臺階法開挖掘進(jìn)隧道實施性施工組織設(shè)計

中鐵十三局集團(tuán)第五工程有限公司亭子壩隧道實施性施工組織設(shè)計第30頁第一章隧道施工布置一、隧道施工總總體安排根據(jù)亭子壩隧道道的長度、地地質(zhì)條件、工工期要求等因因素，施工時時采用雙洞掘掘進(jìn)。因考慮慮到我合同段段其他部位施施工，雙洞均均從汝城端開開挖進(jìn)洞，以以便于全合同同段統(tǒng)一調(diào)配配施工。因汝汝城端左洞洞洞口段存在嚴(yán)嚴(yán)重偏壓及淺淺埋現(xiàn)象，在在施工安排上上，先進(jìn)行右右線開挖進(jìn)洞洞，待支護(hù)及及仰拱砼施工工20m后再進(jìn)行左左線開挖進(jìn)洞洞。支護(hù)緊跟跟開挖。主要施工工序：：施工測量→砌筑洞外截截水溝→洞口開挖→邊仰坡防護(hù)→洞門施工→超前支護(hù)（管管棚、超前導(dǎo)導(dǎo)管）→洞身開挖→通風(fēng)→出渣→初期支護(hù)→監(jiān)控量測→仰拱及仰拱拱回填→鋪掛防水層→二襯砼澆筑→水溝、電纜纜溝施工→洞內(nèi)路面施施工→裝飾等附屬屬工程。汝城端左線洞口口施工順序：：側(cè)墻→護(hù)拱→管棚→明洞→回填。三、施工進(jìn)度計計劃安排本承包人根據(jù)業(yè)業(yè)主要求，計計劃工期為2008年11月份至2010年12月份，共計26個月，為了了確保這一目目標(biāo)的實現(xiàn)，本本承包人將通通過采用先進(jìn)進(jìn)的機(jī)械設(shè)備備、施工方法法和施工工藝藝，合理組織織，科學(xué)安排排，突出重點點，兼顧一般般。1、根據(jù)隧道施施工隊的施工工能力和圍巖巖情況，單洞洞圍巖開挖計計劃按每天施施工兩循環(huán)，每每循環(huán)進(jìn)尺1榀拱架位置置，即60cm計，每月進(jìn)進(jìn)尺36m。3、主要工序工工期計劃說明明：1）計劃20009年7月21日右線明洞洞仰拱開挖，開開始進(jìn)行右線線明洞施工。2）計劃20009年7月25日前右線襯襯砌臺車組裝裝完畢并可投投入使用。3）計劃20009年8月1日開始右線線掘進(jìn)施工，計計劃2009年9月10日開始左線線掘進(jìn)施工。支支護(hù)緊跟開挖挖。計劃截止止2010年10月31日兩隧道全全部貫通。3）兩洞計劃22010年3月1日開始進(jìn)行行電纜溝及路路面施工，截截止2010年12月25日施工完畢畢。第二章亭亭子壩隧道工工程施工方案案一、隧道總體施施工：根據(jù)亭子壩隧道道的工程特點點，施工任務(wù)務(wù)由多年隧道道施工經(jīng)驗的的專業(yè)隊伍來來擔(dān)任。隧道開挖采用臺臺階法開挖掘掘進(jìn)，輪式裝裝載機(jī)配合自自卸汽車無軌軌運(yùn)輸，炮碴碴運(yùn)至指定的的棄土場；人人行橫通道開開挖視其位置置的巖質(zhì)情況況采用全斷面面或上下導(dǎo)坑坑開挖.長管棚采用電動動鉆機(jī)鉆進(jìn)并并頂進(jìn)長管棚棚鋼管；中空空注漿錨桿、超超前注漿小導(dǎo)導(dǎo)管采用風(fēng)槍槍鉆孔而成；；工字鋼拱架架在鋼筋加工工房分單元加加工后，運(yùn)至至隧道現(xiàn)場拼拼裝而成，焊焊接處必須保保證其穩(wěn)定和和牢固；噴射射混凝土采用用濕噴工藝分分2～3次噴至設(shè)計計厚度，并覆覆蓋全部鋼筋筋和錨桿頭。主洞的二次襯砌砌均采用全斷斷面襯砌臺車車施工，砼由由洞外攪拌站站供應(yīng)，混凝凝土運(yùn)輸車輸輸送混凝土，泵泵送入模，插插入式振搗棒棒及附著式震震動器搗固。隧道施工中遵循循“管超前、嚴(yán)嚴(yán)注漿、短進(jìn)進(jìn)尺、弱爆破破、少擾動、強(qiáng)強(qiáng)支護(hù)、緊封封閉、勤量測測”的原則。隧道施工工藝流流程圖如下：：隧道施工工藝流程圖隧道施工工藝流程圖確定施工方案、方法開挖現(xiàn)場監(jiān)控量測是否符合管理標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備修正施工方案、方法修正開挖方法、爆破參數(shù)等初期支護(hù)防水層襯砌結(jié)束是否修正支護(hù)參數(shù)預(yù)注漿超前支護(hù)否二、洞口施工：：亭子壩隧道洞口口施工包括洞洞口土石方開開挖、洞口截截排水系統(tǒng)的的施工、洞口口邊仰坡的防防護(hù)等項目的的施工。1、截水溝施工工隧道洞口開挖前前，在洞口開開挖邊坡線5米外施工截截水溝通向路路基邊溝，以以防雨季山坡坡匯水沖洗開開挖的坡面。2、洞口土石方方的施工首先清除地表草草木植被等影影響施工的地地面植物。第第二步，按設(shè)設(shè)計圖紙的坡坡度進(jìn)行施工工測量，精確確測設(shè)出邊、仰仰坡開挖輪廓廓線。第三步步，進(jìn)行開挖挖作業(yè)。對土土質(zhì)直接用挖挖掘機(jī)開挖，從從坡頂開始自自上而下進(jìn)行行刷破，用裝裝載機(jī)裝土，汽汽車運(yùn)輸。