機(jī)械裝配、膠水使用、緊固件安裝、線纜制作常識

機(jī)械裝配、膠水使用、

緊固件、線纜制作常識2021.081目錄一、機(jī)械根本知識二、裝配知識三、緊固件安裝工藝四、卡套接頭安裝工藝五、線纜制作工藝六、常用膠水使用2根本知識----尺寸1.尺寸:用特定單位表示長度值的數(shù)字。在機(jī)械制造行業(yè)中一般常用毫米〔mm〕作為特定單位，在制圖中不標(biāo)單位的默認(rèn)為毫米。3.極限尺寸:允許尺寸變化的兩個界限值。它們是以根本尺寸為基數(shù)來確定的，界限值較大著為最大極限尺寸，界限值較小著為最小極限尺寸。φ500-0.05根本尺寸尺寸公差0-(-0.05)=0.05最大極限尺寸:φ50+0=φ50最小極限尺寸:φ50+(-0.05)=φ49.952.根本尺寸:設(shè)計給定的尺寸。它一般應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)長度\標(biāo)準(zhǔn)直徑的數(shù)值進(jìn)行圓整。3根本知識----配合配合可分為間隙配合、過盈配合和過渡配合三種。3.過渡配合:孔的公差帶在軸的公差帶相互交迭，隨著孔、軸實際尺寸變化可能得到間隙或過盈的配合。φ50+0.0250最大間隙為：0.025-〔-0.016〕=0.0411.間隙配合:孔的公差帶在軸的公差帶之上，具有間隙的配合〔包括最小間隙為0的配合〕孔的尺寸：軸的尺寸：φ50-0.0160最大間隙為：0-0=02.過盈配合:孔的公差帶在軸的公差帶之下，具有過盈的配合〔包括最小過盈為0的配合〕孔的尺寸：φ500+0.025軸的尺寸：φ50+0.046+0.03最大過盈為：0.046-0=0.046最小過盈為：0.03-0.025=0.005孔的尺寸：φ50+0.0250軸的尺寸：Φ50±0.01最大過盈為：0.01-0=0.01最大間隙為：0.025-〔0.01〕=0.0354根本知識----公差為實現(xiàn)互換性和滿足各種使用要求，公差值必須標(biāo)準(zhǔn)化，公差標(biāo)準(zhǔn)值是由國家標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定的。國家標(biāo)準(zhǔn)公差等級共分為20級，各級標(biāo)準(zhǔn)公差代號IT及數(shù)字01、0、1、2、……18表示，IT即為國際公差I(lǐng)SOTolerance的縮寫。如IT稱為標(biāo)準(zhǔn)公差7級。從IT01~IT18等級依次降低，公差值按幾何級數(shù)增大。同時。標(biāo)準(zhǔn)公差值還隨根本尺寸的大小而遞減未注公差尺寸即為過去所稱的“自由公差〞，但實際上并非這類尺寸完全自由，其仍受一定公差的約束，不過在圖紙上位注明而已。國標(biāo)對這類尺寸作了統(tǒng)一規(guī)定，未注公差尺寸的公差等級規(guī)定為IT12~IT18，國家允許各行業(yè)根據(jù)本行業(yè)具體情況選定本行業(yè)未注公差尺寸的公差等級。未注尺寸公差按GB/T1804-m級制造未注形位公差按GB/T1184-k級制造5根本知識----粗糙度符號意義基本符號，單獨使用這個符號是沒有意義的表示表面粗糙度是用去除材料的方法獲得。表示表面粗糙度是用不去除材料獲得。例如：鑄、鍛、沖壓等0.81.63.26.312.525說明：1.符號上方數(shù)值表示最大允許值，單位為：um2.數(shù)值越大，說明外表越粗糙。6零件在空間的定位是利用六點定位法那么進(jìn)行的，即限制每個零件在空間的六個自由度〔X、Y、Z、X、Y、Z〕，使零件在空間有確定的位置，這些限制自由度的點就是定位點。在實際裝配中，可由定位銷、定位塊、擋鐵等定位元件作為定位點；也可以利用裝配平臺或焊件外表上的平面、邊棱等作為定位點；還可以設(shè)計成胎架模板形成的平面或曲面代替定位點；有時在裝配平臺或焊件外表劃出定位線起定位點的作用。定位原理及定位基準(zhǔn)定位原理7〔1〕定位基準(zhǔn)在結(jié)構(gòu)裝配過程中，必須根據(jù)一些指定的點、線、面來確定零件或部件在結(jié)構(gòu)中的位置，這些作為依據(jù)的點、線、面稱為定位基準(zhǔn)?！?〕定位基準(zhǔn)的選擇1〕裝配定位基準(zhǔn)盡量與設(shè)計基準(zhǔn)重合，這樣可以減少基準(zhǔn)不重合所帶來的誤差。2〕同一構(gòu)件上與其他構(gòu)件有連接或配合關(guān)系的各個零件，應(yīng)盡量采用同一定位基準(zhǔn)，這樣能保證構(gòu)件安裝時與其他構(gòu)件的正確連接和配合。3〕應(yīng)選擇精度較高、又不易變形的零件外表或邊棱作定位基準(zhǔn)，這樣能夠防止由于基準(zhǔn)面、線的變形造成的定位誤差。4〕所選擇的定位基準(zhǔn)應(yīng)便于裝配中的零件定位與測量。定位原理及定位基準(zhǔn)2.定位基準(zhǔn)及其選擇8目錄一、機(jī)械根本知識二、裝配知識三、緊固件安裝工藝四、卡套接頭安裝工藝五、線纜制作工藝六、常用膠水使用9裝配的根本條件裝配的基本條件

