高速公路橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

高速公路橋梁工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工監(jiān)理一、鉆孔灌注樁1、施工平臺(tái)場地為淺水時(shí)，宜采用筑島法施工。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法，機(jī)具大小等要求決定；高度應(yīng)高于最高施工水位0.5～1.0m。場地為深水時(shí)，可采用鋼管樁施工平臺(tái)，雙壁鋼圍堰平臺(tái)等固定式平臺(tái)，也可采用浮式施工平臺(tái)。平臺(tái)須牢靠穩(wěn)定能承受工作時(shí)所有靜、動(dòng)荷載。2、護(hù)筒設(shè)置護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，一般平面允許誤差為50mm，豎直線傾余不大于1%，干處可實(shí)測(cè)定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無突出物，應(yīng)耐拉、壓、不漏水。3、泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求，其中性能指標(biāo)可參照泥漿性能指標(biāo)選擇表。鉆孔泥漿一般由水、粘土（或膨潤土）和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照表2-1選用。二、鉆孔施工一般要求鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫的鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆孔進(jìn)行情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不合要求時(shí)，應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。泥漿性能指標(biāo)表表2-1鉆孔方法地層情況泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(pa.s)含砂率（%）膠體率（%）失水率(ml/330min))泥皮厚(mm/30minn)靜切力（pa）酸堿度（PH）正循環(huán)一般地層易坍地層層1.05~1.2201.20~1.44516~2219~288~48~4≥96≥96≤25≤15≤2≤21.0~2.53~58~108~10反循環(huán)一般地層易坍地層層卵石土1.02~1.0061.06~1.1101.10~1.11516~218~2820~35≤4≤4≤4≥95≥95≥95≤20≤20≤20≤3≤3≤31~2.51~2.51~2.58~108~108~10推鉆沖抓一般地層1.10~1.22018~24≤4≥95≤20≤31~2.58~11沖擊易坍地層1.20~1.44022~30≤4≥95≤20≤33~58~112、鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的注意事項(xiàng)無論采用何種方法鉆孔，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。開鉆應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。采用正、反循環(huán)鉆孔（含潛水鉆）均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過鉆具重力之和（扣除浮力）的80%。用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，為使鉆機(jī)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)筒必須豎直。鉆孔開始后應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)筒拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位和要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。三、清孔1、清孔要求清孔要求符合鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表。清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。清孔時(shí)注意事項(xiàng)清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用。不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。無論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)。四、灌注水下砼1、鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸和吊裝就位長樁骨架宜分段制作，分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開。應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊，其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。骨架入孔一般用吊機(jī)，無吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長度的編號(hào)入孔。鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5%；骨架保護(hù)層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。2、灌注水下砼時(shí)應(yīng)配備主要設(shè)備和備用設(shè)備。（1）灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力，應(yīng)能滿足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。（2）水下灌注混凝土的泵送機(jī)具宜采用混凝土泵，距離稍遠(yuǎn)的宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車。采用普通汽車運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸容器應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)，不漏漿、不吸水、便于裝卸，混凝土不應(yīng)離析。（3）水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為200~350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力的1.3倍。3、水下混凝土配制（1）可采用火山灰水泥、粉煤灰水泥、普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，使用礦渣水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。（2）粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。（3）細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。（4）混凝土配合比的含砂率采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情增大或減少。（5）混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離析、泌水現(xiàn)象，灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性，其坍落度宜為180~220mm。（6）每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg。4、灌注水下砼（1）首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿足導(dǎo)管首次埋置深度（≥1.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要。（2）混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和，二次拌和后仍不符和要求時(shí)，不得使用。（3）首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。（4）在灌注過程中，特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。（5）在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6㎝。（6）在灌注過程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。（7）為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時(shí),應(yīng)降低混凝土的灌注速度.當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí),提升導(dǎo)管,使其底口高于骨架底部2m以上,即可恢復(fù)正常灌注速度.（8）灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度,一般為0.5~1.0m,以保證混凝土強(qiáng)度,多余部分接樁前必須鑿除,殘余樁頭應(yīng)無松散層.在灌注將近結(jié)束時(shí),應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量,以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確.（9）變截面樁灌注混凝土的技術(shù)要求:對(duì)變截面樁,應(yīng)從最小截面的樁孔底部開始灌注,其技術(shù)要求與等截面樁相同.灌注至擴(kuò)大截面處時(shí),導(dǎo)管應(yīng)提至擴(kuò)大截面下約2m,應(yīng)稍加大混凝土灌注速度和混凝土的坍落度;當(dāng)混凝土面高于擴(kuò)大截面處3m后,應(yīng)將導(dǎo)管提升至擴(kuò)大截面處上1m,繼續(xù)灌注至樁頂.(10)使用全護(hù)筒灌注水下混凝土?xí)r,當(dāng)混凝土面進(jìn)入護(hù)筒后,護(hù)筒底部始終應(yīng)在混凝土面以下,隨導(dǎo)管的提升,逐步上拔護(hù)筒,護(hù)筒內(nèi)的混凝土灌注高度,不僅要考慮導(dǎo)管及護(hù)筒將提升的高度,還要考慮因上拔護(hù)筒引起的混凝土面的降低,以保證導(dǎo)管的埋置深度和護(hù)筒底面底于混凝土面。要邊灌注、邊排水,保持護(hù)筒內(nèi)水位穩(wěn)定,不至過高,造成反穿孔。(11)在灌注過程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。(12)灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理。五、挖孔樁施工的監(jiān)理（1）施工準(zhǔn)備：平整場地。清除坡面危石浮，坡面有裂縫或坍塌跡象者，應(yīng)加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟土層并夯實(shí)，施測(cè)墩臺(tái)十字線，定出樁孔準(zhǔn)確位置，設(shè)置護(hù)樁并經(jīng)常檢查校核?？卓谒闹芡谂潘疁希鳛榕潘到y(tǒng)及時(shí)排除地表水，搭好孔口雨蓬，安裝提升設(shè)備，布置好出渣道路。合理堆放材料和機(jī)具，不致增加孔壁壓力和影響施工?？卓谒闹茼氂媚玖希弯摶蝽虐柚瞥煽蚣苡枰試o(hù)，其高度應(yīng)高出地面20～30CM，防止土雜物滾入孔內(nèi)傷人，若井口地質(zhì)松軟，須在孔口周圍護(hù)壁保護(hù)。（2）挖掘：組織三班制連續(xù)作業(yè)，挖孔時(shí)以人工配合風(fēng)鎬為主，采用桶提取出渣，挖掘順序?yàn)椋撼信_(tái)樁孔，先挖樁孔，后挖承臺(tái)座板基坑，便于排除地表水，場地寬敞，立架、支撐、提升，灌注操作方便，挖掘時(shí)，不必將孔壁修成光面。以增加樁的摩阻力，在挖孔過程中，須經(jīng)常檢查樁孔尺寸和平面位置，孔的中線誤差不得大于樁長0.5%，截面尺寸須滿足設(shè)計(jì)要求，樁孔挖掘及支撐護(hù)壁必須連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防坍孔，孔深超過10米時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查孔內(nèi)CO2的濃度，不超過0.3%，應(yīng)增設(shè)通風(fēng)設(shè)備，挖孔工作暫停時(shí)，孔口必須罩蓋。