鋼結(jié)構(gòu)油漆專項(xiàng)質(zhì)量整改方案

鋼結(jié)構(gòu)安裝工程防腐質(zhì)量問題專項(xiàng)整改方案2008年5存在一些問題.主要是已安裝的鋼構(gòu)件底漆漆膜存在因運(yùn)輸、裝卸、,不符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施GB50205—200114.2.1的相關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)圖紙要求。,我方及時(shí)做出反應(yīng),08531.一、問題處理措施即具體問題處理方法、原則.要求防腐施工隊(duì)分層分段，嚴(yán)格按圖紙,盡量在地面處理.高強(qiáng)螺栓連接板處的防腐問題用電動(dòng)鋼絲刷打磨，清除表面浮銹、灰塵、油污等，處理后鋼GB50205—200114.21鋼結(jié)構(gòu)所用涂料同基的厚漿型涂料后,按照圖紙要求進(jìn)行涂裝。3)對于焊道部位、構(gòu)件上漏涂部位的防腐問題用電動(dòng)鋼絲刷清除焊道或漏涂部位表面的浮銹、灰塵、油污、焊渣等雜物,處理后鋼材除銹等級應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—200114.2.1的規(guī)定，按照圖紙要求進(jìn)行涂裝。二(1）鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝的一般規(guī)定15℃—38℃為宜，相對濕度不應(yīng)大于８5％.4小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)避免受雨淋。2、涂裝時(shí)表面應(yīng)干燥，涂層應(yīng)均勻，涂刷時(shí)應(yīng)順流向涂刷.3,,.(2）主控項(xiàng)目的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、技術(shù)要求涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.即除銹等級應(yīng)達(dá)到Sa2.5級。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923的規(guī)定，用標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的圖片對照觀察檢查,同時(shí)處理后的鋼材表面不應(yīng)有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。2、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。具體技:,40μm,火要求的部位僅施工兩遍環(huán)氧富鋅底漆，每遍厚度。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差。按構(gòu)件數(shù)量抽查10%，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。每個(gè)構(gòu)件檢測5處,每處的數(shù)值為個(gè)相距50mm測點(diǎn)涂層干漆膜厚度的平均值。（3）一般項(xiàng)目的技術(shù)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)漏涂.,因該裝置鋼結(jié)構(gòu)沒有處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境，同時(shí)設(shè)計(jì)未進(jìn)行特殊要求，故不需進(jìn)行涂層附著力測試。對于涂裝完成后，構(gòu)件的標(biāo)志、標(biāo)記和編號應(yīng)清晰完整，此項(xiàng)是對結(jié)構(gòu)的構(gòu)配件而言的，對于已安裝完成的構(gòu)架、管架成品是沒有必要有此項(xiàng)要求的.三、整改和驗(yàn)收時(shí)間計(jì)劃101、構(gòu)102、構(gòu)103:612日—620日，驗(yàn)收時(shí)間6日；13#管架：612-623624日；24#5#:618日—625,626日；201202203204：618日—625626日。注:以上計(jì)劃遇陰雨天氣,應(yīng)順延。加大在人員、機(jī)具、材料方面投入。各級人員將在項(xiàng)