飼料廠總體試車方案

1、中糧糧油工業(yè)(黃岡)有限公司飼料廠 中糧糧油工業(yè)（黃岡）有限公司24萬噸年飼料項(xiàng)目總體試車方案審 批：審 核： 編 寫： 編制日期：2012年6月目 錄第一章 工程概況4一、生產(chǎn)裝置、公用工程的規(guī)模及建設(shè)情況4二、原料、燃料、動(dòng)力、供水及產(chǎn)品流向6第二章 總體試車方案的編制依據(jù)與編制原則6一、總體試車方案的編制依據(jù)6二、總體試車方案的編制原則7第三章 試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)7一、試車的指導(dǎo)思想7二、試車應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)7第四章 試車應(yīng)具備的條件7一、單機(jī)試車前必須具備的條件7二、聯(lián)動(dòng)試車必須具備的條件8第五章 試車的組織與指揮系統(tǒng)9一、試車組織機(jī)構(gòu)與指揮9二、技術(shù)組和開車隊(duì)9 三、試車保運(yùn)組

2、.10 第六章 試車進(jìn)度11一、試車程序、主要控制點(diǎn)11二、試車計(jì)劃時(shí)間表11第七章 安全生產(chǎn)技術(shù).12 一、電氣安全防護(hù)措施.12 二、用電安全技術(shù)措施.12 三、電氣反事故安全技術(shù)措施.14第八章 帶料試車方案20第九章 環(huán)境保護(hù)22一、環(huán)保監(jiān)測及“三廢”處理22二、“三廢”處理的措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)22三、運(yùn)營期環(huán)境監(jiān)測23四、能源計(jì)量24第十章 勞動(dòng)安全、衛(wèi)生及消防25一、總圖布置和土建25二、可能出現(xiàn)事故預(yù)防及應(yīng)急救援措施29第十一章 食品安全29一、原材料采購、運(yùn)輸?shù)男l(wèi)生要求29二、工廠的衛(wèi)生管理30 范圍本方案規(guī)定了總體試車方案的編制依據(jù)和原則，制定飼料廠總體試車方案進(jìn)度要求，為保證

3、項(xiàng)目的總體試車提出了具體工作計(jì)劃要求，明確了管理組織與分工。 本大綱適用于指導(dǎo)本公司生產(chǎn)準(zhǔn)備和試車工作。 管理組織與分工 本試車方案由飼料廠生產(chǎn)部起草并歸口管理。 本試車方案執(zhí)行中糧飼料部生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定。本試車方案經(jīng)黃岡飼料廠組織相關(guān)專業(yè)評審后上報(bào)事業(yè)部生產(chǎn)管理批準(zhǔn)后下發(fā)執(zhí)行。第一章 工程概況一、生產(chǎn)裝置、公用工程的規(guī)模及建設(shè)情況1.生產(chǎn)裝置規(guī)模及建設(shè)情況 中糧糧油工業(yè)黃岡飼料廠固定資產(chǎn)投資約7793萬元，有4臺粉碎機(jī)、4臺混合機(jī)、4臺制粒機(jī)。設(shè)計(jì)有原料膨化線，有蛋雞料（粉料）、乳豬料、淡水魚料、禽畜顆粒料線各一條，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能24萬噸。 設(shè)備全套選用在國內(nèi)具有較高水平公司-正昌公司的產(chǎn)品，

4、設(shè)計(jì)有原料膨化工段及乳豬料專用生產(chǎn)線；粉碎工段全部選用冠軍98-型粉碎機(jī)，產(chǎn)量可達(dá)22T/H、28T/H; 魚料生產(chǎn)線選用高效均質(zhì)調(diào)制器，調(diào)制時(shí)間達(dá)到90S，可使物料充分熟化；中控操作系統(tǒng)采用“計(jì)算機(jī)完全屏上控制系統(tǒng)”，技術(shù)先進(jìn)，界面直觀清晰，控制便捷高效。 飼料廠占地面積10282m2，建筑面積約13628m2，其中：車間3889m2，原料庫（含豆粕倉）4606m2 ，成品庫（含貨物雨棚、包裝袋庫、機(jī)械器材庫）3612m2 ，玉米筒倉（鋼板倉）896m2 ，卸料棚A197 m2，卸料棚B116 m2，提升機(jī)塔架及灰房282 m2，清理篩平臺40 m2；車間是混凝土建筑，原料及成品庫是鋼結(jié)構(gòu)。

5、有4個(gè)鋼板倉，總倉容是1.2萬噸。2.公用工程2.1電 力：裝置建成后，新增負(fù)荷2500 kW。由2臺1250kVA變壓器供給。2.2工藝風(fēng)及儀表風(fēng)：飼料廠裝置由新建的2臺SA-30A-0.85空壓機(jī)提供.2.3蒸 汽：飼料廠用汽由油廠動(dòng)力部40t/h蒸汽鍋爐供給，滿負(fù)荷生產(chǎn)耗汽約為3 T/H。3.產(chǎn)品流程冷卻破碎篩分打包成品小料液體混合制粒粉碎配料投料清雜二、原料及產(chǎn)品流向1.原料序號項(xiàng) 目主要技術(shù)規(guī)格消耗定額年用量運(yùn)輸方式供貨渠道1玉米水份140.65t/t156000t鐵路、船運(yùn)內(nèi)部調(diào)劑或周邊地區(qū)2小麥水份130.15t/t36000t鐵路、船運(yùn)內(nèi)部調(diào)劑或周邊地區(qū)3豆粕水份130.15t

6、/t36000t油廠轉(zhuǎn)運(yùn)內(nèi)部調(diào)劑或周邊地區(qū)4添加劑及礦物質(zhì)0.05t/t12000t鐵路內(nèi)部調(diào)劑或周邊地區(qū)5電35kwh/t8400000kwh/t外網(wǎng)6蒸汽0.065t/t15600t/t自備2.產(chǎn)品流向本項(xiàng)目生產(chǎn)豬料、禽料、魚料24萬噸，產(chǎn)品市場主要在湖北黃岡及周邊地區(qū)。 第二章 總體試車方案的編制依據(jù)與編制原則一、總體試車方案的編制依據(jù)總體試車方案依據(jù)各部門的施工設(shè)計(jì)編制。主要文件如下：1.中糧糧油工業(yè)（黃岡）有限公司24萬噸/年飼料項(xiàng)目可行性研究報(bào)告及其審核文件。2.中糧集團(tuán)飼料部項(xiàng)目管理制度匯編。二、總體試車方案的編制原則1.總體方案應(yīng)切實(shí)可行，具有較高的指導(dǎo)作用；2.總體方案應(yīng)規(guī)定