第第四步，清理理并修整仰坡坡面。3、洞口邊仰坡坡的防護(hù)坡面防護(hù)為錨網(wǎng)網(wǎng)噴結(jié)構(gòu)，在在已清整好的的坡面上鉆孔孔施作Φ22加固砂漿錨錨桿，錨桿按按100×1100梅花型布置置，長4.0米，然后掛φ8鋼筋網(wǎng)，鋼鋼筋網(wǎng)與錨桿桿頭采用焊接接連接。掛好好后，濕噴C20混凝土15cm厚將鋼筋網(wǎng)網(wǎng)與錨桿頭進(jìn)進(jìn)行覆蓋包裹裹，并及時進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。坡坡面采用土工工格室植草防防護(hù)。4、汝城端左線線邊仰坡防護(hù)護(hù)汝城端左洞邊、仰仰坡將φ51注漿導(dǎo)管長長度延長至10m，按間距1.2m梅花型布置置；鋪掛20cm××20cmφ8鋼筋網(wǎng)片；；噴射砼厚度度加至15cm厚，并按2m×2m間距布置φ8的3m長軟式透水水管；5、洞頂防護(hù)為增加隧道洞口口的整體性，確確保進(jìn)洞施工工安全，仰坡坡開挖線至截截水溝范圍，以以及兩洞邊坡坡開挖線之間間，采用6m長φ51注漿導(dǎo)管，按按間距1.2m梅花型布置置，鋪掛20cm××20cmφ8鋼筋網(wǎng)片，噴噴射砼厚度為為10cm；兩洞口之之間的邊坡采采用6m長φ42注漿導(dǎo)管，按按間距1.2m梅花型布置置，注漿量按按超前支護(hù)小小導(dǎo)管注漿量量控制；鋪掛掛20cm××20cmφ8鋼筋網(wǎng)片；；噴射砼厚度度為15cm；三、管棚施工1、施作套拱①、本合同段設(shè)設(shè)計采用C25混凝土套拱拱做管棚固定定墻，套拱在在明洞外輪廓廓線外，緊貼貼掌子面施做做，套拱內(nèi)按按設(shè)計布筋和和安裝孔口管管，保證布筋筋、孔口管的的位置和角度度準(zhǔn)確。②、孔口管作為為管棚的導(dǎo)向向管，它安設(shè)設(shè)的平面位置置、傾角、外外插角的準(zhǔn)確確度直接影響響管棚的質(zhì)量量。施工隊可可自行用經(jīng)緯緯儀以坐標(biāo)法法定出其平面面位置；用水水準(zhǔn)儀配合坡坡度板設(shè)定孔孔口管的傾角角；用前后差差距法設(shè)定孔孔口管的外插插角?？卓诠芄軕?yīng)固定牢固固，防止?jié)仓炷習(xí)r產(chǎn)產(chǎn)生位移。2、搭鉆孔平臺臺安裝鉆機(jī)①、鉆機(jī)平臺可可用枕木或鋼鋼管腳手架搭搭設(shè)（或者在在明洞降到一一定標(biāo)高時利利用此平臺），搭搭設(shè)平臺應(yīng)一一次性搭好，建建議鉆孔由兩兩臺鉆機(jī)由高高孔向低孔位位對稱進(jìn)行，可可縮短移動鉆鉆機(jī)與搭設(shè)平平臺時間，便便于鉆機(jī)定位位。②、平臺支撐要要著實地，連連接要牢固、穩(wěn)穩(wěn)定。防止在在施鉆時鉆機(jī)機(jī)產(chǎn)生不均勻勻下沉、擺動動、位移等影影響鉆孔質(zhì)量量。③、鉆機(jī)定位：：鉆機(jī)要求與與已設(shè)定好的的孔口管方向向平行，必須須精確核定鉆鉆機(jī)位置。用用經(jīng)緯儀、掛掛線、鉆桿導(dǎo)導(dǎo)向相結(jié)合的的方法，反復(fù)復(fù)調(diào)整，確保保鉆機(jī)鉆桿軸軸線與孔口管管軸線相吻合合。3、鉆孔①、巖質(zhì)較好的的可以一次性性成孔;鉆進(jìn)時產(chǎn)生生坍孔、卡鉆鉆，需補(bǔ)注漿漿后再鉆進(jìn)。②、鉆機(jī)開始時時，可低速低低壓，待成孔孔10m后可根據(jù)地地質(zhì)情況逐漸漸調(diào)整鉆速及及風(fēng)壓。③、鉆機(jī)過程中中經(jīng)常用測斜斜儀測定鋼管管鉆進(jìn)的偏斜斜度，發(fā)現(xiàn)偏偏斜度超過設(shè)設(shè)計要求要及及時糾正，并并根據(jù)鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)的現(xiàn)象及及時判斷成孔孔質(zhì)量，并及及時處理鉆進(jìn)進(jìn)過程中出現(xiàn)現(xiàn)的事故。④、鉆進(jìn)過程中中確保動力器器、扶正器、合合金鉆頭按同同心圓鉆進(jìn)。⑤、認(rèn)真做好鉆鉆進(jìn)過程的原原始記錄，及及時對孔口巖巖屑進(jìn)行地質(zhì)質(zhì)判斷、描述述，作為開挖挖洞身的地質(zhì)質(zhì)預(yù)探預(yù)報，作作為指導(dǎo)洞身身開挖的依據(jù)據(jù)。4、清孔驗孔①、用鉆桿配合合鉆頭（Φ115mm）進(jìn)行來回回掃孔，清除除浮渣至孔底底，確?？讖綇?、孔深符合合要求、防止止堵孔。②、用高壓氣從從孔底向孔口口清理鉆扎。③、用經(jīng)緯儀、測測斜儀等檢測測孔深、傾角角、外插角。5、安裝管棚鋼鋼管①、鋼管應(yīng)在專專用的管床上上加工好絲扣扣，絲扣長15cm，棚管四周周鉆φ8出漿孔（靠靠掌子面4-5m的棚管不鉆鉆孔）；管頭頭焊成圓錐形形，便于入孔孔。