鋼大模板59施工方案

目錄第一章工程概況第二章模板設(shè)計(jì)方案及模板結(jié)構(gòu)組成第三章模板施工技術(shù)措施第四章模板的檢查、驗(yàn)收第五章大模板安全操作規(guī)程及文明綠色施工第六章全鋼大模板計(jì)算第一章工程概況工程概況棚戶區(qū)改造項(xiàng)目A區(qū)位于延安市新區(qū)（北區(qū)）,項(xiàng)目主要為普通住宅及商業(yè)建筑,地下為一層至二層丙類車庫，總建筑面積114299.48㎡；車庫及商業(yè)裙樓為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)使用年限50年，耐火等級(jí)一級(jí)，建筑物抗震設(shè)防烈度為6度。其中5#樓建筑面積11790.40㎡，地上27層，地下2層；9#樓建筑面積11860.39㎡，地上27層，地下2層。本工程2棟樓標(biāo)準(zhǔn)層高均為2900mm，墻厚為均為200mm，板厚為100/110mm；模板均按照標(biāo)準(zhǔn)層配置。第二章模板設(shè)計(jì)方案及模板結(jié)構(gòu)組成模板設(shè)計(jì)方案1．流水段的劃分按照每棟樓的特點(diǎn)及施工流水段的劃分，本工程8棟樓均劃分為2個(gè)流水段施工（詳見配模圖）。墻體模板1．選用及模板結(jié)構(gòu)介紹根據(jù)施工技術(shù)需要及達(dá)到清水砼墻效果，本工程采用86系列大模板，整體性強(qiáng)、剛度大、墻體表面效果好。模板具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm鋼板，上下邊框、縱肋均選用[8#槽鋼，加強(qiáng)背楞采用[10#槽鋼,并縱向設(shè)置三道。內(nèi)、外墻模板縱向相應(yīng)設(shè)置三排穿墻螺栓，橫向穿墻孔間距不大于1200mm，能承受墻體混凝土最大側(cè)壓力為60KN/m2。穿墻螺栓、支腿、挑架，是大模板必不可少的組成部分。穿墻螺栓采用T32錐形螺栓，大頭T32，小頭?28，設(shè)卡扣，每套穿墻螺栓由1根螺栓、1個(gè)套管、1塊墊片和1個(gè)卡扣組成，操作簡單方便。支腿，是大模板的支撐機(jī)構(gòu)，合模時(shí)用它來調(diào)整大模板的垂直度，拆模后作為落地的支撐，現(xiàn)與86系列模板配備使用的柔性支腿,利用模板背楞來固定,安裝十分靈活，操作簡單方便。支腿的配量：1200≤模板寬度<1800mm，配1個(gè)支腿，1800≤模板寬度≤4500mm時(shí)，安裝2個(gè)支腿；模板寬度>4500mm時(shí)，安裝3個(gè)支腿；同時(shí)考慮開間大小，小開間不配支腿。2．墻體模板的配置本工程內(nèi)、外墻模板配置高度均為2820mm；電梯井模板配置高度均為3000；外墻周圈、電梯井、樓梯間處均配置吊梆模板及小掛架。3．角模陰角編號(hào)為J，角模采用企口搭接形式，其尺寸為35mm，陰角模與模板之間只留少許縫隙，一般為2mm，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計(jì)陰角模拉接器進(jìn)行450拉結(jié)，簡稱“陰角壓槽”它的特點(diǎn)是防止陰角錯(cuò)位和漲模，拆模后墻體表面平滑，不需進(jìn)行特別處理。陽角編號(hào)為YJ，陽角處設(shè)計(jì)成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個(gè)剛性角，陽角的邊長一般為墻厚加上陰角模邊長，這樣能夠保證墻體結(jié)構(gòu)棱角分明，不漏漿。異型角模編號(hào)為S，異型角模與大模板之間采用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行連接。較大的異型角模設(shè)有穿插墻螺栓加固。4．節(jié)點(diǎn)的處理方法4．1陰陽角部位的處理陰角模與大模板之間通過L＝200小鉤栓和三道陰角壓槽連接，有效控制了錯(cuò)臺(tái)、扭曲等現(xiàn)象，保證砼墻澆筑后平整、順直。大模板與陽角模之間平口用標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行連接，并縱向設(shè)置三道直角背楞有效保證了陽角棱角順直光滑。4．2丁字墻部位的處理丁字墻部位的大模板配置：配置一整塊大模板與對(duì)面兩側(cè)模板通過穿墻螺栓加固；或是配置一塊堵板，通過邊框孔進(jìn)行連接，并另外利用兩邊大模板的橫肋，通過小背楞加固，再用穿插墻螺栓拉緊，使相鄰的幾塊大板連成一個(gè)整體，有效的避免了此部位的漲模問題。