樓板新開洞施工方案正式版

樓板新開洞施工方案正式版(正式版方案資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）樓板新開洞施工方案一、開洞方法動金剛石水鉆排孔切割方法?？紤]到拆除物，需從樓梯處人工抬運，所以切割塊重量定為250kg左右，以便于人工抬運。二、施工順序：1．腳手架搭設(shè)：在開洞及后續(xù)加固工程均需搭設(shè)腳手架，為此腳手架搭設(shè)必需做到規(guī)范、穩(wěn)固可靠。2、施工現(xiàn)場放線定位：按照圖紙要求并與大包方、設(shè)計方核定后進行現(xiàn)場放線，以確定混凝土洞口的位置。放線后應(yīng)有甲方負責(zé)人員進行現(xiàn)場核實，以確保位置正確無誤。開洞：新開洞口采用金剛石鋸切割法，沿長度方向分塊切割，切割大小以人工能搬運為準(zhǔn)。:將拆除下的混凝土清運到施工現(xiàn)場垃圾堆放點。第三章 樓板新開洞口粘鋼加固方案根據(jù)設(shè)計圖紙要求，對新開樓板鋼筋混凝土洞口采用粘鋼法加固.一、粘鋼加固法施工工藝:1、搭設(shè)腳手架;2、定位放線；3、對需加固位置的混凝土表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散層；2、下料、打孔:根據(jù)加固方案規(guī)定的鋼材規(guī)格及現(xiàn)場實測進行下料，并打好脹栓孔；、對鋼板與結(jié)構(gòu)膠結(jié)合面進行整體全面打磨 直到出現(xiàn)新的金光澤面；4、焊接組裝、預(yù)貼:將打磨出新面的鋼板進行現(xiàn)場焊接組裝，并進行預(yù)貼；5、按說明配制結(jié)構(gòu)膠；6、在鋼板粘貼面上涂抹結(jié)構(gòu)膠；7、鋼板粘貼：將涂抹好結(jié)構(gòu)膠的鋼板粘貼到位，并做到無空鼓現(xiàn)象；8、結(jié)構(gòu)膠固化后,再檢查是否有空鼓現(xiàn)象，對空鼓部分再灌結(jié)構(gòu)膠;9、對外露鋼材表面進行防腐、防銹處理；二、灌膠粘鋼加固法施工工藝：1、搭設(shè)腳手架；2、定位放線；3、對需加固柱表面打磨平整，去除浮渣、油污和松散層 ;4、下料：根據(jù)加固方案規(guī)定的鋼材規(guī)格及現(xiàn)場實測進行下料；5、對鋼板與結(jié)構(gòu)膠結(jié)合面進行整體全面打磨，直到出現(xiàn)新的金屬光澤面；6、焊接組裝：將下好并打磨出新面的鋼板進行現(xiàn)場焊接組裝；7、埋設(shè)灌漿嘴；8、封縫：用環(huán)氧膠泥勾縫，做到封縫嚴(yán)密，以免灌注時結(jié)構(gòu)膠跑漏；9、按說明配制結(jié)構(gòu)膠；10、自下而上分三次灌注結(jié)構(gòu)膠；11、邊灌注邊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓現(xiàn)象立即補灌，直到消除空鼓現(xiàn)象；12、結(jié)構(gòu)膠固化后，再檢查是否有空鼓現(xiàn)象，對空鼓部分再灌結(jié)膠；13、對外露鋼材表面進行防腐、防銹處理；三、驗收標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》規(guī)定、錨固區(qū)粘結(jié)面積大于2、非錨固區(qū)粘結(jié)面積應(yīng)大于70％。一、編制依據(jù)：1、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）（GB5030—3、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）4、《建筑施工模板工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20085、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20126、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92）7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2002）《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB5011—《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》 DBJ01-92-2005二、工程概況：現(xiàn)場存在管道預(yù)留洞、塔吊穿樓板預(yù)留洞、施工電梯穿樓板預(yù)留洞等后澆洞需在管道安裝完成、設(shè)備拆除后進行封堵 .開洞類型主要分為樓板開洞、墻上開洞，由于各專業(yè)管道布置集中，塔吊、施工電梯穿樓板預(yù)留洞較大 ,為保證后洞施工質(zhì)量,消除建筑水電的滲漏問題，特制訂本方案。三、施工準(zhǔn)備1、材料及要求:所用材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。材料標(biāo)準(zhǔn)鋼管、頂撐、扣件、A1415厚膠合木模板、硬方木、E43焊條、水泥、商品混凝土（摻入相當(dāng)于膠凝材料含量的高效膨脹劑）2、主要機具：用具：斗車、木(鐵)錘、鋼鏨子、直尺、鐵抹子、鐵絲、線錘、鐵鍬、空氣壓縮機、風(fēng)炮機、焊機。3、作業(yè)條件：管道施工已完成，經(jīng)檢查驗收合格。塔吊、施工電梯拆除完成為施工操作必須設(shè)有防護蓋板，確保施工的操作安全 .4、勞動力準(zhǔn)備由于本次封堵涉及樓號較多，洞口分部較廣 ,涉及質(zhì)量、安全等問題比較多,為了加強全面控制和管理，提早完成任務(wù)，進行現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理工作并保證施工質(zhì)量、進度，施工現(xiàn)場按區(qū)域分工到責(zé)任人。勞動力安排30人以上，積極整合現(xiàn)場資源，合理安排工序，保證日工作效率，確保早日完工。5、技術(shù)準(zhǔn)備5。1、熟悉施工圖紙,確定開洞區(qū)域，并做好現(xiàn)場標(biāo)記;5.2、對施工班組做好技術(shù)交底，明確施工工藝，施工質(zhì)量要求；5。3四、穿樓板預(yù)留洞封堵操作工藝1、工藝流程：基層處理→鋼筋處理→支?！纯谶吿幚怼炷练舛隆炷琉B(yǎng)護→板拆除→板底打磨→表面清理→刷 JS防水涂料2:應(yīng)在穿過樓板的管道安裝牢固或塔吊、施工電梯拆除完成后，方可進行預(yù)留洞的封堵,樓層從下至上封堵.