②、棚管頂進(jìn)采采用大孔引導(dǎo)導(dǎo)和棚管機(jī)鉆鉆進(jìn)相結(jié)合的的工藝，即先先鉆大于棚管管直徑的引導(dǎo)導(dǎo)孔（Φ115mm），然后可可用10t以上卷揚(yáng)機(jī)機(jī)配合滑輪組組反壓頂進(jìn)；；也可利用鉆鉆機(jī)的沖擊力力和推動力低低速頂進(jìn)鋼管管。③、有孔鋼花管管和無孔鋼花花管交錯布置置，先打有孔孔鋼花管再打打無孔鋼花管管，每鉆完一一孔便頂進(jìn)一一根鋼管。6、注漿①、安裝好有孔孔鋼花管后即即對孔內(nèi)注漿漿，注漿后再再施工無孔鋼鋼花管，無孔孔鋼花管可以以作為檢查管管，檢查注漿漿質(zhì)量。②、注漿參數(shù)：：水泥漿與水玻璃璃體積的比例例為1：0.5；水泥漿水灰比11：1;水玻璃濃度355波美度；水玻璃模數(shù)2..4.③、采用兩臺BBW-2500/50注漿泵將雙雙液漿注入管管棚鋼管內(nèi)，初初壓0.5MPPa～1.0MPPa，終壓2.0MPPa，持壓15min后停止注漿漿。注漿量一一般為鉆孔圓圓柱體的1.5倍，若注漿漿量超限，未未達(dá)到壓力要要求，應(yīng)調(diào)整整漿液濃度繼繼續(xù)注漿，直直至符合注漿漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確確保鉆孔周圍圍巖體與鋼管管周圍孔隙均均為漿液充填填，方可終止止注漿。④、注漿結(jié)束后后及時清除管管內(nèi)漿液，并并用M30水泥砂漿充充填，增強(qiáng)管管棚的剛度和和強(qiáng)度。四、汝城端左線線洞口及管棚棚施工1、總體施工亭子壩隧道汝城城端位于山坡坡上，左側(cè)山山體薄弱，偏偏壓嚴(yán)重。圍圍巖上部為含含礫粉質(zhì)粘土土，中下部為為卵石、碎石石土，總體上上呈散體狀結(jié)結(jié)構(gòu)，穩(wěn)定性性差，無支護(hù)護(hù)時，洞頂易易產(chǎn)生大面積積坍塌。施工時采用明洞洞早進(jìn)洞，錨錨桿砼框格內(nèi)內(nèi)植草結(jié)合漿漿砌片石護(hù)面面，邊、仰坡坡頂設(shè)置截排排水溝，將水水引入路基邊邊溝中，對已已出現(xiàn)坍塌地地段的滑坍堆堆積體進(jìn)行分分層壓實后，再再進(jìn)行坡面防防護(hù)。因左線偏壓嚴(yán)重重，施工時先先進(jìn)行右線進(jìn)進(jìn)洞施工，同同時進(jìn)行左線線側(cè)墻及護(hù)拱拱施工，待右右線支護(hù)穩(wěn)定定并施工仰拱拱砼后，再進(jìn)進(jìn)行左線進(jìn)洞洞施工，以確確保進(jìn)洞安全全?？傮w施工工工序見“左線洞口施施工流程圖”2、施工準(zhǔn)備為保證洞口施工工安全，邊、仰仰坡防護(hù)施工工與洞口土石石方開挖同步步進(jìn)行。施工工前，做好場場地的防排水水工作，隧道道洞口開挖前前，在洞口開開挖邊坡線5米施工截水水溝通向路基基邊溝，以防防雨季山坡匯匯水沖洗開挖挖的坡面。3、地表注漿進(jìn)行邊、仰坡防防護(hù)的同時，對ZK106+945~+967地表注漿區(qū)進(jìn)行注漿施工。注漿導(dǎo)管采用φ51mm鋼管，每根長6m，按間距為1.2×1.2m梅花型布置。為了使加固具有最佳效果，施工時可適當(dāng)調(diào)整導(dǎo)管方向，使之與巖面具有最大交角。施作后用注漿機(jī)進(jìn)行注漿。4、側(cè)墻施工為鞏固汝城端左左線山坡坡體體，在洞門及及套拱左側(cè)按按設(shè)計要求施施工側(cè)墻，側(cè)側(cè)墻采用C25砼澆筑。因因側(cè)墻上窄下下寬，采用分分層澆筑的方方法施工。①、基座施工。按按設(shè)計要求開開挖側(cè)墻基座座基坑，并人人工配合裝載載機(jī)清理干凈凈；確?；涌觾?nèi)無浮渣、無無積水后支立立模板并在模模板上測量放放樣基座頂標(biāo)標(biāo)高；最后澆澆筑C25砼至設(shè)計頂頂標(biāo)高，插入入式振搗棒振振搗；振搗須須分層振搗，振振搗時振搗棒棒離模板不得得小于20cm，不能過振振或漏振；最最后預(yù)埋與上上半部砼的接接茬鋼筋；②、下半部砼澆澆筑。為便于于鋼筋安裝，下下半部標(biāo)高預(yù)預(yù)定在基座頂頂標(biāo)高上4.3m位置上。測測量定位后，支支立模板，最最后澆筑C25砼至設(shè)計標(biāo)標(biāo)高，插入式式振搗棒振搗搗，振搗要求求同基座砼施施工。砼可分分層澆筑并預(yù)預(yù)埋與上部砼砼的接茬鋼筋筋；③、鋼筋安裝。按按設(shè)計要求加加工成鋼筋半半成品，同時時預(yù)制砂漿墊墊塊，墊塊厚厚度不小于5cm。準(zhǔn)備工作作做完后開始始按設(shè)計要求求安裝鋼筋，各各鋼筋間距不不得大于設(shè)計計要求，主筋筋連接均需焊焊接，焊接須須滿足規(guī)范要要求，鋼筋保保護(hù)層不小于于5cm，以免露筋筋；④、上半部砼澆澆筑。放樣、支支立模板，并并復(fù)核鋼筋尺尺寸及位置，保保證保護(hù)層厚厚度后，開始始澆筑砼至設(shè)設(shè)計標(biāo)高，要要求同下半部部砼施工。