地鐵車(chē)站施工車(chē)站主體防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)

地鐵車(chē)站施工車(chē)站主體防水施工工藝標(biāo)準(zhǔn)車(chē)站防水設(shè)計(jì)應(yīng)遵循“以防為主，剛?cè)峤Y(jié)合，多道設(shè)防，因地制宜，綜合治理”的原則，地下結(jié)構(gòu)應(yīng)以混凝土結(jié)構(gòu)自防水為主，以接縫防水為重點(diǎn)，并輔以防水層加強(qiáng)防水，并應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)使用要求。強(qiáng)調(diào)結(jié)構(gòu)自防水首先應(yīng)保證鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的自防水能力。為此應(yīng)采取有效技術(shù)措施，保證防水混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強(qiáng)變形縫、施工縫、穿墻管、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口等細(xì)部結(jié)構(gòu)的防水措施2.3.1防水工程基本概念（1）外防水：將防水層鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)迎水面的施工防水。（2）防水層的“外防內(nèi)貼”法施工工藝：外防水的一種，將防水層鋪設(shè)在基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的施工方法。用于底板和復(fù)合墻結(jié)構(gòu)的側(cè)墻迎水面。（3）防水層的“外防外貼”法施工工藝：外防水的一種，將防水層鋪設(shè)在結(jié)構(gòu)迎水面的施工方法。用于頂板和放坡開(kāi)挖的結(jié)構(gòu)側(cè)墻迎水面。（4）內(nèi)防水：將防水層設(shè)置在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面的防水做法。（5）全包防水：結(jié)構(gòu)迎水面全部設(shè)置防水層的施工方法。（6）地下工程防水很多種，現(xiàn)在用于車(chē)站工程的主要有：SBS、PVC、膨潤(rùn)土防水毯、自粘卷材、聚氨脂等。（7）施工縫用的材料主要有：鋼邊橡膠止水帶、止水橡膠條、止水密封膠、預(yù)埋注漿管、水泥基滲透結(jié)晶材料等。（8）所有防水材料的防水起作用的前提是混凝土的作用是有效的。如果混凝土失去了作用，防水材料再好也是沒(méi)有用的。包括施工縫，防水材料再好，如果混凝土質(zhì)量不好，水還是會(huì)從最薄弱的位置攻進(jìn)去。2.3.2防水施工防水工程是地鐵工程的一項(xiàng)重要工程，工程質(zhì)量好壞關(guān)系到建筑物的使用壽命，還會(huì)直接影響地鐵的正常進(jìn)行。車(chē)站防水層的施工包括底板防水層、側(cè)墻防水層、頂板防水層；底板和側(cè)墻防水層一般采用防水卷材（以SBS為例），頂板防水層除SBS防水外還可使用防水涂料（以聚氨酯防水涂料為例）。（一）SBS施工SBS改性瀝青防水卷材均指長(zhǎng)纖聚酯氈為胎基，以苯乙烯-丁二烯-苯乙烯（SBS）熱塑性彈性體作石油瀝青改性劑，兩面覆以隔離材料所制成的防水卷材。卷材厚度：3mm和4mm。覆面材料：S（砂面）和PE（聚乙烯膜）。地鐵車(chē)站防水工程采用的SBS防水卷材一般均為雙層鋪設(shè)，其中一級(jí)防水要求時(shí)采用4mm+4mm，二級(jí)防水要求時(shí)采用3mm+4mm。