5．樓梯踏步模根據(jù)工程需要可設(shè)計(jì)加工樓梯踏步。踏步模為一整體，踏步與墻體留10-20mm間隙.待墻體和休息平臺(tái)澆筑好后,將踏步模置于休息平臺(tái)上,通過調(diào)節(jié)地腳螺栓來調(diào)節(jié)踏步模的角度和位置，固定后澆筑。拆模時(shí)只需松開地腳螺栓即可實(shí)現(xiàn)脫模?？刹捎玫孛孀龇ㄍげ揭黄饾仓ㄗ钕乱徊郊痈撸┑姆椒ǎ嬲_(dá)到一次成型的樓梯。第三章模板施工技術(shù)措施準(zhǔn)備工作1）熟悉并掌握本工程《模板設(shè)計(jì)方案》中的全部內(nèi)容。模板設(shè)計(jì)依據(jù)流水段的劃分、模板配置平面圖各節(jié)點(diǎn)的處理示意圖及說明。模板配置明細(xì)表。《模板安全操作規(guī)程》2）針對(duì)模板體形龐大的特點(diǎn)及現(xiàn)場情況繪制模板存放分區(qū)圖（如大塊模板、陰陽角模、各種配件等）;并依據(jù)分區(qū)圖作好模板存放的場地平整、排水處理工作。3）按照模板明細(xì)表的規(guī)格、數(shù)量、及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收模板（如平整度、拼縫、對(duì)角線、連接件等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)反饋我公司）。進(jìn)場以后的模板應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的板面清理工作（如除銹、雜物），用干凈棉紗擦拭兩遍，然后涂刷脫模劑（可用機(jī)油和柴油1：3）涂完后的板面標(biāo)準(zhǔn)是能照出人影。穿墻螺栓在連接模板時(shí)必須涂上黃油，支腿的地腳絲杠上也必須涂上黃油。墻厚大于300mm時(shí)穿墻螺栓由工地自行下套管。4）模板的存放，如平放模板需在模板下墊50X80木方。存放高度不超過3米。立存模板應(yīng)面對(duì)面的放置，中間留出600的工作面，立存模板應(yīng)滿足自穩(wěn)角（75～80度）的要求。5）現(xiàn)場備用內(nèi)徑大于32的塑料管，用于小托架構(gòu)栓及特殊部位的預(yù)埋。（如雙頭扣對(duì)拉栓）現(xiàn)場備用長度小于墻厚1－2mm的鋼筋頭（作定位鋼筋），用切割機(jī)斷料，不可用斷鋼機(jī)斷料。準(zhǔn)備鋼絲蠅、花籃螺栓，用于模板垂直度的控制。模板施工1）彈出墻體模板、陰、陽角模、洞口處安裝控制線，誤差控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)。2）在墻體鋼筋上綁扎鋼筋棍，成梅花形布置，上、中、下各三道，在陰陽角部位呈垂直布置三道，以防止角模扭轉(zhuǎn)、錯(cuò)臺(tái)。3)安裝洞口模（木或鋼）并借助暗鋼筋加固。同時(shí)需在洞口?？蛏腺N寬度≥1的海棉條，以防止脫漿。如窗口模寬度≥1800時(shí)，需在洞口模的下框上開設(shè)2－3個(gè)Φ18的排氣孔，以確保砼密實(shí)。4）為防止模板底部漏漿，應(yīng)保證墻根部頂板平整（平整度控制在2mm以內(nèi)）同時(shí)需在模板下邊框上貼膠條或較厚海棉條，或在模板根部摸沙漿，以防止?jié)沧㈨艜r(shí)漏漿。5）先安裝陰角模，后安裝大模板，先安裝內(nèi)墻板后安裝外墻板。按流水方向分開間進(jìn)行組裝，直至模板全部合攏就位。陰角模的操作方法。先將陰角模與結(jié)構(gòu)鋼筋綁牢，防止傾倒。大模板通過托槽壓住角模面板，形成企口搭接，角模與大板之間留1－2mm間隙。陰角模通過三道陰角壓槽與大模板連接固定。陽角模的操作方法按控制線就位。用標(biāo)準(zhǔn)件與邊框孔進(jìn)行安裝連接。安裝兩道直角背楞加固6）遇丁字墻部位配600mm單元板和相鄰兩塊模板穿墻孔橫向間距大于400時(shí)，需安裝2對(duì)小背楞加固。7）為保證層間過渡平整、光滑，外模下口與已澆砼墻面相交部位貼海棉條。海棉條應(yīng)貼在模板的下端。8）安裝穿墻螺栓與校正大模板同步進(jìn)行。墻體截面尺寸及模板垂直度控制在規(guī)范允許之內(nèi)。9）當(dāng)外墻采用搭設(shè)上排架（爬架）、挑架施工時(shí)，外模板較正無立支撐著力點(diǎn)，此時(shí)需在頂板上預(yù)埋的錨，并用鋼絲繩拉住內(nèi)側(cè)模板以較正外側(cè)模板。