⑤、側(cè)墻施工的的同時進(jìn)行坡坡腳矮腳墻的的施工，矮腳腳墻采用M7.5漿砌片石砌砌筑，側(cè)墻與與矮腳墻筑成成后，墻背用用人工夯填回回填至原地面面線。5、護(hù)拱施工①、護(hù)拱同時與與管棚套拱一一起施作并預(yù)預(yù)埋Φ127×44mm孔口管。左左線外側(cè)護(hù)拱拱采用C25鋼筋砼，用用于穩(wěn)固左線線隧道山體偏偏壓的圍巖，護(hù)護(hù)拱分ZK1066+945~~+955和ZK1066+955~~+960兩段不同截截面，。②、開挖。清除除或移栽開挖挖地表植被后后，采用人工工配合挖掘機(jī)機(jī)開挖地表至至設(shè)計標(biāo)高，清清除浮渣，修修整開挖表面面；然后按設(shè)設(shè)計要求從開開挖側(cè)斷面向向山體施打兩兩排D25中空注漿錨錨桿并注漿，錨錨桿每根長4m，縱向間距距為50cm。③、按設(shè)計要求求施工護(hù)拱鋼鋼筋，主筋連連接應(yīng)采用雙雙面焊接，焊焊縫長度不小小于5d直徑，5d搭接長度內(nèi)內(nèi)鋼筋彎曲0.5d，保證焊接接后的鋼筋在在一條軸線上上；鋼筋施工工前，做好砂砂漿墊塊，墊墊塊強(qiáng)度不得得低于10號，墊塊厚厚度不得小于于5cm；鋼筋安裝裝時，每2m安放一個砂砂漿墊塊，鋼鋼筋籠腹背錯錯開布置，并并用細(xì)鐵絲將將其綁扎在主主筋上。④、安裝模板。安安裝護(hù)拱鋼筋筋前可在開挖挖表面鋪設(shè)一一層防水層，鋼鋼筋上部用鋼鋼模板拼裝并并用Φ22鋼筋及螺栓栓固定成一整整體，模板內(nèi)內(nèi)部用鋼筋與與護(hù)拱鋼筋焊焊接牢固，以以免灌注砼時時漲模；端頭頭模板采用木木材加工而成成，環(huán)向拼裝裝而成，木模模板環(huán)向用角角鋼連接成一一個整體，外外側(cè)再用鋼管管斜支撐角鋼鋼，用以加固固端頭模板。⑤、施工C255砼，插入式式振搗棒振搗搗。6、套拱與管棚棚施工套拱采用C255砼澆筑，內(nèi)內(nèi)部拱架采用用18普通工字鋼鋼加工拼接而而成，鋼拱架架基礎(chǔ)鋼墊板板立在穩(wěn)定底底層上，空隙隙用砼填塞；；管棚采用Φ108×66mm鋼管施工,采用兩臺BW-2550/50注漿泵將雙雙液漿注漿;套拱與護(hù)拱拱同時施作并并預(yù)埋Φ127孔口管。五、明洞工程隧道汝城端左右右線均采用端端墻式洞門，設(shè)設(shè)有5m明洞；郴州州端左右線均均采用削竹式式洞門，設(shè)有有15m明洞。隧道采采用9m整體式臺車車襯砌，汝城城端5m明洞一次襯襯砌成型；郴郴州端15m明洞分兩節(jié)節(jié)襯砌完成。明明洞回填采用用M7.5漿砌片石回回填，回填高高度為明洞基基腳上4m，其上為夯夯填土回填至至拱頂上不小小于2m高度，土石石回填頂面回回填30cm厚粘土隔水水層、10cm厚沙礫墊層層及20cm厚種植土植植草。1、施工流程明洞仰拱及仰拱拱回填→明洞襯砌→明洞防水層→汝城端洞門門墻→汝城端洞頂頂水溝→明洞反壓回回填（M7.5漿砌片石＋＋夯土石回填填）→洞頂粘土隔隔水層→沙礫墊層→種植土植草草。2、明洞仰拱施施工1)仰拱開挖。明明洞仰拱采用用全斷面開挖挖施工，開挖挖完成后，檢檢查仰拱中線線、仰拱開挖挖尺寸、仰拱拱開挖標(biāo)高及及基底開挖情情況，確保明明洞仰拱開挖挖符合設(shè)計及及規(guī)范要求，基基底無虛渣、無無雜物、無積積水，檢查合合格后，開始始進(jìn)行仰拱的的鋼筋的綁扎扎。2）仰拱鋼筋綁綁扎。按設(shè)計計圖紙要求綁綁扎仰拱鋼筋筋，并預(yù)留與與邊墻襯砌鋼鋼筋相連的接接頭鋼筋。其其他要求同襯襯砌鋼筋加工工要求。3）仰拱及仰拱拱回填砼施工工。鋼筋綁扎扎完畢后支立立模板，檢查查合格并確保保模板支立牢牢固后，進(jìn)行行仰拱C25鋼筋砼澆筑筑，24小時后進(jìn)行C15片石砼仰拱拱回填澆筑。強(qiáng)強(qiáng)制式攪拌機(jī)機(jī)拌合，砼罐罐車運(yùn)輸，插插入式振搗棒棒振搗密實。砼砼施工完畢后后灑水養(yǎng)生。3、澆筑明洞段段拱墻基腳。澆澆筑前預(yù)留墻墻后縱向φ110打孔PVC管、與拱墻墻背后防水板板搭接頭，澆澆筑后預(yù)埋與與拱墻二次襯襯砌的鋼筋接接茬，防水板板要與φ110打孔PVC管反卷并捆捆綁，防止?jié)矟仓艜r砂漿漿堵塞φ110PVVC管上的滲水水孔，基腳頂頂標(biāo)高根據(jù)襯襯砌臺車模板板的底標(biāo)高而而定。基腳砼砼澆筑完畢后后，砼頂面預(yù)預(yù)留止水條安安裝槽。4、明洞襯砌施施工1）端墻式洞門門明洞長5m，施工時采采用9m整體式臺車車襯砌；削竹竹式洞門明洞洞長15m，施工時采采用9m整體式臺車車襯砌，分節(jié)節(jié)長度由洞內(nèi)內(nèi)向洞外方向向為7.09mm+6.944m兩次施工而而成，示意圖圖下：削竹式明洞襯砌砌示意圖1）襯砌鋼筋。臺車就位，經(jīng)測量人員校核臺車中線及臺車張開的寬度后，按照設(shè)計文件的要求進(jìn)行明洞襯砌鋼筋的綁扎及焊接，鋼筋保護(hù)層厚度不小于5cm。