（1）基層處理底板混凝土墊層采用結(jié)構(gòu)自找平，即墊層混凝土澆筑后，在初凝前，應(yīng)進(jìn)行提漿壓實(shí)，使其表面平整；側(cè)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面掛網(wǎng)噴射混凝土后應(yīng)基本平整，然后抹20mm厚1:2.5水泥砂漿找平；墊層表面不得有積水，側(cè)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)表面不得有明水流，否則應(yīng)進(jìn)行堵漏或引排處理?；鶎颖砻娴耐钩鑫铮ㄨF管、錨桿等）應(yīng)割除，然后采用1:2.5的水泥砂漿覆蓋抹平；陰角采用1:2.5水泥砂漿做成50×50mm的鈍角，陽(yáng)角應(yīng)鑿成30×30mm的鈍角并使用1:2.5水泥砂漿抹平；穿墻管件周邊采用1:2.5水泥砂漿做30×30mm的鈍角；經(jīng)過(guò)處理后的基層應(yīng)平整，大面采用2m靠尺檢查，直尺與基層的間隙不超過(guò)5mm，且只允許平緩變化；基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，無(wú)明水。（2）防水層施工待防水施工基面達(dá)到設(shè)計(jì)要求后,在基面上涂刷基層處理劑(須確保一次成型)。待處理劑干燥后,進(jìn)行防水卷材的鋪設(shè),鋪設(shè)順序?yàn)橄绒D(zhuǎn)角后大面、先立面后平面。防水卷材的鋪設(shè)；先鋪設(shè)陽(yáng)角、陰角部位的防水加強(qiáng)層，陽(yáng)角、陰角部位鋪設(shè)的加強(qiáng)層均應(yīng)與其他位置的防水卷材同質(zhì)，寬度一般為50cm；防水加強(qiáng)層采用噴燈熱熔滿粘、條粘及點(diǎn)粘在基層表面；加強(qiáng)層卷材搭接寬度10cm，熱熔滿粘。加強(qiáng)層任意部位均應(yīng)與基層密貼，不得出現(xiàn)吊空部位。加強(qiáng)層鋪設(shè)完畢并驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)大面SBS改性瀝青防水層，雙層卷材均應(yīng)按照與結(jié)構(gòu)縱向垂直方向鋪設(shè)（環(huán)向鋪設(shè)）。大面SBS防水鋪設(shè)常用方法為熱熔滿粘；鋪貼時(shí)應(yīng)充分展平壓實(shí),卷材與基面、各層卷材之間粘結(jié)緊密。卷材搭接寬度不小于10cm，粘貼要牢固，不得出現(xiàn)空鼓、翹邊和破損等現(xiàn)象。上下兩層和相鄰兩幅卷材底接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1/2～1/3幅寬。在立面與平面的轉(zhuǎn)角處,卷材的接縫留在平面上,距立面不小于600mm。陰陽(yáng)角和穿過(guò)防水層的預(yù)埋件部位應(yīng)增加附加防水層,附加防水層也采用滿粘法鋪設(shè)。鋪設(shè)第一層SBS改性瀝青防水卷材，平面部位除熱熔滿粘法還可以采用空鋪法鋪設(shè)；立面還可以采用條粘、點(diǎn)粘或機(jī)械固定法鋪設(shè)，具體鋪設(shè)工藝應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)基層干燥程度確定，但必須確保固定牢固，防止卷材脫落。卷材搭接縫采用熱熔法粘結(jié)牢固、密實(shí)；第一層卷材鋪設(shè)完成并驗(yàn)收合格后，鋪設(shè)第二層SBS改性瀝青防水卷材，砂面應(yīng)面向施工人員，第二層卷材與第一層卷材熱熔滿粘，第二層卷材搭接縫采用熱熔法粘結(jié)牢固、密實(shí)；SBS改性瀝青防水層鋪設(shè)完畢后，鋪設(shè)施工縫、變形縫和穿墻管件部位的防水加強(qiáng)層。施工縫部位熱熔滿粘一層防水卷材，寬度50cm，接縫兩側(cè)各25cm，砂面面向施工人員；變形縫部位粘貼一層1.5mm厚的高分子自粘膠膜預(yù)鋪防水卷材，自粘膠膜防水卷材采用自粘卷材粘貼在SBS防水層表面，寬度1m，變形縫兩側(cè)各50cm，粘貼應(yīng)牢固、密貼；穿墻管部位熱熔粘貼圓形和條形防水卷材加強(qiáng)層，加強(qiáng)層采用一層防水卷材，砂面面向施工人員。