（3）支撐護(hù)壁：護(hù)壁采用就地澆筑砼方式，每挖孔1.2～1.5米深時(shí)，即主模澆筑砼護(hù)壁，厚度10～15CM，砼標(biāo)號(hào)一般用不低于樁身砼強(qiáng)度，兩節(jié)砼之間留20～30CM空隙，以便灌注施工，空隙間應(yīng)用木支撐，為加快砼凝結(jié)，摻入早強(qiáng)劑，若土質(zhì)松軟，可在護(hù)壁內(nèi)設(shè)置Φ8鋼筋，模板必須光滑平整利用與樁體砼聯(lián)結(jié)。（4）排水：除在地表墩臺(tái)位置四周挖截水溝外，應(yīng)對(duì)從孔內(nèi)排出的水妥善引流運(yùn)離樁孔?？變?nèi)滲水量不大時(shí)，可用鐵皮桶盛水，人工提升排走，滲水量稍大時(shí)，可用小水泵排除，以便灌注砼。（5）孔內(nèi)爆破：①．導(dǎo)火線起爆須有工人迅速離孔設(shè)備，導(dǎo)火線應(yīng)作燃燒速度試驗(yàn)，以便確定導(dǎo)火線所需長度，孔深超過10米應(yīng)采用電引起爆；②.孔內(nèi)必須打眼放炮，嚴(yán)禁裸露藥包。依據(jù)巖石特性確定炮眼深度，炮眼位置、數(shù)目，方向按巖層斷面方向來定；③.嚴(yán)格控制用藥量，以松動(dòng)爆破為主。有水眼孔要用防水炸藥，盡量避免瞎炮，如有瞎炮應(yīng)按安全規(guī)程處理；④.炮眼附近的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以免支撐炸壞引起坍孔；孔內(nèi)放炮后迅速排煙?？刹捎描F桶生火放入孔底促進(jìn)空氣對(duì)流，用高壓風(fēng)管或風(fēng)機(jī)進(jìn)行排煙。（6）挖孔遇到潛水層承壓水的處理：挖孔時(shí)如果遇到涌水量較大的潛水層承壓水，可采用水泥砂漿壓灌卵石環(huán)圈將潛水層進(jìn)行封閉處理。①.首先用水泵將孔內(nèi)水排盡,然后把潛水面治孔壁周邊完全開挖出來,再在孔壁設(shè)計(jì)半徑外面開挖環(huán)形槽。②.在孔底平鋪20CM厚卵石層，其上要設(shè)5CM厚，高度大于潛水層的鋼板圈，其內(nèi)徑等于樁徑。在鋼板圈內(nèi)卵石層上設(shè)置2根直徑25MM的壓漿鋼管，其中1根作為（另一根堵塞時(shí)的）備用。壓漿管埋入砼頂蓋處焊一鋼板，以利定位及防止壓入的水泥漿沿管壁上流。③.板隔離圈與孔之間填充卵石,其空隙要求40%左右。④.節(jié)省工、料，便于繼續(xù)開挖，在隔離圈內(nèi)填充裝泥麻包，要求填塞密實(shí)，減少孔隙。⑤.灌注水下砼頂蓋。⑥.壓漿：同一壓漿管按材料分給按程序先壓泥漿，將鋼板圈內(nèi)的空隙用泥漿填充，以節(jié)省水泥，次壓純水泥砂漿，因其流動(dòng)性好，裂縫很小亦可壓漿，最后壓進(jìn)水泥砂漿。砂漿中摻入CACL2早強(qiáng)劑。各種壓漿均以稠度來控制，稠度用砂漿流動(dòng)度測(cè)定器來測(cè)定，以秒表示。⑦.封閉完成繼續(xù)開挖：封閉完成48H后可將水抽盡，水位不上升，即可用風(fēng)鎬將砼頂蓋按孔徑要求開挖，并吊出泥漿麻包，拆除鋼板拳，繼續(xù)進(jìn)行挖孔工作。（7）終孔檢查處理：挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)高度后，應(yīng)進(jìn)行孔底處理，必須作到平整、無松渣，污泥及沉淀軟層，嵌入巖層深度符合設(shè)計(jì)要求。開挖過程應(yīng)經(jīng)常了解地質(zhì)情況，倘與設(shè)計(jì)不符時(shí)，及時(shí)提出變更要求。（8）鋼筋骨架的制作及安裝：根據(jù)施工條件，挖孔灌注樁鋼筋骨架在孔外預(yù)扎后，采用人工配合吊機(jī)及卷揚(yáng)機(jī)分節(jié)安裝就位。鋼筋的焊接采用電焊渣，焊接時(shí)注意電流及觸燒時(shí)間在10～15秒，保證鋼筋的焊接質(zhì)量，焊接方法必須在焊接試件合格后方可進(jìn)行，為使鋼筋骨架正確牢固定位，除主筋上安設(shè)鋼筋“耳環(huán)”或砼墊塊外，也可在孔壁上定入鋼釬，用鉛絲與主鋼筋綁扎使其牢固定位。（9）灌注砼：①.砼坍落度:應(yīng)與試驗(yàn)室提供的坍落度一致。采用導(dǎo)管灌注砼，導(dǎo)管必須對(duì)準(zhǔn)孔中心，灌注時(shí)，孔底積水深不宜超過5CM。灌注速度應(yīng)盡可能加快，使砼對(duì)孔壁壓力盡快地大于滲水壓力。②.樁頂和承臺(tái)連續(xù)梁底部2M以下灌注砼，可依自由墜落搗實(shí)，不再用人工搗實(shí)，在此線以上灌注的砼應(yīng)以插入式振搗器搗實(shí)。③.孔內(nèi)砼應(yīng)盡可能一次連續(xù)灌注完畢，若施工縫不可避免時(shí)，應(yīng)按一般砼施工澆筑施工縫的規(guī)定出現(xiàn)，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼筋。④.砼灌注至樁頂以后，應(yīng)立即將已離桿的混合物及水泥浮漿，清除干凈。（10）質(zhì)量檢驗(yàn)：挖孔樁施工完后，要用無破損檢驗(yàn)方法確定樁的質(zhì)量。六、承臺(tái)（系梁）用套箱法圍堰施工水中樁基承臺(tái)時(shí)，宜先填塞樁和預(yù)留孔之間的縫隙，然后在套箱內(nèi)灌注水下混凝土封底，待混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度后抽干水，施工系梁承臺(tái)。抽水時(shí)應(yīng)限制抽水速度，以確保安全。邊樁外側(cè)與承臺(tái)邊緣的凈距不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定的最小植。承臺(tái)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)見表2-2。承臺(tái)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表2-2項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差差檢查方法和頻率權(quán)值1△混凝土強(qiáng)度(MPPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查32尺寸(㎜)±30尺量:長、寬、高檢查各各2點(diǎn)13頂在高程(㎜)±20水準(zhǔn)儀:檢查5處處24軸線偏位(㎜)15全站儀或經(jīng)緯儀::縱、橫各測(cè)測(cè)量2點(diǎn)2七、質(zhì)量檢驗(yàn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、鉆孔在終孔和清孔后，應(yīng)進(jìn)行孔位、孔深檢驗(yàn)。2、孔徑、孔形和傾斜度宜采用專用儀器測(cè)定，當(dāng)缺乏專用儀器時(shí)，可采用外徑為鉆孔樁鋼筋籠直徑加100mm（不得大于鉆頭直徑），長度為4~6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入鉆孔內(nèi)檢測(cè)。3、鉆孔成孔的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見表2-3。4、鉆孔灌注樁的混凝土質(zhì)量檢測(cè)樁身混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；每樁試件組數(shù)為2~4組，檢驗(yàn)要求按規(guī)范規(guī)定。檢測(cè)方法和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。一般選有代表性的樁用無破損法進(jìn)行檢測(cè)，重要工程或重要部位的樁宜逐根進(jìn)行檢測(cè)，設(shè)計(jì)有規(guī)定時(shí)或?qū)兜馁|(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)采用鉆取芯樣法對(duì)樁進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)柱樁并應(yīng)鉆到樁底0.5m以下。樁基在進(jìn)行下步施工前須進(jìn)行樁身開挖。正反面拍照各一張；在安裝承臺(tái)（系梁）鋼筋后再拍照一張備查。當(dāng)檢測(cè)后,樁身質(zhì)量不符合要求時(shí),應(yīng)研究處理方案,報(bào)監(jiān)理單位處理。鉆孔成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表2-3項(xiàng)目允許偏差孔的中心位置（mmm）群樁：100；單單排樁：50孔徑（mm）不小于設(shè)計(jì)樁徑傾斜度鉆孔：小于1%；；挖孔：小于于0.5%孔深摩擦樁：不小于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定支承樁：比設(shè)計(jì)深深度超深不小小于50mmm沉淀厚度（㎜）摩擦樁：符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)，對(duì)于直徑徑≤1.5m是樁樁，≤300mmm；對(duì)樁徑＞＞1.5m或樁樁長＞40mm或土質(zhì)較差差的樁，≤500mmm支承樁：不大于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定清孔后泥漿指標(biāo)相對(duì)密度：1.003~1.110；粘度：17~200pa·s；含砂率：：＜2%；膠體率：：＞98%第二節(jié)鋼筋工程施工監(jiān)理一、鋼筋（一）鋼筋加工1、鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前應(yīng)將表面油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，Ⅰ級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于2%；HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的冷拉率不宜大于1%。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。用Ⅰ級(jí)鋼筋制作的箍筋，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力主鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑到2.5倍。彎鉤平直部分的長度，一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。（二）鋼筋的連接與綁扎接頭軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭，不宜綁接。普通混凝土中直徑大于25mm的鋼筋，宜采用焊接。鋼筋的縱向焊接應(yīng)采用閃光對(duì)焊（HRB500鋼筋必須采用閃光對(duì)焊）。當(dāng)缺乏閃光對(duì)焊條件時(shí)，可采用電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊。鋼筋的交叉連接，無電阻點(diǎn)焊機(jī)時(shí)，可采用手工電弧焊。各種預(yù)埋件T形接頭鋼筋與鋼板的焊接，也可采用預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊。電渣壓力焊只適用于豎向鋼筋的連接，不能用作水平鋼筋和斜筋的連接。鋼筋焊接的接頭型式、焊接方法、使用范圍應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18）的規(guī)定。質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見附錄E-2。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，宜采用雙面焊縫，雙面焊縫困難時(shí)，可采用單面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d（d為鋼筋直徑）。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，幫條應(yīng)采用與主筋同級(jí)別的鋼筋，其總截面面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。幫條長度，如用雙面焊縫不應(yīng)小于5d，如用單面焊縫不應(yīng)小于10d。凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有材質(zhì)證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。焊條、焊劑應(yīng)有合格證，各種焊接材料的性能應(yīng)符合現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定，各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施。