鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接施工工藝

鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接施工工藝本施工工藝適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接施工。1材料性能⑴直徑為16～40㎜的HRB335（Ⅱ級）、HRB400（Ⅲ級）熱軋帶肋鋼筋，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499)的要求，產(chǎn)品有出廠合格書和質(zhì)量檢驗報告、進廠復(fù)驗報告。鋼筋應(yīng)平直、無損傷；其表面應(yīng)沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。⑵鋼套筒的原材料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T699)的要求，產(chǎn)品有出廠質(zhì)量證書。套筒表面沒有裂紋，表面及內(nèi)螺紋沒有嚴重的銹蝕現(xiàn)象。2.施工工具與機具包括鋼筋鐓粗機、鋼筋套螺紋機、螺紋環(huán)規(guī)（通規(guī)、止規(guī)）、專用扳手及管鉗、砂輪切割機、鋼筋切斷機和鋼直尺、夾具、鋼絲刷、鋼筋支架、鐓粗模具等。3.作業(yè)條件⑴鋼筋、鋼套筒的材質(zhì)均經(jīng)過復(fù)驗符合本標(biāo)準的材料要求。⑵鋼筋端面平整、與軸線垂直，沒有馬蹄形或撓曲現(xiàn)象。⑶鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致。⑷參加作業(yè)人員已經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考核合格。⑸鋼筋鐓粗機、套螺紋機經(jīng)檢查和空車調(diào)試合格，運轉(zhuǎn)正常，其技術(shù)參數(shù)滿足使用要求。(6)滿足鋼筋鐓粗要求的模具已備全，模具上有相對應(yīng)的需鐓粗鋼筋規(guī)格標(biāo)記。⑺技術(shù)提供單位已經(jīng)提交有效的型式檢驗報告及基本技術(shù)參數(shù)。⑻已進行了有針對性的安全技術(shù)交底。4.施工工藝⑴鋼筋螺紋加工施工工藝鋼筋端面平頭→端頭鐓粗→鋼筋套螺紋→螺紋質(zhì)量檢查→戴帽保護→存放待用⑵鋼筋連接施工工藝鋼筋就位→擰下鋼筋保護帽和套筒保護塞→接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標(biāo)記→施工檢驗5.施工要點⑴鋼筋端部平頭：鋼筋調(diào)直后用砂輪切割機或?qū)Ｓ们懈钤O(shè)備下料。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準撓曲，不得有馬蹄形。⑵端頭鐓粗：鐓粗前鐓粗機應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后用液壓泵施壓。液壓泵控制壓力及各規(guī)格鋼筋的鐓粗基圓尺寸、鋼筋鐓粗縮短尺寸詳見表4-24。表4-24鋼筋端頭鐓粗技術(shù)參數(shù)鋼筋規(guī)格鐓粗壓力/MPaa鐓粗基圓直/mmm鐓粗縮短尺寸/mm鐓粗長度/mm1612～1419.5～20..512±316～181815～1721.5～22..512±318～202017～1923.5～24..512±320～232221～2324.5～25..515±322～252522～2428.5～29..515±325～282824～2631.5～32..515±328～313229～3135.5～36..515±332～353626～2839.5～40..518±336～394028～3044.5～45..518±340～43注：表中鐓粗壓力及鐓粗縮短尺寸僅為參考值。在每一批鋼筋進場加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗，并以鐓粗量合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。鐓粗頭不合格時應(yīng)切掉重鐓（鋼筋夾持段及鐓粗段均應(yīng)切掉），嚴禁二次鐓粗。(3)鋼筋套螺紋：鋼筋套螺紋要在鋼筋螺紋套螺紋機上進行。各類螺紋接頭的螺紋加工長度應(yīng)符合技術(shù)提供單位提供的基本技術(shù)參數(shù)要求。(4)鋼筋連接：1)鋼筋連接應(yīng)根據(jù)工程實際部位選用合適的連接方法。2)當(dāng)使用加鎖母型鋼筋螺紋接頭時(連接不便轉(zhuǎn)動的鋼筋)，先將鎖母和標(biāo)準套筒按順序全部擰入加長螺紋頭鋼筋一側(cè)，然后將待連接鋼筋的標(biāo)準螺紋接頭靠緊，再將套筒擰到標(biāo)準螺紋接頭一側(cè)，用扳手擰緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。3)連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹Q緊，使兩個鋼筋螺紋接頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整螺紋外露。加長型接頭的外露螺紋數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進入套筒的螺紋長度是否滿足要求。4)對已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記。(5)控制要點：1)操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。2)切斷鋼筋宜用砂輪切割機或其他專用切斷設(shè)備（如鋼筋切斷機），嚴禁采用氣割方法。3)加工螺紋接頭時，應(yīng)選用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15％～20％亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工螺紋接頭。4)操作前應(yīng)對設(shè)備進行試運行，一切正常后方可開始操作。5)鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗。6)模具、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得串用，連接前鋼筋與套筒應(yīng)先試套，套筒和鋼筋的螺紋應(yīng)干凈，完好無損。7)為了保證鐓粗直螺紋加工設(shè)備正常運轉(zhuǎn)和提高接頭的合格率，遇到下列情況之一時，應(yīng)對設(shè)備進行標(biāo)定:①新設(shè)備使用前。②舊設(shè)備大修后。③設(shè)備受損或強烈震動后。④螺紋及鐓粗直徑異常且查不出其它原因時。⑤設(shè)備使用超過一年。⑥接頭數(shù)超過5000個。8)現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進行搭接連接，或采用焊接及機械連接方法補接。