將洞口部位松散混凝土鑿除，并剔鑿成上大下小的坡口型，用水清洗干凈,并保持二次澆筑部位濕潤。3、鋼筋處理：鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時還要除銹。對后澆板部位鋼筋用薄素水泥漿進行涂刷處理。 如果鋼筋產(chǎn)生微銹，可以不處理因為鋼筋的微銹有利于鋼筋和砼的握裹力。但是生銹嚴(yán)重的話那就要用鋼絲刷去刷了，但嚴(yán)禁用酸性液體除銹，因為那會使鋼筋截面變小 .因預(yù)留板洞有部分圖紙設(shè)置有預(yù)留鋼筋（塔吊、施工電梯預(yù)留洞）,部分沒有設(shè)置預(yù)留鋼筋（管道預(yù)留洞),因此分別按以下方案進行封堵。預(yù)留板洞有預(yù)留鋼筋時，鋼筋采用同型號鋼筋進行搭接焊，鋼筋間距同相鄰樓板搭接倍數(shù)單面焊10d并根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求將兩側(cè)鋼筋加焊，如下圖：如預(yù)留板洞未預(yù)留鋼筋的，先在相鄰墻體內(nèi)植筋及板內(nèi)鋼筋剔出， 然后采與相鄰板內(nèi)鋼筋同型號鋼筋，與剔鑿出的板內(nèi)或墻體鋼筋進行搭接， 鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數(shù)單面焊雙面焊5d,搭接處滿焊.如果鋼筋搭接處有預(yù)留套管無法穿過進行搭接，鋼筋與預(yù)留穿板套管焊接，焊接長度同搭接要求。4、支模：支模時用鋼管加頂撐,將模板頂牢固，嚴(yán)禁采用鉛絲吊模，防止漏水 .底與樓板、底模與套管間的縫隙應(yīng)嚴(yán)密。對于塔吊、施工電梯等較大的穿樓板預(yù)留洞，需在預(yù)留洞及其下兩側(cè)各 1范圍內(nèi)搭設(shè)模板支撐架。4。1、梁底、梁側(cè)模板采用 厚多層板,次龍骨采用木方，主龍骨采用Φ5雙鋼管，當(dāng)梁高小于、等于時,梁側(cè)模可不用對拉螺栓，僅支撐板模的水平鋼管頂撐,同時用一部分短鋼管斜撐即可。梁高 以上當(dāng)加設(shè)Φ14對拉螺桿,側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置。一般框架梁（截面不超過):滿堂架搭設(shè)→鋪梁底→綁梁筋→立側(cè)?！伷脚_板→加固。架子搭設(shè)：一般先按樓地面上預(yù)先放出的梁邊線順梁方向搭設(shè)梁架，梁架起好后在板中間位置補充立桿和水平縱橫桿。高度不超過的梁，梁底模、梁側(cè)模面板厚度，梁模板使用的方木截面×48×3.5.立桿的步距h=1。50米立桿的橫距l(xiāng)，2 2 2根據(jù)截面面積調(diào)整（m10m：1。00。。2：0。0m＜截面面積22≤。l=0.60 米;0.3m＜截面面積:l=0.40 米）.22高度超過的梁,0.7m＜梁高≤1設(shè)對拉螺栓2道梁高，設(shè)對拉螺栓3道。對拉螺栓直徑對拉螺栓水平方向距離 其余參數(shù)同一般梁.梁底水平桿步距一般不超過 0.5m,水平拉桿每層不少于三道，在梁底立桿上均加設(shè)一個抗滑扣件。支模架搭好后,根據(jù)每樓層給定的高程控制點進行梁底、板底找水平，并搭設(shè)找平桿。立桿坐落在已經(jīng)硬化的基層上或者下層混凝土樓板上，立桿底部墊60×80200木方。4.2、根據(jù)板的厚度，確定模板支撐體系立桿間距，板厚＜ 的，滿堂架立桿間距為≤板厚＜的滿堂架立桿間距為板厚≥的，滿堂架立桿間距為 。滿堂架掃地桿、水平桿間距同立桿間距 ,水平桿豎向間距滿堂架四周按照要求搭設(shè)剪刀撐、斜撐。立桿坐落在已經(jīng)硬化@200@200頂托@500@200@200頂托@500頂托鋼管斜撐14@500道02≤木方100×100頂托5、洞口邊處理：在周邊混凝土充分濕潤后，用素水泥漿將洞口周邊涂抹均勻，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。6、混凝土封堵:（于膠凝材料含量的高效抗裂防水膨脹劑）.對于管道預(yù)留洞堵洞不密實而產(chǎn)生的滲漏問題。具體做法如下：刷完一道水泥漿后，先用細石混凝土澆筑第一層 ,高度為洞高的 1/2，用手工插搗密實.第二天進行面層混凝土澆筑，混凝土澆筑完成后應(yīng)壓實抹平。分層澆筑有效地避免因混凝土收縮產(chǎn)生的通縫，并能使其每層收縮縫相互錯開 ,起層層設(shè)防的作用。:混凝土澆筑完成后，派專人及時跟進養(yǎng)護 .養(yǎng)護時間不少于7天。砼養(yǎng)護式采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，澆水次數(shù)以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。、模板拆除：當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 方可拆除底模.模板拆除順序:解除支撐→松開緊固螺栓→撬動松動模板→人工拆開模板→模板清理→螺桿、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理在模板拆除過程中,如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除 ,經(jīng)處理后方可拆除。在模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載 .拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板拆除后應(yīng)隨即進行修整及清理，整平后涂刷隔離劑分類堆放整齊,以便周轉(zhuǎn)使用。9、板底打磨：模板拆除后應(yīng)檢查板底的密實度、平整度,將超過原板底部分的砼通過剔鑿、打磨處理。10、表面清理：清理表面灰塵和垃圾。11、刷JS防水涂料：范圍內(nèi)刷JS三遍。五、墻體預(yù)留洞封堵操作工藝1、穿墻套管的封堵1 。1、在安裝管道進入套管之前應(yīng)先清除套管內(nèi)的雜物；1.2 、先用清水沖洗管壁保證管壁濕潤，再用細石混凝土（摻入相當(dāng)于膠凝材料含量的高效抗裂防水膨脹劑下左右振搗密實。砌體墻輕質(zhì)隔墻細石混凝土封堵鋼套管鋼套管穿墻構(gòu)造2、穿墻管的封堵2。1、穿墻套管安裝完畢后，采用特定的填充材料將鋼套管與穿墻管之間的縫隙填充密實。砌體墻輕質(zhì)隔墻