電渣壓力焊、氣壓焊、預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊的技術(shù)規(guī)定及電弧焊中的坡口焊、窄間隙焊、熔槽幫條焊和鋼筋與鋼板焊接的技術(shù)規(guī)定可參照現(xiàn)行《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯(cuò)開布置，對(duì)于綁扎接頭，兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度，亦應(yīng)符合表2-4的規(guī)定。接頭長度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率表2-4接頭型式接頭面積最大百分分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭50不限制9、電弧焊接和綁扎接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10倍鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。10、焊接時(shí)，對(duì)施焊場地應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)、雨、雪、嚴(yán)寒設(shè)施。冬期施焊時(shí)應(yīng)按規(guī)范冬期施工的要求進(jìn)行。11、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)符合表2-5的規(guī)定；受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。12、受拉區(qū)內(nèi)Ⅰ級(jí)鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，HRB335、HRB400牌號(hào)鋼筋的綁扎接頭末端可不做彎鉤。受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度表2-5鋼筋類型混凝土強(qiáng)度等級(jí)C20C25高于C25Ⅰ級(jí)鋼筋35d30d25d月牙紋HRB335牌號(hào)號(hào)鋼筋45d40d35dHRB400牌號(hào)號(hào)鋼筋55d50d45d直徑等于和小于12mm的受壓Ⅰ級(jí)鋼筋末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的30倍。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。13、鋼筋的機(jī)械連接，其接頭性能指標(biāo)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)原則與性能等級(jí)。（1）鋼筋機(jī)械連接接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足接頭強(qiáng)度（屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度）及彎形性能的要求。（2）鋼筋機(jī)械連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。（3）鋼筋接頭應(yīng)根據(jù)接接頭的性能等等級(jí)和應(yīng)用場場合，對(duì)靜力力單向拉伸性性能、高應(yīng)力反復(fù)拉拉壓、大變形形反復(fù)拉壓、抗抗疲勞、耐低低溫等各項(xiàng)性性能確定相應(yīng)應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目目。（4）接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到到或超過母材材抗拉強(qiáng)度標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值，并具具有高延性及及反復(fù)拉壓性能。（5）接頭性能應(yīng)符合表表2-6、2-7的規(guī)定。（6）對(duì)直接承受動(dòng)力荷荷載的結(jié)構(gòu)，其其接頭應(yīng)滿足足設(shè)計(jì)要求的的抗疲勞性能能。當(dāng)無專門門要求時(shí)，對(duì)對(duì)連接HRB3335鋼筋的接頭頭，其疲勞性性能應(yīng)能經(jīng)受受應(yīng)力幅為100Mppa，上限應(yīng)力力為180Mppa的200萬次循環(huán)加加載。對(duì)連接接HRB4000鋼筋的接頭頭，其疲勞性性能應(yīng)能經(jīng)受受應(yīng)力幅為100Mppa，上限應(yīng)力力為190Mppa的200萬次循環(huán)加加載。接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)標(biāo)表2-6單向拉伸強(qiáng)度?mst≥?ostt或≥1.15?tk高應(yīng)力反復(fù)拉壓?omst≥?osst或≥1.15?tku20≤0.3mmm極限變形εu≥0.04大變形反復(fù)拉壓?omst≥?osst或≥1.15?tk殘余變形u≤0.01mmu4≤0.3mm且u8≤0.6mm接頭性能檢驗(yàn)指標(biāo)標(biāo)主要符號(hào)表2-7符合單位含義εu受拉接頭試件、極極限應(yīng)變?cè)嚰谝?guī)定標(biāo)距距內(nèi)測(cè)得的最最大拉應(yīng)力下下的應(yīng)變值umm接頭半日向拉伸的的殘余變形u4,u8,u220mm接頭反復(fù)拉壓4、8、20次后的殘余余變形?omst,?o′′mstMpa機(jī)械連接接頭的抗抗拉、抗壓強(qiáng)強(qiáng)度實(shí)測(cè)值?ostMpa鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)測(cè)值?otk,?tkMpa鋼筋抗拉、抗壓強(qiáng)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值（7）當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中中鋼筋接頭部部位的溫度低低于-10℃時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行專門的試驗(yàn)驗(yàn)。14、鋼筋連接件處的混混凝土保護(hù)層層宜滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，且不不得小于155mm，連接接件之間的橫橫向凈距不宜宜小于25mmm。15、對(duì)受力鋼筋機(jī)械連連接接頭的位位置要求，可可依照焊接接接頭要求辦理理。16、帶肋鋼筋套筒擠壓壓接（以下簡簡稱擠壓接頭頭）適用直徑徑為16~40mmm的HRB3335、HRB4000牌號(hào)帶肋鋼鋼筋的徑向擠擠壓連接。用用于擠壓連接接的鋼筋應(yīng)符符合現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)的要求求。(1)不同直徑的帶帶肋鋼筋可采采用擠壓接頭頭連接，當(dāng)套套筒兩端外徑徑和壁厚相同時(shí)，被連接鋼鋼筋的直徑相相差不應(yīng)大于于5mm。(2)對(duì)HRB3335、HRB4000牌號(hào)帶肋鋼鋼筋擠壓接頭頭所用套筒材材料，應(yīng)選用用適于壓延加加工的鋼材，其其實(shí)測(cè)力學(xué)性性能、承載力力及尺寸偏差差應(yīng)符合有關(guān)關(guān)規(guī)定。(3)套筒應(yīng)有出廠廠合格證，套套筒在運(yùn)輸和和儲(chǔ)存中，應(yīng)應(yīng)按不同規(guī)格格分別堆放，不不得露天堆放放，應(yīng)防止銹銹蝕和沾污。(4)擠壓接頭施工工時(shí)有關(guān)擠壓壓設(shè)備、人員員、擠壓操作作、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)、施工安全全應(yīng)符合現(xiàn)行行《帶肋鋼筋筋套筒擠壓連連接技術(shù)規(guī)程程》的規(guī)定。17、鋼筋錐螺紋接頭，適適用于直徑為為16~40mmm的HRB3335、HRB4000牌號(hào)鋼筋的的連接，用于于連接的鋼筋筋應(yīng)符合現(xiàn)行行國家標(biāo)準(zhǔn)的的要求。錐螺螺紋連接套的的材料宜用45號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素素結(jié)構(gòu)鋼材或或其他經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確認(rèn)符合要要求的鋼材。鋼鋼筋錐螺紋接接頭的技術(shù)要要求，應(yīng)符合合現(xiàn)行《鋼筋筋錐螺紋接頭頭技術(shù)規(guī)程》的的規(guī)定。(1)鋼筋錐螺紋接接頭，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：(2)接頭端頭距鋼鋼筋彎曲點(diǎn)不不得小于鋼筋筋直徑的10倍；(3)不同直徑的鋼鋼筋連接時(shí)，一一次連接鋼筋筋直徑規(guī)格不不宜超過2級(jí)；(4)錐螺紋接頭施施工時(shí)，有關(guān)關(guān)材料、加工工、操作、質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符符合現(xiàn)行《鋼鋼筋錐螺紋接接頭技術(shù)規(guī)程程》的規(guī)定。（三）鋼筋骨架和和鋼筋網(wǎng)絡(luò)組組成及安裝對(duì)于預(yù)制鋼筋骨架架或鋼筋網(wǎng)絡(luò)絡(luò)必須具有足足夠的剛度和和穩(wěn)定性。骨架的焊接拼裝應(yīng)應(yīng)在堅(jiān)固的工工作臺(tái)上進(jìn)行行，操作時(shí)應(yīng)應(yīng)符合下列要要求：拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖圖紙放大樣，放放樣時(shí)應(yīng)考慮慮焊接變形和和預(yù)留拱度。鋼筋拼裝前，對(duì)有有焊接接頭的的鋼筋應(yīng)檢查查每根接頭是是否符合焊接接要求。拼裝時(shí)，在需要焊焊接的位置用用形卡卡住，防防止電焊時(shí)局局部變形。待待所有接點(diǎn)卡卡好后，先在在焊縫兩端點(diǎn)點(diǎn)焊定位，然然后進(jìn)行焊縫縫施焊。骨架焊接時(shí)，不同同直徑的鋼筋筋的中心線就就在同一平面面上。為此，較較小直徑的鋼鋼筋在焊接時(shí)時(shí)，下面宜墊墊以厚度適當(dāng)當(dāng)?shù)匿摪?。施焊順序宜由中到到邊?duì)稱地向向兩端進(jìn)行，先先焊骨架下部部，后焊骨架架上部。相鄰鄰的焊縫采用用分區(qū)對(duì)稱跳跳焊，不得順順方向一次焊焊成。3、鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)規(guī)定，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定定時(shí)，應(yīng)按下下列要求焊接。(1)當(dāng)焊接網(wǎng)的受受力鋼筋為Ⅰ級(jí)或冷拉Ⅰ級(jí)鋼筋時(shí)，如如焊接網(wǎng)只有有一個(gè)方向?yàn)槭芰︿摻?，網(wǎng)網(wǎng)兩段邊緣的的兩根錨固橫橫向鋼筋與受受力鋼筋的全全部相交點(diǎn)必必須焊接；如如焊接網(wǎng)的兩兩個(gè)方向均為為受力鋼筋，則則沿網(wǎng)四周邊邊緣的兩根鋼鋼筋的全部相相交點(diǎn)均應(yīng)焊焊接，其余的的交叉點(diǎn)，可可根據(jù)運(yùn)輸和和安裝條件去去定，一般可可焊接或綁扎扎一半交叉點(diǎn)點(diǎn)。(2)當(dāng)焊接網(wǎng)的受受力鋼筋為冷冷拔低碳鋼絲絲，而另一方方面的鋼筋間間距小于100mm時(shí)，除除網(wǎng)兩段邊緣緣的兩根鋼筋筋的全部相交交點(diǎn)必須焊接接外，中間部部分的焊點(diǎn)距距離可增大至至250mmm。4、在現(xiàn)場綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)時(shí)，應(yīng)遵守守下列規(guī)定：：(1)鋼筋接頭的布布置，應(yīng)符合合本章的有關(guān)關(guān)規(guī)定。(2)鋼筋的交叉點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁綁扎結(jié)實(shí)，必必要時(shí)，亦可可用點(diǎn)焊焊牢牢。(3)除設(shè)計(jì)有特殊殊規(guī)定者外，柱柱和梁中的箍箍筋應(yīng)與主筋筋垂直。(4)墩、臺(tái)身，柱柱中的豎向鋼鋼筋搭接時(shí)，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處的鋼筋筋彎鉤應(yīng)與模模板成45°，中間鋼筋筋的彎鉤應(yīng)與與模板成90°。如采用插插入式振島器器澆筑小型截截面柱時(shí)，彎彎鉤與模板的的角度最小不不得小于15°，在澆筑過過程中不得松松動(dòng)。(5)鋼筋彎鉤的疊疊合處，在梁梁中應(yīng)沿梁長長方向置于上上面并交錯(cuò)布布置，在柱中應(yīng)沿柱高方向向交錯(cuò)布置，若若是方柱則必必須位于箍筋筋與柱角豎向向鋼筋交接點(diǎn)點(diǎn)上。