7、試車各步驟達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和檢查程序。3.以人員配備和培訓(xùn)為主線，以技術(shù)準(zhǔn)備為重點(diǎn)，物資資金及外部條件準(zhǔn)備、管理準(zhǔn)備以及安全工作相互協(xié)調(diào)，滿足需要。 4.節(jié)約試車費(fèi)用，降低工程成本。第三章 試車的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)一、試車的指導(dǎo)思想投料試車必須高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，按照批準(zhǔn)的試車方案和程序進(jìn)行。堅(jiān)持安全可靠、扎實(shí)穩(wěn)妥、全面平衡的原則，責(zé)任層層落實(shí)、安全人人把關(guān)。二、試車應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) 通過各個(gè)部門單機(jī)調(diào)試、系統(tǒng)調(diào)試，考察本套裝置設(shè)備、電氣、儀表的狀況，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)進(jìn)行修整，保證投料試車穩(wěn)步進(jìn)行，項(xiàng)目質(zhì)量盡快達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)，大型設(shè)備試車所應(yīng)達(dá)到的指標(biāo)以雙方合同約定為標(biāo)準(zhǔn)，整套裝置的考核指標(biāo)以設(shè)備連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行

8、72小時(shí)的運(yùn)行參數(shù)與設(shè)計(jì)值對比考核整套裝置，確保一次試車成功。第四章 試車應(yīng)具備的條件一、單機(jī)試車前必須具備的條件1設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容和有關(guān)規(guī)范的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全部完成。2壓力容器、起重機(jī)具檢測合格證書、施工記錄和檢驗(yàn)合格文件、隱蔽工程記錄。3管道系統(tǒng)已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)完成了全部安裝工作，生產(chǎn)裝置的種類閥門試驗(yàn)報(bào)告、單線圖的管道系統(tǒng)安裝資料。4蒸汽管道、工藝管道吹掃或清洗、清掃合格資料、管道、設(shè)備系統(tǒng)耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)合格資料。5試車組織已經(jīng)建立，操作人員經(jīng)過學(xué)習(xí)、考試合格，熟悉試車方案和操作法，能正確操作，試車方案由飼料廠批準(zhǔn)。6試車所需原料、動(dòng)力、蒸汽、儀表空氣等確有保證，

9、測試儀表、工具、記錄表格齊備，保修人員就位。7車間電力系統(tǒng)供應(yīng)正常，調(diào)試完成；防雷、防靜電設(shè)施和所有設(shè)備、管架的接地完好，測試合格。8壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完成，投入正常運(yùn)行。9蒸汽系統(tǒng)調(diào)試結(jié)束，蒸汽供應(yīng)充足，滿足開車條件。二、聯(lián)動(dòng)試車必須具備的條件1、試車范圍內(nèi)的工程已按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的內(nèi)容和施工及驗(yàn)收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)全部完成、裝置運(yùn)行機(jī)器單機(jī)試車已經(jīng)全部合格。2、試車范圍內(nèi)的設(shè)備和管道系統(tǒng)的內(nèi)部處理已經(jīng)全部合格。3、試車范圍內(nèi)的電氣和儀表裝置的檢測系統(tǒng)、自動(dòng)控制系統(tǒng)、聯(lián)鎖及報(bào)警系統(tǒng)等自控儀表經(jīng)過調(diào)試，靈敏好用；各類儀表、流量計(jì)檢定完成、顯示準(zhǔn)確。4、試車領(lǐng)導(dǎo)組織及各級試車組織已經(jīng)建立，工廠的正常管理機(jī)構(gòu)

10、已經(jīng)建立，各級崗位責(zé)任制已經(jīng)執(zhí)行；參加試車的人員已經(jīng)考試合格；試車方案和操作法已經(jīng)公司批準(zhǔn)，總體試車方案經(jīng)事業(yè)部與公司批準(zhǔn)。5、試車所需燃料、水、電、汽、工藝空氣和儀表空氣等可以確保穩(wěn)定供應(yīng)，各種物資和調(diào)試儀表、工具均已齊備；方案中規(guī)定的工藝指標(biāo)、報(bào)警及聯(lián)鎖確定值已確認(rèn)下達(dá)。6、安全閥調(diào)試在規(guī)定下動(dòng)作，確保起跳靈敏。7、試車現(xiàn)場有礙安全的雜物等已清理干凈；安全、消防、環(huán)保設(shè)施等具備投用條件，滿足和保證試車過程安全、消防、環(huán)保等方面的要求。第五章 試車的組織與指揮系統(tǒng)一、試車組織機(jī)構(gòu)與指揮飼料廠成立試車指揮部，總經(jīng)理擔(dān)任試車總指揮，常務(wù)副總經(jīng)理擔(dān)任副總指揮，生產(chǎn)部經(jīng)理任執(zhí)行主任，其他部門經(jīng)理、專

11、業(yè)工程師為指揮部的成員。下達(dá)廠級文件，明確人員責(zé)任。另準(zhǔn)備邀請具有飼料生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的兄弟企業(yè)工程師協(xié)助開車調(diào)試。1.試車總指揮：彭小華 副總指揮： 張黎明 執(zhí)行主任：丁學(xué)森 組 員：曹學(xué)軍、高 攀、李 平、孫清華、孫 俊、吳惠忠（施工方人員）、李建松（施工方人員）2.執(zhí)行主任職責(zé)2.1負(fù)責(zé)開工試車人員組織、裝置整改、試車各步驟的具體實(shí)施。2.2執(zhí)行公司領(lǐng)導(dǎo)小組下達(dá)的各項(xiàng)任務(wù)，主持處理試運(yùn)中的各項(xiàng)技術(shù)問題，執(zhí)行相應(yīng)措施。2.3監(jiān)督試運(yùn)期間勞動(dòng)紀(jì)律及各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行情況，保證試運(yùn)期間的產(chǎn)品質(zhì)量。8 t( l6 d- k( G6 二、技術(shù)組和開車隊(duì)1.技術(shù)組和開車隊(duì)成員組 長： 生產(chǎn)主管副組長： 生產(chǎn)

12、班長組 員：生產(chǎn)車間全體人員 2.技術(shù)組和開車隊(duì)職責(zé)2.1負(fù)責(zé)開車的組織協(xié)調(diào)工作，及時(shí)掌握試運(yùn)各個(gè)階段的情況。2.2督促各班嚴(yán)格執(zhí)行工藝卡片和試運(yùn)作業(yè)指導(dǎo)書，及時(shí)做好操作記錄，上好臺帳。2.3根據(jù)生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題組織分析討論，提出合理建議。2.4負(fù)責(zé)與開工專家組的聯(lián)絡(luò)。3.質(zhì)量安全環(huán)保計(jì)量組成員組 長： 劉 瀟 組 員： 機(jī)電維修人員、品管人員4.質(zhì)量安全環(huán)保計(jì)量組職責(zé)4.1負(fù)責(zé)裝置試運(yùn)前安全設(shè)施的檢查、配備，保證安全設(shè)施齊備。4.2裝置安全隱患，提出整改意見。4.3檢查、督促裝置各種環(huán)保、計(jì)量設(shè)施的配備和啟用。4.4負(fù)責(zé)落實(shí)產(chǎn)品分析方法的建立，確定產(chǎn)品分析的頻次。三、試車保運(yùn)組1. 黃岡飼料