2）襯砌模板。襯襯砌鋼筋綁扎扎完畢檢查合合格后，安裝裝襯砌外模板板和端頭模板板。外模板采采用30cm××100cmm的鋼模板拼拼裝而成，保保護(hù)層厚度不不得小于5cm；端頭模板采采用木材加工工而成，環(huán)向向拼裝而成，木木模板環(huán)向用用角鋼連接成成一個整體，外外側(cè)再用鋼管管斜支撐角鋼鋼，用以加固固端頭模板。3）砼制備及運(yùn)運(yùn)輸?；炷镣敛捎米詣佑嬘嬃垦b置攪拌拌，由砼攪拌拌站制備熟料料后，采用砼砼罐車運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場，再用砼砼輸送泵泵送送至襯砌位置置。4）混凝土的澆澆筑。砼施工工時采用對稱稱澆注，兩側(cè)側(cè)交替進(jìn)行，砼砼堆積高度不不大于1.5m，以防止混混凝土對臺車車模板產(chǎn)生偏偏壓使襯砌尺尺寸侵限，到到達(dá)拱腳處停停止1h左右，待邊邊墻混凝土襯襯砌下沉穩(wěn)定定后，再澆筑筑拱部混凝土土襯砌；在襯襯砌易開裂部部位，適當(dāng)?shù)牡脑黾愉摻钜砸詼p少裂縫的的產(chǎn)生；砼分分層搗固密實實。5、防水層安裝裝1）明洞砼澆筑筑完畢后，在在拱墻背后安安裝外貼式防防水層，防水水層由300g//m2無紡?fù)凉げ?1.2mmm厚EVA防水卷材+300gg/m2無紡?fù)凉げ疾冀M成，防水水層與基腳預(yù)預(yù)留的防水層層、暗洞第一一組襯砌預(yù)留留出的防水層層（長度100cm）焊接牢固固。2）襯砌砼具有有良好的抗?jié)B滲水性能，在在施工縫和沉沉降縫處注意意止水條、背背貼式止水帶帶及中埋式橡橡膠止水帶的的安裝，明洞洞的沉降縫只只在明暗洞交交接處設(shè)一道道，施工縫每每組襯砌一道道。6、洞門砌筑明洞襯砌及防水水層安裝完畢畢后可進(jìn)行端端墻式洞門施施工。洞門墻墻采用C15片石砼澆筑筑，石板鑲面面，最后外刷刷水泥乳膠漆漆，洞門墻帽帽石采用C20砼澆筑。7、明洞回填防水板板安裝完畢后后，開始明洞洞M7.5漿砌片石回回填，回填時時左右側(cè)對稱稱進(jìn)行回填至至至設(shè)計標(biāo)高高，再進(jìn)行明明洞夯土回填填，夯土回填填應(yīng)分層對稱稱回填夯實。六、洞身開挖根據(jù)隧道地質(zhì)情情況及我單位位所準(zhǔn)備的機(jī)機(jī)械設(shè)備和施施工經(jīng)驗水平平，全隧道采采用預(yù)留核心心土法和臺階階法開挖支護(hù)護(hù)。洞口軟弱弱段、斷層破破碎帶地段，均均采用超前φ51注漿中導(dǎo)管管注漿預(yù)加固固。開挖過程程中遇到孤石石界于開挖線線上，盡量外外力排除，若若孤石較大，可可鉆孔控制藥藥量爆破。1、S5a圍巖巖開挖1）S5a圍巖巖屬于分離式式V級圍巖洞口口及淺埋段，該該級段采用預(yù)預(yù)留核心土三三臺階開挖法法施工，每次次開挖進(jìn)尺控控制在0.6m～0.8m，為減少對對圍巖的擾動動，采用人工工開挖，第一一臺階出碴采采用人工出碴碴，小型翻斗斗車或裝載機(jī)機(jī)運(yùn)輸，其余余均采用裝載載機(jī)裝碴、自自卸汽車運(yùn)輸輸?shù)姆椒ㄊ┕すぁ?）施工順序見見“附圖S5a開挖施工順順序圖”。S5a開挖施工工順序圖施工工順序說明：：（1）第一臺階階開挖（人工工開槽）；（Ⅱ）第一臺階階支護(hù)；（3）第二臺階階右側(cè)開挖（預(yù)預(yù)留核心土）；；（Ⅳ）第二臺階階右側(cè)支護(hù)；；（5）第二臺階階左側(cè)開挖（預(yù)預(yù)留核心土）；；（Ⅵ）下臺階左左側(cè)支護(hù)；（7）第三臺階階右側(cè)開挖（預(yù)預(yù)留核心土）；；（Ⅷ）第二臺階階右側(cè)支護(hù)；；（9）第三臺階階左側(cè)開挖（預(yù)預(yù)留核心土）；；（Ⅹ）下臺階左左側(cè)支護(hù)；（11）仰拱開開挖、支護(hù)、砼砼施工（全斷斷面施工）。2、S5b圍巖巖開挖方法1）S5b圍巖巖屬于分離式式V級圍深埋地地質(zhì)偏強(qiáng)段，該該級段開挖采采用臺階法施施工，每次開開挖進(jìn)尺根據(jù)據(jù)圍巖情況控控制在0.6～1.2m左右，主要要采用人工配配合挖掘機(jī)開開挖作業(yè)，裝裝載機(jī)裝碴、自自卸汽車運(yùn)輸輸?shù)姆椒ㄊ┕すぁ?）施工順序見見“附圖S5b開挖施工順順序圖”。S5b開挖施工工順序圖施工工順序說明：：（1）上臺階開開挖（根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況是否否預(yù)留核心土土）；（Ⅱ）上臺階支支護(hù)；（3）下臺階右右側(cè)開挖；（Ⅳ）下臺階右右側(cè)支護(hù)；（5）下臺階左左側(cè)開挖；（Ⅵ）下臺階左左側(cè)支護(hù)；（7）仰拱右幅幅開挖、砼施施工；（8）仰拱左幅幅開挖、砼施施工。