(6)成品保護：1)鎖母與套筒在運輸和儲存時應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保護蓋，保護蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。現(xiàn)場分批驗收，并按不同規(guī)格分別堆放。2)對加工好的螺紋，應(yīng)用專用的保護帽或連接套筒將鋼筋螺紋進行保護，防止螺紋被磕碰或被污染。3)鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。4)施工作業(yè)時，要搭設(shè)臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。6質(zhì)量標(biāo)準⑴主控項目1)型式檢驗。工程中應(yīng)用帶肋鋼筋鐓粗直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告，其連接性能應(yīng)符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003中Ⅰ級或Ⅱ級標(biāo)準。。2)工藝檢驗。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進場鋼筋進行連接工藝檢驗，檢驗應(yīng)符合下列要求：①每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；②鋼筋母材抗拉強度試件不應(yīng)少于三根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；③3根接頭試件的抗拉強度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定：對于Ⅰ級接頭，試件的抗拉強度尚應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強度實測值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應(yīng)大于0.90倍。3)鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2002)中有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。4)套筒的材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》(GB/T699—1999)標(biāo)準的規(guī)定。5)螺紋接頭尺寸應(yīng)符合技術(shù)提供單位提供的技術(shù)參數(shù)。操作人員應(yīng)逐個檢查螺紋接頭的質(zhì)量，每加工10個螺紋接頭應(yīng)用環(huán)規(guī)的通規(guī)、止規(guī)檢查一次，并剔除不合格螺紋接頭。6)接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批，不足500個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中截取3個試件做抗拉強度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進行評定。當(dāng)3個接頭試件的抗拉強度均符合《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ107—2003)中中相應(yīng)等級的要求時，該驗收批評為合格。如有一個試件的強度不符合要求，應(yīng)再截取6個試件進行復(fù)驗，復(fù)驗中如仍有一個試件的強度不符合要求，則該驗收批評為不合格。(2）一般項目1)鋼筋的外觀檢查。鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。2)套筒的檢驗以500個為一個檢驗批，每批按10％抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)符合表4-25的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95％，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗，若復(fù)檢合格率仍小于95％，則該檢驗批應(yīng)逐個檢查，合格的方可使用。表4-25連接套筒質(zhì)量檢驗要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測螺紋牙型飽滿，套套筒表面無裂裂紋或其他肉肉眼可見缺陷陷2外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧苛烤唛L度及外徑尺寸符符合設(shè)計要求求3螺紋小徑光面塞規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過過螺紋的小徑徑，而止端量量規(guī)則不應(yīng)通通過螺紋小徑徑4螺紋中徑及大徑止端螺紋塞規(guī)塞規(guī)不能通過套筒筒內(nèi)螺紋，但但允許從套筒筒兩端部分旋旋合，旋入量量不應(yīng)超過33P（P為螺距）3)經(jīng)自檢合格的螺紋接頭，由質(zhì)檢員隨機抽樣進行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的螺紋接頭為一個驗收批，隨機抽檢10％且不得少于10個，檢驗結(jié)果應(yīng)符合表4-26的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于95％。否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗，若復(fù)檢合格率仍小于95％，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，并切除不合格螺紋接頭。表4-26鋼筋螺紋接頭質(zhì)量檢驗的要求序號檢驗項目量具名稱檢驗要求1外觀質(zhì)量目測牙型飽滿，牙頂寬寬超過0.66mm2外形尺寸卡尺或?qū)Ｓ昧烤呗菁y接頭長度應(yīng)滿滿足設(shè)計要求求，標(biāo)準型接接頭的螺紋接接頭長度公差差為+1p3螺紋大徑光面軸用量規(guī)通端量規(guī)應(yīng)能通過過螺紋的大徑徑，而止端量量規(guī)則不應(yīng)通通過螺紋大徑徑，通端螺紋紋環(huán)規(guī)能順利利旋入螺紋并并達到旋合長長度4螺紋中徑及小徑止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)和端部螺螺紋部分旋合合，旋入量不不小應(yīng)超過33P（P為螺距）4)受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍,且不小于500mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50％。接頭宜避開有抗震要求的框