公式：σ=P(D1+δ)/≤[δ]Φ（5.2.2-2）式中σ—設(shè)計(jì)溫度下的計(jì)算應(yīng)力（MPa）；P—設(shè)計(jì)壓力（MPa）；D1—鋼內(nèi)筒直徑（mm）；δ—鋼內(nèi)筒壁有效厚度（取最小厚度mm）；[δ]—設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)；Φ—焊縫系數(shù)，一般取Φ=0.9；計(jì)算并比較σ和[σ]Φ；若σ＜[σ]Φ，最薄筒段的所受應(yīng)力滿足筒體安全要求，則證明方案可行。措施性裝置的設(shè)計(jì)和制作安裝1支撐梁及滑輪組安裝1）支撐梁主要用于升降平臺(tái)、牽引內(nèi)筒時(shí)滑輪組的起吊支撐點(diǎn)，一般支撐梁由32c＃左右工字鋼做成，跨度約6米，必須根據(jù)其承重量及1.5的安全系數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)強(qiáng)度。2）利用建翻模施工平臺(tái)和起吊機(jī)具將支撐梁及滑輪組先吊放在頂層工作平臺(tái)上，再以煙囪翻模平臺(tái)為安裝平臺(tái)進(jìn)行組裝。焊固在砼煙囪筒首的預(yù)埋件上，而后再安裝滑輪組、鋼絲繩。2頂升工作平臺(tái)制作安裝1）由于煙囪內(nèi)筒標(biāo)高12米以下為鋼筋砼結(jié)構(gòu)，在12米標(biāo)高處砼內(nèi)筒頂搭設(shè)5層作業(yè)平臺(tái)，分別進(jìn)行材料轉(zhuǎn)運(yùn)及組對(duì)、點(diǎn)焊、焊接、焊保溫釘、保溫作業(yè)，每層間距2.2米。2）先搭腳手架，用卷?yè)P(yáng)機(jī)把材料吊上平臺(tái)，用16#工字鋼在內(nèi)筒高12米處的外徑焊接24根作為主梁，用φ108鋼管打45度打斜撐，用角鋼L50×5作為輔梁焊2圈，并焊加強(qiáng)筋。上鋪厚度為6mm的花紋鋼板，四周用鋼管φ32焊成保護(hù)欄，并加圍安全網(wǎng)。3）平臺(tái)制作完成后，另在組對(duì)平臺(tái)上安裝1臺(tái)約2T的卷?yè)P(yáng)機(jī)，以備后用。圖5.2.3-112米標(biāo)高處砼內(nèi)筒頂圖5.2.3-2流水作業(yè)平臺(tái)3升降平臺(tái)制作安裝和使用1）升降平臺(tái)主要用于平臺(tái)扶梯的安裝，一般為網(wǎng)式反撐活動(dòng)鋼平臺(tái)，分為兩層，上層安放機(jī)具及待裝工件。2）用卷?yè)P(yáng)機(jī)把材料吊上12米平臺(tái)，用2根角鋼L125×10對(duì)焊成截面為“T”形作為主梁，拼焊成井字架，分上下兩層（距離900mm）中間用直撐、斜撐連接。四角焊上厚度為6mm的花紋鋼板，再在上層鋪上木板，周邊焊保護(hù)欄。由于混凝土筒上小下大，故平臺(tái)應(yīng)在適合的空間范圍內(nèi)作徑向變幅。平臺(tái)最大自重限制在3～4t為宜，以增加其平衡穩(wěn)定。3）其通過(guò)滑輪組、支承梁、鋼絲繩、卷?yè)P(yáng)機(jī)能從12～205米上、下垂直升降移動(dòng)。升降過(guò)程中還有四根帶有自鎖機(jī)構(gòu)的鋼絲繩起保險(xiǎn)和導(dǎo)向作用，當(dāng)升降平臺(tái)上升到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，還有四臺(tái)3T的倒鏈懸掛鋼絲繩用以定位和微調(diào)。單臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)及鋼絲繩應(yīng)確保5倍以上的安全系數(shù)，同時(shí)升降平臺(tái)底部及周圍都是全封閉式安全網(wǎng)圍護(hù)。4）在制作升降平臺(tái)期間，利用12米平臺(tái)上的卷?yè)P(yáng)機(jī)起吊、定位安裝鋼爬梯立柱，并組焊鋼爬梯。4壓縮空氣系統(tǒng)：氣源裝置由空壓機(jī)、儲(chǔ)氣罐、空氣管線及控制閥門組成?？諌簷C(jī)要求一用一備共二臺(tái)，一般工作壓力0.7MPa，流量6m3／min，儲(chǔ)氣罐為10m3即能滿足要求,圖5.2.3-3升降平臺(tái)示意保證為頂升提供穩(wěn)定可靠的氣源。供氣管路排放觀察都是一用一備雙套。5導(dǎo)向裝置安裝：導(dǎo)向裝置主要解決內(nèi)筒在頂升過(guò)程中因重心不穩(wěn)、產(chǎn)生偏差進(jìn)而出現(xiàn)歪斜的現(xiàn)象。主要由導(dǎo)輪和導(dǎo)輪架組成,一般導(dǎo)輪由φ300橡膠輪胎做成，位置略大于鋼內(nèi)筒外徑（約5mm）。導(dǎo)輪徑向位置通過(guò)絲桿調(diào)節(jié)。分別設(shè)置在活塞頭和40米止晃平臺(tái)層,每層四個(gè)均布，方向和止晃點(diǎn)一致?？紤]到煙囪加勁肋施工方便，在40米止晃平臺(tái)上組焊煙囪加強(qiáng)肋、加強(qiáng)圈。圖5.2.3-4氣頂壓縮空氣系統(tǒng)圖圖5.2.3-5壓縮空氣系統(tǒng)圖5.2.3-6導(dǎo)向裝置6活塞裝置的設(shè)計(jì)及安裝1）本技術(shù)頂升內(nèi)筒的活塞裝置安裝固定在12米工作平臺(tái)上，主要由活塞頭、活塞桿、密封裝置和支撐機(jī)構(gòu)等組成。圖5.2.3-7活塞裝置示意2）活塞頭:外徑略小于內(nèi)筒內(nèi)徑，高度約14米，主要為鋼圓筒式結(jié)構(gòu)，經(jīng)設(shè)計(jì)計(jì)算其強(qiáng)度能夠滿足內(nèi)筒壓力而不致變形?；钊^總承重能力約580噸。3）密封裝置:是保證氣頂成功的關(guān)鍵設(shè)備，其同活塞頭實(shí)際為一整體結(jié)構(gòu)，即迷宮式密封加上耐磨橡膠圈。