3、汝城端左線線洞口開挖1）汝城端左線線洞口為S5c襯砌類型圍圍巖，屬于分分離式V級圍巖偏壓壓洞口特殊段段，該級段采采用施作臨時時仰拱及預(yù)留留核心土法施施工，每次開開挖進(jìn)尺控制制在50cm左右，即一一榀拱架位置置。2）為減少對圍圍巖的擾動，采采用人工開挖挖，第一臺階階出碴采用人人工出碴，小小型翻斗車或或裝載機(jī)運(yùn)輸輸，其余均采采用裝載機(jī)裝裝碴、自卸汽汽車運(yùn)輸?shù)姆椒椒ㄊ┕ぁ?）施工順序見見“附圖S5c開挖施工順順序圖”。S5c開挖施工工順序圖施工順序：（1）上臺階上上半部分開挖挖（開槽開挖挖）；（Ⅱ）上臺階上上半部分支護(hù)護(hù)；（3）上臺階下下半部分開挖挖（預(yù)留核心心土）；（Ⅳ）上臺階下下半部分支護(hù)護(hù)；（Ⅴ）施作臨時時仰拱；（6）下臺階右右側(cè)開挖；（Ⅶ）下臺階右右側(cè)支護(hù)；（8）下臺階左左側(cè)開挖；（Ⅸ）下臺階左左側(cè)支護(hù)；（10）下臺階階核心土開挖挖；（11）仰拱右右幅開挖、支支護(hù)、砼施工工；（12）仰拱左幅幅開挖、支護(hù)護(hù)、砼施工。4、開挖時各施施工斷面距離離如下圖：七、初期支護(hù)與與超前支護(hù)1、S5a襯砌砌段拱部及邊邊墻采用φ42鋼花管灌漿+26cmmC20噴射砼+間距60cmII20a工字鋼拱架+雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行初期支支護(hù)，φ42鋼花管每根根長3m，縱環(huán)間距距為1.5m××1.5m；仰拱部位位采用26cmCC20砼鋪底+間距60cmII20a工字鋼拱架架進(jìn)行初期支支護(hù)。2、S5b襯砌砌段拱部及邊邊墻采用D25中空注漿導(dǎo)導(dǎo)管+25cmmC20噴射砼+間距60cm118普通工字鋼鋼拱架+單層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行初期支支護(hù)，D25中空注漿錨錨桿每根長3m，縱環(huán)間距距為0.8m××1m；仰拱部位位采用20cmCC20砼鋪底+間距60cm118普通工字鋼鋼拱架進(jìn)行初初期支護(hù)。3、S5c襯砌砌段拱部及邊邊墻采用D25中空注漿導(dǎo)導(dǎo)管+25cmmC20噴射砼+間距50cm118普通工字鋼鋼拱架+雙層鋼筋網(wǎng)網(wǎng)進(jìn)行初期支支護(hù)，D25中空注漿錨錨桿每根長3m，縱環(huán)間距距為0.5m××1m；仰拱部位位采用25cmCC20砼鋪底+間距80cm118普通工字鋼鋼拱架進(jìn)行初初期支護(hù)。4、超前導(dǎo)管施施工超前導(dǎo)管分超前前小導(dǎo)管和超超前中導(dǎo)管兩兩種，以針對對不同的圍巖巖級別進(jìn)行超超前支護(hù)。超超前小導(dǎo)管注注漿用于V級圍巖深埋埋地段，超前前中導(dǎo)管注漿漿用于V級圍巖淺埋埋地段。1）超前小導(dǎo)管管采用Φ42×3..5mm熱軋無縫鋼鋼管，每根長長3.5m，管壁四周周鉆8mm壓漿孔。施施工時，鋼管管與襯砌中線線平行以14°仰角打入拱拱部圍巖，鋼鋼管環(huán)向間距距40cm。每打完一一排鋼管注漿漿后，開挖拱拱部及初噴一一層砼、架立立鋼支撐。初初期支護(hù)完成成后，隔2.4m再打另一排排鋼管。2）超前中導(dǎo)管管采用Φ51×3..5mm熱軋無縫鋼鋼管，每根長長6m，管壁四周周鉆10mm壓漿孔。施施工時鋼管與與襯砌中線平平行以10~144°仰角打入拱拱部圍巖，鋼鋼管環(huán)向間距距30cm，每打完一一排鋼管注漿漿后，開挖拱拱部及初噴一一層砼、架立立鋼支撐。初初期支護(hù)完成成后，隔4.8m再打另一排排鋼管。3）導(dǎo)管前端加加工成尖錐狀狀，尾部焊上上φ6加筋箍，尾尾部1m不設(shè)壓漿?？卓坠鼙谒闹茔@鉆孔按梅花形形布置，相鄰鄰兩排超前導(dǎo)導(dǎo)管搭接長度度不小于1m。八、仰拱及仰拱拱回填施工下臺階掘進(jìn)后及及時開挖仰拱拱、仰拱初期期支護(hù)、仰拱拱砼及仰拱回回填砼施工。施施工時先進(jìn)行行初期支護(hù)施施工，再進(jìn)行行仰拱砼施工工，最后進(jìn)行行C15片石砼回填填。仰拱及仰拱回填填采用全斷面面施工，砼從從隧道口攪拌拌站拌和完成成后，砼運(yùn)輸輸車運(yùn)至現(xiàn)場場，滑槽入模模，插入式振振搗棒振搗，施施工中預(yù)留中中央排水管及及橫向排水管管。施工工藝同明洞洞仰拱施工。九、洞身防排水水系統(tǒng)施工本隧道設(shè)計在初初期支護(hù)與二二次襯砌之間間鋪設(shè)一層防防水層，防水水層由1.2mm厚EVA防水卷材加加一層300g//m2無紡布組成成，在復(fù)合防防水層外側(cè)每每隔10m安裝一道HC-3..5半圓式軟式式透水管作為為環(huán)向排水管管，環(huán)向排水水管下端與隧隧道縱向排水水管連通，縱縱向排水管的的水通過橫向向排水管（每每隔25m一道）排如如隧道內(nèi)中心心排水管。