夾緊的方式

借助通用或?qū)Ｓ脢A具的外力將已定位的零件加以固定的過程測量的方式

定位的方式

確定零件在空間的位置或零件間的相對位置指在裝配過程中，對零件間的相對位置和各部件尺寸進(jìn)行一系列的技術(shù)測量，從而鑒定定位的正確性和夾緊力的效果，以便調(diào)整。裝配的根本條件10裝配前的準(zhǔn)備裝配的根本方法裝配前的準(zhǔn)備裝配現(xiàn)場和裝配設(shè)備的選擇工量具的準(zhǔn)備

熟悉產(chǎn)品圖樣和工藝規(guī)程

清楚各部件之間的關(guān)系和連接方法，并根據(jù)工藝規(guī)程選擇好裝配基準(zhǔn)和裝配方法。裝配中常用的工、量、夾具和各種專用吊具，都必須配齊組織到場。零、部件的預(yù)檢和除銹適當(dāng)劃分部件將復(fù)雜產(chǎn)品劃分假設(shè)干部件。選擇和安置裝配平臺和裝配設(shè)備。裝配工作場地應(yīng)盡量設(shè)置在起重設(shè)備工作區(qū)間內(nèi)，對場地周圍進(jìn)行必要的清理。產(chǎn)品裝配前，對于從上道工序轉(zhuǎn)來或從零件庫中領(lǐng)取的零、部件都要進(jìn)行核對和檢查。同時對零、部件連接處的外表進(jìn)行去毛刺、除銹、清洗等清理工作。時效處理將光機(jī)結(jié)構(gòu)件去除加工應(yīng)力。11裝配的根本方法裝配工藝過程的制定裝配工藝方法的選擇裝配工藝過程制定的內(nèi)容

內(nèi)容包括：零件、組件、部件的裝配次序；在各裝配工藝上采用的裝配方法；選用何種提高裝配質(zhì)量的生產(chǎn)率的裝備、胎卡具和工具。裝配工藝過程的制定互換法

選配法

修配法

控制零件的加工誤差來保證裝配精度。適用于批量及大量生產(chǎn)。零件加工時放寬零件加工的公差帶，加工本錢低，但零件精度不高，裝配時需要挑選適宜的零件進(jìn)行裝配，以保證規(guī)定的裝配精度要求。零件預(yù)留修配余量，在裝配過程中修去局部多余的材料，使裝配精度滿足技術(shù)要求。裝配質(zhì)量取決于工人的技術(shù)水平。12目錄一、機(jī)械根本知識二、裝配知識三、緊固件安裝工藝四、卡套接頭安裝工藝五、線纜制作工藝六、常用膠水使用13螺釘緊固順序a.無定位銷情況下，螺釘緊固順序為1→2→3→4→5→······