所用材料與結(jié)構(gòu)耐磨性和密封性必須符合要求，由我單位與專業(yè)廠商共同研制，其密封環(huán)頭部制作橢圓度控制在5mm內(nèi)，周長(zhǎng)誤差控制在3mm內(nèi)，密封圈安裝平臺(tái)（即活塞頭）應(yīng)垂直，其偏差不應(yīng)大于3mm，密封圈外邊波紋度不大于2mm。4）活塞桿及其支承結(jié)構(gòu):活塞桿實(shí)質(zhì)是支撐活塞頭，并提供足夠的空間滿足在活塞頭以下進(jìn)行內(nèi)筒組對(duì)、調(diào)整和內(nèi)外焊接的要求?；钊麠U坐落在12米平臺(tái)的兩個(gè)立柱上。經(jīng)驗(yàn)算其強(qiáng)度滿足承載要求。一般鋼圓筒活塞桿詳細(xì)設(shè)計(jì)應(yīng)由設(shè)計(jì)認(rèn)可。5）封頭:一般做成圓錐狀，并在錐頭內(nèi)部加焊φ500密封板，錐頭外部焊接吊環(huán)，用于卷?yè)P(yáng)機(jī)導(dǎo)向及牽引提升。封頭與鋼內(nèi)筒上下節(jié)對(duì)接處通過(guò)法蘭環(huán)過(guò)渡焊接聯(lián)接，改善受力性能，同時(shí)便于拆卸。封頭的受力及強(qiáng)度需設(shè)計(jì)及校核。6）制作安裝：活塞制作安裝在止晃平臺(tái)制作安裝完畢后進(jìn)行，用卷?yè)P(yáng)機(jī)把材料通過(guò)煙道口垂直吊至工作平臺(tái)（12米）上，再用單軌吊將材料水平移至鋼內(nèi)筒組焊施工處，采用倒裝法將活塞頭和活塞桿焊好，把封頭散片吊至活塞頭上部，用吊裝法組裝鋼內(nèi)筒，使之高度超過(guò)活塞頭，焊工通過(guò)梯子爬上活塞頭組焊封頭。圖5.2.3-8密封裝置圖5.2.3-9封頭止晃平臺(tái)制作安裝1鋼內(nèi)筒施工前先進(jìn)行止晃平臺(tái)制作安裝(止晃點(diǎn)在內(nèi)筒完成后安裝)。2按照由上而下順序利用升降平臺(tái)進(jìn)行安裝，安裝前可根據(jù)安裝特點(diǎn)在地面組對(duì)成小拼單元，以減少空中作業(yè)量。3先把升降平臺(tái)與兩只吊籠連接牢固，利用2臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)通過(guò)井字架上的4根1.5米16號(hào)槽鋼作起吊點(diǎn),將設(shè)備和操作工隨升降平臺(tái)吊至預(yù)裝高度，再用四臺(tái)3T的倒鏈懸掛鋼絲繩將平臺(tái)對(duì)稱固定，將升降平臺(tái)與煙囪砼筒壁連接牢固以免晃動(dòng)。4松下吊籠，將地面預(yù)拼裝好的止晃平臺(tái)單元吊放到固定的升降操作平臺(tái)上層，然后進(jìn)行止晃平臺(tái)安裝組焊。同時(shí)將同層的煙囪內(nèi)直爬鋼梯安裝好，并將每層止晃平臺(tái)的止晃構(gòu)件安放在同層平臺(tái)上，待鋼內(nèi)筒安裝完成后安裝。5平臺(tái)定位要準(zhǔn)確，測(cè)量校核無(wú)誤后進(jìn)行導(dǎo)向位置的安裝。圖5.2.4-1止晃平臺(tái)5.2.5升降平臺(tái)的拆除在止晃平臺(tái)安裝完畢后，將升降平臺(tái)降至12米平臺(tái)上，解體拆除。5.2.6地腳螺栓及底板安裝1地腳螺栓安裝：清理好栓孔，將加工好的地腳螺栓臨時(shí)固定，復(fù)測(cè)標(biāo)高、垂直度均合格后用設(shè)計(jì)的高強(qiáng)度無(wú)收縮漿料進(jìn)行灌漿到一定高度。2鋼內(nèi)筒底板安裝：地腳螺栓首次灌漿后，將制作好的法蘭底座進(jìn)行臨時(shí)安裝完全定位，支模進(jìn)行二次灌漿。待漿干后，將法蘭底座按地腳螺栓定位，并擰緊螺帽，轉(zhuǎn)入鋼內(nèi)筒的組對(duì)焊接。5.2.7鈦鋼板放樣、下料1材料驗(yàn)收材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)由材料部門進(jìn)行驗(yàn)收合格后方能使用。主要材料必須附有合格證和材質(zhì)證明文件并與材料上的標(biāo)記相一致。2樣板制作樣板由具有一定剛度的材料制作，但不能太重。一般用δ1～1.5白鐵皮制作。樣板應(yīng)經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)符合規(guī)范要求后才能使用。3放樣下料內(nèi)筒的下料必須在施工前繪制排版圖，排版圖應(yīng)綜合考慮焊縫的位置、焊縫之間的距離、焊縫同加勁肋之間的距離等因素，盡量全部滿足設(shè)計(jì)文件的要求。內(nèi)筒材料即鈦鋼復(fù)合板一般允許偏差見下表：

測(cè)量項(xiàng)目允許偏差(mm))測(cè)量項(xiàng)目允許偏差(mm))板寬±1直線度≤2板長(zhǎng)±1.5坡口45°±5°對(duì)角線≤2下料后必須有班組檢查員復(fù)核并做下料記錄表，在鋼板的角端用鋼印和油漆作出位號(hào)標(biāo)號(hào)。連接板必須按照實(shí)物進(jìn)行1：1放樣下料。5.2.8鈦鋼板卷制1機(jī)具準(zhǔn)備1）內(nèi)筒卷制使用三輥軸壓式卷板機(jī)，卷板機(jī)規(guī)格應(yīng)滿足需要（一般2200＊20），為了制作方便，卷板機(jī)布置在操作坑內(nèi)，坑四壁用機(jī)磚砌成，水泥砂漿抹面，坑底設(shè)置集水坑，放置φ50污水泵，防止坑內(nèi)集水。2）構(gòu)件的吊裝采用5噸龍門吊，在吊裝倒位過(guò)程中應(yīng)應(yīng)采取措施保護(hù)材料表面免受傷害。2胎具制作：由于三輥卷板機(jī)不能對(duì)板頭進(jìn)行有效的卷壓從而形成所需的弧度，必須使用胎具對(duì)板頭進(jìn)行壓頭。胎具采用δ22鋼板按照所需弧度在卷板機(jī)上壓制而成。