施施工縫采用膨膨脹橡膠止水水條及背貼式式止水帶防水水；在襯砌結(jié)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化化處設(shè)置沉降降縫，沉降縫縫采用中埋式式橡膠止水帶帶及背貼式止止水帶防水，沉沉降縫寬2cm，內(nèi)填瀝青青麻絲。1）EVA復(fù)合合防水板的施施工防水板采用無釘釘鋪設(shè)工藝施施工，施工要要點如下：①、噴射混凝土土表面整平，凹凹凸不平面的的跨深比不大大于1/6，對鋼筋等等尖銳的突出出物要割除磨磨平，以免扎扎破防水層。②、EVA防水水卷材采用背背吊法施工，每每個吊點均要要吊掛，鋪掛掛同時預(yù)留一一定的松鋪度度，以免砼襯襯砌時漲破防防水層。③、防水卷材之之間搭接寬度度為10cm，并采用自自動行走式熱熱合機(jī)進(jìn)行雙雙峰焊接，用用鋼筋或木條條壓住接縫，焊焊接要進(jìn)行氣氣密性檢查，沖沖氣壓力為0.15MMpa并保持恒壓壓時間不小于于2min，焊接強(qiáng)度度不得低于母母體強(qiáng)度。2）環(huán)向排水管管施工①、環(huán)向排水管管采用HC-3..5半圓軟式透透水管，在錨錨噴支護(hù)與防防水層之間沿沿環(huán)向設(shè)置，縱縱向間距10m，其下端與與縱向排水管管相接。②、環(huán)向排水管管用Φ12膨脹螺釘固固定。③、環(huán)向排水管管與支護(hù)面緊緊貼，不得有有墜落現(xiàn)象。④、環(huán)向排水管管與縱向排水水管接頭采用用三通相連，外外裹無紡布，細(xì)細(xì)鐵絲扎緊，固固定牢固。⑤、環(huán)向排水管管施工時注意意不得有被堵堵塞的現(xiàn)象，確確保透水管排排水暢通。3）緩膨型橡膠膠止水條施工工①、每組襯砌施施工的環(huán)向施施工縫及小直直墻頂端的防防水均采用緩緩膨型橡膠止止水條進(jìn)行處處理。②、安裝襯砌端端頭模板時，沿沿襯砌端部中中央位置環(huán)向向預(yù)埋一根麻麻繩，砼澆筑筑后拆模同時時將麻繩拆出出，在襯砌砼砼端部中央便便形成一預(yù)埋埋槽。③、將膨脹橡膠膠止水條用混混凝土釘固定定在預(yù)埋槽中中，當(dāng)混凝土土澆灌時，它它遇水膨脹，把把混凝土施工工縫隙封死，以以達(dá)到止水的的目的。④、橡膠止水條條安裝時要與與已澆筑的混混凝土面緊貼貼，安裝輪線線分明，不得得有扭曲、松松動等現(xiàn)象。止止水條安裝要要牢固穩(wěn)定，確確保在混凝土土澆筑時不會會產(chǎn)生移動。4）橡膠止水帶帶的施工在襯砌形式發(fā)生生變化處，設(shè)設(shè)置沉降縫，在在沉降縫的中中間埋置橡膠膠止水帶，其其施工作業(yè)要要點如下：①、防止止水帶帶在混凝土澆澆筑時下沉，變變形等。②、將止水帶外外露的一半彎彎起貼在松木木板的外側(cè)。安安裝并固定端端頭模板，將將外露的橡膠膠止水帶夾在在松木板與端端頭模板之間間，同時也起起到支撐加固固松木板的作作用。③、施工二次模模筑混凝土后后拆除端頭模模板，將外露露的一半止水水帶校正就位位。用鋼筋卡卡固定住已校校正好的止水水帶，澆筑下下一個斷面的的混凝土。④、最后取出松松木板，填塞塞瀝青麻絲。5）因隧道內(nèi)滲滲水較大，且且施工過程中中掌子面方向向標(biāo)高較洞口口方向標(biāo)高底底，容易導(dǎo)致致洞內(nèi)積水，對對施工安全存存在隱患，洞洞內(nèi)臨時排水水工作非常重重要。臨時排排水溝跟隨掌掌子面掘進(jìn)開開挖，并于每每30m～50深挖一臨時時積水坑，坑坑內(nèi)設(shè)水泵一一臺，將水抽抽至上一積水水坑，最終排排至洞口邊溝溝，確保及時時將洞內(nèi)積水水排出洞外。6）防排水系統(tǒng)統(tǒng)施工要求①、防排水系統(tǒng)統(tǒng)必須安排有有經(jīng)驗的、經(jīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)訓(xùn)的專業(yè)人員員進(jìn)行操作。②、防排水系統(tǒng)統(tǒng)所使用的材材料必須符合合設(shè)計和規(guī)范范要求。③、防水層施工工要在初期支支護(hù)變形基本本穩(wěn)定后，二二次襯砌施工工前進(jìn)行。④、防水層鋪設(shè)設(shè)前，噴混凝凝土層表面不不得有錨桿頭頭或鋼筋短頭頭外露，鋼纖纖維表面的鋼鋼纖維要清除除干凈。對凹凹凸不平部位位要進(jìn)行修鑿鑿、補(bǔ)噴，是是混凝土表面面平順。噴層層表面漏水時時，要及時引引排。⑤、防水板與無無紡布要密切切疊合，整體體鋪掛。⑥、止水帶在安安裝時以及在在混凝土澆搗搗作業(yè)過程中中，要注意止止水帶的保護(hù)護(hù)，不得被鋼鋼筋、石子和和釘子刺破，如如發(fā)現(xiàn)有被刺刺破、割裂現(xiàn)現(xiàn)象，必須及及時修補(bǔ)。⑦、防排水系統(tǒng)統(tǒng)施工要以防防、排、截、堵堵相結(jié)合，因因地制宜、綜綜合治理為原原則，達(dá)到防防水可靠、排排水暢通，經(jīng)經(jīng)濟(jì)合理，施施工方便的目目的。