14螺釘安裝知識培訓(xùn)有定位銷情況下，先將離定位銷最近的螺釘先固定。螺釘緊固順序為1→2→3→4→5→······

15螺釘安裝知識培訓(xùn)D（d）mm用于鋼或青鋼用于鑄鐵用于鋁HL1L2L3HL1L2L3HL1L2L323235434664573434765698671045.545.59867.511108101457571110810141210121668681312101217151215208108101615121420201618242.螺紋旋合長度不同的材質(zhì)的螺紋設(shè)計深度和旋合長度是不同的,

對于鋼或青鋼件旋合長度L1=1D；鑄鐵LI=1.5D；鋁L1=2D16螺釘安裝知識培訓(xùn)安裝要求：1.螺釘長度適中，擰緊后未碰到螺孔底。2.露出部分螺紋數(shù)不少于1.5圈。3.不同材質(zhì)螺紋連接長度（S）不相同的，有嚴(yán)格的螺紋連接長度（S）要求的，具體見表1：表1

用于鋼或青鋼用于鑄鐵用于鋁螺紋連接長度（S）D1.5D2D注：D—螺紋直徑17墊圈使用安裝要求:1.在螺釘頭和軟的非金屬或可壓縮的材料表面間加上平墊圈。2.在彈簧墊圈和非金屬材料間加平墊圈。3.在彈簧墊圈和油漆表面間加平墊圈。4.若螺釘或螺母支承超尺寸或加大的螺孔時，螺釘、螺母或彈簧墊圈須使用平墊圈。5.金屬緊固件與易損壞材料如玻璃與陶瓷表面之間須使用材料相當(dāng)、壓力相當(dāng)?shù)姆墙饘賶|圈。平墊圈作用：增加螺釘與被緊固件接觸面積，防止緊固件外表壓傷。彈簧墊圈作用：防止螺釘松動。18方向性安裝要求:1.螺釘安裝方向一致。2.裸露螺紋與螺母在內(nèi)部。19螺釘緊密性安裝要求：1.被固定件無明顯的變形或受壓。2.螺釘緊固，彈簧墊圈壓平。3.螺釘頭緊貼被固定件表面。20螺釘安裝知識培訓(xùn)安裝要求：1.自攻螺釘，螺釘頭與被固定件表面貼平。2.螺孔與被固定件彎折處距離合適，螺釘頭與墊圈、被固定件表面貼平。3.沉頭螺釘，孔口與螺釘頭角度一致。4.沉頭螺釘頭部高于被固定件表面，間距不超過0.25mm。5.沉頭螺釘頭部低于被固定件表面，間距不超過0.75mm。21定位銷安裝安裝要求：1.將圓柱銷有導(dǎo)向角端伸入定位孔內(nèi)；2.銷與工件保持垂直；3.用銅榔頭或銅棒將圓柱銷敲入定位孔中。

22螺釘安裝知識培訓(xùn)螺紋的底孔要求

在很多情況下，螺紋孔需配打。螺紋底孔大小是有規(guī)定的，螺紋底孔過大，裝配時螺紋容易滑牙；螺紋孔過小，攻絲難攻。螺紋規(guī)格M2M3M4M5M6M8M10M12M16底孔鉆頭直徑Ｄ（Ｔ）1.62.53.34.25.06.78.510.213.9Ｐ＜１時，Ｄ〔Ｔ〕＝D－ＰＰ＞１時，Ｄ〔Ｔ〕＝D－〔1.04～1.08〕ＰP---螺紋螺距D〔T〕---攻絲前鉆頭直徑D—螺紋公稱直徑23目錄一、機(jī)械根本知識二、裝配知識三、緊固件安裝工藝四、卡套接頭安裝工藝五、線纜制作工藝六、常用膠水使用24卡套密封原理前卡套用于形成密封：