3壓頭卷圓1）利用三棍卷板機(jī)進(jìn)行壓頭和卷圓，卷制成弦長(zhǎng)1.5的內(nèi)卡樣板檢查曲率，其間隙應(yīng)為≤3mm。2）鈦板必須防止污染，卷制時(shí)應(yīng)采用有效措施以防損壞，比如采用牛皮紙或橡膠板進(jìn)行隔離。3）卷制后應(yīng)按位號(hào)依次立式安放，便于除銹刷漆及以后安裝吊運(yùn)。5.2.9鈦鋼板轉(zhuǎn)運(yùn)、組對(duì)1將氣頂用的措施材料運(yùn)進(jìn)鋼內(nèi)筒基礎(chǔ)上，依次安裝活塞桿、活塞頭并將拼好的封頭放在活塞上，安裝好進(jìn)、排氣管線及控制閥門。2運(yùn)輸及組對(duì)：防腐好的內(nèi)筒單片鈦鋼板通過(guò)5t行車吊運(yùn)至煙囪門口處預(yù)設(shè)軌道下，再用2t單軌吊通過(guò)軌道運(yùn)進(jìn)煙囪內(nèi)預(yù)定位置，進(jìn)行拼節(jié)組對(duì)。5.2.10鋼筒體頂端常規(guī)吊裝鋼筒體頂端段的吊裝，是利用前述的支撐梁及40噸滑輪組，從上而下逐節(jié)拼裝組對(duì)焊接至14米，檢查14米段的鋼內(nèi)筒的垂直度、定位尺寸、偏心度并調(diào)整到合格尺寸后，再準(zhǔn)確定位安裝活塞在設(shè)計(jì)位置，最后在設(shè)計(jì)位置安裝封頭。將活塞筒內(nèi)無(wú)用的物件全部經(jīng)底板的臨時(shí)人孔清除打掃干凈，并將吊裝用的滑輪組拆移到封頭頂部，做牽引氣頂用。5.2.11鋼內(nèi)筒氣頂頂升1把后續(xù)節(jié)的弧形筒片運(yùn)入，以四片為一節(jié)，將它們合圍在初始頂端段的外圈，把相鄰?fù)财g的四條縱縫中的三條施焊完畢，留下最后一條縱縫，在此間距的兩側(cè)適當(dāng)位置上分別焊上兩對(duì)鋼板制的素具眼板，用兩只5t的手拉葫蘆把相鄰的二板收緊。2開動(dòng)空壓機(jī)，使貯氣罐內(nèi)充氣并達(dá)到該罐所許可達(dá)到的氣壓。3檢查筒體的周圍，清除可能影響其頂升的障礙物。4打開通向筒體的進(jìn)氣閥，在嚴(yán)密的監(jiān)視與控制下，使頂端段徐徐上升。5當(dāng)頂端段頂升到高度已超過(guò)合圍在外圈的后續(xù)筒片上約50～200mm時(shí)，關(guān)上進(jìn)氣閥，穩(wěn)定住頂端段的位置。6把兩只手拉葫蘆同步收緊，使后續(xù)筒節(jié)的最后一長(zhǎng)縱縫靠攏，并組對(duì)焊固，拆除手拉葫蘆，割去素具眼板，打磨光滑。7徐徐打開排氣閥，使頂端段緩緩下降，使它與后續(xù)節(jié)相靠攏，最后組焊二者的對(duì)接環(huán)縫。8根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)焊縫進(jìn)行檢驗(yàn)9重復(fù)1～8的過(guò)程，使第2個(gè)后續(xù)節(jié)接上。由于已組裝筒段的接長(zhǎng)而使筒體自重增加，氣頂所需氣體壓強(qiáng)也逐步提高，當(dāng)儲(chǔ)氣罐壓力無(wú)法滿足此壓強(qiáng)時(shí)，再用空壓機(jī)增壓，通常只開動(dòng)一臺(tái)空壓機(jī)，第二臺(tái)為備用；10當(dāng)后續(xù)筒節(jié)逐節(jié)組焊上升到設(shè)計(jì)的筒體高度時(shí)，氣頂結(jié)束。5.2.12鋼內(nèi)筒焊接1焊接施工條件1）焊接工藝評(píng)定已制訂。2）施工前由技術(shù)人員依照本作業(yè)指導(dǎo)書向全體焊接人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確本項(xiàng)目的焊接技術(shù)要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3）焊接材料合格證件齊全，已報(bào)審。4）焊接機(jī)具完好，檢查計(jì)量?jī)x器具的標(biāo)定，并在有效期內(nèi)，檢查安全設(shè)施符合施工要求。5）鈦材焊接為獨(dú)立區(qū)域，搭設(shè)一獨(dú)立鈦材施工棚,確保施焊環(huán)境潔凈、無(wú)煙塵。2焊前準(zhǔn)備1）焊前仔細(xì)清理焊口，基板坡口表面及坡口內(nèi)外每側(cè)10-15mm范圍的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤；鈦材焊接前，焊接坡口及兩側(cè)25mm內(nèi)用機(jī)械方法除去表面氧化膜，施焊前用丙酮或乙醇清洗脫脂。2）基板對(duì)接坡口應(yīng)內(nèi)壁齊平，錯(cuò)口值不應(yīng)超過(guò)壁厚的10%且不大于1mm。3）為了避免先后施焊的影響，焊縫間相互關(guān)系尺寸應(yīng)符合下圖要求。4）焊接組裝的待焊工件應(yīng)墊制牢固，以防止在焊接過(guò)程中產(chǎn)生變形或附加應(yīng)力3焊接注意事項(xiàng)1）鈦鋼復(fù)合板焊接基基板時(shí),在碳鋼板面面焊接須在背背面加襯墊,在鈦板面焊焊接時(shí)在焊道道兩側(cè)約5ccm用可防火火耐高溫的材材料鋪設(shè),防止焊接飛飛濺碰到鈦板板面，根部焊焊道完成后反反面清根。2）環(huán)焊縫必須在該焊焊縫上下兩側(cè)側(cè)的縱焊縫全全部完成后進(jìn)進(jìn)行。焊接環(huán)環(huán)焊縫時(shí)2名焊工保持持位置對(duì)稱，采采取分段跳焊焊法每段長(zhǎng)度度為400mmm，各焊工工要求步調(diào)一一致，方向一一致。各層焊焊縫的接頭應(yīng)應(yīng)相互錯(cuò)開。3）復(fù)合鋼板縱、環(huán)縫縫焊接及吊點(diǎn)點(diǎn)環(huán)梁施工焊焊接時(shí)應(yīng)控制制層間溫過(guò)度度不超過(guò)400OC。