13、廠保運(yùn)組組長：丁學(xué)森組員：林志超、孫 俊、龍 雨、柏龍欽、董松青、程江洲、周世杰、張柳柳2. 溧陽正昌糧機(jī)運(yùn)保組 組長：吳惠忠 組員：李建松、曹偉彬3.試車保運(yùn)隊(duì)職責(zé)3.1負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)試運(yùn)期間裝置設(shè)備、電氣、儀表的維護(hù)檢修工作。3.2負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)試運(yùn)期間的設(shè)備熱緊及維護(hù)人員的值班安排。3.3負(fù)責(zé)試運(yùn)期間物資的供應(yīng)服務(wù)。第六章 試車進(jìn)度一、試車程序、主要控制點(diǎn)試車程序的安排，首先公用系統(tǒng)試車投運(yùn)，包括高壓電的接入，變壓器投運(yùn)，新鮮水的供應(yīng)、蒸汽的投運(yùn)吹掃，循環(huán)水、脫鹽水、冷凍鹽水的投運(yùn)，環(huán)保工作站的運(yùn)行，之后進(jìn)行主體裝置的試車。主要控制點(diǎn)為各專業(yè)投運(yùn)的節(jié)點(diǎn)，包括主變壓器的投運(yùn)、蒸汽供給、新水接入、水聯(lián)運(yùn)

14、開始、投料試車。二、試車計(jì)劃時(shí)間表為確保完成公司下達(dá)任務(wù)，確保一次性開車成功，特制定如下開車計(jì)劃：工 段時(shí) 間工作內(nèi)容所涉及設(shè)備責(zé)任人供電系統(tǒng)825.主變壓器送電空壓機(jī)及壓縮空氣系統(tǒng)8.28.-8.29.管路吹掃鋼板倉系統(tǒng)輸送設(shè)備設(shè)備8.30.-8.31.檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常鋼板倉系統(tǒng)所涉及的輸送設(shè)備車間生產(chǎn)系統(tǒng)單機(jī)9.1.-9.10.車間設(shè)備PLC系統(tǒng)調(diào)試9.11.-9.15.PLC模擬試車與現(xiàn)場聯(lián)動(dòng)車間設(shè)備設(shè)備性能測試9.16.-9.19.粉碎機(jī)產(chǎn)量測試；混合均勻度測試；調(diào)試制粒機(jī)；調(diào)試膨化機(jī)9.20.試生產(chǎn)第七章 安全技術(shù)方案安全技術(shù)措施是在施工項(xiàng)目生產(chǎn)活動(dòng)中，根據(jù)工程特點(diǎn)、規(guī)模、結(jié)構(gòu)復(fù)

15、雜程度、工期、施工現(xiàn)場環(huán)境、勞動(dòng)組織、施工方法、施工機(jī)械設(shè)備、變配電設(shè)施、架設(shè)工具以及各項(xiàng)安全防護(hù)措施等，針對施工中存在的不安全因素進(jìn)行預(yù)測和分析，找出危險(xiǎn)點(diǎn)，為消除和控制危險(xiǎn)隱患，從技術(shù)和管理上采取措施加以防范，消除不安全因素，防止事故發(fā)生，確保項(xiàng)目安全施工。一、安全防護(hù)措施1.建立項(xiàng)目安全管理組織機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)項(xiàng)目試運(yùn)期間安全管理工作；2.加強(qiáng)對分包單位和調(diào)試班組的安全管理工作，明確安全職責(zé)，確保安全責(zé)任；3.加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)進(jìn)行整改，確保安全調(diào)試；4.進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，并應(yīng)正確使用安全帽，扣好帽帶，不準(zhǔn)使用缺襯、缺帶及破損的安全帽，高空作業(yè)應(yīng)系安全帶；5.高處作業(yè)

16、必須系安全帶。安全帶應(yīng)高掛低用，掛在牢固可靠處，不準(zhǔn)將繩打結(jié)使用；6.盡量不要在管道上走動(dòng)，以防滑倒；7.施工區(qū)域隔離、用警示帶圍欄，警示標(biāo)識齊全；8.動(dòng)火區(qū)域隔離、通風(fēng)，消防器材齊全，并控制火花飛濺措施；9.防止火災(zāi)事故的發(fā)生：試運(yùn)期間應(yīng)有足夠的消防設(shè)備和消防制度；10.所有參加啟動(dòng)試運(yùn)的人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程。二、用電安全技術(shù)措施1.現(xiàn)場用電系統(tǒng)采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)。每一處重復(fù)接地的接地電阻值應(yīng)不大于10，且不得少于3處(即總配電箱、線路的中間和末端處)，重復(fù)接地線應(yīng)與保護(hù)零線相連。接地電阻每月檢測一次；2.接地裝置的接地線應(yīng)采用二根以上導(dǎo)體，在不同點(diǎn)與接地體作電氣連接。垂直接

17、地體應(yīng)采用角鋼、鋼管或圓鋼，不得采用螺紋鋼材。保護(hù)零線應(yīng)單獨(dú)敷設(shè)，并應(yīng)接至每一臺用電設(shè)備的金屬外殼(包括配電箱)。保護(hù)零線的截面應(yīng)不小于工作零線的截面；3.現(xiàn)場配電系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱，實(shí)行三級配電、三級保護(hù)；分配電箱與開關(guān)箱的距離不得超過30m。開關(guān)箱應(yīng)由末級分配電箱配電，每臺用電設(shè)備應(yīng)有各自專用的開關(guān)箱；開關(guān)箱內(nèi)嚴(yán)禁用同一個(gè)開關(guān)電器直接控制二臺及二臺以上用電設(shè)備(含插座)；4.所有配電箱內(nèi)應(yīng)在電源側(cè)裝設(shè)有明顯斷點(diǎn)的隔離開關(guān)，漏電保護(hù)器應(yīng)裝設(shè)在電源隔離開關(guān)的負(fù)荷側(cè) 。分配電箱漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流在5075mA，開關(guān)箱漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流不得大于30m