施工縫防水加強(qiáng)層施工縫防水加強(qiáng)層施工縫防水加強(qiáng)層施工縫防水加強(qiáng)層（3）卷材防水層施工質(zhì)量檢查卷材防水層工程的施工質(zhì)量檢查頻率為每鋪貼100m2抽查一處,每處10m2，且每批檢查不少于3點(diǎn)。卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固、封閉嚴(yán)密,無(wú)褶皺、翹邊、空鼓等質(zhì)量缺陷，卷材搭接寬度允許偏差-10mm。（二）頂板聚氨酯涂膜防水施工聚氨酯防水涂料分為單組份和雙組份兩種。單組份聚氨酯防水涂料是以異氰酸酯、聚醚為主要原料，配以各種助劑制成的反應(yīng)型柔性防水涂料。該產(chǎn)品具有良好的物理性能，粘結(jié)力強(qiáng)，常溫濕固化。雙組份聚氨酯防水涂料是一種雙組份反應(yīng)固化型高分子防水涂料，其中甲組分是由聚醚和異氰酸酯縮聚得到的異氰酸酯封端的預(yù)聚體，乙組分是由增強(qiáng)劑、增塑劑、增稠劑、促凝劑組成的彩色的液體。使用時(shí)，將甲乙組份按照一定比例混合在一起，攪拌均勻后，涂刷在需要施工的基層表面，經(jīng)反應(yīng)固化形成富有彈性，堅(jiān)韌又有耐久性的防水涂膜。地鐵車(chē)站頂板防水工常采用環(huán)保型單組份聚氨酯，應(yīng)能夠在潮濕基面上施工，施工采用“外防外涂”法。單組份聚氨酯防水涂料分為I型和II型兩種型號(hào)，其中I型為水平型（自流平型），適用于水平面防水施工；II型為垂直型，適用于非水平面的防水施工。主要特性：產(chǎn)品具有高強(qiáng)度、高延伸率、高固含量、粘結(jié)力強(qiáng)；自然流平，延伸性好，能克服基層開(kāi)裂帶來(lái)的滲漏；常溫施工，操作簡(jiǎn)便，無(wú)毒無(wú)害，耐侯性、耐老化性能優(yōu)異；施工方便，克服了雙組份聚氨酯防水涂料需計(jì)量攪拌的缺點(diǎn)，保證了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定和工程的防水效果。成膜（實(shí)干后）厚度：一級(jí)防水要求時(shí)2.5mm，二級(jí)防水要求時(shí)2.0mm。（1）基層處理頂板混凝土基層應(yīng)清掃或吹風(fēng)機(jī)清理干凈，表面的突出物應(yīng)從根部鑿除,并在鑿除部位用聚氨酯密封膠刮平壓實(shí)；當(dāng)基層表面出現(xiàn)凹坑時(shí)，先將凹坑內(nèi)酥松表面鑿除后用高壓水沖洗，待槽內(nèi)干燥后，用聚氨酯密封膠填充壓實(shí)。當(dāng)基層上出現(xiàn)大于0.3mm的裂縫時(shí),應(yīng)騎縫各10cm涂刷聚氨酯防水加強(qiáng)層并覆蓋聚酯布增強(qiáng)層。陰角部位則采用低模量聚氨酯密封膠形成25mm×25mm的倒角；陽(yáng)角應(yīng)打磨成10×10mm的圓角或鈍角；穿墻管件周邊采用聚氨酯密封膠做成30mm×30mm倒角；經(jīng)過(guò)處理后的基層應(yīng)平順，大面采用2m靠尺檢查，靠尺與基層的間隙不超過(guò)5mm，且只允許平緩變化；基層表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)，無(wú)灰塵、砂粒、明水、起皮、油污等。（2）聚氨酯施工基層必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，符合單組分聚氨酯防水涂料的施工要求；正式涂刷前，應(yīng)制作涂層小樣，事先確定單位面積的涂刷用量，以確保涂層厚薄均勻；采用涂刷或滾涂方法涂刷配套的聚氨酯基層處理劑，用量應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，所有混凝土基層表面均應(yīng)滿涂均勻；底涂層實(shí)干后，應(yīng)先涂刷細(xì)部構(gòu)造部位的加強(qiáng)防水層：在變形縫部位的底涂層表面騎縫粘貼一層1m寬的1.5mm厚丁基橡膠防水密封膠粘帶（或雙面自粘型橡膠瀝青自粘防水卷材），卷材與基層之間必須滿粘，不得出現(xiàn)任何空鼓、翹邊等部位。