填充材料穿墻管鋼套管穿墻管節(jié)點大樣22、在墻體風(fēng)管洞口處應(yīng)設(shè)置過梁。2。3、內(nèi)隔墻上當(dāng)有1。寬以內(nèi)風(fēng)管洞口時均設(shè)置120高過梁，過梁寬同墻寬，下部主筋2Φ12，上部主筋2Φ10，箍筋Φ，當(dāng)洞寬。。時，設(shè)置200高過梁，寬同墻寬，下部主筋14，上部主筋2Φ10，箍筋Φ0過梁均采用預(yù)制。2.4、砌筑完成后，砌體墻與風(fēng)管之間的縫隙采用特定的填充材料填充密實，隨即進入下一道工序施工。預(yù)制過梁管道預(yù)制過梁管道填充材料風(fēng)管口封堵大樣六、構(gòu)造做法、預(yù)留洞口的封堵嚴(yán)格按上述工藝做法施工，模板支設(shè)、鋼筋恢復(fù)完成后 ,通知攪拌站按照比原樓層標(biāo)號高一等級的摻入微膨脹劑的細石混凝土發(fā)往工地 .、混凝土入模后應(yīng)澆搗密實，后補預(yù)留洞口混凝土應(yīng)略高于原表面也可與原表面平。后補混凝土與原混凝土結(jié)合應(yīng)緊密 ,面應(yīng)壓實抹平。待強度達到 2后澆水養(yǎng)護。不平現(xiàn)象應(yīng)適當(dāng)打磨和修補直至與原板底平。、清理表面灰塵和垃圾后，在后補樓板及周邊范圍內(nèi)涂刷三遍JS涂料涂刷第二遍時應(yīng)待第一層防水涂料干燥形成保護膜后進行。并由此類推。防水涂料涂刷后禁止行人踩踏，做適當(dāng)?shù)木S護 .七、質(zhì)量控制要點及驗收1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許誤差及檢驗方法 (如下表)項目項目檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查基礎(chǔ)±10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱。墻。梁＋5鋼尺檢查層高垂直度6鋼尺檢查相鄰兩板表面高底差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查中心線位置10鋼尺檢查預(yù)留洞尺寸＋10，0鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查插筋外漏長度＋10，0鋼尺檢查2、模板應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性,能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3、模板結(jié)構(gòu)的幾何尺寸必須準(zhǔn)確無誤,安裝穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密.4、施工時模板就位要準(zhǔn)確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊 .5確保模板的制作質(zhì)量，定型模板必須確保拼裝組合不掉棱、 不漏漿,梁模板裝先定控制線，控制線用儀器測設(shè)，再按控制線裝模，組裝完后校正。項目部按照控制線全數(shù)進行模板的驗收。模板支撐和加固體系按交底要求加設(shè) ,確保有夠的強度、剛度與穩(wěn)定性，不發(fā)生走模、下沉等現(xiàn)象。拆模后模板清理干凈后按平面圖布置堆碼整齊.序項目6施工時嚴(yán)格控制好樓板模板質(zhì)量 ,拼縫用雙面泡沫膠，序項目7、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé) .8、澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。9、混凝土施工質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從混凝土攪拌、澆筑到養(yǎng)護全過程術(shù)指標(biāo)，進行層層把關(guān)作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并且固定。10、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定.11現(xiàn)澆混凝土允許偏差執(zhí)行國家杯標(biāo)準(zhǔn)詳見下表所示。號國家標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)15梁8標(biāo)層高±102高全高±30基礎(chǔ)寬、高+8、-53截面尺寸梁寬、高+8、-54垂直度層高≤5ｍ85表面平整度層高>5ｍ全高(Ｈ）10H/1000308梁256保護層厚度板157角、線順直度—12、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定.名稱現(xiàn)象 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包露筋裹而外露

縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋混凝土表面缺少水泥砂漿蜂窩而形成石子外露

構(gòu)件主要受力部位有蜂窩

其他部位有少量蜂窩混凝土中孔穴深度和長度孔洞超過保護層厚度

構(gòu)件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞混凝土中夾有雜物且深度夾渣超過保護層厚度

構(gòu)件主要受力部位有夾渣

其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實

構(gòu)件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松縫隙從混凝土表面延伸至裂縫混凝土內(nèi)部

構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫

其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接連接構(gòu)件連接除混凝土缺陷及連接部位有影響結(jié)構(gòu)連接部位有基本不影響部位連接鋼筋、連接件松動傳力性能的缺陷結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷缺陷清水混凝土構(gòu)件有影外形缺棱掉角、棱角不直、翹其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能或裝飾效缺陷曲不平、飛邊凸肋等響使用功能的外形缺陷果的外形缺陷外表構(gòu)件表面麻面、掉皮、起具有重要裝飾效果的其他混凝土構(gòu)件有不影缺陷砂、沾污等外形缺陷響使用功能的外形缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后（檢查，作出記錄并及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷.對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案,并經(jīng)監(jiān)理（建設(shè))單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位 ,新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的一般缺陷，應(yīng)由施工位按技術(shù)處理方案進行處理，并重新檢查驗收?；炷帘砻嫒毕莸男拚瑧?yīng)符合下列規(guī)定：面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用 1：2～1：2。5的水泥砂漿抹平,在抹砂漿之前,必須用鋼絲刷或加壓水洗刷基層；較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層和個別高一級的細骨料混凝土填塞，并仔細搗實。八、安全注意事項、混凝土澆筑要求1.1、夜間施工時，在交通出入口的運輸?shù)缆飞?，?yīng)有良好的照明.危險區(qū)域應(yīng)設(shè)警戒標(biāo)志。1。2、混凝土振搗器使用前，檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。振動棒使用前必須經(jīng)電工檢查，確認無漏電后方可使用。振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振，如檢修或作業(yè)間斷時,應(yīng)切斷電源。操作時振動棒應(yīng)自然垂直地沉入混凝土 ,不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾棒頭,也不得全部插入混凝土中。、振搗器作業(yè)時，軟管彎曲半徑不得小于 軟管不得有斷裂；操作振搗器作業(yè)時，應(yīng)穿戴好膠鞋和絕緣橡皮手套。1。5、振動器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機外殼上妨礙散熱。使用振動棒應(yīng)穿膠鞋，濕手不得接觸開關(guān)，電源線不得有破皮漏電現(xiàn)象。1。6、作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度 .嚴(yán)禁用電源線拉振搗器。用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時不得用腳踢電動機。1。7、塔吊吊運混凝土下料時,應(yīng)慢落慢起,防止吊斗擺動過大傷人。且應(yīng)協(xié)調(diào)組織好立體交叉，防止高空墜物傷人。2、停水、停電保證21為了防止突然性停電而影響混凝土施工形成冷縫， 混凝土應(yīng)嚴(yán)格按照施段進行分段澆筑，且混凝土澆筑前和本地的供電部門取得聯(lián)系以確定施工期間無停電。2.2、為了防止停水影響施工,現(xiàn)場需配置2～3個空汽油桶.如一旦停水,便可利用水桶中儲備水進行混凝土養(yǎng)護、泵管濕潤等，并根據(jù)現(xiàn)場澆筑部位再確定混凝土施工縫留設(shè)位置.3、模板工程施工要求：10工具夜間盡量避免模板拆除。圾堆放處堆碼好。作。3。