18、A，手持式電動(dòng)工具的漏電保護(hù)器額定漏電動(dòng)作電流不得大于15mA；額定漏電動(dòng)作時(shí)間均應(yīng)小于0.1S。嚴(yán)禁使用倒順開關(guān)；5.配電箱進(jìn)、出線應(yīng)在箱底進(jìn)出，并分路成束加PVC套管保護(hù)；配電箱內(nèi)的連接線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，排列整齊，不得有外露帶電部分；箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置銅質(zhì)的保護(hù)零線端子板和工作零線端子板。箱內(nèi)的電器必須可靠完好，不得使用破損、不合格的電器，并應(yīng)配鎖及有防雨、防砸措施；6.施工現(xiàn)場照明用電應(yīng)單獨(dú)設(shè)置照明配電箱，箱內(nèi)應(yīng)設(shè)置隔離開關(guān)、熔斷器和漏電保護(hù)器，熔斷器的熔斷電流不得大于15A，漏電保護(hù)器的漏電動(dòng)作電流應(yīng)小于30mA，動(dòng)作時(shí)間小于0.1S。并應(yīng)使用三芯橡皮護(hù)套電纜，嚴(yán)禁使用花線和護(hù)套線，導(dǎo)線不得隨

19、地拖拉或纏綁在腳手架等設(shè)施構(gòu)架上。照明燈具的金屬外殼和金屬支架必須作保護(hù)接零；7.在下列情況下的現(xiàn)場照明應(yīng)采用36V以下安全電壓：7.1室內(nèi)線路和燈具安裝低于2.4m的；7.2在潮濕和易觸及帶電體的工作場所；7.3使用手持照明燈具的。8.建立現(xiàn)場用電檢查制度，對檢查、檢測中發(fā)現(xiàn)的問題，必須及時(shí)處理并履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。三、電氣反事故安全技術(shù)措施強(qiáng)化安全意識，嚴(yán)格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程在心中要時(shí)刻樹立“安全第一、預(yù)防為主”的八字方針，防患于未然；在現(xiàn)場工作的所有人員堅(jiān)持“安全工作規(guī)程”的學(xué)習(xí)，抓好現(xiàn)場工作人員的安全規(guī)程考試，嚴(yán)格執(zhí)行考試制度，切實(shí)做到考試合格上崗。1.防止人身觸電措施1.1電氣設(shè)備一

20、經(jīng)受電后，應(yīng)督促運(yùn)行人員對帶電設(shè)備做好醒目、正確的帶電標(biāo)志，施工的設(shè)備與帶電運(yùn)行設(shè)備要做好安全隔離，現(xiàn)場任何人不得私自移動(dòng)搬走這些安全措施；1.2電氣設(shè)備停電作業(yè)，必須嚴(yán)格按規(guī)程要求進(jìn)行驗(yàn)電和裝設(shè)短路接線，地線和接地端必須合格，嚴(yán)禁用纏繞法裝設(shè)接地線；1.3在室內(nèi)配電裝置上工作，對可能脫落的母線側(cè)刀閘或觸頭也要加裝絕緣板，其它形式電源側(cè)刀閘或觸頭也要加裝絕緣套或其它裝置；1.4配電裝置的網(wǎng)門必須加鎖。配電柜前后標(biāo)志清楚，嚴(yán)禁單人開網(wǎng)門和裝、拆地線工作；1.5調(diào)試人員因工作需要，需合線路側(cè)接地刀閘時(shí)，通知運(yùn)行人員進(jìn)行操作，驗(yàn)明無電后，方可合上接地刀閘；1.6高壓試驗(yàn)時(shí)在施加電壓范圍內(nèi)要設(shè)臨時(shí)圍欄

21、，禁止其他人進(jìn)入，并有專業(yè)人員監(jiān)護(hù)。工作人員著裝整齊，保護(hù)器具完備；1.7絕緣工具必須定期檢查及做絕緣試驗(yàn)，工作時(shí)要按規(guī)程進(jìn)行。所有的電動(dòng)工具電源都要加裝“漏電保護(hù)器”；1.8在帶電的電流互感器二次回路上工作時(shí)，嚴(yán)禁將電流互感器二次側(cè)開路，工作時(shí)必須有專業(yè)人員臨護(hù)，使用絕緣工具，戴手套，并站在絕緣墊上；1.9電壓互感器的二次回路通電試驗(yàn)時(shí)，為防止由二次側(cè)向一次側(cè)反充電，除應(yīng)將二次回路斷開外，還應(yīng)取下一次熔斷器（保險(xiǎn)）或斷開刀閘；1.10電氣設(shè)備部分停電時(shí)，應(yīng)向工作成員交代清楚帶電部位，其他不明部位應(yīng)視為帶電。2.防止燒燙傷、電弧灼傷等事故的措施2.1凡接觸或接近高溫?zé)狍w及有可能噴出高溫?zé)釟饬鳌?/p>

22、火焰的設(shè)備必須穿棉布工作服，戴棉布手套（線手套）和口罩。禁止穿化纖服裝接觸此設(shè)備； 2.2不得在高溫汽水管道、法蘭、門桿處停留，不得在防爆門、鍋爐火焰檢查口處停留；2.3非電氣人員不得檢修、拆裝電氣設(shè)備；2.4允許手拉合的低壓刀閘在拉合時(shí)，必須戴絕緣手套（或線手套）并戴護(hù)目眼鏡；2.5更換交流低壓保險(xiǎn)器、動(dòng)力直流保險(xiǎn)器時(shí)，必須戴絕緣手套；2.6防止高空墜落和起重傷害事故措施；2.7電氣調(diào)試試驗(yàn)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安規(guī)要求，正確使用安全帽、安全帶、安全網(wǎng)。高空作業(yè)人員必須戴安全帽系安全帶。凡發(fā)現(xiàn)工作人員飲酒、精神不振者，禁止登高作業(yè)；2.8高處作業(yè)須先搭建腳手架或采取防墜落措施，方可進(jìn)行；2.9安全

23、帶使用前應(yīng)進(jìn)行檢查，不合格安全帶應(yīng)及時(shí)更換；2.10上、下層同時(shí)進(jìn)行工作時(shí)，中間必須搭設(shè)嚴(yán)密牢固的防護(hù)板、罩棚或其他隔離設(shè)施；2.11禁止登在不堅(jiān)固結(jié)構(gòu)上進(jìn)行工作，為防止誤登，應(yīng)在這種結(jié)構(gòu)必須要點(diǎn)掛警告牌。3.防止機(jī)械傷害的事故措施3.1工作人員進(jìn)入現(xiàn)場、應(yīng)穿工作服，袖口必須扣好，不應(yīng)有可能被轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)器絞住的部分，禁止戴圍巾和穿長衣服、女工作人員辮子最好剪掉，否則必須盤在工作帽內(nèi)；3.2禁止靠近試運(yùn)設(shè)備的旋體和移動(dòng)部分，嚴(yán)禁把手伸入柵欄內(nèi)。只有在轉(zhuǎn)動(dòng)部分對工作人員沒有危險(xiǎn)時(shí)，方可進(jìn)行工作；3.3防止廠用電動(dòng)機(jī)燒損事故技術(shù)措施；3.4認(rèn)真做好電動(dòng)機(jī)交接試驗(yàn)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題、解決問題； 3.5電動(dòng)機(jī)盡