10）當(dāng)設(shè)計(jì)內(nèi)外墻模板高度相同時(shí)，墻體砼澆筑完成后，在支設(shè)頂板模的同時(shí)外墻周圈掛置小托架，間距為水平穿墻孔尺寸。在以已支設(shè)的掛架上支設(shè)下包模板，并用木楔楔緊。當(dāng)外墻模板為上和下包時(shí)均需在模板上口做導(dǎo)墻，導(dǎo)墻厚度以6－8cm為宜。高度不超過250mm。11）模板安裝完成后，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。確保模板位置準(zhǔn)確、板面拼縫平整、接縫嚴(yán)密、加固牢靠。12）墻體砼施工時(shí)，砼應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范分層澆筑，并注意砼澆筑的連續(xù)性，避免出現(xiàn)“冷縫”現(xiàn)象。澆筑過程中，外墻要有專人看護(hù)，若發(fā)現(xiàn)模板下口漏漿或其它原因有砼濺到下層墻面上，要及時(shí)清洗干凈。13)墻體砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可拆模（不沾模，不掉角，一般情況下砼達(dá)到1.2MPA或試驗(yàn)確定）。常溫情況下砼澆筑后8h可轉(zhuǎn)動(dòng)穿墻栓，10h后可調(diào)走大模。冬期施工達(dá)4MPA，外墻托架在墻體砼達(dá)到7.5MPA后方可掛設(shè)。14)拆除模板時(shí)應(yīng)先拆下穿墻栓，再松支撐調(diào)整螺桿，使模板完全脫離墻面。當(dāng)局部有吸附或粘結(jié)時(shí)，可在板下口用橇棍橇模板的橇點(diǎn)，嚴(yán)禁用錘砸模板。拆下的配件放入工具箱以備再用。15）模板起吊前，應(yīng)全部拆除穿墻螺栓，清除模板上的雜物，無鉤、掛、兜、拌時(shí)方可起吊。吊環(huán)應(yīng)落在模板的重心部位，并應(yīng)垂直慢速提升，不得碰撞墻體。16）為保證墻體與頂板相交陰角部位成直角，在墻體模板拆除后，在比頂板底標(biāo)高高10mm處，彈出水平線，用切割機(jī)延水平線切割5－10mm深，然后用鑿子剔除浮漿層。17）拆下的模板應(yīng)隨時(shí)對(duì)模板的平整度、拼縫、單元模板間的螺栓連接、模板與吊環(huán)、支腿、挑架的連接進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決，以確保安全。18)模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面，必須一次安放穩(wěn)固。傾斜角度以滿足自穩(wěn)角的要求。如不能達(dá)到，應(yīng)用腳手管搭專用架子，以保安全。19）五級(jí)以上大風(fēng)停止作第四章模板的檢查、驗(yàn)收模板質(zhì)量允許偏差（mm）序號(hào)名稱允許偏差（mm）檢查方法1模板高度±2卷尺2模板寬度±1卷尺3對(duì)角線≤3卷尺4板面平整度32m靠尺、塞尺5相鄰板面拼縫高低差≤0.5平尺、塞尺6邊框平直度22m靠尺，塞尺7模板翹曲度L/1000在平臺(tái)上對(duì)角拉線8相鄰板面拼縫間隙≤0.8塞尺9連接孔中心距±1游標(biāo)卡尺10油漆無漏涂無流淌目測模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢查方法1柱、墻、梁軸線位移5尺量2底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10尺量柱、墻、梁±4、-54層高垂直度層高不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、尺量層高大于5m85相鄰兩板表面高低差2尺量6表面平整度5靠尺、塞尺7陰陽角方正-方尺、塞尺順直-線尺8預(yù)埋鐵件中心線位移3拉線、尺量9預(yù)埋管、螺栓中心線位移3拉線、尺量螺栓外露長度+10，-010預(yù)留孔洞中心線位移+10拉線、尺量尺寸+10，011門窗洞口中心線位移-拉線、尺量寬、高-對(duì)角線-12插筋中心線位移5尺量外露長度+10，0第五章大模板安全操作規(guī)程及文明綠色施工1．堆放大模板時(shí)應(yīng)面對(duì)面放置，若平放高度不能超過14層,且堆放場地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)。長期存放模板，要將模板連接成整體。2．