重慶某大學(xué)高層教學(xué)樓鋼筋施工方案

TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc194457149"一、鋼筋工程方案確定2HYPERLINK\l"_Toc194457150"二、施工準(zhǔn)備2HYPERLINK\l"_Toc194457151"三、鋼筋連接—直螺紋連接施工3HYPERLINK\l"_Toc194457152"四、鋼筋綁扎6HYPERLINK\l"_Toc194457153"五、鋼筋工程質(zhì)量保證措施12HYPERLINK\l"_Toc194457154"六、檢驗(yàn)試驗(yàn)14鋼筋施工方案鋼筋工程方案確定重慶****大學(xué)主教學(xué)樓工程主樓的主體結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土框架與剪力墻內(nèi)筒結(jié)合的結(jié)構(gòu)形式，基礎(chǔ)為筏板下樁基。裙樓主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為筏板下樁基。本工程框架柱、梁的主筋直徑在φ20以上的粗鋼筋采用直螺紋套筒連接。其他鋼筋采用搭接綁扎連接。鋼筋工程是保證工程抗震等級(jí)和結(jié)構(gòu)安全性能的關(guān)鍵分項(xiàng)工程。本工程鋼筋用量大、種類(lèi)多，我們將從鋼筋的采購(gòu)、加工、連接、綁扎、成品保護(hù)和文明安全等方面，采取以下工藝和保證措施。施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備工程技術(shù)人員通過(guò)設(shè)計(jì)交底了解設(shè)計(jì)意圖，審核設(shè)計(jì)圖紙所注明標(biāo)高及結(jié)構(gòu)構(gòu)件尺寸是否有誤。在此基礎(chǔ)上，結(jié)合規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，審核結(jié)構(gòu)構(gòu)件主筋、構(gòu)造筋分布情況，重點(diǎn)審核各節(jié)點(diǎn)鋼筋構(gòu)造、鋼筋綁扎、穿插、搭接、錨固、接頭等問(wèn)題。在設(shè)計(jì)圖紙無(wú)誤、洽商基本具備的條件下，按工程部位層層編制鋼筋加工配料表。鋼筋規(guī)格、級(jí)別、下料長(zhǎng)度、彎曲成型尺寸、接頭位置和數(shù)量分別列項(xiàng)編號(hào)。鋼筋編號(hào)要與施工圖紙相對(duì)應(yīng)，必要時(shí)應(yīng)附大樣圖。有關(guān)鋼筋工程的規(guī)范規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)圖集等齊全，使現(xiàn)場(chǎng)施工標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)施工圖紙和規(guī)范規(guī)程做好技術(shù)交底工作，要求全面、深入、簡(jiǎn)單明了，其中包括相應(yīng)的安全與文明施工。人員、材料準(zhǔn)備根據(jù)總體施工進(jìn)度計(jì)劃安排，由項(xiàng)目技術(shù)組編制詳盡的鋼筋采購(gòu)計(jì)劃，由公司物資中心結(jié)合業(yè)主批準(zhǔn)的樣品及我公司的《物資管理程序》、《施工控制程序--質(zhì)量》等標(biāo)準(zhǔn)工作程序組織采購(gòu)。進(jìn)場(chǎng)的鋼筋有出廠合格證、按規(guī)定做性能復(fù)試并取得結(jié)果為“合格”的試驗(yàn)報(bào)告單，以上證明材料均通過(guò)相關(guān)單位的審核批準(zhǔn)。鋼筋半成品按加工單加工完畢并已存于預(yù)定場(chǎng)地內(nèi)，其規(guī)格、尺寸、數(shù)量、位置編號(hào)等經(jīng)檢查無(wú)誤。鋼筋加工機(jī)械、連接機(jī)械、綁扎工具及所需用的綁絲、保護(hù)層墊塊等已準(zhǔn)備好。按照實(shí)際工程量的大小安排適當(dāng)數(shù)量的工人，所用工人均經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、有一定操作經(jīng)驗(yàn)、身體健康，并經(jīng)過(guò)了班組的技術(shù)、安全、文明施工、成品保護(hù)等交底。鋼筋連接—直螺紋連接施工GHG40型鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)、限位擋鐵、螺紋環(huán)規(guī)、扳手（力矩和普通）、砂輪切割機(jī)等機(jī)具符合使用要求。電源已到施工現(xiàn)場(chǎng)且滿足使用要求。施工工藝工藝流程檢查設(shè)備及鋼筋母材→鋼筋端面平頭→剝肋滾壓直螺紋→絲頭質(zhì)量檢查→戴帽保護(hù)→現(xiàn)場(chǎng)就位→（去掉保護(hù)蓋）擰緊接頭→標(biāo)記→檢查驗(yàn)收鋼筋螺紋加工鋼筋下料可用鋼筋切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)，但不得使用氣割機(jī)下料。鋼筋斷面垂直于鋼筋中線，端頭不得撓曲或出現(xiàn)馬蹄形。