24、可能輕負(fù)荷啟動(dòng)；3.6盡量避免在廠用10KV母線電壓降低的情況下起動(dòng)電動(dòng)機(jī)；3.7電動(dòng)機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)允許兩次，間隙時(shí)間應(yīng)大于5分鐘，熱態(tài)電動(dòng)機(jī)允許啟動(dòng)一次，啟動(dòng)中禁止反復(fù)切合電機(jī)開關(guān)，防止開關(guān)觸頭過熱而燒損；3.8電動(dòng)機(jī)嚴(yán)防進(jìn)水，發(fā)現(xiàn)水泵盤根漏水應(yīng)及時(shí)處理。嚴(yán)禁漏水吸入電動(dòng)機(jī)內(nèi)，水泵或風(fēng)機(jī)的軸承冷卻水路應(yīng)通暢，防止堵塞造成冷卻水進(jìn)入電動(dòng)機(jī)內(nèi)；3.9電動(dòng)機(jī)周圍要保持清潔，通風(fēng)良好，防止飛灰、煤粉、汽水油污等有害物質(zhì)進(jìn)入而損壞電動(dòng)機(jī)；3.10認(rèn)真做好斷路器、隔離開關(guān)和電動(dòng)機(jī)檢修工作，防止電動(dòng)機(jī)斷相運(yùn)行、燒損電機(jī)事故。4.防止接地網(wǎng)事故措施4.1新投入運(yùn)行的電氣設(shè)備接地裝置必須符合接地要求。否則拒絕驗(yàn)收

25、，并不能投入運(yùn)行；4.2對電氣接地引線進(jìn)行檢查，特別是變電所電氣設(shè)備和主變大壓器中性點(diǎn)，電流互感器接地引下線，防止人身觸電及設(shè)備燒損事故；4.3對微機(jī)保護(hù)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的接地保護(hù)網(wǎng)絡(luò)；4.4接地網(wǎng)熱穩(wěn)定校核，嚴(yán)格按照變電所，單項(xiàng)或兩地接地短路電流兩秒種熱穩(wěn)定進(jìn)行校核，不合格的進(jìn)行改造，防止燒斷接地網(wǎng)線。5.防止開關(guān)事故措施5.1對新安裝的開關(guān)必須嚴(yán)格按照“電氣設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程”和“電氣設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范”的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和檢查；5.2各種高壓開關(guān)安裝后必須嚴(yán)格測量開關(guān)的同期和合閘速度特性；5.3對于小車真空開關(guān)，分、合閘標(biāo)志必須分明。在投入運(yùn)行前五防機(jī)構(gòu)閉鎖必須可靠，開關(guān)是否在斷開位置，在退出開關(guān)柜時(shí)，檢

26、查開關(guān)在斷開位置。6.防止發(fā)電機(jī)損壞事故措施6.1抓好新機(jī)組投產(chǎn)前的安全管理、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督的驗(yàn)收工作，把重大缺陷消除在投產(chǎn)運(yùn)行前；6.2安裝后的發(fā)電機(jī)組應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，不合格者嚴(yán)禁投入運(yùn)行，對發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)進(jìn)行裝配狀態(tài)下的探傷檢查；6.3加強(qiáng)發(fā)電磁機(jī)，碳刷維護(hù)工作，設(shè)專人檢查維護(hù)，避免碳刷冒火，以防漏氫造成爆燃損壞發(fā)電機(jī)；6.4及時(shí)清掃發(fā)電機(jī) 磁機(jī)冷卻器，防止發(fā)電機(jī)溫升高，長期線圈過熱影響發(fā)電機(jī)絕緣；6.5運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)組，現(xiàn)場禁止明火作業(yè)，必須明火作業(yè)時(shí)，必須由廠總工程師批準(zhǔn)，嚴(yán)防發(fā)電機(jī)內(nèi)進(jìn)油；6.6嚴(yán)防發(fā)電機(jī)出口短路。7.防止變壓器損壞事故措施7.1對新安裝的變壓器必須嚴(yán)格按照“電氣

27、設(shè)備交接試驗(yàn)規(guī)程”和“電氣設(shè)備安裝驗(yàn)收規(guī)范”的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和檢查；7.2防止變壓器進(jìn)水受潮，防止漏油、滲油，對損壞的密封膠墊應(yīng)及時(shí)更換。8.防止互感器損壞事故措施8.1防止互感器進(jìn)水受潮，防止漏油、滲油，對損壞的密封膠墊應(yīng)及時(shí)更換；8.2加強(qiáng)對互感器絕緣油的耐壓和色譜分析，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即查找原因；8.3嚴(yán)禁互感器本體及套管漏油、滲油現(xiàn)象發(fā)生，表面油污應(yīng)及時(shí)清掃，消除所有法蘭放油閥門漏油、滲油點(diǎn)。9.保護(hù)及自動(dòng)裝置的反事故措施9.1為了防止繼電保護(hù)事故，要認(rèn)真執(zhí)行電力系統(tǒng)繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置評價(jià)規(guī)程、繼電保護(hù)和電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置檢驗(yàn)條例、繼電保護(hù)和電網(wǎng)安全自動(dòng)裝置現(xiàn)場工作保安規(guī)定；9.2嚴(yán)格執(zhí)行

28、各項(xiàng)安全措施，防止繼電保護(hù)“三誤”事故的發(fā)生；9.3保護(hù)停用：應(yīng)有明顯的斷開點(diǎn)（打開了連接片），也只能確認(rèn)在斷開點(diǎn)以前的保護(hù)停用；9.4不允許在未停用的保護(hù)裝置上進(jìn)行試驗(yàn)和其他測試工作；也不允許在保護(hù)未停用的情況下，用裝置的試驗(yàn)按鈕作試驗(yàn)；9.5所有繼電保護(hù)定值試驗(yàn)，都必須以符合正式運(yùn)行條件（如加上蓋子，關(guān)好門等）為準(zhǔn)；9.6只能用整組試驗(yàn)的方法，即除由電流及電壓端子通入與故障情況相符的模擬故障量外，保護(hù)裝置處于與投入運(yùn)行完全相同的狀態(tài)下，檢查保護(hù)回路及整定值的正確性；9.7嚴(yán)禁在保護(hù)裝置帶電的情況下插拔插件；9.8拆動(dòng)二次回路時(shí)必須逐一作好記錄，恢復(fù)時(shí)嚴(yán)格核對，不準(zhǔn)憑記憶工作；9.9對改動(dòng)過