■與接頭本體之間的密封

■卡套管外徑的密封。

25卡套密封原理(續(xù))前卡套被推入到接頭本體和卡套管形成主密封，而后卡套向內(nèi)產(chǎn)生鉸鏈作用以對卡套管形成強有力的抓緊。后卡套的幾何形狀有助于產(chǎn)生先進(jìn)的工程鉸鏈-夾箍作用，這種作用可把軸向運動轉(zhuǎn)化為卡套管上的徑向擠壓作用，操作時只需要很小的裝配扭矩。26卡套管插入安裝方法：將卡套管完全插入接頭內(nèi)并頂住肩部，用手指擰緊螺母。圖1圖2圖1：將卡套管插入接頭內(nèi);圖2確?？ㄌ坠芤巡宓娇ㄌ坠芙宇^本體內(nèi)的肩部。27安裝方法安裝方法：在6點鐘的位置給螺母作標(biāo)志。28安裝方法安裝方法：牢固定接頭本體，直徑為φ4mm管子的卡套管接頭螺母緊固3/4圈以停在3點鐘的位置;直徑為φ6、φ8、φ10mm

管子的卡套管接頭螺母緊固1又1/4圈以停在3點鐘的位置。

29軟管安裝方式軟管與不銹鋼管安裝區(qū)別：裝不銹鋼管時不需裝內(nèi)襯裝軟管時需加內(nèi)襯內(nèi)襯裝內(nèi)襯的作用：防止軟管密封處變型30軟管安裝方式１２.牢牢固定接頭本體，將螺母緊固六分之五圈〔將１停在6的位置〕。５／６圈＝３００°１.將卡套管完全插入接頭內(nèi)并頂住肩部，用手指擰緊螺母。２３４５６31復(fù)裝1.把帶有預(yù)裝卡套的卡套管插入接頭本體直到前卡套到位2.用扳手把螺母旋轉(zhuǎn)到先前緊固的位置；在這一點將會遇到明顯增大的阻力。3.用扳手稍稍緊固。復(fù)裝裝配步驟：32堵塞安裝方式１.牢牢握住接頭本體，從手指擰緊的位置開始將堵塞緊固八分之一圈。對于1/16、1/8和3/16in.；2、3和4mm的卡套管接頭，將堵塞緊固八分之一圈。對于1in.和25mm以上的卡套管接頭,將堵塞緊固四分之一圈。復(fù)裝進(jìn)行隨后的連接時，在用手?jǐn)Q緊螺母后再用扳手稍稍緊固。33本卷須知1.不要在系統(tǒng)存在壓力時安裝和緊固接頭。2.在緊固螺母之前確保卡套管緊靠卡套管接頭本體的肩部。3.切勿旋轉(zhuǎn)接頭本體。而應(yīng)固定接頭本體并旋轉(zhuǎn)螺母。4.防止對未使用過的接頭進(jìn)行不必要的拆卸。5外表光潔度對于正確的密封非常重要。存在任何類型的凹陷、刮痕、凸起局部或其它外表缺陷的卡套管將難以密封，尤其是在氣體裝置中。6切勿把橢圓形且難以穿過接頭螺母、卡套和本體局部的卡套管強行插入接頭內(nèi)。34泄露原因1螺母沒擰緊2.卡套管有缺陷，3.卡套管插入深度不夠,沒與前卡套密封，4.卡套管與卡套本體同心。5.卡套管彎曲，管端留有長度不夠.35目錄一、機(jī)械根本知識二、裝配知識三、緊固件安裝工藝四、卡套接頭安裝工藝五、線纜制作工藝六、常用膠水使用36導(dǎo)線顏色的規(guī)定序號電路導(dǎo)線顏色1用三芯導(dǎo)線連接的交流電路的火線紅色2用三芯導(dǎo)線連接的交流電路的零線或中性線藍(lán)色3用三芯導(dǎo)線連接的交流電路的安全用的接地線黃和綠雙色4用雙芯導(dǎo)線連接的交流電路的火線紅色5用雙芯導(dǎo)線連接的交流電路的零線黑色6直流電路的正極紅色7直流電路的負(fù)極白色8整個裝置及設(shè)備的其他內(nèi)部布線一般推薦黑色37線纜制作通用要求線纜剪裁長度允許有5%的正誤差，不允許出現(xiàn)負(fù)誤差。線纜剝頭時，使用剝線鉗將規(guī)定剝頭長度的導(dǎo)線插入刃口內(nèi)，壓緊剝線鉗，刀刃切入絕緣層內(nèi)，隨后夾抓住導(dǎo)線，拉出剝下的絕緣層。多股導(dǎo)線剝?nèi)ソ^緣層后，要進(jìn)行捻頭以防止芯線松散。捻頭時要順著原來的合股方向旋捻，螺旋角一般在30°~45°，捻線時用力要均勻，不宜過猛，否那么易將細(xì)線捻斷。38管形預(yù)絕緣端頭的安裝將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)ブ付ㄩL度，螺旋角30度捻頭。