鈦焊接采采用鎢極氬弧弧焊。4）鈦材定位焊接，應(yīng)應(yīng)清除表面氧氧化色（只允允許銀白色和和金黃色）。在在鈦板層不得得焊接臨時(shí)固固定件。一條條焊縫應(yīng)一次次焊完。5）鈦貼條組對(duì)時(shí)嚴(yán)格格控制間隙。鈦鈦板與鈦貼條條焊縫兩側(cè)清清理干凈。鈦鈦貼條點(diǎn)焊時(shí)時(shí)焊點(diǎn)盡量小小，焊接環(huán)境境應(yīng)做到無(wú)塵塵、防風(fēng)。焊焊接溫度控制制在5℃以上。4焊接質(zhì)量要求及檢檢驗(yàn)1）碳鋼焊縫的檢驗(yàn)及及返修：碳鋼焊縫外外觀檢驗(yàn)，按按《鋼結(jié)構(gòu)工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》GB-500205中二級(jí)焊縫縫檢驗(yàn)，焊縫縫成型良好，焊焊縫過(guò)渡圓滑滑，焊波均勻勻，焊縫寬度度勻直；焊縫表面不不允許有裂紋紋、氣孔、夾夾渣、未融合合等缺陷，咬咬邊深度小于于0.5mmm，連續(xù)長(zhǎng)度≤100mmm，且不大于于焊縫全長(zhǎng)的的10%；焊角高度應(yīng)應(yīng)滿足圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求，對(duì)對(duì)接縫要求全全熔透，焊縫縫余高允許偏偏差1.5±1..0mm焊縫縫凹面值≤0.5mmm，焊縫錯(cuò)邊邊不超過(guò)1mmm；2）鈦焊縫的檢驗(yàn)：鈦鈦材焊縫表面面咬邊不應(yīng)超超過(guò)板厚8%，連續(xù)長(zhǎng)度度不對(duì)于1000mm，焊焊縫兩側(cè)咬邊邊的總長(zhǎng)不應(yīng)應(yīng)大于焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度的10%；鈦焊縫和熱熱影響區(qū)在焊焊接完工后顏顏色應(yīng)為銀白白色或金黃色色(致密)；焊縫同一部部位返修不宜宜超過(guò)兩次，如如超過(guò)兩次返返修前應(yīng)經(jīng)制制造單位技術(shù)術(shù)部門批準(zhǔn)，返返修次數(shù)部位位和返修情況況應(yīng)記入質(zhì)量量記錄中。3）不銹鋼焊縫的檢驗(yàn)驗(yàn)：焊縫成型良良好過(guò)渡圓滑滑，焊波均勻勻，焊寬勻直直，焊縫表面面不允許有裂裂紋、未熔合合、氣孔、夾夾渣等缺陷。5.2.13加勁肋、止止晃點(diǎn)安裝1加勁肋安裝1）在40米平臺(tái)以下，由于導(dǎo)導(dǎo)向裝置的限限位，暫時(shí)不不能安裝加勁勁肋。當(dāng)內(nèi)筒筒頂升超過(guò)440米平臺(tái)后，即即可安裝焊接接加勁肋。構(gòu)構(gòu)件的運(yùn)輸由由活動(dòng)平臺(tái)完完成。2）加勁肋的制作用三三輥卷板機(jī)完完成。槽鋼和和工字鋼壓頭頭后可直接卷卷制，角鋼則則需要成對(duì)焊焊接在一起然然后卷制。2止晃點(diǎn)安裝：內(nèi)筒筒就位調(diào)正后后，拆除導(dǎo)向向裝置，在每每層平臺(tái)上進(jìn)進(jìn)行止晃點(diǎn)的的安裝。止晃晃點(diǎn)的各項(xiàng)數(shù)數(shù)據(jù)應(yīng)嚴(yán)格按按照設(shè)計(jì)文件件調(diào)整。圖5.2.12-11鈦貼條焊接接圖圖5.2.122-2鋼內(nèi)筒縱橫橫縫錯(cuò)邊要求求圖5.2.16保溫5.2.14氣頂裝置、支支撐梁拆除1氣頂裝置拆除除：鋼內(nèi)筒組對(duì)對(duì)焊接完工后后，焊工通過(guò)過(guò)煙道口將圓圓筒狀活塞桿桿割一個(gè)洞，由由活塞桿內(nèi)壁壁爬梯爬至活活塞頭上部，將將活塞頭、活活塞桿割成碎碎片用葫蘆吊吊至活塞桿底底部的木板上上。鋼內(nèi)筒筒筒首封頭拆除除，則由操作作工利用爬梯梯爬至筒首，將將封頭割成碎碎片用地面卷卷?yè)P(yáng)機(jī)及筒頂頂?shù)臋M梁為吊吊點(diǎn)吊放到活活塞底部。全全部碎片由單單軌吊卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)輸送至地面面。2支撐梁可以利用搭搭設(shè)扒桿拆除除。5.2.15導(dǎo)流板安裝裝根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)下料、放樣樣，吊運(yùn)至工工作平臺(tái)經(jīng)煙煙道進(jìn)口進(jìn)入入內(nèi)筒焊接、組組拼。5.2.16防腐保溫1卷制完的圓弧板存存放場(chǎng)地按照照設(shè)計(jì)要求進(jìn)進(jìn)行外防腐處處理，一般刷刷耐高溫涂料料，總厚度80微米左右，待待油漆層干透透后，運(yùn)進(jìn)煙煙囪內(nèi)組裝、焊焊接、頂升。鋼鋼內(nèi)筒內(nèi)側(cè)導(dǎo)導(dǎo)流板以下筒筒壁部分的油油漆同鋼內(nèi)筒筒外側(cè)面。2外保溫一般采用超超細(xì)玻璃棉保保溫隔熱層，與與筒身制作安安裝同步進(jìn)行行，以降低施施工難度，確確保施工質(zhì)量量，應(yīng)注意采采取措施以免免碰、損。5.2.17工工作平臺(tái)拆除除1利用40米平平臺(tái)作為起吊吊支點(diǎn)，制作作移動(dòng)平臺(tái)，割割斷保護(hù)欄，再再依次卸下底底板、輔梁、斜斜撐和主梁。用用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊下下鋼材。