但有交交叉式箍筋的的大截面柱，其其接頭可位于于箍筋與任何何一根中間縱縱向鋼筋的交交接點(diǎn)上。圓圓柱或圓管涵涵螺旋形箍筋筋的起點(diǎn)和終終點(diǎn)應(yīng)分別綁綁扎在縱向鋼鋼筋上。5、應(yīng)在鋼筋與模板間間設(shè)置墊塊，墊墊塊應(yīng)與鋼筋筋扎緊，并互互相錯(cuò)開。非非焊接鋼筋骨架的多多層鋼筋之間間，應(yīng)用短鋼鋼筋支墊，保保證位置準(zhǔn)確確。鋼筋混凝凝土保護(hù)層厚厚度應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。6、在澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)已安裝好好的鋼筋及預(yù)預(yù)埋件（鋼板板、錨固鋼筋筋等）進(jìn)行檢查。二、質(zhì)量檢查和質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)1、加工鋼筋的偏差不不得超過表2-8的規(guī)定。加工鋼筋的允許偏偏差表2-8項(xiàng)目允許偏差（㎜）受力鋼筋順長度方方向加工后的的全長±10彎起鋼筋各部分尺尺寸±20箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±52、焊接鋼筋的驗(yàn)收和和允許偏差如如表2-9。焊接鋼筋的允許偏偏差表2-9項(xiàng)目允許偏差（㎜）項(xiàng)目允許偏差（㎜）網(wǎng)的長、寬±10骨架的寬及高±5網(wǎng)眼的尺寸±10骨架的長±10網(wǎng)眼的對(duì)角線差10箍筋間距0，-203、安裝鋼筋的允許許偏差鋼筋的級(jí)別、直徑徑、根數(shù)和間間距均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求。綁綁扎或焊接的的鋼筋網(wǎng)和鋼鋼筋骨架不得得有變形、松松脫和開焊，鋼鋼筋位置的偏偏差不得超過過規(guī)定，見表表2-10。鋼筋位置允許偏差差表2-10檢查項(xiàng)目允許偏差㎜）受力鋼筋間距兩排以上排距±5同排梁、板、拱肋±10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)、柱±20灌注樁±20箍筋、橫向水平鋼鋼筋、螺旋筋筋間距0，-20鋼筋骨架尺寸長±10寬、高、或直徑±5彎起鋼筋位置±20保護(hù)層厚度柱、梁、拱肋±5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)臺(tái)±10板±3第三節(jié)模模板工程施工工監(jiān)理一、鋼模板制作1、鋼模板宜采用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化的組合合模板。組合合鋼模板的拼拼裝應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)《組合鋼模模板技術(shù)規(guī)范范》。各種螺螺栓連接件應(yīng)應(yīng)符合國家現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。2、鋼模板及其配件件應(yīng)按批準(zhǔn)的的加工圖加工工，成品經(jīng)檢檢驗(yàn)合格后方方可使用。二、模板安裝1、模板與鋼筋安裝裝工作應(yīng)配合合進(jìn)行，妨礙礙綁扎鋼筋的的模板應(yīng)待鋼鋼筋安裝完畢畢后安設(shè)。模模板不應(yīng)與腳腳手架聯(lián)接（模模板與腳手架架整體設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)除外），避避免引起模板板變形。2、安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)應(yīng)防止模板移移位和凸出。基基礎(chǔ)側(cè)模可在在模板外設(shè)立立支撐固定，墩、臺(tái)臺(tái)、梁的側(cè)模?？稍O(shè)拉桿固固定。澆筑在在混凝土中的的拉桿，應(yīng)按按拉桿拔出或或不拔出的要要求，采取相相應(yīng)的措施。對(duì)對(duì)小型結(jié)構(gòu)物物，可使用金金屬線代替拉拉桿。3、模板安裝完畢后，應(yīng)應(yīng)對(duì)其平面位位置、頂部標(biāo)標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)聯(lián)系及縱橫向向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，簽簽認(rèn)后方可澆澆筑混凝土。澆澆筑時(shí)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)模板有超過過允許偏差變變形值的可能能時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)糾正。4、模板在安裝過程中中，必須設(shè)置置防傾覆設(shè)施施。5、當(dāng)結(jié)構(gòu)自重和汽車車荷載（不計(jì)計(jì)沖擊力）產(chǎn)產(chǎn)生的向下?lián)蠐隙瘸^跨徑徑的1/1600時(shí)，鋼鋼筋混凝土梁梁、板的底模模板應(yīng)設(shè)預(yù)拱拱度，預(yù)拱度度值應(yīng)等于結(jié)結(jié)構(gòu)自重和1/2汽車荷載（不不計(jì)沖擊力）所所產(chǎn)生的撓度度?？v向預(yù)拱拱度可做成拋拋物線或園曲曲線。三、空心板制作時(shí)時(shí)可使用的鋼鋼芯模要求1、芯模應(yīng)采用鋼芯芯模，表面應(yīng)應(yīng)勻直、光滑滑，拼接縫平平整，拆除方方便，制作誤差不大于設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定的誤誤差要求。2、澆筑混凝土?xí)r，為為防止芯模偏偏位，應(yīng)采取取有效措施加加以固定，并并應(yīng)對(duì)稱平衡地進(jìn)行澆澆筑。3、鋼芯模使用時(shí)應(yīng)應(yīng)防止接縫漏漏漿；控制好好拆模時(shí)間，過過早易造成混混凝土坍落，應(yīng)通過試試驗(yàn)確定拆除除時(shí)間。四、模板拆除非承重側(cè)模板應(yīng)在在混凝土強(qiáng)度度能保證其表表面及棱角不不致因拆模而而受損壞時(shí)方方可拆除，一一般應(yīng)在混凝凝土抗壓強(qiáng)度度達(dá)到2.5Mppa時(shí)方可拆除除側(cè)模板。芯模和預(yù)留孔道內(nèi)內(nèi)模，應(yīng)在混混凝土強(qiáng)度能能保證其表面面不發(fā)生塌陷陷和裂縫現(xiàn)象象時(shí)，方可拆拆除。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的的承重模板、支支架和拱架，應(yīng)應(yīng)在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度能承受其其自重力及其其他可能的疊疊加荷載時(shí)，方方可拆除，當(dāng)當(dāng)構(gòu)件跨度不不大于4m時(shí)，在混混凝土強(qiáng)度符符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的50%的要求后，方方可拆除；當(dāng)當(dāng)構(gòu)件跨度大大于4m時(shí)，在混混凝土強(qiáng)度符符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度度標(biāo)準(zhǔn)值的75%的要求后，方方可拆除。墩、臺(tái)模板宜在其其上部結(jié)構(gòu)施施工前拆除。拆拆除模板、卸卸落支架時(shí)，不不允許用猛烈烈地敲打和強(qiáng)強(qiáng)扭等方法進(jìn)進(jìn)行。模板和支架拆除后后，應(yīng)維修整整理，分類妥妥善存放。五、質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)０?、支架和拱架架制作?yīng)根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)要求確確定模板的型型式及精度要要求，在設(shè)計(jì)計(jì)無規(guī)定時(shí)可可按表2-11執(zhí)行。模板、支架安裝的的允許偏差，在在設(shè)計(jì)無要求求時(shí)，應(yīng)符合合表2-12的規(guī)定。模板、支架及拱架架制作時(shí)的允允許偏差表2-11項(xiàng)目允許偏差（mm）木模板制作模板的長度和寬度度±15不刨光模板相鄰兩兩板表面高低低差3刨光模板相鄰兩板板表面高低差差1平板模板表面最大大的局部不平平刨光模板3不刨光模板5拼合板中木版間的的縫隙寬度2支架、拱架尺寸±5槽嵌接緊密度2鋼模板制作外行尺寸長和高0，-1肋高±5面板端偏斜≤0.5連接配件（螺栓、卡卡子等）的孔孔眼孔中心與板面的間間距±0.3板端中心與板端的的間距0，-0.5沿板長、寬方向的的孔±0.6板面局部不平1.0板面和板側(cè)撓度±1.0模板支架安裝允許許偏差表2-12項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差㎜）模板標(biāo)高基礎(chǔ)±5柱、墻和梁±10墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15柱或墻8梁10墩臺(tái)10裝配式構(gòu)件支承面面的標(biāo)高+2，-5模板相鄰兩板表面面高低差2模板表面平整5預(yù)埋件中心線位置置3預(yù)留孔洞中心線位位置10預(yù)留孔洞截面內(nèi)部部尺寸+10，0支架和拱架縱軸的平面位置跨度的1/10000或30曲線行拱架的標(biāo)高高（包括建筑筑拱度在內(nèi)）+20，-10第四節(jié)砼及鋼鋼筋砼工程施施工監(jiān)理一、混凝土的配合合比混凝土的配合比，應(yīng)應(yīng)以質(zhì)量比計(jì)計(jì)，并通過設(shè)設(shè)計(jì)和試配選選定。試配時(shí)時(shí)應(yīng)使用施工工實(shí)際采用的的材料，配制制的混凝土拌拌和物應(yīng)滿足足和易性、凝凝結(jié)速度等施施工技術(shù)條件件，制成的混混凝土應(yīng)符合合強(qiáng)度、耐久久性（抗凍、抗抗侵蝕）等質(zhì)質(zhì)量要求。普通混凝土的配合合比，可參照照現(xiàn)行《普通通混凝土配合合比設(shè)計(jì)規(guī)程程》，通過試試配確定。配制混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)情情況和施工條條件確定混凝凝土拌和物的的坍落度，澆澆筑時(shí)的坍落落度可按表2-13選用?；炷翝仓肽r(shí)時(shí)的坍落度表2-13結(jié)構(gòu)類別坍落度（mm）（振振動(dòng)器振動(dòng)）小型預(yù)制塊及便于于澆筑振動(dòng)的的結(jié)構(gòu)0~20橋涵基礎(chǔ)、墩臺(tái)等等無筋或少筋筋的結(jié)構(gòu)10~30普通配筋率的鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)30~50配筋較密、斷面較較小的鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)50~70配筋極密、斷面高高而窄的鋼筋筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)70~904、凝土的最大水灰比比和最小水泥泥用量應(yīng)符合合表2-14的規(guī)定?；炷恋淖畲笏一冶群妥钚∷嘤昧勘?-14混凝土結(jié)構(gòu)所處環(huán)環(huán)境無筋混凝土鋼筋混凝土最大水灰比最小水泥用量（kkg/m3）最大水灰比最小水泥用量（kkg/m3）溫暖地區(qū)或寒冷地地區(qū)，無侵蝕蝕物質(zhì)影響，與與土直接接觸觸0.602500.55275嚴(yán)寒地區(qū)或使用除除冰鹽的橋涵涵0.552750.50300受侵蝕性物質(zhì)影響響0.453000.403255、混凝土的最大水泥泥用量（包括括代替部分水水泥的混合材材料）不宜超超過500kg/m33。6、在混凝土中摻入入外加劑時(shí)，還還應(yīng)符合下列列規(guī)定：(1)在鋼筋混凝凝土中不得摻摻用氯化鈣、氯氯化鈉碘氯鹽鹽。(2)位于溫暖或或嚴(yán)寒地區(qū)、無無侵蝕性物質(zhì)質(zhì)影響及土直直接接觸的鋼鋼筋混凝土構(gòu)構(gòu)件，混凝土土中的氯離子子含量不宜超超過水泥用量量的0.30%；位于嚴(yán)寒寒和海水區(qū)域域、受侵蝕環(huán)環(huán)境和使用除除冰鹽的橋涵涵，氯離子含含量不宜超過過水泥用量的的0.15%。從各種組組成材料引入入的氯離子含含量（折合氯氯鹽含量）如如大于上述數(shù)數(shù)值時(shí)，應(yīng)采采用有效的防防銹措施（如如摻入阻銹劑劑、增加保護(hù)護(hù)層厚度、提提高混凝土密密實(shí)性等）。當(dāng)當(dāng)采用潔凈水水和無氯骨料料時(shí)，氯離子子含量可主要要以外加劑或或混合材料的的氯離子和含含量控制。(3)無筋混凝土土的氯化鈣或或氯化鈉摻量量，以干質(zhì)量量計(jì)，不得超超過水泥用量量的3%。(4)摻入加氣劑劑的混凝土的的含氣量為3.5%~~5.5%。