將導(dǎo)線完全插入管形預(yù)絕緣端頭，要求導(dǎo)線端部導(dǎo)體必須完全穿過管形預(yù)絕緣端頭，使用壓線鉗壓接管形預(yù)絕緣端頭金屬端。壓接時要求盡量靠近端頭絕緣層但不能直接壓在絕緣層上。導(dǎo)體外露長度控制在0.5mm內(nèi)，多余局部用剪刀剪去。壓接完成后用手拔動預(yù)絕緣端頭確認(rèn)無松動現(xiàn)象，同時確認(rèn)管形預(yù)絕緣端頭絕緣護(hù)套一端無露出導(dǎo)表達(dá)象。常見不良現(xiàn)象:1.導(dǎo)體露出管形預(yù)絕緣端頭2.導(dǎo)體沒壓住管形預(yù)絕緣端頭39常用管形預(yù)絕緣端頭的選用對照表型號規(guī)格適用導(dǎo)線線徑（平方毫米）導(dǎo)線剝線長度（毫米）適用導(dǎo)線數(shù)量E0508不大于0.591E1008大于0.5，不大于1.091E1508大于1.0，不大于1.591E2508大于1.5，不大于2.591雙線1.0平方毫米不大于1.0102雙線2.5平方毫米大于1.0，不大于2.510240FC雙列插頭的安裝用剪刀截取指定長度的扁平線，確保截面與芯線垂直。將扁平線放在FC雙列插頭的上下槽之間，芯線的中心對中接插件的中心，確保芯線與FC雙列插頭端面垂直并且露出0.1~0.5mm。放置于扁平線專用壓接工具的工裝模塊之中，通過手壓施行穿刺，使下槽上的簧片穿過絕緣層將芯線夾緊，完成扁平線纜和FC雙列插頭的連接。將扁平線彎折180度覆蓋在上槽上面，并插入FC雙列插頭的鎖扣壓緊線纜。常規(guī)安裝時，要求扁平線紅邊對應(yīng)于下槽上的三角形標(biāo)記，三角形定義為1腳。常見不良現(xiàn)象:1.芯線與FC雙列插頭端面不垂直,導(dǎo)致相鄰兩芯線短路.41導(dǎo)線的連接剝頭：去掉兩條導(dǎo)線接線端一定長度〔一般可選用15mm〕的絕緣層。擰線：將兩根導(dǎo)線的線芯擰在一起或?qū)⒓?xì)導(dǎo)線的線芯擰在粗導(dǎo)線上。成形焊接：將擰線局部折彎或?qū)⒋謱?dǎo)線折彎后拉直兩根導(dǎo)線，用電烙鐵將接合處焊接好。套熱縮管：在連接處套上相應(yīng)長度的熱縮管，用熱風(fēng)槍收縮熱縮管。42導(dǎo)線線頭的焊接在導(dǎo)線線頭與線路板直接連接時，通常采用焊接的方式。將線芯埋入焊錫，絕緣外皮距離焊錫1~2mm。導(dǎo)線線頭與開關(guān)類器件的接線片連接時，通常采用鉤焊的方式，焊接前將導(dǎo)線剝線15mm，線芯穿過接線片上的小孔后離端部7mm處對折，然后進(jìn)行焊接。注意控制焊接時間和焊接溫度，通常可選擇350℃，焊接時間3~5秒，確保不能損壞元器件。在常溫環(huán)境，焊接處需使用適宜的熱縮套管。熱縮套管的收縮比一般是2：1，熱縮套管的長度選用接線片長度的2倍。高溫環(huán)境〔100℃以上〕，用白蠟套管代替熱縮套管。43常見的線頭焊接缺陷和原因分析序號缺陷圖例原因分析或解決方法1斷絲部分線芯融斷可能是烙鐵溫度過高，1平方毫米以下的線頭要求溫度設(shè)置在300度以下。2線芯開散焊接前，導(dǎo)線端頭剝頭后進(jìn)行捻頭處理，可以很好地避免線芯開散想象。3絕緣層內(nèi)嵌焊接前，導(dǎo)線剝頭長度太短，絕緣層內(nèi)嵌會影響導(dǎo)線的導(dǎo)通性。4線芯過長導(dǎo)線剝頭長度太長，線芯外露過多容易引發(fā)短路、線芯氧化故障。5虛焊焊接時，導(dǎo)線線芯盡量埋入焊錫，可以很好地避免虛焊想象。6絕緣層燒焦烙鐵溫度很高，絕緣層一般都是塑料材質(zhì)，直接接觸烙鐵或離太近，就會燒焦。44布線規(guī)那么多電纜的別離必須形成一個分支，當(dāng)需要電纜穿出時，這些電纜必須從主干內(nèi)側(cè)穿出。電纜線的路徑遵循垂直、水平的安裝原那么，電纜避開尖腳與發(fā)熱元件，電纜走線距離短且與安裝元件平行。