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋，才可在套絲機(jī)上加工螺紋，鋼筋套絲在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。為確保鋼筋的套絲質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè)。鋼筋套絲時(shí)，必須使用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液。不得用機(jī)油潤(rùn)滑，也不得不加潤(rùn)滑液作業(yè)。鋼筋套絲的質(zhì)量，必須由操作人員逐個(gè)用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查。鋼筋的牙形須與牙規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內(nèi)。達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，套上相應(yīng)規(guī)格的塑料保護(hù)帽（套），或在兩頭套絲的鋼筋一端擰上塑料保護(hù)套，另一端裝上帶塑料密封蓋的鋼套筒，存放待用。鋼筋的連接鋼筋連接時(shí)，連接套筒的規(guī)格應(yīng)和鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑相一致。并確認(rèn)鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無(wú)損。標(biāo)準(zhǔn)型連接：用于鋼筋可自由轉(zhuǎn)動(dòng)的場(chǎng)合。利用鋼筋端頭相互對(duì)頂力鎖定連接件。擴(kuò)口型連接：標(biāo)準(zhǔn)型套筒一端增設(shè)45度角擴(kuò)口段，僅用于鋼筋較難對(duì)中的場(chǎng)合，如彎折鋼筋的連接。正反絲扣型連接：帶左右旋內(nèi)螺紋的等直徑連接套筒，用于鋼筋完全不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求調(diào)節(jié)鋼筋內(nèi)力的場(chǎng)合，如施工縫、后澆帶等。連接套筒帶正反絲扣，可在一個(gè)旋合方向中松開(kāi)或擰緊二根鋼筋。變徑型連接：帶右旋內(nèi)螺紋的變徑套筒，用于連接兩根直徑不同的鋼筋。加長(zhǎng)鎖母型連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼裝完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒兩端的鋼筋上不得有一扣以上的完整絲扣外露。連接好的接頭做好標(biāo)記，防止漏擰。質(zhì)量檢查施工過(guò)程中，操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，除加長(zhǎng)型接頭外，外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。鋼筋綁扎柱鋼筋綁扎工藝流程：平面放線、定位→鋼筋修整、清理→套柱箍筋→連接豎向受力筋→標(biāo)識(shí)箍筋間距→綁扎箍筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收→下道工序清理下面預(yù)留柱筋上的砼渣，根據(jù)柱邊線校正柱立筋位置（最底層柱插筋應(yīng)根據(jù)柱邊線固定立筋位置，支模時(shí)再次校正與固定）。根據(jù)柱箍筋的形式與數(shù)量往立筋上套箍筋，并注意箍筋錨固端沿柱四角通轉(zhuǎn)布置。連接豎向鋼筋，同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過(guò)50％。對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架臨時(shí)固定立直，開(kāi)始綁扎箍筋。柱全部采用封閉箍筋。綁扎箍筋時(shí)，在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自砼面50mm起，按要求劃好箍筋間距，然后將已套好的箍筋由上向下綁扎。箍筋平面應(yīng)與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且保持箍筋的接口處在柱上四角通轉(zhuǎn)。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的交叉點(diǎn)可呈梅花狀交錯(cuò)綁扎。梁鋼筋與柱鋼筋沖突時(shí)，梁筋從柱筋內(nèi)部通過(guò)，梁筋讓柱筋。檢查柱子歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在主筋上，牢固、可靠。準(zhǔn)備驗(yàn)收并做好工序交接工作。柱筋的綁扎圖梁鋼筋綁扎工藝流程：畫(huà)主次梁箍筋間距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底層縱筋及彎起筋→穿主梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層縱向架立筋→綁扎主梁箍筋→穿次梁上層鋼筋→綁扎次梁鋼筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收交接在已支好的梁底模板上畫(huà)出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋和架立筋。