29、的回路做整組傳動(dòng)試驗(yàn)，確認(rèn)回路、極性及整定值完全正確；9.10合理使用繼電保護(hù)儀器、儀表，和正確的試驗(yàn)接線。對試驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，得出符合實(shí)際的正確結(jié)論。一旦試驗(yàn)數(shù)據(jù)發(fā)生疑問，要詳細(xì)分析、找出原因，及時(shí)更正；9.11經(jīng)繼電保護(hù)公用出口跳閘的非電量保護(hù)，如瓦斯保護(hù)、熱工系統(tǒng)、汽輪機(jī)保護(hù)、調(diào)速系統(tǒng)及同期合閘裝置、廠用電切換裝置，以及柴油發(fā)電機(jī)和重要電動(dòng)機(jī)等有關(guān)的二次回路上工作時(shí)，更應(yīng)做好安全隔離措施；9.12認(rèn)真校核微機(jī)型繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置軟件版本管理，以及微機(jī)型繼電保護(hù)試驗(yàn)裝置、微機(jī)繼電保護(hù)綜合信息管理機(jī)等設(shè)備專用計(jì)算機(jī)管理與防病毒工作，防止因各類計(jì)算機(jī)病毒危及上述設(shè)備而造成微機(jī)型繼電保護(hù)及安

30、全自動(dòng)裝置不正確動(dòng)作和誤整定、誤試驗(yàn)；9.13嚴(yán)格執(zhí)行繼電保護(hù)及安全自動(dòng)裝置反事故措施要點(diǎn)實(shí)施細(xì)則中有關(guān)保護(hù)及二次回路抗干擾的規(guī)定，提高保護(hù)抗干擾能力；9.14檢查不同直流回路之間應(yīng)采用空接點(diǎn)聯(lián)系，防止出現(xiàn)寄生回路；9.15對經(jīng)長電纜跳閘的回路，要采取防止長電纜分布電容影響和防止出口繼電器誤動(dòng)的措施，如電纜分類、分層敷設(shè)，增加出口繼電器動(dòng)作功率，或通過光纖跳閘通道傳送跳閘信號等措施。第八章 帶料試車方案一、帶料試車的前提條件1工程安裝結(jié)束完成中交工作，工程質(zhì)量合格；“三查四定”的問題整改完畢，遺留尾項(xiàng)已處理完；影響投料的設(shè)計(jì)變更項(xiàng)目已經(jīng)施工完成；2工程已辦理完中間交接手續(xù)，現(xiàn)場施工用臨時(shí)設(shè)施已

31、全部拆除；設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全，現(xiàn)場清潔，無雜物、無障礙。3聯(lián)動(dòng)試車已完成，吹掃、清洗、儀表聯(lián)校等已經(jīng)完成，并經(jīng)確認(rèn)，在線分析儀表、儀器經(jīng)調(diào)試已具備使用條件， 設(shè)備處于完好備用狀態(tài)；崗位工器具已配齊。4人員培訓(xùn)已完成，達(dá)到開車要求，考核合格，已進(jìn)行崗位練兵、現(xiàn)場練兵、模擬練兵及事故預(yù)想演練。5以崗位責(zé)任制為中心的制度已全部建立并到位，崗位分工明確，工人職責(zé)清楚，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立；6崗位責(zé)任制、巡回檢查制、交接班制等各項(xiàng)管理制度已經(jīng)建立，并開始執(zhí)行，各種指令、信息傳遞文字化、原始數(shù)據(jù)記錄表格化。7投料試車方案經(jīng)上級主管部門審查批準(zhǔn)，已向生產(chǎn)人員交底，工藝技術(shù)規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)

32、程、崗位操作法等相關(guān)人員人手一冊，投料試車方案主操以上人員已人手一冊， 各種試車步驟已有書面方案，從指揮人員到操作人員都已熟練掌握，已對試車方案交底、學(xué)習(xí)、討論、模擬練兵；8事故處理預(yù)想方案已經(jīng)制定，并落實(shí)到崗位； 9機(jī)、電、儀保障人員已經(jīng)配備齊全，已落實(shí)了巡回檢查責(zé)任制；10分析檢驗(yàn)設(shè)備已經(jīng)具備檢測能力，人員能熟練掌握分析化驗(yàn)技能。11原料倉儲設(shè)施已經(jīng)建設(shè)完畢，開車所用的化工原（輔）材料、潤滑油（脂）已全部到貨，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。12易損備品配件已到貨，由專人管理，常規(guī)備品備件已落實(shí)，保證隨用隨到。13生產(chǎn)指揮系統(tǒng)、生產(chǎn)崗位電話、直通、調(diào)度室、火警電話通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)正常，無線電話、對講電話呼叫清晰

33、、運(yùn)行可靠。 14蒸汽外網(wǎng)可連續(xù)供應(yīng)符合要求的蒸汽； 15試運(yùn)行安裝的濾網(wǎng)已經(jīng)拆除，過濾器濾袋已經(jīng)安裝。 16銷售公司給出一個(gè)相對準(zhǔn)確的市場需求量預(yù)測信息，以決定原料進(jìn)貨量。二、帶料試車前的洗倉及校秤工作 為保證產(chǎn)品質(zhì)量，系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)調(diào)試后、帶料試車前需要對生產(chǎn)系統(tǒng)用麩皮進(jìn)行清洗。準(zhǔn)備工作結(jié)束后，OCC與現(xiàn)場密切配合共同開車。系統(tǒng)開車前，需要對系統(tǒng)先進(jìn)行清洗。清洗步驟如下：1. 清理干凈安裝時(shí)倉內(nèi)和設(shè)備內(nèi)的固體雜物，關(guān)好人孔等。2. 將備好的麩皮，從投料口投入,對每個(gè)工段進(jìn)行清洗。3. 含有雜物的麩皮從打包口接出。校秤工作：對所有的配料秤用標(biāo)準(zhǔn)砝碼按流程校驗(yàn)；對電子臺秤及打包秤按規(guī)定報(bào)請當(dāng)?shù)丶夹g(shù)監(jiān)

34、督局校驗(yàn)并備案。三、帶料試車方案帶料試車工作由生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一指揮，各主管、班長要親自檢查車間工藝系統(tǒng)、機(jī)械保障系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、自控系統(tǒng)、公用工程系統(tǒng)是否正常，各工序的輔助材料是否準(zhǔn)備到位，檢查各添加劑等小料是否按要求配制好，各工序的設(shè)備是否處于開車狀態(tài)。待所有環(huán)節(jié)檢查無誤，各崗位工人準(zhǔn)備就緒，通知原料庫準(zhǔn)備原料，輸送玉米65噸，準(zhǔn)備其它原料35噸，共計(jì)100噸。對于玉米、小麥和豆粕等需要進(jìn)行粉碎的原料進(jìn)行粉碎，玉米和小麥用2.5的篩板進(jìn)行粉碎，產(chǎn)量應(yīng)在18T/H左右；豆粕用3.0的篩板進(jìn)行粉碎，產(chǎn)量應(yīng)在20T/H左右。其它不需要粉碎的原料通過篩選后直接進(jìn)入配料倉。根據(jù)配方配料倉的原料準(zhǔn)備好后，進(jìn)