在變形縫卷材加強(qiáng)層表面、陰陽(yáng)角、施工縫、穿墻管件等特殊部位涂刷防水涂膜加強(qiáng)層，加強(qiáng)層厚1mm，一次涂刷成膜；加強(qiáng)層涂刷完畢后，立即粘貼胎體增強(qiáng)層，胎體增強(qiáng)層材料的搭接寬度10cm，嚴(yán)禁加強(qiáng)層表干后再粘貼胎體增強(qiáng)層。細(xì)部構(gòu)造防水加強(qiáng)層施工完畢后，經(jīng)驗(yàn)收合格，再進(jìn)行大面防水層的涂刷；大面防水層采用多道（一般3～5道）涂刷，上下兩道涂層涂刷方向應(yīng)互相垂直。每道涂層實(shí)干后，才可進(jìn)行下道涂膜施工。涂刷道數(shù)應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行調(diào)整。高溫施工時(shí)，應(yīng)盡量選擇早晚低溫時(shí)涂刷，涂刷道數(shù)適當(dāng)增加，每層涂刷厚度適當(dāng)減薄。低溫施工時(shí)，可適當(dāng)減少涂刷道數(shù)，每道涂刷厚度適當(dāng)增加。涂料防水層的維修：①空鼓部位：用裁紙刀沿鼓泡邊緣割除鼓泡，清理基層，然后一次性涂抹與防水層同厚的涂料防水層，修補(bǔ)層與原防水層搭接至少10cm；或直接采用聚氨酯密封膠密封需修補(bǔ)部位；②露底和針孔部位：采用同厚度聚氨酯涂料或聚氨酯密封膠覆蓋；③破損部位：采用同厚度聚氨酯涂料或聚氨酯密封膠覆蓋；④露胎體部位：補(bǔ)涂同厚度的防水層；⑤收頭翹邊部位：割除翹邊部位，重新涂刷防水層。涂料防水層的保護(hù)：驗(yàn)收合格的涂料防水層應(yīng)盡快施做永久保護(hù)層。平面涂料防水層表面先覆蓋隔離層，并立即澆筑70mm厚的C20細(xì)石混凝土保護(hù)層；涂料防水層在雨雪天氣及五級(jí)風(fēng)以上的天氣不得施工；每道涂層實(shí)干前，不得上人；涂層表干前不得遇水；涂料防水層與基層之間應(yīng)粘結(jié)牢固，涂料防水層不得有露底、開(kāi)裂、孔洞等缺陷以及鼓泡、露胎體和皺皮現(xiàn)象，成膜厚度不得小于設(shè)計(jì)要求；涂膜收頭部位應(yīng)與基層粘結(jié)牢固，不得出現(xiàn)翹邊空鼓部位，并應(yīng)在收頭部位采用1:2.5水泥砂漿覆蓋。剛性保護(hù)層完工前應(yīng)對(duì)防水層采取保護(hù)措施，以免破壞防水層；涂層甩槎應(yīng)采取臨時(shí)覆蓋保護(hù)；應(yīng)根據(jù)施工環(huán)境溫度的變化（夏季高溫環(huán)境或冬期低溫環(huán)境）選擇合理的施工工藝或添加催化劑，以適應(yīng)不同溫度下的成膜速度和質(zhì)量。添加催化劑時(shí)，應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆?；（三）結(jié)構(gòu)縫防水施工（1）施工縫防水處理車(chē)站與通道、風(fēng)道等其他接口區(qū)域施工縫采用：鍍鋅鋼板止水帶+外貼式止水帶+可重復(fù)注漿注漿管+水泥基滲透結(jié)晶材料的方法進(jìn)行防水處理；一般結(jié)構(gòu)施工縫采用：鍍鋅鋼板止水帶+外貼式止水帶+水泥基滲透結(jié)晶材料的方法進(jìn)行防水處理。采用鋼筋焊接固定鋼板，最好不要直接焊接在結(jié)構(gòu)筋上，而是采用措施鋼筋焊接固定。在鋼板止水帶下口焊短鋼筋，以支撐鋼板，其長(zhǎng)度應(yīng)以混凝土板墻鋼筋網(wǎng)片厚度為準(zhǔn)，不能過(guò)長(zhǎng)，以防沿短鋼筋形成滲水通道。短鋼筋中心位置應(yīng)焊止水帶，以阻斷滲水路線。