⑧、防排水系統(tǒng)統(tǒng)施工完成后后，洞內(nèi)要達(dá)達(dá)到洞內(nèi)無滲滲漏水、安裝裝孔眼不滲水水、洞內(nèi)路面面不反水、不不積水的要求求。十、洞身襯砌1、襯砌作業(yè)采采用9m長全斷面整整體式鋼模臺臺車、砼輸送送泵等機(jī)械化化施工模式。襯襯砌臺車構(gòu)造造如下“襯砌臺車構(gòu)構(gòu)造示意圖”。2、施工工藝流流程圖隧道洞身二次襯砌施工工藝流程圖隧道洞身二次襯砌施工工藝流程圖監(jiān)控量測確定施作二次襯砌施工準(zhǔn)備臺車移位臺車定位施工止水帶涂脫膜劑灌注混凝土脫模、臺車退出養(yǎng)護(hù)1、中線水平放樣檢查2、鋪設(shè)襯砌臺車軌道3、水平定位支模4、拱部中心線定位立模5、邊墻模板凈空定位6、拱部模板固定成型7、清理基礎(chǔ)底面8、自檢9、監(jiān)理工程師隱檢洞外混凝土拌合站混凝土運(yùn)輸混凝土輸送泵3、砼的生產(chǎn)采采用洞外拌合合站集中拌制制，砼的運(yùn)輸輸采用砼輸送送罐車運(yùn)輸，澆澆筑采用砼輸輸送泵灌注。4、襯砌鋼筋加加工1）所有鋼筋的的節(jié)段及彎曲曲均在鋼筋加加工棚內(nèi)進(jìn)行行；鋼筋要按按圖示的形狀狀尺寸進(jìn)行彎彎曲。所有鋼鋼筋均采用冷冷彎；環(huán)向鋼鋼筋需在加工工棚預(yù)先彎制制成形，然后后搬到待澆筑筑地段進(jìn)行綁綁扎；縱向鋼鋼筋與環(huán)向鋼鋼筋間采用焊焊接連接，內(nèi)內(nèi)外層鋼筋與與架立筋之間間也采用焊接接連接。2）所有鋼筋要要準(zhǔn)確安設(shè)，當(dāng)當(dāng)澆混凝土?xí)r時，用支撐將將鋼筋牢固地地固定。鋼筋筋要可靠地系系緊在一起，不不允許在澆筑筑混凝土?xí)r安安設(shè)或插入鋼鋼筋；鋼筋安安裝加工時不不得損壞防水水卷材，如防防水板出現(xiàn)劃劃破，需立即即進(jìn)行焊補(bǔ)。5、預(yù)留洞室和和預(yù)埋件的安安置隧道砼路面施工工藝流程圖砼攪拌砼運(yùn)輸攤鋪、平整振實振動梁刮平壓縮縫條滾漿筒提漿真空吸水機(jī)械抹平直尺找平壓紋養(yǎng)護(hù)切縫灌縮縫鋪吸墊鋪濾布吸水記錄人工修補(bǔ)人工抹光人工抹光拆模養(yǎng)護(hù)移交鋼筋砼襯砌地段段，預(yù)留、隧道砼路面施工工藝流程圖砼攪拌砼運(yùn)輸攤鋪、平整振實振動梁刮平壓縮縫條滾漿筒提漿真空吸水機(jī)械抹平直尺找平壓紋養(yǎng)護(hù)切縫灌縮縫鋪吸墊鋪濾布吸水記錄人工修補(bǔ)人工抹光人工抹光拆模養(yǎng)護(hù)移交十一、隧道洞內(nèi)內(nèi)路面施工1、隧道主洞路路面采用瀝青青砼復(fù)合式路路面，路面結(jié)結(jié)構(gòu)為10cm瀝青砼面層+22cmmC40連續(xù)配筋砼砼板+15cmmC20砼基層。鋼鋼筋砼板的彎彎拉強(qiáng)度不低低于5Mpa，基層砼板板的彎拉強(qiáng)度度不低于1.8Mpa。砼路面施施工見“隧道砼路面面施工工藝流流程圖”2、材料。采用用P.O422.5水泥，采用用潔凈、堅硬硬且符合規(guī)定定級配的中、粗粗砂，碎石應(yīng)應(yīng)質(zhì)地堅硬，粒粒徑不超過40mm，并應(yīng)符合合規(guī)定的級配配，集料應(yīng)沖沖洗干凈，水水質(zhì)潔凈無有有害物質(zhì)。3、鋼筋的設(shè)置置。水泥砼路路面層配筋鋪鋪設(shè)在水泥路路面層頂標(biāo)高高下9cm，即基層上13cm處。縱向鋼鋼筋采用Φ16螺紋鋼筋，橫橫向間距10cm；橫向鋼筋筋采用Φ12螺紋鋼筋，縱縱向間距30cm..4、砼拌和運(yùn)輸輸。砼在拌和和站集中拌和和，砼運(yùn)輸車車運(yùn)輸。5、模板。采用用鋼模板，立立模的平面高高程應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求，并并應(yīng)支立穩(wěn)固固，接頭和模模板與基層接接觸處均不得得露漿，模板板內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔隔離劑。6、砼攤鋪。采采用輥軸式攤攤鋪機(jī)攤鋪，振振動梁振實刮刮平，抹光機(jī)機(jī)抹面，用槽槽式滾動壓紋紋。砼面層分分左、右雙幅幅施工，以便便于其他施工工車輛行駛。單單幅22cm一次攤鋪，嚴(yán)嚴(yán)禁拋擲，以以防砼離析。十二、附屬工程程施工1、隧道內(nèi)排水水邊溝、電纜纜溝施工排水邊溝、電纜纜槽施工在襯襯砌施工完成成后進(jìn)行施工工，采用人工工立模、綁扎扎鋼筋、人工工澆筑混凝土土的方法；水水溝及電纜溝溝蓋板采用集集中預(yù)制的方方法，砼由混混凝土拌合站站集中拌制，人人工入模施工工。2、裝飾工程施施工隧道洞身裝修按按設(shè)計要求，全全斷面噴涂褐褐色防火涂料料，邊墻（檢檢修道以上5m）面層噴涂涂象牙白色（中中間夾兩條縱縱向藍(lán)色條帶帶）阻燃性外外墻涂料，防防火涂料采用用隧道專用厚厚型