在電纜末端和鉸接點提供足夠的松弛度，電纜未被拉緊。普通電纜彎曲半徑〔R〕不小于外徑〔D〕的2倍，同軸屏蔽電纜彎曲半徑不小于外徑的3倍。光纖彎曲半徑不可小于其芯徑的200倍。比方目前所用的芯徑為400μm的紫外光纖，無論是存放、包裝、運輸和使用過程中，均須保證光纖的彎曲半徑絕不小于8cm，可見光和紅外光纖一般芯徑都在10μm左右，盤線直徑應(yīng)不小于3cm。電纜經(jīng)過鋒利的邊緣、穿過金屬孔時，提供了防磨損保護(hù)，如護(hù)線槽、護(hù)線環(huán)、纏繞管等。45布線規(guī)那么〔續(xù)一〕線束應(yīng)每隔20~30cm進(jìn)行機(jī)械固定，粗的線束應(yīng)在接線的始端、終端、轉(zhuǎn)彎、分叉、抽頭等部位進(jìn)行機(jī)械固定。水平導(dǎo)線敷設(shè)盡量緊貼底板，豎直方向的導(dǎo)線可沿框邊四角敷設(shè)，以便固定；從線束中引出接線至元器件的接點時，應(yīng)防止線束通過密集的元器件之間；交流電源的接線，應(yīng)絞合布線，減小對外界的干擾。機(jī)柜內(nèi)接線一般采用多股軟線。線徑要根據(jù)承載電流，一般按照1平方毫米承載6安培電流計算。如無特殊規(guī)定，空氣開關(guān)的進(jìn)線接上方，出線接下方。如無特殊規(guī)定，端子在橫向安裝時，端子的下方留給現(xiàn)場進(jìn)線。端子在豎向安裝時，元器件裝里側(cè)，端子裝外側(cè)，左面端子的最左側(cè)或右面端子的最右側(cè)留給現(xiàn)場進(jìn)線，超過兩排時中間靠右側(cè)的留給現(xiàn)場進(jìn)線。46布線規(guī)那么〔續(xù)二〕當(dāng)器件的一個觸點有兩根入線或出線時，需要將兩根線的線頭壓接在同一個端子〔如雙線管形預(yù)絕緣端頭〕上。接線頭應(yīng)盡量與絕緣層靠緊，防止銅絲裸露。線槽交叉處間隔不大于2mm，兩根走線槽端部對接要求采用45度對接，可采用直角板輔助完成。線槽至器件端子間的導(dǎo)線應(yīng)盡量與線槽垂直，不要斜拉，相鄰器件及線槽相鄰齒孔間不能隨意交叉。元器件、端子與線槽之間露出的線要理齊。47布線規(guī)那么〔續(xù)三〕不方便走線槽的線可以采用扎線的方式，但是交流電源線與其他線盡量分開走線、扎線。線不要繃得太緊，要有適當(dāng)?shù)挠嗔?。布線松緊以線在線槽中心彎折90度為準(zhǔn)。標(biāo)號管的排列應(yīng)按照橫向時字是正的〔不管在元器件或端子的左右側(cè)〕，豎向時，將字按順時針旋轉(zhuǎn)90度后，字是正的，即數(shù)字讀寫為從左向右或從下往上。導(dǎo)線端子固定后，用兩根手指輕拉導(dǎo)線，確認(rèn)無松動，確保導(dǎo)線連接可靠。48捆扎帶使用捆扎帶松緊適宜，能阻止各根電纜的運動。捆扎帶位置有余量，電纜松緊適宜。捆扎帶繞過電纜束、肋面朝里，扣緊并剪去多余局部。49目錄一、機(jī)械根本知識二、裝配知識三、緊固件安裝工藝四、卡套接頭安裝工藝五、線纜制作工藝六、常用膠水使用50502膠水使用方法本卷須知:瞬干膠，通用型，中低粘度。用于粘接橡膠、金屬和塑料件。能填充0.10mm的間隙。使用方法：將待粘接面水平放置，膠嘴與粘接面呈30-60℃，然后慢慢擠壓塑料瓶身，膠水慢慢溢出，一邊擠壓一邊在粘接面上挪動，使膠水在粘接面均勻。用量控制：膠嘴開口1mm左右，擠壓時用力較輕。防護(hù)和儲存：操作時戴防護(hù)手套，小心膠水粘到手上，在陰涼通風(fēng)處保存即可。51504膠水使用方法俗稱萬能膠：能耐水、防腐、耐油、耐曝曬、耐沸水煮及耐衡酸堿等各類化學(xué)品，又能電絕緣。耐低溫可達(dá)零下50度，耐高溫90-120度，速走耐溫150-220度，可在15-40度常溫下粘接。主要用于銅、鋁、鋼、生鐵、鉛、錫、石類、不銹鋼、有機(jī)玻璃、陶瓷、瓷器、玻璃、塑料泡沫、膠木、硫化橡膠、硬塑料、皮革、竹木、水泥制品等。