4、注意模板施工時對其它已完成的成品保護工作 ,特別是樓板鋼筋保護，禁直接在已綁扎好的雙層板筋上面行走。3。5、模板開洞應(yīng)預(yù)先進行，嚴(yán)禁模板支設(shè)成型后再臨時開洞。3。6、嚴(yán)禁在吊模上行走，嚴(yán)禁對已支設(shè)好的模板形成沖擊，引起模板走位。3。7、模板拆除時注意保護砼面及棱角不受損傷 ,嚴(yán)禁野蠻拆模。3.8模板拆除時應(yīng)盡量避免對樓板形成沖擊荷載 ,拆除的模板等材料必須分散放,并及時運走,避免引起樓面開裂。3。9、堅持模板每次使用后,清理板面,涂刷脫模劑。3。10、拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬,以免損傷模板及砼表面。3.11、安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準(zhǔn)亂踩蹋。4、建立健全安全管理網(wǎng)絡(luò)，設(shè)定專（兼）職安全員進行安全生產(chǎn)監(jiān)督與管理。5、所有進場工人必須經(jīng)過三級教育和安全知識考試，考核合格者才準(zhǔn)許進場從事施工。、進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，系好帽帶 .7、高處作業(yè)必須系好安全帶。對施工的環(huán)境與作業(yè)條件做到交底在先 ,施工在后，使工人認識所處的作環(huán)境,做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。9、加強班前安全教育和宣傳，要求工人嚴(yán)格按安全操作規(guī)程進行施工生產(chǎn)。10、塔吊吊物時嚴(yán)禁站在吊物下面。11、嚴(yán)禁亂拉亂接電線,施工機具電線接駁及拆除必須由專業(yè)電工進行。12、嚴(yán)禁酒后作業(yè)及疲勞作業(yè)。一、編制依據(jù):1、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59—99）（GB5030—）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》 (JGJ130—2001）4、《建筑施工模板工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-20085、《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-20126、《混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)》(GB50164-92）7、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》 GB5011—《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》 二、工程概況:洞，由于各專業(yè)管道布置集中，塔吊、施工電梯穿樓板預(yù)留洞較大，為保證后澆洞施工質(zhì)量，消除建筑水電的滲漏問題，特制訂本方案。三、施工準(zhǔn)備1、材料及要求：所用材料的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范的要求。材料：標(biāo)準(zhǔn)鋼管、頂撐、扣件、A1415厚膠合木模板、硬方木、E43焊條、水泥、商品混凝土（摻入相當(dāng)于膠凝材料含量8％的高效水膨脹劑）2、主要機具：用具：斗車、木（鐵）錘、鋼鏨子、直尺、鐵抹子、鐵絲、線錘、鐵鍬、空氣壓縮機、風(fēng)炮機、焊機。3、作業(yè)條件:管道施工已完成,經(jīng)檢查驗收合格。塔吊、施工電梯拆除完成。為施工操作必須設(shè)有防護蓋板,確保施工的操作安全。4、勞動力準(zhǔn)備由于本次封堵涉及樓號較多，洞口分部較廣，涉及質(zhì)量、安全等問題比較多，為了加強全面控制和管理,提早完成任務(wù)，進行現(xiàn)場的組織、協(xié)調(diào)管理工作，并保證施工質(zhì)量、進度,施工現(xiàn)場按區(qū)域分工到責(zé)任人。勞動力安排30人以上，積極整合現(xiàn)場資源，合理安排工序，保證日工作效率,確保早日完工.5、技術(shù)準(zhǔn)備5。1、熟悉施工圖紙，確定開洞區(qū)域 ,并做好現(xiàn)場標(biāo)記;、對施工班組做好技術(shù)交底，明確施工工藝，施工質(zhì)量要求 ;、重點做好洞口封堵灌漿料施工質(zhì)量控制，確保外墻不漏水 .四、穿樓板預(yù)留洞封堵操作工藝1、工藝流程:基層處理→鋼筋處理→支?！纯谶吿幚怼炷练舛隆炷琉B(yǎng)護→板拆除→板底打磨→表面清理→刷 JS防水涂料2、基層處理：的坡口型，用水清洗干凈并保持二次澆筑部位濕潤。3、鋼筋處理：鋼筋表面必須清理干凈，無混凝土漿、砂漿及雜物粘牢，必要時還要除銹 .對后澆板部位鋼筋用薄素水泥漿進行涂刷處理。 如果鋼筋產(chǎn)生微銹，可以不處理因為鋼筋的微銹有利于鋼筋和砼的握裹力。但是生銹嚴(yán)重的話那就要用鋼絲刷去刷了，但嚴(yán)禁用酸性液體除銹，因為那會使鋼筋截面變小。因預(yù)留板洞有部分圖紙設(shè)置有預(yù)留鋼筋（塔吊、施工電梯預(yù)留洞），部分有設(shè)置預(yù)留鋼筋（管道預(yù)留洞)，因此分別按以下方案進行封堵 .