5.2.18施施工過(guò)程監(jiān)測(cè)測(cè)1煙囪基礎(chǔ)沉降觀測(cè)測(cè)：煙囪基礎(chǔ)礎(chǔ)設(shè)有沉降觀觀測(cè)點(diǎn)，在煙煙囪內(nèi)、外筒筒施工階段，按按規(guī)定要進(jìn)行行多次沉降觀觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)異異常應(yīng)分析原原因。2提升支承平臺(tái)變形形觀測(cè)及節(jié)點(diǎn)點(diǎn)檢查：在頂頂升過(guò)程中，對(duì)對(duì)支撐梁設(shè)置置了變形觀測(cè)測(cè)點(diǎn)，用水平平儀定期進(jìn)行行觀測(cè)，驗(yàn)證證鋼梁撓度彈彈性恢復(fù)情況況。3導(dǎo)向裝置和內(nèi)筒中中心度檢查在頂升過(guò)程中應(yīng)對(duì)對(duì)導(dǎo)向裝置和和內(nèi)筒中心度度進(jìn)行嚴(yán)密監(jiān)監(jiān)控，尤其通通過(guò)各層平臺(tái)臺(tái)時(shí)，都必須須進(jìn)行檢查，重重量增加達(dá)到到一定的重量量以后，也必必須增加檢查查頻次，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況應(yīng)應(yīng)立即采取臨臨時(shí)安全措施施，分析原因因，確認(rèn)排除除故障后方可可繼續(xù)提升。4壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行行監(jiān)測(cè)：運(yùn)行行操作人員負(fù)負(fù)責(zé)壓縮空氣氣系統(tǒng)運(yùn)行的的日常監(jiān)測(cè)。5卷板弧度控制制措施使用三輥卷板機(jī)，由由于不能有效效對(duì)板頭進(jìn)行行卷壓，有可可能使構(gòu)件卷卷制后在接頭頭處弧度達(dá)不不到設(shè)計(jì)要求求。因此在卷卷制前，必須須制作相應(yīng)弧弧度的胎具。制制作胎具用的的鋼板應(yīng)大于于2倍被卷鋼板板，使用胎具具預(yù)先將每塊塊鋼板兩端壓壓頭，然后進(jìn)進(jìn)行卷制，即即可保證整圓圓弧度一致，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。6內(nèi)筒頂升垂直直度的控制1）保證每圈內(nèi)筒在組組對(duì)時(shí)間隙一一致，不會(huì)出出現(xiàn)兩面不平平行的情況。2）14米以上40米以下的的內(nèi)筒頂升，其其垂直度主要要依靠卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)牽引封頭，同同時(shí)在筒體密密封頭部與第第一層平臺(tái)之之間按對(duì)角方方向斜拉布置置四個(gè)倒鏈，一一旦頂升過(guò)程程發(fā)生傾斜可可以通過(guò)收拉拉對(duì)應(yīng)方向的的倒鏈從而將將筒體垂直度度校正過(guò)來(lái)。3）筒體超過(guò)40米，其其垂直度主要要依靠導(dǎo)向裝裝置進(jìn)行導(dǎo)引引和糾正，同同時(shí)在筒體底底部與12米平臺(tái)之間也也按對(duì)角方向向斜拉布置四四個(gè)倒鏈，對(duì)對(duì)筒體的傾斜斜及偏移進(jìn)行行校正。4）筒體超過(guò)65米，由由于兩層導(dǎo)向向裝置的限位位，內(nèi)筒基本本上不會(huì)再傾傾斜，同時(shí)，仍仍可以通過(guò)底底部的四個(gè)倒倒鏈進(jìn)行限位位和糾偏。7超頂事故的預(yù)防和和控制：由于存在摩摩擦，筒內(nèi)氣氣壓可能超過(guò)過(guò)自重所需壓壓力太多而上上升過(guò)快而失失去控制。對(duì)對(duì)此的控制辦辦法即是采用用底部布置的的四個(gè)倒鏈來(lái)來(lái)進(jìn)行限位，并并且在每層組組對(duì)焊接完畢畢后均要在內(nèi)內(nèi)側(cè)焊接3～4個(gè)限位鋼板板，使內(nèi)筒不不致上升太快快失去控制而而脫離密封底底座。8焊接質(zhì)量的控制1）合理組織焊接順序序，施焊時(shí)按按照先焊縱縫縫，后焊環(huán)縫縫；先焊外縫縫，后焊內(nèi)縫縫的順序施工工。2）保證正面焊接質(zhì)量量，控制線能能量在要求范范圍之內(nèi),反面清根深深度適中以及及環(huán)縫用卡具具防止角變形形。6材料與設(shè)備材料與設(shè)備主要材料與設(shè)備表表序號(hào)材料名稱參考規(guī)格參考數(shù)量用途備注1空縮系統(tǒng)6m3,0.7MMPa1套頂升內(nèi)筒空壓機(jī)一備一用2氬弧焊機(jī)200－400型型3臺(tái)焊鈦膜用3交直流焊機(jī)400型10臺(tái)焊接碳鋼板4氣割工具6套5單軌吊2T2臺(tái)水平運(yùn)輸6龍門吊5T1臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)配置7配電柜5個(gè)8鋼絲繩φ14-φ184500m吊裝用9鋼絲繩φ40300m吊裝捆扎用10汽車吊20T1輛制作場(chǎng)用11五芯電纜16-50m㎡600米總控制電源12卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒2T2臺(tái)吊裝、保溫用13卷?yè)P(yáng)機(jī)單筒10T1臺(tái)吊裝用14卷?yè)P(yáng)機(jī)雙筒5T2臺(tái)吊裝用15滑輪2×10T4臺(tái)吊裝用16滑輪1×5T30個(gè)吊裝轉(zhuǎn)向用17導(dǎo)輪φ20040個(gè)18卸扣5T-30T50只19倒鏈2T-5T15只20平板車5T1臺(tái)21磁力鉆φ221臺(tái)22磨光機(jī)φ100–φ15508臺(tái)23三輥卷板機(jī)20＊22001臺(tái)內(nèi)筒卷制24壓力機(jī)YT－500T1臺(tái)加勁肋的頂彎25等離