短鋼筋一般間隔1m左右設(shè)置1個(gè)，間距過(guò)小則增加成本和工作量，間距過(guò)大則鋼板止水帶易彎曲，澆筑混凝土?xí)r受振動(dòng)易變形。底板施工縫防水示意圖側(cè)墻環(huán)向施工縫與縱向施工縫防水示意圖頂板施工縫防水示意圖特殊部位垂直施工縫防水示意圖（2）鋼板止水帶搭接鋼板止水帶的搭接有順直連接和交叉連接兩種，順直搭接的鍍鋅鋼板止水帶對(duì)直，搭接部分打磨清潔干凈，搭接部位滿焊，用尺子檢查搭接長(zhǎng)度不少于5cm。交叉搭接的鋼板止水帶鋼板止水片接頭必須為搭接焊接，用尺子檢查搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥5cm，焊接必須四個(gè)方向焊接，焊接中必須飽滿，無(wú)夾渣、咬肉、氣泡。順直連接交叉連接（3）施工縫防水要求及注意事項(xiàng)車(chē)站環(huán)向施工縫間距不宜大于24m，宜在1/4～1/3柱跨處。環(huán)向施工縫應(yīng)避開(kāi)地下水和裂隙水較多的區(qū)段。墻體水平施工縫不宜留在剪力與彎矩最大處或板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出板面300mm的墻體，拱（板）墻結(jié)合的水平施工縫宜留在拱（板）墻接縫線以下150mm～300mm處。墻體有預(yù)留孔洞時(shí)，施工縫距孔洞邊緣不應(yīng)小于300mm。垂直施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面清理干凈，再涂刷混凝土界面處理劑安裝成型后的側(cè)墻水平施工縫止水帶鑿毛后的側(cè)墻水平施工縫安裝成型后的側(cè)墻水平施工縫止水帶鑿毛后的側(cè)墻水平施工縫水平施工縫澆注混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，然后鋪設(shè)凈漿或涂刷混凝土界面處理劑、水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料等材料，再鋪30～50mm厚的1∶1水泥砂漿，并應(yīng)及時(shí)澆注混凝土。施工縫中部設(shè)置一道3mm厚鍍鋅鋼板止水帶，在防水重點(diǎn)部位如車(chē)站與通道、風(fēng)道接口區(qū)域，側(cè)墻和底板施工縫防水加強(qiáng)層與防水層同材質(zhì)、同厚度。后澆帶防水層加強(qiáng)構(gòu)造同施工縫。側(cè)墻水平施工縫導(dǎo)管應(yīng)設(shè)置在塑料保護(hù)罩內(nèi)并澆筑在混凝土內(nèi)，拆除模板后打開(kāi)保護(hù)罩蓋子即可進(jìn)行注漿施工。側(cè)墻水平施工縫“特殊部位垂直施工縫防水示意圖”節(jié)點(diǎn)圖適用于所有洞口、盾構(gòu)后澆環(huán)梁等無(wú)法安裝止水帶的施工縫。迎水面結(jié)構(gòu)施工縫止水膠采用遇水膨脹聚氨酯止水膠，擠出粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（8～10）mm×（18～20）mm。在防水重點(diǎn)部位如車(chē)站與通道、風(fēng)道接口區(qū)域，施工縫內(nèi)預(yù)埋注漿管,注漿管同特殊部位預(yù)埋注漿管。注漿管均為全斷面注漿管，也可采用經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)合格的其他種類(lèi)的注漿管。止水帶放置位置必須正確，在施工縫上下各一半，鍍鋅鋼邊止水帶在搭接處必須牢固焊接。在施工縫處澆注時(shí)應(yīng)采用弱振，并注意振搗棒不得碰到止水構(gòu)件，避免損害材料的密封性。底板及頂板施工縫主體結(jié)構(gòu)完工后，如果施工縫出現(xiàn)滲漏水，應(yīng)利用預(yù)埋注漿系統(tǒng)對(duì)主體結(jié)構(gòu)進(jìn)行注漿。