預(yù)留板洞有預(yù)留鋼筋時，鋼筋采用同型號鋼筋進行搭接焊，鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數(shù)單面焊10d，雙面焊5d，搭接處滿焊，并根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計總說明要求，將兩側(cè)鋼筋加焊，如下圖：如預(yù)留板洞未預(yù)留鋼筋的，先在相鄰墻體內(nèi)植筋及板內(nèi)鋼筋剔出 ,然后采與相鄰板內(nèi)鋼筋同型號鋼筋，與剔鑿出的板內(nèi)或墻體鋼筋進行搭接， 鋼筋間距同相鄰樓板，搭接倍數(shù)單面焊雙面焊搭接處滿焊.如果鋼筋搭接處有預(yù)留套管無法穿過進行搭接，鋼筋與預(yù)留穿板套管焊接，焊接長度同搭接要求 .4、支模：支模時用鋼管加頂撐，將模板頂牢固，嚴(yán)禁采用鉛絲吊模，防止漏水。底模與樓板、底模與套管間的縫隙應(yīng)嚴(yán)密。對于塔吊、施工電梯等較大的穿樓板預(yù)留洞，需在預(yù)留洞及其下兩側(cè)各1.5m范圍內(nèi)搭設(shè)模板支撐架。41、梁底、梁側(cè)模板采用厚多層板，次龍骨采用木方，主龍骨采用Φ5雙鋼管，當(dāng)梁高小于、等于,僅支撐板模的水平鋼管頂撐，同時用一部分短鋼管斜撐即可。梁高當(dāng)加設(shè)Φ14對拉螺桿，側(cè)模背次龍骨木方沿梁縱向布置。一般框架梁（）板支模順序：滿堂架搭設(shè)→鋪梁底→綁梁筋→立側(cè)?！伷脚_板→加固。架子搭設(shè)：一般先按樓地面上預(yù)先放出的梁邊線順梁方向搭設(shè)梁架，梁架起好后在板中間位置補充立桿和水平縱橫桿.高度不超過的梁，梁底模、梁側(cè)模面板厚度，梁模板使用的方木截面，梁模板截面?zhèn)让娣侥揪嚯x梁底增加一道承重立桿采用的鋼管類型為Φ48×3.5.立桿的步距h=1。50米，立桿的橫距l(xiāng)，2 2 2根據(jù)截面面積調(diào)整（010m:l=1500.16m：0 米；0＜截面面積≤20 米;＜截面面積≤：0。0米；。＜截面面積：0。0米).高度超過。1。21高，設(shè)對拉螺栓3道。對拉螺栓直徑,拉螺栓水平方向距離 。其余參數(shù)同一般梁。梁底水平桿步距一般不超過。上均加設(shè)一個抗滑扣件。支模架搭好后，根據(jù)每樓層給定的高程控制點進行梁底、板底找水平,并搭設(shè)找平桿。立桿坐落在已經(jīng)硬化的基層上或者下層混凝土樓板上，立桿底部墊60×80200木方。4.2、根據(jù)板的厚度，確定模板支撐體系立桿間距，板厚＜ 的，滿堂架立桿間距為≤板厚＜的滿堂架立桿間距為板厚≥的，滿堂架立桿間距為 。滿堂架掃地桿、水平桿間距同立桿間距，水平桿@200@200頂托@500頂托鋼管斜撐14@200@200頂托@500頂托鋼管斜撐14@500道02≤木方100×100頂托5、洞口邊處理：內(nèi)的砂漿成分相同。、混凝土封堵：（于膠凝材料含量的高效抗裂防水膨脹劑）.對于管道預(yù)留洞,為防止?jié)B漏發(fā)生，采用分層堵洞法，這種方法徹底解決了因堵洞不密實而產(chǎn)生的滲漏問題。具體做法如下：刷完一道水泥漿后，先用細石混凝土澆筑第一層，高度為洞高的 1/2，用手工插搗密實.第二天進行面層混凝土澆筑,混凝土澆筑完成后應(yīng)壓實抹平。分層筑有效地避免因混凝土收縮產(chǎn)生的通縫 ,并能使其每層收縮縫相互錯開，起到層層設(shè)防的作用.、混凝土養(yǎng)護：混凝土澆筑完成后，派專人及時跟進養(yǎng)護 .養(yǎng)護時間不少于7天。砼養(yǎng)護式采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護,澆水次數(shù)以保證混凝土處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。、模板拆除：當(dāng)混凝土強度達到設(shè)計強度標(biāo)準(zhǔn)值的 方可拆除底模。模板拆除順序：解除支撐→松開緊固螺栓→撬動松動模板→人工拆開模板→模板清理→螺桿、蝴蝶卡等整理→施工垃圾清理在模板拆除過程中，如發(fā)現(xiàn)影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時 ,應(yīng)暫停拆除，過處理后方可拆除.在模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。模板拆除后應(yīng)隨即進行修整及清理 ,整平后涂刷隔劑分類堆放整齊，以便周轉(zhuǎn)使用.9、板底打磨:模板拆除后應(yīng)檢查板底的密實度、平整度，將超過原板底部分的砼通過剔鑿、打磨處理。10、表面清理：清理表面灰塵和垃圾。11、刷JS防水涂料：范圍內(nèi)刷JS三遍。五、墻體預(yù)留洞封堵操作工藝1、穿墻套管的封堵1 。1、在安裝管道進入套管之前應(yīng)先清除套管內(nèi)的雜物；1 2、先用清水沖洗管壁，保證管壁濕潤再用細石混凝土（材料含量的高效抗裂防水膨脹劑）將套管周邊灌填密實，并在管道的上下左右振搗密實。砌體墻輕質(zhì)隔墻細石混凝土封堵鋼套管鋼套管穿墻構(gòu)造2、穿墻管的封堵2。1、穿墻套管安裝完畢后，采用特定的填充材料將鋼套管與穿墻管之間的縫隙填充密實。砌體墻輕質(zhì)隔墻