子切割機(jī)KLG－601臺(tái)不銹鋼材料下料坡坡口26炭弧氣刨1臺(tái)焊縫清根27軸流風(fēng)機(jī)1臺(tái)通風(fēng)28工作平臺(tái)1項(xiàng)措施性裝置29升降平臺(tái)1項(xiàng)措施性裝置30頂升活塞裝置1項(xiàng)措施性裝置31軋制鈦—鋼復(fù)合板板610噸32Q235B鋼材160噸平臺(tái)等33保溫5100m27質(zhì)量控制7.1標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范本工法主要遵照?qǐng)?zhí)執(zhí)行以下國(guó)家家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范范：《煙囪工程施工及及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ788-85《煙囪設(shè)計(jì)規(guī)范》GB500051-20002《鈦-鋼復(fù)合板》GB88547-887《鈦和鈦合金牌號(hào)號(hào)和化學(xué)成分分》GB/T33620.11《鈦和鈦合金板材材》GB/T33621-11994《普通碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼技術(shù)條件》GB7000-88《鈦制焊接容器》JG/T44745-22002《鋼制焊接容器》GB150－1998《鋼結(jié)構(gòu)工程施工工驗(yàn)收規(guī)范》GB502205-20001《火電施工質(zhì)量檢檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》焊接工工程篇《電力建設(shè)安全工工作規(guī)程》建建筑工程篇DL50009.1-22002《氬弧焊手工電弧弧及氣體保護(hù)護(hù)焊焊縫坡口口的基本形式式》GB9855-88相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電力力部標(biāo)準(zhǔn)及地地方法規(guī)法定定。7.2質(zhì)量要求求鋼內(nèi)筒分段安裝質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn):1對(duì)口錯(cuò)邊量≤≤1mm；2相鄰兩段的縱縱焊縫錯(cuò)開≥≥150mmm；3筒體中心偏差差≤H/20000且≤30mm；4筒體直線度≤≤1mm；5表面平整度≤≤1.5mmm。7.3控制措措施卷板弧度控制措施施使用三輥卷板機(jī)，由由于不能有效效對(duì)板頭進(jìn)行行卷壓，有可可能使構(gòu)件卷卷制后在接頭頭處弧度達(dá)不不到設(shè)計(jì)要求求。因此在卷卷制前，必須須制作相應(yīng)弧弧度的胎具。制制作胎具用的的鋼板應(yīng)大于于2倍被卷鋼板板，使用胎具具預(yù)先將每塊塊鋼板兩端壓壓頭，然后進(jìn)進(jìn)行卷制，即即可保證整圓圓弧度一致，達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要求求。內(nèi)筒頂升垂直度的的控制1保證每圈內(nèi)筒在組組對(duì)時(shí)間隙一一致，不會(huì)出出現(xiàn)兩面不平平行的情況。214米以上440米以下的內(nèi)筒筒頂升，其垂垂直度主要依依靠卷?yè)P(yáng)機(jī)牽牽引封頭，同同時(shí)在筒體密密封頭部與第第一層平臺(tái)之之間按對(duì)角方方向斜拉布置置四個(gè)倒鏈，一一旦頂升過(guò)程程發(fā)生傾斜可可以通過(guò)收拉拉對(duì)應(yīng)方向的的倒鏈從而將將筒體垂直度度校正過(guò)來(lái)。3筒體超過(guò)40米，其其垂直度主要要依靠導(dǎo)向裝裝置進(jìn)行導(dǎo)引引和糾正，同同時(shí)在筒體底底部與12米平臺(tái)之間也也按對(duì)角方向向斜拉布置四四個(gè)倒鏈，對(duì)對(duì)筒體的傾斜斜及偏移進(jìn)行行校正。4筒體超過(guò)65米，由由于兩層導(dǎo)向向裝置的限位位，內(nèi)筒基本本上不會(huì)再傾傾斜，同時(shí)，仍仍可以通過(guò)底底部的四個(gè)倒倒鏈進(jìn)行限位位和糾偏。超頂事故的預(yù)防和和控制由于存在摩擦，筒筒內(nèi)氣壓可能能超過(guò)自重所所需壓力太多多而上升過(guò)快快而失去控制制。對(duì)此的控控制辦法即是是采用底部布布置的四個(gè)倒倒鏈來(lái)進(jìn)行限限位，并且在在每層組對(duì)焊焊接完畢后均均要在內(nèi)側(cè)焊焊接3～4個(gè)限位鋼板板，使內(nèi)筒不不致上升太快快失去控制而而脫離密封底底座。焊接質(zhì)量的控制1合理組織焊接順序序，施焊時(shí)按按照先焊縱縫縫，后焊環(huán)縫縫；先焊外縫縫，后焊內(nèi)縫縫的順序施工工。2保證正面焊接質(zhì)量量，控制線能能量在要求范范圍之內(nèi),反面清根深深度適中以及及環(huán)縫用卡具具防止角變形形。8安全措施8.1組織管管理措施建立健全有系統(tǒng)、分分層次的安全全生產(chǎn)保證體體系和安全監(jiān)監(jiān)督體系，成成立由項(xiàng)目項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理為首首的“安全生產(chǎn)管管理委員會(huì)”，組織領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)施工現(xiàn)場(chǎng)的的安全生產(chǎn)管管理工作。