大模板在施工現(xiàn)場支設(shè)和存放時(shí)，若使用支腿，首先要在大模板底部加墊50×80的木方，然后用調(diào)節(jié)絲杠調(diào)整大模板放置的角度，應(yīng)滿足地區(qū)條件要求的自穩(wěn)角，以保證大模板存放的穩(wěn)定性。3．大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置。沒有支撐或自穩(wěn)角不足的大模板要存放在專用的堆放架上，或者平臥堆放，不得靠在其他模板或構(gòu)件上，嚴(yán)防下腳滑移傾倒。4.當(dāng)施工間隙超過24h,氣象預(yù)報(bào)次日風(fēng)力超過5級(jí)以上及節(jié)假日期間，應(yīng)將流水段拆除的模板吊至地面存放，無特殊措施不得在樓層上存放大模板。5．作業(yè)前應(yīng)做好安全交底和安全教育工作，大模板吊環(huán)、外掛架掛點(diǎn)及其鉤栓為重點(diǎn)防護(hù)部位。吊裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查吊裝繩索、卡具及每塊模板上的吊環(huán)是否完整有效，嚴(yán)禁吊裝有隱患吊環(huán)的模板；外掛架應(yīng)嚴(yán)格檢查掛點(diǎn)部位是否開焊，鉤頭螺栓是否有開裂現(xiàn)象，應(yīng)檢查各桿件間的焊點(diǎn)及連接螺栓有無開焊或松動(dòng)。嚴(yán)禁有隱患的外掛架上墻。吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)，密切配合。指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨大模板起吊。6．安裝及拆卸外掛架、外模板的操作人員必須掛好安全帶。7．拆模起吊前，應(yīng)檢查穿墻螺栓是否拆凈，在確認(rèn)無遺漏，并在模板與墻體完全脫離后，方準(zhǔn)起吊。8．模板起吊前，應(yīng)將吊車的位置調(diào)整適當(dāng)，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確。禁止用人力搬支模板和一次起吊兩塊或兩塊以上大模板，起吊時(shí)，吊鉤應(yīng)與模板在同一平面，不得斜吊，嚴(yán)防大模板大幅度擺動(dòng)或碰撞相鄰模板或墻體。9．當(dāng)風(fēng)力為5級(jí)，僅允許吊裝1—2層樓板、模板，風(fēng)力超過5級(jí)時(shí)應(yīng)停止吊裝模板、樓板等。10．施工過程中，應(yīng)隨時(shí)檢查大模板連接螺栓有無松動(dòng)，整體穩(wěn)定有無問題，若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理好。11．施工過程中，嚴(yán)禁在模板上任意打孔、開洞，更不得用電氣焊燒板面。12．施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)過安全員檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1m以上。安全網(wǎng)可固定在二層，五層等各設(shè)一道，挑出3—6M。安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。13．混凝土灌注入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架。應(yīng)按澆筑程序分層均勻布料。柱墻板灌注高度大于2m時(shí)，應(yīng)采用吊筒溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不應(yīng)大于1.5m?；炷翍?yīng)分層澆灌振搗，采用插入式振搗。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置，門窗洞口兩側(cè)應(yīng)同時(shí)均勻澆灌。澆灌混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每層的間隔時(shí)間不應(yīng)超過2小時(shí)，或根據(jù)水泥的初凝時(shí)間確定。為確保新澆灌混凝土與下層混凝土結(jié)合良好，在澆灌混凝土前宜澆灌一層厚度50—10mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的砂漿。