(5)對(duì)由外加劑劑帶入混凝土土的堿含量應(yīng)應(yīng)進(jìn)行控制。每每立方米混凝凝土的總含堿堿量，對(duì)一般般橋涵不宜大大于3.0kkg/m3，對(duì)特殊大大橋、大橋和和重要橋梁不不宜大于1..8kg/mm3；當(dāng)處于受受嚴(yán)重侵蝕的的環(huán)境，不得得使用有堿活活性反應(yīng)的骨骨料。7、粉煤灰、火山灰灰及粒化高爐爐礦渣等混合合材料作為水水泥代替材料料或混凝土拌拌和物的填充充材料摻于硅硅酸鹽水泥、普普通水泥或其其他水泥配制制的混凝土拌拌和物中時(shí)，其其摻量應(yīng)通過過試驗(yàn)確定，用用于代替部分分水泥時(shí)的摻摻量不應(yīng)大于于現(xiàn)行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)《礦渣硅硅酸鹽水泥、火火山灰質(zhì)硅酸酸鹽水泥及粉粉煤灰硅酸鹽鹽水泥》（GB13444）的規(guī)定。8、泵送混凝土的配配合比宜符合合下列規(guī)定：：(1)骨料最大粒粒徑與輸送管管內(nèi)徑之比應(yīng)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)規(guī)定。通過00.315mmm篩孔的砂砂不應(yīng)少于15%，砂率宜控控制在40%~550%。(2)最小水泥用用量280~3000kg/mm3（輸送管徑100~1550mm）。(3)混凝土拌和和物的坍落度度宜為80~1800mm。(4)宜摻用適量量的外加劑或或混合材料。9、通過設(shè)計(jì)和試配配確定配合比比后，應(yīng)填寫寫試配報(bào)告單單，提交施工工監(jiān)理或有關(guān)關(guān)方面批準(zhǔn)?；旎炷僚浜媳缺仁褂眠^程中中，應(yīng)根據(jù)混混凝土質(zhì)量的的動(dòng)態(tài)信息，及及時(shí)進(jìn)行調(diào)整整、報(bào)批。二、砼的拌制1、拌制混凝土配料料時(shí)，各種衡衡器應(yīng)保持準(zhǔn)準(zhǔn)確。對(duì)骨料料的含水率應(yīng)應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行檢檢測(cè)，雨天施施工應(yīng)增加測(cè)測(cè)定次數(shù)，據(jù)據(jù)以調(diào)整骨料料和水的用量量。配料數(shù)量量的允許偏差差（以質(zhì)量計(jì)計(jì)）見表2-1配料數(shù)量允許偏差差表2-15材料類別允許偏差（%）現(xiàn)場拌制預(yù)制場或集中攪拌拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、細(xì)骨料±3±2水、外加劑±2±1放入拌和機(jī)內(nèi)的第第一盤混凝土土材料應(yīng)含有有適量的水泥泥、砂和水，以以覆蓋拌和筒筒的內(nèi)壁而不不降低拌和物物所需的含漿漿量。每一工工作班正式稱稱量前，應(yīng)對(duì)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)進(jìn)行重點(diǎn)校核核。計(jì)量器具具應(yīng)定期檢定定。經(jīng)大修、中中修或遷移至至新的地點(diǎn)后后，也應(yīng)進(jìn)行行檢定。2、混凝土應(yīng)使用機(jī)機(jī)械攪拌，零零星工程的塑塑性混凝土也也可用人工拌拌和。用機(jī)械械攪拌時(shí)，自自全部材料裝裝入攪拌筒至至開始出料的的最短攪拌時(shí)時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)出廠說明的的規(guī)定，并經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，且且不得低于表表2-16的規(guī)定?；炷磷疃虜嚢钑r(shí)時(shí)間表2-16攪拌機(jī)類別攪拌機(jī)容量（1）混凝土坍落度（mmm）＜3030~70＞70混凝土最短攪拌時(shí)時(shí)間（min）自落式≤4002.01.51.0≤8002.52.01.5≤1200-2.51.5強(qiáng)制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.53、對(duì)于在施工現(xiàn)場場集中攪拌的的混凝土，應(yīng)應(yīng)檢查混凝土土拌和物的均均勻性。(1)混凝土拌和和物應(yīng)拌和均均勻，顏色一一致，不得有有離析和泌水水現(xiàn)象。(2)混凝土拌和和物均勻性的的檢測(cè)方法應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)《混凝凝土攪拌機(jī)技技術(shù)條件》（GB91442）的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行。(3)檢查混凝土土拌和物均勻勻性時(shí)，應(yīng)在在攪拌機(jī)的卸卸料過程中，從從卸料流的1/4至3/4之間的部位位，采取試樣樣，進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，其檢測(cè)結(jié)結(jié)果應(yīng)符合下下列規(guī)定：1)混凝土中砂漿密度度兩次測(cè)值的的相對(duì)誤差不不應(yīng)大于0.8%；2)單位體積混凝土中中粗骨料含量量兩次測(cè)值的的相對(duì)誤差不不應(yīng)大于5%。4、混凝土攪拌完畢畢后，應(yīng)按下下列要求檢測(cè)測(cè)混凝土拌和和物的各項(xiàng)性性能：(1)混凝土拌和和物的坍落度度，應(yīng)在攪拌拌地點(diǎn)和澆筑筑地點(diǎn)分別取取樣檢測(cè)，每每一工作班或或每一單元結(jié)結(jié)構(gòu)物不應(yīng)少少于兩次。評(píng)評(píng)定時(shí)應(yīng)以澆澆筑地點(diǎn)的測(cè)測(cè)值為準(zhǔn)。如如混凝土拌和和物從攪拌機(jī)機(jī)出料起至澆澆筑入模的時(shí)時(shí)間不超過15min時(shí)，其坍落落度可僅在攪攪拌地點(diǎn)取樣樣檢測(cè)。在檢檢測(cè)坍落度時(shí)時(shí)，還應(yīng)觀察察混凝土拌和和物的粘聚性性和保水性。(2)根據(jù)需要還還應(yīng)檢測(cè)混凝凝土拌和物的的其他質(zhì)量指指標(biāo)并應(yīng)符合合本章的其他他規(guī)定。5、摻用高效減水劑劑或速凝劑且且混凝土運(yùn)距距較遠(yuǎn)時(shí)，可可運(yùn)至澆筑地地點(diǎn)再摻入重重拌。三、混凝土的運(yùn)輸輸1、混凝土的運(yùn)輸能能力應(yīng)適應(yīng)混混凝土凝結(jié)速速度和澆筑速速度的需要，使使?jié)仓ぷ鞑徊婚g斷并使混混凝土運(yùn)到澆澆筑地點(diǎn)時(shí)仍仍保持均勻性性和規(guī)定的坍坍落度。當(dāng)混混凝土拌和物物運(yùn)距較近時(shí)時(shí)，可有要用用無攪拌器的的運(yùn)輸工具運(yùn)運(yùn)輸；當(dāng)運(yùn)距距較遠(yuǎn)時(shí)，宜宜采用攪拌運(yùn)運(yùn)輸車運(yùn)輸。運(yùn)運(yùn)輸時(shí)間不宜宜超過表2-17的規(guī)定。混凝土拌和物運(yùn)輸輸時(shí)間限制表2-17氣溫（℃）無攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）有攪拌設(shè)施運(yùn)輸（min）20~30306010~1945755~960902、用無攪拌運(yùn)輸工工具運(yùn)送混凝凝土?xí)r，應(yīng)采采用不漏漿、不不吸水、有頂頂蓋且能直接接將混凝土傾傾入澆筑位置置的盛器。3、采用泵送混凝土土應(yīng)符合下列列規(guī)定：(1)混凝土的供供應(yīng)必須保證證輸送混凝土土的泵能連續(xù)續(xù)工作。(2)輸送管線宜宜直，轉(zhuǎn)彎宜宜緩，接頭應(yīng)應(yīng)嚴(yán)密，如管管道向下傾斜斜，應(yīng)防止混混入空氣，產(chǎn)產(chǎn)生阻塞。(3)泵送前應(yīng)先先用適量的、與與混凝土內(nèi)成成分相同的水水泥漿潤滑輸輸送管內(nèi)壁?；旎炷脸霈F(xiàn)離離極現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)應(yīng)立即用壓力力水或其他方方法沖洗管內(nèi)內(nèi)殘留的混凝凝土，泵送間間歇時(shí)間不宜宜超過15min。(4)在泵送過程程中，受料斗斗內(nèi)應(yīng)具有足足夠的混凝土土，以防止吸吸入空氣產(chǎn)生生阻塞。4、用帶式運(yùn)輸機(jī)運(yùn)運(yùn)送混凝土?xí)r時(shí)，應(yīng)符合下下列規(guī)定：(1)傳送帶的傾傾斜度不應(yīng)超超過表2-18規(guī)定。(2)混凝土卸于于傳送帶上和和由傳送帶卸卸下時(shí)，應(yīng)通通過漏斗等設(shè)設(shè)施，保持垂垂直下料。(3)傳送帶上應(yīng)應(yīng)設(shè)置刮刀等等清理設(shè)備。(4)傳送帶動(dòng)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速度不應(yīng)超超過1.2mm/s。(5)做配合比設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)考考慮有2%~3%的砂漿損失失。傳送帶最大傾斜角角度表2-18混凝土坍落度（mm）最大傾斜角度（oo）向上運(yùn)送向下運(yùn)送＜40181240~8015105、用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)運(yùn)輸已拌成的的混凝土?xí)r，途途中應(yīng)以2~4r//min的慢速進(jìn)行行攪動(dòng)，混凝凝土的裝載量量約為攪拌筒筒幾何容量的的2/3。6、混凝土運(yùn)至澆筑筑地點(diǎn)后發(fā)生生離析、嚴(yán)重重泌水或坍落落度不符合要要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行第二次攪攪拌。二次攪攪拌時(shí)不得任任意加水，確確有必要時(shí)，可可同時(shí)加水和和水泥以保持持其原水灰比比不變。如二二次攪拌仍不不符合要求，則則不得使用。四、砼的澆筑（一）一般要求1、澆筑混凝土前，應(yīng)應(yīng)對(duì)支架、模模板、鋼筋和和預(yù)埋件進(jìn)行行檢查，并做做好記錄，符符合設(shè)計(jì)要求求后方可澆筑筑。模板內(nèi)的的雜物、積水水和鋼筋上的的污垢應(yīng)清理理干凈。模板板如有縫隙，應(yīng)應(yīng)填塞嚴(yán)密，模模板內(nèi)面應(yīng)涂涂刷脫模劑。澆澆筑混凝土前前，應(yīng)檢查混混凝土的均勻勻性和坍落度度。2、自高處向模板內(nèi)內(nèi)傾卸混凝土土?xí)r，為防止止混凝土離析析，應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）從高處直接傾卸卸時(shí)，其自由由傾落高度不不宜超過2mm，以不發(fā)生生離析為度。（2）當(dāng)傾落高度超過過2m時(shí)，應(yīng)通通過串筒、溜溜管或振動(dòng)溜溜管等設(shè)施下下落；傾落高度超過10mm時(shí)，應(yīng)設(shè)置置減速裝置。（3）在串筒出料口下下面，混凝土土堆積高度不不宜超過1mm。3、混凝土應(yīng)按一定定厚度、順序序和方向分層層澆筑，應(yīng)在在下層混凝土土初凝或能重重塑前澆筑完完成上層混凝凝土。上下層層同時(shí)澆筑時(shí)時(shí)，上層與下下層前后澆筑筑距離應(yīng)保持持1.5m以上上。在傾斜面面上澆筑混凝凝土?xí)r，應(yīng)從從低處開始逐逐層擴(kuò)展升高高，保持水平平分層?；炷练謱訚仓穸炔灰顺^表2-19的規(guī)定。4、筑混凝土?xí)r，除除少量塑性混混凝土可用人人工搗實(shí)外，宜宜采用振動(dòng)器器振實(shí)。用振振動(dòng)器振搗時(shí)時(shí)，應(yīng)符合下下列規(guī)定：（1）使用插入式振動(dòng)動(dòng)器時(shí)，移動(dòng)動(dòng)間距不應(yīng)超超過振動(dòng)器作作用半徑的1.5倍；與側(cè)模模應(yīng)保持50~1000mm的距離離；插入下層層混凝土50~1000mm；每一一處振動(dòng)完畢畢后應(yīng)邊振動(dòng)動(dòng)邊徐徐提出出振動(dòng)棒；應(yīng)應(yīng)避免振動(dòng)棒棒碰撞模板、鋼鋼筋及其他預(yù)預(yù)埋件。（2）表面振動(dòng)器的移移位間距，應(yīng)應(yīng)以使振動(dòng)器器平板能覆蓋蓋已振實(shí)部分分100mmm左右為宜。（3）附著式振動(dòng)器的的布置距離，應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)造物物形狀及振動(dòng)動(dòng)器性能等情情況并通過試試驗(yàn)確定?；炷练謱訚仓窈穸缺?-19島實(shí)方法澆筑層厚度（mmm）用插入式振動(dòng)器300用附著式振動(dòng)器300用表面振動(dòng)器無筋或配筋稀疏時(shí)時(shí)250配筋較密時(shí)150人工島實(shí)無筋或配筋稀疏時(shí)時(shí)200配筋較密時(shí)150（4）對(duì)每一振動(dòng)部位，必必須振動(dòng)到該該部位混凝土土密實(shí)為止。