項(xiàng)目部設(shè)專職安全全員，各作業(yè)業(yè)隊(duì)和班組設(shè)設(shè)兼職安全員員，根據(jù)作業(yè)業(yè)人員情況成成立2-3人的現(xiàn)場(chǎng)安安全糾察隊(duì)，開開展日常安全全生產(chǎn)檢查工工作。項(xiàng)目部、各施工單單位、作業(yè)班班組逐級(jí)簽訂訂安全生產(chǎn)責(zé)責(zé)任狀，使安安全生產(chǎn)工作作責(zé)任到人，層層層負(fù)責(zé)。8.2技術(shù)管管理措施各分部、分項(xiàng)工程程施工前，逐逐級(jí)對(duì)作業(yè)隊(duì)隊(duì)、班組有針針對(duì)性進(jìn)行全全面、詳細(xì)的的安全技術(shù)交交底，雙方保保存簽字確認(rèn)認(rèn)的安全技術(shù)術(shù)交底記錄。全體職工必須熟悉悉本工種安全全技術(shù)操作規(guī)規(guī)程，掌握本本工種操作技技能，對(duì)變換換工種的工人人實(shí)施新工種種的安全技術(shù)術(shù)教育，并及及時(shí)做好記錄錄。對(duì)操作人員的安全全要求是：沒沒有安全技術(shù)術(shù)措施，不經(jīng)經(jīng)安全交底不不準(zhǔn)作業(yè)；沒沒有有效的安安全措施不準(zhǔn)準(zhǔn)作業(yè)；發(fā)現(xiàn)現(xiàn)事故隱患未未及時(shí)排除不不準(zhǔn)作業(yè)；不不按規(guī)定使用用安全勞動(dòng)保保護(hù)用品的不不準(zhǔn)作業(yè)；非非特殊作業(yè)人人員不準(zhǔn)從事事特種作業(yè)；；機(jī)械、電器器設(shè)備安全防防護(hù)裝置不齊齊全不準(zhǔn)作業(yè)業(yè)；對(duì)機(jī)械、設(shè)設(shè)備、工具的的性能不熟悉悉不準(zhǔn)作業(yè)；；新工人不經(jīng)經(jīng)培訓(xùn)，或培培訓(xùn)考試不合合格不準(zhǔn)上崗崗作業(yè)。建立機(jī)械設(shè)備、臨臨電設(shè)施和各各類腳手架工工程設(shè)置完成成后的驗(yàn)收制制度。未經(jīng)過(guò)過(guò)驗(yàn)收和驗(yàn)收收不合格的嚴(yán)嚴(yán)禁使用。成立以專業(yè)監(jiān)控單單位為主的監(jiān)監(jiān)控部門，編編制完善的監(jiān)監(jiān)控方案，對(duì)對(duì)焊接、拼裝裝、拖運(yùn)等實(shí)實(shí)施全程監(jiān)控控，及時(shí)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)安全隱患，及及時(shí)采取措施施消除。8.3行為控控制措施進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人人員必須按規(guī)規(guī)定正確佩戴戴安全帽，并并系下頜帶。凡從事2米以上無(wú)無(wú)法采用可靠靠防護(hù)設(shè)施的的高處作業(yè)人人員必須系安安全帶?，F(xiàn)場(chǎng)所有焊工、電電工、起重工工、吊車司機(jī)機(jī)須是自有職職工或長(zhǎng)期合合同工，所有有特殊工種人人員必須持證證上崗。施工人員上崗前由由安全部門負(fù)負(fù)責(zé)組織安全全生產(chǎn)教育。8.4安全防防護(hù)措施各類施工腳手架嚴(yán)嚴(yán)格按照腳手手架安全技術(shù)術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)和和支搭規(guī)范搭搭設(shè)，統(tǒng)一采采用綠色密目目網(wǎng)防護(hù)。腳腳手架鋼管應(yīng)應(yīng)符合要求。8.4.2腳手手架必須按結(jié)結(jié)構(gòu)拉接牢固固，拉接點(diǎn)垂垂直距離不得得超過(guò)4米，水平距離離不得超過(guò)66米。8.4.3操作面面必須滿鋪腳腳手板。操作作面外側(cè)應(yīng)設(shè)設(shè)兩道護(hù)身欄欄桿和一道擋擋腳板或設(shè)一一道護(hù)身欄桿桿，立掛安全全網(wǎng)。8.4.4夜間施施工必須有足足夠的照明，并并應(yīng)有專職電電工值班。8.4.5立體交交叉作業(yè)時(shí)，層層間搭設(shè)嚴(yán)密密牢固的隔離離層，要注意意高空落物傷傷人。8.4.6定期檢檢查機(jī)具的運(yùn)運(yùn)行情況，責(zé)責(zé)任到人，對(duì)對(duì)限位、卷?yè)P(yáng)揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩繩、保險(xiǎn)繩等等重要部位要要尤為重視，經(jīng)經(jīng)常檢查。8.4.7頂部部鋼梁上安裝裝臨時(shí)避雷針針且和和煙囪囪永久避雷針針連接。8.4.9施工工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置足足夠和適用的的滅火器及其其他消防設(shè)施施。8.4.10鋼鋼內(nèi)筒頂升時(shí)時(shí)，煙道口必必須派專人監(jiān)監(jiān)護(hù),禁止非施工工人員進(jìn)入。8.5臨時(shí)用用電管理措施施建立現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電檢查制度。臨時(shí)配電線路必須須按規(guī)范架設(shè)設(shè)，架空線必必須采用絕緣緣導(dǎo)線，不得得采用塑膠軟軟線，不得成成束架空敷設(shè)設(shè)，也不得沿沿地面明敷設(shè)設(shè)。施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電電工程必須采采用TN-S系統(tǒng)，設(shè)置置專用的保護(hù)護(hù)零線，使用用五芯電纜配配電系統(tǒng)，采采用“三級(jí)配電，兩兩級(jí)保護(hù)”，同時(shí)開關(guān)關(guān)箱必須裝設(shè)設(shè)漏電保護(hù)器器，實(shí)行“一機(jī)，一閘閘，一漏電保保護(hù)”?？