向縱向鋼筋和架立筋中穿箍筋，并將箍筋逐個(gè)按分檔線分布開(kāi)。綁扎箍筋與架立筋的連接點(diǎn)，箍筋閉口處彎勾在梁中交錯(cuò)綁扎。梁端第一個(gè)箍筋距端面50mm，且梁兩端箍筋按設(shè)計(jì)要求加密布置。箍筋彎勾135°，平直部分長(zhǎng)度10d。調(diào)整箍筋間距使符合要求，開(kāi)始綁扎上、下縱向主筋和彎起筋。其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。綁扎過(guò)程中，次梁筋讓主梁筋、梁筋讓柱筋。在梁受力鋼筋上墊保護(hù)層墊塊（或塑料卡）。雙排受力鋼筋之間用短鋼筋隔開(kāi)，使其間距符合要求。準(zhǔn)備驗(yàn)收并做好工序交接工作。鋼筋混凝土墻體鋼筋綁扎墻筋綁扎工藝流程：平面放線、定位→鋼筋修整、清理→立部分豎筋→連接豎向受力筋→標(biāo)分水平鋼筋間距→綁扎水平定位筋→綁扎其余橫、豎筋→綁扎拉筋或支撐筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→驗(yàn)收→下道工序墻筋綁扎梯子筋暗柱箍筋梯子筋暗柱箍筋先立2～4根豎筋與下層預(yù)留鋼筋連接，并在豎筋上標(biāo)明水平筋分檔標(biāo)志。然后在下部及齊胸處綁橫筋定位，在橫筋上畫(huà)好豎筋分檔標(biāo)志。根據(jù)分檔標(biāo)志綁扎剩余的橫向、豎向鋼筋。同一平面內(nèi)豎向鋼筋接頭不能超過(guò)50％。對(duì)豎向鋼筋的連接接頭進(jìn)行外觀檢查或按要求取樣試驗(yàn)，合格后用腳手架臨時(shí)固定立直。墻體暗柱包含在墻體鋼筋內(nèi)，暗柱箍筋平面應(yīng)與豎筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均需綁扎，并且保持箍筋的封口處在柱上四角通轉(zhuǎn)。主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角處的交叉點(diǎn)可呈梅花狀交錯(cuò)綁扎。剪力墻端部暗柱、端柱構(gòu)造配筋按以下要求施工：抗震等級(jí)底部加強(qiáng)部位其他部位縱向鋼筋箍筋、拉筋縱向鋼筋箍筋、拉筋最小直徑最大間距最小直徑最大間距一0.015Acφ8100mm0.012Acφ8150mm二0.012Acφ8150mm取0.01Ac或44φ12較大值φ8200mm三取0.005Ac或或2φ14較大值φ6150mm取0.005Ac或或2φ14較大值φ6200mm四2φ12φ6150mm2φ12φ6200mm注：Ac為暗柱、端柱的截面面積，加強(qiáng)拉筋呈：“L”或“U”形。剪力墻與框架柱連接處，墻體水平筋應(yīng)錨固到柱內(nèi)。墻體鋼筋網(wǎng)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間呈梅花狀綁扎拉筋或支撐筋，其縱橫間距不大于600mm。檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置保護(hù)層墊塊（硬塑料夾等）。墊塊呈梅花狀布置，要求綁在水平筋上，牢固、可靠。在墻筋上口預(yù)留處設(shè)置梯形鋼筋，用以固定豎筋位置。準(zhǔn)備驗(yàn)收并做好工序交接工作。鋼筋混凝土樓板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→在模板上畫(huà)鋼筋分檔線→綁扎板下受力筋→設(shè)置馬凳筋→綁負(fù)彎距鋼筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→局部調(diào)整→驗(yàn)收交接模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，一般用順扣方式綁扎。除邊沿鋼筋交點(diǎn)全部綁扎外，其余相交點(diǎn)可以交錯(cuò)綁扎。雙向板鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。放置馬凳筋，馬凳筋的高度應(yīng)為上下層鋼筋間的凈距。然后布置上層鋼筋，上層鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎。樓板負(fù)彎距主筋在梁處通長(zhǎng)連續(xù)布置，不得截?cái)唷Ｔ诎暹呇?，板受力筋在梁上錨固長(zhǎng)度為：下層筋不小于1/2梁寬與15d之間較大值；上層筋La.。下層鋼筋錨固彎勾朝上，搭接接頭在板端；上層鋼筋錨固彎勾朝下，搭接接頭在跨中。每個(gè)搭接接頭上不少于2個(gè)綁扣。鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度允許偏差為：±10mm；網(wǎng)眼尺寸允許偏差為：±20mm。鋼筋混凝土樓梯鋼筋綁扎工作流程：清理模板→在模板上畫(huà)鋼筋分檔線→綁扎受力主筋→綁扎分布筋→綁負(fù)彎距鋼筋→設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊→局部調(diào)整→驗(yàn)收交接模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，在模板上彈出主筋分隔線及分布筋間距。