密密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停停止下沉，不不再冒出氣泡泡，表面呈現(xiàn)現(xiàn)平坦、泛漿漿。（5）混凝土的澆筑應(yīng)連連續(xù)進(jìn)行，如如因故必須間間斷時(shí)，其間間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土土的初凝時(shí)間間或能重塑的的時(shí)間?；炷恋倪\(yùn)輸、澆澆筑及間歇的的全部時(shí)間不不得超過表2-20的規(guī)定。當(dāng)當(dāng)需要超過時(shí)時(shí)應(yīng)預(yù)留施工工縫?；炷恋倪\(yùn)輸、澆澆筑及間歇的的全部允許時(shí)時(shí)間（min）表2-20混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫不高于25℃℃氣溫高于25℃≤C30210180＞C301801505、施工縫的位置應(yīng)應(yīng)在混凝土澆澆筑之前確定定，宜留置在在結(jié)構(gòu)受剪力力和彎矩較小小且便于施工工的部位，并并應(yīng)按下列要要求進(jìn)行：應(yīng)鑿除處理層混凝凝土表面的水水泥砂漿和松松弱層，但鑿鑿除時(shí)，處理理層混凝土須須達(dá)到下列強(qiáng)強(qiáng)度：1）應(yīng)水沖洗鑿毛時(shí)時(shí)，須達(dá)到0.5Mppa；2）用人工鑿除時(shí)，須須達(dá)到2.5Mppa；3）用風(fēng)動(dòng)機(jī)鑿毛時(shí)時(shí)，須達(dá)到10Mpa。經(jīng)鑿毛處理的混凝凝土面，應(yīng)用用水沖洗干凈凈，在澆筑次次層混凝土前前，對(duì)垂直施施工縫宜刷一一層水泥凈漿漿，對(duì)水平縫縫宜鋪一層厚厚為10~20mmm的1：2的水泥砂漿漿。重要部位及有防震震要求的混凝凝土結(jié)構(gòu)或鋼鋼筋稀疏的鋼鋼筋混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，應(yīng)在施施工縫處插錨錨固鋼筋或石石榫；有抗?jié)B滲要求的施工工縫宜做成凹凹、凸形或設(shè)設(shè)置止水帶。施工縫為斜面應(yīng)澆澆筑成或鑿成成臺(tái)階狀。施工縫處理后，須須待處理層混混凝土達(dá)到一一定強(qiáng)度后才才能繼續(xù)澆筑筑混凝土。需需要達(dá)到的強(qiáng)強(qiáng)度，一般最最低為1.2Mppa，當(dāng)結(jié)構(gòu)物物為鋼筋混凝凝土?xí)r，不得得低于2.5Mppa。混凝土達(dá)達(dá)到上述抗壓壓強(qiáng)度的時(shí)間間宜通過試驗(yàn)驗(yàn)確定。6、在澆筑過程中或澆澆筑完成時(shí)，如如混凝土表面面泌水較多，須須在不擾動(dòng)已已澆筑混凝土土的條件下，采采取措施將水水排除。繼續(xù)續(xù)澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)查明明原因，采取取措施，減少少泌水。7、結(jié)構(gòu)混凝土澆筑完完成后，對(duì)混混凝土裸露面面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行行修整、抹平平，待定漿后再抹第二二遍并壓光或或拉毛。當(dāng)裸裸露面面積較較大或氣候不不良時(shí)，應(yīng)加加蓋防護(hù)，但但在開始養(yǎng)生生前，覆蓋物物不得接觸混混凝土面。8、澆筑混凝土期間，應(yīng)應(yīng)設(shè)專人檢查查支架、模板板、鋼筋和預(yù)預(yù)埋件等穩(wěn)固固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松松動(dòng)、變形、移移位時(shí)，應(yīng)及及時(shí)處理。9、澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)應(yīng)填寫混凝土土施工記錄。(二)墩臺(tái)混凝土的澆筑筑1、對(duì)墩臺(tái)基底的處處理，除應(yīng)符符合第4章天然地基基的有關(guān)規(guī)定定外，尚應(yīng)符符合下列規(guī)定定：基底為非粘性土或或干土?xí)r，應(yīng)應(yīng)將其潤濕?；鏋閹r石時(shí)，應(yīng)應(yīng)加以潤濕，鋪鋪設(shè)一層厚20~30mmm的水泥砂砂漿，然后于于水泥砂漿凝結(jié)前澆筑筑第一層混凝凝土。2、一般墩臺(tái)及基礎(chǔ)混混凝土，應(yīng)在在整個(gè)平截面面范圍內(nèi)水平平分層進(jìn)行澆澆筑。3、較大體積的混凝土土墩臺(tái)及其基基礎(chǔ)，在混凝凝土中埋放石石塊時(shí)應(yīng)符合合下列規(guī)定：：可埋放厚度不小于于150mmm的石塊，埋埋放石塊的數(shù)數(shù)量不宜超過過混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)體積的25%。應(yīng)選用無裂紋、無無夾層且未被被燒過的、具具有抗凍性能能的石塊。石塊的抗壓強(qiáng)度不不應(yīng)低于30Mpa及混凝土的的強(qiáng)度。石塊應(yīng)清洗干凈，應(yīng)應(yīng)在搗實(shí)的混混凝土中埋入入一半左右。石塊應(yīng)分布均勻，凈凈距不小于1100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)側(cè)面和頂面的的凈距不小于于150mmm，石塊不得得接觸鋼筋和和預(yù)埋件。受拉區(qū)混凝土或當(dāng)當(dāng)氣溫低于00℃時(shí)，不得埋埋放石塊。4、采用滑升模板澆筑筑墩臺(tái)混凝土土?xí)r，應(yīng)符合合下列規(guī)定：：（1）宜采用低流動(dòng)度度或半干硬性性混凝土。（2）澆筑應(yīng)分層分段段進(jìn)行，各段段應(yīng)澆筑到距距模板上口不不小于10~1500mm的位置置為止。若為為排柱式墩臺(tái)臺(tái)，各立柱應(yīng)應(yīng)保持進(jìn)度一一致。應(yīng)采用插入式振動(dòng)動(dòng)器振搗。為加速模板提升，可可摻入一定數(shù)數(shù)量的早強(qiáng)劑劑。在滑升中須防止千千斤頂或油管管接頭在混凝凝土或鋼筋處處漏油。每一整體結(jié)構(gòu)的澆澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，若因故故中途停工，應(yīng)應(yīng)按施工縫處處理?；炷撩撃r(shí)的強(qiáng)強(qiáng)度宜為0.2~00.5Mpaa，脫模板如如表面有缺陷陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)時(shí)予以修理。5、大體積墩臺(tái)基礎(chǔ)混混凝土，當(dāng)平平截面過大，不不能在前層混混凝土初凝或能重塑前澆筑完完成次層混凝凝土?xí)r，可分分塊進(jìn)行澆筑筑。分塊澆筑筑時(shí)應(yīng)符合下下列規(guī)定：分塊宜合理布置，各各分塊平均面面積不宜小于于50㎡。每塊高度不宜超22m。塊與塊間的豎向接接縫面應(yīng)與基基礎(chǔ)平截面短短邊平行，與與平截面長邊邊垂直。6、大體積混凝土的澆澆筑應(yīng)在一天天中氣溫較低低時(shí)進(jìn)行。應(yīng)應(yīng)參照下述方方法控制混凝土的水水化熱溫度：：（1）用改善骨料級(jí)配、降降低水灰比、摻摻加外加劑等等方法減少水水泥用量。（2）采用水化熱低的大大壩水泥、礦礦渣水泥、粉粉煤灰水泥或或低強(qiáng)度水泥泥。（3）減小澆筑層厚度，加加快混凝土散散熱速度。（4）混凝土用料要遮蓋蓋，避免日光光曝曬，并用用冷水?dāng)嚢杌旎炷粒越到档腿雮}溫度度。（5）在混凝土內(nèi)埋設(shè)冷冷卻管通水冷冷卻。（6）在遇氣溫驟降的天天氣或寒冷季季節(jié)澆筑混凝凝土后，應(yīng)注注意覆蓋保溫溫，加強(qiáng)養(yǎng)生生。（三）混凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)及修飾1、混凝土的養(yǎng)護(hù)對(duì)于施工現(xiàn)場集中中養(yǎng)護(hù)的混凝凝土，應(yīng)根據(jù)據(jù)施工對(duì)象、環(huán)環(huán)境、水泥品品種、外加劑劑以及對(duì)混凝凝土性能的要要求，提出具具體的養(yǎng)護(hù)方方案，并應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格按照規(guī)定定的養(yǎng)護(hù)制度度。一般混凝土澆筑完完成后，應(yīng)在在收漿后盡快快予以覆蓋和和灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)對(duì)干硬性混凝凝土、炎熱天天氣澆筑的混混凝土以及橋橋面等大面積積裸露的混凝凝土，有利條條件的可在澆澆筑完成后立立即加設(shè)棚罩罩，待收漿后后再予以覆蓋蓋和灑水養(yǎng)生生。覆蓋時(shí)不不得損傷或污污染混凝土的的表面?；炷撩嬗心０灏甯采w時(shí)，應(yīng)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間間經(jīng)常使模板板保持濕潤。當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)時(shí)，應(yīng)覆蓋保保溫，不得向向混凝土面上上灑水。混凝土養(yǎng)護(hù)用水的的條件與拌和和用水相同。混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間一般為為14d，可根據(jù)空空氣的濕度、溫溫度和水泥品品種及摻用的的外加劑等情情況，酌情延延長或縮短。每每天灑水次數(shù)數(shù)以能保持混混凝土表面經(jīng)經(jīng)常處于濕潤潤狀態(tài)為度，監(jiān)監(jiān)理工程師應(yīng)應(yīng)巡視灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)情況，并并督促承包人人落實(shí)。用加加壓成型、真真空吸水等法法施工的混凝凝土，其養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間可酌情情縮短。采用用塑料薄膜或或噴化學(xué)漿液液等養(yǎng)護(hù)層時(shí)時(shí)，可不灑水水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)結(jié)構(gòu)物混凝土與與流動(dòng)性的地地表水或地下下水接觸時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取防水措措施，保證混混凝土在澆筑筑后7d以內(nèi)不受水水的沖刷侵襲襲。當(dāng)環(huán)境水水具有侵蝕作作用時(shí)，應(yīng)保保證混凝土在在10d以內(nèi)，且強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)強(qiáng)度的70%以前，不受受水的侵襲。對(duì)大體積混凝土的的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)根根據(jù)氣候條件件采取控溫措措施，并按需需要測(cè)定澆筑筑后的混凝土土表面和內(nèi)部部溫度，將溫溫差控制在設(shè)設(shè)計(jì)要求的范范圍內(nèi)，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)，溫差不宜宜超過25℃?；炷翉?qiáng)度達(dá)到22.5Mpaa前，不得使使其承受行人人、運(yùn)輸工具具、模板、支支架及腳手架架等荷載。2、混凝土的修飾混凝土表面的光潔潔程度依不同同部位而異，外外露面無裝飾飾設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)按規(guī)定對(duì)澆澆筑時(shí)無模板板的外露面進(jìn)進(jìn)行壓光或拉拉毛；對(duì)有模模板的外露面面應(yīng)安裝同一一類別的模板板和涂刷同一一類別有脫模模劑，模板應(yīng)應(yīng)光潔，無變變形，無漏漿漿。發(fā)現(xiàn)表面面質(zhì)量有缺陷陷時(shí)，應(yīng)報(bào)有有關(guān)部門批準(zhǔn)準(zhǔn)后再進(jìn)行修修飾。對(duì)表面有一般抹灰灰（水泥砂漿漿抹面）和裝裝飾抹灰（水水刷石、水磨磨石、剁斧石石）等裝飾設(shè)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)在澆筑混凝凝土?xí)r采用表表面平整的模模板，拆模后后按設(shè)計(jì)要求求的裝飾類別別進(jìn)行裝飾。（四）高溫期、雨雨期砼的施工工混凝土配制和攪拌拌（1）材料要求拌和水使用冷卻裝裝置，對(duì)水管管及水箱加遮遮蔭和隔熱設(shè)設(shè)施。在拌和和水中加碎冰冰作為拌和水水的一部分。水泥、砂、石料應(yīng)應(yīng)遮蔭防曬，以以降低骨料溫溫度，可在砂砂石料堆上噴噴水降溫。