35、行配料，配料速度應(yīng)到15批/小時(shí)。待制粒倉備有10噸料后，可進(jìn)行制粒機(jī)操作，普通畜禽料制粒產(chǎn)量應(yīng)在15噸/時(shí)以上，制粒溫度達(dá)到85度。制粒后的半成品進(jìn)行冷卻和篩分，成品的溫度應(yīng)低于室溫35度，含粉在1%以內(nèi)。 第九章 環(huán)境保護(hù)一、環(huán)保監(jiān)測及“三廢”處理根據(jù)建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響報(bào)告所列數(shù)據(jù)，經(jīng)分析表明，我公司目前生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣、廢渣及噪聲等環(huán)境污染物經(jīng)控制、治理、綜合利用后，排放總量及有害物濃度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。本工程建設(shè)24萬噸/年飼料生產(chǎn)裝置，采用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料，從根本上消除老工藝廢活性炭消耗高、能源消耗大等問題。二、“三廢”處理的措施、方法及標(biāo)準(zhǔn)1.大氣環(huán)境污染防治措施

36、1.1配料粉塵小料配料崗位粉塵經(jīng)集氣罩收集送布袋除塵器除塵后由15m高排氣筒排放，經(jīng)處理后能滿足大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)(GB16297-1996)表2二級排放標(biāo)準(zhǔn)要求。2.噪聲污染防治措施噪聲源主要有車間冷卻風(fēng)機(jī)、制粒機(jī)、粉碎機(jī)等機(jī)電設(shè)備以及風(fēng)機(jī)、水泵、運(yùn)輸車輛，噪聲在80-95Db(A)之間。對擬建項(xiàng)目噪聲防治從聲源控制、噪聲傳播途徑控制及受聲者個(gè)人防護(hù)3方面進(jìn)行。2.1設(shè)備選型時(shí)盡量選擇低噪設(shè)備，高壓排汽門加裝消音器裝置。2.2對噪聲相對較大的設(shè)備、車間選用隔聲及消音性能較好的建筑材料。2.3在廠房建筑設(shè)計(jì)中做到合理布局，充分利用廠內(nèi)建筑物的隔聲作用，使鍋爐、氣機(jī)等大型設(shè)備的噪聲對周圍環(huán)境

37、的影響減輕。2.4加強(qiáng)對高噪聲設(shè)備的管理和維護(hù)，發(fā)現(xiàn)噪聲超標(biāo)后及時(shí)治理和維修。通過以上措施確保廠界處的噪聲貢獻(xiàn)值低于工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)（GB12348-90）的類標(biāo)準(zhǔn)。三、運(yùn)營期環(huán)境監(jiān)測為保證項(xiàng)目運(yùn)營過程中各種排污行為能夠?qū)崿F(xiàn)達(dá)標(biāo)排放，不對周邊環(huán)境造成明顯的不利影響，故必須制定污染源監(jiān)測和環(huán)境質(zhì)量監(jiān)測計(jì)劃，對本項(xiàng)目處理設(shè)施和環(huán)境敏感點(diǎn)監(jiān)測，確保環(huán)境質(zhì)量不因本項(xiàng)目建設(shè)而惡化。環(huán)境監(jiān)測委托新津環(huán)境監(jiān)測站進(jìn)行環(huán)境監(jiān)測。1.環(huán)保設(shè)施監(jiān)測計(jì)劃廢氣：粉塵氣體排氣筒進(jìn)行監(jiān)測、鍋爐煙氣進(jìn)行監(jiān)測。廢水：日常監(jiān)測對生產(chǎn)處理裝置尾水、生活污水系統(tǒng)進(jìn)出口、污水站各處理工序及總排水口進(jìn)行水質(zhì)監(jiān)測，設(shè)置在線檢測儀。2.

38、環(huán)境監(jiān)測計(jì)劃噪聲：對廠界噪聲進(jìn)行監(jiān)測，每月監(jiān)測一次，測量內(nèi)容包括最大聲級和等效聲級等，噪聲監(jiān)測按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。敏感點(diǎn)：對周邊居民區(qū)進(jìn)行環(huán)境空氣特征因子監(jiān)測，監(jiān)測項(xiàng)目為HCL，檢測頻率為每季一次。具體環(huán)境檢測計(jì)劃如下：編號檢測點(diǎn)位檢測項(xiàng)目檢測頻率1粉碎機(jī)風(fēng)機(jī)出口粉塵1次/季2冷卻風(fēng)機(jī)出口3廠界外1米噪聲1次/季4廠內(nèi)設(shè)備噪聲噪聲1次/季四、能源計(jì)量節(jié)約能源法第二十二條明確規(guī)定了“用能單位應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)能源計(jì)量管理”，作為節(jié)約能源法的配套法規(guī)，原國家經(jīng)貿(mào)委第七號令重點(diǎn)用能單位節(jié)能管理辦法中第十三條規(guī)定“重點(diǎn)用能單位應(yīng)健全能源計(jì)量、監(jiān)測管理制度，配備合格的能源計(jì)量器具、儀表，能源計(jì)量器具的配備和管理應(yīng)達(dá)到

39、用能單位能源計(jì)量器具配備和管理導(dǎo)則GB17167規(guī)定的要求”。 能源計(jì)量與節(jié)能監(jiān)測、能源審計(jì)、能源統(tǒng)計(jì)、能源利用狀況分析是企業(yè)能源管理和節(jié)能工作的基礎(chǔ)，而能源計(jì)量是基礎(chǔ)中的基礎(chǔ)。合理配備能源計(jì)量器具，可獲得準(zhǔn)確可靠的能源計(jì)量數(shù)據(jù)，對企業(yè)的節(jié)能監(jiān)測、能源審計(jì)、能源統(tǒng)計(jì)、能源利用狀況進(jìn)行科學(xué)的分析和統(tǒng)計(jì)。我公司已根據(jù)節(jié)約能源法及事業(yè)部要求，一、二級計(jì)量表配置率達(dá)到100%，三級計(jì)量表滿足節(jié)能減排對標(biāo)的要求，檢查我公司計(jì)量器具的加裝情況，已基本滿足能源計(jì)量工作。飼料廠的能源計(jì)量情況如下：一級計(jì)量二級計(jì)量三級計(jì)量蒸汽總進(jìn)戶電原料接收工段粉碎工段制粒工段第十章 勞動(dòng)安全、衛(wèi)生及消防一、總圖布置和土建1.