按彈好的間距擺放受力主筋，然后邊擺放分布筋邊綁扎，鋼筋相交點(diǎn)用順扣方式全部綁扎。布置并綁扎上層負(fù)彎距鋼筋。墊好保護(hù)層墊塊。踏步模板支好后，檢查并調(diào)整，使鋼筋綁扎達(dá)到要求，準(zhǔn)備驗(yàn)收。鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)度、寬度允許偏差為：±10mm；網(wǎng)眼尺寸允許偏差為：±20mm。鋼筋工程質(zhì)量保證措施鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求，也是保證混凝土墻面、柱面質(zhì)量的重要條件，在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，采用以下辦法進(jìn)行控制：塑料卡環(huán)墻、柱、梁側(cè)面鋼筋保護(hù)層控制采用塑料卡子，放在梁、柱結(jié)構(gòu)的箍筋上。樓板、梁底面使用PVC墊塊，墊塊可以根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇相應(yīng)的凹槽型墊塊（如下圖所示），使墊塊和鋼筋更好地聯(lián)合在一起，保證不偏移和移位。塑料卡環(huán)墻體鋼筋的保護(hù)層控制：用5mm鋼板作成定位鋼板固定在模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施頂在墻體的豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋（如右圖所示）作為內(nèi)撐，保證墻體鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。柱子鋼筋的定位措施：可采用定位套箍(如右圖所示)，在澆注混凝土前將定位套箍套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋靠在套箍上，控制鋼筋間距位置，下部用塑料墊塊控制保護(hù)層的厚度。另外通過(guò)過(guò)程控制來(lái)加強(qiáng)鋼筋的質(zhì)量管理。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)檢查其規(guī)格、形式、尺寸、數(shù)量以及外觀質(zhì)量是否符合要求；所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑，防止污染混凝土；綁扎過(guò)程中，檢查使用位置是否正確，間距是否準(zhǔn)確，錨固長(zhǎng)度是否滿足要求，接頭位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定；混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護(hù)層的厚度；檢查鋼筋綁扎是否有松扣、漏扣現(xiàn)象及綁絲朝向是否正確；鋼筋綁扎用的鐵絲只允許朝內(nèi)不允許朝外，防止鐵絲生銹影響混凝土外觀質(zhì)量；檢查鋼筋是否有油漬、漆污和鐵銹（片狀）；檢查鋼筋焊接或機(jī)械連接質(zhì)量，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)整改；鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應(yīng)對(duì)鋼筋及預(yù)埋件進(jìn)行驗(yàn)收，并作好隱蔽工程檢查記錄，同時(shí)進(jìn)行各專(zhuān)業(yè)聯(lián)檢，手續(xù)應(yīng)齊全；鋼筋綁扎合格率應(yīng)控制在95％以上。檢驗(yàn)試驗(yàn)鋼筋原材料試驗(yàn)原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60T可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30T可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)，每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤0.02%，含錳量之差應(yīng)≤0.15%。原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求，且見(jiàn)證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。力學(xué)性能的檢驗(yàn)從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩組試件分別進(jìn)行拉伸和冷彎試驗(yàn)。復(fù)試合格后，方可進(jìn)行該批鋼筋的下料加工。若有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求，則從同批中另取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)。若仍有一個(gè)試件不合格，則該批鋼筋不合格，立即退換?；瘜W(xué)性能的檢驗(yàn)對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對(duì)該