第六章全鋼大模板計(jì)算墻模板選用LD-86系列主龍骨模板，整體性強(qiáng)、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，具體結(jié)構(gòu)：面板采用6mm厚鋼板，加強(qiáng)背楞采用雙向10#槽鋼。模板計(jì)算如下：已知條件：模板面板為6mm厚鋼板，肋為[8#,水平間距最大為350mm，背楞為雙根[10#，最大間距為1350mm，穿墻螺栓最大間距為1300mm，吊鉤為φ20圓鋼。面板計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：新澆筑砼側(cè)壓力值取F=60KN/m2，面板按單向受力計(jì)算，按三跨連續(xù)計(jì)算，取10mm寬板帶為計(jì)算單元，故q=0.6N/mm，計(jì)算簡圖如圖所示：（2）、強(qiáng)度計(jì)算：按靜荷載最大查得彎矩系數(shù)Km=-0.100Mmax=Kmql2=0.100×0.6×3502=7350N·mmWx=bh2/6=10×62/6=60mm3（Wx為凈截面抵抗矩）故面板最大內(nèi)力值為：σ=Mmax/(rxWx)=7350/(1×60)=122.5N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（rx為截面塑性發(fā)展系數(shù)，rx=1.0）（3）、撓度驗(yàn)算：查建筑施工手冊(cè)常用結(jié)構(gòu)計(jì)算表得撓度系數(shù)Kf=0.677fmax=Kfql4/100EI其中鋼材彈性模量E=2.06×105N/mm2I=bh3/12=10×63/12=180mm3故fmax=0.677×0.6×3504/（100×2.06×105×180）=1.64mm肋計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：肋的支承點(diǎn)為槽鋼背楞，近似按兩跨連續(xù)梁計(jì)算，計(jì)算簡圖如圖所示：q=0.06×350=21N/mm（2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：查結(jié)構(gòu)靜力計(jì)算表得彎矩系數(shù)0.125Mmax=0.125×21×12002=3780000N·mm查得[8#槽鋼WX=25.3X103mm3IX=101X104mm4σmax=Mmax/(rxWX)=3780000/(1x25.3X103)=149N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：查得最大撓度系數(shù)為0.912fmax=0.912ql4/(100EIX)=0.912×21x12004/(100×2.06×105×101×104)=1.9mm<1200/500=2.4mm滿足要求。背楞計(jì)算：（1）、計(jì)算簡圖：背楞的支承點(diǎn)為穿墻螺栓，按承受均布荷載q=0.06×1300=78N/mm,計(jì)算簡圖如右所示： （2）、強(qiáng)度驗(yàn)算：背楞兩端為懸臂結(jié)構(gòu)，驗(yàn)算下端支座A處強(qiáng)度：MA=qL12/2=78×3502/2=4.78×106N·mm2根[10槽鋼截面特性：WX=79.4×103mm3,IX=396×104mm4。σA=MA/WX=4.78×106/(79.4×103)=60.2N/mm2<f=215N/mm2滿足要求。驗(yàn)算支座B處強(qiáng)度：MB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下的最大內(nèi)力系數(shù)查表得：MB=-0.174qL22=0.174×78×10002=1.36×107N·mmσB=MB/WX=1.36×107/(79.4×103)=171N/mm2<f=215N/mm2均滿足要求。（3）、撓度驗(yàn)算：如上圖為一不等跨連續(xù)梁，BC=1300mm，跨度最大，故主要驗(yàn)算ＢＣ跨的撓度。fmax=系數(shù)×ql34/(24EIX)系數(shù)與K1=4MC/ql32,K2=4MB/ql32有關(guān)，MC=ql42/2=78×2502/2=2437500N·mmMB按不等跨連續(xù)梁在均布荷載作用下得最大內(nèi)力系數(shù)查得：MB=0.174×78×10002=13572000N·mm所以K1=0.07，K2=0.41，根據(jù)K1,K2查得系數(shù)為0.136fmax=系數(shù)×ql34/(24EIX)=0.136×78×13004/(24×2.06×105×396×104)=1.55m