使用方法：1、甲乙兩管配比為2：1，甲管2份，乙管1份，可在盤內(nèi)調(diào)均，調(diào)和后的膠液須半小時內(nèi)用完。2、被粘物外表應(yīng)清洗干凈、吹干水份，金屬、銅片、鋼鐵粘前須用丙酮擦洗，干后再涂膠。3、涂膠后，在20度常溫下1-3小時固化；24小時后可使用；十天后粘力更佳。快速固化法；產(chǎn)品粘接后過2小時放進(jìn)在50-80度的烘箱里，過10-20分鐘第二次全面固化。陰冷潮濕天，需在20-30度溫室里粘接為好，需耐高溫150-250度，粘接后10小時放進(jìn)烘箱，升溫110-150度1小時就可。52504膠水使用方法(續(xù))4、兩物相粘后須夾實或捆壓，或采用專用夾具，也可自由粘接。5、粘接直面、倒持面時，涂膠后必須用不干膠紙幫貼，或用502膠定位,24小時后去掉不干膠帶。用量控制：兩膠應(yīng)隨用隨調(diào)，必須注意調(diào)和均勻，調(diào)和后半小時未用完將作廢。防護(hù)和儲存：操作工人，粘接時須在通風(fēng)良好的室內(nèi)工作。53326結(jié)構(gòu)膠使用方法磁瓦粘接劑，磁瓦粘接膠，用于粘接剛性材料，如將鐵氧體粘到電機(jī)的電鍍金屬件或揚聲器的零件上，也適于粘接金屬和玻璃，配用促進(jìn)劑7649。它是一種高強度多用途粘接劑，一種能提供環(huán)氧樹脂的強度以及瞬干膠的固化速度的結(jié)構(gòu)膠。耐溶劑性好。在幾分鐘內(nèi)固化。適合要求快速固定的條件。