（2）配合比設(shè)計(jì)應(yīng)考考慮坍落度損損失。1）可摻加減水劑以減減少水泥用量量和提高混凝凝土的早期強(qiáng)強(qiáng)度。2）摻用活性材料粉煤煤取代部分水水泥，減少水水泥用量。（3）拌和站料斗、儲(chǔ)水水器、皮帶運(yùn)運(yùn)輸機(jī)、拌和和樓都要盡可可能遮蔭。盡盡量縮短拌和時(shí)間。經(jīng)經(jīng)常測(cè)混凝土土的坍落度，以以調(diào)整混凝土土的配合比，滿滿足施工所必必須的坍落度度。混凝土的運(yùn)輸及澆澆筑運(yùn)輸時(shí)盡量縮短時(shí)時(shí)間，宜采用用混凝土運(yùn)輸輸攪拌車，運(yùn)運(yùn)輸中應(yīng)慢速速攪拌。不得在運(yùn)輸過程加加水?dāng)嚢?。高溫期施工混凝土土、鋼筋混凝凝土、預(yù)應(yīng)力力混凝土應(yīng)有有全面的組織織計(jì)劃，準(zhǔn)備備工作充分，施施工設(shè)備有足足夠的條件，保保證連續(xù)進(jìn)行行；從拌和機(jī)機(jī)到入倉的傳傳遞時(shí)間及澆澆筑時(shí)間要盡盡量縮短，并并盡快開始養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。混凝土的澆筑溫度度應(yīng)控制在332℃以下，宜選選在一天溫度度較低的時(shí)間間內(nèi)進(jìn)行。澆筑場地應(yīng)遮蔭，以以降低模板、鋼鋼筋的溫度和和改善工作條條件；也可在在模板、鋼筋筋和地基上噴噴水以降溫，但但在澆筑時(shí)不不能有附著水水。應(yīng)加快混凝土的修修整速度，修修整時(shí)可用噴噴霧器灑少量量水，防止表表面裂紋，但但不準(zhǔn)直接往往混凝土表面面灑水。（五）工程質(zhì)量檢檢驗(yàn)和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施混凝土質(zhì)量控控制應(yīng)符合下下列規(guī)定：通過對(duì)原材料的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)與控控制、混凝土土配合比的確確定與控制、混混凝土生產(chǎn)和和施工過程各各工序的質(zhì)量量檢驗(yàn)與控制制，以及合格格性檢驗(yàn)控制制，使混凝土土的質(zhì)量符合合規(guī)定要求。在施工過程中應(yīng)進(jìn)進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)測(cè)，應(yīng)用各種種質(zhì)量管理圖圖表，掌握動(dòng)動(dòng)態(tài)信息，控控制整個(gè)生產(chǎn)產(chǎn)和施工期間間的混凝土質(zhì)質(zhì)量，制訂保保證質(zhì)量的措措施，完善質(zhì)質(zhì)量控制過程程。必須配備相應(yīng)的技技術(shù)人員和必必要的檢驗(yàn)及及試驗(yàn)設(shè)備，建建立和健全必必要的技術(shù)管管理與質(zhì)量控控制制度?！|(zhì)量檢驗(yàn)各種材料、各工程程項(xiàng)目和各個(gè)個(gè)工序，應(yīng)經(jīng)經(jīng)常進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)，保證符合合設(shè)計(jì)和施工工技術(shù)規(guī)范的的要求。檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目和次數(shù)數(shù)應(yīng)符合下列列規(guī)定：1）澆筑混凝土前的檢檢驗(yàn)：施工設(shè)備和場地混凝土組成材料及及配合比（包包括外加劑）混凝土凝結(jié)速度等等性能；基礎(chǔ)、鋼筋、預(yù)埋埋件等隱蔽工工程及支架、模模板。養(yǎng)護(hù)方法及設(shè)施，安安全設(shè)施。2）拌制和澆筑混凝土土?xí)r的檢驗(yàn)：：混凝土組成材料的的外觀及配料料、拌制，每每一工作班至至少2次，必要時(shí)時(shí)隨時(shí)抽樣試試驗(yàn)；混凝土的和易性（坍坍落度等）每每工作班至少少2次；砂石材料的含水率率，每日開工工前1次，氣候有有較大變化時(shí)時(shí)隨時(shí)檢測(cè)；；當(dāng)含水率變變化較大，將將使配料偏差差超過規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)調(diào)整。鋼筋、模板、支架架等的穩(wěn)固性性和安裝位置置；混凝土的運(yùn)輸、澆澆筑方法和質(zhì)質(zhì)量；外加劑使用效果；；制取混凝土試件。澆筑混凝土后的檢檢驗(yàn)；養(yǎng)護(hù)情況；混凝土強(qiáng)度，拆模模時(shí)間；混凝土外露面或裝裝飾質(zhì)量。結(jié)構(gòu)外形尺寸、位位置、變形和和沉降。隱蔽工程檢驗(yàn)、分分部工程檢驗(yàn)驗(yàn)、工程變更更設(shè)計(jì)、施工工技術(shù)修改、施施工方案變更更、質(zhì)量事故故的發(fā)生和處處理等事項(xiàng)，應(yīng)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定及時(shí)通知有有關(guān)人員。對(duì)混凝土的強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)制取試件檢檢驗(yàn)其在標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下下28d齡期的抗壓壓極限強(qiáng)度。試試件制取組數(shù)數(shù)應(yīng)符合下列列規(guī)定：不同強(qiáng)度及不同配配合比的混凝凝土應(yīng)分別制制取試件，試試件應(yīng)在澆筑筑地點(diǎn)或拌和和地點(diǎn)隨機(jī)制制取。澆筑一般體積的結(jié)結(jié)構(gòu)物（如基基礎(chǔ)、墩臺(tái)等等）時(shí)，每一一單元結(jié)構(gòu)物物應(yīng)制取2組。連續(xù)澆筑大體積結(jié)結(jié)構(gòu)物混凝土土?xí)r，每80~2000m3或每一工作作班應(yīng)制取2組。每片梁長16m以以下應(yīng)制取1組，16~30mm制取2組，31~50mm制取3組，50m以上者者不少于5組。就地澆筑混凝土小小橋涵，每一一座或每一工工作班制取不不少于2組；當(dāng)原材材料和配合比比相同，并由由同一拌和站站拌制時(shí)，可可幾座合并制制取2組。應(yīng)根據(jù)施工需要，制制取與結(jié)構(gòu)物物質(zhì)同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的試件作作為考核結(jié)構(gòu)構(gòu)混凝土在拆拆模、出池、吊吊裝、預(yù)施應(yīng)應(yīng)力、承受載載荷等階段強(qiáng)強(qiáng)度的依據(jù)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)混凝土抗壓強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)以標(biāo)準(zhǔn)條件件下養(yǎng)護(hù)28d齡期試件的的抗壓強(qiáng)度進(jìn)進(jìn)行評(píng)定，其其合格條件應(yīng)應(yīng)以強(qiáng)度等級(jí)級(jí)相同、齡期期相同以及生生產(chǎn)工藝條件件和配合比相相同的混凝土土組成同一驗(yàn)驗(yàn)收批，同一一驗(yàn)收批的混混凝土強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)以同批同所所有各組標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)尺寸試件的的強(qiáng)度測(cè)定值值（當(dāng)為非標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)尺寸試件件應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度度換算）為代代表值。當(dāng)混凝土強(qiáng)度按試試件強(qiáng)度進(jìn)行行評(píng)定達(dá)不到到合格條件時(shí)時(shí)，可采用鉆鉆取試樣或以以無損檢測(cè)法法查明結(jié)構(gòu)實(shí)實(shí)際混凝土的的抗壓強(qiáng)度和和澆筑質(zhì)量，如如仍有不合格格，應(yīng)由有關(guān)關(guān)單位共同研研究處理。結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)符合合下列規(guī)定：：1）表面應(yīng)密實(shí)、平平整。2）如有蜂窩、麻面面，其面積不不超過結(jié)構(gòu)同同側(cè)面積的0.5%。3）如有裂縫，其寬寬度不得大于于設(shè)計(jì)規(guī)范的的有關(guān)規(guī)定。4）預(yù)制樁樁頂、樁樁尖等重要部部位無掉邊或或蜂窩、麻面面。5）小型構(gòu)件無翹曲曲現(xiàn)象。6）對(duì)蜂窩、麻面、掉掉角等缺陷，應(yīng)應(yīng)鑿除松弱層層，用鋼絲刷刷清理干凈，用用壓力水沖洗洗、濕潤，再再用較高強(qiáng)度度的水泥砂漿漿或混凝土填填塞搗實(shí)，覆覆蓋養(yǎng)護(hù)；用用環(huán)氧樹脂等等膠凝材料修修補(bǔ)時(shí)，應(yīng)先先經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證證。7）如有嚴(yán)重缺陷，影影響結(jié)構(gòu)性能能時(shí)，應(yīng)分析析情況，研究究處理。（4）混凝土和鋼筋混混凝土結(jié)構(gòu)的的位置及外形形尺寸允許偏偏差應(yīng)符合本本規(guī)范各章節(jié)節(jié)的有關(guān)規(guī)定定。第五節(jié)預(yù)應(yīng)力力砼工程施工工監(jiān)理一、預(yù)應(yīng)力筋制作作預(yù)應(yīng)力筋下料預(yù)應(yīng)力筋的下料長長度應(yīng)通過計(jì)計(jì)算確定，計(jì)計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮慮預(yù)制臺(tái)座長長度、錨夾具具厚度、千斤斤頂長度、焊焊接接頭或墩墩臺(tái)預(yù)留量、冷冷拉伸長值、彈彈性回縮值、張張拉伸長值和和外露長度等等因素。鋼絲束兩端采用墩墩頭錨具時(shí)，同同一束中各根根鋼絲下料長長度的相對(duì)差差值，當(dāng)鋼絲絲束長度小于于或等于200m，不宜大大于1/30000；當(dāng)鋼絲束束長度大于220m時(shí)，不不宜大于1/50000，且不大于于5mm。長度度不大于6mm的先張構(gòu)件件，當(dāng)鋼絲成成組張拉時(shí)，同同組鋼絲下料料長度的相對(duì)對(duì)差值不得大大于2mm。鋼絞線、精軋螺紋紋鋼筋的切斷斷，宜采用切切斷機(jī)或砂輪輪鋸，不得采采用電弧切割割。二、混凝土澆筑1、混凝土的水泥用用量不宜超過過500kgg/m3，特殊情況況下也不應(yīng)超超過550kkg/m3。2、澆筑混凝土?xí)r，宜宜根據(jù)結(jié)構(gòu)的的不同型式選選用插入式、附附著式或平板板式等振動(dòng)器器進(jìn)行振搗。對(duì)對(duì)空芯板梁底底板、其他鋼鋼筋密集部位位，宜特別注注意振搗。澆筑混凝土?xí)r，對(duì)對(duì)先張構(gòu)件應(yīng)應(yīng)避免振動(dòng)器器碰撞預(yù)應(yīng)力力筋；并應(yīng)專專人經(jīng)常檢查查模板有無松松動(dòng)，以保證證其位置及尺尺寸符合設(shè)計(jì)計(jì)要求。3、混凝土澆筑完成成后并初凝后后，應(yīng)立即開開始養(yǎng)護(hù)。三、施加預(yù)應(yīng)力機(jī)具及設(shè)備施加預(yù)應(yīng)力所用的的機(jī)具設(shè)備及及儀表應(yīng)由專專人使用和管管理，并應(yīng)定定期維護(hù)和校校驗(yàn)。千斤頂頂與壓力表應(yīng)應(yīng)配套校驗(yàn)，以以確定張拉力力與壓力表之之間的關(guān)系曲曲線，校驗(yàn)應(yīng)應(yīng)在經(jīng)主管部部門授權(quán)的法法定計(jì)量技術(shù)術(shù)機(jī)構(gòu)定期進(jìn)進(jìn)行。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與與錨具配套使使用，并應(yīng)在在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行行檢查和校驗(yàn)驗(yàn)。對(duì)長期不不使用的張拉拉機(jī)具設(shè)備，應(yīng)應(yīng)在使用前進(jìn)進(jìn)行全面校驗(yàn)驗(yàn)。使用期間間的校驗(yàn)期限限應(yīng)視機(jī)具設(shè)設(shè)備的情況確確定，當(dāng)千斤斤頂使用超過過6個(gè)月或200次或在使用用過程中出現(xiàn)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象象或檢修以后后應(yīng)重新校驗(yàn)驗(yàn)。