偱潆娤?、分電箱箱、現(xiàn)場(chǎng)照明明、線路敷設(shè)設(shè)等必須符合合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定。各類施工機(jī)械、電電動(dòng)機(jī)具必須須要有良好的的接地保護(hù)裝裝置，皮線無(wú)無(wú)破損，操作作應(yīng)按規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。集體宿舍嚴(yán)禁亂拉拉電線，亂用用電爐和取暖暖設(shè)備。電焊機(jī)應(yīng)單獨(dú)設(shè)開開關(guān)。電焊機(jī)機(jī)外殼應(yīng)做接接零或接地保保護(hù)。8.6施工機(jī)機(jī)械管理措施施制定機(jī)械操作規(guī)程程，嚴(yán)格按章章操作,特別是起重重、卷制機(jī)械械設(shè)備。氧氣瓶不得曝曬、倒倒置、平放使使用，瓶口處處禁止沾油。氧氧氣瓶和乙炔炔瓶工作間距距符合要求。及時(shí)對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)行保養(yǎng)，確確保狀態(tài)良好好。8.6.4卷?yè)P(yáng)機(jī)機(jī)上的鋼絲繩繩應(yīng)排列整齊齊，如發(fā)現(xiàn)重重疊或斜繞時(shí)時(shí)，應(yīng)停機(jī)重重新排列。嚴(yán)嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動(dòng)中中用手、腳去去拉踩鋼絲繩繩。作業(yè)中任任何人不得跨跨越正在作業(yè)業(yè)的卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼鋼絲繩。繩道道兩側(cè)設(shè)安全全圍欄。8.7防火管管理措施加強(qiáng)施工的防火管管理，杜絕火火災(zāi)事故的發(fā)發(fā)生是干好該該工程的關(guān)鍵鍵環(huán)節(jié)。在施施工前必須制制定切時(shí)可行行的防火管理理措施。嚴(yán)格執(zhí)行《消防防防火管理?xiàng)l例例》的規(guī)定，建建立健全防火火責(zé)任制，職職責(zé)明確，防防火安全制度度、安全器材材齊全。建立動(dòng)用明火審批批制度，按規(guī)規(guī)定劃分級(jí)別別，審批手續(xù)續(xù)完善，并有有監(jiān)護(hù)措施。重點(diǎn)防范部位明確確、防火獎(jiǎng)懲懲、火災(zāi)事故故、消防器材材管理記錄齊齊全。施工平面布置、施施工方法和施施工技術(shù)必須須符合消防安安全要求。保溫施工時(shí),保溫溫材料應(yīng)規(guī)范范堆放，并避避免保持與焊焊接作業(yè)場(chǎng)地地安全距離。油漆間以及宿舍、辦辦公室等按規(guī)規(guī)定設(shè)滅火器器、配砂箱。8.7.8建立立安全檢查、考考評(píng)制度，實(shí)實(shí)行安全一票票否決制。8.8通風(fēng)排排煙安全措施施為了排除鋼內(nèi)筒與與底座之間焊焊接過(guò)程中產(chǎn)產(chǎn)生的煙氣，防防止焊接人員員發(fā)生中毒，在在標(biāo)高12米的落灰平平臺(tái)邊緣預(yù)留留2個(gè)600×8800的洞口，1個(gè)洞口安裝1臺(tái)軸流風(fēng)機(jī)機(jī)將密閉空間間內(nèi)產(chǎn)生的焊焊接煙氣抽排排出去，使新新鮮空氣補(bǔ)充充進(jìn)來(lái)；另一一個(gè)洞口作為為施工人員的的進(jìn)出通道。8.9糾偏止晃晃冒頂安全措措施頂升過(guò)程中，筒體體因重心偏上上，頭重腳輕輕，會(huì)發(fā)生豎豎向垂直度偏偏斜，筒體的的安全穩(wěn)定性性出現(xiàn)問(wèn)題，解解決措施是：：一、在筒體體底部設(shè)置傾傾斜標(biāo)尺；二二、在筒體底底部設(shè)置對(duì)稱稱的4個(gè)倒鏈，控控制傾斜和提提升速度，防防止冒頂。9環(huán)保措施9.1編制環(huán)境境保護(hù)實(shí)施計(jì)計(jì)劃。9.2對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施施工人員進(jìn)行行環(huán)境保護(hù)教教育。9.3正確處理理垃圾盡量減少施工垃圾圾的產(chǎn)生。產(chǎn)生的垃圾在施工工區(qū)內(nèi)集中存存放，并及時(shí)時(shí)運(yùn)往指定垃垃圾場(chǎng)。設(shè)置廢棄物、可回回收廢棄物箱箱，分類存放放。集中回收處置辦公公活動(dòng)廢棄物物?，F(xiàn)場(chǎng)生活垃圾堆放放在垃圾箱內(nèi)內(nèi)，不得隨意意亂放。9.4減少污水水、污油排放放在生產(chǎn)、生活區(qū)域域內(nèi)設(shè)置排水水溝，將生活活污水、場(chǎng)地地雨水排至指指定排水溝，不不隨意排放。機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)應(yīng)防止油污泄泄露污染環(huán)境境。工地臨時(shí)廁所指定定專人清理，在在夏季，定期期噴灑防蠅、滅滅蠅藥，避免免其污染環(huán)境境，傳播疾病病。9.5降低噪音音合理安排施工活動(dòng)動(dòng)，或采用降降噪措施、新新工藝、新方方法等方式，減減少噪聲發(fā)生生對(duì)環(huán)境的影影響。夜間盡盡量不進(jìn)行影影響居民休息息的有噪作業(yè)業(yè)。