40、項(xiàng)目選址項(xiàng)目選址基本合理，遠(yuǎn)離車站、碼頭、基本農(nóng)田保護(hù)區(qū)、河流、湖泊、風(fēng)景名勝區(qū)和自然保護(hù)區(qū)、軍事禁區(qū)及其他法律、行政法規(guī)規(guī)定予以保護(hù)的其他區(qū)域?？偲矫娌贾脻M足生產(chǎn)規(guī)模和工藝要求，布局緊湊合理。廠區(qū)內(nèi)設(shè)計(jì)部分綠化區(qū)以美化環(huán)境，減少塵埃污染。2.廠區(qū)道路交通運(yùn)輸安全措施廠內(nèi)運(yùn)輸和裝卸因根據(jù)工藝流程、貨運(yùn)量、貨物性質(zhì)和消防的需要，選用適當(dāng)運(yùn)輸和運(yùn)輸銜接方式，合理組織車流、物流、人流。3.工藝、設(shè)備和自控安全措施設(shè)備間留有足夠的安全距離，設(shè)環(huán)狀消防通道和裝置區(qū)內(nèi)的安全通道。按照危險(xiǎn)區(qū)域劃分，選用相應(yīng)防爆等級的電氣設(shè)備和儀表，并按規(guī)范配線。對廠房、各相關(guān)設(shè)備及管道設(shè)置防雷及防靜電接地系統(tǒng)。對壓力容器及

41、管道設(shè)置安全閥、防爆膜等安全設(shè)備。對有粉塵散發(fā)或有害氣體散發(fā)的部位，設(shè)置除塵和通風(fēng)裝置。根據(jù)該項(xiàng)目工藝生產(chǎn)技術(shù)特點(diǎn)，控制方式采用以設(shè)備自配儀器為主、就地檢測的控制方案。主要控制：壓力、溫度和液位。4.電氣安全措施供電電源由園區(qū)總變電所用10kV電纜引入飼料廠。飼料廠內(nèi)設(shè)容量為21250kVA干式變壓器2臺提供飼料部的生產(chǎn)用電。4.1供電安全措施4.1.1低壓配電系統(tǒng)的接地形式為TN-S系統(tǒng)，金屬機(jī)架、管道、金屬設(shè)備外殼和電氣設(shè)備做接零保護(hù)， 4.1.2低壓配電柜配出的回路采用：放射式至生產(chǎn)裝置及各用電設(shè)備。電纜沿電纜橋架敷設(shè)至設(shè)備附近，電纜穿管保護(hù)至設(shè)備。4.2電氣設(shè)備的選擇裝置所有的電氣設(shè)備

42、按各生產(chǎn)裝置環(huán)境特性相應(yīng)選用隔爆型防腐型、防水防塵型或普通型的電氣設(shè)備。4.3防雷、防靜電措施4.3.1設(shè)置有效的防雷設(shè)施，并設(shè)置防感應(yīng)雷裝置，同時(shí)設(shè)置良好的接地系統(tǒng)，且全廠連成接地網(wǎng)，接地電阻應(yīng)不大于4。4.3.2在天然氣輸送管道及其它管道進(jìn)出裝置和廠房、不同爆炸危險(xiǎn)環(huán)境邊界、管道分岔處均應(yīng)設(shè)防靜電接地，接地電阻應(yīng)不大于1。4.4消防設(shè)施4.4.1使用或出現(xiàn)明火的設(shè)備，以及散發(fā)高溫的設(shè)備布置在裝置區(qū)域的邊緣，并盡量設(shè)置在下風(fēng)向。4.4.2有爆炸危險(xiǎn)的場所的廠房設(shè)置足夠的泄壓面積，主要利用門窗泄壓，所有門窗向外開啟。4.4.3生產(chǎn)區(qū)域消防水由園區(qū)統(tǒng)一供給，供水壓力達(dá)0.45MPa以上。4.4.

43、4各裝置區(qū)均設(shè)置進(jìn)水管與室外消防管連接。車間內(nèi)設(shè)置室內(nèi)消火栓，消火栓間距不超過30米。4.4.5各新建筑物和框架內(nèi)每層及室外設(shè)備區(qū)均設(shè)置相應(yīng)數(shù)量的小型手提式干粉（或CO2）滅火器，以撲滅初起火災(zāi)。4.5防毒措施4.5.1加強(qiáng)設(shè)備、管道、管件的維護(hù)保養(yǎng)，杜絕有毒介質(zhì)的跑、冒、滴、漏。4.5.2化學(xué)品必須儲存在專用場地內(nèi)，儲存方式、方法與儲存量必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，并由專人管理。4.5.3在有毒有害環(huán)境中作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員應(yīng)佩帶與有毒物質(zhì)相匹配的防護(hù)設(shè)施。4.5.4配置完善個(gè)人防護(hù)用品，如防毒面具、防護(hù)手套、護(hù)目鏡、氧氣呼吸器、防護(hù)衣等；企業(yè)要加強(qiáng)對職工進(jìn)行個(gè)人防護(hù)培訓(xùn)。 4.5.5企業(yè)應(yīng)安排職工

44、定期進(jìn)行健康檢查，對有職業(yè)病的職工按照國家規(guī)定進(jìn)行治療。4.6防噪措施4.6.1設(shè)計(jì)首先選用技術(shù)先進(jìn)、噪聲低的機(jī)械設(shè)備。4.6.2車間辦公室與裝置的配電室、控制室等合并布置在主裝置的端部，在建筑物結(jié)構(gòu)上與主廠房間脫離，4.6.3對嚴(yán)重超標(biāo)準(zhǔn)的方位或噪聲點(diǎn)，采取降噪聲措施，如設(shè)主隔音墻，鋪設(shè)吸音材料，安裝消音器。在廠房四周及道路兩旁進(jìn)行綠化，也可以有效阻擋噪聲的傳播，保證廠界噪聲的達(dá)標(biāo)控制。4.6.4出入高噪聲區(qū)的人員必須配帶耳罩或耳塞等防護(hù)用具。47其它安全措施4.7.1安全標(biāo)志在爆炸危險(xiǎn)場所必須設(shè)置警示標(biāo)志；在醒目位置設(shè)置統(tǒng)一的標(biāo)志，標(biāo)志上寫明消防、醫(yī)院和急救部門的名稱、地址和電話；設(shè)備、管道、道路按照要求刷涂安全色；嚴(yán)禁有鋼質(zhì)工具敲打、撞擊設(shè)備、管道和管件；對于存在機(jī)械傷害的部位或區(qū)域設(shè)置危險(xiǎn)標(biāo)志和報(bào)警裝置；4.7.2防機(jī)械傷害對機(jī)械設(shè)備盡量避免銳邊、尖角和突出部分；利用安全距離防止人體接觸危險(xiǎn)部分或進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)域；對機(jī)械設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部位或其他運(yùn)動(dòng)部位，設(shè)置安全防護(hù)罩；4.7.3防高處墜落、物體打擊對策措施可能發(fā)生高處墜落危險(xiǎn)的工作場所，應(yīng)設(shè)置便于操作、巡檢和維修作業(yè)的扶梯、工作平臺、防護(hù)欄桿、安全蓋板等安全設(shè)施；樓梯、平臺、操作通道以及其他易于滑倒的地面應(yīng)有防滑措施；對有高處墜落、物體打擊危險(xiǎn)的場所應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志和安全信號；對有