彈簧測(cè)力力計(jì)的校驗(yàn)期期限不宜超過過2個(gè)月。千斤頂與壓力表的的標(biāo)定須報(bào)監(jiān)監(jiān)理工程師備備案，批準(zhǔn)后后才能使用。2、施加預(yù)應(yīng)力的準(zhǔn)準(zhǔn)備工作對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力力之前，必須須完成或檢驗(yàn)驗(yàn)以下工作：：施工現(xiàn)場應(yīng)具備經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)的張拉拉程序和現(xiàn)場場施工說明書書：現(xiàn)場已有具備預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工知識(shí)識(shí)和正確操作作的施工人員員；施工現(xiàn)場已具備確確保全體操作作人員和設(shè)備備安全的必要要的預(yù)防措施施；對(duì)力筋施加預(yù)應(yīng)力力之前，必須須檢查結(jié)構(gòu)同同環(huán)境養(yǎng)生試試塊是否符合合設(shè)計(jì)張拉要要求。根據(jù)實(shí)實(shí)際情況確定定張拉時(shí)在砼砼齡期方面的的要求，以減減少徐變對(duì)預(yù)預(yù)應(yīng)力張拉的的影響。實(shí)施張拉時(shí)，應(yīng)使使千斤頂?shù)膹垙埨ψ饔镁€線與預(yù)應(yīng)力筋筋的軸線重合合一致。3、張拉應(yīng)力控制預(yù)應(yīng)力筋的張拉控控制應(yīng)力應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。當(dāng)施工中中預(yù)應(yīng)力筋需需要超張拉或或計(jì)入錨圈口口預(yù)應(yīng)力損失失時(shí)，可比設(shè)設(shè)計(jì)要求提高高5%，但在任何何情況下不得得超過設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定的最大張張拉控制應(yīng)力力。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力力控制方法張張拉時(shí)，應(yīng)以以伸長伸進(jìn)行行校核，實(shí)際際伸長值與理理論伸長值的的差值應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求，設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)時(shí)，實(shí)際伸長長值與理論伸伸長值的差值值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則則應(yīng)暫停張拉拉，待查明原原因并采取措措施予以調(diào)整整后，方可繼繼續(xù)張拉。預(yù)應(yīng)力的理論伸長長值ΔL（MM）可按式計(jì)計(jì)算pрLΔL=AрEр其中：Pр—————預(yù)應(yīng)力筋的的平均張拉力力（N），直線筋筋取張拉端的的拉力，兩端端張拉的曲線線筋，計(jì)算方方法見附錄L——預(yù)應(yīng)力筋的長度（mm）Aр——預(yù)應(yīng)力筋的的截面面積（mm2）Ep——預(yù)應(yīng)力筋的彈性模模量（N/mm2）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)應(yīng)先調(diào)整到初初應(yīng)力δο，該初應(yīng)力力宜為張拉控控制應(yīng)力δcon的10%—15%，伸長值應(yīng)應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)時(shí)開始量測(cè)。力力筋的實(shí)際伸伸長值除量測(cè)測(cè)的伸長值外外，必須加上上初應(yīng)力以下下的推算伸長長值。對(duì)后張張法構(gòu)件，在在張拉過程中中產(chǎn)生的彈性性壓縮值一般般可省略。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)實(shí)際伸長值ΔL（MM）計(jì)算：ΔL=ΔL1+ΔL2式中：ΔL1———從初應(yīng)力至至最大張拉應(yīng)應(yīng)力間的實(shí)測(cè)測(cè)伸長值（mm）ΔL1——初應(yīng)力以下的推算算伸長值（mm），可采用用相鄰級(jí)的伸伸長值。預(yù)應(yīng)力筋的錨固，應(yīng)應(yīng)在張拉控制制應(yīng)力處于穩(wěn)穩(wěn)定狀態(tài)下進(jìn)進(jìn)行。錨固階段張拉端預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)內(nèi)縮量，應(yīng)不不大于設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定或不大于于表2-21所列容許值值。預(yù)應(yīng)力筋張拉及放放松時(shí)，均應(yīng)應(yīng)填寫施工記記錄。錨具變形、預(yù)應(yīng)力力筋回縮和接接縫壓縮容許許值（mm）表2-21錨具、接縫類型變形形式容許值ΔL鋼制錐形錨具力筋回縮、錨具變變形6夾片式錨具（用于于預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線）力筋回縮、錨具變變形6墩頭錨具縫隙壓密1JM15錨具用于預(yù)應(yīng)力鋼絲時(shí)時(shí)力筋回縮、錨具變變形3用于預(yù)應(yīng)力鋼絞線線時(shí)6粗鋼筋錨具（用于于精軋螺紋鋼鋼筋）力筋回縮、錨具變變形1每塊后加墊板的縫縫隙縫隙壓密1水泥砂漿接縫縫隙壓密1環(huán)氧樹脂砂漿接縫縫縫隙壓密1四、后張法預(yù)應(yīng)力砼TT型梁1、施工監(jiān)理工藝流流程控制

后張法預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼構(gòu)件，以以往大多是在在綁扎鋼筋和和預(yù)留穿束孔孔道或套管（如鋼管或充氣氣橡膠管等）后后，先澆灌砼砼再抽拔鋼管管或橡膠管，然然后將預(yù)應(yīng)力力筋穿入預(yù)留留套管或孔道道內(nèi)，待砼達(dá)達(dá)到要求強(qiáng)度度后張拉預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋。自廣廣泛采用金屬屬波紋管與高高強(qiáng)鋼絞線以以來，目前后后張法預(yù)應(yīng)力力砼t型梁施工工工序則多數(shù)是是，在制安鋼鋼筋、預(yù)應(yīng)力力孔道（波紋紋管）和模板板的同時(shí)將預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼絞線線穿入孔道內(nèi)內(nèi)，再澆筑構(gòu)構(gòu)件砼。待砼砼達(dá)到要求強(qiáng)強(qiáng)度（不低于于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的70~900%）后，在構(gòu)構(gòu)件端部支承承千斤頂，張張拉預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線。待張張拉到控制拉拉力后，即用用特制的錨具具將預(yù)應(yīng)力筋筋錨固于砼上上，使砼獲得得并保持其預(yù)預(yù)壓應(yīng)力。最最后，在孔道道內(nèi)壓注水泥泥漿，以保護(hù)護(hù)預(yù)應(yīng)力筋不不致銹蝕，使使預(yù)應(yīng)力筋與與砼粘結(jié)成為為整體，并澆澆筑梁端封砼砼。前述幾項(xiàng)工程的預(yù)預(yù)應(yīng)力砼t型梁都采取取后一種施工工工藝。其施施工工藝流程程如下：施工工準(zhǔn)備（設(shè)預(yù)預(yù)制場、做預(yù)預(yù)制臺(tái)座、定定制模板等）→制作安裝鋼鋼筋和波紋管管→在固定好的的波紋管中穿穿鋼絞線→安裝模板→澆灌砼、養(yǎng)養(yǎng)護(hù)→拆模板并繼繼續(xù)養(yǎng)護(hù)→砼達(dá)到要求求齡期及強(qiáng)度度張拉鋼絞線線→張拉24h以內(nèi)孔道壓壓漿→梁體封端→水泥漿達(dá)到到要求強(qiáng)度、梁梁體經(jīng)檢驗(yàn)合合格可吊裝使使用。張拉時(shí)監(jiān)理人員應(yīng)應(yīng)進(jìn)行全過程程旁站并做好好記錄，每道道工序都應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查控制制，對(duì)砼、砂砂漿按不小于于30%進(jìn)行抽檢。22、監(jiān)理施工要求

2.1

鋼筋及模板板制安、孔道道成型

預(yù)制t型梁可采用c25砼底座，厚厚度為25~40ccm，底面配?8@20鋼筋網(wǎng)。底底座預(yù)留拉桿桿孔，上鋪5~6mm鋼板。鋼鋼筋在加工場場開料加工后后，搬運(yùn)到預(yù)預(yù)制臺(tái)座位置置安裝就位，鋼鋼筋骨架下底底和外側(cè)墊保保護(hù)層墊塊，錯(cuò)錯(cuò)開布置。金金屬波紋管宜宜應(yīng)用手提式式砂輪切割機(jī)機(jī)，不得使用用電焊切割。波波紋管孔道一一般按每500cm采用鋼鋼筋卡子以鐵鐵絲綁扎固定定，避免孔道道在澆筑砼過過程中移位。孔孔道上若出現(xiàn)現(xiàn)意外孔洞則則在澆筑砼前前修補(bǔ)好。波波紋管連接后后用密封膠帶帶封口，避免免砼澆筑時(shí)水水泥漿滲入管管內(nèi)造成孔道道堵塞，在操操作時(shí)防止管管壁破裂，防防止鄰近電焊焊火花燒傷孔孔道。鋼絞線線的安裝選用用預(yù)埋波紋管管后再穿束，一一般采用人工工穿束，對(duì)鋼鋼絞線可將一一孔筋束中的的全部鋼絞線線編束后整體體裝入孔道中中。穿束前應(yīng)應(yīng)檢查，錨墊墊板位置正確確，孔道內(nèi)暢暢通、無水分分和雜物。鋼鋼絞線下料長長度一般為孔孔道長度加上上錨固及張拉拉工作長度。為為防止鋼絲扭扭結(jié)宜進(jìn)行編編束，每隔1~1.5mm綁扎一道鉛鉛絲，鉛絲扣扣彎入鋼束內(nèi)內(nèi)。鋼絞線切切割時(shí)，在每每端離切口30～50mm處用用鐵絲綁扎。綁綁扎好的鋼絞絞線束應(yīng)編號(hào)號(hào)掛牌堆放。預(yù)預(yù)制t型梁模板一一般采用定型型鋼模板，按按梁體尺寸準(zhǔn)準(zhǔn)確定制。模模板應(yīng)有足夠夠的剛度，邊邊角整齊，內(nèi)內(nèi)表面平滑，模模板底部和上上部可采用對(duì)對(duì)拉螺桿固定定，側(cè)模外側(cè)側(cè)安設(shè)附著式式震動(dòng)器。各各塊模板之間間由螺栓連接接，膠帶緊接接。

2.2

砼澆筑與養(yǎng)養(yǎng)護(hù)

砼拌和料可可摻適量的外外加劑。砼攪攪拌時(shí)，檢查查拌制質(zhì)量和和塌落度，符符合要求才可可澆筑。砼采用分層振搗一一次澆筑的方方法，在傾斜斜面上逐層升升高，每層330cm。振振搗時(shí)不得大大力撬動(dòng)鋼筋筋和模板。梁梁體砼澆筑后后，在梁端標(biāo)標(biāo)明制作日期期和安裝方向向。為了不損損壞t型梁的翼緣緣，在砼強(qiáng)度度未達(dá)到12.5mmpa時(shí)，不得拆拆模。拆模時(shí)時(shí)不得用力撬撬動(dòng)與敲打而而損傷梁體表表影響t型梁的外觀觀質(zhì)量。在砼砼初凝后，用用麻袋覆蓋，并并灑水養(yǎng)護(hù)，在在養(yǎng)護(hù)期宜保保證砼表面處處于濕潤狀態(tài)態(tài)。

2.3

張拉鋼絞線線一般20m、255m與30mt型梁砼齡期期宜大于4d，35m

與45mt型梁砼齡期期宜大于5d，同時(shí)梁體體砼宜達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70~900%時(shí)，方可張張拉鋼絞線。當(dāng)當(dāng)跨徑大于或或等于25mm時(shí)，宜采用用兩端同時(shí)張張拉。如兩端端張拉時(shí)，則則兩端千斤頂頂升降壓、畫畫線標(biāo)記、伸伸長測(cè)量、插插墊等工作宜宜保持一致。在在張拉前，采采用無油污染染的壓縮空氣氣，對(duì)孔道、錨錨具與鋼絞線線端部進(jìn)行清清洗。鋼絞線線宜漸進(jìn)勻速速張拉，并注注意：①將鋼絞線稍稍加張拉，以以消除松弛狀狀態(tài)，并檢查查孔道軸線、錨錨具和千斤頂頂是否在一條條直線上；②當(dāng)鋼絞線初初始應(yīng)力達(dá)到到設(shè)計(jì)張拉控控制應(yīng)力的10%時(shí)，可在鋼鋼絲上作記號(hào)號(hào)，作為量測(cè)測(cè)伸長量的參參考，并檢查查鋼絞線有無無滑動(dòng)；③將張拉力增增加到設(shè)計(jì)值值并持荷2min，若伸長量量符合要求則則可封閉錨具具并拆除千斤斤頂，如果伸伸長量和張拉拉力與要求相相差較大，暫暫停張拉，查查清原因并解解決后方可繼繼續(xù)張拉；④如果錨頭處處出現(xiàn)滑絲、斷斷絲或錨具損損壞，應(yīng)立即即停止作業(yè)，進(jìn)進(jìn)行檢查。當(dāng)當(dāng)滑絲、斷絲絲數(shù)量超過規(guī)規(guī)定，應(yīng)抽換換鋼絞線；⑤錨具外多余余鋼絞線可使使用手動(dòng)式砂砂輪切割機(jī)，不不得采用電弧弧焊切割。張張拉預(yù)應(yīng)力，使使梁體能承載載自重荷載后后，可將梁移移出生產(chǎn)臺(tái)座座后，再進(jìn)行行孔道灌漿