注漿液應(yīng)采用水灰比為1：2～1:3左右的水泥漿，同時(shí)應(yīng)添加8～10％的膨脹劑。注漿壓力根據(jù)滲漏水情況、結(jié)構(gòu)厚度、埋深等因素確定，一般可控制在0.3～0.5MPa。底板及頂板施工縫施工縫在進(jìn)入下步施工前必須進(jìn)行鑿毛處理，鑿毛在混凝土強(qiáng)度達(dá)10N/mm2后進(jìn)行，鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為鑿除浮漿至露出粗骨料，清理掉已經(jīng)松動(dòng)的砂子、石子，并用清水沖洗干凈；鑿除過(guò)程中應(yīng)注意保護(hù)結(jié)構(gòu)邊角、止水鋼板及結(jié)構(gòu)鋼筋等不被破壞。施工縫的加強(qiáng)構(gòu)造必須按設(shè)計(jì)要求施作，嚴(yán)禁擅自取消相關(guān)構(gòu)造措施。（四）變形縫防水施工（1）變形縫防水處理車(chē)站結(jié)構(gòu)頂板采用：中埋式鋼邊橡膠止水帶+防水嵌縫材料+不銹鋼接水槽+牛皮紙隔離紙+防水涂料+防水卷材的方式進(jìn)行防水處理；側(cè)墻采用：中埋式鋼邊橡膠止水帶+防水嵌縫材料+外貼式止水帶+防水卷材+不銹鋼接水槽的方式進(jìn)行防水處理；底板采用：中埋式鋼邊橡膠止水帶+防水嵌縫材料+防水卷材+外貼式止水帶的方式進(jìn)行防水處理。頂板變形縫防水構(gòu)造圖頂板變形縫防水構(gòu)造圖側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造圖底板變形縫防水構(gòu)造圖（2）變形縫防水施工側(cè)墻和底板采用350mm寬鋼邊橡膠止水帶、350mm寬的背貼式止水帶進(jìn)行防水處理，同時(shí)在側(cè)墻結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼接水槽。側(cè)墻變形縫設(shè)剪力鍵，采用直徑為40mm的HRB400級(jí)鋼筋，間距400mm設(shè)置，長(zhǎng)度為1m，一端固定在混凝土中，另一端插入Φ42（內(nèi)徑）無(wú)縫鋼管，內(nèi)注滿黃油，便于剪力鍵鋼筋滑動(dòng)。由于結(jié)構(gòu)頂板無(wú)法設(shè)置背貼式止水帶，采用結(jié)構(gòu)外側(cè)變形縫內(nèi)嵌入兩道聚氨酯密封膠收口密封的方法與側(cè)墻背貼式止水帶進(jìn)行過(guò)度連接，形成封閉防水，同時(shí)在結(jié)構(gòu)內(nèi)表面預(yù)留凹槽，設(shè)置不銹鋼板接水槽，側(cè)墻中置式止水帶與底墻中置式止水帶按規(guī)范進(jìn)行搭接。底板轉(zhuǎn)角處中埋鋼邊橡膠止水帶半徑大于20cm。變形縫采用鋼邊橡膠止水帶內(nèi)設(shè)襯墊板。為確保止水帶位置準(zhǔn)確居中，用間距150mm的特制鋼筋箍夾緊止水帶，在變形縫拐角處止水帶安裝成直徑15cm以上的圓角，止水帶搭接采用粘接，而且在嵌雙組份聚硫橡膠前，將縫兩側(cè)基面的表面松動(dòng)物及浮渣等鑿除，清掃干凈并用砂漿找平，以使其與變形縫兩側(cè)粘接牢固。在結(jié)構(gòu)施工完成后，安裝不銹鋼接水槽。環(huán)向外貼式止水帶安裝時(shí)，模板直接將外貼止水帶頂住貼緊防水層，使外貼式止水帶外露一半，保證混凝土澆筑后居中。縱向外貼止水帶每隔4米采用一個(gè)Φ8鋼筋U型卡扣與結(jié)構(gòu)鋼筋進(jìn)行牢固固定。（3）變形縫防水要求變形縫處采取的防水措施應(yīng)能滿足接縫兩端結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的差異沉降及縱向伸縮時(shí)的密封防水要求；形縫部位設(shè)置的止水帶應(yīng)為中孔型或Ω形，寬度不宜小于300mm；變形縫處除輔助外防水層外設(shè)置三道各自成環(huán)的止水線：①中部設(shè)置鋼邊橡膠止水帶，形成一道封閉的防水線；②頂板外側(cè)加設(shè)一道聚氨酯密封膠；分