1.一般情況下,一個零件外表涂7649促進(jìn)劑,另一個零件涂326結(jié)構(gòu)膠,需在10-20秒內(nèi)完成粘接動作。2.固化時間為幾分鐘,推薦10-15min.3.固化后去除溢出多余的膠水,因為326結(jié)構(gòu)膠在空氣中不會固化的.使用方法:本卷須知：本品會有甲基丙烯酸酯單體，對皮膚和眼睛有刺激作用及吸入會刺激呼吸道。假設(shè)不慎觸及眼睛，應(yīng)立即用清水沖洗并到醫(yī)院檢查。如果角及了皮膚應(yīng)立即用肥皂水沖洗。如吸入，應(yīng)轉(zhuǎn)移到空氣清新處，僅在通風(fēng)條件良好情況下使用。請勿將已倒出的膠液倒回原包裝，以免污染膠液。54樂泰E-30CL使用方法玻璃黏接劑，低黏度，抗沖擊，清澈透明，導(dǎo)熱型、阻燃型、高透明型，高粘接型、耐溶劑型等，適用于電路模塊、汽車電子模塊、點火線圈、點火模塊、電源模塊、電子元器件、PCB板等的灌封保護(hù)，是一種低粘度，工業(yè)級環(huán)氧樹脂膠粘劑，具有延長的使用壽命，一旦將兩組分混合在一起，環(huán)氧樹脂就會在室溫下固化透明，低收縮具有優(yōu)良抗沖擊性能的膠層，完全固化后，環(huán)氧樹脂可以耐大多數(shù)化學(xué)藥品和溶劑。使用方法：將雙組份膠水裝入膠槍，將施膠嘴裝到雙組份膠水頭部，將待填充的器件外表作一般清潔處理，用膠槍把膠水均勻的擠出，通過施膠嘴嘴充分混合后將膠水填充在待填充的器件外表即可。清洗施膠嘴：用好施膠嘴后將施膠嘴浸泡酒精中清洗干凈；應(yīng)用零部件：灌封激光器調(diào)節(jié)座，粘透鏡、玻環(huán)、窗口玻璃等55樂泰E-20HP使用方法樂泰E-20HP膠水使用極其方便，本產(chǎn)品固化后具有粘接強度高、外表光亮、耐熱性好、收縮率低、耐溶劑性好、無毒無害等特點，電子元器件的絕緣保密灌封。本產(chǎn)品具有極好的粘接強度和抗沖擊性能。堅韌,高剝離強度,高剪切強度,米白色,20分鐘固化，2:1混合。本品系雙組份環(huán)氧型粘合劑，室溫固化快，膠層強韌，粘接強度非常高，比通用型環(huán)氧膠強度高約50-100％。粘接對象廣泛〔萬能粘接性〕。本品無毒，低刺激性，使用平安，耐水性好，適于玻璃、陶瓷、鐵、鋼、鋁等金屬、木材、紙板、皮革、玉器、石器及硬質(zhì)塑料、硫化硬橡膠等的粘接。工業(yè)用及家庭用。具有高的韌性，高剪切強度，高剝離強度。本產(chǎn)品對硬質(zhì)材料〔玻璃、陶瓷、鋼、鐵、石器等〕以及軟質(zhì)材料〔皮革、織物、鋁件、硬橡皮等〕和不同材料都有較好的粘接效果。針對結(jié)構(gòu)材料接著用所開發(fā)的環(huán)氧樹脂接著劑。具有良好的操作性，能夠在常溫快速硬化;

具有高韌性、高接著強度、高絕緣性、高剝離強度、耐沖擊等優(yōu)點，并且對于金屬、鋁有優(yōu)良的接著特性。使用方法：雙組份膠水裝入膠槍，將施膠嘴裝到雙組份膠水頭部，將待填充的器件外表作一般清潔處理，用膠槍把膠水均勻的擠出，通過施膠嘴嘴充分混合后將膠水填充在待填充的器件外表即可。防護(hù)儲存：儲存在陰涼通風(fēng)處。56樂泰3873導(dǎo)熱膠使用方法3873導(dǎo)熱膠樂泰383高強度導(dǎo)熱膠高強度，室溫固化，用于永久性裝配，產(chǎn)品應(yīng)用：用于粘接和提高熱源裝置和散熱裝置的熱傳導(dǎo)。LOCTITE樂泰384可維修導(dǎo)熱膠可維修，室溫固化，用于需要拆卸的部件，產(chǎn)品應(yīng)用：用于粘接和提高熱源裝置和散熱。使用方法：將待涂覆的器件外表作一般清潔處理，將導(dǎo)熱硅脂均勻的涂覆在待涂覆的器件外表即可。最高使用溫度(℃)260。本