填充材料穿墻管鋼套管穿墻管節(jié)點大樣、在墻體風(fēng)管洞口處應(yīng)設(shè)置過梁。、內(nèi)隔墻上當(dāng)有5M寬以內(nèi)風(fēng)管洞口時均設(shè)置120ΦΦ箍筋Φ0，當(dāng)洞寬3.5。5M時，設(shè)置200高過梁下部主筋2Φ14，上部主筋2Φ10，箍筋Φ6＠150過梁均采用預(yù)制。24砌筑完成后，砌體墻與風(fēng)管之間的縫隙采用特定的填充材料填充密實 ,隨即進入下一道工序施工。預(yù)制過梁管道預(yù)制過梁管道填充材料風(fēng)管口封堵大樣六、構(gòu)造做法預(yù)留洞口的封堵嚴(yán)格按上述工藝做法施工 ,模板支設(shè)、鋼筋恢復(fù)完成后，知攪拌站按照比原樓層標(biāo)號高一等級的摻入微膨脹劑的細石混凝土發(fā)往工地。2,后補預(yù)留洞口混凝土應(yīng)略高于原表面也可與原表面平后補混凝土與原混凝土結(jié)合應(yīng)緊密，面應(yīng)壓實抹平待強度達到2KN/cm2后澆水養(yǎng)護。不平現(xiàn)象應(yīng)適當(dāng)打磨和修補。直至與原板底平。、清理表面灰塵和垃圾后在后補樓板及周邊范圍內(nèi)涂刷三遍JS涂料.涂刷第二遍時應(yīng)待第一層防水涂料干燥形成保護膜后進行。并由此類推.防水涂料涂刷后禁止行人踩踏，做適當(dāng)?shù)木S護。七、質(zhì)量控制要點及驗收1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝允許誤差及檢驗方法（如下表 )項目項目檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查基礎(chǔ)±10鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱.墻。梁＋5鋼尺檢查層高垂直度6鋼尺檢查相鄰兩板表面高底差2鋼尺檢查表面平整度5靠尺和塞尺檢查中心線位置10鋼尺檢查預(yù)留洞尺寸＋10，0鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查插筋外漏長度＋10，0鋼尺檢查2、模板應(yīng)具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量，側(cè)壓以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊 .3、模板結(jié)構(gòu)的幾何尺寸必須準(zhǔn)確無誤,安裝穩(wěn)固，拼縫嚴(yán)密.4、施工時模板就位要準(zhǔn)確,穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊。5、確保模板的制作質(zhì)量，定型模板必須確保拼裝組合不掉棱、不漏漿，梁模板組裝先定控制線，控制線用儀器測設(shè)，再按控制線裝模，組裝完后校正 .項目按照控制線全數(shù)進行模板的驗收 .模板支撐和加固體系按交底要求加設(shè) ,確保足夠的強度、剛度與穩(wěn)定性,不發(fā)生走模、下沉等現(xiàn)象。拆模后模板清理干凈后按平面圖布置堆碼整齊。序允許偏差（mm)項目6施工時嚴(yán)格控制好樓板模板質(zhì)量 ,拼縫用雙面泡沫膠，頂板平整度及拼縫質(zhì)序允許偏差（mm)項目7、模板及其支撐均應(yīng)落在實處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)專人負責(zé)。8澆筑砼時振搗器不能直接碰到板面上， 避免磨損撞壞面板,同時振搗時間要規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。9由本項目部派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)格控制混凝土工程各階段的各項技術(shù)指標(biāo)作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)并且固定。10、結(jié)構(gòu)構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》 GBJ107的規(guī)定分批檢驗評定。11、現(xiàn)澆混凝土允許偏差現(xiàn)澆混凝土允許偏差執(zhí)行國家杯標(biāo)準(zhǔn)詳見下表所示。號國家標(biāo)準(zhǔn)1軸線位置基礎(chǔ)15梁8標(biāo)層高±102高全高±30基礎(chǔ)寬、高53截面尺寸梁寬、高54垂直度層高≤5ｍ85表面平整度全高（Ｈ)10H/1000308梁256保護層厚度板157角、線順直度—12、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量缺陷，根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按下表確定。名稱現(xiàn)象 嚴(yán)重缺陷 一般缺陷構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土包露筋裹而外露

縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋混凝土表面缺少水泥砂漿蜂窩而形成石子外露

構(gòu)件主要受力部位有蜂窩

其他部位有少量蜂窩混凝土中孔穴深度和長度孔洞超過保護層厚度

構(gòu)件主要受力部位有孔洞

其他部位有少量孔洞混凝土中夾有雜物且深度夾渣超過保護層厚度

構(gòu)件主要受力部位有夾渣

其他部位有少量夾渣疏松混凝土中局部不密實

構(gòu)件主要受力部位有疏松

其他部位有少量疏松縫隙從混凝土表面延伸至裂縫混凝土內(nèi)部

構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫

其他部位有少量不影響結(jié)構(gòu)性能或使用功能的裂縫連接連接構(gòu)件連接除混凝土缺陷及連接部位有影響結(jié)構(gòu)連接部位有基本不影響部位連接鋼筋、連接件松動傳力性能的缺陷結(jié)構(gòu)傳力性能的缺陷缺陷清水混凝土構(gòu)件有影外形缺棱掉角、棱角不直、翹其他混凝土構(gòu)件有不影響使用功能或裝飾效缺陷曲不平、飛邊凸肋等響使用功能的外形缺陷果的外形缺陷外表構(gòu)件表面麻面、掉皮、起具有重要裝飾效果的其他混凝土構(gòu)件有不影缺陷砂、沾污等外形缺陷響使用功能的外形缺陷現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模后，由監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量和尺寸偏差行檢查，作出記錄，并及時按施工技術(shù)方案對缺陷進行處理 .現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷。 對已經(jīng)出現(xiàn)的嚴(yán)重缺陷，由施工單位提出技術(shù)處理方案，并經(jīng)監(jiān)理(建設(shè)）單位認可后進行處理。對經(jīng)處理的部位，重新檢查驗收?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量不宜有一般缺陷。 對已經(jīng)出